JP6950877B2 - 加飾品の製造方法、加飾シート、及び加飾品 - Google Patents

Description

本開示は、加飾品の製造方法、加飾シート、及び加飾品に関する。

従来から、任意の物品（加飾対象物）の表面を加飾シートで装飾した加飾品が各種の用途で使用されている。このような加飾品の製造方法としては、加飾シートを用いたインモールド成形や、インサート成形（例えば、特許文献１）等が知られている。特許文献２では、インモールド成形に使用される加飾シートを、樹脂シートと画像層を有し、画像層をインクジェットインキ組成物のインク硬化画像とした加飾シートが提案されている。この加飾シートによれば、画質を向上させた加飾品を製造できるとされている。

特開平１１−９１０４１号公報 特開２０１３−４３９３５号公報

現在までに提案がされている加飾品の製造方法は、製造工程が煩雑である。また、加飾品の製造に金型を使用した場合、製造コストが高くなる。加飾品を簡便に製造できる製造方法が求められている。製造される加飾品の意匠性についても改善の余地がある。
また、現在までに提案がされている加飾シートを用いた加飾品の製造方法では、製造される加飾品に要求される機能に応じた専用の加飾シートを用いる必要があった。

本開示は、意匠性の高い加飾品を簡便に製造できる加飾品の製造方法の提供、この製造方法に使用できる加飾シートの提供、意匠性の高い加飾品の提供、各種の機能を有する加飾品を簡便に製造できる加飾品の製造方法の提供、各種の機能を有する加飾品の提供を主たる課題とする。

本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記加飾シートの構成部材を分離することなく、前記貼合した接着層を介して、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、を含み、前記一体化工程の後においても、前記加飾シートの構成部材を分離しない。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記加飾シートの構成部材を分離することなく、前記貼合した接着層を介して、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、前記一体化工程より後に、前記加飾シートと前記加飾対象物の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含む。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記加飾シートの構成部材を分離することなく、前記貼合した接着層を介して、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、を含む。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記貼合した接着層で、前記加飾シートと前記加飾対象物を一体化させる一体化工程と、前記一体化工程の前、又は前記一体化工程の後に行う分離工程と、を含み、前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離工程において、前記分離補助層の下面を分離界面として、前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離する。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記貼合した接着層で、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、前記一体化工程より前、又は前記一体化工程より後に行う分離工程と、を含み、前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離工程において、前記分離補助層の上面を分離界面として、前記分離補助層、及び前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離する。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記貼合した接着層で、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、を含み、前記支持体が積層構造であり、且つ前記支持体の全部ではなく一部分を分離でき、前記支持体の一部分を、前記加飾シートから分離したときに、前記画像層側に残る前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含む。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記接着層が貼合された前記加飾シートの接着層側で、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程を含む。

本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物に接着層を貼合する貼合工程と、前記接着層が貼合された前記加飾対象物の接着層側で、支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートと前記加飾対象物を一体化させる一体化工程を含む。

本開示の一実施形態の加飾シートは、加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、前記加飾シートが、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層された積層構造であり、前記加飾シートの構成部材は、前記加飾対象物と一体化されるときに分離されず、且つ前記加飾対象物と一体化された後においても分離されないものである。
本開示の一実施形態の加飾シートは、加飾対象物と一体化された加飾品の製造に使用する加飾シートであって、前記加飾シートが、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層された積層構造であり、前記加飾シートは、前記加飾シートの構成部材を分離することなく前記加飾対象物と一体化できる。
本開示の一実施形態の加飾シートは、加飾シートと加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層され、前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離補助層の下面を分離界面として、前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離できる。
本開示の一実施形態の加飾シートは、加飾シートと加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層され、前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離補助層の上面を分離界面として、前記分離補助層、及び前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離できる。
本開示の一実施形態の加飾シートは、加飾シートと加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層され、前記支持体が積層構造であり、且つ前記支持体の全部ではなく一部分を分離でき、前記支持体の一部分を、前記加飾シートから分離したときに、前記画像層側に残る前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含む。
本開示の一実施形態の加飾シートは、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層されている。

本開示の一実施形態の加飾品は、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層、加飾対象物がこの順番で積層されている。
本開示の一実施形態の加飾品は、上記の加飾シートと加飾対象物が一体化されている。

本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、を含み、前記機能層形成工程の後においても、前記加飾シートの構成部材を分離しない。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、前記一体化工程より後に、前記加飾シートと前記加飾対象物の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含む。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、を含む。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に、画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程を含む。

本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、前記機能層形成工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、を含み、前記一体化工程の後においても、前記加飾シートの構成部材を分離しない。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、前記機能層形成工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程より後に、前記加飾シートと前記加飾対象物の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含む。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、前記機能層形成工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、を含む。
本開示の一実施形態の加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、前記機能層形成工程より後に、加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程を含む。

本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法や、加飾シートは、意匠性の高い加飾品を簡便に製造できる。本開示の加飾品は、意匠性が高い。
また、本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法は、各種の機能を有する加飾品を簡便に製造できる。本開示の加飾品は、各種の機能を有する。

本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 貼合工程の一例を示す説明図である。 貼合工程の一例を示す説明図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 図７Ａ、図７Ｂは熱転写画像の形成方法の一例を示す説明図であり、図７Ｃは、熱転写画像の形成に使用できる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾品の製造方法で使用される加飾シート、及び本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾品の製造方法で使用される加飾シート、及び本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法で使用される機能層の一例を示す概略断面図である。 機能層形成工程の一例を示す説明図である。 機能層形成工程の一例を示す説明図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の工程の一例を示す工程図である。 転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜第１実施形態の加飾品の製造方法＞＞
本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、貼合工程、及び一体化工程を含む。図１Ａ、図１Ｂ、及び図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃは、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
貼合工程は、支持体１上に画像層１０が設けられた加飾シート１００の画像層１０側に接着層２００を貼合する工程である（図１Ａ、図２Ａ参照）。加飾シート１０の画像層１０は熱転写画像５０を有する。
一体化工程は、貼合工程より後に、加飾シート１００の接着層２００側で加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化させる工程である（図１Ｂ、図２Ｃ参照）。

本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、熱転写画像が形成された画像層１０を有する加飾シート１００を使用する。本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、意匠性の高い加飾品４００を製造できる。製造された加飾品は、加飾対象物３００が加飾シート１００で装飾されたものである。本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物３００と一体化される加飾シート１００に、接着層２００が貼合されている。本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、加飾シート１００と加飾対象物３００を重ねるだけで、加飾品４００を簡便に製造できる。以下、各工程について一例を挙げて説明する。

＜貼合工程＞
貼合工程は、加飾シート１００の画像層１０側に、接着層２００を貼合する工程である。一例としての貼合工程は、加飾シート１００の画像層１０側に、接着層２００を重ねる（図１Ａ参照）。次いで、加飾シート１００側、又は接着層２００側を押圧して、加飾シート１００に接着層２００を貼合する。

図１Ａに示す形態では、押圧部材で接着層２００側を押圧している。押圧部材は、加飾シート１００、又は接着層２００を押圧できればよい。一例としての押圧部材は、加圧ロールである。加飾シート１００、又は接着層２００を手で押圧してもよい。図１Ａに示す形態では、接着層２００側を押圧しているが、加飾シート１００側を押圧してもよい。

（接着層）
接着層２００は、接着成分を含有している。接着成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、及び合成ゴム等を例示できる。接着層２００が含有する接着成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。接着層２００は、接着フィルムでもよく、接着シートでもよい。接着層２００の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましい。

接着層２００は、加飾シート１００及び、加飾対象物３００と接する面が接着性を有する。接着層２００は、単層構造でもよく、接着性を有する層を積層した積層構造でもよい。一例としての接着層は、接着性を有しない部材の両面に接着性を有する層が設けられた積層構造である。一例としての接着層は、フィルム等の両面に接着性を有する層が設けられた積層構造である。

一例としての接着層２００は、接着層２００と、接着層の一方面に設けられたマスキング部材２１０を含むマスキング部材付き接着層２００Ａである（図２Ａ参照）。図２Ａに示す形態では、マスキング部材付き接着層２００Ａの他方面と加飾シート１００が接している。マスキング部材付き接着層２００Ａは、接着層２００の両面にマスキング部材２１０が設けられたものでもよい。接着層２００の両面にマスキング部材２１０が設けられたマスキング部材付き接着層２００Ａを使用する場合、貼合工程より前に、マスキング部材付き接着層２００Ａの他方面に設けられたマスキング部材２１０を剥離する。次いで、マスキング部材付き接着層２００Ａの一方面にマスキング部材２１０を残した状態で、加飾シート１００とマスキング部材付き接着層２００Ａを貼合すればよい（図２Ａ参照）。マスキング部材付き接着層２００Ａの一方面に残存しているマスキング部材２１０は、一体化工程より前に剥離すればよい。

マスキング部材２１０は、接着層２００の接着性をマスキングする機能を有する。マスキング部材２１０は、接着層２００よりも接着性が低ければよい。マスキング部材２１０は、接着層２００から剥離できればよい。マスキング部材２１０としては、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、及び剥離紙等を例示できる。マスキング部材２１０は、樹脂層でもよい。一例としてのマスキング部材２１０は、離型性を有する成分を含有している。離型性を有する成分としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル、及びワックス等を例示できる。

図２Ａに示す形態は、接着層２００の一方面に、マスキング部材２１０が位置している。この形態は、接着層２００と押圧部材との接着を抑制できる。この形態は、押圧部材による押圧性、及び押圧部材の移動性が良好である。この形態は、加飾シート１００に接着層２００を貼合したものを巻取り保管等したときの、接着層２００と加飾シート１００の支持体１との貼りつきを抑制できる。

図２Ｂは、マスキング部材付き接着層２００Ａが貼合された加飾シート１００から、マスキング部材２１０を剥離した状態を示している。本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、接着層２００と貼合された加飾シート１００の接着層２００側に、加飾対象物３００を重ねるだけで、加飾シート１００と加飾対象物３００とが一体化された加飾品４００を得る（図１Ｂ、図２Ｃ参照）。

図３Ａ、図３Ｂ、及び図４Ａ、図４Ｂは、貼合工程の別の形態であり、接着層転写シート２５０の接着層２００を転写して、加飾シート１００に接着層２００を貼合している（図３Ｂ、図４Ｂ参照）。図３Ａに示す形態では、支持体２６０上に接着層２００が設けられた接着層転写シート２５０を用いている。接着層転写シート２５０の接着層２００は、支持体２６０から剥離できる。この形態の接着層転写シート２５０は、加飾シート１００と接着層転写シート２５０とを重ね合わせる。次いで、接着層転写シート２５０側、又は加飾シート１００側を押圧して、接着層２００を加飾シート側に転写できる。この転写により、加飾シート１００に接着層２００を貼合できる。接着層転写シート２５０の支持体２６０と接着層２００の間に各種の層を設けてもよい。各種の層としては、離型層等を例示できる。離型層は、接着層２００を加飾シート１０側に移行させるときに、支持体２６０側に残る層である。

一例としての接着層転写シート２５０は、接着層２００と支持体２６０側の構成部材との接着力が、接着層２００と加飾シート１００との接着力よりも小さい。接着層転写シート２５０を用いた接着層２００の転写は、サーマルヘッド等の加熱デバイス、ホットスタンプ、ヒートロール等、押圧部材に熱エネルギーを印加しながら行ってもよい。接着層転写シート２５０を用いた接着層２００の転写は、コールドロール等、押圧部材に熱エネルギーを印加することなく行ってもよい。

図４Ａに示す形態では、支持体２６０上に、マスキング部材２１０、接着層２００がこの順で設けられた接着層転写シート２５０を用いている。支持体２６０上にマスキング部材付き接着層２００Ａが設けられた接着層転写シート２５０を用いてもよい。この形態の接着層転写シート２５０は、接着層２００、及びマスキング部材２１０を、支持体２６０側から剥離できる。

＜一体化工程＞
一体化工程は、接着層２００が貼合された加飾シート１００と、加飾対象物３００とを一体化させる工程である。本工程を経ることで、加飾シート１００と加飾対象物３００とが一体化された加飾品４００を得る。

一体化工程では、接着層２００が貼合された加飾シート１００を用いる。一体化工程では、加飾シートの接着層２００側に、加飾対象物３００を重ねるだけで、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化できる。必要に応じて、接着層２００と貼合された加飾シート１００と加飾対象物３００とを重ね、次いで、加飾シート１００側、又は加飾対象物３００側を押圧してもよい。

