JP2021088148A - 熱転写シート、及び該熱転写シートと中間転写媒体との組合せ - Google Patents

Abstract

【課題】画像非形成位置における、転写層剥離及び地汚れの発生を効果的に抑制できる、熱転写シートと中間転写媒体との組合せの提供。【解決手段】発明の熱転写シートは、第１基材と、色材層とを備え、色材層が、色材と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂材料と、可塑材とを含むことを特徴とする。【選択図】図１

Description

本開示は、熱転写シート、及び該熱転写シートと中間転写媒体との組合せに関する。

従来、種々の熱転写記録方法が知られている。例えば、溶融転写型色材層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッド等により、熱転写シートを加熱することで、被転写体上に、溶融転写型色材層を転写（一次転写）し、画像形成を行い、印画物を製造する、熱溶融転写方式が知られている。
また、例えば、昇華転写型色材層を備える熱転写シートと、被転写体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッド等により熱転写シートを加熱することで、被転写体上に、昇華転写型色材層に含まれる昇華性染料を転写することで画像形成を行い、印画物を製造する、昇華転写方式が知られている。

また、これら熱転写シートと、転写層を備える中間転写媒体とを組み合わせて使用することにより、印画物を製造することも広く行われている。
具体的にはまず、熱転写シートと、中間転写媒体とを重ね合わせ、次いで、熱転写プリンタが備えるサーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、中間転写媒体が備える、受容層を含む転写層の上に、溶融転写型色材層を転写（一次転写）、又は昇華転写型色材層に含まれる昇華性染料を転写し、画像を形成する。次いで、中間転写媒体を加熱することにより、被転写体上へ、画像が形成された転写層を転写（二次転写）することにより、印画物が製造される。

熱転写シートが備える色材層に含有させるバインダー樹脂として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステルやエポキシ樹脂が使用されている（特許文献１参照）。

特開２０１７−０５６６７８号公報

ところで、熱転写シートは、通常、製造直後ではなく、巻取保管後に、印画物の製造に使用される。
今般、本発明者らは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステルやエポキシ樹脂を含む色材層を備える熱転写シートを、高温条件下において巻取保管することにより、経時的に、該熱転写シートを用いて製造される印画物に形成される画像の濃度低下を引き起こしてしまうおそれがあるという新たな問題を見出した。
そして、該色材層に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステルやエポキシ樹脂に加えて、可塑材を含有させることにより、この画像濃度低下を効果的に抑制できるとの知見を得た。

本開示は、上記知見に基づいてなされたものであり、その解決しようとする課題は、高温条件下において長期保管した場合における、画像濃度の低下を効果的に抑制できる（以下、画像濃度保持性という）、熱転写シートを提供することである。
また、本開示の解決しようとする課題は、該熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを提供することである。

本開示の熱転写シートは、第１基材と、色材層とを備え、
色材層が、色材と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂材料と、可塑材とを含むことを特徴とする。

一実施形態において、色材層に含まれる樹脂材料１００質量部に対する色材層に含まれる可塑材の含有量は、１質量部以上３０質量部以下である。

一実施形態において、色材層における塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂の含有量の和は、３０質量％以上７０質量％以下である。

一実施形態において、色材層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下である。

一実施形態において、可塑材の凝固点は、２０℃以下である。

一実施形態において、本開示の熱転写シートは、色材層として、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層及びブラック色材層を面順次に備える。

一実施形態において、色材層は、熱溶融転写型色材層である。

本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、
上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せであって、
中間転写媒体が、第２基材と、転写層とを備え、
転写層が、少なくとも受容層を備えることを特徴とする。

一実施形態において、受容層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂材料を含む。

一実施形態において、受容層における塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂の含有量の和は、７０質量％以上である。

一実施形態において、受容層は、可塑材を含む。

一実施形態において、受容層に含まれる樹脂材料１００質量部に対する受容層に含まれる可塑材の含有量は、５質量部以上３０質量部以下である。

本開示の熱転写シートによれば、高温条件下において長期保管した場合における、該熱転写シートを用いて形成される画像の濃度低下を効果的に抑制できる。
また、本開示の解決しようとする課題は、該熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを提供することである。

本開示の熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す模式断面図である。 本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの一実施形態を表す模式断面図である。 本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。 本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体の一実施形態を表す模式断面図である。 画像濃度保持性評価において形成したＳＴＥＰ画像を表す図である。

