JP7044213B1 - 熱転写シート、及び該熱転写シートと中間転写媒体の組合せ - Google Patents

熱転写シート、及び該熱転写シートと中間転写媒体の組合せ Download PDF

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Abstract

本開示は、第１基材と、第１接着層とを備える熱転写シートであって、第１接着層は、加熱により熱転写シートから転写される層であり、第１接着層は、結晶性ポリエステルを含む、熱転写シートに関する。

Description

本開示は、熱転写シート、該熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、印画物、及び印画物の製造方法に関する。
従来、種々の印字方法が知られているが、その中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整でき、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
昇華型熱転写方式は、昇華性染料を含む昇華転写型色材層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、プリンタが備えるサーマルヘッドにより熱転写シートを加熱することで、昇華転写型色材層中の昇華性染料を受容層に移行させ、画像形成を行うことにより、印画物を得る方式である。
このような熱転写シートと、中間転写媒体とを組み合わせて使用することにより、印画物を製造することも広く行われている。
具体的には、まず、熱転写シートと、転写層を備える中間転写媒体とを重ね合わせ、熱転写シートを加熱することで、中間転写媒体が備える転写層上に画像を形成する。次いで、中間転写媒体と、被転写体とを重ね合わせ、中間転写媒体を加熱することにより、被転写体上へ、画像が形成された転写層を転写し、印画物を製造する。
さらに、画像の形成後に、中間転写媒体の転写層表面に接着層を形成し、これにより、転写層と被転写体との密着性を向上することが行われている。
中間転写媒体における接着層の形成は、例えば、熱転写シートから、中間転写媒体の転写層表面に、接着層を転写することにより行われる。
このような接着層には、画像形成後の中間転写媒体の転写層表面への転写性（以下、一次転写性という）、中間転写媒体から被転写体への転写層の転写性（以下、二次転写性という）、及び転写層と被転写体との密着性が高いことが求められる。
本開示の解決しようとする課題は、一次転写性及び二次転写性に優れると共に、転写層と被転写体との密着性を向上できる接着層を備える、熱転写シートを提供することである。
本開示の課題は、該熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを提供することである。
本開示の課題は、該熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて製造された印画物を提供することである。
本開示の課題は、該印画物の製造方法を提供することである。
本開示の熱転写シートは、第１基材と、第１接着層とを備え、
第１接着層は、加熱により熱転写シートから転写される層であり、
第１接着層は、結晶性ポリエステルを含む。
本開示の組合せは、上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せであって、
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備える。
本開示の印画物は、上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて作製された印画物であり、
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備え、
印画物は、転写層と、受容層上に形成された画像と、第１接着層と、被転写体とを順に備え、
画像及び被転写体が第１接着層と接している。
本開示の上記印画物の製造方法は、
熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
画像上に、熱転写シートから第１接着層を転写する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、画像と、第１接着層とを転写する工程と、
を含む。
本開示の印画物は、上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて作製された印画物であり、
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備え、
印画物は、転写層と、受容層上に形成された画像と、第１接着層と、第２接着層と、被転写体とを順に備え、
画像は第１接着層と接しており、被転写体は第２接着層と接している。
本開示の上記印画物の製造方法は、
熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
画像上に、熱転写シートから、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、画像と、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程と、
を含む。
本開示によれば、一次転写性及び二次転写性に優れると共に、転写層と被転写体との密着性を向上できる接着層を備える、熱転写シートを提供できる。
本開示によれば、該熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを提供できる。
本開示によれば、該熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて製造された印画物を提供できる。
本開示によれば、該印画物の製造方法を提供できる。
本開示の熱転写シートの一実施形態を表す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す概略断面図である。 本開示の熱転写シートの一実施形態を表す概略断面図である。 本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せの一実施形態を表す概略断面図である。 本開示の印画物の一実施形態を表す概略断面図である。 本開示の印画物の一実施形態を表す概略断面図である。
＜熱転写シート＞
本開示の熱転写シートは、少なくとも、第１基材と、第１接着層とを備える。
以下、図を参照して、本開示の熱転写シートを説明する。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図１に示すように、第１基材１１と、第１接着層１２とを備える。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図２に示すように、第１基材１１と、第１接着層１２との間に、第２接着層１３を備える。熱転写シート１０は、第１接着層１１と、第２接着層１２との間に、更なる任意の層を備えていてもよい（図示せず）。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図３に示すように、第１基材１１と、第１接着層１２との間に、離型層１４を備える。
一実施形態において、熱転写シート１０は、図４に示すように、第１基材１１上に、色材層１５と、第１接着層１２とを、これらが面順次となるように備える。該色材層１５は複数存在してもよく、図５に示すように、第１基材１１上に、複数の色材層１５が面順次に設けられていてもよい。
一実施形態において、熱転写シート１０は、第１基材１１の、第１接着層１１が設けられている側とは反対側に、背面層を備える（図示せず）。