加飾対象物３００の形状、加飾対象物３００の大きさ、加飾対象物３００の材質等について限定はない。加飾対象物３００としては、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、木材、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板（フィルムでもよい）、アルミ等の金属板、ガラス板、及び陶器等のセラミック板を例示できる。加飾対象物３００は、複数の部材が積層されたものでもよい。加飾対象物３００は、所定の画像を有してもよい。加飾対象物３００は、その全体、又は一部が、曲率や、凹凸構造等を有してもよい。

一例としての加飾対象物３００は、透明性を有する。この形態の加飾対象物３００は、製造された加飾品４００を加飾対象物３００側からみたときに、加飾シート１００の画像層１０が有する熱転写画像を視認できる。加飾対象物３００は、一部分が透明性を有するものでもよい。透明性は、無色透明、半透明、及び有色透明を含む。製造された加飾品４００の一形態は、画像層１０よりも加飾対象物３００側に位置する部材のすべてが透明性を有する。本開示の第１実施形態の製造方法で製造された加飾品４００は、画像層１０が有する熱転写画像５０を、加飾品４００の加飾シート１００側、及び加飾対象物３００側の何れか一方、又は双方の側から視認できればよい。製造された加飾品４００の一形態は、加飾シート１００側から熱転写画像５０を視認できる。この形態の加飾品４００における加飾対象物３００は、透明性を有してもよく、透明性を有しなくてもよい。

＜耐久層形成工程＞
本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、耐久層形成工程を含んでもよい。耐久層形成工程は、貼合工程より前に、加飾シート１００の画像層１０上に、耐久層２３０を形成する工程である（図１０Ａ参照）。図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃは、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
耐久層形成工程を含む本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法で製造された加飾品４００は、画像層１０と接着層２００の間に、耐久層２３０が位置する。耐久層形成工程を含む加飾品の製造方法は、耐久層２３０で、熱転写画像５０に含まれる成分の接着層２００側への移行を抑制できる。これにより、熱転写画像５０に滲みが生ずること等を抑制できる。
耐久層形成工程は、画像層１０が有する熱転写画像５０が、昇華型熱転写方式で形成された熱転写画像である場合に特に好適である。耐久層形成工程は、図１０Ａ、図１０Ｂ、図１０Ｃに示す形態に限定されない。耐久層形成工程は、各図に示す形態や、本願明細書で説明する各種実施形態の加飾品の製造方法に適用できる。本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法が、後述する加飾シート製造工程を含む場合、耐久層形成工程は、加飾シート製造工程より後に行えばよい。

画像層１０と接着層２００の間に位置する耐久層２３０は、画像層１０と接着層２００とが直接接する場合よりも、画像層１０が有する熱転写画像５０の滲みを抑制できる機能を有する。耐久層２３０は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。耐久層２３０の成分は、画像層１０の成分や、熱転写画像５０の成分等を考慮して決定すればよい。一例としての耐久層２３０は、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン、及びポリビニルアルコール等を含有している。耐久層２３０が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。

好ましい形態の耐久層２３０は、単層構造、又は積層構造であり、以下の関係式（１）を満たす層Ｘを含む。この形態の耐久層２３０は、熱転写画像５０の滲みを抑制でき、且つ、耐久層２３０の熱耐久性を高くできる。熱耐久性の高い耐久層２３０は、加飾品４００を製造する各工程での、耐久層２３０の意図しない溶融や、耐久層２３０の意図しない軟化等を抑制できる。この形態の耐久層２３０は、加飾品４００を製造する各工程での、画像層１０の熱転写画像５０が受けるダメージを低くできる。この形態の耐久層２３０は、加飾品４００を製造する各工程での、画像層１０と耐久層２３０の間での意図しない分離や、接着層２００と耐久層２３０の間での意図しない分離等を抑制できる。
一例としての耐久層２３０は、積層構造であり、少なくとも１つの層が、層Ｘである。耐久層２３０が積層構造の場合、接着層２００から最も近くに位置する層を、層Ｘとすることが好ましい。一例としての耐久層２３０は、積層構造であり、耐久層２７０を構成する全ての層が、層Ｘである。

接着層の主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）＜層Ｘの主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）・・・（関係式（１））。
ここでいう主成分とは、接着層２００が含有している成分のうち、その含有量が最も多い成分を意味する。耐久層２３０の主成分も同様である。一例としての層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上、好ましくは、６０℃以上の成分を主成分として含有している。

好ましい形態の耐久層２３０は、紫外線吸収剤を含有する層を含む。この形態の耐久層２３０は、製造された加飾品４００の熱転写画像５０の耐光性が良好である。この形態の耐久層２３０は、熱転写画像５０が、昇華型熱転写方式で形成された画像である場合に好適である。より好ましい形態の耐久層２３０は、紫外線吸収剤を含有する層、及び層Ｘを含む積層構造である。より好ましい形態の耐久層２３０は、紫外線吸収剤を含有する層Ｘを含む、単層構造、又は積層構造である。

紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、トリアジン系、及びサリシレート系等を例示できる。

加飾シート１００上への耐久層２３０の形成は、耐久層２３０の成分を適当な溶媒に分散、又は溶解した耐久層用塗工液を調製し、この塗工液を加飾シートの画像層１０上に塗布、乾燥して形成できる。耐久層２３０を転写できる耐久層転写シートを使用し、加飾シート１００の画像層１０上に、耐久層２３０を転写で形成してもよい。耐久層２３０の厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

図２０Ａ、図２０Ｂ、図２０Ｃは、耐久層２３０を転写できる耐久層転写シートの一例を示す概略断面図である。この耐久層転写シートは、支持体２６０上に、耐久層２３０が設けられている。図２０Ｂに示す形態の転写シートは、支持体２６０上に、接着層２００、及び耐久層２３０を含む転写層２４０が設けられている。図２０Ｂに示す形態の転写シートは、転写層２４０を転写することで、加飾シート１００上に、耐久層２３０、及び接着層２００を一括して形成できる。一例としての耐久層転写シートは、支持体２６０と耐久層２３０の間や、支持体２６０と転写層２４０の間に、離型層等が設けられている。耐久層転写シート２５０の支持体２６０は、耐久層や、転写層を保持できるものであればよい。

また、図２０Ａ、図２０Ｂ、図２０Ｃに示す形態の転写シート２５０を、接着層２００と面順次に、１つ、又は複数の色材層が設けられた転写シート２５０としてもよい。このような転写シート２５０は、加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａへの画像の形成、及び加飾シート１００の画像層１０上への耐久層２３０の転写を、１つの転写シートで行える。画像形成用層１０Ａへの画像の形成を昇華型熱転写方式で行う場合、色材層を、イエロー染料、マゼンタ染料、シアン染料、蛍光染料等の染料を含有する染料層とすればよい。溶融型熱転写方式で行う場合、色材層を、ブラック顔料、メタリック顔料、パール顔料等の着色剤を含有する溶融インキ層とすればよい。また、染料層と、溶融インキ層を面順次に設けた転写シート２５０としてもよい。図２０Ｄ、図２０Ｅ、図２０Ｆに示す、機能層１５０や、機能層１５０を含む転写層２４０を有する転写シートについても同様である。また、各図に示す形態を組み合わせてもよい。

図１Ａに示す形態では、加飾シート１００の画像層１０側に接着層２００を貼合しているが、加飾シート１００の支持体１側に接着層２００を貼合してもよい。この場合、加飾シート１００の支持体１側で、加飾対象物３００と一体化すればよい。

＜＜第１実施形態の変形例の加飾品の製造方法＞＞
本開示の第１実施形態の変形例の加飾品の製造方法は、貼合工程、及び一体化工程を含む。この変形例における貼合工程は、加飾対象物３００に接着層２００を貼合する工程である（図５Ａ参照）。この変形例における一体化工程は、接着層２００が貼合された加飾対象物３００と加飾シート１００とを一体化させる工程である（図５Ｂ参照）。
本開示の第１実施形態の変形例の加飾品の製造方法は、貼合工程で、接着層２００を加飾対象物３００に貼合している点で、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法と相違している。この相違点以外は、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法を適宜選択して使用できる。

図６Ａは、図５Ａの接着層２００を、マスキング部材付き接着層２００Ａとしたものである。図６Ｂは、マスキング部材付き接着層２００Ａが貼合された加飾シート１００から、マスキング部材２１０を剥離した状態を示している。本開示の第１実施形態の変形例の加飾品の製造方法は、図５Ｂ、図６Ｃに示すように、接着層２００で加飾対象物３００と加飾シート１００とが一体化された加飾品４００を製造できる。

接着層２００を転写できる接着層転写シート２５０を使用して、接着層２００の転写で加飾対象物３００と接着層２００を貼合してもよい。

本開示の第１実施形態の変形例の加飾品の製造方法は、加飾シート１００の画像層１０上に耐久層２３０を形成する耐久層形成工程を含んでもよい（図１０Ａ参照）。本開示の第１実施形態の変形例の加飾品の製造方法における耐久層形成工程は、一体化工程より前に行えばよく、貼合工程より前でも、貼合工程より後でもよい。

図５Ｂ、図６Ｃに示す形態では、加飾シート１００の画像層１０側で、接着層２００が貼合された加飾対象物３００と加飾シート１００を一体化している。加飾シート１００の支持体１側で、接着層２００が貼合された加飾対象物３００と加飾シート１００を一体化してもよい。

（加飾シート）
次に、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法に使用できる加飾シート１００について一例を挙げて説明する。本開示の第１実施形態の変形例の加飾品の製造方法にも適用できる。

（画像層）
図１Ａ、図２Ａ、図８Ａ、図８Ｂ、図８Ｃに示すように、支持体１上には、画像層１０が設けられている。画像層１０には、熱転写画像５０が形成されている。

熱転写画像５０は、昇華型熱転写方式で形成された熱転写画像５０でもよく、溶融型熱転写方式で形成された熱転写画像５０でもよい。昇華型熱転写方式によって形成された熱転写画像５０と、溶融型熱転写方式によって形成された熱転写画像５０の双方を含んでもよい。昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含有する色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加し、色材層が含有している昇華性染料を移行させて熱転写画像を形成する画像形成方式である。溶融型熱転写方式は、溶融インキを含む色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加して、熱エネルギーの印加により溶融、或いは軟化した色材層を、層ごと転写して熱転写画像を形成する画像形成方式である。

本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、加飾シート製造工程で製造された加飾シート１００を用いてもよい。

＜加飾シート製造工程＞
図７Ａ、図７Ｂは、加飾シートの製造工程の一例を示す説明図であり、図７Ｃは、熱転写画像５０の形成に使用できる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。

加飾シート製造工程は、加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに熱転写画像５０を形成する工程である。具体的には、加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａと、熱転写シート２７０の色材層２７３を重ねる（図７Ａ参照）。次いで、熱転写シートの支持体２７１側に熱エネルギーを印加し、画像形成用層１０Ａに熱転写画像５０を形成する（図７Ｂ参照）工程である。形成される熱転写画像５０は、昇華型熱転写方式による熱転写画像５０、又は溶融型熱転写方式による熱転写画像５０である。熱転写シート２７０は、支持体２７１と、支持体２７１上に設けられた色材層２７３を有する。

（加飾シート前駆体）
加飾シート前駆体１００Ａは、支持体１と、支持体１上に設けられた画像形成用層１０Ａを有する。画像形成用層１０Ａには各種の画像形成方式で画像を形成できる。画像形成用層１０Ａは、予め所定の画像を有してもよい。画像形成用層１０の成分に限定はなく、画像形成用層１０に形成される画像に応じて適宜設定できる。加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａ以外は、加飾シート１００の各構成を適宜選択して用いることができる。

画像形成用層１０が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。一例としての画像形成用層１０Ａは、昇華性染料を受容可能な成分を含有している。この形態の画像形成用層１０Ａは、昇華型熱転写方式で熱転写画像を形成できる。この形態の画像形成用層１０Ａは、熱転写受像シート等の分野で従来公知の受容層を適宜選択して使用できる。昇華性染料を受容可能な成分としては、アクリル樹脂、アクリル−スチレン共重合体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、オレフィンと他のビニルポリマーの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、及びゼラチン等を例示できる。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン等を例示できる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレート等を例示できる。
好ましい形態の画像形成用層１０Ａは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、アクリル−スチレン共重合体、ポリエステル、及びエポキシ樹脂の少なくとも１つを含有している。中でも、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する画像形成用層１０Ａは、昇華型熱転写方式で、濃度の高い熱転写画像を形成できる。これにより、製造される加飾品４００の意匠性をより良好なものとできる。