（熱転写シート）
本開示の熱転写シート１０は、図１に示すように、第１基材１１と、第１基材１１上に設けられた、色材層１２とを備える。
一実施形態において、後述するように、色材層１２が、溶融転写型の色材層である場合、熱転写シート１０は、図２に示すように、第１基材１１と色材層１２との間に、剥離層１３を備える。
一実施形態において、後述するように、色材層１２が、溶融転写型の色材層である場合、熱転写シート１０は、図３に示すように、第１基材１１と色材層１２との間に、離型層１４を備える。熱転写シート１０が、剥離層１３及び離型層１４を備える場合、図４に示すように、第１基材１１と色材層１２との間に、第１基材１１側から、離型層１４及び剥離層１３の順に備える。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図５に示すように、色材層１２を複数備える。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図１〜５に示すように、第１基材１１の色材層１２が設けられた面とは反対の面に、背面層１５を備える。

以下、本開示の熱転写シートが備える各層について説明する。

（第１基材）
第１基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギー（例えば、サーマルヘッドによる熱）に耐え得る耐熱性を有し、第１基材上に設けられる色材層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、特に制限なく使用できる。

第１基材として、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４−ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸−シクロヘキサンジメタノール−エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。
上記した樹脂の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
なお、本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタアクリル」の両方を包含することを意味する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクレート」と「メタアクレート」の両方を包含することを意味する。

また、上記した樹脂フィルムの積層体を第１基材として使用できる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法及びエクストリュージョン法等を利用して作製できる。

第１基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。

第１基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下であることが好ましく、３μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、第１基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好なものとできる。

（色材層）
熱転写シートは、第１基材上に色材層を備え、該色材層は、溶融転写型色材層であってもよく、昇華転写型色材層であってもよい。
また、熱転写シートは、色材層を複数備えていてもよい。
また、溶融転写型色材層及び昇華転写型色材層を共に備えていてもよい。
好ましい態様においては、熱転写シートは、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層及びブラック色材層を面順次に備える。

色材層は、少なくとも１種の色材を含み、これは顔料であっても、染料であってもよい。また、染料は、昇華性染料であってもよい。
色材としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒、アニリンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン、アルミニウム顔料等が挙げられる。
また、昇華性染料としては、例えば、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料等が挙げられる。
色材層は、色材を２種以上含んでいてもよい。

色材層における色材の含有量は、１０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましい。これにより、本開示の熱転写シートを用いて形成される画像の濃度を向上できる。

色材層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂材料を含み、これらの中でも、熱転写シートの耐ブロッキング性、及び二次転写性という観点からは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリエステルが好ましく、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体がより好ましい。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体とは、塩化ビニルと、酢酸ビニルとの共重合体を意味するが、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、本開示の熱転写シートの特性を損なわない範囲で、塩化ビニル及び酢酸ビニル以外の化合物を共重合成分として含んでいてもよい。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体におけるその他の化合物由来の構成単位の割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、５０００以上５００００以下であることが好ましく、７０００以上４３０００以下であることがより好ましい。これにより、耐ブロッキング性、一次転写性及び二次転写性をより向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。
なお、本開示において、Ｍｎは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ Ｋ ７２５２−３（２０１６年発行）に準拠した方法で測定する。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、５０℃以上９０℃以下であることが好ましく、６０℃以上８０℃以下であることがより好ましい。これにより、耐ブロッキング性、一次転写性及び二次転写性をより向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。
本開示において、Ｔｇは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、示査走査熱量測定（ＤＳＣ）により求める値である。

本開示において、ポリエステルとは、ジカルボン酸化合物とジオール化合物との共重合体を意味する。
ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸及びエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，８−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’−ビス（４−カルボキシフェニル）フルオレン酸及びこれらのエステル誘導体等が挙げられる。
ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、ブタンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５−メチロール−５−エチル−２−（１，１−ジメチル−２−ヒドロキシエチル）−１，３−ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル−４，４’−ジオール、２，２−ビス（４−ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３−メチル−１，２−シクロペンタジオール、４−シクロペンテン−１，３−ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトール等が挙げられる。

本開示の熱転写シートの特性を損なわない範囲において、ポリエステルは、ジカルボン酸化合物及びジオール化合物以外の重合成分を含んでいてもよいが、その構成割合は、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましい。

ポリエステルのＭｎは、３０００以上３００００以下であることが好ましく、６０００以上１８０００以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性を向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。

ポリエステルのＴｇは、４５℃以上８５℃以下であることが好ましく、５５℃以上７０℃以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性を向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。

本開示において、エポキシ樹脂とは、分子内にエポキシ基を１つ以上含む化合物を指し、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール型エポキシ樹脂、テトラグリシジルアミン型エポキシ樹脂、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタンやトリス（グリシジルオキシメタン）及びこれらを変性したエポキシ樹脂等が挙げられる。