以下、本開示の熱転写シートが備える各層について説明する。
（第１基材）
第１基材は、熱転写時に加えられる熱エネルギーへの耐熱性を有し、第１基材上に設けられる第１接着層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、制限なく使用できる。
第１基材としては、樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリレート及びポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂が挙げられる。
上記した樹脂材料の中でも、耐熱性及び機械的強度という観点から、ＰＥＴ及びＰＥＮ等のポリエステルが好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含することを意味する。「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含することを意味する。
上記した樹脂フィルムの積層体も第１基材として使用できる。樹脂フィルムの積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法又はエクストリュージョン法等を利用して作製できる。
第１基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであってもよく、未延伸フィルムであってもよいが、強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。
第１基材の厚さは、２μｍ以上２５μｍ以下が好ましく、３μｍ以上１６μｍ以下が更に好ましい。これにより、第１基材の機械的強度及び熱転写時の熱エネルギーの伝達を良好にできる。
（第１接着層）
第１接着層は、加熱により熱転写シートから転写される層であり、例えば、中間転写媒体が備える転写層上に接着層を形成するための層である。本開示の熱転写シートにおいて、第１接着層は、結晶性ポリエステルを含む。第１接着層が結晶性ポリエステルを含むことにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性を向上できる。
本開示において、結晶性ポリエステルとは、示差走査型熱量計を用いて、－１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温し、次に３００℃から－１００℃まで５０℃／分で降温し、続いて－１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温する、という二度の昇温過程において、どちらかの昇温過程に明確な融解ピークを示すポリエステルを指す。
本開示において、ポリエステルとは、エステル結合によって高分子化されたポリマーを意味する。このようなポリエステルは、通常、ジカルボン酸化合物とジオール化合物とを重縮合することに得られる。
ジカルボン酸化合物としては、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、エイコサンジオン酸、ピメリン酸、アゼライン酸、メチルマロン酸及びエチルマロン酸、アダマンタンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸、１，５－ナフタレンジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，８－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸、フェニルエンダンジカルボン酸、アントラセンジカルボン酸、フェナントレンジカルボン酸、９，９’－ビス（４－カルボキシフェニル）フルオレン酸及びこれらのエステル誘導体等が挙げられる。
ジオール化合物としては、例えば、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、１，３－プロパンジオール、ブタンジオール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジエタノール、デカヒドロナフタレンジメタノール、デカヒドロナフタレンジエタノール、ノルボルナンジメタノール、ノルボルナンジエタノール、トリシクロデカンジメタノール、トリシクロデカンエタノール、テトラシクロドデカンジメタノール、テトラシクロドデカンジエタノール、デカリンジメタノール、デカリンジエタノール、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサン、シクロヘキサンジオール、ビシクロヘキシル－４，４’－ジオール、２，２－ビス（４－ヒドロキシシクロヘキシルプロパン）、２，２－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）シクロヘキシル）プロパン、シクロペンタンジオール、３－メチル－１，２－シクロペンタジオール、４－シクロペンテン－１，３－ジオール、アダマンジオール、パラキシレングリコール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ，スチレングリコール、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトール等が挙げられる。
ポリエステルは、ジカルボン酸化合物及びジオール化合物以外の重合成分由来の構成単位を含んでいてもよいが、その構成割合は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
結晶性ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、８，０００以上５０，０００以下が好ましく、１０，０００以上４０，０００以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
本開示において、Ｍｎは、ポリスチレンを標準物質としてゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した値を意味し、ＪＩＳ Ｋ ７２５２－３（２０１６年発行）に準拠した方法で測定する。
結晶性ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）は、－５０℃以上５０℃以下が好ましく、－２５℃以上２０℃以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
本開示において、Ｔｇは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により求める値である。
結晶性ポリエステルの融点（Ｔｍ）は、５０℃以上１５０℃以下が好ましく、８０℃以上１２０℃以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
本開示において、Ｔｍは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１（２０１２年発行）に準拠して、求める値である。
第１接着層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する結晶性ポリエステルの含有量は、例えば３質量部以上９０質量部以下であり、５質量部以上９０質量部以下が好ましく、１５質量部以上８０質量部以下がより好ましく、２５質量部以上７０質量部以下が更に好ましく、４０質量部以上６０質量部以下が特に好ましい。これにより、耐ブロッキング性を維持しつつ、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
