WO2021075512A1 - 記録媒体、分離部材付き記録媒体、加飾シート、分離部材付き加飾シート、加飾品、加飾品の製造方法、及び記録媒体と転写シートの組合せ - Google Patents

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WO
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layer
recording medium
decorative
less
light transmittance
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寛人 松井
良正 小林
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大日本印刷株式会社
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    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer

Definitions

  • the present disclosure relates to a recording medium, a recording medium with a separating member, a decorative sheet, a decorative sheet with a separating member, a decorative item, a method for manufacturing the decorative item, and a combination of the recording medium and the transfer sheet.
  • a method for producing a printed matter a method of forming an image on an image forming layer of a recording medium is known.
  • An image can be formed on this image forming layer by various image forming methods.
  • a sublimation type thermal transfer method a molten type thermal transfer method, an inkjet printing method, a toner printing method and the like are known.
  • Patent Document 1 proposes a decorative sheet in which a cured image layer of an inkjet ink composition is provided on a resin sheet, and a method for manufacturing a decorative product using the decorative sheet.
  • the present disclosure provides a recording medium capable of manufacturing an article having a novel design, a recording medium with a separating member capable of manufacturing an article having a novel design, and a decoration capable of manufacturing a decorative product having a novel design.
  • Providing sheets, providing decorative sheets with separating members that can manufacture decorative products with innovative design, providing manufacturing methods for decorative products with innovative design, recording media that can manufacture articles with innovative design The main issues are the provision of a combination of and transfer sheets, and the provision of decorative products with innovative designs.
  • the recording medium of one embodiment of the present disclosure has a support and an image forming layer, and has a light transmittance of any wavelength of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium, which is higher than 0%.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium is 50% or less, and the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire recording medium is 10% or less.
  • the recording medium with a separating member is provided with a separating member that can be separated from the decorative sheet on the support side of the recording medium.
  • the decorative sheet of one embodiment of the present disclosure has a support and an image forming layer, and the light transmittance of any wavelength of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet is higher than 0%.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet is 50% or less, and the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire decorative sheet is 10% or less. is there.
  • the decorative sheet with a separating member is provided with a separating member that can be separated from the decorative sheet on the support side of the decorative sheet.
  • the above-mentioned decorative sheet and the decorative object are integrated.
  • the method for producing a decorative product according to an embodiment of the present disclosure includes an image forming step of forming an image on the image forming layer of the recording medium, and after the image forming step, the recording medium and the decorative object. Including an integration step of integrating the two.
  • the separation member is separated after the image forming step of forming an image on the image forming layer of the recording medium with a separating member and the image forming step.
  • the separation step includes a separation step, and after the separation step, an integration step of integrating the recording medium and the decorative object.
  • the method for manufacturing a decorative product is a method for manufacturing a decorative product using a decorative sheet, wherein the decorative sheet has a support and an image forming layer, and the decoration is provided.
  • the light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate of the decorative sheet and the functional layer is higher than 0%, and the laminate
  • the functional layer is provided so that the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less is 50% or less, and the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire laminate is 10% or less.
  • the combination of one embodiment of the present disclosure is a combination of a recording medium and a transfer sheet, wherein the recording medium has a support and an image forming layer, and the transfer sheet is a base material and the base material.
  • the light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less is higher than 0%, and the wavelength is A transcript having a light transmittance of 50% or less in the entire range of the region 350 nm or more and 750 nm or less and a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less can be obtained.
  • the recording medium of the present disclosure, the recording medium with a separating member of the present disclosure, and the combination of the recording medium of the present disclosure and the transfer sheet can produce an article having a novel design.
  • the decorative sheet of the present disclosure, the decorative sheet with a separating member of the present disclosure, and the method of manufacturing the decorative product of the present disclosure can produce a decorative product having a novel design.
  • the decorative product of the present disclosure has a novel design.
  • a and B are schematic cross-sectional views showing an example of the recording medium of the present disclosure. It is the schematic sectional drawing which shows an example of the recording medium with a separation member of this disclosure. It is the schematic sectional drawing which shows an example of the recording medium with a separation member of this disclosure.
  • a and B are schematic cross-sectional views showing an example of the decorative sheet of the present disclosure.
  • a and B are schematic cross-sectional views showing an example of the decorative sheet with a separating member of the present disclosure.
  • A is a schematic cross-sectional view showing an example of the decorative sheet of the present disclosure
  • B is a schematic cross-sectional view showing an example of the decorative sheet with a separating member of the present disclosure
  • A is a schematic cross-sectional view showing an example of the decorative sheet of the present disclosure
  • B is a schematic cross-sectional view showing an example of the decorative sheet with a separating member of the present disclosure
  • a and B are schematic cross-sectional views showing an example of the decorative products of the present disclosure. It is a process drawing which shows an example of the manufacturing method of the decorative article of this disclosure. It is a process drawing which shows an example of the manufacturing method of the decorative article of this disclosure. It is a process drawing which shows an example of the manufacturing method of the decorative article of this disclosure. It is a process drawing which shows an example of the manufacturing method of the decorative article of this disclosure. It is a process drawing which shows an example of the manufacturing method of the decorative article of this disclosure. It is a process drawing which shows an example of the manufacturing method of the decorative article
  • the recording medium 100 of the present disclosure has a support 1 and an image forming layer 10 (see FIGS. 1 to 3).
  • the support 1 in the present disclosure means all the constituent members other than the image forming layer 10 among the constituent members constituting the recording medium 100.
  • the recording medium 100 of the present disclosure satisfies the following conditions 1A to 3A.
  • (Condition 1A) The light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium 100 is higher than 0%.
  • (Condition 2A) The light transmittance in the entire wavelength region of the entire recording medium 100 of 350 nm or more and 750 nm or less is 50% or less.
  • Consdition 3A The light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire recording medium 100 is 10% or less.
  • the recording medium 100 of the present disclosure has a novel sense of sheerness.
  • the recording medium 100 of the present disclosure can form a novel image on the image forming layer 10.
  • the recording medium 100 of the present disclosure can manufacture an article having a novel design.
  • the recording medium 100 of the present disclosure can produce a printed matter and a decorative sheet having a novel design by forming an image on the image forming layer 10.
  • the manufactured decorative sheet can decorate the object.
  • the manufactured decorative sheet can give an object a novel design.
  • the printed matter and the decorative sheet manufactured by the recording medium 100 of the present disclosure give an impression of an image formed on the image forming layer 10 depending on the type of the light source when irradiating the light from the light source and the direction of the light irradiation. Can be changed.
  • the light transmittance of the entire recording medium in the present disclosure means the light transmittance of a laminated body of all the constituent members constituting the recording medium 100.
  • the light transmittance of the recording medium 100 means the light transmittance of the entire recording medium 100.
  • the light transmittance in the present disclosure is measured by a spectrophotometer (UV-3100PC, Shimadzu Corporation) equipped with an integrating sphere accessory device ISR-3100 (Shimadzu Corporation). Specifically, a recording medium to be measured is installed on the sample luminous flux side of this device, a polyethylene terephthalate film having a thickness of 16 ⁇ m is installed as a blank on the control luminous flux side, and the light transmittance in the target wavelength region is measured. It was done.
  • the recording medium 100 of the present disclosure has a light transmittance of more than 0% at any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 of the present disclosure includes a portion where the light transmittance is higher than 0% in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure includes a portion having a light transmittance of 0% in a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 in a preferred embodiment of the present disclosure includes a portion having a light transmittance higher than 0% in a wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure includes a portion where the light transmittance is 0% in the wavelength region of 350 nm or more and less than 400 nm.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of more than 0% in the entire wavelength region of 400 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure includes a portion having a light transmittance of 4% or more in a wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure includes a portion having a light transmittance of 10% or more in a wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of 4% or more, more preferably more than 10%, in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 of this form can form an image with high color development on the image forming layer 10.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure includes a portion having a light transmittance of less than 4% in a wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of less than 4% in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 of this form can form an image having strong contrast on the image forming layer 10.
  • the light transmittance of the recording medium 100 of the present disclosure is determined by the light transmittance of the decorative sheet of the present disclosure, the light transmittance of the decorative sheet used in the method for manufacturing the decorative product of the present disclosure, and the decorative sheet and the functional layer. It may be read as the light transmittance of the laminated body, the light transmittance of the transferred product obtained by the combination of the present disclosure, and the like.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure satisfies the following (i) and (ii).
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less is 10% or less. More preferably, it is 0.05% or more and 10% or less. More preferably, it is 0.05% or more and 5% or less.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less is 4% or more and 50% or less. More preferably, it is higher than 10% and 50% or less. More preferably, it is higher than 10% and 35% or less.
  • the recording medium 100 of this form can manufacture a decorative sheet having a more novel design and a printed matter having a more novel design.
  • the recording medium 100 as an example in this form includes a portion having a light transmittance of 10% or more in a wavelength region of 350 nm or more and 700 nm or less (excluding wavelengths of a wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less).
  • the recording medium 100 as an example in this form has a light transmittance of 10% or more in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 700 nm or less (however, the wavelength of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less is excluded).
  • the recording medium 100 as an example in this form includes a portion having a light transmittance of less than 10% in a wavelength region of 350 nm or more and 700 nm or less (excluding wavelengths of a wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less).
  • the recording medium 100 as an example in this form has a light transmittance of less than 10% in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 700 nm or less (however, the wavelength of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less is excluded).
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure satisfies the following (iii) and (iv).
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less is 10% or less. Preferably, it is 0.05% or more and 10% or less. More preferably, it is 0.05% or more and 5% or less.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less is 10% or less.
  • the recording medium 100 of this form can produce a decorative sheet and a printed matter having a more innovative design.
  • the recording medium 100 of this form can produce a decorative sheet having good light resistance and a printed matter having good light resistance.
  • the recording medium 100 as an example in this form includes a portion having a light transmittance of 4% or more in a wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the recording medium 100 as an example in this form includes a portion having a light transmittance of 10% or more in a wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the light transmittance in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less is 4% or more and 10% or less.
  • the recording medium 100 as an example in this form includes a portion having a light transmittance of less than 4% in a wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • the light transmittance in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less is less than 4%.
  • the recording medium 100 of the present disclosure may satisfy the conditions 1A to 3A, and is not limited to the following forms.
  • the constituent members of the recording medium 100 of the present disclosure have a light transmittance of more than 0% at any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less. The same applies to the decorative sheet 150 of the present disclosure.
  • the recording medium 100 of the present disclosure has an image forming layer 10 provided on the support 1.
  • An image can be formed on the image forming layer 10 by various image forming methods.
  • the image forming layer 10 may have a predetermined image in advance.
  • the type of the image forming layer 10 and the components of the image forming layer 10 are not limited, and can be appropriately set according to the image formed on the image forming layer 10 and the image forming method.
  • the component contained in the image forming layer 10 may be one kind or two or more kinds.
  • the light transmittance of the image forming layer 10 (the image forming layer alone) in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less is not limited, and it is sufficient that the condition 1A can be satisfied.
  • the image forming layer 10 includes a portion having a light transmittance of 50% or less in a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the image forming layer 10 has a light transmittance of 50% or less in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the image forming layer 10 includes a portion having a light transmittance higher than 50% in a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the image forming layer 10 has a light transmittance higher than 50% in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the image forming layer 10 includes a portion having a light transmittance of 10% or less in a wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the image forming layer 10 has a light transmittance of 10% or less in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the image forming layer 10 includes a portion having a light transmittance higher than 10% in a wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the image forming layer 10 has a light transmittance of more than 10% in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the image forming layer 10 has a light transmittance of 50% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less, and a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less. ..
  • the image forming layer 10 of this form can be a recording medium 100 that satisfies the conditions 1A to 3A without considering the light transmittance of the support 1.
  • a sublimation type thermal transfer method As a typical image forming method using a printer or the like, a sublimation type thermal transfer method, a molten type thermal transfer method, an inkjet printing method, a toner printing method (laser printing method) and the like can be exemplified.
  • the sublimation type thermal transfer method uses a thermal transfer sheet provided with a color material layer containing a sublimation dye, applies thermal energy according to image information to the thermal transfer sheet, and sublimates the color material layer. This is an image forming method in which a dye is transferred to an image forming layer 10 to form an image.
  • the fusion type thermal transfer method uses a thermal transfer sheet provided with a coloring material layer containing molten ink, applies thermal energy according to image information to the thermal transfer sheet, and melts or softens the color by applying the thermal energy.
  • This is an image forming method in which a material layer is transferred to an image forming layer 10 together with each layer to form an image.
  • a pressure wave generated by piezo drive is used to eject ink for inkjet from a nozzle, or to generate bubbles in the ink in a tube by heating to eject the ink, thereby forming an image.
  • This is an image forming method in which an image is formed by adhering to the layer 10.
  • the toner printing method is an image forming method in which toner is fixed (fused) to the image forming layer 10 by an electrostatic transfer method by the heat of a laser or the like.
  • the image may be formed by an offset printing method, a gravure printing method, a flexographic printing method, a screen printing method, or the like.
  • the image may be formed by a printing method other than this.
  • the image forming layer 10 contains a component that can accept a sublimation dye.
  • the image forming layer 10 of this form can form a clear and high-density image by a sublimation type thermal transfer method.
  • components that can accept sublimative dyes acrylic resin, acrylic-styrene copolymer, polyolefin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer weight Examples thereof include coalescence, polyacrylic acid ester, polyester, polystyrene, polyamide, ethylene, copolymer of olefin and other vinyl polymer, ionomer, cellulose resin, polycarbonate, epoxy resin, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, gelatin and the like.
  • the image-forming layer 10 in a preferred form contains at least one of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, an acrylic-styrene copolymer, a polyester, and an epoxy resin. Above all, the image forming layer 10 containing the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer can form a higher density image by the sublimation type thermal transfer method.
  • the thickness of the image forming layer 10 is not limited and can be appropriately set according to the image forming method and the like.
  • the thickness of the image forming layer 10 capable of forming an image by the thermal transfer method is preferably 0.1 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the image forming layer 10 capable of forming an image by an inkjet printing method is preferably 0.1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 40 ⁇ m or less, and further preferably 3 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the thickness of the image forming layer 10 capable of forming an image by the toner printing method is preferably 0.01 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, and more preferably 0.05 ⁇ m or more and 1 ⁇ m or less.
  • the method for forming the image forming layer 10 is not limited, and a film or the like to be an image forming layer may be bonded to the support 1 to form the image forming layer 10, and the coating liquid for the image forming layer is applied and dried. You may.
  • the image forming layer may be formed by transfer.
  • the recording medium 100 of the present disclosure has a support 1 (see FIGS. 1 to 3).
  • the support 1 may have a single-layer structure (see FIG. 1) or a laminated structure (see FIGS. 2 and 3).
  • the support 1 in the form shown in FIG. 2 has a laminated structure in which the layer 1A and the primer layer 3 are laminated.
  • the support 1 in the form shown in FIG. 3A has a laminated structure in which the layer 1A, the layer 1B, and the primer layer 3 are laminated in this order.
  • the support 1 in the form shown in FIG. 3B has a laminated structure in which the layer 1A, the primer layer 3, the layer 1B, and the primer layer 3 are laminated in this order.
  • the support 1 may include a layer other than the form shown in the figure.
  • the primer layer 3 as an example contains an adhesive component.
  • the support 1 has a laminated structure including a primer layer 3 (see FIGS. 2 and 3).
  • the support 1 has a laminated structure including a plurality of base materials, and includes a primer layer 3 provided between any of the base materials.
  • the support 1 includes a primer layer 3 located on the surface of the image forming layer 10 side.
  • Adhesive components include urethane resin, polyolefin, polyester, acrylic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenol resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyimide, polyvinyl acetate, cyanoacrylate, synthetic rubber, etc. It can be exemplified.
  • polyolefin examples include an ⁇ -olefin-maleic anhydride copolymer and the like.
  • the adhesive component cured with a curing agent has good adhesiveness and heat resistance.
  • the curing agent examples include isocyanate compounds, aliphatic amines, cyclic aliphatic amines, aromatic amines, and acid anhydrides.
  • a base material having an adhesive surface or a base material having an adhesive treatment on the surface may be used without providing the primer layer 3.
  • Support 1 as an example includes a film base material.
  • the film base material may be referred to as a resin base material, a resin sheet, or the like.
  • the layer 1A in the form shown in FIGS. 1 and 2 may be used as the film base material.
  • Either one or both of the layer 1A and the layer 1B in the form shown in FIG. 3 may be used as the film base material.
  • the film base material include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate, polyolefins, polyvinyl chlorides, polymethacrylates, polypropylene, polycarbonates, cellulose acetates, polyethylene derivatives, polyamides, and polymethylpentene. These film substrates may be stretched or unstretched.
  • the support 1 may include three or more film substrates.
  • a recording medium 100 that satisfies the conditions 1A to 3A may be used.
  • the light transmittance of the entire support 1 in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less, or the light transmittance of the entire support 1 of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the support 1 has a laminated structure, the light transmittance of each component constituting the support 1 is appropriately adjusted in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less in consideration of the light transmittance of the image forming layer 10.
  • the recording medium 100 can be a recording medium 100 that satisfies the conditions 1A to 3A.
  • the support 1 includes one or a plurality of light transmittance adjusting layers for adjusting the light transmittance of the entire recording medium 100.
  • the light transmittance adjusting layer may be a film or a sheet.
  • the light transmittance adjusting layer as an example contains a colorant for lowering the light transmittance.
  • the colorant examples include various inorganic pigments, organic pigments, inorganic-organic hybrid pigments, and organic dyes.
  • Inorganic pigments include silica, titanium oxide, titanium dioxide, zinc oxide, cerium oxide, iron oxide, iron yellow, ultramarine, hologram powder, aluminum, mica titanium, white mica, carbon black, white carbon, calcium carbonate, barium sulfate, etc. Alumina white, talc, fluorescent pigment, pearl pigment, metallic pigment and the like can be exemplified.
  • the organic pigment include chromatic pigments such as yellow, magenta, and cyan, azo pigments, phthalocyanine pigments, resin pigments, and hollow particles.
  • Examples of the inorganic-organic hybrid pigment include those obtained by coating an inorganic pigment with an organic pigment.
  • examples of the organic dye include a yellow dye, a magenta dye, and a cyan dye. Other colorants may be used.
  • the light transmittance adjusting layer contains a colorant, the thickness of the light transmittance adjusting layer, the component of the colorant, the content of the colorant, etc. are appropriately adjusted to adjust the light transmittance of the light transmittance adjusting layer. It can be adjusted as appropriate.
  • the support 1 may include one or a plurality of light transmittance adjusting layers.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of the entire support 1 of 350 nm or more and 750 nm or less is 50% or less.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of the entire support 1 of 350 nm or more and 500 nm or less may be adjusted to 10% or less.
  • both the layer 1A and the primer layer 3 are used as the light transmittance adjusting layer, and the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire support 1 is 50% or less, and the wavelength region of the entire support 1 is present.
  • the light transmittance in the entire range of 350 nm or more and 500 nm or less may be 10% or less.
  • the layer 1A may be a white film base material or the like in which a white pigment is kneaded (containing).
  • the primer layer 3 may be a white primer layer containing a white pigment. Moreover, you may combine these white film base materials with white primer layers.
  • the light transmittance of the entire support 1 By adjusting the light transmittance of the entire support 1 with the light transmittance adjusting layer, the light transmittance of the entire recording medium 100 including the support 1 can be adjusted so as to satisfy the conditions 1A to 3A.
  • the light transmittance adjusting layer may be appropriately selected as the recording medium 100 that satisfies the conditions 1A to 3A in consideration of the light transmittance of the image forming layer 10.
  • the light transmittance adjusting layer may include a portion having a light transmittance higher than 10% in the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire support 1 is 10%. It may be adjusted as follows. The same applies to the light transmittance in the wavelength region of the entire support 1 of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • Table 1 shows the light transmittance adjusting layer and the light transmittance in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the light transmittance adjusting layer (1) in Table 1 is a film base material kneaded with a white pigment.
  • the light transmittance adjusting layer (2) is a primer layer having a thickness of 3 ⁇ m containing anatase-type titanium oxide.
  • the light transmittance adjusting layer (3) is a primer layer having a thickness of 1 ⁇ m containing anatase-type titanium oxide.
  • the light transmittance adjusting layer (4) is a primer layer having a thickness of 2.5 ⁇ m containing rutile-type titanium oxide.
  • the light transmittance adjusting layer (5) is a primer layer containing carbon black and having a thickness of 0.5 ⁇ m.
