JP7234539B2 - 加飾シート、及び加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、加飾シート、及び加飾成形品の製造方法に関する。

成形品の表面の装飾を目的として種々の加飾シートが用いられており、加飾シートで装飾された加飾成形品は、家電筐体、建築内外装材、車両内外装部品等、種々用途で使用されている。このような加飾成形品を得るための加飾シートは、通常、インキを用いた印刷法（例えば、オフセット印刷）により、基材上に、各層（例えば、金属を含有する金属層等）を印刷して製造されている。例えば、特許文献１には、インキを３層以上重ね印刷する加飾シートの製造方法が開示されている。また、特許文献２には、グラビア印刷機を用いた加飾シートの製造方法が開示されている。また、特許文献３には、加飾シートの図柄を型押しにより形成する加飾シートの製造方法が開示されている。

現在までに提案がされているこれらの加飾シートの製造方法は、小ロットの製造に適しておらず、加飾シートの製造の簡便性の点で改善の余地が残されている。また、製造される加飾シートの意匠性についても改善の余地が残されている。

特開２００１－３４２３９８号公報 特開２０１１－７３３８５号公報 特開２０１５－１４２９８５号公報

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾シートの製造方法は、透明性を有する中間媒体上に、光沢層を形成する工程と、前記光沢層上に、隠蔽層を網点状に形成する工程と、を含み、前記光沢層、及び前記隠蔽層の形成を溶融型熱転写方式により行い、前記光沢層を形成する工程、及び前記隠蔽層を部分的に形成する工程では、前記加飾シートの製造方法で製造された加飾シートと、画像を有する支持部材とを、前記加飾シートの隠蔽層側で、前記支持部材と一体化させた場合において、前記製造された加飾シートの前記光沢層側から前記隠蔽層を介して前記支持部材の画像を視認できるように、前記光沢層、及び前記隠蔽層を形成する。
一実施形態の加飾シートの製造方法は、中間媒体上に、光沢層を形成する工程と、前記光沢層上に、隠蔽層を部分的に形成する工程と、を含み、前記光沢層、及び前記隠蔽層の形成を、溶融型熱転写方式により行う。

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾シートの製造方法は、中間媒体上に、光沢層を形成する工程と、前記光沢層上に、隠蔽層を部分的に形成する工程と、を含み、前記光沢層、及び前記隠蔽層の形成を、溶融型熱転写方式により行う。

上記の製造方法において、前記隠蔽層を、網点状に形成してもよい。

上記の製造方法において、基材上に転写層が設けられ、前記転写層が、前記基材側から、隠蔽層、光沢層がこの順で積層され、且つ、前記基材と前記光沢層との間に、前記隠蔽層が部分的に位置する熱転写シートを用い、前記中間媒体上に、前記転写層を転写して、前記光沢層、及び前記隠蔽層を一体に形成してもよい。
上記の製造方法において、前記中間媒体として、基材部と、前記基材部から分離できる剥離部とを備える中間媒体を用いて、前記剥離部側に前記光沢層を形成してもよい。

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾シートの製造方法は、溶融型熱転写方式により、中間媒体上に、光沢層を形成する工程と、溶融型熱転写方式により、前記光沢層上に、受容層を形成する工程と、基材上に昇華性染料層が設けられた熱転写シートを用い、昇華型熱転写方式により、前記受容層上に、前記昇華性染料層が含有している昇華性染料を移行させて、隠蔽層を形成する工程と、を含む。

上記の製造方法において、前記昇華性染料層が、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層を含み、前記隠蔽層を形成する工程では、前記イエロー染料層が含有しているイエロー染料、前記マゼンタ染料層が含有しているマゼンタ染料、及び前記シアン染料層が含有しているシアン染料を移行させて、これらの染料により形成される画像を重ね合わせた隠蔽層を形成してもよい。

上記の製造方法において、基材上に転写層が設けられ、前記転写層が、前記基材側から、受容層、光沢層がこの順で積層された熱転写シートを用い、前記中間媒体上に、前記転写層を転写して、前記光沢層、及び前記受容層を一体に形成してもよい。

また、上記の製造方法において、前記受容層が、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体と、シリコーンオイルとを含有してもよい。

また、上記の製造方法において、前記中間媒体として、その表面に画像が形成された中間媒体を用いてもよい。

また、上記の製造方法において、前記隠蔽層上に、ヒートシール層を転写する工程を含んでもよい。
また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る加飾成形品の製造方法は、上記の加飾シートの製造方法で製造した加飾シートと、支持部材とを、前記加飾シートの前記隠蔽層側で一体化させる。

本開示の実施の形態に係る加飾シートの製造方法によれば、加飾成形品に良好な意匠性を付与できる加飾シートを簡便に製造できる。

本開示の加飾シートの製造方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 （ａ）～（ｃ）は、本開示の加飾シートの製造方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本開示の加飾シートの製造方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、本開示の加飾シートの製造方法の一例を示す工程図である。 （ａ）～（ｄ）は、本開示の加飾シートの製造方法の一例を示す工程図である。 （ａ）～（ｄ）は、本開示の加飾シートの製造方法に用いられる中間媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの製造方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾シートの別の製造方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの別の製造方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、本開示の加飾シートの別の製造方法に用いられる熱転写シートの一例を示す概略断面図である。 （ａ）～（ｆ）は、本開示の加飾シートの別の製造方法の一例を示す工程図である。 （ａ）～（ｄ）は、本開示の加飾シートの別の製造方法の一例を示す工程図である。 （ａ）、（ｂ）は、加飾シートを用いて製造される加飾成形品の一例を示す概略断面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜加飾シートの製造方法＞＞
以下、本開示の実施の形態に係る加飾シートの製造方法（以下、本開示の製造方法と言う）について説明する。以下、本開示の加飾シートと言う場合には、本開示の製造方法により製造される加飾シートのことを意味する。

本開示の製造方法により製造される本開示の加飾シート２５０は、当該加飾シート２５０と、支持部材３００とが一体化されてなり、支持部材３００、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層された加飾成形品５００（図１４（ａ）、（ｂ）参照）を得るために用いられる。

本開示の製造方法は、中間媒体２００上に、光沢層２を形成する工程（図４（ｂ）、図５（ｂ）参照）と、光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成する工程（図４（ｄ）、図５（ｄ）参照）とを含む。そして、本開示の製造方法は、光沢層２の形成、及び隠蔽層３の形成を、溶融型熱転写方式により行う。

本開示の製造方法によれば、溶融型熱転写方式を用いることで、簡便に、加飾シートを製造できる。また、溶融型熱転写方式を用いることで、オンデマンドでの加飾シートの製造が可能となる。つまり、本開示の製造方法は、オンデマンドによる小ロットの加飾シートの製造等に適する。