第１接着層は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を更に含んでもよい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
本開示において、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とは、塩化ビニルと、酢酸ビニルとの共重合体を意味するが、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル及び酢酸ビニル以外の化合物由来の構成単位を共重合成分として含んでいてもよい。
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体における、塩化ビニル及び酢酸ビニル以外の化合物由来の構成単位の割合は、１０質量％以下が好ましく、５質量％以下がより好ましく、３質量％以下がさらに好ましい。
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体のＭｎは、５，０００以上３０，０００以下が好ましく、１０，０００以上２０，０００以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体のＴｇは、５０℃以上９０℃以下が好ましく、６０℃以上８０℃以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
第１接着層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量は、例えば１０質量部以上９７質量部以下であり、１０質量部以上９５質量部以下が好ましく、２０質量部以上８５質量部以下がより好ましく、３０質量部以上７５質量部以下が更に好ましく、４０質量部以上６０質量部以下が特により好ましい。これにより、耐ブロッキング性を維持しつつ、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
本開示において、第１接着層における、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量と、結晶性ポリエステルの含有量との比（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量／結晶性ポリエステルの含有量）は、質量基準で、１／４以上１９／１以下が好ましく、１／４以上５／１以下がより好ましく、１／３以上４／１以下が更に好ましく、１／２以上３／１以下が特に好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
第１接着層は、結晶性ポリエステル及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体以外の樹脂材料を含んでいてもよい。該樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
第１接着層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上がより好ましい。一実施形態において、第１接着層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９９．５質量％以下が好ましく、８５質量％以上９９質量％以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
一実施形態において、第１接着層は粒子を更に含む。これにより、耐ブロッキング性を向上できる。
粒子は、有機粒子であってもよく、無機粒子であってもよく、これらを併用してもよいが、耐ブロッキング性という観点からは、有機粒子が好ましい。
有機粒子としては、例えば、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド、フッ素樹脂、フェノール樹脂、スチレン樹脂、ポリオレフィン、シリコーン樹脂及びこれら樹脂を構成するモノマーの共重合体等の樹脂からなる粒子（樹脂粒子）が挙げられる。
無機粒子としては、例えば、タルク及びカオリン等の粘土鉱物、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等の炭酸塩、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウム等の水酸化物、硫酸カルシウム等の硫酸塩、シリカ等の酸化物、グラファイト、硝石、並びに窒化ホウ素等が挙げられる。
粒子の形状は、不定形状、球状、楕円状、円柱状及び角柱状等のいずれであってもよい。また、粒子は、その表面が、シランカップリング剤等の表面処理材により処理されたものであってもよい。
粒子の平均粒子径は、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、耐ブロッキング性をより向上できる。
本開示において、平均粒子径は、体積平均粒子径を意味し、ＪＩＳ Ｚ ８８１９－２に準拠して測定する。
第１接着層において含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する、粒子の含有量は、０．１質量部以上２０質量部以下が好ましく、１質量部以上１５質量部以下がより好ましく、５質量部以上１３質量部以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性を維持しつつ、耐ブロッキング性をより向上できる。
第１接着層は、添加材を含んでもよい。添加材としては、例えば、充填材、可塑材、紫外線吸収材及び分散材等が挙げられる。
第１接着層の厚さは、０．２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
第１接着層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、第１基材、第２接着層又は離型層等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。塗布手段としては、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法又はロッドコート法等の公知の手段を使用できる。
（第２接着層）
本開示の熱転写シートは、第１基材と、第１接着層との間に第２接着層を備えていてもよい。第２接着層は、第１接着層と共に、加熱により熱転写シートから転写される層であり、例えば、中間転写媒体が備える転写層上に接着層を形成するための層である。本開示の熱転写シートにおいて、第２接着層は、非結晶性ポリエステルを含む。
熱転写シートがこのような第２接着層を備えることにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
本開示において、非結晶性ポリエステルとは、示差走査型熱量計を用いて、－１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温し、次に３００℃から－１００℃まで５０℃／分で降温し、続いて－１００℃から３００℃まで２０℃／分で昇温する、という二度の昇温過程において、どちらの昇温過程においても明確な融解ピークを示さないポリエステルを指す。
非結晶性ポリエステルのＭｎは、４，０００以上２０，０００以下が好ましく、５，０００以上１０，０００以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
非結晶性ポリエステルのＴｇは、２０℃以上８０℃以下が好ましく、４０℃以上７０℃以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