  • the light transmittance adjusting layer (6) is a primer layer having a thickness of 1.5 ⁇ m containing a metallic pigment.
  • the light transmittance adjusting layer (7) is a primer layer containing a pearl pigment and having a thickness of 1.5 ⁇ m.
  • the content of anatase-type titanium oxide with respect to the total mass of the light transmittance adjusting layer (2) is the same as the content of anatase-type titanium oxide with respect to the total mass of the light transmittance adjusting layer (3).
  • the light transmittance adjusting layers (2) to (7) were formed by using a coating liquid for a primer layer containing various colorants and resin components, applying the coating liquid to a transparent polyethylene terephthalate film, and drying. It is a thing.
  • the light transmittance of the light transmittance adjusting layers (2) to (7) was measured on the laminated body of the transparent polyethylene terephthalate film and the light transmittance adjusting layers (2) to (7).
  • the light transmittance adjusting layers (1) to (6) each have a light transmittance of 50% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less, and the light transmittance in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less. Is 10% or less.
  • the recording medium 100 satisfying the conditions 1A to 3A can be obtained without considering other configurations.
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less, and a light transmittance of more than 10% in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • a rate adjusting layer is included (see the light transmittance adjusting layer (3) in Table 1).
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less, and a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • a rate adjusting layer is included (see the light transmittance adjusting layers (1), (2), (4) to (6) in Table 1).
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure includes a light transmittance adjusting layer having a light transmittance of 10% or less in the entire range of a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less (the light transmittance adjusting layer (1) in Table 1). (2), (4) to (6)).
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less, and a light transmittance of 4% or more in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • a rate adjusting layer is included (see light transmittance adjusting layers (2), (3), and (5) in Table 1).
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of 10% or less in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less, and a light transmittance of 4% or more and 10% or less in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less. (See the light transmittance adjusting layers (2), (3), and (5) in Table 1).
  • the recording medium 100 as an example of the present disclosure has a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less, and a light transmittance of less than 4% in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less.
  • a rate adjusting layer is included (see light transmittance adjusting layers (1), (4), and (6) in Table 1).
  • the light transmittance adjusting layer (7) includes a portion where the light transmittance is 10% or more in the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the image forming layer 10 and other constituent members of the support 1 may be appropriately selected to obtain the recording medium 100 satisfying the conditions 1A to 3A. ..
  • the support 1 has a laminated structure including a plurality of light transmittance adjusting layers (for example, the light transmittance adjusting layer (7) in Table 1) having a light transmittance higher than 10% in the entire range of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the light transmittance is 10% or less in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire support 1.
  • the support 1 includes a light transmittance adjusting layer (for example, the light transmittance adjusting layer (7) in Table 1) having a light transmittance higher than 10% in the entire range of 350 nm or more and 500 nm or less, and 350 nm or more and 500 nm.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less is 10% or less.
  • the above “350 nm or more and 500 nm or less”, “higher than 10%", and “10% or less” may be read as "350 nm or more and 750 nm or less", “more than 50%", and "50% or less", respectively.
  • the light transmittance adjusting layer has a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm of the light transmittance adjusting layer by appropriately adjusting the type of colorant, the content of the colorant, and the thickness of the layer.
  • the following light transmittance and the light transmittance in the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less can be adjusted.
  • the content of the pearl pigment and the thickness of the light transmittance adjusting layer (7) are appropriately adjusted to obtain a light transmittance of 10 in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less. It can be less than%.
  • a transparent film base material, a transparent primer layer, or the like may be provided between the light transmittance adjusting layers.
  • An example of a transparent film substrate or a transparent primer layer includes a portion having a light transmittance of more than 50% or a portion of 70% or more in a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the transparent film substrate and the transparent primer layer have a light transmittance of more than 50% or 70% or more in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the transparent film base material and the transparent primer layer include a portion having a light transmittance of 50% or less in a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the transparent film substrate and the transparent primer layer have a light transmittance of 50% or less in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less.
  • the layer 1A and the primer layer 3 may be used as the light transmittance adjusting layer, and the layer 1B may be used as the transparent film base material.
  • any one of the layer 1A, the layer 1B, and the primer layer 3 may be used as the light transmittance adjusting layer.
  • any one of the layer 1A, the layer 1B, and the primer layer 3 may be used as the light transmittance adjusting layer, and any one or more of the plurality of primer layers 3 may be used as the light transmittance adjusting layer. Good.
  • a vapor-deposited film or the like may be used as the light transmittance adjusting layer.
  • An example of a thin-film vapor deposition film is one in which a thin-film deposition layer is provided on one surface of a film substrate, one of the other surfaces, or both surfaces.
  • the vapor-deposited film is one in which one surface and one or both surfaces of the film base material are subjected to a vapor deposition treatment.
  • the film base material constituting the vapor-deposited film may have a single-layer structure or a laminated structure.
  • the light transmittance adjusting layer is a vapor-deposited film
  • the light transmittance of the film substrate constituting the vapor-deposited film is taken into consideration, and the thickness of the vapor-deposited layer is appropriately adjusted to obtain a light transmittance of 350 nm or more and 750 nm or less in the wavelength region. Can be adjusted.
  • the light transmittance adjusting layer as an example is a concavo-convex layer having a concavo-convex structure on the surface.
  • the concavo-convex layer is a film having a concavo-convex structure on its surface.
  • the film having an uneven surface structure examples thereof include those in which the smoothness of the surface is lowered by various blasting processes. As the blasting process, sandblasting and the like can be exemplified.
  • the light transmittance adjusting layer as an example is a void layer.
  • a film base material which may be a resin base material
  • voids are generated with the inorganic fine particles as nuclei, or a polymer that is incompatible with the main resin is mixed and the mixture is mixed. Examples thereof include those in which voids are generated when the mixture is stretched.
  • the polymer may be one kind or two or more kinds.
  • the voids contained in the void layer are sometimes referred to as microvoids or vacancies.
  • the void layer may also be referred to as a porous layer, a porous film, or the like.
  • the size of the void, the proportion occupied by the void, the thickness of the void layer, and the like are appropriately set, and the light transmittance of the support 1 including the void layer and the recording medium 100 are set.
  • the light transmittance can be adjusted.
  • the support 1 in this form can adjust the glossiness of the recording medium 100.
  • the thickness of the support 1 is not limited, but is preferably 1 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less.
  • the thickness of the recording medium 100 is not limited, and may be appropriately determined in consideration of an image forming method and the like when an image is formed on the image forming layer 10. For example, when the image is formed in the printer, the thickness may be set in consideration of the transportability of the printer.
  • the thickness of the recording medium 100 as an example of the present disclosure is 100 ⁇ m or less.
  • the recording medium 100 having this thickness can produce a decorative product having a good appearance.
  • the recording medium 100X with a separation member of the present disclosure may be used, and the thickness of the separation member and the like may be appropriately determined.
  • the recording medium 100 of the present disclosure can produce a printed matter having a novel design by forming an image on the image forming layer 10.
  • An image formed on the image forming layer 10 of the recording medium 100 of the present disclosure may be used as a decorative sheet.
  • the decorative sheet obtained from the recording medium 100 of the present disclosure can produce a decorative product having a novel design.
  • the glossiness of the recording medium 100 as an example of the present disclosure is 60 or less.
  • the recording medium 100 of this form has a matte feeling.
  • the recording medium 100 of this form can produce a decorative product having a matte feeling.
  • the glossiness of the recording medium 100 as an example of the present disclosure is higher than 60.
  • the recording medium 100 of this form has a glossy feeling.
  • the recording medium 100 of this form can produce a decorative product having a glossy feeling.
  • the glossiness of the recording medium 100 in the present disclosure is the glossiness measured at an incident angle of 45 ° by a method based on JIS-Z-8741 using a gloss meter (VG7000 Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.).
  • the glossiness of the recording medium 100 may be measured from the image forming layer 10 side of the recording medium 100 or from the support 1 side.
  • the glossiness of the recording medium 100 of the present disclosure is 60 or less, which means that the glossiness when measured from either the image forming layer 10 side or the support 1 side is 60 or less. ..
  • Examples of the method of setting the glossiness of the recording medium 100 to 60 or less include a method of using the support 1 including the uneven layer and a method of using the support 1 including the void layer.
  • the uneven layer as an example is located on the surface of the support 1 on the image forming layer 10 side.
  • the void layer the void layer described in the above-mentioned light transmittance adjusting layer can be appropriately selected and used.
  • the surface of the concavo-convex layer has a concavo-convex structure, and the glossiness can be adjusted at the concavo-convex portion.
  • the concavo-convex layer may have a concavo-convex structure on the image forming layer 10 side, or may have a concavo-convex structure on the opposite side.
  • An uneven structure may be provided on both the image forming layer 10 side and the opposite side thereof.
  • the concavo-convex layer as an example contains particles, and a part of the particles protrudes. In this uneven layer, an uneven structure is formed by a protruding portion and a non-protruding portion of particles.
  • the concavo-convex layer as an example contains particles, and the surface of the concavo-convex layer is raised.
  • an uneven structure is formed in a raised portion and a non-raised portion.
  • the uneven layer is a film containing particles.
  • the uneven layer is a film in which particles are kneaded.
  • the uneven layer is a film that has been surface-treated.
  • the uneven layer has an uneven structure formed by surface treatment. Examples of particles include inorganic particles and organic particles. Examples of such particles include silica, calcium carbonate, barium sulfate, titanium oxide, porous particles, hollow particles, talc, dicarboxylic acid ester amide, and polyethylene.
  • the coating layer obtained by applying and drying the coating liquid in which the particles and the binder are dispersed or dissolved in an appropriate solvent may be used as the uneven layer. Examples of the surface treatment method for shaping the uneven structure include embossing and blasting.
  • the glossiness of the recording medium 100 can be adjusted by appropriately setting the height of the convex portion in the concavo-convex, the distance between the concave and convex portions, the thickness of the concavo-convex layer, and the like.
  • the light transmittance adjusting layer contains a colorant and has an uneven surface.
  • the light transmittance adjusting layer of this form can adjust the light transmittance and the glossiness.
  • the recording medium 100X with a separating member of the present disclosure is provided with a separating member 60 on the support 1 side of the recording medium 100 (see FIGS. 4 and 5).
  • the separation member 60 can be separated from the recording medium 100.
  • the separation member 60 may be a member that can be separated from the recording medium 100 by applying thermal energy, or may be a member that can be separated from the recording medium 100 without applying thermal energy.
  • the structure of a conventionally known intermediate transfer medium having a base material and a transfer layer including a receiving layer may be applied to the recording medium 100X with a separation member of the present disclosure.
  • the base material portion of the intermediate transfer medium may be the separation member 60
  • the transfer layer portion of the intermediate transfer medium may be the recording medium 100.
  • the recording medium 100 of the recording medium 100X with a separating member of the present disclosure can be used as it is.
  • An image can be formed on the image forming layer 10 of the recording medium 100 of the present disclosure.
  • the thickness of the recording medium 100 is a thickness that can improve the transportability in the printer.
  • the thickness of the recording medium 100 for obtaining the decorative sheet is 100 ⁇ m or less.
  • the apparent thickness of the entire recording medium 100 can be increased by the thickness of the separating member 60.
  • the thickness of the entire recording medium 100X with the separating member can be adjusted to a thickness suitable for the transportability of the printer.
  • Such a recording medium 100X with a separating member of the present disclosure has good transportability at the time of image formation.
  • Such a recording medium 100X with a separating member of the present disclosure can form a clear image on the image forming layer 10.
  • the recording medium 100X with a separating member of the present disclosure can have good handleability.
  • the thickness of the printed matter produced by the recording medium 100 and the decorative sheet produced by the recording medium 100 can be reduced.
  • the thickness of the recording medium 100 portion is 100 ⁇ m or less, and the thickness of the entire recording medium 100X with a separating member is thicker than 100 ⁇ m.
  • the measures that can separate the separating member 60 may be taken on the separating member 60 side or on the support 1 side. Moreover, it may be performed on both sides.
  • the separation member 60 as an example includes the separation portion base material 1C and the separation auxiliary layer 6, and the separation auxiliary layer 6 is in contact with the support 1 of the recording medium 100 (see FIG. 5).
  • the separation portion base material 1C is not limited, and a film base material, a paper base material, or the like can be appropriately selected and used.
  • Paper substrates include high-quality paper, coated paper, resin-coated paper, art paper, cast-coated paper, paperboard, synthetic paper (polyolefin-based, polystyrene-based), synthetic resin or emulsion-impregnated paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin. Examples thereof include an inner paper, a cellulose fiber paper, and the like.
  • the separation portion base material 1C may have a single-layer structure, or may have a laminated structure in which the above-mentioned film base material, paper base material, or the like is laminated.
  • the separation part base material 1C includes a primer layer in contact with the separation auxiliary layer 6. Since the separation member 60 is finally separated from the recording medium 100, it is not necessary to consider the light transmittance of the separation member 60. For example, by using an inexpensive paper base material or the like as the separation portion base material 1C, the above-mentioned various effects can be realized while reducing the manufacturing cost of the recording medium 100X with a separation member.
  • the separation part base material 1C has a laminated structure in which a primer layer, a void layer, a film base material, and a paper base material are laminated in this order from the separation auxiliary layer 6 side.
  • these base materials may be bonded to each other using a primer layer or the like, and polyethylene or the like is used. It may be pasted by EC sand lamination.
  • the separation part base material 1C may have a single-layer structure.
  • the separation auxiliary layer 6 functions as an adhesive layer.
  • the components contained in the adhesive layer include acrylic resin, vinyl resin, polyester, urethane resin, polyamide, epoxy resin, rubber resin, ionomer resin, and silicone resin. Other adhesive components can also be used.
  • the adhesive layer as an example is in contact with the support 1.
  • the adhesive force between the adhesive layer and the support 1 in this form is lower than the adhesive force between the adhesive layer and the separation portion base material 1C.
  • the separating member 60 can be separated at the interface between the support 1 and the adhesive layer. Separation part This separation can be realized by applying an adhesive treatment to the portion of the base material 1C in contact with the adhesive layer.
  • the bonding process includes a primer layer.
  • the separation auxiliary layer 6 may be used as a melt-extruded resin layer so that the separation member 60 can be separated from the recording medium 100.
  • the melt-extruded resin layer is a resin layer obtained by extruding a molten resin into a film by an extruder.
  • the extruder include a T-die and the like.
  • the extrusion method include conventionally known extrusion methods such as an extrusion coat laminating method, a sand laminating method, and a tandem laminating method.
  • the separation auxiliary layer 6 may be a release film, a separate paper, a separate film, a release film, a release paper, or the like, and the separation member 60 may be separable from the recording medium 100.
  • the separating member 60 is a release film, a separate paper, a separate film, a release film, and a release paper.
  • the layer in contact with the separation member 60 among the layers constituting the support 1 may be used as the release layer.
  • the interface between the release layer and the separation member 60 can be used as the separation interface, and the separation member 60 can be separated from the recording medium 100.
  • the layer 1A of the support 1 of the recording medium 100 in the form shown in FIGS. 1 to 3 may be used as a release layer, and the separation member 60 may be provided on the release layer.
  • release layer As the components of the release layer, waxes, silicone wax, silicone resin, silicone-modified resin, fluororesin, fluorine-modified resin, polyvinyl alcohol, acrylic resin, heat-crosslinkable epoxy-amino resin, heat-crosslinkable alkyd-amino resin, etc. are used. It can be exemplified.
  • the thickness of the release layer is preferably 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the release layer 100 capable of satisfying the conditions 1A to 3A may be used as the recording medium 100 after the separation member 60 is separated.
  • the light transmittance adjusting layer is a peeling layer.
  • the release layer of this form contains a component having a release property and a colorant.
  • the separating member 60 may have a laminated structure so that a part of the separating member 60 can be separated between any of the constituent members constituting the separating member 60. That is, the separating members may be separated in stages.
  • the separation portion base material 1C may have a laminated structure including a plurality of base materials so that a part of the separation portion base material 1C can be separated.
  • the separation part base material 1C has a laminated structure, and any of the constituent members of the separation part base material 1C is separated before being separated at the interface between the separation member 60 and the support 1 of the recording medium 100.
  • a part of the separation part base material 1C may be separated as an interface.
  • the separation member 60 as an example includes a plurality of separation auxiliary layers.
  • the support 1 includes a release layer located on the separation member 60 side, and the separation member 60 includes a separation auxiliary layer 6.
  • the constituent members of the separation member 60 can be separated stepwise by appropriately setting the adhesiveness of the separation auxiliary layer 6 and the like.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure has a support 1 and an image forming layer 10.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure can decorate the decorative object 300.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure can be used for manufacturing a decorative product integrated with the decorative object 300.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure satisfies the following conditions 1B to 3B.
  • (Condition 1B) The light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet 150 is higher than 0%.
  • (Condition 2B) The light transmittance in the entire wavelength region of the entire decorative sheet 150 of 350 nm or more and 750 nm or less is 50% or less.
  • Consdition 3B The light transmittance in the entire wavelength region of the entire decorative sheet 150 of 350 nm or more and 500 nm or less is 10% or less.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure has a novel design.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure forms an image on the image forming layer 10, and then integrates the decorative sheet 150 and the decorative object 300 to manufacture a decorative product 400 having a novel design. it can.
  • the method for measuring the light transmittance of the decorative sheet 150 of the present disclosure is the same as the measuring method described for the recording medium 100 of the present disclosure.
  • the preferred form of the light transmittance of the decorative sheet 150 of the present disclosure is common to the recording medium of the present disclosure.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure may have an image formed on the image forming layer 10.
  • the measurement of the light transmittance of the decorative sheet 150 on which the image is formed on the image forming layer 10 is also the same as the measurement method described in the recording medium 100 of the present disclosure. In this case, the region where the image is not formed is defined as the measurement region.
  • the image to be formed is not limited, and an image formed by various image forming methods described in the recording medium 100 of the present disclosure can be exemplified.
  • the decorative sheet 150 in a preferred form is a thermal transfer image in which the image 50 formed on the image forming layer 10 is formed by a sublimation type thermal transfer recording method and a melt type thermal transfer recording method. More preferably, it is a thermal transfer image formed by a sublimation thermal transfer recording method.
  • the decorative product manufactured by using the decorative sheet 150 of the present disclosure is a combination of the decorative sheet 150 of the present disclosure and the decorative object 300.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure and the decorative object 300 are bonded together.
  • the decorative sheet 150 has an adhesive surface on the side to be decorated.
  • an adhesive layer is located on the surface of the decorative object side.
  • the decorative sheet 150 has an adhesive treatment on the surface on the side of the object to be decorated.
  • the surface on the decorative sheet 150 side has adhesiveness.
  • the adhesive layer is located on the surface on the decorative sheet 150 side.
  • the decorative object has an adhesive treatment on the surface on the decorative sheet 150 side.
  • the surface of the decorative sheet 150 of the present disclosure on the decorative object side does not have to have adhesiveness.
  • Examples of such a decorative sheet 150 include those in which an image is formed on the image forming layer 10 of the recording medium 100 of the present disclosure and the recording medium 100 of the present disclosure (see FIG. 6A).
  • the adhesive layer 200 is provided on the image forming layer 10 on which the image is formed (see FIG. 6B).
  • the adhesive layer is located farthest from the image forming layer 10 among the layers constituting the support 1 (not shown).
  • the adhesive layer 200 may satisfy the condition 1B.
  • the light transmittance adjusting layer as an example is an adhesive layer, and the light transmittance of the entire decorative sheet 150 can be adjusted by the adhesive layer. When the light transmittance of the entire decorative sheet 150 is adjusted by the adhesive layer, the light transmittance of the laminated body of the constituent members located on the image forming layer 10 side of the adhesive layer does not satisfy the conditions 2B and 3B. You may.
  • the decorative sheet 150 including the adhesive layer 200 overlaps the adhesive layer 200 side of the decorative sheet 150 with the decorative object 300 even when the decorative object 300 itself does not have adhesiveness. Only by itself, it is possible to manufacture a decorative product in which the decorative sheet 150 and the decorative object 300 are integrated.
  • the decorative sheet 150 and the decorative object 300 of the present disclosure can be integrated on the image forming layer 10 side.
  • the decorative product 400 obtained by integrating has a laminated structure in which the decorative object 300, the adhesive layer 200, the image forming layer 10, and the support 1 are provided in this order.
  • the image formed on the image forming layer 10 can be protected by the support 1.
  • the surface on the support 1 side may be used as an adhesive layer.
