JP2022102155A - 記録媒体、加飾シート、及び加飾品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】高品質な加飾品を製造できる記録媒体、高品質な加飾品を製造できる加飾シート、及び高品質な加飾品を製造できる加飾品の製造方法を提供すること。【解決手段】記録媒体１００は、離型部２０と記録部１０を有し、記録部１０は離型部２０から分離でき、記録部１０が、ウレタン基材１Ａ、及び受容層５を含む。加飾シート２００は、離型部２０と加飾部１１０を有し、加飾部１１０は離型部２０から分離でき、加飾部１１０が、ウレタン基材１Ａ、及び熱転写画像１５０を有する画像層１０５を含む。【選択図】図１

Description

本開示は、記録媒体、加飾シート、及び加飾品の製造方法に関する。

印画物を製造できる記録媒体として画像層を有する記録媒体が知られている。記録媒体の画像層には各種の画像形成方式で画像を形成できる。画像形成方式としては、昇華転写方式、溶融転写方式、インクジェット印刷方式、及びトナー印刷方式等が知られている。

近似、記録媒体を用いて製造された印画物を加飾シートとし、この加飾シートを加飾対象物である物品の装飾に用いる試みがされている。加飾シートを用いた物品の装飾方法としては、インモールド成形、及びインサート成形等が知られている。特許文献１には、樹脂シート上に、インクジェットインク組成物の硬化画像層を設けた加飾シート、及びこの加飾シートを使用した加飾品の製造方法が提案されている。

特開２０１３－４３９３５号公報

本開示は、高品質な加飾品を製造できる記録媒体の提供、高品質な加飾品を製造できる加飾シートの提供、及び高品質な加飾品を製造できる加飾品の製造方法の提供を主たる課題とする。

本開示の記録媒体は、離型部と記録部を有する記録媒体であって、前記記録部は、前記離型部から分離でき、前記記録部が、基材、及び受容層を含み、前記基材が、ポリウレタンを含有している。

本開示の加飾シートは、離型部と加飾部を有する加飾シートであって、前記加飾部は、前記離型部から分離でき、前記加飾部が、基材、及び熱転写画像を有する画像層を含み、前記基材が、ポリウレタンを含有している。

本開示の加飾品の製造方法は、本開示の記録媒体の前記受容層に熱転写画像を形成する画像形成工程と、前記画像形成工程より後に、前記離型部から前記記録部を分離する分離工程と、前記分離工程より後に、前記記録部と加飾対象物とを一体化させる一体化工程を含む。
本開示の加飾品の製造方法は、本開示の加飾シートを使用し、前記加飾シートの前記加飾部を前記離型部から分離する分離工程と、前記分離工程より後に、前記加飾部と加飾対象物を一体化させる一体化工程を含む。

本開示の記録媒体、加飾シート、及び加飾シートの製造方法は、高品質な加飾品を製造できる。

本開示の記録媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の記録媒体の一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾シートの一例を示す概略断面図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。 本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。

以下、本開示の実施の形態を、図面等を参照しながら説明する。なお、本開示は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本開示の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。また、説明の便宜上、上又は下等という語句を用いて説明するが、上下方向が逆転してもよい。左右方向についても同様である。

＜＜記録媒体＞＞
本開示の実施の形態に係る記録媒体１００（以下、本開示の記録媒体と言う）は、離型部２０、及び記録部１０を有する。記録部１０は、離型部２０から分離できる。
図１、図２は、本開示の記録媒体１００の一例を示す概略断面図である。本開示の記録媒体１００は、図示する形態に限定されない。各図の構成を適宜組合せてもよい。各図に他の構成を付加してもよい。各図から一部の構成を除いてもよい。

本開示の記録媒体１００は、加飾品４００を製造できる。
本開示の記録媒体１００は、加飾シート２００を製造できる。
本開示の記録媒体１００を使用して製造された一例としての加飾品４００は、加飾対象物３００と記録部１０を一体化したものである。加飾対象物３００と一体化された記録部１０は、受容層５に形成された熱転写画像１５０を有する。

＜記録部＞
記録部１０は、基材１、及び受容層５を含む。記録部１０は、基材１、及び受容層５以外を含んでもよい。

（基材）
基材１は、ウレタン基材１Ａを含む単層構造（図１、図２参照）、又は積層構造である。
ウレタン基材１Ａは、ポリウレタンを含有している。
記録部１０と加飾対象物３００を一体化して加飾品４００を製造するときの、記録部１０と加飾対象物３００との密着性は、記録部１０の加飾対象物３００に対する追従性と関係性を有している。加飾対象物３００への追従性が良好な記録部１０は、加飾対象物３００との密着性が良好である。
本開示における密着性とは、加飾対象物３００の形状に沿って記録部１０を一体化できるか、及び、一体化させた状態の記録部に浮きや剥がれが生じないかを示す指標である。
本開示の記録媒体１００の記録部１０は、ウレタン基材１Ａで加飾対象物３００への追従性を良好にできる。
本開示の記録媒体１００は、記録部１０の受容層５に熱転写画像１５０を形成し、その後、記録部１０と加飾対象物３００を一体化させたときの、記録部１０と加飾対象物３００の密着性が良好である。
本開示の記録媒体１００は、高品質な加飾品４００を製造できる。本開示の記録媒体１００を使用して製造された加飾品４００は、離型部２０が分離されたものである。
以下、記録部１０の追従性という場合、記録部１０の加飾対象物３００への追従性を意味する。

一例としてのウレタン基材１Ａは、ポリエステルポリオールとイソシアネートを含む組成物から得られたポリウレタンを含有している。このウレタン基材１Ａは、耐熱性が良好である。
イソシアネートに限定はないが、脂肪族イソシアネート、及び脂環族イソシアネート等が好ましい。このイソシアネートを含む組成物から得られたウレタン基材１Ａは、当該ウレタン基材１Ａの黄変を抑制できる。
一例としてのウレタン基材１Ａは、ボイドを有する。

本開示の記録媒体１００の記録部１０は、ウレタン基材１Ａ以外の他の基材を含んでもよい。他の基材は、樹脂基材でもよく、紙基材でもよい。
本開示の記録部１０の基材を、ウレタン基材１Ａ、及び他の基材を含む積層構造とした場合でも、ウレタン基材１Ａを含む分だけ記録部１０の追従性を良好にできる。
好ましい形態の記録部１０は、基材１が、紙基材を含まない。
好ましい形態の記録部１０は、基材１が、ウレタン基材１Ａのみを含む単層構造である（図１、図２参照）。
一例としての基材１は、ウレタン基材１Ａを含む積層構造であり、ウレタン基材１Ａよりも離型部２０側に位置する何れかの面が剥離界面である。
一例としての基材１は、離型部２０側から、他の基材、離型層、ウレタン基材１Ａがこの順番で積層された積層構造である。この形態の基材１は、ウレタン基材１Ａの離型層側の面が剥離界面であり、剥離界面よりも受容層５側に位置する層が転写層を構成する。
これらの形態の基材１は、転写で加飾対象物と一体化した加飾品を製造できる。

ウレタン基材１Ａの軟化点は、１００℃以上が好ましい。この形態のウレタン基材１Ａは、耐熱性が良好である。この形態のウレタン基材１Ａを有する記録媒体１００は、受容層５に熱転写画像を形成するときの熱エネルギーを高くできる。この形態のウレタン基材１Ａを有する記録媒体１００は、受容層５に高速で熱転写画像を形成できる。この形態のウレタン基材１Ａは、当該ウレタン基材１Ａ上に塗工液を塗布、乾燥して受容層５を形成するときの乾燥温度を高くでき、製造適性が良好である。