本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法では、加飾シート１００と貼合された接着層２００、又は加飾対象物３００と貼合された接着層２００で、加飾シート１００と加飾対象物を一体化できる。したがって、画像層１０に、加飾対象物３００との密着性を高めるための対策を施すことなく、その設計の自由度を高めた画像層１０とできる。例えば、画像層１０として、染料の染着性が良好なものを選択できる。加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａも同様である。

昇華性染料を受容可能な成分を含有する画像形成用層１０Ａは、例えば、上記で例示した成分を適当な溶媒に分散、又は溶解した塗工液を調製し、この塗工液を塗布、乾燥して形成できる。画像層１０、及び画像形成用層１０Ａの厚みに限定はなく、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

一例としての画像形成用層１０Ａは、溶融型熱転写方式で熱転写画像５０を形成できる。溶融型熱転写方式で熱転写画像５０を形成できる画像形成用層１０Ａに限定はなく、溶融型熱転写方式で形成された熱転写画像５０を保持できるものであればよい。

（熱転写シート）
加飾シート１００の製造に用いられる熱転写シート２７０は、図７Ａに示すように、熱転写シート２７０の支持体２７１と、支持体２７１上に設けられた色材層２７３を有する。熱転写シート２７０は、支持体２７１、及び色材層２７３以外を有してもよい。一例としての熱転写シート２７０は、支持体２７１と色材層２７３の間に設けられた色材プライマー層を有する。一例としての熱転写シート２７０は、昇華型熱転写方式に用いられ、色材層２７３は、昇華性染料、及び樹脂成分を含有している。この形態の色材層２７３は、昇華型熱転写方式で、画像形成用層１０Ａに熱転写画像を形成できる。

昇華性染料に限定はなく、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、ピラゾロメチン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等を例示できる。
具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、ＣｅｒｅｓＲｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ−５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル（株））等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ−Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を例示できる。

樹脂成分としては、セルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル等を例示できる。セルロース樹脂としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース、及び酢酸セルロース等を例示できる。ビニル樹脂としては、ポリビニルピロリドン等を例示できる。アクリル樹脂としては、ポリ（メタ）アクリレート、及びポリ（メタ）アクリルアミド等を例示できる。
これらの中でも、セルロース樹脂、ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリウレタン、及びポリエステルは、耐熱性、染料移行性が良好であり、好ましい。

昇華型熱転写方式に用いられる色材層２７３は、無機微粒子、及び有機微粒子等の添加材を含有してもよい。無機微粒子としては、カーボンブラック、シリカ、アルミナ、二酸化チタン、及び二硫化モリブデン等を例示できる。有機微粒子としては、ポリエチレンワックス等を例示できる。色材層２７３は、離型剤を含有してもよい。離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル、及びフッ素材料等を例示できる。色材層２７３は、各種の硬化剤を含有してもよい。硬化剤としては、イソシアネート、エポキシ樹脂、及びカルボジイミド等を例示できる。

一例としての熱転写シート２７０は、溶融型熱転写方式に用いられ、色材層２７３は、溶融インキ、及び樹脂成分を含有している。
溶融インキとしては、有機顔料、無機顔料、染料等を例示できる。一例としての色材層２７３は、顔料を含有する顔料層である。溶融インキは、十分な着色濃度を有し、光、熱等により変色、退色しないものが好ましい。溶融インキの色は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックに限定されず、これ以外の色でもよい。このような色材層２７３としては、ブラック顔料を含有するブラック顔料層（ブラックの溶融インキ層）、メタリック顔料を含有するメタリック顔料層（メタリックの溶融インキ層）、及びパール顔料を含有するパール顔料層（パールの溶融インキ層）等を例示できる。

樹脂成分としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリブデン、石油樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、塩化ビニリデン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、フッ素樹脂、ポリビニルフォルマール、ポリビニルブチラール、アセチルセルロース、ニトロセルロース、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、エチルセルロース又はポリアセタール等を例示できる。
一例としての色材層２７３は、ワックスを含有している。ワックスとしては、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、及び脂肪酸アミド等を例示できる。

色材層２７３が含有する各種成分の含有量は、熱転写画像５０の濃度や、熱転写シートの保存性等を考慮して適宜設定すればよい。一例としての色材層２７３は、樹脂成分、及び昇華性染料を含有しており、樹脂成分の総質量に対する昇華性染料の含有量が、１５質量％以上３００質量％以下である。

図７Ａに示す形態の熱転写シート２７０は、熱転写シートの支持体２７１の一方の面上に、１つの色材層２７３が設けられている。図７Ｃに示すように、色相が異なる複数の色材層を面順次に設けてもよい。例えば、イエロー染料層２７３Ｙ、マゼンタ染料層２７３Ｍ、シアン染料層２７３Ｃ、ブラック顔料層２７３ＢＫ等を面順次に設けてもよい。染料を含有する染料層の１つ、又は複数と、顔料を含有する顔料層の１つ、又は複数を面順次に設けてもよい。複数の染料層を面順次に設けてもよい。複数の顔料層を面順次に設けてもよい。

一例としての熱転写シート２７０は、熱転写シートの支持体２７１の一方の面に、１つ、又は複数の色材層２７３と、耐久層が面順次に設けられている。この熱転写シート２７０は、加飾シート製造工程における熱転写画像の形成と、耐久層形成工程における画像層１０上への耐久層の形成を、１つの熱転写シートを用いて行える。

（支持体）
加飾シート１００の支持体１は、熱転写画像５０が形成された画像層１０を支持できればよい。支持体１は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。一例としての支持体１は、複数の構成部材を含む積層構造である。一例としての支持体１は、複数の基材を含む積層構造である。支持体１を、複数の基材を含む積層構造とする場合、これら基材は、同一でもよく、異なってもよい。一例としての支持体１は、紙基材と、フィルム基材を含む積層構造である。

支持体１を構成する基材としては、紙基材や、フィルム基材（樹脂基材、樹脂シートと称される場合もある）等を例示できる。紙基材としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、及びセルロース繊維紙等を例示できる。フィルム基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、及びポリメチルペンテン等を例示できる。これらフィルム基材は、延伸されたものでもよく、未延伸でもよい。フィルム基材は、白色顔料や充填剤を含有する白色フィルム基材でもよい。また、内部にミクロボイドを有するフィルム基材でもよい。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、紙基材として、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０ 三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート 日本製紙（株））、上質紙等を好適に使用可能である。

基材として凹凸を有するものを用いてもよい。凹凸を有する基材としては、粒子を含有する基材、エンボス加工された基材、ブラスト加工された基材等を例示できる。

支持体１の厚みは、１０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、８０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。支持体１を含む加飾シート１００全体の厚みは、５０μｍ以上１５００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下がより好ましく、１５０μｍ以上２５０μｍ以下が特に好ましい。

一例としての支持体１は、ボイド層を含む。一例としての支持体１は、積層構造であり、画像層１０側に位置する基材が、ボイド層である。ボイド層を含む支持体１は、加飾シート１００の断熱性を高めることができる。これにより、画像層１０が有する熱転写画像５０の濃度を高くできる。ボイド層を含む支持体１は、加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに濃度の高い熱転写画像５０を形成できる。
ボイド層としては、内部にボイドを有するフィルム基材等を例示できる。ボイド層は、ポリマー中に無機粒子を混練し、その混合物を延伸するときに無機粒子を核としてボイドを生じさせて製造したもの、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマーを混合し、その混合物を延伸するときにボイドを生じさせたもの等を例示できる。ポリマーは、１種でもよく、２種以上でもよい。ボイド層が有するボイドは、ミクロボイドや、空孔と称される場合もある。ボイド層は、多孔質層、多孔質フィルム等と称される場合もある。ボイド層の厚さは、通常１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、２０μｍ以上８０μｍ以下が好ましい。上記各種形態の支持体１と画像層１０の間に断熱層を設け、この断熱層を、ボイド層としてもよい。断熱層は、熱転写受像シートの分野で従来公知の断熱層を適宜選択して使用できる。

支持体１を複数の基材を含む積層構造とする場合、基材間にプライマー層を設けてもよい。一例としてのプライマー層は、接着成分を含有し、接着機能を有する。接着成分としては、ウレタン樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリイミド、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート、及び合成ゴム樹脂等を例示できる。ポリオレフィンとしては、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体等を例示できる。中でも、反応型のアクリル樹脂、及び変性アクリル樹脂等が好ましい。接着成分を硬化剤で硬化したものを用いてもよい。接着成分を硬化剤で硬化したものは、接着性、及び耐熱性が良好である。硬化剤としては、イソシアネート化合物、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を例示できる。プライマー層を設けずに、表面が接着性を有する基材、又は表面に接着処理が施された基材を用いてもよい。

プライマー層の厚みは、通常、２μｍ以上１０μｍ以下である。プライマー層の形成は、上記で例示した接着成分や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、又は溶解したプライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、塗布、乾燥して形成できる。

ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションで、基材同士を貼り合せてもよい。予め、各構成部材が積層された支持体１を用いてもよい。

＜分離工程＞
一例としての加飾シート１００は、画像層１０側から支持体１の一部分、又は全部が分離可能となっている。
支持体１の分離される部分としては、最終的に製造される加飾品４００において不要となる構成部分等を例示できる。
支持体１の一部分、又は全部を分離できる加飾シート１００を使用する場合、分離工程を含んでもよい。分離工程は、一体化工程より前、又は一体化工程より後に、加飾シート１００の画像層１０側から支持体１の一部分、又は全部を分離する工程である。支持体１を、複数回にわけて段階的に分離できる積層構造とし、支持体１を段階的に分離してもよい。支持体１の段階的な分離は、支持体１を、後述する分離補助層６を複数含む積層構造とすることで実現できる。これ以外の手段で実現してもよい。例えば、支持体１を、分離補助層６を含む積層構造とし、この支持体１と画像層１０の間に剥離層５を設けた構成とすることで、分離を段階的に行える。

分離工程を含む本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、分離される構成部材で、支持体１の見掛け上の厚みを厚くでき、製造時における加飾シート１００のハンドリング性が良好である。製造される加飾品４００に、分離される支持体１の一部分、又は全部を残しておくことで、当該支持体１の一部分、又は全部が分離される前の加飾品４００のハンドリング性を良好にできる。加飾シート前駆体１００Ａを用いて、加飾シート１００を製造する場合においても、加飾シート前駆体１００Ａの支持体１の一部分、又は全部を、画像形成用層１０Ａ側から分離できる構成とすることで、熱転写画像形成時の支持体１の見掛け上の厚みを厚くできる。これにより、熱転写画像形成時のプリンタの搬送性を良好にできる。また、最終的に支持体１の一部分、又は全部を画像層１０側から分離することで、製造される加飾品４００全体の厚みを薄くできる。

以下、支持体１の一部分、又は全部を画像層１０側から分離できる加飾シート１００について一例を挙げて説明する。

図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄは、加飾シート１００の一例を示す概略断面図である。図９Ａ、図９Ｂ、図９Ｃ、図９Ｄでは、画像層１０に形成されている熱転写画像５０を省略している。支持体１は、層１Ａ、層１Ｂ等を含んでいる。層１Ａ、層１Ｂは、上記で説明した基材等を適宜選択して使用できる。また、層１Ａ、層１Ｂは、単層構造でも、積層構造でもよい。例えば、層１Ａや、層１Ｂは、複数の基材を含む積層構造でもよい。支持体１は、これ以外の構成を含んでいてもよい。支持体１は、層１Ａ、層１Ｂの何れか一方を有するものでもよい。支持体１は、層１Ａ、層１Ｂの双方を有しなくてもよい。

図９Ａ、図９Ｂに示す形態の支持体１は、分離補助層６を含む積層構造である。図９Ａ、図９Ｂに示す形態では、分離補助層６の画像層１０側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、分離補助層６の下面を分離界面として、当該分離補助層６の下面側に位置する支持体１の構成部材を、加飾シート１００から分離できる。

図９Ｃ、図９Ｄに示す形態の支持体１は、分離補助層６を含む積層構造である。図９Ｃ、図９Ｄに示す形態では、分離補助層６の画像層１０側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、分離補助層６の上面を分離界面として、当該分離補助層６、及び分離補助層６の下面側に位置する支持体１の構成部材を加飾シート１００から分離できる。