さらに、本開示の製造方法によれば、製造される加飾シートに良好な意匠性を付与できる。換言すれば、本開示の加飾シートを用いて、意匠性が良好な加飾成形品を製造できる。具体的には、本開示の製造方法では、光沢層２上に、隠蔽層３を形成することで、光沢層２の輝度を良好なものとでき、本開示の加飾シート２５０を用いて、光沢層２の輝度が良好な意匠性の高い加飾成形品５００を製造できる。また、本開示の製造方法では、光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成していることから、隠蔽層３をベタ状に形成した場合と比較して隠蔽層３による隠蔽率を低くできる。具体的には、部分的に形成された隠蔽層３全体（部分的に形成された隠蔽層３の集合体）を１つの隠蔽層３としてみたときに、当該１つの隠蔽層３に透明感（半透明感も含む）を付与でき、結果、隠蔽層３の隠蔽率を低くできる。なお、本願明細書でいう透明感とは、隠蔽層３を下、光沢層２を上としたときに、光沢層２側から、隠蔽層３よりも下側に位置する画像等を視認できる透明感を意味する。このような本開示の加飾シートの製造方法によれば、透明感を有する隠蔽層３を有する加飾シート２５０を得ることができ、この加飾シート２５０を用いて、種々の意匠性を有する加飾成形品５００を製造できる。例えば、本開示の加飾シート２５０と、所定の画像（以下、隠蔽層３よりも支持部材３００側に位置する画像を裏画像と言う）を有する支持部材３００とを一体化させた場合には、光沢層２側から平面視したときに、隠蔽層３を介して、裏画像の一部、或いは全部を視認でき、且つ光沢層２の輝度が高められた加飾成形品５００を得る。さらに、光沢層２と重なる部分に位置する裏画像に金属調の意匠性を付与できる。また、支持部材３００として、上記裏画像を有しない透明な支持部材３００を用い、この支持部材３００と、本開示の加飾シート２５０とを一体化させた場合には、全体として透明感を有し、且つ光沢層２の輝度が高められた加飾成形品５００を得る。また、光沢層２の隠蔽層３側の面とは反対側の面上に画像（以下、隠蔽層とは反対側の光沢層上に位置する画像を表画像と言う）を位置させた場合には、当該表画像に、鮮明な金属調の意匠性を付与できる。

以下、本開示の製造方法について、第１の製造方法、第２の製造方法を例に挙げて説明する。

（第１の製造方法）
本開示の第１の製造方法では、図４（ｂ）、図５（ｂ）に示すように、溶融型熱転写方式により、中間媒体２００上に光沢層２を形成する工程と、図４（ｄ）、図５（ｄ）に示すように、溶融型熱転写方式により、中間媒体２００上に形成された光沢層２上に隠蔽層３を部分的に形成する工程を、この順で行う。

また、本開示の第１の製造方法は、中間媒体２００上への光沢層２を形成する前に、中間媒体２００上に、上記表画像を形成する工程を含んでもよい。つまりは、中間媒体２００と光沢層２との間に、表画像を形成する工程を含んでもよい。また、中間媒体２００として、予め、上記表画像が形成されたものを用いてもよい。また、隠蔽層３上に、上記裏画像を形成する工程を含んでもよい。後述する各種の製造方法においても同様である。

本開示の第１の製造方法では、基材１上に光沢層２が設けられた第１形態の熱転写シート１００（図１参照）と、基材１上に隠蔽層３が設けられた第２形態の熱転写シート１００（図２（ａ）～（ｃ）参照）とを組み合わせて用いる、或いは（ｉｉ）基材１上に、光沢層２と隠蔽層３が面順次に設けられた第３形態の熱転写シート１００（図３（ａ）、（ｂ）参照）を用いる。

以下、本開示の第１の製造方法に用いられる中間媒体２００、及び、第１形態～第３形態の熱転写シート１００の構成について説明する。

（中間媒体）
本開示の第１の製造方法に用いられる中間媒体２００について限定はなく、転写される光沢層２や、隠蔽層３を保持できるものであればよい。一例としての中間媒体２００は、図６（ａ）～（ｃ）に示すように、基材部２０１と、当該基材部２０１上に設けられる剥離部２０２とを有しているが、図６（ｄ）に示すように、剥離部２０２を有しない中間媒体２００であってもよい。なお、図６（ａ）～（ｄ）は、本開示の第１の製造方法に用いられる中間媒体２００の一例を示す概略断面図である。

中間媒体２００の基材部２０１としては、耐熱性、及び機械的特性を有するものが好ましい。基材１の材料としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリアリレート、ポリカーボネート、ウレタン樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体、ポリビニルフルオライド、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド等の各種プラスチックフィルム、又はシート等を例示できる。基材１の厚みについて特に限定はないが、０．５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上２０μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がさらに好ましい。

また、基材部２０１として、光沢層２が転写される側の面に接着処理が施された基材部２０１を用いることもできる。

接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等を例示できる。また、これらの処理を２種以上併用してもよい。

中間媒体２００の剥離部２０２としては、図６（ａ）に示すように、基材部２０１側から、剥離層２０３、保護層２０４、受容層２０５がこの順で積層されてなる構成や、図６（ｂ）に示すように、剥離層２０３、受容層２０５がこの順で積層されてなる構成、また、図６（ｃ）に示すように、剥離層２０３、或いは保護層２０４のみからなる単層構造の剥離部２０２（図示する形態では、剥離層２０３のみからなる単層構造の剥離部２０２）等を例示できる。また、剥離部２０２を構成する層のうち、基材部２０１から最も遠くに接着層（図示しない）を位置させてもよい。剥離部２０２を構成する各層は、透明性を有していることが好ましい。本願明細書でいう透明性とは、無色透明のみならず、半透明、有色透明を含む。

剥離層２０３や、保護層２０４の成分としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン－イソブチルアクリレート共重合体、ブチラール、ポリ酢酸ビニル、及びその共重合体、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン、アクリル系、メタクリル系等の（メタ）アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート、セルロース樹脂、ポリビニルエーテル、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン－アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を例示できる。剥離層４は、これらの成分として１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。

剥離層２０３の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した成分、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した剥離層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材部２０１上、或いは基材部２０１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種の塗工液の塗布方法についても同様である。剥離層２０３の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。

保護層２０４の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した成分、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した保護層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材部２０１上、或いは基材部２０１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。保護層２０４の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。

図６（ａ）、（ｂ）に示す形態の中間媒体２００は、最表面に受容層２０５が位置している。この形態の中間媒体２００によれば、昇華型熱転写方式により、受容層２０５上に上記表画像を形成できる。

受容層２０５の成分としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、プロピレン等のオレフィンモノマーと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリカーボネート等の樹脂成分を例示できる。

受容層２０５の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。受容層２０５は、上記で例示した成分等を適当な溶媒に分散、或いは溶解させた受容層用塗工液を調製し、この受容層用塗工液を、基材部２０１上、或いは基材部２０１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。

（第１形態の熱転写シート）
図１に示すように、第１形態の熱転写シート１００は、基材１上に、光沢層２が設けられた構成を呈している。光沢層２は、溶融型熱転写方式によるエネルギーの印加により、基材１側から剥離可能となっている。第１形態の熱転写シート１００は、光沢層２を形成する工程で用いられる熱転写シートである。

基材１としては、上記で説明した中間媒体２００の基材部２０１の構成を適宜選択して用いることができる。

一例としての光沢層２は、樹脂成分と、光沢成分とを含有している。樹脂成分としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等を例示できる。光沢成分としては、顔料や、金属材料等を例示できる。顔料としては、アルミニウム顔料、パール顔料、光回折顔料等を例示できる。顔料の状態について限定はなく、粒状、粉状、パウダー状、フレーク状、或いはこれ以外の状態であってもよい。また、これらの状態の顔料は、球形状、鱗片形状、偏平形状、紡錘形状、多角形状、ドーム形状、不定形状等いかなる形状であってもよい。また、これ以外の形状であってもよい。これらの顔料の中でも、アルミニウム顔料、パール顔料が好ましく、粒状アルミニウム顔料、鱗片状アルミニウムフレーク、パール顔料がより好ましい。金属材料としては、クロム、インジウム、錫、チタンなどを例示できる。