ウレタン基材１Ａの厚みに限定はなく、記録部１０の厚みを考慮して決定すればよい。
一例としてのウレタン基材１Ａの厚みは、３μｍ以上１５０μｍ以下であり、好ましくは、５μｍ以上５０μｍ以下である。この形態のウレタン基材１Ａは、記録部１０の追従性をより良好にできる。
より好ましいウレタン基材１Ａの厚みは、１０μｍ以上３５μｍ以下である。この形態のウレタン基材１Ａは、記録部１０の追従性をより良好にでき、且つ、受容層５に熱転写画像１５０を形成した記録部１０を加飾対象物３００と一体化させるときの作業性が良好である。
一例としての基材１は、上記のウレタン基材１Ａを含む単層構造、又は積層構造であり、厚みが１００μｍ以下である。好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。

一例としてのウレタン基材１Ａは、透明性を有する。透明性は、無色透明、有色透明、及び半透明を含む。
一例としての基材１は、ウレタン基材１Ａを含む積層構造であり、基材１全体が透明性を有する。
一例としてのウレタン基材１Ａは、着色剤を含有している。着色剤としては、各種無機顔料、染料等を例示できる。
一例としてのウレタン基材１Ａは、透明性を有しない。

一例としてのウレタン基材１Ａは、可塑剤を含有している。
可塑剤としては、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソノニル、フタル酸オクチルデシル、フタル酸ジイソデシル、アジピン酸ジ－２－エチルヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アゼライン酸ジ－２－エチルヘキシル、セバシン酸ジ－２－エチルヘキシル、リン酸トリクレジル、リン酸トリキシリル、リン酸トリブチル、リン酸トリ－２－エチルヘキシル、リン酸オクチルジフェニル、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エステル、及びエポキシ化大豆油等を例示できる。

一例としてのウレタン基材１Ａは、フィルムである。
一例としてのウレタン基材１Ａは、塗工液を塗布、乾燥して形成したものである。

（受容層）
受容層５は、昇華性染料を受容できる成分を含有している。
受容層５には、昇華転写で熱転写画像１５０を形成できる。昇華転写は、昇華性染料を含有する色材層が設けられた熱転写シートを用い、当該熱転写シートに画像情報に応じた熱エネルギーを印加し、色材層が含有している昇華性染料を受容層５に移行させて熱転写画像１５０を形成する画像形成方法である。

昇華性染料を受容できる成分としては、アクリル樹脂、アクリル－スチレン共重合体、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル、ポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、オレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、セルロース樹脂、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、及びゼラチン等を例示できる。ポリオレフィンとしては、ポリプロピレン等を例示できる。ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、及びポリブチレンテレフタレート等を例示できる。昇華性染料を受容できる成分は、これ以外でもよい。受容層５が含有している成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。

好ましい形態の受容層５は、ポリオレフィン、塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、及びポリエステルの少なくとも１つを含有している。この形態の受容層５は、ウレタン基材１Ａで付与される記録部１０の追従性を良好に維持できる。この形態の受容層５は、記録部１０と加飾対象物３００を一体化させたときの受容層５のひび割れ等を抑制できる。この形態の受容層５は、受容層５に形成された熱転写画像１５０の品質を良好にできる。

一例としての受容層５は、可塑剤を含有している。可塑剤を含有する受容層５は、記録部１０の追従性をより良好にできる。可塑剤は、上記基材１で説明した可塑剤を適宜選択して使用できる。

受容層５の厚みに限定はないが、０．１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
受容層５の形成方法に限定はなく、塗工液を塗布、乾燥して形成できる。塗工液の塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法でもよい。各種塗工液の塗布方法についても同様である。

（プライマー層）
一例としての記録部１０は、基材１と受容層５の間に設けられたプライマー層を含む。
一例としての基材は、ウレタン基材を含む積層構造であり、基材の間に設けられたプライマー層を含む。
プライマー層の成分としては、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリイミド、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート、及び合成ゴム等を例示できる。ポリオレフィンとしては、α－オレフィン－無水マレイン酸共重合体等を例示できる。
好ましい形態のプライマー層は、ポリウレタン、ポリオレフィン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の少なくとも１つを含有している。この形態のプライマー層は、ウレタン基材１Ａで付与される記録部１０の追従性を良好に維持できる。

プライマー層の厚みに限定はないが、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。
プライマー層は、塗工液を塗布、乾燥して形成できる。

（粘着層）
一例としての記録部１０は、離型部２０側から、粘着層６、基材１、受容層５がこの順番で積層された積層構造である（図２参照）。この形態の記録部１０は、粘着層６で加飾対象物３００と一体化できる。

粘着層６の成分としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、及びシリコーン樹脂等を例示できる。
好ましい形態の粘着層６は、ポリエステル、及びポリウレタンの何れか一方、又は双方を含有している。この形態の粘着層６は、ウレタン基材１Ａで付与される記録部１０の追従性を良好に維持できる。

粘着層６の厚みに限定はないが、５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、６μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。
粘着層６は、塗工液を塗布、乾燥して形成できる。粘着フィルムを使用してもよい。

（剥離層）
一例としての記録部１０は、離型部２０側から、剥離層、基材１、受容層５がこの順番で積層された積層構造である。この形態の記録部１０は、離型部２０の記録部１０側の表面が離型性を有しない場合に好適である。

剥離層の成分としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を例示できる。
剥離層の厚みは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

一例としての記録部１０は、基材１、耐久層１６０、受容層５がこの順番で積層された積層構造である。一例としての記録部１０は、耐久層１６０の基材１側の面が剥離界面である。耐久層１６０については後述する。
一例としての記録部１０は、基材１、離型層、耐久層１６０、受容層５がこの順番で積層された積層構造である。一例としての記録部１０は、離型層と耐久層１６０の間が剥離界面である。
これらの形態は、転写で加飾対象物と一体化した加飾品を製造できる。また、これらの形態では、基材１が含むウレタン基材１Ａで、転写で加飾品を製造するときの記録媒体１００の記録部１０（加飾シート２００の加飾部１１０）と加飾対象物３００の密着性を良好にできる。
これらの形態にかえて、基材１を、ウレタン基材１Ａを含む積層構造とし、ウレタン基材１Ａよりも離型部２０側に位置する何れかの面を剥離界面としてもよい。

一例としての記録部１０の伸び率は、１５０％以上８００％以下であり、好ましくは５００％以上７５０％以下である。この形態の記録部１０は、追従性がより良好である。
記録部の伸び率は、ＪＩＳ－Ｋ－７１２７（１９９９）に準拠した試験方法で得られる伸び率である。記録部の伸び率は、下式（１）で算出できる。
伸び率（％）＝１００×（Ｌ－Ｌ_０）／Ｌ_０・・・式（１）
式（１）のＬは、引張試験機を使用し、速度２００ｍｍ／ｍｉｎで記録部を引っ張り、記録部が切断（破断）したときの長さである。
式（１）のＬ_０は、引張試験機で引っ張る前の記録部の長さである。
引張試験機は、テンシロン万能材料試験機等を使用できる。
記録媒体１００や、後述する離型部２０、及び加飾部１１０の伸び率も同様に測定できる。この場合、上記記録部を記録媒体１００、離型部２０、及び加飾部１１０と読み替えればよい。

一例としての記録部１０は、透明性を有し、基材１側から受容層５に形成した熱転写画像１５０を視認できる。
一例としての記録部１０は、透明性を有しておらず、基材１側から受容層５に形成した熱転写画像１５０を視認できない。

一例としての記録部１０の厚みは、３μｍより厚い。
一例としての記録部１０の厚みは、５μｍより厚く１６０μｍ以下である。
好ましい形態の記録部１０の厚みは、１０μｍ以上６０μｍ以下であり、より好ましくは１０μｍ以上４０μｍ以下である。この形態の記録部１０は、受容層５に熱転写画像１５０を形成した記録部１０を加飾対象物３００と一体化させるときの作業性が良好である。

＜離型部＞
本開示の記録媒体１００は、離型部２０を有する（図１、図２参照）。離型部２０は、記録部１０から分離できる。
本開示の記録媒体１００は、離型部２０で、離型部が分離される前の記録部１０の追従性を低くできる。本開示の記録媒体１００は、離型部２０で、離型部が分離される前の記録部１０の伸びを抑制できる。本開示の記録媒体１００は、離型部２０で、記録媒体１００の伸び率を低くできる。
本開示の記録媒体１００は、熱転写画像を形成するときの記録部１０の伸びを離型部２０で抑制でき、記録部１０の受容層５に高品質な熱転写画像１５０を形成できる。