第２接着層に含まれる樹脂材料の総量１００質量部に対する非結晶性ポリエステルの含有量は、５０質量以上が好ましく、７０質量部以上がより好ましく、９０質量部以上が更に好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
第２接着層は、非結晶性ポリエステル以外の樹脂材料を含んでいてもよい。該樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
第２接着層は、上記添加材を含んでもよい。
第２接着層の厚さは、０．２μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．４μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、一次転写性及び二次転写性、並びに印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
第２接着層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（離型層）
本開示の熱転写シートは、第１基材と、第１接着層、第２接着層及び色材層から選択される少なくとも１つの層との間に離型層を備えてもよい。離型層は、熱転写シートの熱転写時に、第１基材上に留まる層である。
一実施形態において、離型層は、少なくとも１種の樹脂材料を含む。離型層に含まれる樹脂材料としては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリウレタン、アセタール樹脂、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ポリオール樹脂、セルロース樹脂及びシリコーン樹脂等が挙げられる。
離型層における樹脂材料の含有量は、例えば、５０質量％以上９９質量％以下である。
一実施形態において、離型層は、少なくとも１種の離型材を含む。離型材としては、例えば、フッ素化合物、リン酸エステル化合物、シリコーンオイル及び高級脂肪酸アミド化合物、金属石けん及びパラフィンワックス等のワックス等が挙げられる。
離型層における離型材の含有量は、０．１質量％以上１０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上５質量％以下がより好ましい。これにより、第１接着層、第２接着層及び色材層の転写性をより向上できる。
離型層は、上記添加材を含んでもよい。
離型層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上２．０μｍ以下である。
離型層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、第１基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（色材層）
本開示の熱転写シートは、第１接着層と面順次となるように色材層を備えてもよい。熱転写シートが第２接着層を備える場合には、熱転写シートは、第１接着層及び第２接着層と面順次となるように色材層を備えてもよい。熱転写シートが離型層を備える場合には、熱転写シートは、離型層上に、第１接着層と面順次となるように色材層を備えてもよい。
色材層は、複数の色材層が面順次に設けられたものであってもよい。
色材層は、色材層に含まれる昇華性染料のみが転写される昇華転写型の色材層であってもよく、色材層自体が転写される溶融転写型の色材層であってもよい。本開示の熱転写シートは、昇華転写型色材層及び溶融転写型色材層を共に備えていてもよい。
色材層は、少なくとも１種の色材を含む。色材層に含まれる色材は、顔料であってもよく、染料であってもよい。また、染料は昇華性染料であってもよい。色材層に含まれる色材は、顔料が好ましい。
顔料としては、例えば、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、黒煙、鉄黒、アニリンブラック、シリカ、炭酸カルシウム、酸化チタン、カドミウムレッド、カドモポンレッド、クロムレッド、バーミリオン、ベンガラ、アゾ系顔料、アリザリンレーキ、キナクリドン、コチニールレーキペリレン、イエローオーカー、オーレオリン、カドミウムイエロー、カドミウムオレンジ、クロムイエロー、ジンクイエロー、ネイプルスイエロー、ニッケルイエロー、アゾ系顔料、グリニッシュイエロー、ウルトラマリン、岩群青、コバルト、フタロシアニン、アントラキノン、インジコイド、シナバーグリーン、カドミウムグリーン、クロムグリーン、フタロシアニン、アゾメチン、ペリレン及びアルミニウム顔料等が挙げられる。
染料としては、例えば、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、チアゾール染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン染料、インドアニリン染料、アセトフェノンアゾメチン染料、ピラゾロアゾメチン染料、キサンテン染料、オキサジン染料、チアジン染料、アジン染料、アクリジン染料、アゾ染料、スピロピラン染料、インドリノスピロピラン染料、フルオラン染料、ナフトキノン染料、アントラキノン染料及びキノフタロン染料等が挙げられる。
一実施形態において、色材層は、樹脂材料を含む。色材層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、ビニルアセタール樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート、フェノキシ樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
色材層は、第１接着層に含まれる樹脂材料と、同一の樹脂材料を含むことが好ましい。これにより、印画物における転写層と被転写体との密着性をより向上できる。
色材層は、上記添加材を含んでもよい。
色材層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上３μｍ以下である。
色材層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、第１基材又は離型層等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（背面層）
本開示の熱転写シートは、第１基材の、第１接着層が設けられている側とは反対側に、背面層を備えてもよい。これにより、熱転写時の加熱によるスティッキングやシワの発生を防止できる。
一実施形態において、背面層は、少なくとも１種の樹脂材料を含む。背面層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ビニル樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、ポリウレタン、セルロース樹脂及びフェノール樹脂等が挙げられる。
一実施形態において、背面層は、少なくとも１種のイソシアネート化合物を含む。イソシアネート組成物としては、例えば、キシレンジイソシアネート、トルエンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
背面層は、上記離型材や上記添加材を含んでもよい。
背面層の厚さは、例えば、０．０１μｍ以上３．０μｍ以下である。
背面層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、第１基材の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
＜熱転写シートと中間転写媒体との組合せ＞