好ましい形態の光沢層２は、アルミニウム顔料、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有しており、光沢層２の総質量に対する、アルミニウム顔料、及びパール顔料の何れか一方、又は双方の含有量が２０質量％以上９０質量％以下であり、より好ましくは、４０質量％以上８０質量％以下である。

光沢層２の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、光沢成分、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した光沢層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは、基材１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。また、各種の蒸着法を用いて、光沢層２を形成してもよい。蒸着法としては、反応性スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーティング、電子ビーム蒸着法等の物理的気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）、熱ＣＶＤ、プラズマＣＶＤ、光ＣＶＤ法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等を例示できる。光沢層２の厚みについて限定はないが、光沢層に透明性を付与できる観点から、光沢層２の厚みは、０．５μｍ以上８μｍ以下が好ましく、１μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。

基材１と光沢層２との間に、離型層（図示しない）を設けてもよい。後述する各種の熱転写シートにおいても同様である。基材１と光沢層２との間に離型層を設けることで、溶融型熱転写方式により、中間媒体２００上に光沢層２を転写するときの、光沢層２の転写性を良好なものとできる。離型層は、中間媒体２００上に光沢層２を形成するときに、熱転写シート１００の基材１側に残存する層である。

離型層の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂、熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を例示できる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成してもよい。離型層の厚みは０．２μｍ以上５μｍ以下が一般的である。離型層の形成方法としては、上記成分を適当な溶媒に分散、或いは溶解した離型層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは、基材１上に任意に設けられる層上に塗布・乾燥して形成できる。

（第２形態の熱転写シート）
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、第２形態の熱転写シート１００は、基材１上に、隠蔽層３が設けられた構成を呈している。隠蔽層３は、溶融型熱転写方式により、基材１側から剥離可能となっている。第２形態の熱転写シート１００は、隠蔽層３を形成する工程で用いられる熱転写シートである。

基材１としては、上記で説明した中間媒体２００の基材部２０１の構成を適宜選択して用いることができる。

図２（ａ）に示す形態の熱転写シート１００は、基材１上に、隠蔽層３がベタ状に設けられており、図２（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００は、基材１上に、隠蔽層３が部分的に設けられている。図２（ａ）に示す形態の熱転写シート１００を用いる本開示の第１の製造方法では、溶融型熱転写方式を用いて、当該熱転写シート１００の隠蔽層３に、エネルギーを部分的に印加することで、エネルギーが印加された部分の隠蔽層３を、光沢層２上に転写できる。つまりは、光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成できる。他方、図２（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００を用いる本開示の第１の製造方法では、溶融型熱転写方式を用いて、当該熱転写シート１００の隠蔽層３の所定の領域に、エネルギーを印加することで、エネルギーが印加された所定の領域の隠蔽層３を、光沢層２上に転写できる。この場合おいて、図２（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００は、基材１上に、隠蔽層３が部分的に設けられていることから、隠蔽層３に、エネルギーを部分的に印加することなく、光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成できる。

図２（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００において、基材１上に部分的に設けられている隠蔽層３のパターンについて限定はなく、光沢層２上への部分的な形成を所望する隠蔽層３のパターンに応じて適宜決定すればよい。

例えば、中間媒体２００上に形成された光沢層２上に、隠蔽層３を転写した後の、網点率が所定の網点率となるように、基材１上に、隠蔽層３を部分的に設けてもよい。なお、隠蔽層３の網点率を高くしていくことで、光沢層２の反射濃度を高くできる。換言すれば、光沢層２の輝度を高くでき、結果、本開示の加飾シート２５０を用いて製造される加飾成形品（図１４（ａ）、（ｂ）参照）の意匠性を良好なものとできる。他方、本開示の加飾シート２５０と一体化される支持部材３００として、上記裏画像を有する支持部材３００を用いた場合には、光沢層上２に転写される隠蔽層３の網点率を低くしていくことで、本開示の加飾シート２５０を用いて得られる加飾成形品５００（図１４（ａ）、（ｂ）参照）を、光沢層２側から平面視したときの、裏画像の視認性を良好なものとできる。さらに、光沢層２と重なる部分の裏画像に、金属調の意匠性を付与できる。したがって、隠蔽層３を転写した後の、隠蔽層３の網点率は、光沢層２の輝度や、隠蔽層３を介して視認される裏画像の視認性等を考慮して適宜決定すればよい。

一例としての熱転写シート１００は、中間媒体２００上に形成されている光沢層２上に、隠蔽層３を転写した後に、隠蔽層３の網点率が５０％以上８５％以下となるように、基材１上に、隠蔽層３が部分的に設けられている。

隠蔽層３の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、着色剤、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した隠蔽層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは、基材１上に任意に設けられる層上に、塗布・乾燥して形成できる。隠蔽層３の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上４μｍ以下がより好ましく、１μｍ以上３μｍ以下がさらに好ましい。隠蔽層３の厚みを、上記好ましい厚みとすることで、中間媒体２００上に、隠蔽層３を転写するときの転写性を良好なものとしつつ、光沢層２の輝度を、より良好なものとできる。

また、基材１と隠蔽層３との間に、離型層（図示しない）を設けてもよい。基材１と隠蔽層３との間に離型層を設けることで、溶融型熱転写方式により、中間媒体２００上に形成されている光沢層上に、隠蔽層３を転写するときの、隠蔽層３の転写性を良好なものとできる。

図２（ａ）、（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００にかえて、図２（ｃ）に示すように、基材１上に、隠蔽層３を含む積層構造の転写層１０が設けられた熱転写シート１００としてもよい。図２（ｃ）は、基材１上に、隠蔽層３を含む積層構造の転写層１０が設けられた熱転写シート１００の一例を示す概略断面図である。図示する形態の転写層１０は、基材１側から、ヒートシール層２１、隠蔽層３がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。隠蔽層３は、ヒートシール層２１上にベタ状に設けられていてもよく、部分的に設けられていてもよい（図示する形態では、ベタ状に設けられている）。この形態の熱転写シート１００によれば、中間媒体２００上に形成されている光沢層２上に、転写層１０を転写したときに、隠蔽層３上にヒートシール層２１を位置させることができる。これにより、本開示の製造方法により製造される加飾シート２５０と、支持部材３００とを一体化させて、加飾成形品５００を得るときの加飾シート２５０と支持部材３００との密着性を良好なものとできる。

図２（ｃ）に示す形態の熱転写シート１００の転写層１０は、ヒートシール層２１、隠蔽層３とともに、他の層を含んでもよい。例えば、図２（ｃ）の構成の転写層にかえて、或いはこの転写層において、転写層１０を構成する層のうち、基材１から最も遠くに、ヒートシール層２１を位置させてもよい。この形態の熱転写シート１００によれば、中間媒体２００上に転写された光沢層２上に、隠蔽層３を形成するときに、光沢層２と隠蔽層３との密着性を良好なものとできる。

ヒートシール層２１の成分としては、ウレタン樹脂、α－オレフィン－無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート樹脂等を例示できる。また、これらの樹脂を硬化剤によって硬化させたものを用いることもできる。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。ヒートシール層２１の厚みは、２μｍ以上１０μｍ以下が一般的である。