本開示の記録媒体１００は、離型部２０で、記録媒体１００全体の厚みを調整できる。
本開示の記録媒体１００は、離型部２０で、記録媒体１００の全体の厚みを、熱転写画像１５０の形成に使用するプリンタの搬送適性に適した厚みとできる。

一例としての離型部２０は、離型部基材を含む、単層構造、又は積層構造である。
離型部基材としては、樹脂基材、及び紙基材を例示できる。
樹脂基材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリメタクリレート、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、及びポリメチルペンテン等を例示できる。これら樹脂基材は、延伸されたものでもよく、未延伸でもよい。
紙基材としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、及びセルロース繊維紙等を例示できる。

一例としての離型部２０は、離型フィルム、セパレート紙、セパレートフィルム、剥離フィルム、及び剥離紙等を含む。

好ましい形態の離型部基材は、セパレート紙等の紙基材である。この形態の離型部基材は、耐熱性が良好であり、記録部１０の受容層５に高品質な熱転写画像１５０を形成できる。

好ましい形態の離型部基材は、紙基材を含む。この形態の離型部２０は、記録媒体１００全体の伸びをより低くできる。

一例としての離型部２０は、離型部基材が、紙基材、及び樹脂基材を含む積層構造である。

一例としての離型部２０は、ボイド層を含む。
ボイド層を含む離型部２０は、記録部１０の受容層５に、濃度の高い高品質な熱転写画像１５０を形成できる。
ボイド層としては、内部にボイドを有するフィルム基材（樹脂基材でもよい）等を例示できる。ボイド層は、ポリマー中に無機粒子を混練し、その混合物を延伸するときに無機粒子を核としてボイドを生じさせたものや、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマーを混合し、その混合物を延伸するときにボイドを生じさせたもの等を例示できる。ポリマーは、１種でもよく、２種以上でもよい。ボイド層が有するボイドは、ミクロボイドや、空孔と称される場合もある。ボイド層は、多孔質層、多孔質フィルム等と称される場合もある。

一例としての離型部２０は、離型部基材、及び分離補助層を含む積層構造である。
一例としての分離補助層は、剥離層である。剥離層は、記録部１０で説明した剥離層を適宜選択して使用できる。
一例としての分離補助層は、接着層である。この形態の離型部２０は、離型部基材と分離補助層の密着力が、分離補助層と記録部１０の密着力より高く構成されており、記録部１０から離型部２０を分離できる。接着層の成分としては、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル、ウレタン樹脂、ポリアミド、エポキシ樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、シリコーン樹脂等を例示できる。
一例としての分離補助層は、溶融押出し樹脂層である。溶融押出し樹脂層は、溶融した樹脂を、押出機によりフィルム状に押出して形成される樹脂層である。押出機としては、Ｔダイ等を例示できる。押出し法としては、押出しコートラミネート法や、サンドラミネート法、及びタンデムラミネート法等の従来公知の押出し方法を例示できる。

好ましい形態の離型部２０は、離型部２０全体の伸び率が、記録部１０の伸び率より低い。この形態の離型部２０は、記録媒体１００全体の伸び率をより低くでき、記録部１０の受容層５により高品質な熱転写画像１５０を形成できる。

離型部２０の伸び率に限定はないが、０％以上１３０％以下が好ましく、０％以上１００％以下がより好ましい。好ましい形態の離型部２０は、伸び率が０％以上１３０％以下の離型部基材を含み、より好ましくは、伸び率が０％以上１００％以下の離型部基材を含む。この形態の離型部２０は、記録部１０の受容層５に、印画シワが抑制された熱転写画像を形成できる。

離型部２０の厚みは、記録媒体１００の厚み、及び記録部１０の厚みを考慮して適宜決定できる。

（記録媒体の厚み）
本開示の記録媒体１００の厚みに限定はないが、５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下がより好ましい。この形態の記録媒体１００は、プリンタで熱転写画像１５０を形成するときの搬送性が良好である。

（記録媒体の伸び率）
本開示の記録媒体１００の伸び率に限定はなく、記録部１０の伸び率より低ければよい。
好ましい形態の記録媒体１００体の伸び率は、記録部１０の伸び率より低く、且つ０％以上１３０％以下であり、より好ましくは０％以上１００％以下である。この形態の記録媒体１００は、記録部１０の受容層５により高品質な熱転写画像１５０を形成できる。

＜＜加飾シート＞＞
本開示の実施の形態に係る加飾シート２００（以下、本開示の加飾シートと言う）は、離型部２０、及び加飾部１１０を有する。
図３～図７は、本開示の加飾シート２００の一例を示す概略断面図である。本開示の加飾シート２００は、図示する形態に限定されない。各図の構成を適宜組合せてもよい。各図に他の構成を付加してもよい。各図から一部の構成を除いてもよい。

本開示の加飾シート２００は、加飾部１１０と加飾対象物３００が一体化された加飾品４００を製造できる。
本開示の加飾シート２００の加飾部１１０は、加飾対象物３００への追従性が良好である。本開示の加飾シート２００は、加飾部１１０と加飾対象物３００の密着性が良好な加飾品４００を製造できる。
本開示の一例としての加飾シート２００は、本開示の記録媒体１００の記録部１０の受容層５に熱転写画像１５０を形成したものである。

＜加飾部＞
一例としての加飾部１１０は、基材１、及び画像層１０５を有する（図３～図７参照）。加飾部１１０は、これ以外の構成を有してもよい。
一例としての加飾部１１０は、粘着層６、耐久層１６０、及び接着層１７０の少なくとも１つを有する。
基材１は、ウレタン基材１Ａを含む単層構造、又は積層構造である。
画像層１０５は、熱転写画像１５０を有する。

加飾部１１０の基材１は、ウレタン基材１Ａを含む。基材１は、上記本開示の記録媒体１００の記録部１０で説明した基材１を適宜選択して使用できる。
加飾部１１０の画像層１０５は、受容層５に熱転写画像１５０が形成されたものである。受容層５は、本開示の記録媒体１００の記録部１０で説明した受容層５を適宜選択して使用できる。

一例としての加飾部１１０は、粘着層６、基材１、画像層１０５がこの順番で積層された積層構造である（図４参照）。粘着層６は、上記本開示の記録媒体１００の記録部１０で説明した粘着層６を適宜選択して使用できる。

一例としての加飾部１１０は、基材１、画像層１０５、接着層１７０がこの順番で積層された積層構造である（図５参照）。
一例としての加飾部１１０は、基材１、画像層１０５、耐久層１６０がこの順番で積層された積層構造である（図６参照）。
一例としての加飾部１１０は、基材１、画像層１０５、耐久層１６０、接着層１７０がこの順番で積層された積層構造である（図７参照）。
これらの形態を組合せてもよい。
一例としての加飾部１１０は、図６、及び図７に示す形態において、離型部２０と接する粘着層６を有する。

（接着層）
一例としての加飾部１１０は、離型部２０とは反対側の面に位置する接着層１７０を有する。この形態の加飾部１１０は加飾対象物３００を重ねるだけで、加飾部１１０と加飾対象物３００が接着層１７０で一体化された加飾品４００を製造できる。

接着層１７０は、接着成分を含有している。接着性成分としては、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、ポリオレフィン、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリイミド、及び合成ゴム等を例示できる。また、接着層１７０が含有する接着成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。接着層１７０は、接着フィルムでもよく、接着シートでもよい。
好ましい形態の接着層１７０は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル樹脂、ポリオレフィン、及びポリエステルの少なくとも１つを含有している。この形態の接着層１７０は、ウレタン基材１Ａで付与される加飾部１１０の追従性を良好に維持できる。