エポキシ樹脂のエポキシ当量は、３００ｇ／ｅｑ．以上４０００ｇ／ｅｑ．以下であることが好ましく、１２００ｇ／ｅｑ．以上２２００ｇ／ｅｑ．以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性を向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。
なお、本開示において、エポキシ当量は、ＪＩＳ Ｋ ７２３６（２００９年発行）に準拠して測定する。

エポキシ樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、１０００以上４５００以下であることが好ましく、２０００以上４０００以下であることがより好ましく、２５００以上３５００以下が特に好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性を向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。

エポキシ樹脂の軟化点は、７０℃以上１５０℃以下であることが好ましく、８５℃以上１３５℃以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性を向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。
なお、本開示において、軟化点は、ＪＩＳ Ｋ ２２０７の環球法に準拠して測定する。

色材層における塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂の含有量の和は、３０質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上６０質量％以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性を向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる。さらに、複数の色材層が重なり合うように一次転写した場合における、溶融転写型色材層同士の密着性を向上できる。

色材層は、１種又は２種以上の可塑材を含み、本開示において、可塑材は、溶融転写型色材層に含まれる樹脂材料へ可塑性を付与することができる、非重合性の化合物である。
可塑材としては、例えば、安息香酸エステル化合物、フタル酸エステル化合物、クエン酸エステル化合物、テレフタル酸エステル化合物、リン酸エステル化合物、脂肪酸エステル化合物、アジピン酸エステル化合物及びスルホン酸エステル化合物等のエステル化合物、アミド化合物並びにエーテル化合物等が挙げられる。色材層は、可塑材を２種以上含んでいてもよい。
安息香酸エステル化合物としては、例えば、安息香酸スクロース、二安息香酸エチレングリコール、三安息香酸グリセリド、四安息香酸ペンタエリスリット及びトリメチロールプロパントリベンゾエイト等が挙げられる。
フタル酸エステル化合物としては、例えば、フタル酸ジシクロへキシル、フタル酸ジエチルへキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジイソデシル、イソフタル酸ジメチル及びフタル酸ジイソノニル等が挙げられる。
クエン酸エステル化合物としては、例えば、アセチルクエン酸トリブチルクエン酸トリエチル及びアセチルクエン酸トリエチル等が挙げられる。
テレフタル酸化合物としては、例えば、テレフタル酸ジエチル、テレフタル酸ジブチル、テレフタル酸ジイソブチル、テレフタル酸ジへキシル及びテレフタル酸ジオクチル等が挙げられる。
リン酸エステル化合物としては、例えば、トリフェニルホスフェート及びトリクレジルホフェート等が挙げられる。
脂肪酸エステルとしては、例えば、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸エチルへキシル、パルミチン酸エチルへキシル、エチルヘキサン酸セチル、ラウリン酸メチル及び２−エチルヘキサン酸トリグリセライド等が挙げられる。
アジピン酸エステル化合物としては、例えば、アジピン酸ジブチル、アジピン酸ジオクチル及びアジピン酸ブトキシエトキシルベンジル等が挙げられる。
スルホン酸エステル化合物としては、例えば、デカンスルホン酸フェニル、ウンデカンスルホン酸フェニル、ドデカンスルホン酸フェニル、トリデカンスルホン酸フェニル及びテトラデカンスルホン酸フェニル等が挙げられる。
アミド化合物としては、例えば、トルエンスルホンアミド、エチルトルエンスルホンアミド及びシクロへキシルトルエンスルホンアミド等が挙げられる。
エーテル化合物としては、例えば、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキソエート及びトリブチレングリコールジ−２−エチルブチレート等が挙げられる。

使用する可塑材は、常温（２０℃）で液体状態の可塑材であることが好ましい。これにより、画像濃度保持性をより向上できる。
可塑材の凝固点は、２０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、−１０℃以下であることがさらに好ましい。これにより、画像濃度保持性をより向上できる。
本開示において、凝固点は、ＪＩＳ Ｋ ００６５に準拠して測定する。
また、可塑材の凝固点は、−９０℃以上であることが好ましい。

色材層に含まれる樹脂材料の総量１００に対する、可塑材の含有量は、１質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、３質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。これにより、画像濃度保持性をより向上できる。

本開示の熱転写シートの特性を損なわない範囲において、色材層は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂以外の樹脂材料（以下、その他の樹脂材料という）を含み、例えば、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、ビニルアセタール樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、ブチラール樹脂、フェノキシ樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。