分離補助層６の下面を分離界面とする手段としては、分離補助層６と分離補助層６の上面側の構成部材の接着力が、分離補助層６と分離補助層６の下面側の構成部材の接着力よりも高くなるように調整する手段や、分離補助層６に剥離性を付与する手段等を例示できる。分離補助層６の下面を分離界面とした場合には、分離後の表面には、分離補助層６が位置する。接着力を調整は、分離補助層６の上面で接する構成部材、及び下面で接する構成部材の成分を調整する手段や、分離補助層６の上面で接する構成部材を表面処理する手段等を例示できる。

分離補助層６の上面を分離界面とする手段としては、分離補助層６と分離補助層６の上面側の構成部材の接着力が、分離補助層６と分離補助層６の下面側の構成部材の接着力よりも低くなるように調整する手段等を例示できる。分離補助層６の上面を分離界面とする構成とした場合には、分離後の表面には、分離補助層６の上面で接する構成部材が位置する。

上記では、支持体１の一部分、又は全部が画像層１０側から分離できる加飾シート１００について説明したが、支持体１の画像層１０とは反対側に、支持体１から分離できる離型部材を設けてもよい。また、支持体１と画像層１０の間に、支持体１を構成しない分離補助層６を設け、支持体１を分離可能としてもよい。
一例としての加飾シート１００は、画像層１０の支持体１側の面を第１面としたときに、当該画像層１０の第１面側に位置する構成部材の一部、又は全部を画像層１０側から分離できる。この加飾シート１００を用いた分離工程は、一体化工程より前、又は後に、加飾シート１００の画像層１０の第１面側に位置する構成部材の一部分、又は全部を分離する工程である。

一例としての支持体１は、機能層７を含む単層構造、又は積層構造である。一例としての機能層７は、装飾層、隠蔽層、又は触感層である。装飾層を含む支持体１は、製造された加飾品４００を装飾できる。装飾層としては、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、及び蒸着層等を例示できる。一例としての装飾層はメタリック顔料を含有する着色層、又はパール顔料等を含有する着色層である。この形態の装飾層は光沢感を有する。この形態の装飾層は、製造された加飾品４００に光沢感を付与できる。この形態の装飾層は、製造された加飾品４００を、加飾対象物３００側からみたときの熱転写画像５０に光沢感を付与できる。

一例としての支持体１は、積層構造であり、支持体１の全部ではなく一部分を分離できる。図９Ｂ、図９Ｄに示す形態の支持体１は、機能層７を含む積層構造である。図９Ｂに示す形態の支持体１は、分離補助層６と層１Ａの間が分離界面であり、画像層１０側から層１Ａを分離できる。図９Ｄに示す形態の支持体１は、機能層７と分離補助層６の間が分離界面であり、画像層１０側から分離補助層６、及び層１Ａを分離できる。画像層１０と機能層７との間に位置する一例としての構成部材は透明性を有する。一例としての支持体１は、積層構造であり、支持体１を構成する層のうち画像層１０から最も近くに位置する層が、機能層７である。

一例としての隠蔽層は、白色顔料を含有する着色層、又は黒色顔料を含有する着色層である。白色顔料としては、酸化チタン等を例示できる。黒色顔料としては、カーボンブラック等を例示できる。この形態の隠蔽層は、下地層、及び隠蔽層として機能する。隠蔽層は、これ以外の顔料を含有してもよい。本開示の製造方法で製造された加飾品４００が、下地層として機能する隠蔽層を有する場合、加飾品４００を加飾対象物３００側からみたときの熱転写画像５０の視認性が良好である。本開示の製造方法で製造された加飾品４００が、隠蔽層を有する場合、画像層１０と反対側に位置する支持体１の地合いを隠蔽できる。本開示の製造方法で製造された加飾品４００が、隠蔽層を有する場合、支持体１側からの熱転写画像の視認性を低くできる。一例としての支持体１は、紙基材を含む。一例としての支持体１は、白色の紙基材、又は黒色の紙基材を含む。一例としての支持体１は、紙基材、及び機能層７を含む。

支持体１は、複数の機能層７を含んでもよい。一例としての支持体１は、機能が異なる複数の機能層７を含む。一例としての支持体１は、各種の顔料を含有する複数の機能層７を含む。一例としての複数の機能層７は、着色層である。複数の着色層は、それぞれ、黒色顔料、白色顔料、パール顔料、及びメタリック顔料の何れかを含有している。各機能層７の間に透明フィルムや、他の層を設けてもよい。

支持体１が機能層７を含む積層構造であり、支持体１の一部分を画像層１０側から分離できる場合、一例としての機能層７は、支持体１の一部分を分離したときに画像層１０側に残る。一例としての加飾シート１００は、機能層７の画像層１０側の面を上面としたときに、機能層７の下面側に、分離補助層６が位置している（図９Ｄ参照）。この形態では、分離補助層６の分離界面で支持体１の一部分を分離したときに、画像層１０側に機能層７が残る。

一例としての機能層７は着色剤を含有している。着色剤としては、染料、有機着色顔料、蛍光顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、及びパール顔料等を例示できる。

一例としての支持体１は、積層構造であり、支持体１を構成する少なくとも１つの構成部材が、各種の顔料や、各種の着色剤を含有している。

一例としての加飾シート１００は、画像層１０上に、少なくとも１つの機能層が設けられている（図２１Ａ参照）。
一例としての加飾シート１００は、支持体１と画像層１０の間に、少なくとも１つの機能層が設けられている（図２１Ｂ参照）。
一例としての加飾シート１００は、支持体１と画像層１０の間の一部分に少なくとも１つの機能層７が設けられている（図２１Ｃ参照）。支持体１と画像層１０の間に位置する機能層７は、厚み方向で、画像５０と重なってもよく、画像５０と重ならなくてもよい。
一例としての加飾シート１００は、支持体１と画像層１０の間、及び画像層１０上の何れか一方、又は双方に少なくとも１つの機能層７が設けられている。
一例としての加飾シートは、加飾シート１００と機能層７が一体化された機能層付き加飾シートである。機能層７は、支持体１で説明した機能層７を適宜選択して使用できる。一例としての機能層付き加飾シート１００Ｂは、加飾シート１００の支持体１側で機能層７と加飾シート１００が一体化されている（図２１Ｄ参照）。一例としての機能層付き加飾シート１００Ｂは、画像層１０側で機能層７と加飾シート１００が一体化されている（図２１Ｅ参照）。
これら機能層７は、支持体１で説明した機能層７を適宜選択して使用できる。

本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、加飾シート１００上に機能層７を形成する機能層形成工程を含んでもよい。加飾シート１００の接着層２００が貼合される側に機能層７を形成する場合、貼合工程より前に機能層形成工程を行えばよい。
本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法は、一体化工程より後に、加飾シート１００上に機能層７を形成する機能層形成工程を含んでもよい。
機能層７の形成を、一部分が分離された支持体１側に行う場合、分離工程より後に行えばよい。
機能層形成工程で形成される機能層７は、支持体１で説明した機能層７を適宜選択して使用できる。

機能層７は、機能層７の成分を適当な溶媒に溶解、又は分散した塗工液を調整し、この塗工液を塗布、乾燥して形成できる。機能層７を転写できる転写シートを用い、機能層７を転写で形成してもよい。機能層７を蒸着で形成してもよい。各種の蒸着フィルム等を機能層７としてもよい。機能層７は、その表面が凹凸形状を有してもよい。

図９Ｄに示すように、分離補助層６と機能層７の間を分離界面とする場合や、支持体１の画像層１０とは反対側の表面に機能層７が位置する場合、機能層７を、各種の触感を有する触感層としてもよい。触感層としては、発泡材料等を含む層、及び表面が凹凸形状を有する層等を例示できる。この形態において、機能層７を隠蔽層や、装飾層としてもよい。この形態において、機能層７を、耐指紋性を有する層や、帯電防止性を有する層としてもよい。

（剥離層）
図８Ａ、図８Ｂに示す形態の加飾シート１００は、支持体１と画像層１０との間に剥離層５が設けられている。この形態では、剥離層５の画像層１０側の面を上面としたときに、剥離層５の下面を剥離界面として、剥離層５の下面側の構成部材を分離できる。剥離層５は、支持体１等を分離したときに、画像層１０側に残る層である。

剥離層５の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂、及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等を例示できる。剥離層５が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。剥離層５の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

剥離層５と画像層１０の間に、各種の層を設けてもよい。図８Ｂに示す形態の加飾シート１００は、剥離層５と画像層１０との間に機能層７が設けられている。図８Ｃに示す形態の加飾シート１００は、支持体１と画像層１０の間に、機能層７が設けられており、支持体１が分離できないように構成されている。各図に示す形態において、剥離層５と画像層１０の間に複数の機能層７を設けてもよい。各図に示す形態において、支持体１と画像層１０の間に複数の機能層７を設けてもよい。

（離型層）
支持体１と画像層１０の間に、離型層（図示しない）を設けてもよい。支持体１を積層構造とし、支持体１を構成する層のうち、画像層１０から最も近くに位置する層を離型層としてもよい。離型層は、支持体１とともに分離される層である。

離型層の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂などの各種シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂、メラミン樹脂、セルロース樹脂、尿素樹脂、ポリオレフィン、及び繊維素樹脂等を例示できる。離型層が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。離型層の厚みは、０．１μｍ以上１μｍ以下が好ましい。

＜＜加飾シート＞＞
次に、本開示の加飾シートについて説明する。本開示の加飾シート１００は、支持体１、画像層１０、接着層２００がこの順番で積層された積層構造である（図１Ａ、図２Ａ、図１０Ｂ参照）。

接着層２００は、マスキング部材付き接着層２００Ａでもよい。接着層２００上に、耐久層２３０を設けてもよい。支持体１や、支持体１と画像層１０との間に設けられる構成については、図８Ａ〜図８Ｃ、図９Ａ〜図９Ｄに示す構成などを適宜選択して用いることができる。また、これ以外の構成でもよい。

本開示の加飾シート１００は、加飾対象物３００と重ね合せるだけで、簡便に、加飾シート１００と加飾対象物３００とが一体化された加飾品を製造できる。製造された加飾品４００の意匠性を良好にできる。

本開示の加飾シート１００は、上記加飾品の製造方法で説明した各種形態の加飾シート１００を適宜選択して用いることができる。各図に示す形態では、接着層２００や、耐久層２３０は、加飾シート１００とは別構成として説明しているが、一例としての加飾シート１００は、接着層２００や、耐久層２３０を含む。

＜＜加飾品＞＞
次に、本開示の加飾品について説明する。本開示の加飾品４００は、本開示の加飾シート１００と加飾対象物３００が一体化されたものである（図１Ｂ、図２Ｃ、図５Ｂ、図６Ｃ参照）。本開示の加飾品４００を構成する一例としての加飾シート１００は、支持体１、画像層１０、耐久層２３０がこの順番で積層された積層構造である。一例としての加飾シート１００は、支持体１、画像層１０、接着層２００がこの順番で積層された積層構造である。一例としての加飾シート１００は、支持体１、画像層１０、耐久層２３０、接着層２００がこの順番で積層された積層構造である。

本開示の加飾品４００は、熱転写画像５０が形成された画像層１０を有する。本開示の加飾品４００は、意匠性が良好である。一例としての加飾品４００は、画像層１０と接着層２００の間に、耐久層２３０が設けられている。この形態の加飾品４００は、熱転写画像５０の成分の接着層２００側への移行を抑制できる。この形態の加飾品４００は、熱転写画像５０の滲みを抑制できる。

本開示の加飾品４００を構成する一例としての加飾シート１００は、１つ、又は複数の機能層７を有する。一例としての機能層７は、装飾層である。装飾層を含む加飾品４００は、高い意匠性を有する。
本開示の加飾品４００を構成する一例としての加飾シート１００は、触感層を有する。一例としての加飾品は、触感層が表面に位置する。この形態の加飾品４００は、触感を有する。

本開示の加飾品４００は、上記本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法とは異なる製造方法で製造してもよい。本開示の加飾品４００を構成する加飾シート１００についても同様である。本開示の加飾品４００は、加飾シート１００の支持体１の一部分、又は全部を分離できるものでもよい。本開示の加飾品４００は、加飾シート１００の支持体１の一部分、又は全部が分離されたものでもよい。本開示の一例としての加飾品４００は、支持体１側に分離部材が設けられた分離部材付き加飾品である。分離部材は、支持体１から分離できる。分離部材は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。