接着層１７０は、単層構造でもよく、接着性を有する層を積層した積層構造でもよい。一例としての接着層１７０は、接着性を有しない部材の両面に接着性を有する層が設けられた積層構造である。一例としての接着層１７０は、フィルム等の両面に接着性を有する層を設けた積層構造である。

接着層１７０は、塗工液を塗布、乾燥して形成できる。
接着フィルム、及び接着シート等を貼り付けて接着層１７０を形成してもよい。
接着層１７０を転写できる転写シートを使用して接着層１７０を転写で形成してもよい。
接着フィルムや、接着シートを貼り付ける接着層１７０の形成、及び転写による接着層１７０の形成は、塗工液を塗布、乾燥する方法と比較して、画像層１０５に形成された熱転写画像１５０の滲みを抑制でき好ましい。
接着層１７０の厚みは、１μｍ以上１０００μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。

（耐久層）
一例としての加飾部１１０は、画像層１０５上に設けられた耐久層１６０を有する。耐久層１６０は、単層構造でもよく、積層構造でもよい。この形態の加飾部１１０は、画像層１０５が有する熱転写画像１５０を、ウレタン基材１Ａ、及び耐久層１６０で保護できる。
この形態の加飾部１１０は、加飾部１１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面とし、接着層１７０を使用して、加飾部１１０の第２面側で加飾対象物３００と一体化するときに、画像層１０５が有する熱転写画像１５０の成分の接着層１７０側への移行を抑制できる。この形態の加飾部１１０は、接着層１７０を使用して、加飾部１１０の第２面側で加飾対象物３００と一体化するときに、画像層１０５が有する熱転写画像１５０の滲みを抑制できる。

一例としての加飾部１１０は、基材１、画像層１０５、耐久層１６０、接着層１７０がこの順番で積層された積層構造である。この形態の加飾部１１０は、画像層１０５が有する熱転写画像１５０の成分の接着層１７０側への移行を抑制できる。この形態の加飾部１１０は、画像層１０５が有する熱転写画像１５０の滲みを抑制できる。

一例としての加飾部１１０は、基材１、耐久層１６０、画像層１０５がこの順番で積層された積層構造である。
一例としての加飾部１１０は、基材１、耐久層１６０、画像層１０５、接着層１７０がこの順番で積層された積層構造である。
一例としての加飾部１１０は、耐久層１６０の基材１側の面が剥離界面である。この形態は、転写で加飾対象物と一体化した加飾品を製造できる。
一例としての加飾部１１０は、基材１、離型層、耐久層１６０、画像層１０５がこの順番で積層された積層構造である。
一例としての加飾部１１０は、基材１、離型層、耐久層１６０、画像層１０５、接着層１７０がこの順番で積層された積層構造である。
一例としての加飾部１１０は、離型層と耐久層１６０の間が剥離界面である。この形態は、転写で加飾対象物と一体化した加飾品を製造できる。
この形態にかえて、基材１を、ウレタン基材１Ａを含む積層構造とし、ウレタン基材１Ａよりも離型部２０側に位置する面を剥離界面としてもよい。

耐久層１６０の成分としては、アクリル樹脂、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィン、セルロース樹脂、ポリビニルピロリドン、及びポリビニルアルコール等を含有している。耐久層１６０が含有する成分は、１種でもよく、２種以上でもよい。
好ましい形態の耐久層１６０は、ポリエステル、ポリウレタン、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリオレフィンの少なくとも１つを含有している。この形態の耐久層１６０は、ウレタン基材１Ａで付与される加飾部１１０の追従性を良好に維持できる。

好ましい形態の耐久層は、単層構造、又は積層構造であり、以下の関係式（１）を満たす第１層Ｘを含む。この形態の耐久層は、熱転写画像の滲みを抑制できる。
一例としての耐久層は、積層構造であり、少なくとも１つの層が、以下の関係式（１）を満たす第１層Ｘである。耐久層が積層構造の場合、接着層から最も近くに位置する層を、第１層Ｘとすることが好ましい。一例としての耐久層は、積層構造であり、耐久層を構成する全ての層が、第１層Ｘである。一例としての耐久層は、接着層と接している。一例としての耐久層は、第１層Ｘが接着層と接している。

接着層の主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）＜第１層Ｘの主成分のガラス転移温度（Ｔｇ）・・・（関係式（１））。
ここでいう主成分とは、接着層が含有している成分のうち、その含有量が最も多い成分を意味する。耐久層の主成分も同様である。一例としての第１層Ｘは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上、好ましくは、６０℃以上の成分を主成分として含有している。

一例としての耐久層１６０は、紫外線吸収剤を含有している。この形態の耐久層１６０は、画像層１０５が有する熱転写画像１５０の耐光性を良好にできる。
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾエート系、トリアジン系、及びサリシレート系等を例示できる。

耐久層１６０の厚みは、０．０１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。

耐久層１６０は、塗工液を塗布、乾燥して形成できる。
シート、及びフィルム等を使用して耐久層１６０を形成してもよい。
耐久層１６０を転写できる転写シートを使用し、耐久層１６０を転写で形成してもよい。

本開示の一例としての加飾シート２００は、画像層１０５の基材１側の面を下面、その反対側の面を上面としたときに、画像層１０５の上面側で接する層が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の樹脂を含有している。この形態の加飾シート２００は、熱転写画像の滲みを抑制できる。
本開示の一例としての加飾シート２００は、画像層１０５が接着層１７０と接しており、接着層１７０が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の樹脂を含有している。
本開示の一例としての加飾シート２００は、画像層１０５が耐久層１６０と接しており、耐久層１６０が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の樹脂を含有している。
ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の樹脂の含有量は、当該樹脂を含有する層の総質量に対し５０質量％以上が好ましい。
本開示の一例としての加飾シート２００は、画像層１０５が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の層と接している。

一例としての加飾部１１０の伸び率は、１５０％以上８００％以下であり、好ましくは５００％以上７５０％以下である。この形態の加飾部１１０は、追従性がより良好である。

一例としての加飾部１１０の厚みは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。
好ましい形態の加飾部１１０の厚みは、１０μｍ以上４０μｍ以下である。好ましい形態の加飾部１１０は、加飾部１１０と加飾対象物３００を一体化させるときの作業性が良好である。

＜離型部＞
本開示の加飾シート２００は、離型部２０を有する。離型部２０は、加飾部１１０から分離できる。
離型部２０は、本開示の記録媒体１００の離型部２０を適宜選択して使用できる。

加飾シート２００の厚みに限定はないが、５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましく、１００μｍ以上３００μｍ以下がより好ましい。

本開示の加飾シート２００の伸び率に限定はないが、０％以上１３０％以下が好ましく、０％以上１００％以下がより好ましい。

＜＜加飾品の製造方法＞＞
次に、本開示の実施の形態に係る加飾品の製造方法（以下、本開示の加飾品の製造方法という）について説明する。
図８～図１３は、本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。

本開示の一例としての加飾品の製造方法は、記録媒体１００を使用した加飾品の製造方法であって、画像形成工程、分離工程、及び一体化工程を含む。
画像形成工程は、記録媒体１００の記録部１０が有する受容層５に熱転写画像１５０を形成する工程である。
分離工程は、画像形成工程より後に、記録媒体１００から離型部２０を分離する工程である。
一体化工程は、分離工程より後に、記録媒体１００の記録部１０と加飾対象物３００とを一体化させる工程である。

本開示の加飾品の製造方法に使用される記録媒体は、本開示の記録媒体１００である（図１、図２、図８Ａ、図９Ａ、図１０Ａ、図１１Ａ、図１２Ａ、図１３Ａ参照）。記録媒体１００は、図示する形態に限定されず、本開示の記録媒体１００の各種の形態を使用できる。