また、本開示の熱転写シートの特性を損なわない範囲において、色材層は、充填材、紫外線吸収材、無機粒子、有機粒子及び分散材等の添加材を含むことができる。

色材層の厚さは、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましく、０．５μｍ以上２μｍ以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性をより向上できる。また、被転写体、及び中間転写媒体が備える受容層との密着性を向上できる

色材層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（離型層）
離型層は、第１基材と溶融転写型色材層との間に設けられ、溶融転写型色材層の中間転写媒体が備える受容層上への転写時に、第１基材上に留まる層であり、溶融転写型色材層の一次転写性向上を目的として設けられる。

一実施形態において、離型層は、１種又は２種以上の樹脂材料を含み、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂等が挙げられる。

離型層における樹脂材料の含有量は特に限定されず、例えば、５０質量％以上９９質量％以下とすることができる。

一実施形態において、離型層は、上記離型材を含み、これにより、溶融転写型色材層の転写性をより向上できる。

離型層における離型材の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上５質量％以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性をより向上できる。

また、離型層は、本開示の熱転写シートの特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

離型層の厚さは、特に限定されず、例えば、０．１μｍ以上２．０μｍ以下とすることができる。

離型層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（剥離層）
剥離層は、第１基材と溶融転写型色材層との間に設けられ、溶融転写型色材層の中間転写媒体が備える受容層上への転写時に、溶融転写型色材層と共に転写される層であり、溶融転写型色材層の一次転写性向上を目的として設けられる。

剥離層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等を使用できる。

剥離層における樹脂材料の含有量は特に限定されず、例えば、５０質量％以上９９質量％以下とすることができる。

また、剥離層は、本開示の熱転写シートの特性を損なわない範囲において、上記離型材や添加材を含むことができる。

剥離層の厚さは、０．１μｍ以上３μｍ以下であることが好ましく、０．３μｍ以上１．５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、一次転写性をより向上できる。

剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（背面層）
一実施形態において、本開示の熱転写シートは、第１基材の色材層等が設けられた面とは反対の面に、背面層を備える。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生を抑制できる。

一実施形態において、背面層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、樹脂材料としては、例えば、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、セルロース樹脂及びフェノール樹脂等が挙げられる。

一実施形態において、背面層は、イソシアネート化合物を含む。イソシアネート化合物としては、例えば、キシレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。

背面層は、本開示の特性を損なわない範囲において、上記離型材や添加材を含むことができる。

背面層の厚さは、特に限定されるものではなく、例えば、０．１μｍ以上３．０μｍ以下とすることができる。

背面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（熱転写シートと中間転写媒体との組合せ）
本開示の熱転写シート１０と中間転写媒体２０との組合せは、図６に示すように、第１基材１１と、第１基材１１上に設けられた、色材層１２とを少なくとも備える、上記した熱転写シート１０と、
第２基材２１と、転写層２２とを備える中間転写媒体２０と、を備えることを特徴とする。この転写層２２は、受容層２３を少なくとも備える。
また、一実施形態において、中間転写媒体２０が備える転写層２２は、図７に示すように、受容層２３下に、剥離層２４を備える。
さらに、一実施形態において、中間転写媒体２０が備える転写層２２は、図８に示すように、受容層２３下に、保護層２５を備える。転写層２２が、剥離層２４及び保護層２５を備える場合、図８に示すように、受容層２３下に、保護層２５及び剥離層２４の順に備える。

以下に、本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを構成する中間転写媒体が備える各層について説明する。なお、熱転写シートについては、上記したため、ここでは記載を省略する。

（中間転写媒体）
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層と、を備える。また、一実施形態において、中間転写媒体が備える転写層は、受容層下であって、第２基材に最も近い層として、剥離層を備える。さらに、一実施形態において、転写層は、受容層下に、保護層を備える。転写層が、剥離層及び保護層を共に備える場合、転写層は、第２基材側から、剥離層、保護層及び受容層の順に備える。

（第２基材）
第２基材としては、第１基材に使用できる材料を適宜選択して使用できる。

第２基材の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以上２５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、中間転写媒体から被転写体への転写層の転写性を維持しつつ、転写層への熱シワの発生を効果的に抑制できる。

（受容層）
受容層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂、ポリウレタン及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、熱転写シートが備える色材層が、溶融転写型色材層である場合、溶融転写型色材層の受容性という観点からは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂が好ましい。
また、二次転写性という観点からは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体及びポリエステルが好ましい。
さらに、耐ブロッキング性という観点からは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体が好ましい。
受容層は、２種以上の樹脂材料を含んでいてもよい。

受容層における樹脂材料の含有量は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましい
また、可塑材を添加する場合には、受容層における樹脂材料の含有量は、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。
また、受容層が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂を含む場合、その含有量の和は、７０質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましい。これにより、熱転写シートから転写される溶融転写型色材層の受容性及び二次転写性をより向上できる。また、耐ブロッキング性をより向上できる。