＜＜第２実施形態の加飾品の製造方法＞＞
図１１Ａ、図１１Ｂ、図１１Ｃ、図１１Ｄに示すように、本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法は、加飾シート製造工程、一体化工程、及び機能層形成工程を含む。
加飾シート製造工程は、加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像５０を形成して、加飾シート１００を得る工程である。（図１１Ｂ参照）。製造された加飾シート１００は、支持体１と、支持体１上に設けられた画像層１０を有する。
一体化工程は、加飾シート製造工程より後に、加飾対象物３００と加飾シート１００を一体化させる工程である（図１１Ｃ参照）。
機能層形成工程は、一体化工程より後に、加飾シート１００に機能層１５０を形成する工程である（図１１Ｄ参照）。本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法は、加飾対象物３００、加飾シート１００、機能層１５０がこの順番で積層された加飾品４００を製造できる。

本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法は、各種の機能を有する加飾品４００を簡便に製造できる。本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法は、製造される加飾品に要求される機能を低下させることなく、各種の機能を有する加飾品４００を製造できる。本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法は、従来公知の加飾シート前駆体を用いて、この加飾シート前駆体が有しない機能を有する加飾品を製造できる。

本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法は、加飾シート製造工程より後に、機能層形成工程が行われる。したがって、加飾シート製造工程時に機能層１５０はダメージを受けない。例えば、プリンタ内での搬送時や、画像形成時の熱エネルギーで、機能層はダメージを受けない。本開示の第２実施形態加飾品の製造方法は、加飾シート製造工程で、物理的なエネルギーがかかる場合や、熱エネルギーがかかる場合に、好適である。機能層形成工程で形成される機能層は、加飾シート製造工程で使用される加飾シート前駆体１００Ａの構成から除くことができる。

＜加飾シート製造工程＞
加飾シート製造工程は、図１１Ａ、図１１Ｂに示すように、加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像５０を形成して加飾シート１００製造を製造する工程である。加飾シート前駆体１００Ａは、支持体１と、支持体１上に設けられた画像形成用層１０Ａを有する。

画像形成方法に限定はなく、従来公知の各種の画像形成方法を使用できる。画像形成用層１０Ａは、各種の画像形成方法で画像５０を形成できるものであればよい。
画像形成方法としては、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法で説明した昇華型熱転写方式、溶融型熱転写方式を例示できる。これ以外にも、インクジェット印刷方式、トナー印刷方式（レーザー印刷方式）等を例示できる。
インクジェット印刷方式は、ピエゾ駆動で発生させた圧力波で、インクジェット用のインクをノズルから噴出する、又は加熱により管内のインクに気泡を発生させてインクを噴射する等により、このインクを画像形成用層１０Ａに付着させて画像を形成する画像形成方式である。トナー印刷方式は、レーザー等の熱によりトナーを静電転写方式で画像形成用層１０Ａに定着（融着）させる画像形成方式である。

オフセット印刷方式、グラビア印刷方式、フレキソ印刷方式、スクリーン印刷方式等で画像を形成してもよい。また、これ以外の印刷方式で画像を形成してもよい。

（加飾シート前駆体）
本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法で使用される加飾シート前駆体１００Ａは、支持体１上に、画像形成用層１０Ａが設けられている。本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法では、画像形成用層１０Ａ以外の全ての構成部材を纏めて、支持体１と称して説明する。画像形成用層１０Ａ以外の構成部材は、全て支持体１に含まれるものとする。例えば、加飾シート前駆体１００Ａが、紙基材、プライマー層、画像形成用層１０Ａがこの順番で積層され積層構造である場合、紙基材、及びプライマー層は、支持体１の構成部材である。

（画像形成用層）
画像形成用層１０Ａは、加飾シート製造工程で画像を形成するときの画像形成方式に応じて、適宜選択すればよい。

画像形成用層１０Ａの厚みについて限定はなく、画像形成方法等に応じて適宜設定すればよい。熱転写方式で画像を形成できる画像形成用層１０Ａの厚みは、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。インクジェット印刷方式で画像を形成できる画像形成用層１０Ａの厚みは、０．１μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上４０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。トナー印刷方式で画像を形成できる画像形成用層１０Ａの厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．０５μｍ以上１μｍ以下がより好ましい。

画像形成用層１０Ａは、塗工液を塗布、乾燥して形成してもよく、シート等を支持体１と貼り合わせて形成してもよい。

（支持体）
加飾シート前駆体１００Ａの支持体１は、画像形成用層１０Ａを支持できればよい。加飾シート前駆体１００Ａの支持体１は、上記第１実施形態の加飾品の製造方法で説明した支持体１の構成を適宜選択して使用できる。
一例としての支持体１は、機能層形成工程で説明する機能層の少なくとも１つを含む。
一例としての支持体１は、装飾層、隠蔽層、及び触感層の少なくとも１つを含む。
一例としての支持体１は、ボイド層を含む。ボイド層を含む支持体１は、画像形成用層１０Ａに濃度の高い画像を形成できる。
一例としての支持体１は、積層構造であり、画像形成用層１０Ａから最も近くに位置する層が、プライマー層である。
一例としての支持体１は、積層構造であり、画像形成用層１０Ａから最も遠くに位置する層が背面層である。
一例としての支持体１は、剥離層を含む。
一例としての支持体１は、離型層を含む。
一例としての支持体１は、紙基材を含む。

一例としての支持体１は、その一部分を画像形成用層１０Ａ側から分離できる。
一例としての支持体１は、１つ、又は複数の分離補助層６を含む。
一例としての分離補助層６は、剥離層である。一例としての剥離層は、表面が凹凸構造を有する。一例としての剥離層は、着色剤や、粒子等を含有している。このような剥離層は、装飾層７として機能する。
一例としての分離補助層６は、離型層である。
一例としての分離補助層６は、粘着性を有する。
一例としての支持体１は、当該支持体１の一部分を分離したときに、画像形成用層１０Ａ側の表面に残る層が粘着層である。一例としての機能層形成工程は、表面に残る粘着層で、加飾シート１００と機能層１５０を密着させている。粘着層は、プライマー層で説明した構成を適宜選択して使用できる。一例としての粘着層は、事後的に粘着性が増大、又は事後的に粘着性が発現する層である。
一例としての支持体１は、紙基材を含み、当該紙基材は、画像形成用層１０Ａ側から分離できる。
支持体１は、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法で説明した加飾シート１００や、加飾シート前駆体１００Ａの支持体１の、あらゆる形態を適宜選択して使用できる。

支持体１の厚みに限定はないが、１μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。加飾シート前駆体１００Ａの厚みに限定はなく、画像形成用層１０Ａに画像を形成するときの画像形成方法等を考慮して適宜決定すればよい。例えば、プリンタ内で画像形成を行う場合には、プリンタの搬送適性を考慮した厚みとすればよい。一例としての加飾シート前駆体１００Ａの厚みは、１００μｍ以下である。この厚みの加飾シート前駆体１００Ａを用いて加飾品を製造することで、加飾品の見栄え等を良好にできる。加飾シート前駆体１００Ａの厚みを１００μｍ以下としたときの、プリンタの搬送適性等が不十分な場合には、支持体１の一部分を分離可能とし、支持体１の一部分を分離した後の加飾シート前駆体１００Ａの厚みが１００μｍ以下となるようにすればよい。

一例としての支持体１は、その一部分を画像形成用層１０Ａ側から分離できる。この形態の支持体１を含む加飾シート前駆体１００Ａは、ハンドリング性が良好である。また、加飾シート製造工程をプリンタ等で行う場合には、分離できる支持体の一部分の厚みを適宜設定し、支持体１の一部分が分離される前の加飾シート前駆体１００の全体の厚みを、プリンタの搬送性に適した厚みとすることで、画像形成時におけるプリンタの搬送性を良好にできる。さらには、加飾シート製造工程より後に、支持体１の一部分を分離することで、製造される加飾品４００全体の厚みを薄くできる。
一例としての加飾シート前駆体１００Ａは、分離部材、支持体１、画像形成用層１０Ａがこの順番で積層された、分離部材付き加飾シート前駆体である。分離部材は、支持体１から分離できる。分離部材は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。

支持体１が、紙基材を含む場合であって、本開示の加飾品の製造方法で製造される加飾品４００に所定の透明性を付与することを所望する場合には、紙基材を分離できるように構成してもよい。また、支持体１が背面層等を含む場合に、この背面層を分離できるように構成してもよい。

＜一体化工程＞
一体化工程は、図１１Ｃに示すように、加飾シート製造工程で製造された加飾シート１００と加飾対象物３００を一体化させる工程である。加飾対象物３００は、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法で説明した加飾対象物３００を使用できる。

一体化工程は、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法の一体化工程で説明した方法を適宜選択して行えばよい。これ以外の方法で一体化させてもよい。例えば、加飾シート１００の転写層を、加飾対象物３００側に転写して一体化してもよい。加飾シート１００の転写層は、画像層１０を含み、加飾対象物３００側に転写できる。一例としての加飾シート１００は、剥離層や、離型層を含む。剥離層は、転写層に含まれる。離型層は、転写層に含まれない。一例としての画像層１０を含む転写層は、熱転写方式で転写できる。このような加飾シート１００としては、画像が形成された中間転写媒体等を例示できる。
図９Ａに示す形態の分離補助層６、層１Ｂ、及び画像層１０を転写層とし、層１Ａから分離した転写層を加飾対象物３００に転写して加飾対象物３００と一体化させてもよい。図９Ａに示す形態の層１Ａを積層構造とし、分離補助層６の下面側での分離より前に、層１Ａを構成する層の何れかの層間で、層１Ａの一部分を分離できる構成としてもよい。また、この転写より前に、加飾シート１００の画像層１０上に、ヒートシール層等を形成してもよい。

図９Ａに示す形態の層１Ｂ、及び画像層１０を転写層とし、分離補助層６から分離した転写層を加飾対象物３００に転写してもよい。この形態では、画像層１０側から層１Ａを分離できる。層１Ａの分離後、加飾対象物３００上に、層１Ｂ、及び画像層１０を含む転写層を転写して加飾対象物３００と一体化できる。この形態の加飾シート１００は、層１Ａと分離補助層６の界面で層１Ａを分離でき、層１Ａを分離後、分離補助層６と層１Ｂの界面で分離補助層６を分離できる。支持体１の複数回の分離は、各図に示す形態においても適用できる。支持体１が、装飾層、隠蔽層、及び触感層等を含む場合には、これら装飾層、隠蔽層、及び触感層が、画像層１０とともに、加飾対象物３００側に転写されるように、支持体１を構成すればよい。例えば、図９Ａに示す形態において、分離補助層６と層１Ａとの界面のみを分離界面とする場合には、分離補助層６よりも画像層１０側に、装飾層、隠蔽層、及び触感層の１つ、又は複数を位置させればよい。また、図９Ａに示す形態において、分離補助層６と層１Ａとの界面を分離界面とし、さらに、層１Ｂと分離補助層６の界面を剥離界面とする場合、層１Ｂよりも画像層１０側に、装飾層、隠蔽層、及び触感層の１つ、又は複数を位置させればよい。層１Ｂの画像層１０側の面を分離界面とする場合も同様である。

（耐久層）
加飾シート１００と加飾対象物３００との一体化を、接着層２００を用いて行う場合、加飾シート１００と接着層２００の間に耐久層２３０を設けてもよい。例えば、加飾シート１００の画像層１０側に接着層２００を貼合する場合には、当該貼合より前に、加飾シート１００の画像層１０上に、耐久層２３０を設けてもよい。加飾対象物３００に接着層２００を貼合する場合、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化させる前に、加飾シート１００の画像層１０上に、耐久層２３０を設ければよい。耐久層２３０の形成は、加飾シート製造工程において、画像層１０に形成される画像が、昇華型熱転写方式で形成された画像である場合に特に好適である。

耐久層２３０は、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法で説明した耐久層２３０を適宜選択して用いることができる。耐久層２３０の形成方法も同様である。

図１１Ｃ、図１２Ｄに示す形態では、加飾シート１００の画像層１０側で、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化している。この形態で製造される加飾品４００は、加飾対象物３００、画像層１０、支持体１がこの順番で積層された積層構造である。この形態は、画像層１０の画像を支持体１で保護できる。

図１６Ｃに示すように、加飾シート１００の支持体１側で、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化してもよい。接着層２００を用いて加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化してもよい。同様に、図５、図６に示す形態では、加飾シート１００の画像層１０側で、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化しているが、加飾シート１００の支持体１側で、加飾対象物３００とを一体化させてもよい。図１６は、本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法の一例を示す工程図であり、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化させるときの、加飾シート１００の向きが異なる点において、図１１に示す形態の一体化工程と相違する。図１６Ａ、図１６Ｂは、図１１Ａ、図１１Ｂと共通している。