  • the surface on the support 1 side may be the adhesive layer 200.
  • the support 1 includes an adhesive layer 200 located on the outermost surface.
  • the decorative sheet 150 of the present disclosure and the decorative object 300 can be integrated on the support 1 side of the decorative sheet 150.
  • the surface of the support 1 may be used as an adhesive layer.
  • the adhesive layer 200 contains an adhesive component.
  • the adhesive component include acrylic resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl acetate resin, polyester, epoxy resin, polyimide, and synthetic rubber.
  • the adhesive component contained in the adhesive layer 200 may be one type or two or more types.
  • the adhesive layer 200 may be an adhesive film or an adhesive sheet.
  • the thickness of the adhesive layer 200 is preferably 1 ⁇ m or more and 1000 ⁇ m or less.
  • the glass transition temperature (Tg) of the adhesive layer 200 is less than 35 ° C.
  • the glass transition temperature (Tg) of the adhesive layer 200 is 0 ° C. or lower.
  • the adhesive layer 200 contains an adhesive component having a glass transition temperature (Tg) of less than 35 ° C. as a main component.
  • the adhesive layer 200 contains an adhesive component having a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C. or lower as a main component.
  • the main component referred to here means the component having the highest content among the components contained in the adhesive layer 200. The same applies to the main component of the durable layer 230.
  • the adhesive layer 200 contains an adhesive component having a glass transition temperature (Tg) of less than 35 ° C. in an amount of more than 50% by mass with respect to the total mass of the adhesive layer 200.
  • the adhesive layer 200 contains a plurality of adhesive components having a glass transition temperature (Tg) of less than 35 ° C., and the total mass thereof is more than 50% by mass with respect to the total mass of the adhesive layer 200.
  • the adhesive layer 200 contains more than 50% by mass of an adhesive component having a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C. or lower with respect to the total mass of the adhesive layer 200.
  • the adhesive layer 200 contains a plurality of adhesive components having a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C.
  • the adhesive layer 200 of these forms has better adhesiveness.
  • the adhesive layer 200 in these forms is preferably combined with the durable layer 230.
  • the glass transition temperature (Tg) in the present disclosure is a value obtained by differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS-K-7121.
  • the adhesive layer 200 may have a single-layer structure or a laminated structure in which layers having adhesiveness are laminated.
  • An adhesive layer as an example is a laminated structure in which layers having adhesiveness are provided on both sides of a member having no adhesiveness.
  • An adhesive layer as an example is a laminated structure in which layers having adhesiveness are provided on both sides of a film or the like.
  • the adhesive layer is formed by applying a coating liquid containing an adhesive component and drying it.
  • a masking member 210 is provided on the adhesive layer 200 of the decorative sheet 150 of the form shown in FIG. 6B.
  • an adhesive layer 200A with a masking member is provided on the image forming layer 10 of the decorative sheet 150.
  • the decorative sheet 150 having the form shown in FIG. 8 can prevent the adhesive layer 200 from sticking to the support 1 and the separating member 60 when the decorative sheet 150 is wound and stored.
  • a decorative product in which the decorative sheet 150 and the decorative object 300 are integrated can be manufactured simply by stacking the decorative sheet 150 after peeling off the masking member 210 on the decorative object 300.
  • the light transmittance defined by the decorative sheet 150 of the present disclosure is a value measured after the masking member is peeled off.
  • the masking member 210 examples include a release film, a separate paper, a separate film, a release film, and a release paper.
  • the masking member 210 may be a resin layer.
  • the masking member 210 contains a component having releasability.
  • the releasable component include silicone resin, fluororesin, aminoalkyd resin, melamine resin, acrylic resin, polyester, and wax.
  • a film to be the adhesive layer 200, a sheet to be the adhesive layer 200, or the like is attached to the image forming layer 10 side. May be formed.
  • a transfer sheet 250 provided with an adhesive layer 200 that can be peeled off from the base material 260 is used on the base material 260 of the transfer sheet, and the adhesive layer 200 is transferred onto the image forming layer 10. It may be formed.
  • the adhesive layer 200 of the transfer sheet 250 may be one that can be transferred by applying thermal energy, or may be one that can be transferred without applying thermal energy.
  • the adhesive layer may be formed by applying a coating liquid in which the adhesive component is dispersed or dissolved in an appropriate solvent on the image forming layer 10 side and drying it.
  • the formation of the adhesive layer 200 using the adhesive film or the adhesive sheet and the formation of the adhesive layer 200 by transfer are performed on the image 50 formed on the image forming layer 10 as compared with the method of applying and drying the coating liquid. It is preferable in that it can suppress the bleeding of the film.
  • FIG. 16B is a schematic cross-sectional view showing an example of a transfer sheet 250 capable of transferring the adhesive layer 200A with a masking member.
  • a transfer layer 240 that can be peeled off from the base material 260 is provided on the base material 260.
  • the transfer layer 240 has a laminated structure in which the masking member 210 and the adhesive layer 200 are laminated in this order from the base material 260 side.
  • the transfer sheet 250 in the form shown in FIG. 16B can transfer the transfer layer 240 to form the adhesive layer 200A with a masking member.
  • the transfer sheet 250 is provided with a release layer or the like between the base material 260 and the adhesive layer 200, and between the base material 260 and the masking member 210.
  • the release layer is a layer that remains on the base material 260 side when the transfer layer is transferred.
  • the transfer sheet 250 in the form shown in FIGS. 16A and 16B may be a transfer sheet 250 provided with one or a plurality of color material layers in a surface-sequential manner with the adhesive layer 200 and the transfer layer 240 (not shown). ..
  • Such a transfer sheet 250 can form an image on the image forming layer 10 of the recording medium 100 and transfer the adhesive layer 200 onto the recording medium 100 or the decorative object 300 with one transfer sheet. ..
  • the color material layer may be appropriately determined according to the image forming method when the image 50 is formed on the image forming layer 10 of the recording medium 100.
  • the coloring material layer may be a dye layer containing a dye such as a yellow dye, a magenta dye, a cyan dye, or a fluorescent dye.
  • the coloring material layer may be a molten ink layer containing a colorant such as a black pigment, a metallic pigment, or a pearl pigment.
  • the transfer sheet 250 in which the dye layer and the molten ink layer are provided in a surface-sequential manner may be used. The same applies to the durable layer 230 shown in FIGS. 16C, 16D, and 16E, and the transfer sheet having the transfer layer 240 including the durable layer 230. Moreover, you may combine the forms shown in each figure.
  • the adhesive layer 200 or the adhesive layer 200A with a masking member may be formed on the support 1 side of the recording medium 100.
  • an adhesive layer or an adhesive layer with a masking member may be formed after the separation member 60 is separated.
  • the adhesive layer 200 When the adhesive layer 200 is provided on the image forming layer 10 side, as shown in FIG. 9A, it is preferable to provide the durable layer 230 between the image forming layer 10 on which the image 50 is formed and the adhesive layer 200. ..
  • the decorative sheet 150 in this form can suppress the migration of the components of the image 50 formed on the image forming layer 10 to the adhesive layer 200 side. As a result, it is possible to suppress the occurrence of blurring in the image 50.
  • the durable layer 230 is provided on the image forming layer 10, and the durable layer 230 is located on the surface (not shown).
  • the decorative sheet 150 of this form uses the decorative object 300 provided with the adhesive layer 200 and is integrated with the decorative object 300 on the image forming layer 10 side of the decorative sheet 150. It is possible to prevent the components of the image 50 formed on the image forming layer 10 from migrating to the adhesive layer 200 side of the decorative object 300.
  • the durable layer 230 By locating the durable layer 230 on the surface, the decorative object 300 is manufactured by integrating the decorative sheet 150 and the decorative object 300 on the support 1 side of the decorative sheet 150. , The support 1, the image forming layer 10, and the durable layer 230 can be laminated in this order to form a laminated structure. In this form of decorative product, the image of the image forming layer 10 can be protected by the durable layer 230.
  • Examples of the components of the durable layer 230 include acrylic resin, polyester, polyurethane, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, cellulose resin, polyvinylpyrrolidone, and polyvinyl alcohol.
  • the component contained in the durable layer 230 may be one kind or two or more kinds.
  • the durable layer 230 in a preferred form has a single-layer structure or a laminated structure, and includes a first layer X that satisfies the following relational expression (1).
  • the durable layer 230 in this form can suppress blurring of the image 50 and can increase the thermal durability of the durable layer 230.
  • the durable layer 230 having high thermal durability can suppress unintended melting of the durable layer 230 and unintended softening of the durable layer 230 at the stage of manufacturing the decorative item 400.
  • the durable layer 230 in this form can reduce the damage to the image 50 formed on the image forming layer 10 at the stage of manufacturing the decorative item 400.
  • the durable layer 230 in this form is an unintended separation between the image forming layer 10 and the durable layer 230 or an unintended separation between the adhesive layer 200 and the durable layer 230 at the stage of manufacturing the decorative product 400. Etc. can be suppressed.
  • the durable layer 230 as an example has a laminated structure, and at least one layer is a first layer X satisfying the following relational expression (1).
  • the layer closest to the adhesive layer 200 is preferably the first layer X.
  • the durable layer 230 as an example has a laminated structure, and all the layers constituting the durable layer 230 are the first layer X.
  • the durable layer 230 as an example is in contact with the adhesive layer 200.
  • the first layer X is in contact with the adhesive layer 200.
  • the first layer X contains a component having a glass transition temperature (Tg) of 50 ° C. or higher, preferably 60 ° C. or higher as a main component.
  • the first layer X contains a component having a glass transition temperature (Tg) of 50 ° C. or higher in an amount of more than 50% by mass with respect to the total mass of the first layer X.
  • the first layer X contains a plurality of components having a glass transition temperature (Tg) of 50 ° C.
  • the first layer X contains a component having a glass transition temperature (Tg) of 60 ° C. or higher in an amount of more than 50% by mass with respect to the total mass of the first layer X.
  • the first layer X contains a plurality of components having a glass transition temperature (Tg) of 60 ° C. or higher, and the total mass thereof is more than 50% by mass with respect to the total mass of the first layer X.
  • the durable layer 230 in a preferable form includes a layer containing an ultraviolet absorber.
  • the durable layer 230 in this form has good light resistance of the image 50 of the manufactured decorative product 400.
  • the durable layer 230 in this form is suitable when the image 50 formed on the image forming layer 10 is an image formed by a sublimation type thermal transfer method.
  • the durable layer 230 in a more preferable form has a laminated structure including a layer containing an ultraviolet absorber and a first layer X.
  • the durable layer 230 in a more preferable form has a single-layer structure or a laminated structure including the first layer X containing an ultraviolet absorber.
  • ultraviolet absorber examples include benzophenone type, benzotriazole type, benzoate type, triazine type, salicylate type and the like.
  • the thickness of the durable layer 230 is preferably 0.01 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less.
  • the durable layer 230 is formed by (i) a method of attaching a sheet or the like to be the durable layer 230 to the image forming layer 10, (ii) a method of forming the durable layer 230 on the image forming layer 10 by transfer, (iii). ) A method of applying a coating liquid containing the above components and the like onto the image forming layer 10 and drying the coating liquid 10 and the like can be exemplified.
  • the durable layer 230 can be transferred by using a transfer sheet in which the durable layer 230 is provided on the base material 260 of the transfer sheet so as to be peelable from the base material 260. Can be formed. Further, as shown in FIG.
  • a transfer sheet 250 provided with a transfer layer 240 including an adhesive layer 200 and a durable layer 230 on the base material 260 of the transfer sheet is used, and the image forming layer 10 of the recording medium 100 is used.
  • the transfer layer 240 can be transferred to the side to form a decorative sheet 150 in which the durable layer 230 and the adhesive layer 200 are provided in this order from the image forming layer 10 side.
  • Examples of the decorative sheet 150 of the present disclosure include those in which an image is formed on the recording medium 100 of the present disclosure and the image forming layer 10 of the recording medium 100 of the present disclosure.
  • the durable layer 230 or the adhesive layer 200 may be used as the light transmittance adjusting layer.
  • the durable layer 230 may be used as a light transmittance adjusting layer, and the durable layer 230 may adjust the light transmittance of the entire decorative sheet 150.
  • the adhesive layer In this case, it is not necessary to consider the light transmittance of the entire support 1 of the decorative sheet 150. The same applies to the light transmittance of the image forming layer 10.
  • the decorative sheet 150 as an example of the present disclosure has a support 1, an image forming layer 10, and an image upper layer, and either or both of the support 1 and the image upper layer are one or both. Includes a plurality of light transmittance adjusting layers.
  • the image upper layer include a durable layer 230 and an adhesive layer 200.
  • the upper layer of the image may be other than this.
  • the light transmittance of each light transmittance adjusting layer is not limited to 350 nm or more and 750 nm or less, and each light transmittance adjusting layer may include a portion having a light transmittance higher than 50% in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less. ..
  • Each light transmittance adjusting layer may include a portion having a light transmittance higher than 10% in the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less.
  • the light transmittance of the entire decorative sheet 150 satisfies the conditions 1B to 3B, the light transmittance of the support 1, the image forming layer 10, and the image upper layer is not limited.
  • the decorative sheet 150 as an example of the present disclosure has a support 1, an image forming layer 10, and an image upper layer, and the laminate of the support 1 and the image forming layer 10 has conditions 1B to 3B. Fulfill.
  • the decorative sheet 150 as an example of the present disclosure has a support 1, an image forming layer 10, and an image upper layer, and the laminate of the support 1 and the image forming layer 10 has conditions 1B to 3B. Not satisfied.
  • Decorative sheet with separation member ⁇ Decorative sheet with separation member
  • a separating member 60 is provided on the support 1 side of the decorative sheet 150 (see FIGS. 7, 8B, and 9B).
  • the separating member 60 can be separated from the decorative sheet 150.
  • the separating member 60 may be a member that can be separated from the decorative sheet 150 by applying thermal energy, or may be a member that can be separated from the decorative sheet 150 without applying thermal energy.
  • the decorative sheet 150 forming the decorative sheet 150X with the separating member of the present disclosure can be used as it is.
  • the separating member the separating member 60 described in the recording medium 100X with a separating member of the present disclosure can be used as it is. Therefore, detailed description of the decorative sheet 150 and the separating member 60 will be omitted here.
  • FIG 7, 8B, and 9B are schematic cross-sectional views showing an example of the decorative sheet 150X with a separating member of the present disclosure.
  • the decorative sheet 150X with a separating member in the form shown in each figure is an image 50 formed on the image forming layer 10 of the recording medium 100X with a separating member of the present disclosure.
  • the image 50 is formed on the image forming layer 10, but the image forming layer 10 before the image 50 is formed may be used.
  • the decorative sheet 150X with a separating member of the present disclosure has good handleability. Further, various transfer methods can be used to integrate the decoration object 300 and the decoration sheet 150 while separating the separation member 60 or after the separation member 60 is separated.
  • the decorative product of the present disclosure (hereinafter, referred to as the decorative product of the present disclosure) will be described.
  • the decorative item 400 of the present disclosure as shown in FIGS. 10A and 10B, the decorative sheet 150 and the decorative object 300 are integrated.
  • the decorative sheet 150 constituting the decorative item 400 of the present disclosure can be appropriately selected and used, and detailed description thereof will be omitted here.
  • the decorative sheet includes the adhesive layer 200, and the decorative sheet 150 is integrated with the decorative object 300 on the image forming layer 10 side.
  • the decorative item 400 in the form shown in FIG. 10B is integrated with the decorative object 300 on the support 1 side of the decorative sheet 150.
  • the decorative item 400 of the present disclosure includes the decorative sheet 150 of the present disclosure.
  • the decorative item 400 of the present disclosure has a novel design.
  • the decorative object 300 includes plain paper, woodfree paper, tracing paper, wood, polycarbonate, acrylic resin, acrylonitrile, butadiene, styrene (ABS) resin, resin plate (may be film) such as polyvinyl chloride, aluminum, and the like. Examples include metal plates, glass plates, and ceramic plates such as pottery.
  • the decoration object 300 may be a stack of a plurality of members.
  • the decoration object 300 may have a predetermined image.
  • the decoration object 300 may have a curvature, an uneven structure, or the like in whole or in part.
  • the decoration object 300 may have transparency so that the image of the image forming layer 10 can be visually recognized when the decoration object 400 of the present disclosure is viewed from the decoration object 300 side. Transparency in the present disclosure includes colorless transparent, colored transparent, and translucent.
  • the thickness of the object to be decorated is 1 mm or more. It is preferably 10 mm or more. It is preferably 50 mm or more.
  • the decorative object of this form can produce a decorative product having a more three-dimensional effect.
  • the recording medium 100 of the present disclosure and the recording medium 100X with a separating member of the present disclosure can be appropriately selected and used.
  • the decorative object 300 described in the decorative product 400 of the present disclosure can be appropriately selected and used.
  • the method for producing a decorative product according to the first embodiment of the present disclosure includes an image forming step and an integrating step.
  • the image forming step is a step of forming an image 50 on the image forming layer 10 of the recording medium 100 (see FIG. 11A).
  • the integration step is a step of integrating the recording medium 100 and the decorative object 300 after the image forming step (see FIG. 11B).
  • FIG. 11 is a process diagram showing an example of the method for manufacturing the decorative product of the present disclosure.
  • the image forming step is not limited, and various image forming methods described in the recording medium 100 of the present disclosure may be appropriately selected.
  • an image is formed by a sublimation type thermal transfer method or a molten type thermal transfer method. This also applies to the method for manufacturing the decorative product of the second embodiment and the third embodiment, which will be described later.
  • the recording medium 100 in which an image is formed on the image forming layer 10 in the form shown in FIGS. 12 to 15 and the recording medium 100X with a separating member are the decoration sheet 150 of the present disclosure and the decoration with a separating member. It corresponds to the sheet 150X.
  • the integration step is a step of integrating the recording medium 100 after the image forming step and the decorative object 300.
  • the image forming layer 10 side of the recording medium 100 is integrated with the decorative object 300.
  • the support 1 side of the recording medium 100 may be integrated with the decorative object 300.
  • the manufactured decoration object 400 includes the decoration object 300, the image forming layer 10, and the support 1. It is a laminated structure in which the images are laminated in this order, and the image formed on the image forming layer 10 can be protected by the support 1.
  • the method for producing a decorative product according to the first embodiment of the present disclosure may include a bonding step of bonding an adhesive layer to the decorative object 300 side of the recording medium 100.
  • the bonding step may be performed before the integration step.
  • the bonding step may be performed between the image forming step and the integration step, and the bonding layer 200 may be bonded.
  • the bonding step may be performed before the image forming step. Considering the image forming step, it is preferable to perform the bonding step after the image forming step.
  • the adhesive layer 200 may be attached to the side of the object to be decorated 300.
  • a decorative object 300 provided with an adhesive layer in advance may be used. In the method of manufacturing the decorative product shown in each figure, the description of the adhesive layer 200 is omitted.
  • the adhesive layer 200 As the adhesive layer 200, the adhesive layer 200 described in the decorative sheet of the present disclosure can be appropriately selected and used.
  • the adhesive layer 200 may be bonded by pressing an adhesive film, an adhesive sheet, or the like, or may be bonded by transfer using a transfer sheet or the like capable of transferring the adhesive layer.
  • a coating liquid containing an adhesive component may be applied, dried, and the adhesive layer may be bonded.
  • an adhesive layer 200A with a masking member may be used.
  • the integration step is performed after the masking member is peeled off.
  • an adhesive layer with a masking member provided with masking members on both sides may be used. In this case, the masking member on one surface may be peeled off to perform the bonding step, and then the masking member on the other surface may be peeled off to perform the integration step.
  • the method for producing a decorative product according to the second embodiment of the present disclosure includes an image forming step, a separating step, and an integrating step.
  • the image forming step is a step of forming an image 50 on the image forming layer 10 of the recording medium 100X with a separating member (see FIG. 12A).
  • the separation step is a step of separating the separation member 60 from the recording medium 100X with the separation member after the image formation step (see FIG. 12B).
  • the integration step is a step of integrating the recording medium 100 from which the separation member 60 has been separated and the decorative object 300 after the separation step (see FIG. 12C).
  • FIG. 12 is a process diagram showing an example of the method for manufacturing the decorative product of the present disclosure.
  • the separation step is a step of separating the separation member 60 from the recording medium 100X with a separation portion.
  • the configuration is the same as that of the recording medium 100 described in the method for manufacturing a decorative product according to the first embodiment.
  • This separation may be performed by applying thermal energy or may be performed without applying thermal energy.