受容層は、上記可塑材を含むことができる。これにより、二次転写性をより向上できる。

受容層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する可塑材の含有量は、５質量部以上３０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以上２０質量部以下であることがより好ましい。これにより、二次転写性をより向上できる。

一実施形態において、受容層は、離型材を含む。離型材としては、例えば、ポリエチレンワックス、ポリアミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系又はリン酸エステル系界面活性材、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、及びシリコーン樹脂等が挙げられる。

また、受容層は、本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの特性を損なわない範囲において、上記添加材を含むことができる。

受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、二次転写性をより向上できる。

一実施形態において、受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材等上の任意の層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることによっても形成できる。

（剥離層）
一実施形態において、転写層は、剥離層を備え、該剥離層は、中間転写媒体から被転写体上へ転写される層であり、印画物の最表面に位置することとなる層である。

剥離層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。

剥離層は、本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの特性を損なわない範囲において、上記離型材や添加材を含むことができる。

剥離層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（保護層）
一実施形態において、中間転写媒体が備える転写層は、剥離層と受容層との間に、保護層を備える。
保護層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。

本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの特性を損なわない範囲において、保護層は、上記添加材を含むことができる。

保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下であることが好ましく、１μｍ以上５μｍ以下であることがより好ましい。これにより、保護層の耐久性をより向上できる。

保護層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液とし、これを、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、第２基材等の上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

（印画物の製造方法）
本開示の印画物の製造方法は、
上記熱転写シートと中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートを用いて、画像を形成する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から画像が形成された受容層を備える転写層を転写する工程と、を含むことを特徴とする。
また、一実施形態において、本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体が備える受容層上への画像形成工程後であって、中間転写媒体から画像が形成された受容層を備える転写層を転写する工程前に、受容層上に接着層を形成する工程を含む。
以下、本開示の印画物の製造方法に含まれる工程を説明する。

（熱転写シート及び中間転写媒体の準備工程）
本開示の印画物の製造方法は、熱転写シート及び中間転写媒体を準備する工程を含む。熱転写シート及び中間転写媒体の作製方法については上記した通りであるため、ここでは記載を省略する。

（画像形成工程）
本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体が備える受容層上に、熱転写シートから溶融転写型色材層を一次転写、又は昇華転写型色材層から昇華性染料を転写し、画像を形成する工程を含む。また、これらを併用し、画像形成を行ってもよい。
該転写は、市販される、サーマルヘッドを備える熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。

（被転写体上への転写（二次転写）工程）
本開示の印画物の製造方法は、被転写体上に、中間転写媒体から、画像が形成された転写層を転写（二次転写）する工程を含む。該転写は、市販される熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。
被転写体は、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択して使用でき、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材や上記樹脂フィルム等、及びこれらの積層体を使用できる。

（接着層形成工程）
本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体が備える受容層上への画像形成工程後であって、中間転写媒体から画像が形成された受容層を備える転写層を転写する工程前に、受容層上に接着層を形成する工程を含むことができ、これにより、被転写体と転写層との密着性をより向上できる。

接着層は、加熱することにより軟化し、密着性を発揮する熱可塑性樹脂を少なくとも１種含む。
熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエステル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、セルロース樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン、スチレン樹脂及びこれらの塩素化樹脂等が挙げられる。
本開示の印画物の製造方法の特性を損なわない範囲において、接着層は、上記添加材を含むことができる。

接着層の厚さは、特に限定されるものではないが、例えば、０．０５μｍ以上０．５μｍ以下とすることができる。これにより、転写層の被転写体との密着性をより向上できる。

接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散又は溶解して、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法及びロッドコート法等の公知の手段により、画像が形成された受容層上に塗布して塗膜を形成させ、これを乾燥させることにより形成できる。

次に実施例を挙げて、本開示をさらに詳細に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。

実施例１
［熱転写シートの作製］
第１基材として、厚さ６μｍのＰＥＴフィルムを準備し、第１基材の一方の面に、下記組成の色材層形成用塗工液Ａ〜Ｄを面順次に塗布、乾燥し、それぞれ厚さ０．７μｍの溶融転写型の色材層Ａ〜Ｄを形成した。
＜色材層形成用塗工液Ａ＞
・ジスアスイエロー ４．８質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ａ ４．８質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、Ｍｎ１６０００、Ｔｇ７６℃、表中では、塩酢ビＡと記載）
・可塑材Ａ ０．４質量部
（（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカサイザー（登録商標）ＰＮ−６１２０、凝固点−４０℃）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ９０質量部
＜色材層形成用塗工液Ｂ＞
・カーミン６Ｂ ４．８質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ａ ４．８質量部
・可塑材Ａ ０．４質量部
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ９０質量部
＜色材層形成用塗工液Ｃ＞
・フタロシアニンブルー ４．８質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ａ ４．８質量部
・可塑材Ａ ０．４質量部
・ＭＥＫ ９０質量部
＜色材層形成用塗工液Ｄ＞
・カーボンブラック ４．８質量部
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ａ ４．８質量部
・可塑材Ａ ０．４質量部
・ＭＥＫ ９０質量部