本開示による熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、本開示の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せである。本開示の組合せにおいて、中間転写媒体は、少なくとも、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備える。
以下、図を参照して、本開示の熱転写シートと中間転写媒体との組合せを説明する。
一実施形態において、熱転写シートと中間転写媒体との組合せは、図６に示すように、第１基材１１と、第１接着層１２とを備える熱転写シート１０と、第２基材２１と、受容層２２（転写層２３）とを備える中間転写媒体２０とを備える。
一実施形態において、中間転写媒体２０は、第２基材２１と、転写層２３との間に離型層を備える（図示せず）。
一実施形態において、中間転写媒体２０の転写層２３は、剥離層と受容層２２とを備え、剥離層は、第２基材２１と受容層２２との間に設けられている（図示せず）。
一実施形態において、中間転写媒体２０の転写層２３は、保護層と受容層２２とを備え、保護層は、第２基材２１と受容層２２との間に設けられている（図示せず）。
一実施形態において、中間転写媒体２０の転写層２３は、剥離層と、保護層と、受容層２２とを順に備え、剥離層及び保護層は、第２基材２１と受容層２２との間に設けられている（図示せず）。
以下、本開示の組合せを構成する中間転写媒体が備える各層について説明する。熱転写シートについては、上記したため、ここでは記載を省略する。中間転写媒体が備え得る離型層についても、熱転写シートが備える離型層と同様であるため、ここでは記載を省略する。
（第２基材）
第２基材は、熱転写シートの熱転写時に加えられる熱エネルギーへの耐熱性を有し、第２基材上に設けられる受容層等を支持できる機械的強度や耐溶剤性を有するものであれば、制限なく使用できる。
第２基材としては、第１基材に使用できる材料を適宜選択して使用できる。
第２基材の厚さは、例えば、１μｍ以上５０μｍ以下である。
（受容層）
本開示の組合せにおいて、中間転写媒体が備える転写層は、少なくとも受容層を備える。受容層は、中間転写媒体から被転写体上へ転写される層である。受容層は、少なくとも１種の樹脂材料を含む。受容層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
これらの中でも、受容層と第１接着層との密着性の観点からは、ビニル樹脂が好ましく、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体がより好ましい。
受容層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上が好ましく、８５質量％以上が更に好ましい。一実施形態において、受容層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９９．５質量％以下が好ましく、８５質量％以上９９質量％以下が更に好ましい。これにより、第１接着層との密着性をより向上できる。
受容層は、上記添加材を含んでもよい。
受容層の厚さは、０．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。
受容層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、第２基材、離型層、剥離層又は保護層等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（剥離層）
本開示の組合せにおいて、中間転写媒体が備える転写層は、剥離層を備えてもよい。剥離層は、中間転写媒体から被転写体上へ転写される層であり、印画物の最表面に位置することとなる層である。
剥離層は、少なくとも１種の樹脂材料を含む。剥離層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、イミド樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
剥離層は、上記離型材や上記添加材を含んでもよい。
剥離層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、第２基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（保護層）
本開示の組合せにおいて、中間転写媒体が備える転写層は、保護層を備えてもよい。
保護層は、少なくとも１種の樹脂材料を含む。保護層に含まれる樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、（メタ）アクリル樹脂、エポキシ樹脂、スチレン樹脂、アクリルポリオール樹脂、ポリウレタン、電離放射線硬化性樹脂及び紫外線吸収性樹脂等が挙げられる。
保護層は、上記添加材を含んでもよい。
保護層の厚さは、０．５μｍ以上７μｍ以下が好ましく、１μｍ以上５μｍ以下がより好ましい。これにより、保護層の耐久性をより向上できる。
保護層は、上記材料を適当な溶媒へ分散又は溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、第２基材、離型層又は剥離層等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
＜印画物＞
本開示による印画物は、本開示の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて製造されたものである。
一実施形態において、本開示の印画物は、被転写体と、第１接着層と、受容層上に形成された画像と、受容層を少なくとも備える転写層とを順に備え、画像及び被転写体が第１接着層と接している。
一実施形態において、本開示の印画物は、被転写体と、第２接着層と、第１接着層と、受容層上に形成された画像と、受容層を少なくとも備える転写層とを順に備え、画像は第１接着層と接しており、被転写体は第２接着層と接している。
以下、図を参照して、本開示の印画物を説明する。
一実施形態において、印画物３０は、図７に示すように、被転写体３１と、第１接着層３２と、画像３３と、受容層３４（転写層３５）とを順に備え、画像３３及び被転写体３１が第１接着層３２と接している。
一実施形態において、印画物３０は、図８に示すように、被転写体３１と、第２接着層３６と、第１接着層３２と、画像３３と、受容層３４（転写層３５）とを順に備え、画像３３は第１接着層３２と接しており、被転写体３１は第２接着層３６と接している。
一実施形態において、印画物３０の転写層３５は、受容層３４と剥離層を備え、剥離層は、印画物３０の最表面に設けられている（図示せず）。
一実施形態において、印画物３０の転写層３５は、受容層３４と保護層とを備え、保護層は、受容層３４の、画像３３が設けられている側とは反対側に設けられている（図示せず）。
一実施形態において、印画物３０の転写層３５は、受容層３４と、保護層と、剥離層とを順に備え、剥離層及び保護層は、受容層３４の、画像３３が設けられている側とは反対側に設けられており、剥離層は、印画物の最表面に設けられている（図示せず）。
以下、本開示による印画物が備える被転写体及び画像について説明する。熱転写シート及び中間転写媒体については、上記したため、ここでは記載を省略する。印画物が備え得る第１接着層、第２接着層、受容層、剥離層及び保護層についても、熱転写シート又は中間転写媒体が備えるものと同様であるため、ここでは記載を省略する。
（被転写体）
印画物が備える被転写体は、特に限定されない。被転写体としては、例えば、上質紙、アート紙、コート紙、レジンコート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙及び含浸紙等の紙基材や上記樹脂フィルム、及びこれらの積層体等は挙げられる。
