JP2012051213A - 中間転写媒体 - Google Patents

Abstract

【課題】被転写体との「転写性（接着性）」に優れる中間転写媒体を提供する。
【解決手段】基材（１）と、該基材の一方の面に少なくとも保護層（４）、及び受容層（５）が積層されてなる中間転写媒体であって、受容層には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の低分子ポリエステルが含有されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、中間転写媒体に関し、特には、被転写体との転写性（接着性）に優れる中間転写媒体に関する。

従来、簡便な印刷方法として熱転写方法が広く使用されるようになってきた。熱転写方法は、基材シートの一方の面に染料層が設けられた熱転写シートと、必要に応じて画像受容層が設けられた熱転写受像シートを重ね合わせ、サーマルヘッド等の加熱手段により熱転写シートの背面を画像状に加熱して、染料層に含まれる染料を選択的に移行させて、熱転写受像シート上に画像を形成する方法である。

熱転写方法は、溶融転写方式と昇華転写方式に分けられる。溶融転写方式は顔料等の色材を熱溶融性のワックスや樹脂等のバインダーに分散させた熱溶融インキ層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチックシート等の熱転写受像シート上に、色材をバインダーと共に転写する画像形成方法である。溶融転写方式による画像は、高濃度で鮮鋭性に優れ、文字等の２値画像の記録に適している。

一方、昇華転写方式は主に昇華により熱移行する染料を樹脂バインダー中に溶解或いは分散させた染料層をＰＥＴフィルム等の基材シートに担持させた熱転写シートを用い、サーマルヘッド等の加熱手段に画像情報に応じたエネルギーを印加し、紙やプラスチック等の基材シート上に（必要に応じて染料受容層を設けてなる熱転写受像シート上に）、染料のみを転写移行させる画像形成方法である。昇華転写方式は、印加されるエネルギー量に応じて染料の移行量を制御できるため、サーマルヘッドのドット毎に画像濃度を制御した階調画像の形成を行なうことができる。また、使用する色材が染料であるため、形成される画像には透明性があり、異なる色の染料を重ねた場合の中間色の再現性が優れている。したがって、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の異なる色の熱転写シートを用い、熱転写受像シート上に各色染料を重ねて転写する際にも、中間色の再現性に優れた高画質な写真調フルカラー画像の形成が可能である。

マルチメディアに関連した様々なハード及びソフトの発達により、この熱転写方法は、コンピューターグラフィックス、衛星通信による静止画像そしてＣＤ−ＲＯＭその他に代表されるデジタル画像及びビデオ等のアナログ画像のフルカラーハードコピーシステムとして、その市場を拡大している。この熱転写方法による熱転写受像シートの具体的な用途は、多岐にわたっている。代表的なものとしては、印刷の校正刷り、画像の出力、ＣＡＤ／ＣＡＭなどの設計およびデザインなどの出力、ＣＴスキャンや内視鏡カメラなどの各種医療用分析機器、測定機器の出力用途そしてインスタント写真の代替として、また身分証明書やＩＤカード、クレジットカード、その他カード類への顔写真などの出力、さらに遊園地、ゲームセンター、博物館、水族館などのアミューズメント施設における合成写真、記念写真としての用途などをあげることができる。

上記の熱転写受像シートの用途の多様化に伴い、任意の対象物に熱転写画像を形成する要求が高まっている。通常は、熱転写画像を形成する対象物として、基材上に受容層を設けた専用の熱転写受像シートを用いているが、この場合には、基材等に制約が生ずることとなる。このような状況下、特許文献１に示される受容層が基材上に剥離可能に設けられた中間転写媒体が提案されている。この中間転写媒体によれば、染料層を有する熱転写シートを用いて、受容層に熱転写シートの染料層の染料を転写して画像を形成し、画像が形成された受容層を任意の被転写体上に転写することができ、被転写体に制約を受けることがなく印画物の形成が可能となる。