第１基材の他方の面に、下記組成の背面層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層形成用塗工液＞
・アクリル変性シリコーン樹脂 １０質量部
（ナトコ（株）製、ポリアロイＮＳＡ−Ｘ５５）
・シリコーンイソシアネート ２質量部
（大日精化工業（株）製、ダイアロマー（登録商標）ＳＰ９０１）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部

実施例２〜１７及び比較例１
色材層Ａ〜Ｄの組成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写シートを作製した。
なお、表１中の各成分の詳細は以下の通りである。
・可塑材Ｂ：（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカサイザー（登録商標）ＰＮ−６８１０、凝固点−８０℃
・可塑材Ｃ：（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカサイザー（登録商標）ＬＡＮＸＥＳＳメザモール（登録商標）、凝固点−１５℃
・可塑材Ｄ：（株）ＡＤＥＫＡ製、アデカサイザー（登録商標）Ｄ−８１０、凝固点−１５℃
・可塑材Ｅ：ＢＡＳＦ社製、Ｈｅｘａｍｏｌｌ ＤＩＮＣＨ（登録商標）、凝固点−５４℃
・可塑材Ｆ：フタル酸ジイソノニル、凝固点−４５℃
・可塑材Ｇ：フタル酸ジ−２−エチルへキシル、凝固点−５０℃
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ｂ：日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＬ、Ｍｎ２５０００、Ｔｇ７０℃、表中では、塩酢ビＢと記載）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ｃ：日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮ、Ｍｎ４２０００、Ｔｇ７５℃、表中では、塩酢ビＣと記載）
・ポリエステルＡ：ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ−３２００、Ｍｎ１６０００、Ｔｇ６５℃
・エポキシ樹脂Ａ：三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００７、Ｍｎ２９００、軟化点１２８℃、エポキシ当量１７５０〜２２００

＜＜画像濃度保持性評価＞＞
上記実施例及び比較例の熱転写シートを巻き取り、２５℃の環境に、４８時間静置した。
静置後の熱転写シートの色材層Ａと、熱転写プリンタ（日本データカード（株）製、ＣＲ８０５）を用いて、下記のようにして作製した中間転写媒体Ａ〜Ｆが備える受容層上に、０／２５５階調、２５／２５５階調、５０／２５５階調、７５／２５５階調、１００／２５５階調、１２５／２５５階調の領域をそれぞれ有する印画パターン（Ｓｔｅｐ画像：図９参照）を形成した。画像を形成した受容層を、被転写体（ポリ塩化ビニルカード（縦５４ｍｍ×横８６ｍｍ））へ転写することで、印画物を作成した。作成した印画物において、光学濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、ｉ１ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐｒｏ）を用いて、それぞれの領域の画像濃度を測定した。また、色材層Ｂ〜Ｄでもそれぞれ同様にＳｔｅｐ画像を有する印画物の作成と画像濃度の測定を行った（低温静置後画像濃度という）。
なお、実施例１〜１３及び比較例１の熱転写シートによる画像形成には、中間転写媒体Ａを、実施例１４の熱転写シートによる画像形成には、中間転写媒体Ｂを、実施例１５の熱転写シートによる画像形成には、中間転写媒体Ｃを、実施例１６の熱転写シートによる画像形成には、中間転写媒体Ｄを、実施例１７の熱転写シートによる画像形成には、中間転写媒体Ｅを、使用した。
また、実施例１７の熱転写シートでは、別途中間転写媒体Ｆを使用し、画像形成を行った（実施例１７’として記載）。

上記実施例及び比較例の熱転写シートを巻き取り、５０℃の環境に、４８時間静置した。
静置後、上記同様、中間転写媒体が備える受容層上に、上記熱転写プリンタを用いて、先程と同様にしてＳｔｅｐ画像を形成し、画像を形成した受容層を、上記ポリ塩化ビニルカードへ転写することで、印画物を作成した。作成した印画物において、光学濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製、ｉ１ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｐｒｏ）を用いて、それぞれの領域の画像濃度を測定し、その平均を求めた（高温静置後画像濃度という）。