ヒートシール層２１の形成方法について特に限定はなく、上記で例示した成分、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解したヒートシール層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材１上、或いは基材１上に任意に設けられる層（例えば、離型層）上に、塗布・乾燥して形成できる。

（第３形態の熱転写シート）
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第３形態の熱転写シート１００は、基材１上に、光沢層２、隠蔽層３が面順次に設けられた構成を呈している。光沢層２、隠蔽層３は、溶融型熱転写方式により、基材１側から剥離可能となっている。第３形態の熱転写シート１００は、光沢層２を形成する工程、及び隠蔽層３を形成する工程で用いられる熱転写シートである。

第３形態の熱転写シートによれば、溶融型熱転写方式を用いた中間媒体２００上への光沢層の形成、及び溶融型熱転写方式を用いた光沢層上への隠蔽層の形成を１つの熱転写シートで行うことができる。

光沢層２、隠蔽層３は、上記第１形態の熱転写シートや、第２形態の熱転写シートで説明した光沢層２、隠蔽層３の構成を適宜選択して用いることができる。また、基材１と光沢層２との間や、基材１と隠蔽層３との間に離型層を設けてもよい。また、隠蔽層３を、隠蔽層３を含む積層構造の転写層としてもよい。

図３（ａ）に示す形態の熱転写シート１００は、基材１上に、光沢層２、及び隠蔽層３がともにベタ状に設けられており、図３（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００は、隠蔽層３が部分的（パターン状）に設けられている。

＜中間媒体上に光沢層を形成する工程（第１の製造方法）＞
本工程は、溶融型熱転写方式を用いて、中間媒体２００上に、光沢層２を形成する工程である。具体的には、基材１上に、光沢層２が設けられた上記第１形態の熱転写シート１００（図１参照）、又は、上記第３形態の熱転写シート１００（図３参照）を用い、中間媒体２００と熱転写シート１００とを重ねあわせ（図４（ａ）、図５（ａ）参照）、溶融型熱転写方式を用いて、エネルギーが印加された領域（図中の印加領域）に対応する光沢層２を、中間媒体２００上に転写して、中間媒体２００上に、光沢層２を形成する工程である（図４（ｂ）、図５（ｂ）参照）。

光沢層２は、中間媒体２００上の全面に形成してもよく、中間媒体２００上の一部に形成してもよい（図示する形態では、中間媒体２００上の一部に形成している）。また、パターン状に形成してもよい。

＜光沢層上に隠蔽層を形成する工程（第１の製造方法）＞
本工程は、溶融型熱転写方式を用いて、中間媒体２００上に形成された光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成する工程である。具体的には、基材１上に隠蔽層３が設けられた上記第２形態の熱転写シート１００（図２（ａ）～（ｃ）参照）、又は第３形態の熱転写シート１００（図３（ａ）、（ｂ）参照）を用い、転写により光沢層２が形成された中間媒体２００と、熱転写シート１００とを重ねあわせ（図４（ｃ）、図５（ｃ）参照）、溶融型熱転写方式を用いて、エネルギーが印加された領域に対応する隠蔽層３を、中間媒体２００上に転写して、中間媒体２００上に転写されている光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成する工程である（図４（ｄ）、図５（ｄ）参照）。本工程を経ることで、中間媒体２００上に光沢層２が形成され、この光沢層２上に、隠蔽層３が部分的に形成されてなる加飾シート２５０が製造される（図４（ｄ）、図５（ｄ）参照）。

このような本開示の製造方法によれば、光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成することで、光沢層２の輝度や、色調を全体的に、或いは部分的に異ならせることができ、意匠性が良好な加飾シート２５０とできる。

次に、中間媒体２００上に転写された光沢層２上への、隠蔽層３の部分的な形成方法について説明する。

隠蔽層３の第１の形成方法は、熱転写シート１００の隠蔽層３に、エネルギーを部分的に印加して、当該印加された部分に対応する隠蔽層３を、光沢層２上に転写する隠蔽層３の形成方法である。具体的には、図４（ｃ）に示すように、光沢層２が転写された中間媒体２００と、隠蔽層３がベタ状に設けられた第２形態の熱転写シート（図２（ａ）、（ｃ）参照）、或いは第３形態の熱転写シート（図３（ａ）参照）を重ね合せ（図示する形態では、第２形態の熱転写シートを用いている）、熱転写シート１００の隠蔽層３にエネルギーを部分的に印加して（図中の印加領域）、図４（ｄ）に示すように、エネルギーが印加された部分の隠蔽層３を、光沢層２上に転写する形成方法である。

エネルギーの印加部分について限定はなく、光沢層２上への部分的な形成を所望する隠蔽層３のパターンに応じて適宜決定すればよい。例えば、光沢層２上に、隠蔽層３を網点状に形成する場合、隠蔽層３に、網点状にエネルギーを印加すればよい。

隠蔽層３の第２の形成方法は、隠蔽層３が部分的に設けられている熱転写シート１００を用いて、この熱転写シート１００の隠蔽層３を、光沢層２上に転写する隠蔽層３の形成方法である。具体的には、図５（ｃ）に示すように、光沢層２が転写された中間媒体２００と、第２形態の熱転写シート（図２（ｂ）参照）、或いは第３形態の熱転写シート（図３（ｂ）参照）を重ね合せ（図示する形態では、第２形態の熱転写シートを用いている）、熱転写シート１００の隠蔽層３の所定の領域にエネルギーを部分的に印加して（図中の印加領域）、図５（ｄ）に示すように、エネルギーが印加された所定の隠蔽層３を、光沢層２上に転写する形成方法である。第２の隠蔽層３の形成方法では、基材１上に、隠蔽層３が部分的に設けられた熱転写シート１００を用いていることから、エネルギーを部分的に印加することなく、光沢層２上に、隠蔽層３を部分的に形成できる。第２の隠蔽層３の形成方法では、使用する熱転写シート１００が有する隠蔽層３のパターンに応じた形状で、光沢層２上に、隠蔽層３が形成される。

（第２の製造方法）
本開示の第２の製造方法は、中間媒体２００上に光沢層２を形成する工程と、中間媒体２００上に形成された光沢層２上に隠蔽層３を形成する工程を一括して行う製造方法である。換言すれば、中間媒体２００上への光沢層２の形成、及び光沢層２上への隠蔽層３の部分的な形成を一体に行う製造方法である。

具体的には、基材１上に、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる転写層１０が設けられた第４形態の熱転写シート１００（図７参照）を用い溶融型熱転写方式により、中間媒体２００上に、転写層１０を転写して、加飾シート２５０を製造する方法である。

（第４形態の熱転写シート）
図７に示すように、第４形態の熱転写シート１００は、基材１上に、転写層１０が設けられている。第４形態の熱転写シート１００の転写層１０は、基材１側から、隠蔽層３、光沢層２がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。また、隠蔽層３は、基材１上に、部分的に設けられている。

本開示の第２の製造方法は、中間媒体２００と、第４形態の熱転写シート（図７（参照））を重ね合せ（図８（ａ）参照）、熱転写シート１００の転写層１０の所定の領域にエネルギーを印加して（図中の印加領域）、エネルギーが印加された所定の領域の転写層１０を、中間媒体２００上に転写する製造方法である（図８（ｂ）参照）。本開示の第２の製造方法では、隠蔽層３が部分的に設けられた転写層１０を有する第４形態の熱転写シート１００を用いており、転写層１０を転写するだけで、中間媒体２００上に光沢層が設けられ、この光沢層２上に、隠蔽層３が部分的に設けられた加飾シート２５０を製造できる。