  • the method described in the method for manufacturing the decorative product of the first embodiment can be appropriately selected and used.
  • the separation member 60 may be integrated with the decorative object 300 on the image forming layer 10 side of the separated recording medium 100 (see FIG. 12C), or integrated with the decorative object 300 on the support 1 side. You may.
  • an adhesive layer or the like is located on the surface of the support 1 of the recording medium 100 after the separation member 60 is separated, the adhesive layer is used to decorate the recording medium 100 from which the separation member 60 is separated. It can be integrated with the object 300.
  • the bonding step of bonding the adhesive layers is not particularly required.
  • the support 1 side of the recording medium 100 can be integrated with the decorative object 300.
  • the separation member 60 is configured to be separable in stages (60A, 60B), and as shown in FIG. 13B, a part (60B) of the separation member 60 is a recording medium with a separation member. Separate from 100X. Next, as shown in FIG. 13C, an integration step is performed. Next, as shown in FIG. 13D, the other part (60A) of the separating member 60 remaining on the recording medium 100 side may be separated from the recording medium 100 integrated with the decorative object 300. As shown in FIG. 14A, the separation member 60 is configured to be separable in stages (60A, 60B), and as shown in FIG. 14B, a part (60B) of the separation member 60 is a recording medium with a separation member.
  • the recording medium 100 is separated (peeled) from the other part (60A) of the separation member 60 remaining on the recording medium 100 side, and all of the separation members are separated. May be an integration step of integrating (adhering) to the decoration object 300 side by transfer. Further, after separating the other part (60A) of the separating member 60, the recording medium 100 from which all the separating members are separated may be integrated with the decorative object 300.
  • the method for producing the decorative product according to the third embodiment of the present disclosure includes an image forming step (see FIG. 15A) of forming an image 50 on the image forming layer 10 of the recording medium 100X with a separating member, and a separating member after the image forming step.
  • an integration step (see FIG. 15B) of integrating the recording medium 100X with a separating member and the decoration object 300, and after the integration step, the decoration object 300
  • a separation step for separating the separation member 60 from the recording medium 100X with a separation member integrated with the separation member 60 is included.
  • the order of the separation step and the integration step is switched, and the integration step is performed on the image forming layer 10 side of the recording medium 100X with a separation member. It is different from the method for producing a decorative product according to the second embodiment of the present disclosure in that the above is limited.
  • the manufacturing methods of the first to third embodiments include a durable layer forming step.
  • the durable layer forming step is a step of forming a durable layer on the recording medium 100, the recording medium 100X with a separating member, and the decorative object 300.
  • the durable layer forming step when the adhesive layer is attached to the image forming layer 10 side of the recording medium 100 or the recording medium 100X with a separating member, the image of the recording medium 100 is attached before the adhesive layer is attached.
  • a durable layer is formed on the forming layer 10.
  • the durable layer forming step is integrated when the adhesive layer 200 is attached to the decorative object 300 side and integrated with the decorative object 300 on the image forming layer 10 side of the recording medium 100.
  • a durable layer is formed on the image forming layer 10 of the recording medium 100. In this form, it is possible to prevent the components of the image formed on the image forming layer 10 of the recording medium 100 from migrating to the adhesive layer 200 side and causing blurring in the image.
  • the durable layer 230 is formed on the image forming layer 10 when it is integrated with the decorative object 300 on the support 1 side of the recording medium 100.
  • the decorative object 400 manufactured by integrating the decorative object 300 with the decorative object 300 on the support 1 side of the recording medium 100 is combined with the decorative object 300, the support 1, the image forming layer 10, and the durable layer 230.
  • the durable layer the durable layer 230 described in the decorative sheet 150 of the present disclosure can be appropriately selected and used.
  • the method for manufacturing a decorative product according to the fourth embodiment includes a step of integrating the decorative sheet 150 and the decorative object 300.
  • the decorative sheet 150 the decorative sheet 150 of the present disclosure is used.
  • a decorative sheet 150X with a separating member may be used.
  • the method for manufacturing a decorative product as an example of the present disclosure includes a functional layer forming step of forming various functional layers on the opposite side of the decorative object 300 after the integration step.
  • a separation step for separating the separation member 60 and a functional layer forming step are performed after performing the integration step.
  • the method for manufacturing a decorative product of the present disclosure including the functional layer forming step can impart a function according to the functional layer to the decorative product manufactured by the functional layer.
  • the functional layer can be formed by, for example, bonding using an adhesive layer 200 or the like.
  • the functional layer may be formed by transcription.
  • the functional layer may be formed by applying a coating liquid and drying. The method for forming the functional layer described later is also the same.
  • the method for producing a decorative product according to another embodiment of the present disclosure includes an integration step and a functional layer forming step.
  • the integration step is a step of integrating a decorative sheet having a support and an image forming layer with a decorative object.
  • An image is formed on the image forming layer as an example.
  • An image-forming layer as an example can form an image.
  • the manufacturing method includes a step of forming an image on the image forming layer.
  • the functional layer forming step is a step of forming a functional layer on the surface of the decorative sheet opposite to the decorative object after the integration step.
  • the functional layer forming step is a step of forming the functional layer so that the laminated body of the decorative sheet and the functional layer becomes a laminated body satisfying the following conditions 1C to 3C.
  • the light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate is higher than 0%.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate is 50% or less.
  • Condition 3C The light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire laminate is 10% or less.
  • the method for manufacturing the decorative product of the present disclosure uses a decorative sheet satisfying the conditions 1B to 3B, whereas the method for manufacturing the decorative product according to another embodiment of the present disclosure uses the decorative product to be used.
  • the light transmittance of the sheet 150 is not limited. Except for this point, the decorative sheet used in the method for producing a decorative product according to another embodiment of the present disclosure can appropriately select the configuration of the decorative sheet of the present disclosure.
  • a functional layer is formed after the integration step, and the laminated body of the decorative sheet and the functional layer can satisfy the conditions 1C to 3C. To use.
  • the decorative sheet used in the method for producing a decorative product according to another embodiment of the present disclosure may have a light transmittance of 50% or less in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less, and includes a portion higher than 50%. But it may be. Similarly, the light transmittance in the entire range of 350 nm or more and 500 nm or less may be 10% or less, and may include a portion higher than 10%.
  • the decorative sheet of the present disclosure satisfying the conditions 1B to 3B may be used.
  • An image formed on the image forming layer of the recording medium of the present disclosure satisfying the conditions 1A to 3A may be used.
  • the light transmittance adjusting layer described in the recording medium 100 or the like of the present disclosure can be appropriately selected and used.
  • the functional layer may include a portion having a light transmittance higher than 50% in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less. Similarly, a portion having a light transmittance higher than 10% at 350 nm or more and 500 nm or less may be included.
  • the preferred form of the light transmittance of the laminated body is common to the recording medium 100 of the present disclosure.
  • the method for producing a decorative product may include a cutting step of cutting a laminate of the decorative sheet 150 and the decorative object 300 in the thickness direction after the integration step.
  • a cutting step of cutting a laminate of the decorative sheet 150 and the decorative object 300 in the thickness direction after the integration step.
  • the cutting step may be before the functional layer forming step or after the functional layer forming step.
  • the cutting step is performed after the functional layer forming step, it is preferable that the decorative sheet 150, the decorative object 300, and the decorative sheet in which the end faces of the functional layers are aligned can be manufactured.
  • either one or both of the decorative sheet 150 and the decorative object 300 may be cut.
  • the cutting step may be before the separation step or after the separation step.
  • the cutting method is not limited, and cutting blades, laser cutters, etc. can be exemplified. Other cutting methods may be used. Cutting with a laser cutter is preferable because it can suppress the generation of burrs and slag when cutting the decorative sheet 150 and the decorative object 300.
  • the combination of the present disclosure is a combination of a recording medium and a transfer sheet.
  • the recording medium has a support and an image forming layer. An image is formed on the image forming layer as an example. An image-forming layer as an example can form an image.
  • the transfer sheet has a base material and a transfer layer that can be peeled off from the base material.
  • the combination of the present disclosure can produce a transferred product by transferring the transfer layer of the transfer sheet to a recording medium.
  • the combination of the present disclosure is a combination capable of producing a transcript satisfying the following conditions 1D to 3D. (Condition 1D)
  • the light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire transcript is higher than 0%.
  • the preferred form of light transmittance of the transcript is common to the recording medium of the present disclosure.
  • the transfer product that can be produced by the combination of the present disclosure can be used as a print, a decorative sheet, or the like.
  • the combination of the present disclosure can produce a photographic paper having a novel design, a decorative sheet having a novel design, and the like.
  • the recording medium used for the combination of the present disclosure is not limited.
  • the recording medium 100 of the present disclosure may be used as it is.
  • the light transmittance of the entire recording medium used in the combination of the present disclosure is not limited, and it is sufficient that the transcript obtained by the combination of the present disclosure can satisfy the conditions 1D to 3D.
  • the entire recording medium constituting the combination of the present disclosure may include a portion having a light transmittance higher than 50% in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less. Similarly, a portion having a light transmittance higher than 10% at 350 nm or more and 500 nm or less may be included.
  • the recording medium constituting the combination of the present disclosure may not include the light transmittance adjusting layer described in the recording medium 100 of the present disclosure. In this case, the transfer layer of the transfer sheet may be a transfer layer including a light transmittance adjusting layer.
  • the support of the recording medium includes the light transmittance adjusting layer described in the recording medium 100 of the present disclosure.
  • the transfer layer of the transfer sheet includes a light transmittance adjusting layer.
  • both the support of the recording medium and the transfer layer of the transfer sheet include a light transmittance adjusting layer.
  • the transfer layer of the transfer sheet includes a light transmittance adjusting layer, and the light transmittance adjusting layer is the durable layer 230 described in the decorative sheet 150 of the present disclosure.
  • the transfer layer may have a single-layer structure or a laminated structure.
  • the support of the recording medium and the transfer layer of the transfer sheet may have one or more light transmittance adjusting layers.
  • the transfer layer includes a durable layer.
  • the durable layer can protect the image forming layer of the recording medium.
  • the transfer sheet has a laminated structure in which the transfer layer is laminated from the base material side, the adhesive layer, and the durable layer in this order.
  • the transfer sheet in this form is a durable layer and can protect the image forming layer.
  • the transfer layer of this form is an adhesive layer located on the surface after transfer, and can integrate the transfer material and the object to be decorated.
  • the adhesive layer as an example in this form is a light transmittance adjusting layer.
  • An example of the durable layer in this form is a light transmittance adjusting layer.
  • the transfer layer may include other layers.
  • a layer other than the durable layer and the adhesive layer may be used as the light transmittance adjusting layer.
  • As the transfer sheet for example, a transfer sheet having a form as shown in FIGS. 16C, 16D, and 16E can be used.
  • a release layer is formed between the base material 260 and the durable layer 230, between the base material 260 and the adhesive layer 200, or between the base material 260 and the transfer layer 240. May be provided.
  • the release layer is a layer that remains on the base material 260 side when the transfer layer is transferred. In the form shown in FIGS.
  • a release layer may be provided between the base material 260 and the durable layer 230 to form a transfer layer including the release layer and the durable layer.
  • the release layer may be used as a light transmittance adjusting layer.
  • the release layer and the release layer those conventionally known in the field of transfer sheets can be appropriately selected and used.
  • the recording medium of one embodiment of the present disclosure has a support and an image forming layer, and has a light transmittance of any wavelength of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium, which is higher than 0%.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium is 50% or less, and the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire recording medium is 10% or less.
  • the recording medium of one embodiment of the present disclosure may satisfy one or more of the following (1-1) to (1-4). When a plurality of conditions are satisfied, any combination may be used.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium is higher than 10%.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium is 10% or less.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium is 4% or more.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire recording medium is less than 4%.
  • the recording medium with a separating member according to the embodiment of the present disclosure is provided with a separating member that can be separated from the recording medium on the support side of the recording medium.
  • the recording medium with a separating member of the present disclosure may be one capable of separating the separating member from the recording medium by applying thermal energy.
  • the decorative sheet of one embodiment of the present disclosure has a support and an image forming layer provided on the support, and has a wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet.
  • the light transmittance is higher than 0%, the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet is 50% or less, and the wavelength region of the entire decorative sheet is 350 nm or more and 500 nm or less in the entire range.
  • the light transmittance is 10% or less.
  • the decorative sheet of one embodiment of the present disclosure may satisfy one or more of the following (2-1) to (2-15). When a plurality of conditions are satisfied, any combination may be used.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet is higher than 10%.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet is 10% or less.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet is 4% or more.
  • the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire decorative sheet is less than 4%.
  • An image is formed on the image forming layer.
  • the image is a thermal transfer image.
  • the image is an image formed by an inkjet printing method or a toner printing method.
  • It has an adhesive layer provided on the image forming layer.
  • a masking member that can be peeled off from the adhesive layer is provided on the adhesive layer, and the light transmittance of the entire decorative sheet is the light transmittance after the masking member is peeled off.
  • It has a durable layer provided between the image forming layer and the adhesive layer.
  • the durable layer has a single-layer structure or a laminated structure including the first layer, and the glass transition temperature (Tg) of the main component contained in the first layer is contained in the adhesive layer. It is higher than the glass transition temperature (Tg) of the main component.
  • the first layer is in contact with the adhesive layer.
  • the durable layer has a laminated structure including the first layer, and the first layer is located closest to the adhesive layer.
  • It has a durable layer provided on the image forming layer.
  • the durable layer contains an ultraviolet absorber.
  • the decorative sheet with a separating member according to the embodiment of the present disclosure is provided with a separating member that can be separated from the decorative sheet on the support side of the decorative sheet.
  • the decorative sheet with a separating member of the present disclosure may be one that can separate the separating member from the decorative sheet by applying thermal energy.
  • the above-mentioned decorative sheet and the decorative object are integrated.
  • the decorative product of one embodiment of the present disclosure may satisfy the following (3-1) or (3-2).
  • (3-1) A functional layer is provided on the side of the decorative sheet opposite to the object to be decorated.
  • (3-2) An adhesive layer is provided between the decorative sheet and the functional layer.
  • the method for producing a decorative product according to an embodiment of the present disclosure includes an image forming step of forming an image on the image forming layer of the recording medium, and after the image forming step, the recording medium and the decorative object. Including an integration step of integrating the two.
  • the method for producing a decorative product according to an embodiment of the present disclosure may satisfy the following (4-1) or (4-2).
  • (4-1) Including a bonding step of bonding an adhesive layer to the recording medium after the image forming step or bonding an adhesive layer to the decorative object, the bonding layer is used for the integration step. I do.
  • (4-2) The recording medium and the decorative object are integrated on the image forming layer side.
  • the separation member is separated after the image forming step of forming an image on the image forming layer of the recording medium with a separating member and the image forming step.
  • the separation step includes a separation step, and after the separation step, an integration step of integrating the recording medium and the decorative object.
  • the method for producing a decorative product according to an embodiment of the present disclosure may satisfy the following (5-1) or (5-2).
  • (5-1) Any of the image-forming layer side of the recording medium with a separating member after the image forming step, the image-forming layer side of the recording medium after the separation step, and the decoration object. Including a bonding step of bonding an adhesive layer to the surface, the integration step is performed on the adhesive layer.
  • the recording medium and the decorative object are integrated on the image forming layer side.
  • the method for producing a decorative product according to an embodiment of the present disclosure includes an image forming step of forming an image on the image forming layer of the recording medium with a separating member, and a recording medium with a separating member after the image forming step. It includes an integration step of integrating the image and the object to be decorated, and a separation step of separating the separation member after the integration step.
  • the method for producing a decorative product according to an embodiment of the present disclosure may satisfy the following (6-1) or (6-2).
  • (6-1) A bonding step of bonding an adhesive layer to the image-forming layer side of the recording medium with a separating member after the image-forming step or to the decorative object is included, and the adhesive layer is used. Perform the integration process.
  • (6-1) A bonding step of bonding an adhesive layer to the image-forming layer side of the recording medium with a separating member after the image-forming step or to the decorative object is included, and the adhesive layer is used. Perform the integration process.
  • (66-2) The recording medium with a separating member
  • the method for manufacturing a decorative product is a method for manufacturing a decorative product using a decorative sheet, wherein the decorative sheet has a support and an image forming layer, and the decoration is provided.
  • the light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate of the decorative sheet and the functional layer is higher than 0%, and the laminate
  • the functional layer is provided so that the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less is 50% or less, and the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less of the entire laminate is 10% or less.
  • the method for producing a decorative product according to an embodiment of the present disclosure may satisfy one or more of the following (7-1) to (7-4). When a plurality of conditions are satisfied, any combination may be used.
  • the functional layer forming step is a step of forming a functional layer so that the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate is higher than 10%.
  • the functional layer forming step is a step of forming a functional layer so that the light transmittance in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate is 10% or less.
  • the functional layer forming step is a step of forming a functional layer so that the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate is 4% or more.
  • the functional layer forming step is a step of forming a functional layer so that the light transmittance in the entire wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less of the entire laminate is less than 4%.
  • the combination of one embodiment of the present disclosure is a combination of a recording medium and a transfer sheet, wherein the recording medium has a support and an image forming layer, and the transfer sheet is a base material and the base material.
  • the light transmittance of any wavelength in the wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less is higher than 0%, and the wavelength is A transcript having a light transmittance of 50% or less in the entire range of the region 350 nm or more and 750 nm or less and a light transmittance of 10% or less in the entire range of the wavelength region of 350 nm or more and 500 nm or less can be obtained.
  • the combination of one embodiment of the present disclosure may satisfy one or more of the following (8-1) to (8-4). When a plurality of conditions are satisfied, any combination may be used.
  • (8-1) By transferring the transfer layer of the transfer sheet onto the recording medium, a transferred product having a light transmittance higher than 10% in the entire range of the wavelength region of 700 nm or more and 750 nm or less can be obtained.
  • (8-2) By transferring the transfer layer of the transfer sheet onto the recording medium, a transferred product having a light transmittance of 10% or less in the entire wavelength region of 350 nm or more and 750 nm or less can be obtained.