上記のようにして求めた、各色（４色）、各諧調領域（６領域）における低温静置後画像濃度及び高温静置後画像濃度を下記式に代入し、画像濃度低下率を求め、下記評価基準に基づいて、評価した。最も評価の悪かったものを当該実施例の総合評価とし、結果を表１にまとめた。
画像濃度低下率＝高温静置後画像濃度÷低温静置後画像濃度×１００
（評価基準）
Ａ：画像濃度低下率が１０％未満
Ｂ：画像濃度低下率が１０％以上１５％以下
ＮＧ：画像濃度低下率が１５％を超える

（中間転写媒体Ａの作製）
第２基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴを準備し、第２基材の一方の面に、下記組成の剥離層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの剥離層を形成した。
（剥離層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂 ９．５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ−８７）
・ポリエステル ０．５質量部
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部

上記のようにして形成した剥離層上に、下記組成の保護層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの保護層を形成した。
（保護層形成用塗工液）
・ポリエステル １０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部

上記のようにして形成した保護層上に、下記組成の受容層形成用塗工液Ａを塗布、乾燥し、厚さ２μｍの受容層を形成し、中間転写媒体Ａを得た。
（受容層形成用塗工液Ａ）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ａ １０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、Ｍｎ１６０００、Ｔｇ７６℃）
・ＭＥＫ ９０質量部

（中間転写媒体Ｂの作製）
受容層形成用塗工液Ａをそれぞれ、以下に示す受容層形成用塗工液Ｂに変更した以外は、中間転写媒体Ａと同様にして、中間転写媒体Ｂを作製した。
（受容層形成用塗工液Ｂ）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体Ａ ５質量部
・ポリエステルＡ ５質量部
（ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ−３２００、Ｍｎ１６０００、Ｔｇ６５℃）
・ＭＥＫ ９０質量部

（中間転写媒体Ｃの作製）
受容層形成用塗工液Ａを、以下に示す受容層形成用塗工液Ｃに変更した以外は、中間転写媒体Ａと同様にして、中間転写媒体Ｃを作製した。
（受容層形成用塗工液Ｃ）
・ポリエステルＡ １０質量部
・ＭＥＫ ９０質量部

（中間転写媒体Ｄの作製）
受容層形成用塗工液Ａを、以下に示す受容層形成用塗工液Ｄに変更した以外は、中間転写媒体Ａと同様にして、中間転写媒体Ｄを作製した。
（受容層形成用塗工液Ｄ）
・エポキシ樹脂Ａ １０質量部
（三菱ケミカル（株）製、ｊＥＲ１００７、Ｍｎ２９００、軟化点１２８℃、エポキシ当量１７５０〜２２００）
・ＭＥＫ ９０質量部

（中間転写媒体Ｅの作製）
受容層形成用塗工液Ａを、以下に示す受容層形成用塗工液Ｅに変更した以外は、中間転写媒体Ａと同様にして、中間転写媒体Ｅを作製した。
（受容層形成用塗工液Ｅ）
・ポリエステルＡ ５質量部
・エポキシ樹脂Ａ ５質量部
・ＭＥＫ ９０質量部

（中間転写媒体Ｆの作製）
受容層形成用塗工液Ａを、以下に示す受容層形成用塗工液Ｆに変更した以外は、中間転写媒体Ａと同様にして、中間転写媒体Ｆを作製した。
（受容層形成用塗工液Ｆ）
・ポリエステルＡ ５質量部
・エポキシ樹脂Ａ ５質量部
・可塑材Ａ １．５質量部
・ＭＥＫ ９０質量部

＜＜耐ブロッキング性評価＞＞
上記実施例及び比較例の熱転写シートを、各２枚ずつ用意し、色材層Ａと、背面層とが向き合うように重ね合わせ、１２ｋｇｆ／ｃｍ^２の圧力を加え、５０℃の環境下において４８時間静置した。静置後、２枚の熱転写シートを剥がし、その剥がしやすさから、下記評価基準に基づいて評価した。また、色材層Ｂ〜Ｄでもそれぞれ同様の試験を行い、下記評価基準に基づいて評価した。最も評価の悪かったものを当該実施例の評価とし、結果を表１にまとめた。評価結果を表１にまとめた。
（評価基準）
Ａ：容易に２枚の熱転写シートを剥がすことができた。
Ｂ：２枚の熱転写シートにおいて軽い貼り付きが発生したが、剥がすことができた。
Ｃ：２枚の熱転写シートにおいて貼り付きが発生したが、剥がすことができ、実用上問題はなかった。
Ｄ：２枚の熱転写シートを剥がすことができなかった。