第４形態の熱転写シートの基材１は、上記第１形態の熱転写シートで説明した基材１を適宜選択して用いることができる。隠蔽層３、光沢層２の成分についても同様である。

第４形態の熱転写シートにおいて、転写層１０を構成する隠蔽層３は、基材１上に部分的に設けられている。基材１上に部分的に設けられている隠蔽層３のパターンについて限定はなく、光沢層２上への形成を所望する、隠蔽層３のパターンに応じて適宜決定すればよい。

第４形態の熱転写シート１００において、転写層１０を構成する層のうち基材１から最も近くに位置する層、及び基材１から最も遠くに位置する層の何れか一方、又は双方の層を、ヒートシール層としてもよい（図示しない）。

第４形態の熱転写シート１００は、基材１と転写層１０との間に離型層を有していてもよい。また、転写層１０を構成する層のうち、基材１から最も近くに、或いは、何れかの層間に、上記で説明した剥離層や、保護層を位置させてもよい。

次に、本開示の別の実施の形態に係る加飾シートの製造方法（以下、本開示の別の製造方法と言う）について説明する。

本開示の別の製造方法は、基材１上に、光沢層２が設けられた熱転写シート（図１参照）を用い、溶融型熱転写方式により、中間媒体２００上に、光沢層２を形成する工程（図１２（ｂ）参照）と、基材１上に、受容層２０５が設けられた熱転写シート（図９参照）を用い、溶融型熱転写方式により、光沢層２上に、受容層２０５を形成する工程（図１２（ｄ）参照）と、基材１上に昇華性染料層が設けられた熱転写シート（図１１（ａ）、（ｂ）参照）を用い、昇華型熱転写方式により、受容層２０５上に、昇華性染料層が含有している昇華性染料を移行させて、隠蔽層３を形成する工程（図１２（ｆ）参照）と、を含む。

また、本開示の別の製造方法は、基材１上に、受容層２０５、光沢層２がこの順で積層されてなる転写層１０が設けられた熱転写シート１００（図１０参照）を用い、溶融型熱転写方式により、中間媒体２００上に、転写層１０を転写する工程（図１３（ｂ）参照）と、基材１上に昇華性染料層が設けられた熱転写シート（図１１（ａ）、（ｂ）参照）を用い、昇華型熱転写方式により、転写層１０上（受容層２０５）上に、昇華性染料層が含有している昇華性染料を移行させて、隠蔽層を形成する工程（図１３（ｄ）参照）と、を含む。

本開示の別の製造方法によれば、溶融型熱転写方式と、昇華型熱転写方式を組み合わせて用いることで、簡便に、加飾シートを製造できる。また、オンデマンドでの加飾シートの製造が可能となる。さらに、本開示の製造方法によれば、昇華型熱転写方式を用いて、昇華性染料層が含有している昇華性染料を移行させて、光沢層２上に隠蔽層３を形成することで、製造される加飾シートの意匠性を良好なものとできる。換言すれば、本開示の別の製造方法で製造された加飾シートを用いて、意匠性が良好な加飾成形品を製造できる。

以下、本開示の別の製造方法に用いられる中間媒体２００、及び、第５形態～第７形態の熱転写シート１００の構成について説明する。

本開示の別の製造方法に用いられる中間媒体２００は、上記本開示の製造方法で説明した中間媒体２００を適宜選択して用いることができる。

（第５形態の熱転写シート）
図９に示すように、第５形態の熱転写シート１００は、基材１上に、受容層２０５が設けられた構成を呈している。第５形態の熱転写シート１００は、光沢層２上に、受容層２０５を形成する工程で用いられる熱転写シートである。

受容層２０５としては、上記中間媒体２００で説明した受容層２０５を適宜選択して用いることができる。第５形態の熱転写シート１００における受容層２０５は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体と、シリコーンオイルを含有していることが好ましい。このような受容層２０５を有する熱転写シートを用いることで、受容層２０５上に、隠蔽色や透過性を任意に組み合わせた隠蔽層を容易に形成でき、加飾シートの意匠性を良好なものとできる。受容層２０５の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。

図９に示す形態の第５形態の熱転写シート１００において、基材１と受容層２０５との間に、離型層（図示しない）を設けてもよい。離型層を設けることで、受容層２０５の転写性を良好なものとできる。また、受容層２０５上にヒートシール層（図示しない）を設けてもよい。

（第６形態の熱転写シート）
図１０に示すように、第６形態の熱転写シート１００は、基材１上に、転写層１０が設けられ、当該転写層１０は、基材１側から、受容層２０５、光沢層２がこの順で積層されなる積層構造を呈している。第６形態の熱転写シート１００は、中間媒体２００上に、光沢層２、受容層２０５を一体に形成するときに用いる熱転写シートである。

（第７形態の熱転写シート）
図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、第７形態の熱転写シート１００は、基材１上に、昇華性染料層１１が設けられている。第７形態の熱転写シート１００は、昇華型熱転写方式により、中間媒体２００上に形成された受容層２０５上に、隠蔽層３を形成する工程で用いられる熱転写シートである。

（昇華性染料層）
第７形態の熱転写シートの昇華性染料層１１は、図１１（ａ）に示すように、単一の染料層であってもよく、複数の昇華性染料層、例えば、図１１（ｂ）に示すように、イエロー染料層１１Ｙ、マゼンタ染料層１１Ｍ、シアン染料層１１Ｃを面順次に設けたものであってもよい。

昇華性染料層１１は、バインダー樹脂と、昇華性染料とを含有している。昇華性染料層１１が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、昇華性染料層の分野で従来公知のバインダー樹脂を適宜選択して用いることができる。昇華性染料層１１のバインダー樹脂としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド、ポリエステル等の樹脂成分を例示できる。

バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、昇華性染料層１１の総質量に対するバインダー樹脂の含有量は２０質量％以上が好ましい。昇華性染料層１１の総質量に対するバインダー樹脂の含有量を２０質量％以上とすることで、昇華性染料層１１中で昇華性染料を十分に保持でき、結果、保存性を向上させることができる。バインダー樹脂の含有量の上限値について特に限定はなく、昇華性染料や、任意の添加材の含有量に応じて適宜設定すればよい。

昇華性染料層１１が含有している昇華性染料について特に限定はないが、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。染料としては、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等が挙げられる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ－５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社）等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ－Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を例示できる。

昇華性染料の含有量は、バインダー樹脂の総質量に対し、５０質量％以上３５０質量％以下が好ましく、８０質量％以上３００質量％以下がより好ましい。昇華性染料の含有量を上記好ましい含有量とすることで、印画濃度や、保存性のさらなる向上を図ることができる。

（染料プライマー層）
基材１と昇華性染料層１１との間に、染料プライマー層（図示しない）を設けることもできる。染料プライマー層の材料としては、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ウレタン樹脂、アクリル－スチレン共重合体、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリエーテル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール等を例示できる。