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Abstract

斬新な意匠性を有する物品を製造できる記録媒体、分離部材付き記録媒体、及び記録媒体と転写シートの組合せの提供、斬新な意匠性を有する加飾品を製造できる加飾シート、分離部材付き加飾シート、及び加飾品の製造方法の提供、斬新な意匠性を有する加飾品の提供。　記録媒体１００であって、支持体１、及び画像形成用層１０を有し、前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率が５０％以下で、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率が１０％以下である。

Description

記録媒体、分離部材付き記録媒体、加飾シート、分離部材付き加飾シート、加飾品、加飾品の製造方法、及び記録媒体と転写シートの組合せ
　本開示は、記録媒体、分離部材付き記録媒体、加飾シート、分離部材付き加飾シート、加飾品、加飾品の製造方法、及び記録媒体と転写シートの組合せに関する。
　印画物の製造方法として、記録媒体の画像形成用層に画像を形成する方法が知られている。この画像形成用層には、各種の画像形成方式で画像を形成できる。画像形成方式としては、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式、インクジェット印刷方式、及びトナー印刷方式等が知られている。
　近似、記録媒体を使用して製造した印画物を加飾シートとし、この加飾シートを加飾対象物である物品の装飾に使用する試みがされている。加飾シートを使用した物品の装飾方法としては、インモールド成形、及びインサート成形等が知られている。特許文献１には、樹脂シート上に、インクジェットインキ組成物の硬化画像層を設けた加飾シート、及びこの加飾シートを使用した加飾品の製造方法が提案されている。
特開２０１３－４３９３５号公報
　本開示は、斬新な意匠性を有する物品を製造できる記録媒体の提供、斬新な意匠性を有する物品を製造できる分離部材付き記録媒体の提供、斬新な意匠性を有する加飾品を製造できる加飾シートの提供、斬新な意匠性を有する加飾品を製造できる分離部材付き加飾シートの提供、斬新な意匠性を有する加飾品の製造方法の提供、斬新な意匠性を有する物品を製造できる記録媒体と転写シートの組合せの提供、及び斬新な意匠性を有する加飾品の提供を主たる課題とする。
　本開示の一実施形態の記録媒体は、支持体、及び画像形成用層を有し、前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　本開示の一実施形態の分離部材付き記録媒体は、上記の記録媒体の支持体側に、前記加飾シートから分離できる分離部材が設けられている。
　本開示の一実施形態の加飾シートは、支持体、及び画像形成用層を有し、前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　本開示の一実施形態の分離部材付き加飾シートは、上記の加飾シートの支持体側に、前記加飾シートから分離できる分離部材が設けられている。
　本開示の一実施形態の加飾品は、上記の加飾シートと、加飾対象物とが一体化されている。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、上記の記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後に、前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、を含む。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、上記の分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後に、前記分離部材を分離する分離工程と、前記分離工程後に、前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、を含む。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾シートを使用した加飾品の製造方法であって、前記加飾シートが、支持体、及び画像形成用層を有し、前記加飾シートと、加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程後、前記加飾シートの前記加飾対象物とは反対側の面に、機能層を形成する機能層形成工程と、を含み、前記機能層形成工程が、前記加飾シートと前記機能層との積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下となるように機能層を形成する工程である。
　本開示の一実施形態の組合せは、記録媒体と転写シートの組合せであって、前記記録媒体が、支持体、及び画像形成用層を有し、前記転写シートが、基材、及び前記基材から剥離できる転写層を有し、前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の転写物が得られる。
　本開示の記録媒体、本開示の分離部材付き記録媒体、及び本開示の記録媒体と転写シートの組合せは、斬新な意匠性を有する物品を製造できる。本開示の加飾シート、本開示の分離部材付き加飾シート、及び本開示の加飾品の製造方法は、斬新な意匠性を有する加飾品を製造できる。本開示の加飾品は、意匠性が斬新である。
本開示の記録媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の記録媒体の一例を示す概略断面図である。 Ａ、Ｂは本開示の記録媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の分離部材付き記録媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の分離部材付き記録媒体の一例を示す概略断面図である。 Ａ、Ｂは本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 Ａ、Ｂは本開示の分離部材付き加飾シートの一例を示す概略断面図である。 Ａは本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図であり、Ｂは本開示の分離部材付き加飾シートの一例を示す概略断面図である。 Ａは本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図であり、Ｂは本開示の分離部材付き加飾シートの一例を示す概略断面図である。 Ａ、Ｂは本開示の加飾品の一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 Ａ～Ｅは、転写シートの一例を示す概略断面図である。
　以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向も同様である。
　＜＜記録媒体＞＞
　本開示の実施の形態に係る記録媒体（以下、本開示の記録媒体と言う）について、図面を参照して説明する。
　本開示の記録媒体１００は、支持体１、及び画像形成用層１０を有する（図１～図３参照）。本開示における支持体１は、記録媒体１００を構成する構成部材のうち、画像形成用層１０以外の全ての構成を意味する。
　本開示の記録媒体１００は、下記条件１Ａ～条件３Ａを満たす。
　（条件１Ａ）記録媒体１００全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高い。
　（条件２Ａ）記録媒体１００全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下である。
　（条件３Ａ）記録媒体１００全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　本開示の記録媒体１００は、斬新な透け感を有する。
　本開示の記録媒体１００は、画像形成用層１０に斬新な画像を形成できる。
　本開示の記録媒体１００は、斬新な意匠性を有する物品を製造できる。
　本開示の記録媒体１００は、画像形成用層１０に画像を形成することで、斬新な意匠性を有する印画物、及び加飾シートを製造できる。製造された加飾シートは、対象物を装飾できる。製造された加飾シートは、対象物に斬新な意匠性を付与できる。
　本開示の記録媒体１００で製造された印画物、及び加飾シートは、光源から光を照射するときの光源の種類や、光の照射方向によって、画像形成用層１０に形成された画像の印象を変化できる。
　本開示における記録媒体全体の光線透過率は、当該記録媒体１００を構成する全構成部材の積層体の光線透過率を意味する。本開示において記録媒体１００の光線透過率という場合、記録媒体１００全体の光線透過率を意味する。
　本開示における光線透過率は、分光光度計（ＵＶ－３１００ＰＣ　（株）島津製作所）に、積分球付属装置ＩＳＲ－３１００（島津製作所製）を取り付けた装置で測定したものである。具体的には、この装置の試料光束側に測定対象である記録媒体を設置し、対照光束側にブランクとして厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを設置し、目的とする波長領域の光線透過率を測定したものである。
　本開示の記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高い。
　本開示の記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下における光線透過率が０％より高い部分を含む。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が０％の部分を含む。
　本開示の好ましい形態の記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が０％より高い部分を含む。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上４００ｎｍ未満において光線透過率が０％となる部分を含む。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域４００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が０％より高い。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が４％以上の部分を含む。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が１０％以上の部分を含む。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上であり、より好ましくは、１０％より高い。この形態の記録媒体１００は、画像形成用層１０に発色性の高い画像を形成できる。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が４％未満の部分を含む。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満である。この形態の記録媒体１００は、画像形成用層１０にコントラストが強い画像を形成できる。
　本開示の記録媒体１００の光線透過率を、本開示の加飾シートの光線透過率、本開示の加飾品の製造方法に使用される加飾シートの光線透過率、加飾シートと機能層の積層体の光線透過率、本開示の組合せで得られる転写物の光線透過率等と読み替えてもよい。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、下記（ｉ）、（ｉｉ）を満たす。
　（ｉ）波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。より好ましくは、０．０５％以上１０％以下である。さらに好ましくは、０．０５％以上５％以下である。
　（ｉｉ）波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上５０％以下である。より好ましくは、１０％より高く５０％以下である。さらに好ましくは、１０％より高く３５％以下である。
　この形態の記録媒体１００は、さらに斬新な意匠性を有する加飾シートや、さらに斬新な意匠性を有する印画物を製造できる。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下（但し、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長は除く）において光線透過率が１０％以上の部分を含む。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下（但し、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長は除く）の全範囲における光線透過率が１０％以上である。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下（但し、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長は除く）において光線透過率が１０％未満の部分を含む。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７００ｎｍ以下（但し、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の波長は除く）の全範囲における光線透過率が１０％未満である。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、下記（ｉｉｉ）、（ｉｖ）を満たす。
　（ｉｉｉ）波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。好ましくは、０．０５％以上１０％以下である。より好ましくは、０．０５％以上５％以下である。
　（ｉｖ）波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　この形態の記録媒体１００は、さらに斬新な意匠性を有する加飾シートや、印画物を製造できる。
　この形態の記録媒体１００は、耐光性が良好な加飾シートや、耐光性が良好な印画物を製造できる。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が４％以上の部分を含む。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が１０％以上の部分を含む。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上１０％以下である。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が４％未満の部分を含む。
　この形態における一例としての記録媒体１００は、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満である。
　以下、本開示の記録媒体１００の各構成について一例を挙げて説明する。本開示の記録媒体１００は、条件１Ａ～条件３Ａを満たせばよく、以下の形態に限定されない。本開示の記録媒体１００の構成部材は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高い。本開示の加飾シート１５０も同様である。
　（画像形成用層）
　本開示の記録媒体１００は、支持体１上に設けられた画像形成用層１０を有する。
　画像形成用層１０には各種の画像形成方式で画像を形成できる。画像形成用層１０は、予め所定の画像を有してもよい。画像形成用層１０の種類や、画像形成用層１０の成分に限定はなく、画像形成用層１０に形成される画像や、画像形成方法に応じて適宜設定できる。画像形成用層１０が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。
　画像形成用層１０（画像形成用層単体）の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率に限定はなく、条件１Ａを満たすことができればよい。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が５０％以下となる部分を含む。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下である。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が５０％より高い部分を含む。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％より高い。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％以下となる部分を含む。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％より高い部分を含む。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い。
　一例としての画像形成用層１０は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、且つ、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。この形態の画像形成用層１０は、支持体１の光線透過率を考慮することなく、条件１Ａ～条件３Ａを満たす記録媒体１００とできる。
　プリンタ等を使用した代表的な画像形成方法としては、昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式、インクジェット印刷方式、トナー印刷方式（レーザー印刷方式）等を例示できる。
　昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する色材層が設けられた熱転写シートを使用し、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加し、色材層が含有している昇華性染料を画像形成用層１０に移行させて画像を形成する画像形成方式である。
　溶融型熱転写方式は、溶融インキを含む色材層が設けられた熱転写シートを使用し、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加して、熱エネルギーの印加により溶融、又は軟化した色材層を、画像形成用層１０に層ごと転写して画像を形成する画像形成方式である。
　インクジェット印刷方式は、ピエゾ駆動で発生させた圧力波で、インクジェット用のインクをノズルから噴出する、又は加熱により管内のインクに気泡を発生させてインクを噴射する等により、このインクを画像形成用層１０に付着させて画像を形成する画像形成方式である。
　トナー印刷方式は、レーザー等の熱によりトナーを静電転写方式で画像形成用層１０に定着（融着）させる画像形成方式である。
　オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等で画像を形成してもよい。これ以外の印刷方式で画像を形成してもよい。
　一例としての画像形成用層１０は、昇華性染料を受容可能な成分を含有している。この形態の画像形成用層１０は、昇華型熱転写方式で、鮮明、且つ濃度の高い画像を形成できる。
　昇華性染料を受容可能な成分としては、アクリル樹脂、アクリル－スチレン共重合体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、オレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、及びゼラチン等を例示できる。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン等を例示できる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレート等を例示できる。
　好ましい形態の画像形成用層１０は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル－スチレン共重合体、ポリエステル、及びエポキシ樹脂の少なくとも１つを含有している。中でも、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含有する画像形成用層１０は、昇華型熱転写方式で、より濃度の高い画像を形成できる。
　画像形成用層１０の厚みに限定はなく、画像形成方法等に応じて適宜設定できる。熱転写方式で画像を形成できる画像形成用層１０の厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。インクジェット印刷方式で画像を形成できる画像形成用層１０の厚みは、０．１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上４０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。トナー印刷方式で画像を形成できる画像形成用層１０の厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。
　画像形成用層１０の形成方法に限定はなく、支持体１に画像形成用層となるフィルム等を貼り合わせて形成してもよく、画像形成用層の塗工液を塗布、乾燥して形成してもよい。画像形成用層を転写で形成してもよい。
　（支持体）
　本開示の記録媒体１００は、支持体１を有する（図１～図３参照）。支持体１は、単層構造でもよく（図１参照）、積層構造でもよい（図２、図３参照）。図２に示す形態の支持体１は、層１Ａ、プライマー層３が積層された積層構造である。図３Ａに示す形態の支持体１は、層１Ａ、層１Ｂ、プライマー層３がこの順番で積層された積層構造である。図３Ｂに示す形態の支持体１は、層１Ａ、プライマー層３、層１Ｂ、プライマー層３がこの順番で積層された積層構造である。支持体１は、図示する形態以外の層を含んでいてもよい。
　一例としてのプライマー層３は、接着成分を含有している。一例としての支持体１は、プライマー層３を含む積層構造である（図２、図３参照）。一例としての支持体１は、複数の基材を含む積層構造であり、何れかの基材間に設けられたプライマー層３を含む。一例としての支持体１は、画像形成用層１０側の表面に位置するプライマー層３を含む。接着成分としては、ウレタン樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリイミド、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート、及び合成ゴム等を例示できる。ポリオレフィンとしては、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体等を例示できる。接着成分を硬化剤で硬化したものは接着性、及び耐熱性が良好である。硬化剤としては、イソシアネート化合物、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を例示できる。プライマー層３を設けずに、表面が接着性を有する基材、又は表面に接着処理が施された基材を使用してもよい。
　一例としての支持体１は、フィルム基材を含む。フィルム基材は、樹脂基材、樹脂シート等と称される場合もある。例えば、図１、図２に示す形態の層１Ａをフィルム基材としてもよい。図３に示す形態の層１Ａ、層１Ｂの何れか一方、又は双方をフィルム基材としてもよい。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、及びポリメチルペンテン等を例示できる。これらフィルム基材は、延伸されたものでもよく、未延伸でもよい。支持体１は、３つ以上のフィルム基材を含んでもよい。
　支持体１は、条件１Ａ～条件３Ａを満たす記録媒体１００とできるものを使用すればよい。支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率や、支持体１全体の３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率に限定はない。
　支持体１を積層構造とする場合、画像形成用層１０の光線透過率を考慮し、支持体１を構成する各構成部材の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率を適宜調整することで、条件１Ａ～条件３Ａを満たす記録媒体１００とできる。
　（光線透過率調整層）
　一例としての支持体１は、記録媒体１００全体の光線透過率を調整するための１つ、又は複数の光線透過率調整層を含む。
　光線透過率調整層は、フィルムや、シートでもよい。
　一例としての光線透過率調整層は、光線透過率を下げるための着色剤を含有している。
　着色剤としては、各種の無機顔料、有機顔料、無機－有機ハイブリッド顔料、及び有機染料等を例示できる。
　無機顔料としては、シリカ、酸化チタン、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム、雲母チタン、白雲母、カーボンブラック、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、アルミナホワイト、タルク、蛍光顔料、パール顔料、及びメタリック顔料等を例示できる。
　有機顔料としては、イエロー、マゼンタ、シアン等の有彩色顔料、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、樹脂顔料、中空粒子等を例示できる。
　無機－有機ハイブリット顔料としては、無機顔料を有機顔料で被覆したもの等を例示できる。
　有機染料としては、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料等を例示できる。これ以外の着色剤を使用してもよい。着色剤を含有する光線透過率調整層とする場合、当該光線透過率調整層の厚み、着色剤の成分、着色剤の含有量等を適宜調整して、光線透過率調整層の光線透過率を適宜調整できる。
　支持体１が積層構造である場合、当該支持体１は、光線透過率調整層として１つを含んでもよく、複数を含んでもよい。例えば、図２に示す形態の層１Ａ、及びプライマー層３の何れか一方を光線透過率調整層として、支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率を５０％以下、且つ、支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率を１０％以下に調整してもよい。また、層１Ａ、プライマー層３の双方を光線透過率調整層とし、支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率を５０％以下、且つ、支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率を１０％以下としてもよい。例えば、層１Ａを、白色顔料が練りこまれた（含有する）白色フィルム基材等としてもよい。また、プライマー層３を、白色顔料を含有する白色プライマー層としてもよい。また、これら白色フィルム基材と、白色プライマー層を組合せてもよい。
　光線透過率調整層で支持体１全体の光線透過率を調整することで、当該支持体１を含む記録媒体１００全体の光線透過率を、条件１Ａ～条件３Ａを満たすように調整できる。
　光線透過率調整層の光線透過率に限定はない。光線透過率調整層は、画像形成用層１０の光線透過率を考慮し、条件１Ａ～条件３Ａを満たす記録媒体１００とできるものを適宜選択すればよい。例えば、光線透過率調整層は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％より高い部分を含んでもよい。波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％よりも高い部分を含む光線透過率調整層を複数組合せて、支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率を１０％以下に調整してもよい。支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率も同様である。