（画像形成工程）
画像形成工程は、記録媒体１００の受容層５に、昇華転写で熱転写画像１５０を形成する工程である（図８Ｂ、図９Ｂ、図１０Ｂ、図１１Ｂ、図１２Ｂ、図１３Ｂ参照）。
熱転写画像１５０の形成は、昇華性染料層を有する熱転写シートを使用して行えばよい。画像形成工程に使用される一例としての熱転写シートは、支持体の一方の面に、昇華性染料を含有する昇華性染料が設けられている。
一例としての熱転写シートは、支持体の一方の面側に、イエロー染料層、マゼンタ染料層、シアン染料層が面順次に設けられている。

本開示の加飾品の製造方法に使用される記録媒体１００は、離型部２０を有し、この離型部２０で熱転写画像１５０を形成するときの記録部１０の伸びが抑制されている。本開示の加飾品の製造方法は、熱転写画像１５０を形成するときの受容層５の伸びを抑制でき、受容層５に高品質な熱転写画像１５０を形成できる。

（分離工程）
分離工程は、画像形成工程より後に、記録媒体１００から離型部２０を分離する工程である（図８Ｃ、図９Ｃ、図１０Ｃ、図１１Ｃ、図１２Ｃ、図１３Ｃ参照）。本開示の記録媒体１００は、記録部１０から離型部２０を分離できる。

（一体化工程）
一体化工程は、分離工程より後に、記録部１０と加飾対象物３００とを一体化させる工程である。一体化工程で、記録部１０と加飾対象物３００が一体化した加飾品４００を製造できる。分離工程より後に一体化工程を行う場合、記録媒体の状態で一体化を行う場合よりも、加飾対象物３００に記録部１０を追従性良く一体化できる。

記録部１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、記録部１０の第１面側で加飾対象物３００と一体化させてもよく（図１２Ｄ、図１３Ｄ参照）、記録部１０の第２面側で加飾対象物３００と一体化させてもよい（図８Ｄ、図９Ｄ、図１０Ｅ、図１１Ｆ参照）。

好ましい形態の一体化工程は、記録部１０の第２面側で加飾対象物３００と一体化させる。この形態の一体化工程は、製造される加飾品４００を、加飾対象物３００、熱転写画像１５０を有する受容層５、ウレタン基材１Ａを含む基材１がこの順番で積層された積層構造とでき、熱転写画像１５０を、加飾対象物３００とウレタン基材１Ａで保護できる。

記録部１０と加飾対象物３００の一体化は、接着層１７０を使用して行えばよい。この形態では、記録部１０と加飾対象物３００を重ねるだけで、記録部１０と加飾対象物３００を一体化できる。
記録部１０と一体化される側の面に接着層が設けられた加飾対象物３００、及び記録部１０と一体化される側の面に接着処理が施された加飾対象物３００を使用して、記録部１０と加飾対象物３００を一体化させてもよい。

記録部１０が、当該記録部１０から剥離できる転写層を含む場合、記録部１０の転写層を転写して加飾対象物３００と一体化させてもよい。一例としての転写層は、ウレタン基材１Ａを含む。

（接着層形成工程）
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、加飾対象物３００に接着層１７０を形成する接着層形成工程を含む（図１０Ｄ参照）。
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、記録部１０の加飾対象物３００と接する側の面に接着層１７０を形成する接着層形成工程を含む。
一例としての接着層形成工程は、記録部１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、記録部１０の第１面側に接着層１７０を形成する。
一例としての接着層形成工程は、記録部１０の第２面側に接着層１７０を形成する。記録部１７０の第２面側に接着層１７０を形成する場合、接着層１７０の形成は、分離工程より前でもよく、分離工程より後でもよい。
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、加飾対象物３００の記録部１０と接する側の面に接着層１７０を形成する接着層形成工程を含む。

好ましい形態の接着層形成工程は、一体化工程より前に、加飾対象物３００の記録部１０と接する側の面に接着層１７０を形成する。この形態は、記録部１０の追従性に変動なく、記録部１０と加飾対象物３００を一体化できる。この形態は、接着層１７０の厚みを厚くする場合等に好適である。

接着層１７０の形成は、塗工液を塗布、乾燥して形成してもよく、接着フィルム、接着シート等を貼り付けて形成してもよい。接着層１７０を転写で形成してもよい。

記録部１０が第１面側に位置する粘着層６を含む場合、この粘着層６で、記録部１０と加飾対象物３００を一体化させてもよい（図１３Ｄ参照）。

（耐久層形成工程）
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、記録部１０に耐久層１６０を形成する耐久層形成工程を含む。
一例としての耐久層形成工程は、記録部１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、記録部１０の第１面側に耐久層１６０を形成する。
一例としての耐久層形成工程は、記録部１０の第２面側に耐久層１６０を形成する（図１１Ｄ参照）。記録部１０の第２面側に耐久層１６０、及び接着層１７０を形成する場合、接着層１７０を形成する前に、耐久層１６０の形成を行うことが好ましい。
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より後に、記録部１０に耐久層１６０を形成する耐久層形成工程を含む。
一例としての加飾品の製造方法は、記録部１０の第１面側で加飾対象物と一体化させた後に、記録部１０の第２面側に耐久層１６０を形成する耐久層形成工程を含む。

耐久層１６０は、上記本開示の加飾シート２００で説明した耐久層１６０を適宜選択して使用できる。

（加飾対象物）
加飾対象物３００の形状、大きさ、材質等に限定はない。加飾対象物３００としては、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、木材、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリ塩化ビニル等の樹脂板（フィルムでもよい）、アルミ等の金属板、ガラス板、及び陶器等のセラミック板を例示できる。加飾対象物３００は、複数の部材が積層されたものでもよい。加飾対象物３００は、所定の画像を有してもよい。加飾対象物３００は、その全体、又は一部が、曲率や、凹凸構造等を有してもよい。
一例としての加飾対象物３００は、透明性を有する。

一体化工程より後に、分離工程を行ってもよい。この場合、記録媒体１００の記録部１０側で、記録媒体１００と加飾対象物３００を一体化させ、その後に、記録媒体１００から離型部２０を分離する（図示しない）。

本開示の一例としての加飾品の製造方法は、加飾シート２００を使用した加飾品の製造方法であって、分離工程、及び一体化工程を含む。
図１４は、本開示の加飾品の製造方法の一例を示す工程図である。
分離工程は、画像形成工程より後に、加飾シート２００から離型部２０を分離する工程である（図１４Ｂ参照）。
一体化工程は、分離工程より後に、加飾シート２００の加飾部１１０と加飾対象物３００とを一体化させる工程である（図１４Ｃ参照）。
本開示の加飾品の製造方法に使用される加飾シートは、本開示の加飾シート２００である（図３～図７、図１４Ａ参照）。加飾シート２００は、図示する形態に限定されず、本開示の加飾シート２００の各種の形態を使用できる。

本開示の加飾シート２００を使用した本開示の加飾品の製造方法は、上記本開示の記録媒体１００を使用した加飾品の製造方法で説明した方法を適宜選択して使用できる。この場合、記録媒体１００を加飾シート２００に読み替え、記録部１０を加飾部１１０と読み替えればよい。

本開示の一例としての加飾品４００の製造方法は、製造に使用する加飾シート２００の加飾部１１０が、接着層、耐久層等を有しておらず、接着層形成工程、及び耐久層形成工程の少なくとも１つを含む。

（接着層形成工程）
一例としての加飾品の製造方法は、接着層形成工程を含む。
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、加飾対象物３００に接着層１７０を形成する接着層形成工程を含む。
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、加飾部１１０の加飾対象物３００と接する側の面に接着層１７０を形成する接着層形成工程を含む。加飾部１１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面とし、加飾部１１０の第２面側で、加飾部１１０と加飾対象物３００を一体化させる場合、加飾部１１０への接着層１７０の形成は、分離工程より前でもよく、分離工程より後でもよい。
好ましい形態の接着層形成工程は、加飾対象物３００の加飾部１１０側の面に接着層１７０を形成する。