＜光沢層を形成する工程＞
本工程は、溶融型熱転写方式を用いて、中間媒体２００上に、光沢層２を形成する工程である。具体的には、基材１上に、光沢層２が設けられている、上記第１形態の熱転写シート１００（図１参照）を用い、中間媒体２００と、熱転写シート１００とを重ねあわせ（図１２（ａ）参照）、溶融型熱転写方式を用いて、エネルギーが印加された領域に対応する光沢層２を、中間媒体２００上に転写して、中間媒体２００上に、光沢層２を形成する工程である（図１２（ｂ）参照）。

光沢層２は、中間媒体２００上の全面に形成してもよく、中間媒体２００上の一部に形成してもよい。また、パターン状に形成してもよい。図示する形態では、中間媒体２００上の全面に光沢層２を形成している。

＜光沢層上に受容層を形成する工程＞
本工程は、溶融型熱転写方式を用いて、中間媒体２００上に形成された光沢層２上に、受容層２０５を形成する工程である。具体的には、基材１上に、受容層２０５が設けられている、上記第５形態の熱転写シート１００（図９参照）を用い、光沢層２が形成されている中間媒体２００と、熱転写シート１００とを重ねあわせ（図１２（ｃ）参照）、溶融型熱転写方式を用いて、エネルギーが印加された領域に対応する受容層２０５を、光沢層２上に転写して、中間媒体２００上に転写されている光沢層２上に、受容層２０５を形成する工程である（図１２（ｄ）参照）。

受容層２０５は、中間媒体２００に転写されている光沢層２上の全面に形成してもよく、光沢層２上の一部に形成してもよい。また、中間媒体２００上に、光沢層２を部分的に形成する場合には、光沢層２上にのみ、或いは、光沢層２上、及び光沢層２が形成されていない領域上に、受容層２０５を形成してもよい。

また、光沢層を形成する工程、及び光沢層上に受容層を形成する工程を、一括して行うこともできる。具体的には、上記第６形態の熱転写シート（図１０参照）を用い、中間媒体２００と、熱転写シート１００とを重ねあわせ（図１３（ａ）参照）、溶融型熱転写方式を用いて、エネルギーが印加された領域に対応する転写層１０を、中間媒体２００上に転写して、中間媒体２００上に転写層１０を形成することで、中間媒体２００上への光沢層２の形成と、光沢層２上への受容層２０５の形成を一括して行うことができる。

＜隠蔽層を形成する工程＞
本工程は、図１１（ａ）、（ｂ）に示す形態の熱転写シート１００を用いて、上記で形成した受容層２０５上（転写層１０上）に、隠蔽層３を形成する工程である。そして、本開示の別の製造方法では、昇華型熱転写方式を用いて、受容層２０５上に、昇華性染料を移行して、隠蔽層３を形成している。本工程を経ることで、中間媒体２００上に、光沢層２、受容層２０５が形成され、受容層２０５上に、隠蔽層３が形成された加飾シート２５０を製造できる。隠蔽層３は、受容層２０５上の全面に形成してもよく、受容層２０５上の一部に形成してもよい。例えば、上記昇華型熱転写方式を用いて、隠蔽層３を網点状に形成してもよい。

隠蔽層３の形成は、複数の昇華性染料が含有している昇華性染料を順次移行させて行うことが好ましい。具体的には、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層が含有している昇華性染料を順次移行させて、イエローの昇華性染料による画像、マゼンタの昇華性染料による画像、シアンの昇華性染料による画像を重ねて、隠蔽層３を形成することが好ましい。昇華性染料を用いて形成される隠蔽層３によれば、隠蔽層３を部分的に形成した場合のみならず、隠蔽層３をベタ状に形成した場合においても、隠蔽層３に透明感を付与でき、上記溶融型熱転写方式により部分的に形成される隠蔽層３と同様の作用効果を奏する。なお、隠蔽層３をベタ状に形成する場合には、形成される隠蔽層３が透明感を有するように、印加エネルギーを適宜設定すればよい。また、上記溶融型熱転写方式により形成される隠蔽層３と同様に、光沢層２の輝度を良好なものとできる。

（背面層）
また、上記で説明した加飾シートを製造するための各種形態の熱転写シートにおいて、基材１の他方の面に、背面層（図示しない）を設けてもよい。背面層の材料について限定はなく、ポリエステル、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、アクリル－スチレン共重合体、ウレタン樹脂、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリエーテル、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリアクリルアミド、ポリビニルクロリド、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール、及びこれらのシリコーン変性物等を例示できる。

また、背面層には、上記の材料に加え、スリップ性を向上させる目的で、ワックス、高級脂肪酸アミド、リン酸エステル化合物、金属石鹸、シリコーンオイル、界面活性剤等の離型剤、フッ素樹脂等の有機粉末、シリカ、クレー、タルク、炭酸カルシウム等の無機粒子等の各種添加材が含有されていることが好ましく、リン酸エステル又は金属石鹸の少なくとも１種が含有されていることが特に好ましい。背面層の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましく、０．３μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。

また、上記で説明した加飾シートを製造するための各種形態の熱転写シートを適宜組み合わせた構成としてもよい。

＜＜加飾成形品の製造方法＞＞
以下、図１４（ａ）、（ｂ）を例に挙げて、本開示の製造方法や、本開示の別の製造方法により製造された加飾シートを用いた、加飾成形品５００の製造方法について一例を挙げて説明する。

一例としての加飾成形品５００の製造方法は、加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させる一体化工程を含む。

（一体化工程）
本工程は、本開示の製造方法や、本開示の別の製造方法で製造された加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させる工程である。本工程を経ることで、支持部材３００と加飾シート２５０が一体化されてなる加飾成形品５００を得る。

支持部材３００と一体化される部分について特に限定はなく、図１４（ａ）に示すように、加飾シート２５０全体であってもよく、中間媒体２００を、基材部２０１と剥離部２０２とから構成する場合、図１４（ｂ）に示すように、支持部材３００と一体化される部分を、基材部２０１を除いた部分としてもよい。図１４（ｂ）に示す形態の加飾成形品５００は、例えば、加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させた後に、基材部２０１を剥離することで得る。また、加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させつつ、当該加飾シート２５０から基材部２０１を剥離してもよく、加飾シート２５０から基材部２０１を剥離し、基材部２０１が剥離された加飾シート２５０と支持部材３００とを一体化させてもよい。図１４（ａ）、（ｂ）は、本開示の加飾成形品の製造方法で製造される加飾成形品５００の一例を示す概略断面図である。

支持部材について限定はなく、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、各種プラスチック板、各種プラスチック成型物、各種金属、木材、革製品等を例示できる。支持部材３００の形状について限定はなく、平板であってもよく、立体物であってもよい。また、支持部材３００を、複数の部材から構成してもよい。また、予め所定の画像（上記裏画像）が形成された支持部材３００を用いることもできる。

支持部材３００と、加飾シート２５０とを一体化させる方法について限定はなく、上記転写層の転写方法で例示した各種の熱転写方式を用いて行ってもよく、上記転写層の転写方法で例示した熱転写方式以外の転写方式を用いて行ってもよい。また、インモールド転写方式、ＴＯＭ（Ｔｈｒｅｅ ｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｏｖｅｒｌａｙ Ｍｅｔｈｏｄ）成型転写方式、水圧転写方式、感圧転写方式等の転写方式を用いてもよい。また、加飾シート２５０を射出成型型にセットし、最終的に支持部材３００となる流動状態の樹脂を型内に射出することにより、支持部材３００と加飾シート２５０とを一体化するインサート成形法や、射出成型の際に金型内に挿入された加飾シート２５０を、キャビティー内に射出注入され、最終的に支持部材３００となる溶融樹脂と一体化させる射出成型法等を用いてもよい。