＜分離工程＞
加飾シート前駆体１００Ａの支持体１が、その一部分を画像層１０側から分離できる場合、一体化工程より前に、又は一体化工程より後に、支持体１の一部分を画像層１０側から分離する分離工程を行ってもよい。分離工程は、支持体１の一部分を分離する分離を１回行ってもよく、分離補助層６等を複数含む支持体１として、分離を複数回にわけて行ってもよい。

本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法に使用できる加飾シート１００としては、（ｉ）加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像が形成された加飾シート１００、（ｉｉ）加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像が形成され、画像層１０上に耐久層２３０が設けられた加飾シート１００、（ｉｉｉ）加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像が形成され、画像層１０上に接着層２００が設けられた加飾シート、（ｉｖ）加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像が形成され、画像層１０上に耐久層２３０、接着層２００がこの順番で設けられた加飾シート１００、（ｖ）加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像が形成され、支持体１の画像層１０とは反対側に接着層２００が設けられた加飾シート１００等を例示できる。これら形態を組み合わせた加飾シートでもよい。接着層２００をマスキング部材付き接着層２００Ａとしてもよい。これら形態の加飾シートの支持体１は、その一部分を画像層１０側から分離できるものでもよい。
これら形態の加飾シート１００は、支持体１側に、当該支持体１から分離できる分離部材が設けられた、分離部材付き加飾シートでもよい。分離部材付き加飾シート前駆体１００Ａでもよい。分離部材は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。

＜機能層形成工程＞
図１１Ｄに示すように、機能層形成工程は、一体化工程より後に、加飾シート１００の加飾対象物３００とは反対側に機能層１５０を形成する工程である。本工程を経ることで、加飾品４００を製造できる。製造された加飾品４００は、加飾対象物３００、加飾シート１００、機能層１５０がこの順番で積層された積層構造である。図１１Ｄに示す形態は、加飾シート１００の加飾対象物とは反対側に支持体１が位置している。図１１Ｄに示す形態は、支持体１上に機能層１５０を形成している。図１６Ｄに示すように、一体化工程における加飾シート１００の向きを異ならせ、画像層１０側に機能層１５０を形成してもよい。

支持体１が、その一部分を分離でき、支持体１上に機能層１５０を形成する場合、分離工程より後に、画像層１０側に残る支持体１上に機能層１５０を形成すればよい。

機能層１５０は、本開示の加飾品の製造方法で製造される加飾品４００に、各種の機能を付与する層であり、製造される加飾品４００に求められる機能に応じて適宜選択すればよい。

一例としての機能層１５０は、画像層に形成された画像を装飾できる機能を有する。一例としての機能層１５０は、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層等の装飾層である。以下、これらの層を総称して装飾層という場合がある。機能層１５０は、複数の装飾層が積層された積層構造でもよい。

ボイド層、凹凸層等の機能層１５０は、製造される加飾品４００にマット感を付与できる。粒子含有層等の機能層は、その粒子を適宜選択することで、製造される加飾品４００にマット感を付与できる。また、製造される加飾品４００の透明性等を調整できる。

機能層の一例としての凹凸層は、何れか一方の表面、又は双方の表面が凹凸構造を有する。製造される加飾品において、凹凸層の表面のうち、加飾対象物３００側の面が凹凸構造を有してもよく、反対側の面が凹凸構造を有してもよい。双方の面が凹凸構造を有するものでもよい。

一例としての凹凸層は、粒子を含有しており、粒子の一部が突出している。一例としての凹凸層は、粒子を含有しており、凹凸層の表面が隆起している。一例としての凹凸層は、粒子を含有するフィルムである。一例としての凹凸層は、粒子が練りこまれたフィルムである。一例としての凹凸層は、表面処理が施されたフィルムである。表面処理の方法としては、エンボス加工、及びブラスト加工等を例示できる。凸部の高さ、凸部同士の間隔は、機能層１５０に求められる機能に応じて適宜決定すればよい。

機能層の一例としての粒子含有層は、粒子を含有する層である。粒子としては、無機粒子、及び有機粒子を例示できる。このような粒子としては、シリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、多孔質粒子、中空粒子、タルク、ジカルボン酸エステルアミド、及びポリエチレン等を例示できる。粒子含有層は、粒子が練りこまれたフィルム基材等を使用できる。粒子、及びバインダーを適当な溶媒に分散、又は溶解した塗工液を調整し、この塗工液を塗布、乾燥して得られる塗工層等を粒子含有層としてもよい。

機能層の一例としての着色層は、着色剤を含有している。着色剤としては、染料、有機着色顔料、蛍光顔料、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛、シリカ、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、及びパール顔料等を例示できる。機能層１５０を、カーボンブラック等の黒色顔料や、酸化チタン等の白色顔料を含有する着色層とする場合、顔料の含有量などを適宜調整することで、当該着色層に隠蔽層としての機能を付与できる。この場合、本開示の加飾品の製造方法で製造される加飾品４００を機能層１５０とは反対側から視認したときの画像５０の視認性を良好にできる。機能層１５０を、メタリック顔料や、パール顔料等を含有する着色層とした場合には、製造される加飾品４００に高級感を付与できる。

一例としての機能層１５０は、蒸着層を含む。このような機能層１５０としては、図１３Ｃに示すように、機能層支持体１５１上に、蒸着で形成された蒸着層１５２が設けられたもの等を例示できる。機能層支持体１５１の何れか一方の面に蒸着層１５２が形成されたものでもよい。蒸着層を含む機能層１５０は、製造される加飾品４００に、隠蔽性や、光沢感等の意匠性を付与できる。

機能層１５０は、画像層に形成された画像を装飾できる機能とは異なる機能を有してもよい。画像を装飾する機能とは異なる機能を有する機能層としては、帯電防止層、触感層、耐指紋層、触感層、及び保護層等を例示できる。

図１３は、機能層１５０の一例を示す概略断面図である。機能層１５０は、単層構造でもよく、図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ、図１３Ｄ、図１３Ｅに示すように、積層構造でもよい。図１３Ａ、図１３Ｂに示す形態の機能層１５０は、機能層支持体１５１上に、各種の機能を有する層１５２が積層された積層構造である。各種の機能を有する層１５２としては、装飾層や、画像を装飾する機能とは異なる機能を有する層等を例示できる。機能層支持体１５１としては、各種基材、例えば、フィルム基材等を例示できる。機能層支持体１５１を機能層としてもよい。各種の機能を有する層は、塗工液の塗布、乾燥で形成してもよく、フィルム貼り合わせや、蒸着等で形成してもよい。図１３Ｃに示す形態の機能層１５０は、蒸着で機能層支持体１５１上に蒸着層１５２が形成されている。図１３Ｃでは、機能層支持体１５１の全周に蒸着層１５２が設けられているが、機能層支持体１５１の何れか一方の面に蒸着層１５２が形成されたものでもよい。図１３Ｄに示す形態の機能層１５０は、各種の機能を有する層１５２を、フィルム基材１５１で挟んだ形態を示している。機能層１５０は、図示する形態に限定されるものではなく、これらを組み合わせたものでもよい。また、これ以外の構成を含んでもよい。機能層１５０は、複数の装飾層を含んでもよい。図１３Ｅに示す形態は、機能層１５０と分離部材１６０が一体化された分離部材付き機能層である。分離部材１６０は、機能層１５０から分離できる。図１３Ｅに示す形態は、加飾シート１００上に機能層１５０を形成するときの作業性等が良好である。分離部材としては、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、及び剥離紙等を例示できる。支持体１として、これら機能層１５０の構成の一部、又は全部を適用してもよい。

本開示の一例としての加飾品の製造方法は、加飾シート１００の支持体１側に機能層１５０を形成する。この製造方法では、一体化工程を、加飾シート１００の画像層１０側で行う。製造された加飾シート４００は、加飾対象物３００、画像層１０、支持体１、機能層１５０がこの順番で積層された積層構造である。この製造方法は、機能層１５０の機能を充分に発揮できる。この製造方法で製造された加飾品４００の加飾対象物３００が透明性を有し、機能層１５０を装飾層とした場合、加飾対象物３００側から画像層１０の画像を視認したときの画像の意匠性をより良好なものとできる。機能層１５０を適宜選択することで、支持体１側から視認したときの画像の意匠性を良好なものとできる。

本開示の他の一例としての加飾品の製造方法は、加飾シート１００の画像層１０側に機能層１５０を形成する。この製造方法では、一体化工程を、加飾シート１００の支持体１側で行う。製造された加飾シート４００は、加飾対象物３００、支持体１、画像層１０、機能層１５０がこの順番で積層された積層構造である。この製造方法では、機能層１５０で画像層１０の画像を保護できる。

なお、図１１Ｄに示す形態の加飾品４００を、機能層１５０側から画像層１０の画像を視認できる加飾品４００とする場合には、機能層１５０や、支持体１として、画像層１０の画像を視認できる透明性を有するものを用いればよい。一方、加飾対象物３００側から画像層１０の画像５０を視認できる加飾品とする場合には、透明性を有する加飾対象物３００を用いればよい。

機能層１５０の形成方法に限定はなく、接着層を用いて、加飾シート１００と機能層１５０を貼り合わせる方法等を例示できる。図１４Ａ、図１４Ｂに示すように、加飾対象物３００と一体化された加飾シート１００上に接着層２００や、マスキング部材付き接着層２００Ａを貼合する。又は、図１５Ａ、図１５Ｂに示すように、機能層１５０上に接着層２００や、マスキング部材付き接着層２００Ａを貼合する。図１４Ａ、図１４Ｂ、及び図１５Ａ、図１５Ｂに示す形態では、加飾対象物３００の記載を省略している。図１４Ａ、図１４Ｂに示す形態では、加飾シート１００の画像層１０側に機能層１５０を形成しているが、加飾シートの画像層１０側で、加飾対象物３００と加飾シート１００との一体化を行い、加飾シート１０の支持体１側に機能層１５０を形成してもよい（図１７Ｃ参照）。

支持体１が、その一部分を分離できる場合、分離後に画像層１０側に残る支持体１の表面に粘着層を位置させ、分離後に露出する粘着層で加飾シート１００と機能層１５０を貼り合わせてもよい。

図２０Ｄ、図２０Ｅ、図２０Ｆに示すように、支持体２６０上に、機能層１５０が設けられた機能層転写シート２５０を用い、機能層１５０を転写で形成してもよい。図２０Ｄ、図２０Ｅ、図２０Ｆは機能層形成工程で使用できる機能層転写シート２５０の一例を示す概略断面図である。これら転写シートは、支持体２６０と機能層１５０や、支持体２６０と転写層２４０の間に、これらの層の剥離性（転写性）を良好なものとするための離型層等を含んでもよい。自己吸着性を有する機能層１５０を用いて、加飾シート１００上に機能層１５０を形成してもよい。自己吸着性を有する機能層１５０とは、接着層や、粘着層等を用いることなく、機能層１５０自体の機構によって加飾シート１００に吸着可能な性質を有する機能層１５０を意味する。セル吸盤構造等を有する機能層１５０を用いて、加飾シート１００上に機能層１５０を形成してもよい。

図２０Ｅに示すような、支持体２６０上に、転写層２４０が設けられた転写シート２５０を用いてもよい。この転写層２４０は、機能層１５０、及び接着層２００を含む積層構造である。図２０Ｆに示すような、支持体２６０上に、機能層１５０と接着層２００が面順次に設けられた転写シート２５０を用いてもよい。機能層１５０、及び接着層２００は、支持体２６０から剥離できる。図２０Ｆに示す形態の転写シート２５０は、加飾シート１００に接着層を転写で形成し、次いで、この接着層２００上に機能層１５０を転写で形成できる。
加飾シート１００の画像層１０側で、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化させた後に（図１１Ｃ参照）、加飾シート１００の支持体１側に、接着層２００（図示しない）を転写する。次いで、加飾シート１００に転写された接着層２００で、加飾シート１００の支持体１側に機能層１５０を貼り合わせてもよい。

次に、本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法で製造される加飾品４００の一例について説明する。一例としての加飾品４００は、加飾対象物３００、画像層１０、支持体１、機能層１５０がこの順番で積層された積層構造である。この形態の加飾品４００の加飾対象物３００が透明性を有し、機能層１５０を装飾層とした場合、製造された加飾品４００を加飾対象物３００側から視認したときの意匠性を良好なものとできる。この形態における支持体１は、機能層１５０で例示した各種の層の１つ、又は複数を含んでもよい。一例としての支持体１は、加飾対象物３００側から機能層１５０を視認できる透明性を有している。
一例としての加飾品４００は、加飾対象物３００、支持体１、画像層１０、機能層１５０がこの順番で積層された積層構造である。この形態における一例としての機能層１５０は、ボイド層、及び凹凸層の何れか一方、又は双方を含んでいる。この形態の加飾品４００は、マット感を有する。この形態の加飾品４００の加飾対象物３００や、支持体１が透明性を有する場合、加飾対象物３００側から画像層１０の画像を視認できる。この形態における支持体１は、機能層１５０で例示した各種の層の１つ、又は複数を含んでもよい。