このように中間転写媒体を用いて印画物を形成する場合には、画像が形成された受容層を任意の被転写体上に転写する必要があり、中間転写媒体には、熱転写受像シートに通常求められる熱転写シートと受容層とが融着を起こすことがない機能のみならず、画像が形成された後の受容層を被転写体に転写することができる機能（被転写体に受容層を接着する機能）を有しなければならない。したがって、受容層の樹脂材料の選定は、熱転写シートと受容層との「離型性」のみならず、被転写体と受容層との「転写性」も考慮に入れて検討する必要がある。現状これらの要求を完全に満たす、樹脂材料は存在していないが、一般的には、「離型性」と「転写性」の要求を適度に満たす樹脂材料として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる受容層が知られている。

特開昭６２−２３８７９１号公報

しかしながら、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる受容層では、過酷な状況で使用される印画物（例えばＩＤカード、クレジットカード等）に対して要求される転写性を満足させるまでには至っておらず、また、耐溶剤性に関してもまだ改善の余地があるのが現状である。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、被転写体との転写性（接着性）に優れる中間転写媒体を提供することを主たる課題とする。

上記課題を解決するための本発明は、基材と、該基材の一方の面に少なくとも保護層、及び受容層が積層されてなる中間転写媒体であって、前記受容層には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の低分子ポリエステルが含有されていることを特徴とする。

また、前記低分子ポリエステルは、前記受容層の総質量に対し１０〜５０質量％の割合で含有されていてもよい。

また、前記受容層に、さらに離型剤が含有されていてもよく、この離型剤がシリコーンであってもよい。また、これらの離型剤が、前記受容層の総質量に対し、１〜１０質量％の割合で含有されていてもよい。

本発明によれば、被転写体との転写性（接着性）に優れる中間転写媒体を提供することができる。

本願発明の中間転写媒体の層構成を示す概略断面図である。

以下に、本発明の中間転写媒体１０について図面を用いて具体的に説明する。図１に示すように本発明の中間転写媒体１０は、基材１と、該基材１の一方の面（図１に示す場合にあっては基材１の上面）に形成される保護層４、及び受容層５とから構成される。また、保護層４と受容層５とは熱転写時に被転写体に転写される構成をとる。本発明において、熱転写時に被転写体に転写される層を転写層２という。

ここで、本発明は、受容層５が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の低分子ポリエステルが含有されていることを特徴とする。以下、本発明について更に具体的に説明する。なお、本発明における塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、及び低分子ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）とは、ＧＰＣにより測定したポリスチレン換算による数平均分子量である。

（基材）
基材１は本発明の中間転写媒体１０における必須の構成であり、保護層４（剥離層３を設ける場合にあっては剥離層３）を保持するために設けられる。基材１について特に限定はなく、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材１の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。

（転写層）
図１に示すように基材１上には、熱転写時に基材１から剥離可能に設けられた転写層２が形成されている。この転写層２は、少なくとも本発明の中間転写媒体１０における必須の構成である保護層４と受容層５とから構成されている（図１に示す場合にあっては、剥離層３、保護層４、受容層５とから構成されている）。そして、この転写層２は熱転写時に基材１から剥離され、被転写体に転写される。

（剥離層）
基材１からの転写層２の剥離性を向上させるために、基材１と保護層４との間に剥離層３を形成してもよい。剥離層３を形成する樹脂としては、従来公知の離型性樹脂であれば特に限定されることはなく、例えば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ−アミノ樹脂及び熱架橋性アルキッド−アミノ樹脂等が挙げられる。また、剥離層３は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また剥離層３は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成することとしてもよい。なお、剥離層３は、転写時に被転写体側へ移行してもよく、基材１側に残ることとしてもよく、また剥離層３の厚みは０．５〜５μｍ程度が一般的である。剥離層３の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて剥離層３用塗工液を調製し、これを基材１上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。

（保護層）
保護層４を構成する樹脂材料について特に限定はなく、例えば、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、紫外線吸収性樹脂、エポキシ樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、これらの各樹脂をシリコーン変性させた樹脂、これらの各樹脂の混合物、電離放射線硬化性樹脂、紫外線吸収性樹脂等が使用可能である。

また、電離放射線硬化性樹脂を含有する保護層４は、耐可塑剤性や耐擦過性が特に優れている点で保護層４のバインダーとして好適に用いることができる。電離放射線硬化性樹脂としては特に限定されることはなく、従来公知の電離放射線硬化性樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを用いることができる。紫外線吸収性樹脂を含有する保護層４は、印画物に耐光性を付与することに優れている。

紫外線吸収性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。より具体的には、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したものが挙げられる。