本開示の一例としての加飾品の製造方法は、加飾シート２００の加飾部１１０が接着層１７０を有しており（図５、図７参照）、この接着層１７０で、加飾部１１０と加飾対象物３００の一体化を行う。
本開示の一例としての加飾品の製造方法は、加飾シート２００の加飾部１１０が離型部２０と接する粘着層６を有しており（図４参照）、この粘着層６で、加飾部１１０と加飾対象物３００の一体化を行う。

（耐久層形成工程）
一例としての加飾品の製造方法は、一体化工程より前に、加飾シート２００の加飾部１１０に耐久層１６０を形成する耐久層形成工程を含む。
加飾部１１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、一例としての耐久層形成工程は、加飾部１１０の第１面側に耐久層１６０を形成する。
一例としての耐久層形成工程は、加飾部１１０の第２面側に耐久層１６０を形成する。加飾部１１０の第２面側に接着層１７０、及び耐久層１６０を形成する場合、接着層１７０を形成する前に、耐久層１６０の形成を行うことが好ましい。
耐久層１６０を有する加飾シート２００を使用してもよい（図６、図７参照）。

一体化工程より後に、分離工程を行ってもよい。この場合、加飾シート２００の加飾部１１０側で、加飾シート２００と加飾対象物３００を一体化させ、その後に、加飾シート２００から離型部２０を分離する。

図１４に示す形態では、加飾部１１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、第２面側で加飾部１１０と加飾対象物３００を一体化している。
第１面側で加飾部と加飾対象物を一体化させてもよい。

（切断工程）
本開示の一例としての加飾品の製造方法は、切断工程を含む。
切断工程は、一体化工程より後に、記録部１０（加飾部１１０でもよい）と加飾対象物３００の積層体を、厚み方向に切断する工程である。
一体化工程より後に切断工程を行うことで、加飾シート２００と加飾対象物３００の端面が揃った加飾品４００を製造できる。
一体化工程より前に、記録媒体１００、記録部１０、加飾シート２００、及び加飾部１１０を切断してもよい。

切断方法に限定はなく、切断刃、レーザーカッター等を例示できる。これ以外の切断方法でもよい。レーザーカッターによる切断は、記録媒体１００、記録部１０、加飾シート２００、加飾部１１０、及び加飾対象物３００を切断するときに、バリや、滓の発生を抑制でき、好ましい。

本開示の加飾品の製造方法で製造された一例としての加飾品４００（図８Ｄ、図９Ｄ、図１０Ｅ、図１１Ｆ、図１２Ｄ、図１３Ｄ、図１４Ｃ）は、記録部１０側（加飾部１１０側）、及び加飾対象物３００側の何れか一方、又は双方の側から、受容層５が有する熱転写画像１５０（画像層１０５の熱転写画像１５０）を視認できる。
製造された一例としての加飾品４００は、加飾対象物３００、基材１、熱転写画像１５０を有する受容層５（画像層１０５）が積層された積層構造である（図１２Ｄ、図１３Ｄ、図１４Ｃ参照）。この形態は、記録部１０側（加飾部１１０側）から受容層５が有する熱転写画像１５０（画像層１０５の熱転写画像１５０）を視認できる。加飾対象物３００、及び基材１は、透明性を有してもよく、透明性を有しなくてもよい。
製造された一例としての加飾品４００は、加飾対象物３００、熱転写画像１５０を有する受容層５（画像層１０５）、基材１が積層された積層構造である（図８Ｄ、図９Ｄ、図１０Ｅ、図１１Ｆ）。この形態の加飾品４００は、加飾対象物３００、及び基材１の少なくとも一方が、透明性を有する。

本開示の記録媒体１００は、離型部２０と記録部１０を有し、記録部１０は、離型部２０から分離でき、記録部１０が、基材１、及び受容層５を含み、基材１が、ポリウレタンを含有している。
本開示の記録媒体１００は、下記（１）～（５）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（１）記録部１０の伸び率が、１５０％以上８００％以下である。
（２）離型部２０の伸び率が、記録部１０の伸び率より低い。
（３）記録部１０の厚みが、１０μｍ以上４０μｍ以下である。
（４）記録媒体１００の厚みが、５０μｍ以上３００μｍ以下である。
（５）記録部１０が、離型部２０と接する粘着層６を含む。

本開示の加飾シート２００は、本開示の記録媒体１００の受容層５に熱転写画像が形成されたものである。

本開示の加飾シート２００は、離型部２０と加飾部１１０を有し、加飾部１１０は、離型部２０から分離でき、加飾部１１０が、基材１、及び熱転写画像１５０を有する画像層１０５を含み、基材１が、ポリウレタンを含有している。
本開示の加飾シート２００は、下記（６）～（１３）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（６）加飾部１１０が、画像層１０５上に設けられた接着層１７０を含む。
（７）加飾部１１０が、画像層１０５上に設けられた耐久層１６０を含む。
（８）加飾部１１０が、画像層１０５と接着層１７０の間に設けられた耐久層１６０を含む。
（９）耐久層１６０が、紫外線吸収剤を含有している。
（１０）画像層１０５の基材側の面を下面、その反対側の面を上面としたときに、画像層１０５の上面において画像層１０５と接する層が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の樹脂を含有している。
（１１）加飾部１１０の伸び率が、１５０％以上８００％以下である。
（１２）加飾部１１０の厚みが、１０μｍ以上５０μｍ以下である。
（１３）加飾部１１０が、離型部２０と接する粘着層６を含む。

本開示の加飾品の製造方法は、本開示の記録媒体１００の受容層５に熱転写画像を形成する画像形成工程と、画像形成工程より後に、離型部２０から記録部１０を分離する分離工程と、分離工程より後に、記録部１０と加飾対象物３００とを一体化させる一体化工程を含む。
本開示の加飾品の製造方法は、下記（１４）～（１７）の１つ、又は複数を満たしてもよい。複数を満たす場合、何れを組合せてもよい。
（１４）記録部１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、記録部１０の第１面側で、記録部と加飾対象物とを一体化させる。
（１５）記録部１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、記録部１０の第２面側で、記録部と加飾対象物とを一体化させる。
（１６）接着層１７０を使用して一体化工程を行う。
（１７）画像形成工程より後に、受容層５上に耐久層１６０を形成する耐久層形成工程を含む。

本開示の加飾品の製造方法は、本開示の加飾シートを使用し、加飾シートの加飾部を離型部から分離する分離工程と、分離工程より後に、加飾部と加飾対象物を一体化させる一体化工程を含む。
本開示の加飾品の製造方法は、下記（１８）又は（１９）を満たしてもよい。
（１８）加飾部１１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、加飾部１１０の第１面側で、加飾部１１０と加飾対象物３００とを一体化させる。
（１９）加飾部１１０の離型部２０側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、加飾部１１０の第２面側で、加飾部１１０と加飾対象物３００とを一体化させる。

次に実施例、及び比較例を挙げて本開示の記録媒体、加飾シート、及び加飾シートの製造方法を説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準であり、固形分に換算する前の値である。

（記録部基材の準備）
記録部基材１・・・厚み３０μｍのウレタンフィルム（シルクロン（登録商標）ＥＳ８５ 大倉工業（株））
記録部基材２・・・厚み８μｍのウレタンフィルム（シルクロン（登録商標）ＮＥＳ８５ 大倉工業（株））
記録部基材３・・・厚み１００μｍのウレタンフィルム（シルクロン（登録商標）ＥＳ８５ 大倉工業（株））
記録部基材４・・・厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー 東レ（株））

（実施例１）
記録部基材１の一方の面に、下記組成の受容層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成し、記録部基材１の他方の面に、下記組成の粘着層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが８μｍの粘着層を形成し記録部１を得た。記録部１は、粘着層、記録部基材１、受容層がこの順番で積層された積層構造である。
離型部基材１として厚さ８０μｍの紙（ニューブライトフォーム 大王製紙（株））を使用し、離型部基材の両面に下記組成の接着層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが１．５μｍの接着層を形成した。離型部基材の一方の面側に厚みが３０μｍの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＦＯＳ－ＢＴ フタムラ化学（株））を貼合した。離型部基材の他方の面に下記組成の離型層用塗工液１を塗布、乾燥して厚みが１．５μｍの離型層を形成し離型部１を得た。離型部１は、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、接着層、離型部基材１、接着層、離型層がこの順番で積層された積層構造である。
上記で得た記録部１の粘着層と離型部１の離型層が接するように貼り合せて、記録部１と離型部１が一体化した実施例１の記録媒体を得た。

＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １２部
（＃１０００Ａ デンカ（株））
・エポキシ変性シリコーン ０．８部
（Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・アミノ変性シリコーン ０．２４部
（Ｘ－２２－１６６０Ｂ－３ 信越化学工業（株））
・トルエン ３０部
・メチルエチルケトン ３０部

＜粘着層用塗工液＞
・アクリル共重合体 １５部
（ＳＫダイン１２５１ 綜研化学（株））
・硬化剤 ０．３３部
（硬化剤Ｌ－４５ 綜研化学（株））
・硬化剤 ０．１部
（Ｅ－ＡＸ 綜研化学（株））
・酢酸エチル １６．１４部

＜接着層用塗工液＞
・ポリウレタン １４部
（ニッポラン（登録商標）５１９９ 日本ポリウレタン工業（株））
・酸化チタン ２８部
（ＴＣＡ－８８８ 堺化学工業（株））
・トルエン １３部
・メチルエチルケトン ３４部
・イソプロピルアルコール １１部

＜離型層用塗工液１＞
・付加重合剤シリコーン １００部
（ＫＳ８４７Ｈ 信越化学工業（株））
・トルエン ２００部

（実施例２）
離型部基材２として厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ルミラー 東レ（株））を使用し、離型部基材２の一方の面に上記組成の離型層用塗工液１を塗布、乾燥して厚みが１．５μｍの離型層を形成し離型部２を得た。離型部２は、離型部基材２、及び離型層の積層構造である。
離型部１を離型部２に変更した以外は、全て実施例１と同様にして記録部１と離型部２が一体化した実施例２の記録媒体を得た。記録部１は、離型部２の離型層と接している。

（実施例３）
離型部基材３として厚み１００μｍのウレタンフィルム（シルクロン（登録商標）ＥＳ８５ 大倉工業（株））を使用し、離型部基材３の一方の面に上記組成の離型層用塗工液１を塗布、乾燥して厚みが１．５μｍの離型層を形成し離型部３を得た。離型部３は、離型部基材３、及び離型層の積層構造である。
離型部１を離型部３に変更した以外は、全て実施例１と同様にして記録部１と離型部３が一体化した実施例３の記録媒体を得た。記録部１は、離型部３の離型層と接している。
（実施例４）
記録部基材１を記録部基材２に変更した以外は、記録部１と同様の方法で記録部２を得た。記録部２は、粘着層、記録部基材２、受容層がこの順番で積層された積層構造である。記録部１を記録部２に変更した以外は、全て実施例１と同様にして記録部２と離型部１が一体化した実施例４の記録媒体を得た。

（実施例５）
記録部基材１を記録部基材３に変更した以外は、記録部１と同様の方法で記録部３を得た。記録部３は、粘着層、記録部基材３、受容層がこの順番で積層された積層構造である。記録部１を記録部３に変更した以外は、全て実施例１と同様にして記録部３と離型部１が一体化した実施例５の記録媒体を得た。

（実施例６）
記録部基材１の一方の面に、下記組成の受容層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成し記録部４を得た。記録部４は、記録部基材１、受容層がこの順番で積層された積層構造である。記録部１を記録部４に変更し、記録部４の記録部基材１側で離型部１と一体化させた以外は、全て実施例１と同様にして記録部４と離型部１が一体化した実施例６の記録媒体を得た。

（実施例７）
記録部基材１の一方の面に、下記組成の離型層用塗工液２を塗布、乾燥して厚みが０．２μｍの離型層を形成した。離型層上に下記組成の耐久層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが１．５μｍの耐久層を形成した。耐久層上に上記組成の受容層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成し記録部５を得た。記録部５は、記録部基材１、離型層、耐久層、受容層がこの順番で積層された積層構造である。記録部１を記録部５に変更し、記録部５の記録部基材１側で離型部１と一体化させた以外は、全て実施例１と同様にして記録部５と離型部１が一体化した実施例７の記録媒体を得た。実施例７の記録媒体における耐久層、及び受容層は転写層を構成する。転写層は、離型層と耐久層の間を剥離界面として転写できる。

＜離型層用塗工液２＞
・ポリビニルアルコール １０部
（ＰＶＡ－１１０ （株）クラレ）
・水 ７０部
・イソプロピルアルコール ２０部

＜耐久層用塗工液＞
・ＰＭＭＡ ２５．５部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８３ 三菱ケミカル（株））
・ベンゾトリアゾール ４．５部
（Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）９２８ ＢＡＳＦジャパン社）
・メチルエチルケトン ５６部
・酢酸ノルマルプロピル １４部

（比較例１）
記録部１を、比較例１の記録媒体とした。

（比較例２）
記録部基材１を記録部基材４に変更した以外は、記録部１と同様の方法で記録部Ａを得た。記録部Ａは、粘着層、記録部基材４、受容層がこの順番で積層された積層構造である。記録部１を記録部Ａに変更した以外は、全て実施例１と同様にして、記録部Ａと離型部１が一体化した比較例２の記録媒体を得た。

（伸び率の測定）
ＪＩＳ－Ｋ－７１２７（１９９９）に準拠した試験方法で各実施例、及び比較例の記録媒体における記録部の伸び率、離型部の伸び率、及び記録媒体全体の伸び率を測定した。測定結果を表１に示す。

（画像の形成）
昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０ 大日本印刷（株））専用のインクリボンと、各実施例、及び比較例の記録媒体を組み合わせ、下記プリンタで、記録媒体の受容層に、グレー画像（画像階調：（１２８／２５６）を形成した。
実施例６、７及び比較例１の記録媒体の受容層に画像を形成したものを、実施例６、７、比較例１の加飾シートとする。

（プリンタ）
・サーマルヘッド：Ｆ３５９８（東芝ホクト電子（株）製）
・発熱体平均抵抗値：５０１５（Ω）
・主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
・印加電圧：２４．５（Ｖ）
・ライン周期：２（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
・パルスＤｕｔｙ：８５％

（転写シートの形成）
基材として厚さ５μｍの易接着層付きのポリエチレンテレフタレートフィルムを使用し、基材の易接着層側に、上記組成の離型層用塗工液２を塗布、乾燥して厚みが０．２μｍの離型層を形成した。離型層上の一部に、上記組成の耐久層用塗工液を塗布、乾燥して厚みが１．５μｍの耐久層を形成し、基材、離型層、耐久層がこの順番で積層された転写シートを得た。耐久層は、離型層との界面で剥離できる。

（耐久層の転写）
画像が形成された実施例１～５、比較例２の記録媒体と、上記で形成した転写シートを組み合わせ、上記プリンタを使用して、記録媒体の受容層に、転写シートの耐久層を転写した。印画電圧は２０（Ｖ)とした。実施例１～５、比較例２の記録媒体の受容層上に、耐久層を転写したものを、実施例１～５、比較例２の加飾シートとする。

（加飾対象物の準備）
加飾対象物としてポリカーボネート製のクリアハードケース（品番：ＰＤＡ－ＩＰＨ０１４ＣＬ）を準備した。

（実施例１～５、比較例２の加飾品の形成）
実施例１～５、及び比較例２の加飾シートから離型部を分離した。加飾シートが有する粘着層で、離型部を分離した加飾シートと加飾対象物と一体化させて実施例１～５、比較例２の加飾品を得た。

（実施例６、比較例１の加飾品の形成）
実施例６、及び比較例１の加飾シートから離型部を分離した。透明両面テープ（ＺＢ７０１０Ｗ－１０ ＤＩＣ（株））を使用し、加飾シートの画像層側で、離型部を分離した加飾シートと加飾対象物と一体化させて実施例６、比較例１の加飾品を得た。