　表１は、光線透過率調整層と波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率を示す。表１中の光線透過率調整層（１）は、白色顔料が練りこまれたフィルム基材である。光線透過率調整層（２）は、アナターゼ型酸化チタンを含有する厚みが３μｍのプライマー層である。光線透過率調整層（３）は、アナターゼ型酸化チタンを含有する厚みが１μｍのプライマー層である。光線透過率調整層（４）は、ルチル型酸化チタンを含有する厚みが２．５μｍのプライマー層である。光線透過率調整層（５）は、カーボンブラックを含有する厚みが０．５μｍのプライマー層である。光線透過率調整層（６）は、メタリック顔料を含有する厚みが１．５μｍのプライマー層である。光線透過率調整層（７）は、パール顔料を含有する厚みが１．５μｍのプライマー層である。光線透過率調整層（２）の総質量に対するアナターゼ型酸化チタンの含有量と、光線透過率調整層（３）の総質量に対するアナターゼ型酸化チタンの含有量は同じである。光線透過率調整層（２）～（７）は、各種着色剤、及び樹脂成分を含有するプライマー層用塗工液を使用し、これを透明ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、塗布、乾燥して形成したものである。光線透過率調整層（２）～（７）の光線透過率の測定は、透明ポリエチレンテレフタレートフィルムと光線透過率調整層（２）～（７）との積層体に対して行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　光線透過率調整層（１）～（６）は、それぞれ、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、且つ、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。光線透過率調整層（１）～（６）を使用する場合には、他の構成を考慮することなく、条件１Ａ～条件３Ａを満たす記録媒体１００とできる。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下で、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い光線透過率調整層を含む（表１中の光線透過率調整層（３）参照）。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下で、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の光線透過率調整層を含む（表１中の光線透過率調整層（１）、（２）、（４）～（６）参照）。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の光線透過率調整層を含む（表１中の光線透過率調整層（１）、（２）、（４）～（６）参照）。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下で、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上の光線透過率調整層を含む（表１中の光線透過率調整層（２）、（３）、（５）参照）。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下で、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上１０％以下の光線透過率調整層を含む（表１中の光線透過率調整層（２）、（３）、（５）参照）。
　本開示の一例としての記録媒体１００は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下で、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満の光線透過率調整層を含む（表１中の光線透過率調整層（１）、（４）、（６）参照）。
　光線透過率調整層（７）は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％以上となる部分を含む。光線透過率調整層（７）のみで、条件３Ａを満たす記録媒体１００とはできない。光線透過率調整層（７）を使用する場合には、画像形成用層１０や、支持体１の他の構成部材を適宜選択して、条件１Ａ～条件３Ａを満たす記録媒体１００とすればよい。
　一例としての支持体１は、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い光線透過率調整層（例えば、表１中の光線透過率調整層（７））を複数含む積層構造であり、支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　一例としての支持体１は、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い光線透過率調整層（例えば、表１中の光線透過率調整層（７））と、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の光線透過率調整層（例えば、表１中の光線透過率調整層（１）～（６））を含む積層構造であり、支持体１全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　上記「３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下」、「１０％より高い」、「１０％以下」を、それぞれ、「３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下」、「５０％より高い」、「５０％以下」と読み替えてもよい。
　表１の例から明らかなように、光線透過率調整層は、着色剤の種類や、着色剤の含有量、層の厚みを適宜調整することで、光線透過率調整層の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率、及び波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の光線透過率を調整できる。例えば、光線透過率調整層（７）において、パール顔料の含有量や、光線透過率調整層（７）の厚みを適宜調整して、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率を１０％以下にできる。
　支持体１が、複数の光線透過率調整層を含む場合、光線透過率調整層の間に、透明フィルム基材や、透明プライマー層等を設けてもよい。
　一例としての透明フィルム基材や、透明プライマー層は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が５０％より高い部分、又は７０％以上の部分を含む。
　一例としての透明フィルム基材や、透明プライマー層は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％より高い、又は７０％以上である。
　一例としての透明フィルム基材や、透明プライマー層は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が５０％以下の部分を含む。
　一例としての透明フィルム基材や、透明プライマー層は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下である。
　例えば、図３Ａに示す形態において、層１Ａ、及びプライマー層３の何れか一方、又は双方を光線透過率調整層とし、層１Ｂを透明フィルム基材としてもよい。
　図３Ａに示す形態の記録媒体において、層１Ａ、層１Ｂ、プライマー層３の何れかを光線透過率調整層としてもよい。
　図３Ｂに示す形態において、層１Ａ、層１Ｂ、プライマー層３の何れかを光線透過率調整層としてもよく、複数のプライマー層３の何れか１つ、又は複数を光線透過率調整層としてもよい。
　蒸着フィルム等を光線透過率調整層としてもよい。
　一例としての蒸着フィルムは、フィルム基材の一方の面、及び他方の面の何れか一方、又は双方の面に蒸着層が設けられたものである。
　一例としての蒸着フィルムは、フィルム基材の一方の面、及び他方の面の何れか一方、又は双方の面に蒸着処理が施されたものである。
　蒸着フィルムを構成するフィルム基材は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。
　光線透過率調整層を蒸着フィルムとする場合、蒸着フィルムを構成するフィルム基材の光線透過率を考慮し、蒸着層の厚み等を適宜調整して、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率を調整できる。
　一例としての光線透過率調整層は、表面が凹凸構造を有する凹凸層である。
　一例としての凹凸層は、表面が凹凸構造を有するフィルムである。表面が凹凸構造を有するフィルムは、各種ブラスト加工で、表面の平滑性を低くしたもの等を例示できる。ブラスト加工としてはサンドブラスト加工等を例示できる。
　一例としての光線透過率調整層は、ボイド層である。ボイド層としては、内部にボイドを有するフィルム基材（樹脂基材でもよい）等を例示できる。ボイド層は、ポリマー中に無機微粒子を混練し、その混合物を延伸するときに無機微粒子を核としてボイドを生じさせたものや、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマーを混合し、その混合物を延伸するときにボイドを生じさせたもの等を例示できる。ポリマーは、１種でもよく、２種以上でもよい。ボイド層が有するボイドは、ミクロボイドや、空孔と称される場合もある。ボイド層は、多孔質層、多孔質フィルム等と称される場合もある。
　ボイド層を光線透過率調整層とする場合、ボイドの大きさ、ボイドが占める割合、ボイド層の厚み等を適宜設定して、ボイド層を含む支持体１の光線透過率、及び記録媒体１００の光線透過率を調整できる。この形態の支持体１は、記録媒体１００の光沢度を調整できる。
　支持体１の厚みに限定はないが、１μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。記録媒体１００の厚みに限定はなく、画像形成用層１０に画像を形成するときの画像形成方法等を考慮して適宜決定すればよい。例えば、プリンタ内で画像形成を行う場合には、プリンタの搬送適性を考慮した厚みとすればよい。本開示の一例としての記録媒体１００の厚みは１００μｍ以下である。この厚みの記録媒体１００は、見栄えが良好な加飾品を製造できる。記録媒体１００の厚みを１００μｍとしたときのプリンタの搬送適性等が不十分な場合には、本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘを使用し、分離部材の厚み等を適宜決定すればよい。
　本開示の記録媒体１００は、画像形成用層１０に画像を形成して斬新な意匠性を有する印画物を製造できる。本開示の記録媒体１００の画像形成用層１０に画像を形成されたものを加飾シートとしてもよい。本開示の記録媒体１００から得られる加飾シートは、斬新な意匠性を有する加飾品を製造できる。
　本開示の一例としての記録媒体１００の光沢度は６０以下である。この形態の記録媒体１００は、マット感を有する。この形態の記録媒体１００は、マット感を有する加飾品を製造できる。
　本開示の一例としての記録媒体１００の光沢度は６０より高い。この形態の記録媒体１００は、グロス感を有する。この形態の記録媒体１００は、グロス感を有する加飾品を製造できる。
　本開示における記録媒体１００の光沢度は、光沢計（ＶＧ７０００　日本電色工業（株））を使用し、ＪＩＳ－Ｚ－８７４１に準拠した方法により入射角度４５°で測定した光沢度である。記録媒体１００の光沢度の測定は、記録媒体１００の画像形成用層１０側から行ってもよく、支持体１側から行ってもよい。本開示の記録媒体１００の光沢度が６０以下であるとは、画像形成用層１０側、及び支持体１側の何れか一方側から測定したときの光沢度が６０以下であることを意味する。
　記録媒体１００の光沢度を６０以下とする方法としては、凹凸層を含む支持体１を使用する方法、及びボイド層を含む支持体１を使用する方法等を例示できる。一例としての凹凸層は、支持体１の画像形成用層１０側の表面に位置している。ボイド層としては、上記光線透過率調整層で説明したボイド層を適宜選択して使用できる。
　凹凸層は、表面が凹凸構造を有しており、当該凹凸部分で光沢度を調整できる。凹凸層は、画像形成用層１０側に凹凸構造を有してもよく、その反対側に凹凸構造を有してもよい。画像形成用層１０側、及びその反対側の双方に凹凸構造を有してもよい。
　一例としての凹凸層は、粒子を含有しており、粒子の一部が突出している。この凹凸層は、粒子の突出部分と非突出部分で凹凸構造が形成されている。
　一例としての凹凸層は、粒子を含有しており、凹凸層の表面が隆起している。この凹凸層は、隆起部分と非隆起部分で凹凸構造が形成されている。
　一例としての凹凸層は、粒子を含有するフィルムである。
　一例としての凹凸層は、粒子が練りこまれたフィルムである。
　一例としての凹凸層は、表面処理が施されたフィルムである。この凹凸層は、表面処理で凹凸構造が賦形されている。
　粒子としては、無機粒子、及び有機粒子などを例示できる。このような粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、多孔質粒子、中空粒子、タルク、ジカルボン酸エステルアミド、ポリエチレン等を例示できる。粒子、及びバインダーを適当な溶媒に分散、又は溶解した塗工液を塗布、乾燥して得られる塗工層等を凹凸層としてもよい。凹凸構造を賦形するための表面処理の方法としては、エンボス加工、及びブラスト加工等を例示できる。
　凹凸層を含む支持体１とする場合、凹凸における凸部の高さ、凹部と凸部の間隔、凹凸層の厚み等を適宜設定して、記録媒体１００の光沢度を調整できる。
　一例としての光線透過率調整層は、着色剤を含有しており、表面が凹凸構造を有する。この形態の光線透過率調整層は、光線透過率を調整でき、且つ光沢度を調整できる。
　＜＜分離部材付き記録媒体＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る分離部材付き記録媒体（以下、本開示の分離部材付き記録媒体）について説明する。本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘは、記録媒体１００の支持体１側に分離部材６０が設けられている（図４、図５参照）。分離部材６０は、記録媒体１００から分離できる。分離部材６０は、熱エネルギーの印加で記録媒体１００から分離できるものでもよく、熱エネルギーを印加せずに、記録媒体１００から分離できるものでもよい。基材、及び受容層を含む転写層を有する従来公知の中間転写媒体の構成を、本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘに適用してもよい。この場合、中間転写媒体の基材部分を分離部材６０とし、中間転写媒体の転写層部分を記録媒体１００とすればよい。
　本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘの記録媒体１００は、本開示の記録媒体１００をそのまま使用できる。
　本開示の記録媒体１００の画像形成用層１０には画像を形成できる。画像形成をプリンタで行う場合には、記録媒体１００の厚みを、プリンタ内の搬送適性を良好にできる厚みとすることが好ましい。一方で、本開示の記録媒体１００の画像形成用層１０に画像を形成して製造される印画物や、加飾シート等の厚みを薄くしたいとの要求もある。例えば、加飾シートを使用して製造する加飾品の見栄えを考慮し、加飾シートを得るための記録媒体１００の厚みを１００μｍ以下とすることが好ましい場合もある。
　本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘは、分離部材６０の厚みで記録媒体１００全体の見かけ上の厚みを厚くできる。分離部材６０の厚みを適宜調整して、分離部材付き記録媒体１００Ｘ全体の厚みをプリンタの搬送性に適した厚みにできる。このような本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘは、画像形成時の搬送性が良好である。このような本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘは、画像形成用層１０に鮮明な画像を形成できる。
　本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘは、ハンドリング性を良好にできる。
　画像形成後に分離部材６０を分離することで、記録媒体１００で製造された印画物や、記録媒体１００で製造された加飾シートの厚みを薄くできる。本開示の一例としての分離部材付き記録媒体１００Ｘは、記録媒体１００部分の厚みが１００μｍ以下であり、分離部材付き記録媒体１００Ｘ全体の厚みが１００μｍより厚い。
　分離部材６０を分離できる対策は、分離部材６０側で行ってもよく、支持体１側で行ってもよい。また、双方の側で行ってもよい。
　一例としての分離部材６０は、分離部基材１Ｃ、及び分離補助層６を含み、分離補助層６が記録媒体１００の支持体１と接している（図５参照）。
　（分離部基材）
　分離部基材１Ｃに限定はなく、フィルム基材や、紙基材等を適宜選択して使用できる。紙基材としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、及びセルロース繊維紙等を例示できる。分離部基材１Ｃは、単層構造でもよく、上記のフィルム基材や、紙基材等が積層された積層構造でもよい。一例としての分離部基材１Ｃは、分離補助層６と接するプライマー層を含む。分離部材６０は、最終的に記録媒体１００から分離されることから、分離部材６０の光線透過率について考慮を要しない。例えば、分離部基材１Ｃとして、安価な紙基材等を使用することで、分離部材付き記録媒体１００Ｘの製造コストを低くしつつ、上記種々の効果を実現できる。
　一例としての分離部基材１Ｃは、分離補助層６側から、プライマー層、ボイド層、フィルム基材、紙基材がこの順番で積層された積層構造である。分離部基材１Ｃを、フィルム基材や、紙基材等を含む積層構造とする場合には、これら基材同士を、プライマー層等を使用して貼り合わせてもよく、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションで貼り合せてもよい。分離部基材１Ｃは、単層構造でもよい。
　（分離補助層）
　一例としての分離補助層６は、粘着層として機能する。粘着層が含有する成分としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂等を例示できる。これ以外の接着性を有する成分も使用できる。
　一例としての粘着層は、支持体１と接している。この形態における粘着層と支持体１との接着力は、粘着層と分離部基材１Ｃとの接着力よりも低い。この形態の粘着層は、支持体１と粘着層の界面で、分離部材６０を分離できる。分離部基材１Ｃの粘着層と接する部分に接着処理を施すことで、この分離を実現できる。接着処理には、プライマー層が含まれる。
　分離補助層６を溶融押出し樹脂層として、記録媒体１００から分離部材６０を分離できるようにしてもよい。溶融押出し樹脂層は、溶融した樹脂を、押出機によりフィルム状に押出すことで得られた樹脂層である。押出機としては、Ｔダイ等を例示できる。押出し法としては、押出しコートラミネート法や、サンドラミネート法、及びタンデムラミネート法等の従来公知の押出し方法を例示できる。
　分離補助層６を、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、及び剥離紙等とし、分離部材６０を記録媒体１００から分離可能としてもよい。
　一例としての分離部材６０は、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、及び剥離紙である。
　分離補助層６を含む分離部材６０にかえて、又はこれとともに、支持体１を構成する層のうち分離部材６０と接する層を剥離層としてもよい。この形態では、剥離層と分離部材６０の界面を分離界面とでき、記録媒体１００から分離部材６０を分離できる。例えば、図１～図３に示す形態の記録媒体１００の支持体１の層１Ａを剥離層とし、この剥離層上に、分離部材６０を設けてもよい。
　（剥離層）
　剥離層の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を例示できる。剥離層の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
　支持体１が剥離層を含む形態とする場合、分離部材６０を分離した後の記録媒体１００が、条件１Ａ～条件３Ａを満たすことができる剥離層を使用すればよい。
　一例として光線透過率調整層は、剥離層である。この形態の剥離層は、剥離性を有する成分、及び着色剤を含有している。
　分離部材６０を積層構造とし、当該分離部材６０を構成する何れかの構成部材間で分離部材６０の一部分を分離できるようにしてもよい。つまり、段階的に分離部材を分離できるようにしてもよい。例えば、図５に示す形態において、分離部基材１Ｃを複数の基材を含む積層構造とし、分離部基材１Ｃの一部分を分離できるようにしてもよい。例えば、分離部基材１Ｃを積層構造とし、分離部材６０と記録媒体１００の支持体１との界面で分離がされるよりも前に、分離部基材１Ｃの何れかの構成部材間を分離界面として分離部基材１Ｃの一部分を分離できるようにしてもよい。
　一例としての分離部材６０は、複数の分離補助層を含む。一例としての支持体１は分離部材６０側に位置する剥離層を含み、且つ、分離部材６０が分離補助層６を含む。これらの形態は、分離補助層６の粘着性等を適宜設定することで、分離部材６０の構成部材を段階的に分離できる。
　＜＜加飾シート＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る加飾シート（以下、本開示の加飾シートという）について説明する。本開示の加飾シート１５０は、支持体１、及び画像形成用層１０を有する。
　本開示の加飾シート１５０は、加飾対象物３００を装飾できる。本開示の加飾シート１５０は、加飾対象物３００と一体化された加飾品の製造に使用できる。
　本開示の加飾シート１５０は、下記条件１Ｂ～条件３Ｂを満たす。
　（条件１Ｂ）加飾シート１５０全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高い。
　（条件２Ｂ）加飾シート１５０全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下である。
　（条件３Ｂ）加飾シート１５０全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　本開示の加飾シート１５０は、斬新な意匠性を有する。
　本開示の加飾シート１５０は、画像形成用層１０に画像を形成し、その後、加飾シート１５０と加飾対象物３００を一体化させることで、斬新な意匠性を有する加飾品４００を製造できる。
　本開示の加飾シート１５０の光線透過率の測定方法は、上記本開示の記録媒体１００で説明した測定方法と同じである。
　本開示の加飾シート１５０の光線透過率の好ましい形態は、本開示の記録媒体と共通する。
　本開示の加飾シート１５０は、図６Ａ、図６Ｂに示すように、画像形成用層１０に画像が形成されたものでもよい。画像形成用層１０に画像が形成された加飾シート１５０の光線透過率の測定も、上記本開示の記録媒体１００で説明した測定方法と同じである。なお、この場合、画像が形成されていない領域を測定領域とする。
　形成される画像に限定はなく、上記本開示の記録媒体１００で説明した各種の画像形成方法で形成された画像を例示できる。好ましい形態の加飾シート１５０は、画像形成用層１０に形成された画像５０が、昇華型熱転写記録方式、及び溶融型熱転写記録方式で形成された熱転写画像である。より好ましくは、昇華型熱転写記録方式で形成された熱転写画像である。画像形成用層１０に形成された画像５０を熱転写画像とすることで、より意匠性の高い加飾品を製造可能な加飾シート１５０とできる。
　本開示の加飾シート１５０を使用して製造される加飾品は、本開示の加飾シート１５０と加飾対象物３００を一体化したものである。換言すれば、本開示の加飾シート１５０と加飾対象物３００とが貼り合わされたものである。
　本開示の一例としての加飾シート１５０は、加飾対象物側の表面が接着性を有する。本開示の一例としての加飾シート１５０は、加飾対象物側の表面に接着層が位置する。本開示の一例としての加飾シート１５０は、加飾対象物側の表面に接着処理が施されている。
　本開示の一例としての加飾対象物は、加飾シート１５０側の表面が接着性を有する。本開示の一例としての加飾対象物は、加飾シート１５０側の表面に接着層が位置する。本開示の一例としての加飾対象物は、加飾シート１５０側の表面に接着処理が施されている。
　加飾対象物３００が接着性を有する場合、本開示の加飾シート１５０の加飾対象物側の表面は接着性を有しなくてもよい。このような加飾シート１５０としては、本開示の記録媒体１００や、本開示の記録媒体１００の画像形成用層１０に画像が形成されたもの等を例示できる（図６Ａ参照）。
　（接着層）
　本開示の一例としての加飾シート１５０は、画像が形成された画像形成用層１０上に接着層２００が設けられている（図６Ｂ参照）。本開示の一例としての加飾シート１５０は、支持体１を構成する層のうち、画像形成用層１０から最も遠くに接着層が位置している（図示しない）。
　接着層２００は、条件１Ｂを満たすことができればよい。
　一例としての光線透過率調整層は、接着層であり、接着層で、加飾シート１５０全体の光線透過率を調整できる。接着層で、加飾シート１５０全体の光線透過率を調整する場合、接着層よりも画像形成用層１０側に位置する構成部材の積層体の光線透過率は、条件２Ｂ、条件３Ｂを満たさなくてもよい。
　接着層２００を含む加飾シート１５０は、加飾対象物３００自体が接着性を有していない場合であっても、当該加飾シート１５０の接着層２００側を、加飾対象物３００と重ねるだけで、加飾シート１５０と加飾対象物３００が一体化された加飾品を製造できる。
　画像形成用層１０上に接着層２００を設けた場合には、画像形成用層１０側で、本開示の加飾シート１５０と加飾対象物３００とを一体化できる。この形態では、一体化して得られる加飾品４００は、加飾対象物３００、接着層２００、画像形成用層１０、支持体１がこの順番で設けられた積層構造となる。この形態の加飾品４００は、画像形成用層１０に形成された画像を、支持体１で保護できる。本開示の記録媒体１００で説明したように、支持体１側の表面を粘着層としてもよい。
　支持体１側の表面を接着層２００としてもよい。一例としての支持体１は、最表面に位置する接着層２００を含む。この形態では、加飾シート１５０の支持体１側で、本開示の加飾シート１５０と加飾対象物３００とを一体化できる。支持体１の表面を粘着層としてもよい。
　接着層２００は、接着成分を含有している。接着成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、及び合成ゴム等を例示できる。接着層２００が含有する接着成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。接着層２００は、接着フィルムでもよく、接着シートでもよい。接着層２００の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。
　一例としての接着層２００のガラス転移温度（Ｔｇ）は３５℃未満である。
　一例としての接着層２００のガラス転移温度（Ｔｇ）は０℃以下である。
　一例としての接着層２００は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃未満の接着成分を主成分として含有している。
　一例としての接着層２００は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下の接着成分を主成分として含有している。
　ここでいう主成分は、接着層２００が含有している成分のうち、その含有量が最も多い成分を意味する。耐久層２３０の主成分も同様である。
　一例としての接着層２００は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃未満の接着成分を、接着層２００の総質量に対し５０質量％より多く含有している。
　一例としての接着層２００は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃未満の接着成分を複数含有しており、その合計質量が、接着層２００の総質量に対し、５０質量％より多い。
　一例としての接着層２００は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下の接着成分を、接着層２００の総質量に対し５０質量％より多く含有している。