また、必要に応じて、例えば、滑剤、可塑剤、充填剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤、その他の添加剤等を添加してもよい。保護層４の形成方法としては、上記に例示される樹脂材料の１種または２種以上を適当な溶剤により、溶解または分散させて保護層用塗工液を調製し、これを基材１（必要に応じて基材１上に設けられた剥離層３）上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の従来公知の手段により塗布、乾燥して形成することができる。保護層４の厚さについて特に限定はないが、通常は乾燥後の厚みで０．１〜５０ｇ／ｍ²であり、好ましくは１〜２０ｇ／ｍ²程度である。

（受容層）
図１に示すように、保護層４上には転写層２を構成する受容層５が設けられている。この受容層上には、染料層を有する熱転写シートから熱転写方法によって画像が形成される。そして、画像が形成された受容層５（受容層５を含む転写層２）が被転写体に転写されることで印画物が形成される。

本発明の受容層５は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有する。塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を主体として含有する本発明によれば、受容層に「離型性」と「転写性（接着性）」を付与することができる。具体的には、受容層５に熱転写シートとの「離型性」、被転写体との「転写性（接着性）」を付与することができる。

塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体について特に限定はないが、好ましくは、数平均分子量（Ｍｎ）が８０００〜２００００程度のものであることが好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）が当該範囲の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を含有させることで、被転写体へ転写層２を転写する際の「箔切れ性」を向上させることができる。

また、本発明の受容層５には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体に加え、低分子ポリエステルが含有されている。本発明は、この低分子ポリエステルを含有させることで、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体のみからなる受容層と比較して、受容層５と被転写体との「転写性（接着性）」を大幅に向上させ、かつ、低温（約１５５℃）で優れた転写性（接着性）を発揮させた点に特徴を有する。この温度での転写を可能にせしめた本発明の中間転写媒体によれば、プリンタの高速化に対応することができる。

なお、低分子ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）が２００００より大きい場合には、受容層５と被転写体との転写性（接着性）が低下するほか、低温（約１５５℃）での転写ができなくなる虞が生ずる。したがって、本発明の受容層５に含有される低分子ポリエステルの数平均分子量（Ｍｎ）は、２００００以下に規定されている。

低分子ポリエステルの含有量について特に限定はないが、受容層５の総質量に対し、低分子ポリエステルの含有量が１０質量％未満である場合には、低分子ポリエステルを含有させることによる効果を発揮できない虞が生じ、一方、低分子ポリエステルの含有量が５０質量％より多い場合には、その分、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の含有量が減少することなり、「箔切れ性」、「離型性」、「耐溶剤性」が低下することとなる。したがって、このような点を考慮すると、低分子ポリエステルは、受容層５の総質量に対し１０質量％以上５０質量％以下の範囲で含有されていることが好ましい。なお、本発明において受容層５の総質量とは、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、低分子ポリエステルと、後述する離型剤との合計質量をいう。

また、本発明において、受容層５は離型剤を含有していることが好ましい。離型剤を含有させることで熱転写シートとの「離型性」を向上させることができ、熱転写時に、熱転写シートの染料層との熱融着を抑制して、印画感度の低下を防止することが可能となる。離型剤としては、従来公知の離型剤、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス、弗素系、リン酸エステル系の界面活性剤、シリコーン等が挙げられ、これらを１種、または２種以上混合して使用することができる。本発明においては、特に変性シリコーンオイルを用いることが好ましく、側鎖型変性シリコーンオイル、両末端型変性シリコーンオイル、片末端型変性シリコーンオイル、側鎖両末端型変性シリコーンオイル、シリコーングラフトアクリル樹脂、メチルフェニルシリコーンオイル等が挙げられる。

上記の変性シリコーンオイルは、反応性シリコーンオイルと非反応性シリコーンオイルとに分けられる。反応性シリコーンオイルとしては、アミノ変性、エポキシ変性、カルボキシル変性、カルビノール変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、片末端反応性、異種官能基変性したもの等が挙げられる。非反応性シリコーンオイルとしては、ポリエーテル変性、メチルスチリル変性、アルキル変性、高級脂肪酸エステル変性、親水性特殊変性、高級アルコキシ変性、高級脂肪酸変性、フッ素変性したもの等が挙げられる。