また、加飾シート２５０の支持部材３００と接する部分が接着性を有していない場合には、一体化工程に先立ち、加飾シート２５０上にヒートシール層２１を転写する工程を含むことが好ましい。

以上、本開示の加飾シート２５０の製造方法や、及び加飾成形品の製造方法について図面を参照して説明を行ったが、本開示の加飾シート２５０の製造方法や、加飾成形品の製造方法は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各種の変更が可能である。また、図示する形態に限定されるものではない。また、各図に示す構成を適宜組み合わせてもよい。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、溶媒を除く成分については、固形分に換算後の配合を示している。

（熱転写シート１の作成）
基材として、厚さ５μｍの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の易接着層側の一部に、下記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上の一部に、下記組成の光沢層用塗工液１を、乾燥時の厚みが５μｍになるように塗布・乾燥し光沢層を形成した。また、離型層上の一部に、下記組成の隠蔽層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２μｍになるように塗布・乾燥し隠蔽層を形成した。また、離型層上の一部に、下記組成のヒートシール層用塗工液１を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥してヒートシール層を形成し、基材の易接着層側の面に、光沢層、隠蔽層、ヒートシール層が面順次に設けられた熱転写シート１を作成した。

＜離型層用塗工液＞
・ポリビニルアルコール １０部
（ＰＶＡ－１１０ （株）クラレ）
・水 ７０部
・イソプロピルアルコール ２０部

＜光沢層用塗工液１＞
・粒状アルミニウム顔料 ２０部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３０部
・トルエン ３０部

＜隠蔽層用塗工液１＞
・カーボンブラック ２０部
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３０部
・トルエン ３０部

＜ヒートシール層用塗工液１＞
・ポリエステル ２０部
（バイロン（登録商標）ＧＫ２５０ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部

（熱転写シート２の作成）
光沢層用塗工液１にかえて、下記組成の光沢層用塗工液２を用いて、光沢層を形成した以外は、全て熱転写シート１の作成方法と同様にして、熱転写シート２を作成した。

＜光沢層用塗工液２＞
・銀パール顔料 ３０部
（パールグレーズ（登録商標）ＭＭ－１００Ｒ 日本光研工業（株））
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３０部
・トルエン ３０部

（熱転写シート３の作成）
光沢層用塗工液１にかえて、下記組成の光沢層用塗工液３を用いて、光沢層を形成した以外は、全て熱転写シート１の作成方法と同様にして、熱転写シート３を作成した。

＜光沢層用塗工液３＞
・金パール顔料 ３０部
（パールグレーズ（登録商標）ＭＣ－３２５Ｒ 日本光研工業（株））
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３０部
・トルエン ３０部

（熱転写シート４の作成）
基材として、厚さ５μｍの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、この基材の易接着層側の一部に、上記組成の離型層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．２μｍになるように塗布・乾燥し離型層を形成した。次いで、離型層上の一部に、下記組成の受容層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように塗布・乾燥し受容層を形成した。この受容層上に、上記組成の光沢層用塗工液１を、乾燥時の厚みが５μｍになるように塗布・乾燥し光沢層を形成した。また、離型層上の一部に、上記組成のヒートシール層用塗工液１を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥してヒートシール層を形成した。また、基材の易接着層側の一部に、下記組成の染料プライマー層用塗工液を乾燥時の厚みが０．１５μｍになるように塗布・乾燥して染料プライマー層を形成した。この染料プライマー層上に、下記組成のイエロー、マゼンタ、シアン昇華性染料層用塗工液を、乾燥時の厚みが０．７μｍとなるように面順次に塗工して、イエローの昇華性染料層、マゼンタの昇華性染料層、シアンの昇華性染料層を形成することで、基材の易接着層側の面に、転写層、ヒートシール層、イエローの昇華性染料層、マゼンタの昇華性染料層、シアンの昇華性染料層が面順次に設けられた熱転写シート４を作成した。熱転写シート４における転写層は、基材側から受容層、光沢層がこの順で積層されてなる積層構造を呈している。

＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １８部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・シリコーンオイル ２部
（Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ４０部
・トルエン ４０部

＜染料プライマー層用塗工液＞
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル－ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ－３３５ アイエスピー・ジャパン（株））
・水 ４７．５部
・イソプロピルアルコール ４７．５部

＜イエロー昇華性染料層用塗工液＞
・ソルベントイエロー９３ ２．５部
・ディスパースイエロー２０１ ２．５部
・ポリビニルアセトアセタール ４部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル ０．０４部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

＜マゼンタ昇華性染料層用塗工液＞
・ディスパースレッド６０ ３部
・ディスパースバイオレット２６ ３部
・ポリビニルアセトアセタール ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株）)
・有機変性シリコーンオイル ０．０５部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

＜シアン昇華性染料層用塗工液＞
・ソルベントブルー６３ ３部
・ディスパースブルー３５４ ４部
・ポリビニルアセトアセタール ５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株））
・有機変性シリコーンオイル ０．０５部
・トルエン ５０部
・メチルエチルケトン ５０部

（熱転写シート５の作成）
受容層用塗工液１を、下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成した以外は、全て熱転写シート４の作成方法と同様にして、熱転写シート５を作成した。

＜受容層用塗工液２＞
・アクリル樹脂 ２０部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・シリコーンオイル １部
（Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ７９部

（中間媒体の作成）
基材部として厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材部上に、下記組成の剥離層用塗工液を乾燥時の厚みが１μｍになるように塗布・乾燥し剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の受容層用塗工液３を乾燥時の厚みが１．５μｍになるように塗布・乾燥し受容層を形成することで、基材部上に、剥離層、受容層がこの順で積層されてなる剥離部が設けられた中間媒体を得た。

＜剥離層用塗工液＞
・アクリル樹脂 ２９部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・ポリエステル １部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部

＜受容層用塗工液３＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ 日信化学工業（株））
・シリコーンオイル １部
（Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ７９部

（熱転写画像の形成）
上記で作成した熱転写シート４と上記で作成した中間媒体とを組合せ、熱転写シート４が有する昇華性染料層を用いて、下記プリンタにより、中間媒体の受容層上の全面に、グラデーション画像を形成した。

（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ－５７－１２ＧＡＮ２－ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
ライン周期：３．０（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画電圧：１８．０（Ｖ）

（実施例１）
上記グラデーション画像を形成した中間媒体と、上記で作成した熱転写シート１とを組み合わせ、上記プリンタを用い、熱転写シート１の光沢層に、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記中間媒体のグラデーション画像を覆うように光沢層を形成した。次いで、熱転写シート１の隠蔽層に、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを部分的に印加し、光沢層上に、網点率が９０％となるように隠蔽層をパターン形成した。次いで、熱転写シート１のヒートシール層に、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、光沢層、及び隠蔽層を覆うように、ヒートシール層を転写して、実施例１の加飾シートを製造した。

（実施例２）
ヒートシール層を転写しない以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の加飾シートを製造した。

（実施例３）
網点率が８０％となるように隠蔽層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の加飾シートを製造した。

（実施例４）
網点率が６０％となるように隠蔽層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の加飾シートを製造した。