被転写体は、印画物の耐熱性及び耐久性という観点からは、ポリカーボネートにより構成される樹脂基材が好ましい。
被転写体の厚さは、例えば、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下である。
（画像）
本開示の印画物において、受容層には、画像が形成されている。画像としては、例えば、写真、文字、模様、記号及びこれらの組合せ等が挙げられる。
＜印画物の製造方法＞
一実施形態において、本開示の印画物の製造方法は、
本開示の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
画像上に、熱転写シートから第１接着層を転写する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、画像と、第１接着層とを転写する工程と、
を含む。
一実施形態において、本開示の印画物の製造方法は、
本開示の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
画像上に、熱転写シートから、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、画像と、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程と、
を含む。
以下、本開示の印画物の製造方法が備える各工程について説明する。
（熱転写シート及び中間転写媒体の準備工程）
本開示の印画物の製造方法は、熱転写シート及び中間転写媒体を準備する工程を含む。熱転写シート及び中間転写媒体の作製方法については上記した通りであるため、ここでは記載を省略する。
（画像形成工程）
本開示の印画物の製造方法は、中間転写媒体が備える受容層上に、画像を形成する工程を含む。画像形成は、上記熱転写シートを用いて行ってもよく、上記熱転写シートとは異なる熱転写シートを用いて行ってもよい。画像形成には、上記熱転写シートが備える色材層を使用してもよく、別途、色材層を備える熱転写シート等を使用してもよい。
画像形成は、市販される熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。
（画像上への転写工程）
本開示の印画物の製造方法は、画像上に、熱転写シートから第１接着層を転写する工程、又は画像上に、熱転写シートから、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程を含む。
転写は、市販される熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。
熱転写シートについては、上記した通りである。
画像上への転写工程において、転写温度は、１００℃以上１４０℃以下が好ましく、１１０℃以上１３０℃以下がより好ましい。
（被転写体上への転写工程）
本開示の印画物の製造方法は、被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、該転写層が備える受容層上に形成された画像と、第１接着層とを転写する工程、又は被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、該転写層が備える受容層上に形成された画像と、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程を含む。
転写は、市販される熱転写プリンタ等を用い、従来公知の方法により行うことができる。
被転写体及び中間転写媒体については、上記した通りである。
被転写体上への転写工程において、転写温度は、９０℃以上１６０℃以下が好ましく、１１０℃以上１３０℃以下がより好ましい。これにより、被転写体における反りの発生を抑制できる。
以下に、本開示による熱転写シート、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、印画物、及び印画物の製造方法の一実施形態を示す。本開示による熱転写シート、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ、印画物、及び印画物の製造方法は、これらの実施形態に限定されるものではない。
本開示は、第１基材と、第１接着層とを備える熱転写シートであって、
第１接着層は、加熱により熱転写シートから転写される層であり、
第１接着層は、結晶性ポリエステルを含む、熱転写シートである。
一実施形態において、第１接着層は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を更に含む。
一実施形態において、第１接着層における、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量と、結晶性ポリエステルの含有量との比（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量／結晶性ポリエステルの含有量）は、質量基準で、１／４以上１９／１以下である。
一実施形態において、結晶性ポリエステルのガラス転移温度は、－５０℃以上５０℃以下である。
一実施形態において、結晶性ポリエステルの融点は、５０℃以上１５０℃以下である。
一実施形態において、結晶性ポリエステルの数平均分子量は、８，０００以上５０，０００以下である。
一実施形態において、第１接着層が粒子を更に含む。
一実施形態において、熱転写シートは、色材層を更に備え、
色材層は、第１接着層と面順次となるように設けられている。
一実施形態において、色材層の色材は顔料である。
一実施形態において、熱転写シートは、第１基材と、第１接着層との間に、第２接着層を備え、
第１接着層及び第２接着層は、加熱により熱転写シートから転写される層であり、
第２接着層は、非結晶性ポリエステルを含む。
本開示は、上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せであり、
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備える。
一実施形態において、受容層は、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含む。
本開示は、上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて作製された印画物であり、
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備え、
印画物は、転写層と、受容層上に形成された画像と、第１接着層と、被転写体とを順に備え、
画像及び被転写体が第１接着層と接している。
本開示は、上記印画物の製造方法であり、
熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
画像上に、熱転写シートから第１接着層を転写する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、画像と、第１接着層とを転写する工程と、
を含む。
本開示は、上記熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを用いて作製された印画物であり、
中間転写媒体は、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備え、
印画物は、転写層と、受容層上に形成された画像と、第１接着層と、第２接着層と、被転写体とを順に備え、
画像は第１接着層と接しており、被転写体は第２接着層と接している。
本開示は、上記印画物の製造方法であり、