離型剤の含有量について特に限定はないが、受容層５の総質量に対し、１〜１０質量％、好ましくは４〜５質量％の割合で含有されていることが好ましい。この含有量の範囲を満たさない場合には、受容層と熱転写シートとが熱融着したり、印画感度が低下する等の問題が生じる場合があるからである。

なお、本発明の受容層が離型剤を含有しなくとも、「離型性」の役割を熱転写シート側に付与することで、熱転写時に受容層と熱転写シートとが熱融着することを防止することができる。具体的には、熱転写シートの染料層に離型剤を含有させることで、上記で説明した離型剤を含有する受容層と同様の「離型性」を、染料層に付与することができる。つまり、本発明の受容層５が離型剤を含有しない場合には、この受容層５と離型剤が含有された染料層を備える熱転写シートとの組合せを好適に用いることができる。また、受容層５、および染料層の双方に離型剤を含有させることとしてもよい。

この場合、染料層に含有される離型剤としては、上記の受容層５に含有させることが可能な離型剤と同様のものを含有させることができ、その含有量も適宜設定することが可能である。

受容層５は、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、低分子ポリエステルと、必要に応じて上記で説明した離型剤を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、塗布、乾燥して形成することができる。受容層５の厚さについても特に限定はないが、通常、乾燥状態で１〜１０ｇ／ｍ²程度である。

（プライマー層）
保護層４と受容層５との接着力を向上させるために、保護層４と受容層５との間にプライマー層（図示しない）を形成することとしてもよい。プライマー層としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、酸変性ポリオレフィン系樹脂、エチレンと酢酸ビニル或いはアクリル酸などとの共重合体、（メタ）アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリブタジエン系樹脂、ゴム系化合物などを使用することができ、好ましくは、酸素若しくは窒素を有するもの、若しくはイソシアネート化合物化合物を反応性のもの、例えばアクリル樹脂、ウレタン樹脂、アミド樹脂、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂、ゴム系樹脂等の従来の接着剤として既知のものである。また、プライマー層にはマイクロシリカやポリエチレンワックスなどのフィラーを含有させることが好ましい。

（被転写体）
被転写体上には、上述した中間転写媒体の熱転写画像の形成された転写層２が転写され、その結果、各種耐久性に優れた熱転写画像を有する印画物が得られる。本発明の中間転写媒体が適用される被転写体は特に限定されず、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。特に本発明の中間転写媒体は、「１５５℃」程度の温度で、これらの被転写体に転写層を転写可能であることから、「１５５℃」以下の温度で変形することがないあらゆる材料を選択可能である。

次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。以下、特に断りのない限り、部または％は質量基準である。

（実施例１）
基材として厚さ１２μｍのＰＥＴフィルムを用い、該基材の一方の面へ、グラビアコート法で、下記組成の剥離層形成用塗工液を、乾燥後１．０μｍになるように塗布し乾燥して剥離層を形成した。次いで、この剥離層上に、グラビアコート法で、下記の保護層形成用塗工液を、乾燥後２．０μｍになるように塗布し乾燥して保護層を形成した。次いで、この保護層上に、グラビアコート法で、下記のプライマー層形成用塗工液を、乾燥後１．０μｍになるように塗布し乾燥してプライマー層を形成した。次いで、このプライマー層上に、グラビアコート法で、下記の受容層形成用塗工液１を、乾燥後２．５μｍになるように塗布し乾燥して受容層を形成し実施例１の中間転写媒体を得た。

＜剥離層形成用塗工液＞
・アクリル樹脂 ９５部
（ＢＲ−８７ 三菱レイヨン（株）製）
・ポリエステル樹脂 ５部
（バイロン２００ 東洋紡（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

＜保護層形成用塗工液＞
・スチレン−アクリル系樹脂 １５０部
（ミューティクルＰＰ３２０Ｐ 三井化学（株）製）
・ポリビニルアルコール １００部
（Ｃ−３１８ （株）ＤＮＰファインケミカル製）
・水／エタノール（質量比１／２） ７０部

＜プライマー層形成用塗工液＞
・ポリエステル樹脂 ３３部
（バイロン２００、東洋紡（株）製）
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ２７部
（ＣＮＬ、日信化学工業（株）製）
・イソシアネート硬化剤 １５部
（ＸＥＬ硬化剤、（株）ザ・インクテック製）
・トルエン ５０部
・ＭＥＫ ５０部