＜＜二次転写性評価＞＞
上記実施例及び比較例の熱転写シートと、上記のようにして作製した中間転写媒体と、被転写体として、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）カード（縦５４ｍｍ×横８６ｍｍ）、並びに再転写カードプリンタ（日本データカード（株）製、ＣＲ８０５）を準備した。
この再転写カードプリンタ内において、熱転写シートから中間転写媒体が備える受容層上へ、色材層Ａ〜Ｃを転写し、１２８／２５５階調のグレーパターン画像を形成した。画像形成後、中間転写媒体からＰＶＣカード上へ、画像が形成された転写層を転写し、印画物Ａを製造した。
なお、中間転写媒体からＰＶＣカードへの転写層の転写条件は、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ Ｓｐｅｅｄを１２、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｅｍｐを１６５の条件とした。
また、Ｒｅｔｒａｎｓｆｅｒ Ｒｏｌｌｅｒ Ｔｅｍｐを１７５に変更した以外は、上記と同様にして、印画物Ｂを製造した。
得られた印画物Ａ及びＢを目視により観察し、下記評価基準に基づいて、評価した。評価結果を表１にまとめた。
なお、実施例１〜１３及び比較例１の熱転写シートを用いた印画物Ａ及びＢの製造には、中間転写媒体Ａを、実施例１４の熱転写シートを用いた印画物Ａ及びＢの製造には、中間転写媒体Ｂを、実施例１５の熱転写シートを用いた印画物Ａ及びＢの製造には、中間転写媒体Ｃを、実施例１６の熱転写シートを用いた印画物Ａ及びＢの製造には、中間転写媒体Ｄを、実施例１７の熱転写シートを用いた印画物Ａ及びＢの製造には、中間転写媒体Ｅを、使用した。
また、実施例１７の熱転写シートでは、別途中間転写媒体Ｆを使用し印画物Ａ及びＢの製造を行った（実施例１７’として記載）。
（評価基準）
Ａ：印画物Ａにおける転写不良部の発生が、１％未満であった。
Ｂ：印画物Ａにおける転写不良部の発生が、１％以上であったが、印画物Ｂにおける転写不良部の発生が、１％未満であった。
Ｃ：印画物Ｂにおける転写不良部の発生が、１％以上であった。

実施例１７の熱転写シートを用いた印画物Ａ及び印画物Ｂの製造において、中間転写媒体からＰＶＣカード上への転写層の転写前に、画像形成された受容層上に、再転写用カラーリボン／ＣＭＹＫＰ［ＣＲ８０５用：片面１０００枚／巻、両面５００枚／巻］（日本データカード（株）製、５１３３８２−２０１）のＰパネルを用いて接着層を転写し、接着層を形成した以外は、同様にして印画物Ａ及び印画物Ｂを製造し、目視により観察し、上記評価基準に基づいて評価したところ、Ａ評価となった。

１０：熱転写シート、１１：第１基材、１２：色材層、１３：剥離層、１４：離型層、１５：背面層、２０：中間転写媒体、２１：第２基材、２２：転写層、２３：受容層、２４：剥離層、２５：保護層

Claims (12)

1. 第１基材と、色材層とを備え、
   前記色材層が、色材と、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂材料と、可塑材とを含む、熱転写シート。
2. 前記色材層に含まれる樹脂材料１００質量部に対する、前記色材層に含まれる前記可塑材の含有量が、１質量部以上３０質量部以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
3. 前記色材層における、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、前記ポリエステル及び前記エポキシ樹脂の含有量の和が、３０質量％以上７０質量％以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
4. 前記色材層の厚さが、０．１μｍ以上５μｍ以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
5. 前記可塑材の凝固点が、２０℃以下である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
6. 前記色材層として、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層及びブラック色材層を面順次に備える、請求項１〜５のいずれか一項に記載の熱転写シート。
7. 前記色材層が、溶融転写型色材層である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱転写シート。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せであって、
   前記中間転写媒体が、第２基材と、転写層とを備え、
   前記転写層が、少なくとも受容層を備える、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
9. 前記受容層が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエステル及びエポキシ樹脂から選択される少なくとも１種の樹脂材料を含む、請求項８に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
10. 前記受容層における、前記塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、前記ポリエステル及び前記エポキシ樹脂の含有量の和が、７０質量％以上である、請求項９に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
11. 前記受容層が、可塑材を含む、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
12. 前記受容層に含まれる樹脂材料１００質量部に対する、前記受容層に含まれる前記可塑材の含有量が、５質量部以上３０質量部以下である、請求項１１に記載の熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。

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