＜＜第２実施形態の変形例の加飾品の製造方法＞＞
本開示の第２実施形態の変形例の加飾品の製造方法は、加飾シート製造工程、機能層形成工程、一体化工程を含む。
加飾シート製造工程は、加飾シート前駆体１００Ａの画像形成用層１０Ａに画像５０を形成する工程である（図１２Ａ、図１２Ｂ参照）。
機能層形成工程は、加飾シート製造工程より後に、加飾シート１００上に機能層１５０を形成する工程である（図１２Ｃ参照）。
一体化工程は、機能層形成工程より後に、加飾シート１００と加飾対象物３００を一体化させる工程である（図１２Ｄ参照）。

本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法が、加飾シート１００と加飾対象物３００とを一体化させた後に、加飾シート１００上に機能層１５０を形成しているのに対し、変形例の加飾品の製造方法は、加飾シート１００上に機能層１５０を形成した後に、機能層１５０が形成された加飾シート１００と加飾対象物３００を一体化させている点において相違している。つまり、機能層形成工程と、一体化工程の順序が異なっている点で相違している。この相違点以外は、上記で説明した構成や、工程を適宜選択して用いることができる。加飾シート１００、加飾対象物３００、加飾シート製造工程などについての詳細な説明は省略する。

＜変形例の機能層形成工程＞
図１２Ａ〜図１２Ｄ、図１７Ａ〜図１７Ｄ、図１８Ａ〜図１８Ｄ、図１９Ａ〜図１９Ｄは、変形例の加飾品の製造方法の一例を示す工程図であり、図１２Ｃ、図１７Ｃ、図１８Ｃ、図１９Ｃは、機能層形成工程を示す。図１７Ａ、図１７Ｂ、図１８Ａ、図１８Ｂ、図１９Ａ、図１９Ｂは、図１２Ａ、図１２Ｂと共通している。図１２Ｃ、図１７Ｃに示す形態では、機能層形成工程において、加飾シート１００の支持体１側に機能層１５０を形成している。図１８Ｃ、図１９Ｃに示す形態では、加飾シート１００の画像層１０側に機能層１５０を形成している。各図において加飾シート１００の画像層１０側、及び支持体１側の双方に機能層１５０を形成してもよい。この場合、画像層１０側、及び支持体１側に形成される機能層１５０は、同じものでもよく、異なるものでもよい。機能層１５０の形成方法は、上記機能層形成工程で説明した方法や、機能層１５０を適宜選択して用いればよい。

支持体１が、その一部分を分離可能な場合であって、図１２Ｃや、図１７Ｃに示すように、加飾シート１００の支持体１側に機能層１５０を形成する場合には、支持体１の一部分を分離した後に、機能層１５０を形成すればよい。支持体１の一部分を分離した後の加飾シート１００の表面に粘着層等が位置する場合、この粘着層で、加飾シート１００と機能層１５０を貼り合わすことができる。一方、図１８Ｃや、図１９Ｃに示すように、加飾シート１の画像層１０側に機能層１５０を形成する場合には、支持体１の一部分の分離は、機能層形成工程より前でもよく、機能層形成工程より後でもよい。

＜変形例の一体化工程＞
図１２Ｄ、図１７Ｄ、図１８Ｄ、図１９Ｄは、一体化工程を示す。機能層が形成された加飾シート１００の機能層１５０側を上側、その反対側を下側としたときに、図１２Ｄや、図１８Ｄに示すように、加飾シート１００の下側で行ってもよく、図１７Ｄや、図１９Ｄに示すように、加飾シート１００の上側で行ってもよい。一体化工程は、接着層２００を用いて行えばよい。

（切断工程）
本開示の各種実施形態の加飾品の製造方法は、一体化工程より後に、加飾シート１００と加飾対象物３００の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含んでもよい。
一体化工程より後に切断工程を行うことで、加飾シート１００と加飾対象物３００の端面が揃った加飾品を製造できる。
各種実施形態の加飾品の製造工程が、機能層形成工程を含む場合、切断工程は、機能層形成工程より前でもよく、機能層形成工程より後でもよい。機能層形成工程より後に切断工程を行う場合、加飾シート１００、加飾対象物３００、及び機能層の端面が揃った加飾シートを製造でき、好ましい。
一体化工程より前に、加飾シート１００、及び加飾対象物３００の何れか一方、又は双方を切断してもよい。
各種実施形態の加飾品の製造工程が、分離工程を含み、この分離工程を、一体化工程より後に行う場合、切断工程は、分離工程より前でもよく、分離工程より後でもよい。

切断方法に限定はなく、切断刃、レーザーカッター等を例示できる。これ以外の切断方法でもよい。レーザーカッターによる切断は、加飾シート１００、加飾対象物３００を切断するときに、バリや、滓の発生を抑制でき、好ましい。

以上、本開示の加飾品の製造方法、本開示の加飾シート、本開示の加飾品について種々の形態を例に挙げて説明したが、これらの種々の形態を適宜組み合わせてもよい。一例としての本開示の加飾品の製造方法は、本開示の第１実施形態の加飾品の製造方法と、本開示の第２実施形態の加飾品の製造方法を組み合わせた製造方法である。

本開示の実施形態Ａの加飾品の製造方法は、支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、前記接着層が貼合された前記加飾シートの接着層側で前記加飾シートと加飾対象物とを一体化させる一体化工程とを含む。本開示の実施形態Ａの加飾品の製造方法は、下記（１）〜（３）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（１）前記接着層が、前記接着層の一方面にマスキング部材が設けられたマスキング部材付き接着層であり、前記貼合工程において、前記マスキング部材付き接着層の他方面で前記加飾シートと前記マスキング部材付き接着層を貼合させ、前記貼合工程より後に、前記マスキング部材付き接着層からマスキング部材を剥離し、その後、前記一体化工程を行う。
（２）前記接着層を有する接着層転写シートを用い、前記貼合工程において、前記加飾シートの前記画像層側に前記接着層転写シートの前記接着層を転写する。
（３）前記貼合工程より前に、前記加飾シートの前記画像層上に耐久層を形成する耐久層形成工程を含む。

本開示の実施形態Ｂの加飾品の製造方法は、加飾対象物に接着層を貼合する貼合工程と、前記接着層が貼合された前記加飾対象物の接着層側で、支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートと前記加飾対象物を一体化させる一体化工程とを含む。
本開示の実施形態Ｂの加飾品の製造方法は、下記（４）〜（６）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（４）前記接着層が、前記接着層の一方面にマスキング部材が設けられたマスキング部材付き接着層であり、前記貼合工程において、前記マスキング部材付き接着層の他方面で前記加飾対象物と前記マスキング部材付き接着層を貼合させ、前記貼合工程より後に、前記マスキング部材付き接着層からマスキング部材を剥離し、その後、前記一体化工程を行う。
（５）前記接着層を有する接着層転写シートを用い、前記貼合工程において、前記加飾シートの前記画像層側に前記接着層転写シートの前記接着層を転写する。
（６）前記一体化工程より前に、前記加飾シートの前記画像層上に耐久層を形成する耐久層形成工程を含む。

本開示の実施形態Ａの加飾品の製造方法は、上記（１）〜（３）、及び下記（７）〜（２５）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
本開示の実施形態Ｂの加飾品の製造方法は、上記（４）〜（６）、及び下記（７）〜（２５）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（７）前記一体化工程より前に、前記加飾シートの前記画像層上に耐久層を形成する耐久層形成工程を含む。
（８）前記熱転写画像が、昇華型熱転写方式で形成されたものである。
（９）前記熱転写画像が、溶融型熱転写方式で形成されたものである。
（１０）前記加飾シートの前記画像層の前記支持体側の面を第１面としたときに、当該画像層の前記第１面側に位置する構成部材の一部分、又は全部を前記画像層側から分離でき、前記一体化工程より前、又は前記一体化工程より後に、前記画像層の前記第１面側に位置する前記構成部材の一部分、又は全部を分離する分離工程を含む。
（１１）前記加飾シートの支持体が単層構造、又は積層構造であり、且つ前記支持体の一部分、又は全部を前記画像層側から分離でき、前記一体化工程より前、又は前記一体化工程より後に、前記支持体の一部分、又は全部を分離する分離工程を含む。
（１２）前記加飾シートの前記支持体と前記画像層の間に、剥離層が設けられ、前記分離工程において、前記剥離層の前記支持体側の面を剥離界面として、前記加飾シートから前記支持体を分離する。
（１３）前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離工程において、前記分離補助層の下面を分離界面として、前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離する。
（１４）前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離工程において、前記分離補助層の上面を分離界面として、前記分離補助層、及び前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離する。
（１５）前記支持体と前記画像層の間、及び前記画像層上の何れか一方、又は双方に、少なくとも１つの機能層が設けられた加飾シートを用いる。
（１６）前記支持体と前記画像層の間の一部分に、前記少なくとも１つの機能層が設けられている。
（１７）前記加飾シートの前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含む。
（１８）前記支持体が積層構造であり、且つ前記支持体の全部ではなく一部分を分離でき、前記支持体の一部分を、前記加飾シートから分離したときに、前記画像層側に残る前記支持体が、前記少なくとも１つの機能層を含む。
（１９）前記一体化工程より後に、前記加飾シート上に少なくとも１つの機能層を形成する機能層形成工程を含む。
（２０）前記少なくとも１つの機能層が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の何れかである。
（２１）前記少なくとも１つの機能層が前記着色層であり、前記着色層が、黒色顔料、白色顔料、パール顔料、メタリック顔料の何れかを含有している。
（２２）前記支持体が、紙基材を含む。
（２３）前記加飾対象物として、前記一体化工程より後に、前記加飾対象物側から前記画像層に形成された前記熱転写画像を視認できるものを用いる。
（２４）前記一体化工程より後に、前記加飾シートと前記加飾対象物の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含む。
（２５）前記切断工程を、レーザーカッターで行う。
本開示の実施形態Ｃの加飾品の製造方法は、支持体上に、画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程後に、加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、前記一体化工程後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程とを含む。
本開示の実施形態Ｃの加飾品の製造方法は、下記（２６）、（２７）の何れか一方、又は双方を満たしてもよい。
（２６）前記一体化工程が、前記加飾シートの前記画像層側で前記加飾対象物と一体化させる工程である。
（２７）前記一体化工程が、前記加飾シートの前記支持体側で前記加飾対象物と一体化させる工程である。
本開示の実施形態Ｄの加飾品の製造方法は、支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、前記加飾シート製造工程後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、前記機能層形成工程後に、前記加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程とを含む。

本開示の実施形態Ｄの加飾品の製造方法は、下記（２８）〜（３１）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（２８）前記機能層形成工程が、前記加飾シートの前記画像層側に機能層を形成する工程である。
（２９）前記機能層形成工程が、前記加飾シートの前記支持体側に機能層を形成する工程である。
（３０）前記一体化工程が、前記機能層が形成された前記加飾シートの前記機能層側を上側、その反対を下側としたときに、前記加飾シートの上側で前記加飾対象物と一体化させる工程である。
（３１）前記一体化工程が、前記機能層が形成された前記加飾シートの前記機能層側を上側、その反対を下側としたときに、前記加飾シートの下側で前記加飾対象物と一体化させる工程である。