＜受容層形成用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ７５部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂 ２５部
（バイロンＧＫ−２５０ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００ 東洋紡（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（実施例２）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液２を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の中間転写媒体を得た。

＜受容層形成用塗工液２＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ５０部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂 ５０部
（バイロンＧＫ−２５０ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００ 東洋紡（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（実施例３）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液３を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の中間転写媒体を得た。

＜受容層形成用塗工液３＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ４７．５部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂 ４７．５部
（バイロンＧＫ−２５０ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００ 東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン ５部
（ＫＰ−１８００Ｕ 信越化学工業（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（実施例４）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液４を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の中間転写媒体を得た。

＜受容層形成用塗工液４＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ４７．５部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂 ４７．５部
（バイロンＧＫ−１１０ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１６０００ （東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン ５部
（ＫＰ−１８００Ｕ 信越化学工業（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（実施例５）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液５を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の中間転写媒体を得た。

＜受容層形成用塗工液５＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ４５部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂 ４５部
（バイロンＧＫ−２５０ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１００００ （東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン １０部
（ＫＰ−１８００Ｕ 信越化学工業（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（比較例１）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液６を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の中間転写媒体を得た。

＜受容層形成用塗工液６＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 １００部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（比較例２）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液７を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の中間転写媒体を得た。

＜受容層形成用塗工液７＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ９５部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・エポキシ変性シリコーン ５部
（ＫＰ−１８００Ｕ 信越化学工業（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（比較例３）
受容層形成用塗工液１に代えて、下記組成の受容層形成用塗工液８を使用した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の中間転写媒体を得た。

＜受容層形成用塗工液８＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 ４７．５部
（ＣＮＬ 数平均分子量（Ｍｎ）＝１２０００ 日信化学工業（株）製）
・ポリエステル樹脂 ４７．５部
（バイロン１０３ 数平均分子量（Ｍｎ）＝２３０００ （東洋紡（株）製）
・エポキシ変性シリコーン ５部
（ＫＰ−１８００Ｕ 信越化学工業（株）製）
・トルエン ２００部
・ＭＥＫ ２００部

（染料リボンＡの作製）
厚さ５μｍのＰＥＴフィルムにグラビアコーティング法により、下記背面層用塗工液を１．０ｇ／ｍ²になるように塗布した後、下記組成の染料層Ａをそれぞれ０．６ｇ／ｍ²になるように塗布し、染料リボンＡ（染料層組成Ａ）の作製を行った。

（染料リボンＢの作製）
染料層Ａを染料層Ｂに変更した以外は、染料リボンＡの作製と同様にして染料リボンＢ（染料層組成Ｂ）の作製を行った。

＜背面層用塗工液＞
・ポリビニルブチラール樹脂 ＢＸ−１（積水化学工業（株）製） ２．０部
・リン酸エステル系界面活性剤 Ａ２０８Ｎ （第一工業製薬（株）製） １．３部
・タルク Ｐ−３ （日本タルク（株）製） ０．３部
・ポリイソシアネート バーノックＤ７５０−４５（ＤＩＣ（株）製） ９．２部
・ＭＥＫ ４３．６部
・トルエン ４３．６部

＜染料層Ａ＞
（Ｙｅ染料）
・ディスパースイエロー２３１ ５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ＫＳ−５（積水化学（株）製） ４．５部
・エポキシ変性シリコーンオイル ＫＦ−１０１（信越化学工業（株）製） ０．０２部
・ＭＥＫ ４５．２５部
・トルエン ４５．２５部
（Ｍｇ染料）
・ＭＳレッドＧ １．５部
・マクロレックスレッドバイオレットＲ ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ＫＳ−５（積水化学（株）製） ４．５部
・エポキシ変性シリコーンオイル ＫＦ−１０１（信越化学工業（株）製） ０．０２部
・ＭＥＫ ４６部
・トルエン ４６部
（Ｃｙ染料）
・ソルベントブルー６３ ２．５部
・ディスパースブルー３５４ ２．５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ＫＳ−５（積水化学工業（株）製） ４．５部
・エポキシ変性シリコーンオイル ＫＦ−１０１ （信越化学工業（株）製）０．０２部
・ＭＥＫ ４５．２５部
・トルエン ４５．２５部