（実施例７の加飾品の形成）
実施例７の加飾シートから離型部を分離した。上記プリンタを使用して、分離後の加飾シートの転写層を加飾対象物に転写して実施例７の加飾品を得た。印画電圧は２０（Ｖ)とした。実施例７の加飾品は、加飾対象物、画像が形成された受容層、耐久層がこの順番で積層された積層構造である。

（実施例８の加飾品の形成）
上記画像の形成で、実施例１の記録媒体の受容層に画像を形成した。画像形成後に実施例１の記録媒体から離型部を分離した。記録媒体が有する粘着層で、離型部を分離した記録媒体と加飾対象物と一体化させた。一体化後に、画像が形成された受容層上に、耐久層を形成して実施例８の加飾品を得た。耐久層は、ＵＶ硬化型スプレー塗装用ハードコート剤（リオデュラス（登録商標） ＬＣＨ８０００）をスプレー噴射後、ＵＶ照射して形成した。ＵＶ照射後の耐久層の厚みは５μｍである。

（延伸性（印画時））
各実施例、及び比較例の受容層に画像を形成した後に、形成された画像を目視で確認し、下記評価基準で記録媒体の延伸性（印画時）を評価した。評価結果を表１に示す。

＜評価基準＞
Ａ：画像に印画シワが生じない。
Ｂ：画像に僅かな印画シワが生じた。
ＮＧ：画像に目立つ印画シワが生じた。

（搬送性（印画時））
各実施例、及び比較例の受容層に画像を形成するときのジャミング発生の有無を確認し、下記評価基準で搬送性（印画時）を評価した。評価結果を表１に示す。

＜評価基準＞
Ａ：ジャミングが生じない。
ＮＧ：ジャミングが生じた。

（延伸性（印画後））
各実施例、及び比較例の加飾品を目視で確認し、下記評価基準で延伸性（印画後）を評価した。評価結果を表１に示す。

＜評価基準＞
Ａ：加飾対象物と一体化させた加飾シートの記録部に浮き、及びシワが生じない。
ＮＧ：加飾対象物と一体化させた加飾シートの記録部に浮き、又はシワが生じた。

（作業性）
加飾対象物と、離型部が分離された各実施例、及び比較例の加飾シート（比較例１は除く）を一体化させるときの、離型部が分離された加飾シートの作業性を下記評価基準で評価した。評価結果を表１に示す。

＜評価基準＞
Ａ：作業しやすい。
Ｂ：作業しにくい。

（密着性）
各実施例、及び比較例の加飾品を使用し、ＪＩＳ－Ｋ５６００－５－６に準拠したクロスカット試験を行い、下記評価基準に基づいて密着性を評価した。評価結果を表１に示す。

＜評価基準＞
Ａ：加飾対象物に沿って、加飾シートの記録部を一体化でき、２４時間経過後に、記録部の剥がれが生じない。
Ｂ：加飾対象物に沿って、加飾シートの記録部を一体化でき、（２４時間経過後に、記録部に僅かな浮きが生じた。
ＮＧ：加飾対象物に沿って、加飾シートの記録部を一体化できず、記録部に浮きが生じた。

（滲み評価）
各実施例、及び比較例の加飾品を目視で確認し、下記評価基準で、受容層に形成した画像の滲みを評価した評価結果を表１に示す。

＜評価基準＞
Ａ：画像に滲みが生じていない。
Ｂ：画像に滲みが生じている。

１・・・基材
１Ａ・・・ウレタン基材
５・・・受容層
６・・・粘着層
１０・・・記録部
２０・・・離型部
１００・・・記録媒体
１０５・・・画像層
１１０・・・加飾部
１５０・・・熱転写画像
１６０・・・耐久層
１７０・・・接着層
２００・・・加飾シート
３００・・・加飾対象物
４００・・・加飾品

Claims (24)

1. 離型部と記録部を有する記録媒体であって、
   前記記録部は、前記離型部から分離でき、
   前記記録部が、基材、及び受容層を含み、
   前記基材が、ポリウレタンを含有している、記録媒体。
2. 前記記録部の伸び率が、１５０％以上８００％以下である、請求項１に記載の記録媒体。
3. 前記離型部の伸び率が、前記記録部の伸び率より低い、請求項１又は２に記載の記録媒体。
4. 前記記録部の厚みが、１０μｍ以上４０μｍ以下である、請求項１乃至３の何れか１項に記載の記録媒体。
5. 前記記録媒体の厚みが、５０μｍ以上３００μｍ以下である、請求項１乃至４の何れか１項に記載の記録媒体。
6. 前記記録部が、前記離型部と接する粘着層を含む、請求項１乃至５の何れか１項に記載の記録媒体。
7. 請求項１乃至６の何れか１項に記載の記録媒体の前記受容層に熱転写画像が形成された加飾シート。
8. 離型部と加飾部を有する加飾シートであって、
   前記加飾部は、前記離型部から分離でき、
   前記加飾部が、基材、及び熱転写画像を有する画像層を含み、
   前記基材が、ポリウレタンを含有している、加飾シート。
9. 前記加飾部が、前記画像層上に設けられた接着層を含む、請求項８に記載の加飾シート。
10. 前記加飾部が、前記画像層上に設けられた耐久層を含む、請求項８に記載の加飾シート。
11. 前記加飾部が、前記画像層と前記接着層の間に設けられた耐久層を含む、請求項９に記載の加飾シート。
12. 前記耐久層が、紫外線吸収剤を含有している、請求項１０又は１１に記載の加飾シート。
13. 前記画像層の前記基材側の面を下面、その反対側の面を上面としたときに、
    前記画像層の前記上面において前記画像層と接する層が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上の樹脂を含有している、請求項８乃至１２の何れか１項に記載の加飾シート。
14. 前記加飾部の伸び率が、１５０％以上８００％以下である、請求項８乃至１３の何れか１項に記載の加飾シート。
15. 前記加飾部の厚みが、１０μｍ以上５０μｍ以下である、請求項８乃至１４の何れか１項に記載の加飾シート。
16. 前記加飾部が、前記離型部と接する粘着層を含む、請求項８乃至１５の何れか１項に記載の加飾シート。
17. 加飾品の製造方法であって、
    請求項１乃至６の何れか１項に記載の記録媒体の前記受容層に熱転写画像を形成する画像形成工程と、
    前記画像形成工程より後に、前記離型部から前記記録部を分離する分離工程と、
    前記分離工程より後に、前記記録部と加飾対象物とを一体化させる一体化工程を含む、加飾品の製造方法。
18. 前記記録部の前記離型部側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、
    前記記録部の前記第１面側で、前記記録部と前記加飾対象物とを一体化させる、請求項１７に記載の加飾品の製造方法。
19. 前記記録部の前記離型部側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、
    前記記録部の前記第２面側で、前記記録部と前記加飾対象物とを一体化させる、請求項１７に記載の加飾品の製造方法。
20. 接着層を使用して前記一体化工程を行う、請求項１７乃至１９の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
21. 前記画像形成工程より後に、前記受容層上に耐久層を形成する耐久層形成工程を含む、請求項１７乃至２０の何れか１項に記載の加飾品の製造方法。
22. 加飾品の製造方法であって、
    請求項８乃至１６の何れか１項に記載の加飾シートを使用し、
    前記加飾シートの前記加飾部を前記離型部から分離する分離工程と、
    前記分離工程より後に、前記加飾部と加飾対象物を一体化させる一体化工程を含む、加飾品の製造方法。
23. 前記加飾部の前記離型部側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、
    前記加飾部の前記第１面側で、前記加飾部と前記加飾対象物とを一体化させる、請求項２２に記載の加飾品の製造方法。
24. 前記加飾部の前記離型部側の面を第１面、その反対側の面を第２面としたときに、
    前記加飾部の前記第２面側で、前記加飾部と前記加飾対象物とを一体化させる、請求項２２に記載の加飾品の製造方法。

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