　一例としての接着層２００は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以下の接着成分を複数含有しており、その合計質量が、接着層２００の総質量に対し、５０質量％より多い。
　これら形態の接着層２００は、接着性がより良好である。
　これら形態の接着層２００は、耐久層２３０との組合せが好適である。
　本開示におけるガラス転移温度（Ｔｇ）とは、ＪＩＳ－Ｋ－７１２１に準拠して、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求めた値である。
　接着層２００は、単層構造でもよく、接着性を有する層を積層した積層構造でもよい。一例としての接着層は、接着性を有しない部材の両面に接着性を有する層が設けられた積層構造である。一例としての接着層は、フィルム等の両面に接着性を有する層を設けた積層構造である。一例としての接着層は、接着成分を含有する塗工液を塗布、乾燥して形成したものである。
　（マスキング部材）
　図８Ａに示す形態の加飾シート１５０は、図６Ｂに示す形態の加飾シート１５０の接着層２００上にマスキング部材２１０が設けられている。換言すれば、加飾シート１５０の画像形成用層１０上に、マスキング部材付き接着層２００Ａが設けられている。図８に示す形態の加飾シート１５０は、当該加飾シート１５０を巻き取り保管等したときに、接着層２００が、支持体１や、分離部材６０と貼りつくことを抑制できる。また、マスキング部材２１０を剥離した後の加飾シート１５０を加飾対象物３００と重ねるだけで加飾シート１５０と加飾対象物３００とが一体化された加飾品を製造できる。
　本開示の加飾シート１５０で規定した光線透過率は、マスキング部材を剥離した後に測定される値である。
　マスキング部材２１０としては、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、及び剥離紙等を例示できる。マスキング部材２１０は、樹脂層でもよい。一例としてのマスキング部材２１０は、離型性を有する成分を含有している。離型性を有する成分としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、及びワックス等を例示できる。
　接着層２００は、本開示の記録媒体１００の画像形成用層１０に画像を形成した後に、画像形成用層１０側に、接着層２００となるフィルムや、接着層２００となるシート等を貼りつけて形成してもよい。図１６Ａに示すように、転写シートの基材２６０上に、当該基材２６０から剥離できる接着層２００が設けられた転写シート２５０を使用し、画像形成用層１０上に接着層２００を転写で形成してもよい。転写シート２５０の接着層２００は、熱エネルギーの印加で転写できるものでもよく、熱エネルギーを印加せずに転写できるものでもよい。また、画像形成用層１０側に、接着成分を適当な溶媒に分散、又は溶解した塗工液を塗布、乾燥して接着層を形成してもよい。接着フィルムや、接着シートを使用した接着層２００の形成や、転写による接着層２００の形成は、塗工液を塗布、乾燥する方法と比較して、画像形成用層１０に形成された画像５０の滲みを抑制できる点で好ましい。
　マスキング部材付き接着層２００Ａを貼り合わせ、又は転写で形成してもよい。図１６Ｂは、マスキング部材付き接着層２００Ａを転写できる転写シート２５０の一例を示す概略断面図である。図１６Ｂに示す形態の転写シート２５０は、基材２６０上に、当該基材２６０から剥離できる転写層２４０が設けられている。転写層２４０は、基材２６０側からマスキング部材２１０、接着層２００がこの順番で積層された積層構造である。図１６Ｂに示す形態の転写シート２５０は、転写層２４０を転写して、マスキング部材付き接着層２００Ａを形成できる。一例としての転写シート２５０は、基材２６０と接着層２００の間、基材２６０とマスキング部材２１０の間に離型層等が設けられている。離型層は、転写層を転写したときに、基材２６０側に残る層である。
　図１６Ａ、図１６Ｂに示す形態の転写シート２５０を、接着層２００や、転写層２４０と面順次に、１つ、又は複数の色材層が設けられた転写シート２５０としてもよい（図示しない）。このような転写シート２５０は、記録媒体１００の画像形成用層１０への画像の形成、及び記録媒体１００、又は加飾対象物３００上への接着層２００の転写を、１つの転写シートで行える。色材層は、記録媒体１００の画像形成用層１０へ画像５０を形成するときの画像形成方式に応じて適宜決定すればよい。画像形成用層１０への画像の形成を昇華型熱転写方式で行う場合、色材層を、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料、蛍光染料等の染料を含有する染料層とすればよい。溶融型熱転写方式で行う場合、色材層を、ブラック顔料、メタリック顔料、パール顔料等の着色剤を含有する溶融インキ層とすればよい。また、染料層と、溶融インキ層を面順次に設けた転写シート２５０としてもよい。図１６Ｃ、図１６Ｄ、図１６Ｅに示す耐久層２３０や、耐久層２３０を含む転写層２４０を有する転写シートも同様である。また、各図に示す形態を組み合わせてもよい。
　接着層２００や、マスキング部材付き接着層２００Ａを、記録媒体１００の支持体１側に形成してもよい。本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘを使用する場合には、分離部材６０を分離した後に、接着層や、マスキング部材付き接着層を形成すればよい。
　（耐久層）
　接着層２００を、画像形成用層１０側に設ける場合には、図９Ａに示すように、画像５０が形成された画像形成用層１０と接着層２００の間に耐久層２３０を設けることが好ましい。この形態の加飾シート１５０は、画像形成用層１０に形成された画像５０の成分の接着層２００側への移行を抑制できる。これにより、画像５０に滲みが生ずることを抑制できる。
　一例としての加飾シート１５０は、画像形成用層１０上に耐久層２３０が設けられ、耐久層２３０が表面に位置する（図示しない）。この形態の加飾シート１５０は、接着層２００が設けられた加飾対象物３００を使用し、加飾シート１５０の画像形成用層１０側で、この加飾対象物３００と一体化させるときに、画像形成用層１０に形成された画像５０の成分が、加飾対象物３００が有する接着層２００側に移行することを抑制できる。耐久層２３０を表面に位置させることで、当該加飾シート１５０の支持体１側で加飾シート１５０と加飾対象物３００とを一体化させて製造される加飾品を、加飾対象物３００、支持体１、画像形成用層１０、耐久層２３０がこの順番で積層された積層構造とできる。この形態の加飾品は、画像形成用層１０の画像を耐久層２３０で保護できる。
　耐久層２３０の成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン、及びポリビニルアルコール等を例示できる。耐久層２３０が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。
　好ましい形態の耐久層２３０は、単層構造、又は積層構造であり、以下の関係式（１）を満たす第１層Ｘを含む。この形態の耐久層２３０は、画像５０の滲みを抑制でき、且つ、耐久層２３０の熱耐久性を高くできる。熱耐久性の高い耐久層２３０は、加飾品４００を製造する段階での、耐久層２３０の意図しない溶融や、耐久層２３０の意図しない軟化等を抑制できる。この形態の耐久層２３０は、加飾品４００を製造する段階での、画像形成用層１０に形成された画像５０が受けるダメージを低くできる。この形態の耐久層２３０は、加飾品４００を製造する段階での、画像形成用層１０と耐久層２３０の間での意図しない分離や、接着層２００と耐久層２３０の間での意図しない分離等を抑制できる。
　一例としての耐久層２３０は、積層構造であり、少なくとも１つの層が、以下の関係式（１）を満たす第１層Ｘである。耐久層２３０が積層構造の場合、接着層２００から最も近くに位置する層を、第１層Ｘとすることが好ましい。一例としての耐久層２３０は、積層構造であり、耐久層２３０を構成する全ての層が、第１層Ｘである。一例としての耐久層２３０は、接着層２００と接している。一例としての耐久層２３０は、第１層Ｘが接着層２００と接している。
　接着層の主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）＜第１層Ｘの主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）・・・（関係式（１））。
　一例としての第１層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上、好ましくは、６０℃以上の成分を主成分として含有している。
　一例としての第１層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の成分を、第１層Ｘの総質量に対し５０質量％より多く含有している。
　一例としての第１層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の成分を複数含有しており、その合計質量が、第１層Ｘの総質量に対し５０質量％より多い。
　一例としての第１層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上の成分を、第１層Ｘの総質量に対し５０質量％より多く含有している。
　一例としての第１層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃以上の成分を複数含有しており、その合計質量が、第１層Ｘの総質量に対し５０質量％より多い。
　好ましい形態の耐久層２３０は、紫外線吸収剤を含有する層を含む。この形態の耐久層２３０は、製造された加飾品４００の画像５０の耐光性が良好である。この形態の耐久層２３０は、画像形成用層１０に形成された画像５０が、昇華型熱転写方式で形成された画像である場合に好適である。より好ましい形態の耐久層２３０は、紫外線吸収剤を含有する層、及び第１層Ｘを含む積層構造である。より好ましい形態の耐久層２３０は、紫外線吸収剤を含有する第１層Ｘを含む単層構造、又は積層構造である。
　紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、トリアジン系、及びサリシレート系等を例示できる。
　耐久層２３０の厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。
　耐久層２３０の形成は、（ｉ）画像形成用層１０に耐久層２３０となるシート等を貼り合わせる方法、（ｉｉ）画像形成用層１０上に耐久層２３０を転写で形成する方法、（ｉｉｉ）上記の成分等を含む塗工液を、画像形成用層１０上に塗布、乾燥して形成する方法等を例示できる。例えば、図１６Ｃ、図１６Ｅに示すように、転写シートの基材２６０上に、当該基材２６０から剥離可能に耐久層２３０が設けられた転写シートを使用することで、耐久層２３０を転写で形成できる。また、図１６Ｄに示すように、転写シートの基材２６０上に、接着層２００、耐久層２３０を含む転写層２４０が設けられた転写シート２５０を使用し、記録媒体１００の画像形成用層１０側に、転写層２４０を転写して、画像形成用層１０側から、耐久層２３０、接着層２００がこの順で設けられた加飾シート１５０とできる。
　本開示の加飾シート１５０としては、本開示の記録媒体１００や、本開示の記録媒体１００の画像形成用層１０に画像が形成されたものを例示できる。
　画像が形成された画像形成用層１０上に、耐久層２３０や、接着層２００を設ける場合、耐久層２３０や、接着層２００を光線透過率調整層としてもよい。例えば、耐久層２３０を、光線透過率調整層とし、耐久層２３０で、加飾シート１５０全体の光線透過率を調整してもよい。接着層も同様である。この場合、加飾シート１５０の支持体１全体の光線透過率に考慮を要しない。画像形成用層１０の光線透過率も同様である。
　本開示の一例としての加飾シート１５０は、支持体１、画像形成用層１０、画像上部層を有し、支持体１、及び画像上部層の何れか一方、又は双方が、１つ、又は複数の光線透過率調整層を含む。画像上部層としては、耐久層２３０、接着層２００等を例示できる。画像上部層は、これ以外でもよい。
　各光線透過率調整層の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の光線透過率に限定はなく、各光線透過率調整層は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が５０％より高い部分を含んでもよい。各光線透過率調整層は、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％より高い部分を含んでもよい。
　加飾シート１５０全体の光線透過率が、条件１Ｂ～条件３Ｂを満たせば、支持体１、画像形成用層１０、画像上部層の光線透過率に限定はない。
　本開示の一例としての加飾シート１５０は、支持体１、画像形成用層１０、及び画像上部層を有し、支持体１と画像形成用層１０の積層体が、条件１Ｂ～条件３Ｂを満たす。
　本開示の一例としての加飾シート１５０は、支持体１、画像形成用層１０、及び画像上部層を有し、支持体１と画像形成用層１０の積層体は、条件１Ｂ～条件３Ｂを満たさない。
　＜＜分離部材付き加飾シート＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る分離部材付き加飾シート（以下、本開示の分離部材付き加飾シート）について説明する。本開示の分離部材付き加飾シート１５０Ｘは、加飾シート１５０の支持体１側に分離部材６０が設けられている（図７、図８Ｂ、図９Ｂ参照）。分離部材６０は、加飾シート１５０から分離できる。分離部材６０は、熱エネルギーを印加して加飾シート１５０から分離できるものでもよく、熱エネルギーを印加せずに、加飾シート１５０から分離できるものでもよい。
　本開示の分離部材付き加飾シート１５０Ｘをなす加飾シート１５０としては、本開示の加飾シート１５０をそのまま使用できる。分離部材としては、本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘで説明した分離部材６０をそのまま使用できる。したがって、加飾シート１５０、及び分離部材６０についてのここでの詳細な説明は省略する。
　図７、図８Ｂ、図９Ｂは、本開示の分離部材付き加飾シート１５０Ｘの一例を示す概略断面図である。各図に示す形態の分離部材付き加飾シート１５０Ｘは、上記本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘの画像形成用層１０に画像５０が形成されたものである。なお、各図に示す形態では、画像形成用層１０に画像５０が形成されているが、画像５０が形成される前の画像形成用層１０でもよい。
　本開示の分離部材付き加飾シート１５０Ｘは、ハンドリング性が良好である。また、各種の転写方式を使用して、分離部材６０を分離しながら、又は分離した後に、加飾対象物３００と加飾シート１５０とを一体化できる。
　＜＜加飾品＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る加飾品（以下、本開示の加飾品という）について説明する。本開示の加飾品４００は、図１０Ａ、図１０Ｂに示すように、加飾シート１５０と加飾対象物３００とが一体化されている。
　本開示の加飾品４００を構成する加飾シート１５０としては、本開示の加飾シート１５０を適宜選択して使用でき、ここでの詳細な説明は省略する。
　図１０Ａに示す形態の加飾品４００は、加飾シートが接着層２００を含み、加飾シート１５０の画像形成用層１０側で、加飾対象物３００と一体化されている。図１０Ｂに示す形態の加飾品４００は、加飾シート１５０の支持体１側で、加飾対象物３００と一体化されている。本開示の加飾品４００は、本開示の加飾シート１５０を含む。本開示の加飾品４００は、斬新な意匠性を有する。
　（加飾対象物）
　加飾対象物３００の形状、大きさ、材質等に限定はない。加飾対象物３００としては、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、木材、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板（フィルムでもよい）、アルミ等の金属板、ガラス板、及び陶器等のセラミック板を例示できる。加飾対象物３００は、複数の部材が積層されたものでもよい。加飾対象物３００は、所定の画像を有してもよい。加飾対象物３００は、その全体、又は一部が、曲率や、凹凸構造等を有してもよい。加飾対象物３００は、本開示の加飾品４００を加飾対象物３００側から見たときに、画像形成用層１０の画像を視認できる透明性を有してもよい。本開示における透明性は、無色透明、有色透明、及び半透明を含む。
　一例としての加飾対象物の厚みは１ｍｍ以上である。好ましくは１０ｍｍ以上である。好ましくは５０ｍｍ以上である。この形態の加飾対象物は、より立体感を有する加飾品を製造できる。
　＜＜加飾品の製造方法＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法（以下、本開示の加飾品の製造方法という）について説明する。本開示の加飾品の製造方法は、斬新な意匠性を有する加飾品を製造できる。
　本開示の加飾品の製造方法は、本開示の記録媒体１００、及び本開示の分離部材付き記録媒体１００Ｘを適宜選択して使用できる。本開示の加飾品の製造方法は、本開示の加飾品４００で説明した加飾対象物３００を適宜選択して使用できる。
　＜第１実施形態の加飾品の製造方法＞
　本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、画像形成工程、及び一体化工程を含む。画像形成工程は、記録媒体１００の画像形成用層１０に画像５０を形成する工程である（図１１Ａ参照）。一体化工程は、画像形成工程後に、記録媒体１００と加飾対象物３００とを一体化させる工程である（図１１Ｂ参照）。図１１は、本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
　（画像形成工程）
　画像形成工程に限定はなく、本開示の記録媒体１００で説明した各種の画像形成方法を適宜選択して行えばよい。好ましい形態の加飾品の製造方法は、昇華型熱転写方式や、溶融型熱転写方式で画像の形成を行う。このことは、後述する第２実施形態、及び第３実施形態の加飾品の製造方法も同様である。なお、図１２～図１５に示す形態の画像形成用層１０に画像が形成された記録媒体１００や、分離部材付き記録媒体１００Ｘは、上記本開示の加飾シート１５０や、分離部材付き加飾シート１５０Ｘに対応している。
　（一体化工程）
　一体化工程は、画像形成工程後の記録媒体１００と、加飾対象物３００とを一体化させる工程である。図１１Ｂに示す形態では、記録媒体１００の画像形成用層１０側で、加飾対象物３００と一体化させている。記録媒体１００の支持体１側で、加飾対象物３００と一体化させてもよい。記録媒体１００の画像形成用層１０側で、加飾対象物３００と一体化させた場合には、製造された加飾品４００は、加飾対象物３００、画像形成用層１０、支持体１がこの順番で積層された積層構造であり、画像形成用層１０に形成された画像を支持体１で保護できる。
　（貼合工程）
　本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、記録媒体１００の加飾対象物３００側に、接着層を貼合する貼合工程を含んでもよい。貼合工程は、一体化工程よりも前に行えばよい。接着層２００の貼合を、記録媒体１００の画像形成用層１０側に行う場合には、画像形成工程と一体化工程の間に貼合工程を行えばよく、接着層２００の貼合を、記録媒体１００の支持体側に行う場合には、画像形成工程よりも前に貼合工程を行ってもよい。画像形成工程を考慮すると、画像形成工程よりも後に貼合工程を行うことが好ましい。
　加飾対象物３００側に接着層２００を貼合してもよい。予め、接着層が設けられた加飾対象物３００を使用してもよい。各図に示す加飾品の製造方法では、接着層２００の記載を省略している。
　接着層２００は、本開示の加飾シートで説明した接着層２００を適宜選択して使用できる。接着層２００の貼合は、接着フィルムや、接着シート等を押圧して貼合してもよく、接着層を転写できる転写シート等を使用して転写で貼合してもよい。接着成分を含有する塗工液を塗布、乾燥して、接着層を貼合してもよい。
　接着層２００として、マスキング部材付き接着層２００Ａを使用してもよい。マスキング部材付き接着層２００Ａを使用する場合には、マスキング部材を剥離した後に、一体化工程を行う。接着層として両面にマスキング部材が設けられたマスキング部材付き接着層を使用してもよい。この場合、一方面のマスキング部材を剥離して貼合工程を行い、その後、他方面のマスキング部材を剥離して、一体化工程を行えばよい。
　＜第２実施形態の加飾品の製造方法＞
　本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法は、画像形成工程、分離工程、及び一体化工程を含む。画像形成工程は、分離部材付き記録媒体１００Ｘの画像形成用層１０に画像５０を形成する工程である（図１２Ａ参照）。分離工程は、画像形成工程後に、分離部材付き記録媒体１００Ｘから分離部材６０を分離する工程である（図１２Ｂ参照）。一体化工程は、分離工程後に、分離部材６０が分離された記録媒体１００と加飾対象物３００とを一体化させる工程である（図１２Ｃ参照）。図１２は、本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
　（分離工程）
　分離工程は、分離部付き記録媒体１００Ｘから分離部材６０を分離する工程である。本工程を経ることで、第１実施形態の加飾品の製造方法で説明した記録媒体１００と同じ構成となる。この分離は、熱エネルギーを印加して行ってもよく、熱エネルギーを印加せずに行ってもよい。
　一体化工程は、第１実施形態の加飾品の製造方法で説明した方法等を適宜選択して使用できる。分離部材６０が分離された記録媒体１００の画像形成用層１０側で加飾対象物３００と一体化させてもよく（図１２Ｃ参照）、支持体１側で加飾対象物３００と一体化させてもよい。分離部材６０を分離した後の、記録媒体１００の支持体１の表面に粘着層等が位置する場合には、当該粘着層を使用して、分離部材６０が分離された記録媒体１００と加飾対象物３００とを一体化できる。この場合、接着層を貼合する貼合工程を特に要しない。この場合、記録媒体１００の支持体１側で加飾対象物３００と一体化できる。
　図１３Ａに示すように、分離部材６０を段階的に分離ができる構成（６０Ａ、６０Ｂ）とし、図１３Ｂに示すように、分離工程において、分離部材６０の一部分（６０Ｂ）を分離部材付き記録媒体１００Ｘから分離する。次いで、図１３Ｃに示すように、一体化工程を行う。次いで、図１３Ｄに示すように、記録媒体１００側に残っている分離部材６０の他の一部分（６０Ａ）を、加飾対象物３００と一体化されている記録媒体１００から分離してもよい。図１４Ａに示すように、分離部材６０を段階的に分離ができる構成（６０Ａ、６０Ｂ）とし、図１４Ｂに示すように、分離工程において、分離部材６０の一部分（６０Ｂ）を分離部材付き記録媒体１００Ｘから分離する。次いで、図１４Ｃに示すように、記録媒体１００側に残っている分離部材６０の他の一部分（６０Ａ）から記録媒体１００を分離（剥離）しながら、分離部材の全てが分離された記録媒体１００を加飾対象物３００側に転写で一体化（密着）させる一体化工程としてもよい。また、分離部材６０の他の一部分（６０Ａ）を分離した後に、分離部材の全てが分離された記録媒体１００を、加飾対象物３００と一体化させてもよい。
　＜第３実施形態の加飾品の製造方法＞
　本開示の第３実施形態の加飾品の製造方法は、分離部材付き記録媒体１００Ｘの画像形成用層１０に画像５０を形成する画像形成工程（図１５Ａ参照）と、画像形成工程後に、分離部材付き記録媒体１００Ｘの画像形成用層１０側で、分離部材付き記録媒体１００Ｘと加飾対象物３００とを一体化させる一体化工程（図１５Ｂ参照）と、一体化工程後、加飾対象物３００と一体化された分離部材付き記録媒体１００Ｘから分離部材６０を分離する分離工程（図１５Ｃ参照）を含む。
　本開示の第３実施形態の加飾品の製造方法は、分離工程と、一体化工程の順番が入れ替わる点、及び一体化工程を、分離部材付き記録媒体１００Ｘの画像形成用層１０側で行うことを限定している点で、本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法と相違している。
　（耐久層形成工程）
　一例としての第１実施形態～第３実施形態の製造方法は、耐久層形成工程を含む。
　一例としての耐久層形成工程は、記録媒体１００、分離部材付き記録媒体１００Ｘ、及び加飾対象物３００に、耐久層を形成する工程である。
　一例としての耐久層形成工程は、記録媒体１００、又は分離部材付き記録媒体１００Ｘの画像形成用層１０側に接着層を貼合する場合において接着層を貼合する前に、記録媒体１００の画像形成用層１０上に耐久層を形成する。
　一例としての耐久層形成工程は、加飾対象物３００側に接着層２００を貼合し、記録媒体１００の画像形成用層１０側で、加飾対象物３００と一体化をさせる場合において、一体化工程の前に、記録媒体１００の画像形成用層１０上に耐久層を形成する。
　この形態は、記録媒体１００の画像形成用層１０に形成された画像の成分が、接着層２００側に移行して、画像に滲みが生ずることを抑制できる。
　一例としての耐久層形成工程は、記録媒体１００の支持体１側で、加飾対象物３００と一体化させる場合において、画像形成用層１０上に耐久層２３０を形成する。この形態は、記録媒体１００の支持体１側で、加飾対象物３００と一体化させて製造した加飾品４００を、加飾対象物３００、支持体１、画像形成用層１０、耐久層２３０がこの順番で積層された積層構造とでき、画像形成用層１０の画像を耐久層２３０で保護できる。
　耐久層としては、本開示の加飾シート１５０で説明した耐久層２３０を適宜選択して使用できる。
　＜第４実施形態の加飾品の製造方法＞
　第４実施形態の加飾品の製造方法は、加飾シート１５０と加飾対象物３００とを一体化させる工程を含む。加飾シート１５０は、本開示の加飾シート１５０を使用する。分離部材付き加飾シート１５０Ｘでもよい。
　本開示の一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程後に、加飾対象物３００とは反対側に、各種の機能層を形成する機能層形成工程を含む。分離部材付き記録媒体１００Ｘや、分離部材付き加飾シート１５０Ｘを使用する場合には、分離部材６０を分離する分離工程や、一体化工程を行った後に機能層形成工程を行う。
　機能層形成工程を含む本開示の加飾品の製造方法は、機能層で製造された加飾品に、機能層に応じた機能を付与できる。
　機能層の形成は、例えば、接着層２００等を使用した貼り合わせ等で形成できる。機能層を転写で形成してもよい。機能層を塗工液の塗布、乾燥で形成してもよい。後述する機能層の形成方法も同様である。
　＜別の実施の形態に係る加飾品の製造方法＞
　本開示の別の実施の形態に係る加飾品の製造方法は、一体化工程、及び機能層形成工程を含む。
　一体化工程は、支持体、及び画像形成用層を有する加飾シートと、加飾対象物とを一体化させる工程である。
　一例としての画像形成用層は、画像が形成されている。一例としての画像形成用層は、画像を形成できる。一例としての製造方法は、画像形成用層に画像を形成する工程を含む。
　機能層形成工程は、一体化工程後、加飾シートの加飾対象物とは反対側の面に、機能層を形成する工程である。
　機能層形成工程は、加飾シートと機能層の積層体が、下記条件１Ｃ～３Ｃを満たす積層体となるように機能層を形成する工程である。
（条件１Ｃ）積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高い。
（条件２Ｃ）積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下である。
（条件３Ｃ）積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　本開示の加飾品の製造方法は、条件１Ｂ～条件３Ｂを満たす加飾シートを使用しているのに対し、本開示の別の実施の形態に係る加飾品の製造方法は、使用する加飾シート１５０の光線透過率に限定はない。この点を除いて、本開示の別の実施の形態に係る加飾品の製造方法で使用する加飾シートは、本開示の加飾シートの構成を適宜選択できる。
　本開示の別の実施の形態に係る加飾品の製造方法は、一体化工程後に機能層を形成し、加飾シートと機能層の積層体が、条件１Ｃ～条件３Ｃを満たすことができる機能層を使用する。