＜染料層Ｂ＞
（Ｙｅ染料）
・ディスパースイエロー２３１ ５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ＫＳ−５（積水化学（株）製） ４．５部
・ＭＥＫ ４５．２５部
・トルエン ４５．２５部
（Ｍｇ染料）
・ＭＳレッドＧ １．５部
・マクロレックスレッドバイオレットＲ ２．０部
・ポリビニルアセタール樹脂 ＫＳ−５（積水化学（株）製） ４．５部
・ＭＥＫ ４６部
・トルエン ４６部
（Ｃｙ染料）
・ソルベントブルー６３ ２．５部
・ディスパースブルー３５４ ２．５部
・ポリビニルアセタール樹脂 ＫＳ−５（積水化学工業（株）製） ４．５部
・ＭＥＫ ４５．２５部
・トルエン ４５．２５部

＜＜染料離型性評価＞＞
ＨＤＰ−５０００（ＨＩＤ社）プリンタを用いて、実施例１〜５、比較例１〜３の中間転写媒体の受容層にグレー画像（階調２００）を印画した後の染料リボンを確認し、受容層が染料層側に取られて画像不良になっていないかの評価を下記基準で行った。評価結果を表１に示す。なお、実施例１、２、比較例１の受容層には、上記の染料リボンＡを使用し、実施例３〜５、比較例２、３の受容層には、上記の染料リボンＢを使用して画像の形成を行った。
＜染料離型性評価基準＞
○・・・印画物に印画不良無し。
×・・・印画物に印画不良有り。

＜＜再転写性評価＞＞
上記染料離型性評価と同様にして、実施例１〜５、比較例１〜３の中間転写媒体の受容層にグレー画像を印画した後、下記組成の塩化ビニルカードに再転写条件１５５℃、２ｍｓｅｃ／ｉｎｃｈにて再転写を行い実施例１〜５、比較例１〜３の印画物を形成した。この印画物の再転写状況（密着度合い）を下記基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜再転写性評価基準＞
◎・・・密着不良無し。
○・・・密着不良ほぼ無し。
×・・・密着不良がかなりみられる。

（塩化ビニル製カードの材料組成）
・ポリ塩化ビニルコンパウンド（重合度８００） １００部
（安定化剤等の添加剤を約１０％含有）
・白色顔料（酸化チタン） １０部
・可塑剤（ＤＯＰ） ０．５部

＜＜箔切れ性評価＞＞
上記実施例１〜５、比較例１〜３の印画物の箔切れ性を下記基準で評価した。評価結果を表１に示す。
＜箔切れ性評価基準＞
○・・・尾引き発生なし（２ｍｍ以下）
×・・・尾引き発生（２ｍｍ以上）

表１からも明らかなように、受容層に塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の低分子ポリエステルを含有する実施例１〜５の中間転写媒体は、再転写時の転写性（カード密着性）、箔切れ性ともに良好な結果となった。一方、受容層に低分子ポリエチレンを含有しない比較例１、２、及び数平均分子量が２００００より大きい比較例３の中間転写媒体は、再転写時の転写性（カード密着性）が悪い結果となった。

また、受容層、又は染料層の何れかに離型剤を含有させることにより、染料離型性に優れる結果となった。

１…基材
２…転写層
３…剥離層
４…保護層
５…受容層
１０…中間転写媒体

Claims (5)

1. 基材と、該基材の一方の面に少なくとも保護層、及び受容層が積層されてなる中間転写媒体であって、
   前記受容層には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体と、数平均分子量（Ｍｎ）が２００００以下の低分子ポリエステルが含有されていることを特徴とする中間転写媒体。
2. 前記低分子ポリエステルは、前記受容層の総質量に対し１０〜５０質量％の割合で含有されていることを特徴とする請求項１に記載の中間転写媒体。
3. 前記受容層に、さらに離型剤が含有されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の中間転写媒体。
4. 前記離型剤が、シリコーンであることを特徴とする請求項３に記載の中間転写媒体。
5. 前記離型剤が、前記受容層の総質量に対し、１〜１０質量％の割合で含有されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の中間転写媒体。

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