（実施例５）
網点率が４０％となるように隠蔽層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の加飾シートを製造した。

（実施例６）
熱転写シート１にかえて、上記で作成した熱転写シート２を用いて、光沢層の形成、網点率を８０％とした隠蔽層の形成、ヒートシール層の形成をした以外は、全て実施例１の加飾シートの製造方法と同様にして、実施例６の加飾シートを製造した。

（実施例７）
熱転写シート１にかえて、上記で作成した熱転写シート３を用いて、光沢層の形成、網点率を８０％とした隠蔽層の形成、ヒートシール層の形成をした以外は、全て実施例１の加飾シートの製造方法と同様にして、実施例７の加飾シートを製造した。

（実施例８）
上記グラデーション画像を形成した中間媒体と、上記で作成した熱転写シート４とを組み合わせ、上記プリンタを用い、熱転写シート４の転写層に、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、上記中間媒体のグラデーション画像を覆うよう転写層を転写した。次いで、熱転写シート４が有する昇華性染料層を用いて、中間媒体上に転写された転写層（受容層）に、隠蔽層としての黒ベタ画像（画像階調：０／２５５）を形成した。次いで、熱転写シート４のヒートシール層に、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、転写層を覆うように、ヒートシール層を転写して、実施例８の加飾シートを製造した。

（実施例９）
隠蔽層としての黒ベタ画像（画像階調：０／２５５）の形成にかえて、隠蔽層としてのグレーベタ画像（画像階調：１２８／２５５）を形成した以外は、全て実施例８の加飾シートの製造方法と同様にして、実施例９の加飾シートを製造した。

（実施例１０）
熱転写シート４にかえて、上記で作成した熱転写シート５を用いて、転写層の転写、隠蔽層としての黒ベタ画像（画像階調：０／２５５）の形成、ヒートシール層の形成をした以外は、全て実施例８の加飾シートの製造方法と同様にして、実施例１０の加飾シートを製造した。

（比較例１）
網点率が１００％となるように隠蔽層を形成し、ヒートシール層を形成しない以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の加飾シートを製造した。

（比較例２）
隠蔽層、及びヒートシール層を形成しない以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の加飾シートを製造した。

（加飾成形品の製造（一体化工程））
厚みが２ｍｍの透明ポリカーボネート板（支持部材として）と、上記で製造した各実施例、及び比較例の加飾シートとを組み合わせ、上記プリンタを用い、各実施例、及び比較例の加飾シートに、５５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加し、支持部材と、加飾シートとを一体化させた後に、加飾シートを構成する中間媒体の基材部を剥離して、各実施例、及び比較例の加飾成形品を製造した。

（金属調評価）
上記で製造した各実施例、及び加飾成形品のグラデーション画像を、グラデーション画像側から目視で確認し、下記評価基準に基づいて加飾性評価を行った。評価結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ・・・グラデーション画像が極めて鮮明な金属調を有している。
Ｂ・・・グラデーション画像が鮮明な金属調を有している。
Ｃ・・・鮮明ではないが、グラデーション画像が金属調を有している。
ＮＧ・・・グラデーション画像が金属調を有していない。

（視認性評価）
各実施例、及び比較例の加飾成形品を、加飾成形品の透明ポリカーボネート板と、裏画像が形成された厚さ１ｍｍの白色塩化ビニルシートとが接するように重ねあわせ、加飾成形品側から、白色塩化ビニルシートを平面視したときの、白色塩化ビニルシートが有する裏画像の視認性を下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ・・・金属調を有する裏画像を極めて鮮明に確認できる。
Ｂ・・・金属調を有する裏画像を鮮明に確認できる。
Ｃ・・・金属調を有する裏画像を確認できる。
ＮＧ・・・裏画像を確認できない。

（密着性評価）
上記で製造した各実施例、及び比較例の加飾成形品に対し、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－６に準拠したクロスカット試験を行い、下記評価基準に基づいて密着性評価を行った。評価結果を表１に示す。

「評価基準」
Ａ・・・加飾成形品から、隠蔽層の剥がれがなく、且つ、隠蔽層と光沢層が密着している。
ＮＧ・・・加飾成形品から隠蔽層の剥がれがある、又は、隠蔽層と光沢層との密着性不足による光沢層の剥がれがある。

１００・・・熱転写シート
１・・・基材
２・・・光沢層
３・・・隠蔽層
４・・・剥離層
１０・・・転写層
１１・・・昇華性染料層
２１・・・ヒートシール層
２００・・・中間媒体
２０１・・・基材部
２０２・・・剥離部
２０３・・・剥離層
２０４・・・保護層
２０５・・・受容層
２５０・・・加飾シート
３００・・・支持部材
５００・・・加飾成形品

Claims (10)

1. 加飾シートの製造方法であって、
   透明性を有する中間媒体上に、光沢層を形成する工程と、
   前記光沢層上に、隠蔽層を網点状に形成する工程と、を含み、
   前記光沢層、及び前記隠蔽層の形成を溶融型熱転写方式により行い、
   前記光沢層を形成する工程、及び前記隠蔽層を部分的に形成する工程では、前記加飾シートの製造方法で製造された加飾シートと、画像を有する支持部材とを、前記加飾シートの隠蔽層側で、前記支持部材と一体化させた場合において、前記製造された加飾シートの前記光沢層側から前記隠蔽層を介して前記支持部材の画像を視認できるように、前記光沢層、及び前記隠蔽層を形成する、加飾シートの製造方法。
2. 網点率が５０％以上８５％以下となるように前記隠蔽層を網点状に形成する、請求項１に記載の加飾シートの製造方法。
3. 基材上に転写層が設けられ、前記転写層が、前記基材側から、隠蔽層、光沢層がこの順で積層され、且つ、前記基材と前記光沢層との間に、前記隠蔽層が部分的に位置する熱転写シートを用い、前記中間媒体上に前記転写層を転写して、前記光沢層、及び前記隠蔽層を一体に形成する、請求項１又は２に記載の加飾シートの製造方法。
4. 前記中間媒体として、その表面に画像が形成された中間媒体を用いる、請求項１乃至３の何れか１項に記載の加飾シートの製造方法。
5. 前記隠蔽層上に、ヒートシール層を転写する工程を含む、請求項１乃至４の何れか１項に記載の加飾シートの製造方法。
6. 前記中間媒体として、基材部と、前記基材部から分離できる剥離部とを備える中間媒体を用いて、前記剥離部側に前記光沢層を形成する、請求項１乃至５の何れか１項に記載の加飾シートの製造方法。
7. 加飾成型品の製造方法であって、
   請求項１乃至５の何れか１項に記載の加飾シートの製造方法で製造した加飾シートと、支持部材とを、前記加飾シートの前記隠蔽層側で一体化させる、加飾成型品の製造方法。
8. 加飾成型品の製造方法であって、
   請求項６に記載の加飾シートの製造方法で製造した加飾シートと、支持部材とを、前記加飾シートの前記隠蔽層側で一体化させ、
   前記一体化の前、又は後に、前記中間媒体の前記基材部を前記剥離部から分離する、加飾成型品の製造方法。
9. 前記支持部材として透明性を有する支持部材を用いる、請求項７又は８に記載の加飾成型品の製造方法。
10. 前記支持部材として画像を有する支持部材を用いる、請求項７乃至９の何れかに記載の加飾成型品の製造方法。

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