熱転写シートと、中間転写媒体との組合せを準備する工程と、
中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
画像上に、熱転写シートから、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程と、
被転写体上に、中間転写媒体から、転写層と、画像と、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程と、
を含む。
次に実施例を挙げて、本開示をさらに詳細に説明するが、本開示は、これら実施例に限定されない。以下、固形分比率が書いてある材料については固形分換算前の含有量を示す。
実施例１
第１基材として、厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムを準備した。このＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の第２接着層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの第２接着層を形成した。
＜第２接着層用塗工液＞
・非結晶性ポリエステルＡ １０質量部
（ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ３３８０、Ｔｇ：６０℃、Ｍｎ：８，０００）
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ） ２５質量部
・トルエン ２５質量部
次いで、この第２接着層上に、下記組成の第１接着層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．８μｍの第１接着層を形成した。
＜第１接着層用塗工液＞
・結晶性ポリエステルＡ １０質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＡ－６４００、Ｔｇ：－２０℃、Ｔｍ：９６℃、Ｍｎ：３０，０００）
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ９０質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、Ｔｇ：７６℃、Ｍｎ：１６，０００）
・ＭＥＫ ２５０質量部
・トルエン ２５０質量部
ＰＥＴフィルムの接着層を形成した面とは反対の面に、下記組成の背面層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．０６μｍの背面層を形成し、熱転写シートを得た。
＜背面層用塗工液＞
・アクリル変性シリコーン樹脂 １０質量部
（ナトコ（株）製、ポリアロイＮＳＡ－Ｘ５５）
・ＭＥＫ ２０質量部
実施例２～９、１１～１２及び比較例１～６
熱転写シートを構成する各層の構成を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にして熱転写シートを作製した。なお、比較例１及び２の熱転写シートでは、第１基材上に第２接着層を形成しなかった。
・結晶性ポリエステルＢ：三菱ケミカル（株）製、ニチゴーポリエスターＳＰ－１８０、Ｔｇ：１０℃、Ｔｍ：１１０℃、Ｍｎ：１０，０００）
・非結晶性ポリエステルＢ：東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）ＧＫ７８０、Ｔｇ：３６℃、Ｍｎ：１１，０００
・非結晶性ポリエステルＣ：東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００、Ｔｇ：６７℃、Ｍｎ：１７，０００
・エチレン－酢酸ビニル共重合体：三井デュポンケミカル（株）製、ＥＶＡ２２０（表１中においては、ＥＶＡと記載）
・（メタ）アクリル樹脂：三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７・有機粒子：（株）日本触媒製、エポスター（登録商標）Ｓ６、平均粒子径：０．４μｍ、メラミン－ホルムアルデヒド縮合物
実施例１０
厚さ４．５μｍのＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の離型層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ０．１μｍの離型層を形成した。
＜離型層用塗工液＞
・アクリル系シリコーングラフトポリマー １０質量部
（東亜合成（株）製、サイマック（登録商標）ＵＳ３５０）
・ＭＥＫ ２０質量部
・トルエン ２０質量部
次いで、実施例７と同様にして、この離型層上に第１接着層を形成して、実施例１０の熱転写シートを得た。
［中間転写媒体の作製］
第２基材として、厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを準備した。このＰＥＴフィルムの一方の面に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１．６μｍの剥離層を形成した。剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの保護層を形成した。保護層上に下記組成の受容層用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ１μｍの受容層を形成して、中間転写媒体を得た。剥離層、保護層及び受容層は、中間転写媒体の転写層を構成する。
＜剥離層用塗工液＞
・（メタ）アクリル樹脂 ９５質量部
（三菱ケミカル（株）製、ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７）
・ポリエステル ５質量部
（東洋紡（株）製、バイロン（登録商標）２００）
・ＭＥＫ ３００質量部
・トルエン ３００質量部
＜保護層用塗工液＞
・ポリエステル ２０質量部
（ユニチカ（株）製、エリーテル（登録商標）ＵＥ－９８８５）
・ＭＥＫ ４０質量部
・トルエン ４０質量部
＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 ９５質量部
（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ、Ｔｇ：７６℃、Ｍｎ：１６，０００）
・トルエン ２００質量部
・ＭＥＫ ２００質量部
＜＜一次転写性評価＞＞
再転写用カラーリボン（日本データカード（株）製、ＣＲ８０５用純正カラーリボン）の接着層パネル領域を、実施例及び比較例において得られた熱転写シートで差し替えたものと、上記中間転写媒体と、プリンタ（日本データカード（株）製、ＣＲ８０５）とを準備した。なお、再転写用カラーリボンの色材層は、溶融転写型である。
上記プリンタを用いて、再転写用カラーリボンの色材層により、１２８／２５５階調のハーフグレーベタ画像を、中間転写媒体が備える受容層（転写層）上に形成し、続けて、熱転写シートの第１接着層及び／又は第２接着層を、画像上へ一次転写した。
使用済みの熱転写シート（残った第１基材側）の転写領域を目視により観察し、第１接着層及び／又は第２接着層が受容層上へ転写されているかを、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：使用済みの熱転写シートの転写領域に、接着層が残っていなかった。
（接着層が受容層上の全面に転写されている。）
Ｂ：使用済みの熱転写シートの転写領域に、接着層が部分的に残っていた。
（接着層が受容層上に転写されていない領域が部分的にある。）
Ｃ：使用済みの熱転写シートの転写領域に、接着層が半分以上残っていた。
（接着層が受容層上に転写されていない領域が半分以上である。）