本開示の実施形態Ｃの加飾品の製造方法は、上記（２６）、（２７）、及び下記（３２）〜（５２）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
本開示の実施形態Ｄの加飾品の製造方法は、上記（２８）〜（３１）、及び下記（３２）〜（５２）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（３２）前記支持体が積層構造であり、前記支持体の一部分を分離でき、
前記支持体の一部分を分離する分離工程を含み、前記機能層形成工程が、前記分離工程後の加飾シート前駆体、又は前記分離工程後の前記加飾シート上に前記機能層を形成する工程である。
（３３）前記加飾シート製造工程後に前記分離工程を行う。
（３４）前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像形成用層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離工程において、前記分離補助層の下面を分離界面として、前記支持体の一部分を分離する工程である。
（３５）前記分離補助層が剥離層である。
（３６）前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、前記分離補助層の前記画像形成用層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、前記分離工程において、前記分離補助層の上面を分離界面として、前記支持体の一部分を分離する工程である。
（３７）前記分離補助層が離型層である。
（３８）前記機能層形成工程において、接着層を用いて前記機能層と前記加飾シートを貼り合わせる。
（３９）前記機能層形成工程において、前記機能層に貼合された接着層、又は前記加飾シートに貼合された接着層を用いる。
（４０）前記接着層の貼合を、接着層を転写できる転写シートを用い、接着層を転写して行う。
（４１）前記機能層形成工程を、機能層を転写できる転写シートを用い、機能層を転写して行う。
（４２）前記記録媒体の前記支持体が粘着層を含み、前記粘着層は、前記分離補助層の上面側において前記分離補助層と接している。
（４３）前記一体化工程の前に、前記画像が形成された前記画像層上に耐久層を形成する耐久層形成工程を含む。
（４４）前記加飾シート製造工程後と前記一体化工程の間に、前記加飾対象物、又は前記加飾シートに接着層を貼合する工程を含み、前記接着層を用いて、前記一体化工程を行う。
（４５）前記接着層の貼合を、前記接着層を有する接着層転写シートを用いて行う。
（４６）前記機能層形成工程で形成される前記機能層が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の少なくとも１つを含む。
（４７）前記記録媒体の前記支持体が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の少なくとも１つを含む。
（４８）前記着色層が、黒色顔料、白色顔料、パール顔料、及びメタリック顔料の何れかを含有する着色層である。
（４９）前記加飾対象物として、前記一体化工程後に、前記加飾対象物側から前記画像層に形成された前記画像を視認できるものを用いる。
（５０）前記画像形成用層に形成された前記画像が、昇華型熱転写方式で形成されたものである。
（５１）前記画像形成用層に形成された前記画像が、溶融型熱転写方式で形成されたものである。
（５２）前記画像形成用層に形成された前記画像が、インクジェット印刷方式、又はトナー印刷方式で形成されたものである。

本開示の実施形態Ａの加飾シートは、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層されている。

本開示の実施形態Ａの加飾シートは、下記（５３）〜（５７）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（５３）前記接着層上に、当該接着層から剥離できるマスキング部材が設けられている。
（５４）前記画像層と前記接着層の間に、耐久層が設けられている。
（５５）前記支持体と前記画像層の間、及び前記画像層と前記接着層の間の何れか一方、又は双方に、少なくとも１つの機能層が設けられ、前記少なくとも１つの機能層が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の何れかである。
（５６）前記支持体と前記画像層の間の一部分に、前記少なくとも１つの機能層が設けられている。
（５７）前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含み、前記少なくとも１つの機能層が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の何れかである。

本開示の実施形態Ａの加飾品は、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層、加飾対象物がこの順番で積層されている。

本開示の実施形態Ｂの加飾品は、加飾シートと加飾対象物が一体化された加飾品であって、前記加飾シートが、実施形態Ａの加飾シートである。

本開示の実施形態Ｃの加飾品は、実施形態Ａの加飾品の製造方法で製造された加飾品である。
本開示の実施形態Ｄの加飾品は、実施形態Ｂの加飾品の製造方法で製造された加飾品である。
本開示の実施形態Ｅの加飾品は、実施形態Ｃの加飾品の製造方法で製造された加飾品である。
本開示の実施形態Ｆの加飾品は、実施形態Ｄの加飾品の製造方法で製造された加飾品である。

１００・・・加飾シート
１・・・支持体
５・・・剥離層
６・・・分離補助層
７、１５０・・・機能層
１０・・・画像層
１０Ａ・・・画像形成用層
５０・・・熱転写画像、画像
１００Ａ・・・加飾シート前駆体
１００Ｂ・・・機能層付き加飾シート
１５１・・・機能層支持体
２００・・・接着層
２００Ａ・・・マスキング部材付き接着層
２１０・・・マスキング部材
２３０・・・耐久層
２５０・・・転写シート、接着層転写シート、耐久層転写シート、機能層転写シート
２６０、２７１・・・各種の転写シートの支持体
２７０・・・熱転写シート
２７３・・・色材層
３００・・・加飾対象物
４００・・・加飾品

Claims (37)

1. 加飾品の製造方法であって、
   加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、
   前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、
   前記加飾シートの構成部材を分離することなく、前記貼合した接着層を介して、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、を含み、
   前記一体化工程の後においても、前記加飾シートの構成部材を分離しない、加飾品の製造方法。
2. 加飾品の製造方法であって、
   加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、
   前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、
   前記加飾シートの構成部材を分離することなく、前記貼合した接着層を介して、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、
   前記一体化工程より後に、前記加飾シートと前記加飾対象物の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含む、加飾品の製造方法。
3. 前記加飾シートの前記画像層の前記支持体側の面を第１面としたときに、当該画像層の前記第１面側に位置する構成部材の一部分、又は全部を前記画像層側から分離でき、
   前記一体化工程より後に、前記画像層の前記第１面側に位置する前記構成部材の一部分、又は全部を分離する分離工程を含む、請求項２に記載の加飾品の製造方法。
4. 前記加飾シートの支持体が単層構造、又は積層構造であり、且つ前記支持体の一部分、又は全部を前記画像層側から分離でき、
   前記一体化工程より後に、前記支持体の一部分、又は全部を分離する分離工程を含む、請求項２に記載の加飾品の製造方法。
5. 前記加飾シートの前記支持体と前記画像層の間に、剥離層が設けられ、
   前記分離工程において、前記剥離層の前記支持体側の面を剥離界面として、前記加飾シートから前記支持体を分離する、請求項３又は４に記載の加飾品の製造方法。
6. 前記切断工程を、レーザーカッターで行う、請求項２乃至５の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
7. 加飾品の製造方法であって、
   加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、
   前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、
   前記貼合した接着層で、前記加飾シートと前記加飾対象物を一体化させる一体化工程と、
   前記一体化工程の前、又は前記一体化工程の後に行う分離工程と、を含み、
   前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、
   前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、
   前記分離工程において、前記分離補助層の下面を分離界面として、前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離する、加飾品の製造方法。
8. 加飾品の製造方法であって、
   加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、
   前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、
   前記貼合した接着層で、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、
   前記一体化工程より前、又は前記一体化工程より後に行う分離工程と、を含み、
   前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、
   前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、
   前記分離工程において、前記分離補助層の上面を分離界面として、前記分離補助層、及び前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離する、加飾品の製造方法。
9. 前記支持体と前記画像層の間、及び前記画像層上の何れか一方、又は双方に、少なくとも１つの機能層が設けられた加飾シートを用いる、請求項１乃至８の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
10. 前記支持体と前記画像層の間の一部分に、前記少なくとも１つの機能層が設けられた、請求項９に記載の加飾品の製造方法。
11. 前記加飾シートの前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含む、請求項１乃至１０の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
12. 加飾品の製造方法であって、
    加飾対象物、及び支持体上に熱転写画像を有する画像層が設けられた加飾シートを準備する工程と、
    前記加飾対象物、又は前記加飾シートの前記画像層側に接着層を貼合する貼合工程と、
    前記貼合した接着層で、前記加飾シートと加飾対象物を一体化させる一体化工程と、を含み、
    前記支持体が積層構造であり、且つ前記支持体の全部ではなく一部分を分離でき、
    前記支持体の一部分を、前記加飾シートから分離したときに、前記画像層側に残る前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含む、加飾品の製造方法。
13. 前記一体化工程より後に、前記加飾シート上に少なくとも１つの機能層を形成する機能層形成工程を含む、請求項１乃至１２の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
14. 前記少なくとも１つの機能層が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の何れかである、請求項９乃至１３の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
15. 前記少なくとも１つの機能層が前記着色層であり、
    前記着色層が、黒色顔料、白色顔料、パール顔料、メタリック顔料の何れかを含有している、請求項９乃至１４の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
16. 前記支持体が、紙基材を含む、請求項１乃至１５の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
17. 前記接着層が、前記接着層の一方面にマスキング部材が設けられたマスキング部材付き接着層であり、
    前記貼合工程より後に、前記マスキング部材付き接着層からマスキング部材を剥離し、その後、前記一体化工程を行う、請求項１乃至１６の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
18. 前記接着層を転写できる接着層転写シートを用い、
    前記接着層の貼合を転写で行う、請求項１乃至１７の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
19. 前記接着層を前記加飾シートの前記画像層側に貼合し、
    前記貼合工程より前に、前記加飾シートの前記画像層上に耐久層を形成する耐久層形成工程を含む、請求項１乃至１８の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
20. 前記接着層を前記加飾対象物に貼合し、
    前記一体化工程より前に、前記加飾シートの前記画像層上に耐久層を形成する耐久層形成工程を含む、請求項１乃至１８の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
21. 前記熱転写画像が、昇華型熱転写方式で形成されたものである、請求項１乃至２０の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
22. 前記熱転写画像が、溶融型熱転写方式で形成されたものである、請求項１乃至２０の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
23. 前記加飾対象物として、前記一体化工程より後に、前記加飾対象物側から前記画像層に形成された前記熱転写画像を視認できるものを用いる、請求項１乃至２２の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
24. 加飾シートと加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、
    前記加飾シートが、支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層された積層構造であり、
    前記加飾シートの構成部材は、前記加飾対象物と一体化されるときに分離されず、且つ前記加飾対象物と一体化された後においても分離されないものである、加飾シート。
25. 加飾シートと加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、
    支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層され、
    前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、
    前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、
    前記分離補助層の下面を分離界面として、前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離できる、加飾シート。
26. 加飾シートと加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、
    支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層され、
    前記支持体が、分離補助層を含む積層構造であり、
    前記分離補助層の前記画像層側の面を上面、その反対側の面を下面としたときに、
    前記分離補助層の上面を分離界面として、前記分離補助層、及び前記分離補助層の下面に位置する支持体の構成部材を分離できる、加飾シート。
27. 前記支持体と前記画像層の間、及び前記画像層と前記接着層の間の何れか一方、又は双方に、少なくとも１つの機能層が設けられ、
    前記少なくとも１つの機能層が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の何れかである、請求項２４乃至２６の何れか１項に記載の加飾シート。
28. 前記支持体と前記画像層の間の一部分に、前記少なくとも１つの機能層が設けられた、請求項２７に記載の加飾シート。
29. 前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含み、前記少なくとも１つの機能層が、ボイド層、凹凸層、粒子含有層、着色層、蒸着層、及び触感層の何れかである、請求項２４乃至２６の何れか１項に記載の加飾シート。
30. 加飾シートと加飾対象物が一体化した加飾品の製造に使用する加飾シートであって、
    支持体、熱転写画像が形成された画像層、接着層がこの順番で積層され、
    前記支持体が積層構造であり、且つ前記支持体の全部ではなく一部分を分離でき、
    前記支持体の一部分を、前記加飾シートから分離したときに、前記画像層側に残る前記支持体が、少なくとも１つの機能層を含む、加飾シート。
31. 前記接着層上に、当該接着層から剥離できるマスキング部材が設けられた、請求項２４乃至３０の何れか１項に記載の加飾シート。
32. 前記画像層と前記接着層の間に、耐久層が設けられた、請求項２４乃至３１の何れか１項に記載の加飾シート。
33. 加飾シートと加飾対象物が一体化された加飾品であって、
    前記加飾シートが、請求項２４乃至３２の何れか１項に記載の加飾シートである、加飾品。
34. 加飾品の製造方法であって、
    支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、
    前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、
    前記一体化工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、を含み、
    前記機能層形成工程の後においても、前記加飾シートの構成部材を分離しない、加飾品の製造方法。
35. 加飾品の製造方法であって、
    支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、
    前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、
    前記一体化工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、
    前記一体化工程より後に、前記加飾シートと前記加飾対象物の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含む、加飾品の製造方法。
36. 加飾品の製造方法であって、
    支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、
    前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、
    前記機能層形成工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、を含み、
    前記一体化工程の後においても、前記加飾シートの構成部材を分離しない、加飾品の製造方法。
37. 加飾品の製造方法であって、
    支持体上に画像形成用層が設けられた加飾シート前駆体の前記画像形成用層に画像を形成して、画像層を有する加飾シートを製造する加飾シート製造工程と、
    前記加飾シート製造工程より後に、前記加飾シート上に機能層を形成する機能層形成工程と、
    前記機能層形成工程より後に、前記加飾シートの構成部材を分離することなく加飾対象物と前記加飾シートを一体化させる一体化工程と、
    前記一体化工程より後に、前記加飾シートと前記加飾対象物の積層体を、厚み方向に切断する切断工程を含む、加飾品の製造方法。

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