　本開示の別の実施の形態に係る加飾品の製造方法で使用する加飾シートは、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下でもよく、５０％より高い部分を含んでもよい。同様に、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率は１０％以下でもよく、１０％より高い部分を含んでもよい。条件１Ｂ～条件３Ｂを満たす本開示の加飾シートを使用してもよい。条件１Ａ～条件３Ａを満たす本開示の記録媒体の画像形成用層に画像を形成したものを使用してもよい。
　機能層は、本開示の記録媒体１００等で説明した光線透過率調整層を適宜選択して使用できる。加飾シートと機能層との積層体が、条件１Ｃ～条件３Ｃを満たせば、機能層は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が５０％より高い部分を含んでもよい。同様に、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％より高い部分を含んでもよい。
　積層体の光線透過率の好ましい形態は、本開示の記録媒体１００と共通する。
　（切断工程）
　本開示の各種実施形態の加飾品の製造方法は、一体化工程より後に、加飾シート１５０と加飾対象物３００の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含んでもよい。
　一体化工程より後に切断工程を行うことで、加飾シート１５０と加飾対象物３００の端面が揃った加飾品を製造できる。
　各種実施形態の加飾品の製造工程が、機能層形成工程を含む場合、切断工程は、機能層形成工程より前でもよく、機能層形成工程より後でもよい。機能層形成工程より後に切断工程を行う場合、加飾シート１５０、加飾対象物３００、及び機能層の端面が揃った加飾シートを製造でき、好ましい。
　一体化工程より前に、加飾シート１５０、及び加飾対象物３００の何れか一方、又は双方を切断してもよい。
　各種実施形態の加飾品の製造工程が、分離工程を含み、この分離工程を、一体化工程より後に行う場合、切断工程は、分離工程より前でもよく、分離工程より後でもよい。
　切断方法に限定はなく、切断刃、レーザーカッター等を例示できる。これ以外の切断方法でもよい。レーザーカッターによる切断は、加飾シート１５０、加飾対象物３００を切断するときに、バリや、滓の発生を抑制でき、好ましい。
　＜＜記録媒体と転写シートの組合せ＞＞
　次に、本開示の実施の形態に係る記録媒体と転写シートの組合せ（以下、本開示の組合せと言う）について説明する。
　本開示の組合せは、記録媒体と転写シートの組合せである。
　記録媒体は、支持体、及び画像形成用層を有する。一例としての画像形成用層は、画像が形成されている。一例としての画像形成用層は、画像を形成できる。
　転写シートは、基材、及び基材から剥離できる転写層を有する。
　本開示の組合せは、記録媒体に、転写シートの転写層を転写して転写物を製造できる。
　本開示の組合せは、下記条件１Ｄ～３Ｄを満たす転写物を製造できる組合せである。
（条件１Ｄ）転写物全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高い。
（条件２Ｄ）転写物全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下である。
（条件３Ｄ）転写物全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　転写物の光線透過率の好ましい形態は、本開示の記録媒体と共通する。
　本開示の組合せで製造できる転写物は、印画物、加飾シート等として使用できる。
　本開示の組合せは、斬新な意匠性を有する印画物、斬新な意匠性を有する加飾シート等を製造できる。
　本開示の組合せに使用する記録媒体に限定はない。本開示の記録媒体１００をそのまま使用してもよい。
　本開示の組合せに使用する記録媒体全体の光線透過率に限定はなく、本開示の組合せで得られる転写物が条件１Ｄ～条件３Ｄを満たすことができればよい。
　本開示の組合せを構成する記録媒体全体は、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下において光線透過率が５０％より高い部分を含んでもよい。同様に、３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下において光線透過率が１０％より高い部分を含んでもよい。転写層を有する転写シートも同様である。本開示の組合せを構成する記録媒体は、本開示の記録媒体１００で説明した光線透過率調整層を含まなくてもよい。この場合、転写シートの転写層を、光線透過率調整層を含む転写層とすればよい。
　本開示の一例としての組合せは、記録媒体の支持体が、本開示の記録媒体１００で説明した光線透過率調整層を含む。
　本開示の一例としての組合せは、転写シートの転写層が光線透過率調整層を含む。
　本開示の一例としての組合せは、記録媒体の支持体、及び転写シートの転写層の双方が光線透過率調整層を含む。
　本開示の一例としての組合せは、転写シートの転写層が、光線透過率調整層を含み、この光線透過率調整層が、本開示の加飾シート１５０で説明した耐久層２３０である。転写層は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。
　記録媒体の支持体、及び転写シートの転写層が有する光線透過率調整層は、１つでもよく、複数でもよい。
　一例としての転写シートは、転写層が耐久層を含む。この形態の転写シートは、記録媒体の画像形成用層側に転写層を転写したときに、耐久層で記録媒体の画像形成用層を保護できる。
　一例としての転写シートは、転写層が、基材側から、接着層、及び耐久層がこの順番で積層された積層構造である。この形態の転写シートは、耐久層で、画像形成用層を保護できる。この形態の転写層は、転写後の表面に位置する接着層で、転写物と加飾対象物等を一体化できる。
　この形態における一例としての接着層は、光線透過率調整層である。
　この形態における一例としての耐久層は、光線透過率調整層である。
　転写層は、これ以外の層を含んでもよい。耐久層や、接着層以外の層を光線透過率調整層としてもよい。
　転写シートとしては、例えば、図１６Ｃ、図１６Ｄ、図１６Ｅに示すような形態のものを使用できる。図１６Ｃ、図１６Ｄ、図１６Ｅに示す形態の転写シートにおいて、基材２６０と耐久層２３０の間、基材２６０と接着層２００の間、又は基材２６０と転写層２４０の間に離型層を設けてもよい。離型層は、転写層を転写したときに基材２６０側に残る層である。図１６Ｃ、図１６Ｅに示す形態において、基材２６０と耐久層２３０の間に剥離層を設け、剥離層、及び耐久層を含む転写層としてもよい。この場合、剥離層を光線透過率調整層としてもよい。離型層や、剥離層は、転写シートの分野で従来公知のものを適宜選択して使用できる。
　本開示の一実施形態の記録媒体は、支持体、及び画像形成用層を有し、前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　本開示の一実施形態の記録媒体は、下記（１－１）～（１－４）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
　（１－１）前記記録媒体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い。
　（１－２）前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　（１－３）前記記録媒体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上である。
　（１－４）前記記録媒体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満である。
　本開示の一実施形態の分離部材付き記録媒体は、上記の記録媒体の支持体側に、前記記録媒体から分離できる分離部材が設けられている。
　本開示の分離部材付き記録媒体は、熱エネルギーの印加で、前記記録媒体から前記分離部材を分離できるものでもよい。
　本開示の一実施形態の加飾シートは、支持体、及び前記支持体上に設けられた画像形成用層を有し、前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　本開示の一実施形態の加飾シートは、下記（２－１）～（２－１５）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
　（２－１）前記加飾シート全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い。
　（２－２）前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である。
　（２－３）前記加飾シート全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上である。
　（２－４）前記加飾シート全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満である。
　（２－５）前記画像形成用層に画像が形成されている。
　（２－６）前記画像が熱転写画像である。
　（２－７）前記画像が、インクジェット印刷方式、又はトナー印刷方式で形成された画像である。
　（２－８）前記画像形成用層上に設けられた接着層を有する。
　（２－９）前記接着層上に、前記接着層から剥離できるマスキング部材が設けられ、前記加飾シート全体の光線透過率が、前記マスキング部材を剥離した後の光線透過率である。
　（２－１０）前記画像形成用層と前記接着層の間に設けられた耐久層を有する。
　（２－１１）前記耐久層が、第１層を含む単層構造、又は積層構造であり、前記第１層が含有している主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）が、前記接着層が含有している主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い。
　（２－１２）前記第１層が前記接着層と接している。
　（２－１３）前記耐久層が前記第１層を含む積層構造であり、前記第１層が前記接着層から最も近くに位置している。
　（２－１４）前記画像形成用層上に設けられた耐久層を有する。
　（２－１５）前記耐久層が、紫外線吸収剤を含有している。
　本開示の一実施形態の分離部材付き加飾シートは、上記の加飾シートの支持体側に、前記加飾シートから分離できる分離部材が設けられている。
　本開示の分離部材付き加飾シートは、熱エネルギーの印加で、前記加飾シートから前記分離部材を分離できるものでもよい。
　本開示の一実施形態の加飾品は、上記の加飾シートと、加飾対象物とが一体化されている。
　本開示の一実施形態の加飾品は、下記（３－１）、又は（３－２）を満たしてもよい。
　（３－１）前記加飾シートの前記加飾対象物とは反対側に機能層が設けられている。
　（３－２）前記加飾シートと前記機能層の間に接着層が設けられている。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、上記の記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後に、前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、を含む。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、下記（４－１）、又は（４－２）を満たしてもよい。
　（４－１）前記画像形成工程後の前記記録媒体に接着層を貼合する、又は前記加飾対象物に接着層を貼合する貼合工程を含み、この接着層で、前記一体化工程を行う。
　（４－２）前記画像形成用層側で前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、上記の分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後に、前記分離部材を分離する分離工程と、前記分離工程後に、前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、を含む。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、下記（５－１）、又は（５－２）を満たしてもよい。
　（５－１）前記画像形成工程後の前記分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層側、前記分離工程後の前記記録媒体の前記画像形成用層側、及び前記加飾対象物の何れかに接着層を貼合する貼合工程を含み、この接着層で、前記一体化工程を行う。
　（５－２）前記画像形成用層側で前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、上記の分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程後に、前記分離部材付き記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程後に、前記分離部材を分離する分離工程と、を含む。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、下記（６－１）、又は（６－２）を満たしてもよい。
　（６－１）前記画像形成工程後の前記分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層側、又は前記加飾対象物に接着層を貼合する貼合工程を含み、この接着層で、前記一体化工程を行う。
　（６－２）前記画像形成用層側で前記分離部材付き記録媒体と加飾対象物とを一体化させる。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾シートを使用した加飾品の製造方法であって、前記加飾シートが、支持体、及び画像形成用層を有し、前記加飾シートと、加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程後、前記加飾シートの前記加飾対象物とは反対側の面に、機能層を形成する機能層形成工程と、を含み、前記機能層形成工程が、前記加飾シートと前記機能層との積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下となるように機能層を形成する工程である。
　本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、下記（７－１）～（７－４）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
　（７－１）前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高くなるように機能層を形成する工程である。
　（７－２）前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下となるように機能層を形成する工程である。
　（７－３）前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上となるように機能層を形成する工程である。
　（７－４）前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満となるように機能層を形成する工程である。
　本開示の一実施形態の組合せは、記録媒体と転写シートの組合せであって、前記記録媒体が、支持体、及び画像形成用層を有し、前記転写シートが、基材、及び前記基材から剥離できる転写層を有し、前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の転写物が得られる。
　本開示の一実施形態の組合せは、下記（８－１）～（８－４）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
　（８－１）前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い転写物が得られる。
　（８－２）前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の転写物が得られる。
　（８－３）前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上の転写物が得られる。
　（８－４）前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満の転写物が得られる。
１・・・支持体
１Ａ、１Ｂ・・・支持体構成部材
１Ｃ・・・分離部基材
３・・・プライマー層
６・・・分離補助層
１０・・・画像形成用層
５０・・・画像
６０・・・分離部材
１００・・・記録媒体
１００Ｘ・・・分離部材付き記録媒体
１５０・・・加飾シート
１５０Ｘ・・・分離部材付き加飾シート
２００・・・接着層
２００Ａ・・・マスキング部材付き接着層
２１０・・・マスキング部材
２３０・・・耐久層
２４０・・・転写層
２５０・・・転写シート
２６０・・・転写シートの基材
３００・・・加飾対象物
４００・・・加飾品

Claims (47)

  1. 　記録媒体であって、
    　支持体、及び画像形成用層を有し、
    　前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、
    　前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、
    　前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である、記録媒体。
  2. 　前記記録媒体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い、請求項１に記載の記録媒体。
  3. 　前記記録媒体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である、請求項１に記載の記録媒体。
  4. 　前記記録媒体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上である、請求項３に記載の記録媒体。
  5. 　前記記録媒体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満である、請求項３に記載の記録媒体。
  6. 　請求項１乃至５の何れか１項に記載の記録媒体の支持体側に、前記記録媒体から分離できる分離部材が設けられた、分離部材付き記録媒体。
  7. 　熱エネルギーの印加で、前記記録媒体から前記分離部材を分離できる、請求項６に記載の分離部材付き記録媒体。
  8. 　加飾シートであって、
    　支持体、及び画像形成用層を有し、
    　前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、
    　前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、
    　前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である、加飾シート。
  9. 　前記加飾シート全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い、請求項８に記載の加飾シート。
  10. 　前記加飾シート全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下である、請求項８に記載の加飾シート。
  11. 　前記加飾シート全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上である、請求項１０に記載の加飾シート。
  12. 　前記加飾シート全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満である、請求項１０に記載の加飾シート。
  13. 　前記画像形成用層に画像が形成された、請求項８乃至１２の何れか１項に記載の加飾シート。
  14. 　前記画像が熱転写画像である、請求項１３に記載の加飾シート。
  15. 　前記画像が、インクジェット印刷方式、又はトナー印刷方式で形成された画像である、請求項１３に記載の加飾シート。
  16. 　前記画像形成用層上に設けられた接着層を有する、請求項１３乃至１５の何れか１項に記載の加飾シート。
  17. 　前記接着層上に、前記接着層から剥離できるマスキング部材が設けられ、前記加飾シート全体の光線透過率が、前記マスキング部材を剥離した後の光線透過率である、請求項１６に記載の加飾シート。
  18. 　前記画像形成用層と前記接着層の間に設けられた耐久層を有する、請求項１６又は１７に記載の加飾シート。
  19. 　前記耐久層が、第１層を含む単層構造、又は積層構造であり、
    　前記第１層が含有している主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）が、前記接着層が含有している主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）より高い、請求項１８に記載の加飾シート。
  20. 　前記第１層が前記接着層と接している、請求項１９に記載の加飾シート。
  21. 　前記耐久層が前記第１層を含む積層構造であり、前記第１層が前記接着層から最も近くに位置している、請求項１９に記載の加飾シート。
  22. 　前記画像形成用層上に設けられた耐久層を有する、請求項１３乃至１５の何れか１項に記載の加飾シート。
  23. 　前記耐久層が、紫外線吸収剤を含有している、請求項１８乃至２２の何れか１項に記載の加飾シート。
  24. 　請求項８乃至２３の何れか１項に記載の加飾シートの支持体側に、前記加飾シートから分離できる分離部材が設けられた、分離部材付き加飾シート。
  25. 　熱エネルギーの印加で、前記加飾シートから前記分離部材を分離できる、請求項２４に記載の分離部材付き加飾シート。
  26. 　請求項８乃至２３の何れか１項に記載の加飾シートと、加飾対象物とが一体化された加飾品。
  27. 　前記加飾シートの前記加飾対象物とは反対側に機能層が設けられた、請求項２６に記載の加飾品。
  28. 　前記加飾シートと前記機能層の間に接着層が設けられた請求項２７に記載の加飾品。
  29. 　加飾品の製造方法であって、
    　請求項１乃至５の何れか１項に記載の記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、
    　前記画像形成工程後に、前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、を含む加飾品の製造方法。
  30. 　前記画像形成工程後の前記記録媒体に接着層を貼合する、又は前記加飾対象物に接着層を貼合する貼合工程を含み、この接着層で、前記一体化工程を行う、請求項２９に記載の加飾品の製造方法。
  31. 　前記画像形成用層側で前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる、請求項２９又は３０に記載の加飾品の製造方法。
  32. 　加飾品の製造方法であって、
    　請求項６又は７に記載の分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、
    　前記画像形成工程後に、前記分離部材を分離する分離工程と、
    　前記分離工程後に、前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、を含む加飾品の製造方法。
  33. 　前記画像形成工程後の前記分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層側、前記分離工程後の前記記録媒体の前記画像形成用層側、及び前記加飾対象物の何れかに接着層を貼合する貼合工程を含み、この接着層で、前記一体化工程を行う、請求項３２に記載の加飾品の製造方法。
  34. 　前記画像形成用層側で前記記録媒体と加飾対象物とを一体化させる、請求項３２又は３３に記載の加飾品の製造方法。
  35. 　加飾品の製造方法であって、
    　請求項６又は７に記載の分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層上に画像を形成する画像形成工程と、
    　前記画像形成工程後に、前記分離部材付き記録媒体と加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、
    　前記一体化工程後に、前記分離部材を分離する分離工程と、を含む加飾品の製造方法。
  36. 　前記画像形成工程後の前記分離部材付き記録媒体の前記画像形成用層側、又は前記加飾対象物に接着層を貼合する貼合工程を含み、この接着層で、前記一体化工程を行う、請求項３５に記載の加飾品の製造方法。
  37. 　前記画像形成用層側で前記分離部材付き記録媒体と加飾対象物とを一体化させる、請求項３５又は３６に記載の加飾品の製造方法。
  38. 　加飾シートを使用した加飾品の製造方法であって、
    　前記加飾シートが、支持体、及び画像形成用層を有し、
    　前記加飾シートと、加飾対象物とを一体化させる一体化工程と、
    　前記一体化工程後、前記加飾シートの前記加飾対象物とは反対側の面に、機能層を形成する機能層形成工程と、を含み、
    　前記機能層形成工程が、前記加飾シートと前記機能層との積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下となるように機能層を形成する工程である、加飾品の製造方法。
  39. 　前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高くなるように機能層を形成する工程である、請求項３８に記載の加飾品の製造方法。
  40. 　前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下となるように機能層を形成する工程である、請求項３８に記載の加飾品の製造方法。
  41. 　前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上となるように機能層を形成する工程である、請求項４０に記載の加飾品の製造方法。
  42. 　前記機能層形成工程が、前記積層体全体の波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満となるように機能層を形成する工程である、請求項４０に記載の加飾品の製造方法。
  43. 　記録媒体と転写シートの組合せであって、
    　前記記録媒体が、支持体、及び画像形成用層を有し、
    　前記転写シートが、基材、及び前記基材から剥離できる転写層を有し、
    　前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の何れかの波長の光線透過率が０％より高く、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が５０％以下で、波長領域３５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の転写物が得られる、記録媒体と転写シートの組合せ。
  44. 　前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％より高い転写物が得られる、請求項４３に記載の記録媒体と転写シートの組合せ。
  45. 　前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域３５０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が１０％以下の転写物が得られる、請求項４３に記載の記録媒体と転写シートの組合せ。
  46. 　前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％以上の転写物が得られる、請求項４５に記載の記録媒体と転写シートの組合せ。
  47. 　前記記録媒体上に、前記転写シートの前記転写層を転写することで、波長領域７００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の全範囲における光線透過率が４％未満の転写物が得られる、請求項４５に記載の記録媒体と転写シートの組合せ。
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