＜＜二次転写性評価＞＞
一次転写性評価において得られた、転写層上に第１接着層及び／又は第２接着層を備える中間転写媒体、並びにポリカーボネートカード及び上記プリンタを準備した。
中間転写媒体の転写層と、第１接着層及び／又は第２接着層とを、ポリカーボネートカード上へ二次転写し、印画物を製造した。
また、比較例７として、一次転写を行わず、中間転写媒体の転写層のみを、ポリカーボネートカード上へ転写し、印画物を製造した。
得られた印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：１００％の領域が転写されている。
Ｂ：８０％以上１００％未満の領域が転写されている。
Ｃ：４０％以上８０％未満の領域が転写されている。
Ｄ：０％以上４０％未満の領域しか転写されていない。
＜＜密着性評価＞＞
二次転写性評価において得られた印画物に対し、Ｃｒｏｓｓ－Ｈａｔｃｈ Ｔａｐｅ Ｔｅｓｔ（ＩＮＣＩＴＳ ＡＮＳＩ ３２２：２００８ Ｓｅｃ．５．３）に基づきテープ密着性テストを実施した。テスト後の印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：カットの縁が滑らかで、どの格子の目にも剥がれがなかった。
Ｂ：カットの交差点（クロスカット部分）において、画像の小さな剥がれがあった。
Ｃ：カットの縁及びクロスカット部分において、小さな画像の剥がれがあった。
Ｄ：カットの縁及びクロスカット部分において、大きな画像の剥がれが生じており、格子の目が、部分的に剥がれていた。
Ｅ：カットの縁及びクロスカット部分において、大きな画像の剥がれが生じており、格子の目が、大部分で剥がれていた。
＜＜耐ブロッキング性評価＞＞
実施例及び比較例において得られた熱転写シート（長さ２５ｍ）を、外径２５ｍｍのコアに、巻き付け後の外径が３５ｍｍとなるまで巻き付けた。次いで、５０℃の環境下に、１００時間静置した。静置後、熱転写シートを巻き出し、その巻き出しやすさから、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：貼り付きがなく、スムーズに巻き出せる。
Ｂ：わずかな貼り付きはあるが、スムーズに巻き出せる。
Ｃ：一部に軽い貼り付きがあり、巻き出す際にひっかかりがある。
Figure 0007044213000001
当業者であれば理解するように、本開示の熱転写シート等は上記実施例の記載によって限定されるものではなく、上記実施例及び明細書は本開示の原理を説明するためのものにすぎず、本開示の主旨及び範囲から逸脱しない限り、様々な改変又は改善を行うことができ、これら改変又は改善はいずれも保護請求している本開示の範囲内に含まれる。さらに本開示が保護請求している範囲は、請求の範囲の記載のみならずその均等物を含む。
１０：熱転写シート
１１：第１基材
１２：第１接着層
１３：第２接着層
１４：離型層
１５：色材層
２０：中間転写媒体
２１：第２基材
２２：受容層
２３：転写層
３０：印画物
３１：被転写体
３２：第１接着層
３３：画像
３４：受容層
３５：転写層
３６：第２接着層

Claims (13)

  1. 第１基材と、第１接着層とを備える熱転写シートであって、
    前記第１接着層は、加熱により前記熱転写シートから転写される層であり、
    前記第１接着層は、結晶性ポリエステルと塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体とを含む、
    熱転写シート。
  2. 前記第１接着層における、前記塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量と、前記結晶性ポリエステルの含有量との比（塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体の含有量／結晶性ポリエステルの含有量）が、質量基準で、１／４以上１９／１以下である、請求項１に記載の熱転写シート。
  3. 前記結晶性ポリエステルのガラス転移温度が、－５０℃以上５０℃以下である、請求項１又は２に記載の熱転写シート。
  4. 前記結晶性ポリエステルの融点が、５０℃以上１５０℃以下である、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱転写シート。
  5. 前記結晶性ポリエステルの数平均分子量が、８，０００以上５０，０００以下である、
    請求項１～４のいずれか一項に記載の熱転写シート。
  6. 前記第１接着層が粒子を更に含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の熱転写シート。
  7. 前記熱転写シートが、色材層を更に備え、
    前記色材層が、前記第１接着層と面順次となるように設けられている、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱転写シート。
  8. 前記色材層の色材が顔料である、請求項７に記載の熱転写シート。
  9. 前記熱転写シートが、前記第１基材と、前記第１接着層との間に、第２接着層を備え、
    前記第１接着層及び前記第２接着層は、加熱により前記熱転写シートから転写される層であり、
    前記第２接着層は、非結晶性ポリエステルを含む、
    請求項１～８のいずれか一項に記載の熱転写シート。
  10. 請求項１～９のいずれか一項に記載の熱転写シートと、中間転写媒体との組合せであって、
    前記中間転写媒体が、第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備える、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
  11. 前記受容層が、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体を含む、請求項１０に記載の、熱転写シートと中間転写媒体との組合せ。
  12. 印画物の製造方法であって、
    請求項１～８のいずれか一項に記載の熱転写シートと、
    第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備える中間転写媒体と
    の組合せを準備する工程と、
    前記中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
    前記画像上に、前記熱転写シートから第１接着層を転写する工程と、
    被転写体上に、前記中間転写媒体から、前記転写層と、前記画像と、前記第１接着層とを転写する工程と、
    を含む、
    前記被転写体と、前記第１接着層と、前記受容層上に形成された前記画像と、前記転写層とを順に備え、前記画像及び前記被転写体が前記第１接着層と接している印画物の製造方法。
  13. 印画物の製造方法であって、
    請求項９に記載の熱転写シートと、
    第２基材と、受容層を少なくとも備える転写層とを備える中間転写媒体と
    の組合せを準備する工程と、
    前記中間転写媒体の受容層上に、画像を形成する工程と、
    前記画像上に、前記熱転写シートから、第１接着層と、第２接着層とを転写する工程と、
    被転写体上に、前記中間転写媒体から、前記転写層と、前記画像と、前記第１接着層と、前記第２接着層とを転写する工程と、
    を含む、
    前記被転写体と、前記第２接着層と、前記第１接着層と、前記受容層上に形成された前記画像と、前記転写層とを順に備え、前記画像が前記第１接着層と接しており、前記被転写体が前記第２接着層と接している印画物の製造方法。
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