CN115551718A - 热转印片、以及该热转印片与中间转印介质的组合 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热转印片，其为具备第1基材和第1粘接层的热转印片，其中，第1粘接层是通过加热从热转印片转印的层，第1粘接层包含结晶性聚酯。

Description

热转印片、以及该热转印片与中间转印介质的组合
技术领域
本发明涉及热转印片、该热转印片与中间转印介质的组合、印相物以及印相物的制造方法。
背景技术
以往，已知各种印字方法，其中，升华型热转印方式能够自由地调整浓度灰度，中间色和灰度的再现性也优异，能够形成与银盐照片相匹敌的高品质的图像。
升华型热转印方式为下述方式：使具备包含升华性染料的升华转印型色料层的热转印片与具备接受层的热转印图像接受片重合，接着，利用打印机所具备的热敏头对热转印片进行加热，由此使升华转印型色料层中的升华性染料转移到接受层，进行图像形成，由此得到印相物。
还广泛地进行了下述操作：通过将这种热转印片与中间转印介质组合使用，从而制造印相物。
具体而言，首先，将热转印片与具备转印层的中间转印介质重合，对热转印片进行加热，由此在中间转印介质所具备的转印层上形成图像。接着，将中间转印介质与被转印体重合，对中间转印介质进行加热，由此将形成有图像的转印层转印至被转印体上，制造印相物。
进而，在图像形成后，在中间转印介质的转印层表面形成粘接层，由此提高转印层与被转印体的密合性。
中间转印介质中的粘接层的形成例如通过将粘接层从热转印片转印至中间转印介质的转印层表面来进行。
对于这样的粘接层，要求图像形成后的中间转印介质向转印层表面的转印性(以下称为一次转印性)、转印层从中间转印介质向被转印体的转印性(以下称为二次转印性)、以及转印层与被转印体的密合性高。
发明内容
发明所要解决的课题
本发明所要解决的课题在于提供一种热转印片，其具备一次转印性和二次转印性优异、并且能够提高转印层与被转印体的密合性的粘接层。
本发明的课题在于提供该热转印片与中间转印介质的组合。
本发明的课题在于提供使用该热转印片与中间转印介质的组合制造的印相物。
本发明的课题在于提供该印相物的制造方法。
用于解决课题的手段
本发明的热转印片具备第1基材和第1粘接层，
第1粘接层是通过加热从热转印片转印的层，
第1粘接层包含结晶性聚酯。
本发明的组合为上述热转印片与中间转印介质的组合，其中，
中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层。
本发明的印相物为使用上述热转印片与中间转印介质的组合制作的印相物，其中，
中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层，
印相物依次具备转印层、形成于接受层上的图像、第1粘接层和被转印体，
图像和被转印体与第1粘接层相接。
本发明的上述印相物的制造方法包括：
准备热转印片与中间转印介质的组合的工序；
在中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层从热转印片转印至图像上的工序；和
将转印层、图像和第1粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序。
本发明的印相物为使用上述热转印片与中间转印介质的组合制作的印相物，其中，
中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层，
印相物依次具备转印层、形成于接受层上的图像、第1粘接层、第2粘接层和被转印体，
图像与第1粘接层相接，被转印体与第2粘接层相接。
本发明的上述印相物的制造方法包括：
准备热转印片与中间转印介质的组合的工序；
在中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层和第2粘接层从热转印片转印至图像上的工序；和
将转印层、图像、第1粘接层和第2粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序。
发明的效果
根据本发明，可以提供一种热转印片，其具备一次转印性和二次转印性优异、并且能够提高转印层与被转印体的密合性的粘接层。
根据本发明，可以提供该热转印片与中间转印介质的组合。
根据本发明，可以提供使用该热转印片与中间转印介质的组合制造的印相物。
根据本发明，可以提供该印相物的制造方法。
附图说明
图1是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图2是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图3是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图4是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图5是示出本发明的热转印片的一个实施方式的示意性截面图。
图6是示出本发明的热转印片与中间转印介质的组合的一个实施方式的示意性截面图。
图7是示出本发明的印相物的一个实施方式的示意性截面图。
图8是示出本发明的印相物的一个实施方式的示意性截面图。
具体实施方式
<热转印片>
本发明的热转印片至少具备第1基材和第1粘接层。
以下参照附图来说明本发明的热转印片。
一个实施方式中，如图1所示，热转印片10具备第1基材11和第1粘接层12。
一个实施方式中，如图2所示，热转印片10在第1基材11与第1粘接层12之间具备第2粘接层13。热转印片10也可以在第1粘接层11与第2粘接层12之间进一步具备任意的层(未图示)。
一个实施方式中，如图3所示，热转印片10在第1基材11与第1粘接层12之间具备脱模层14。
一个实施方式中，如图4所示，热转印片10在第1基材11上按照它们为面顺序的方式具备色料层15和第1粘接层12。该色料层15可以存在多个，如图5所示，多个色料层15可以以面顺序设置于第1基材11上。
一个实施方式中，热转印片10在第1基材11的与设有第1粘接层11的一侧相反的一侧具备背面层(未图示)。
以下，对本发明的热转印片所具备的各层进行说明。
(第1基材)
第1基材只要具有对热转印时施加的热能的耐热性，并具有能够支撑设置于第1基材上的第1粘接层等的机械强度及耐溶剂性，就可以没有限制地使用。
作为第1基材，可以使用由树脂材料构成的膜(以下简称为“树脂膜”)。作为树脂材料，可以举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、对苯二甲酸-环己烷二甲醇-乙二醇共聚物等聚酯；尼龙6和尼龙6,6等聚酰胺；聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚甲基戊烯等聚烯烃；聚氯乙烯、聚乙烯醇(PVA)、聚乙酸乙烯酯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯醇缩丁醛和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)等乙烯基树脂；聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸甲酯等(甲基)丙烯酸类树脂；聚酰亚胺和聚醚酰亚胺等酰亚胺树脂；赛璐玢、乙酸纤维素、硝酸纤维素、乙酸丙酸纤维素(CAP)和乙酸丁酸纤维素(CAB)等纤维素树脂；聚苯乙烯(PS)等苯乙烯树脂；聚碳酸酯；以及离聚物树脂。
在上述树脂材料中，从耐热性和机械强度的方面出发，优选PET和PEN等聚酯，特别优选PET。
本发明中，“(甲基)丙烯酸”是指包括“丙烯酸”和“甲基丙烯酸”两者。“(甲基)丙烯酸酯”是指包括“丙烯酸酯”和“甲基丙烯酸酯”两者。
也可以使用上述树脂膜的层积体作为第1基材。树脂膜的层积体可以利用干式层压法、湿式层压法或挤压法等来制作。
第1基材为树脂膜的情况下，该树脂膜可以为拉伸膜、也可以为未拉伸膜，从强度的方面出发，优选在单轴方向或双轴方向进行了拉伸的拉伸膜。
第1基材的厚度优选为2μm以上25μm以下、进一步优选为3μm以上16μm以下。由此，能够使第1基材的机械强度和热转印时的热能传递良好。
(第1粘接层)
第1粘接层是通过加热从热转印片转印的层，例如，是用于在中间转印介质所具备的转印层上形成粘接层的层。本发明的热转印片中，第1粘接层包含结晶性聚酯。通过使第1粘接层包含结晶性聚酯，能够提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
本发明中，结晶性聚酯是指如下这样的聚酯：在使用差示扫描型量热计以20℃/分钟从-100℃升温至300℃、接着以50℃/分钟从300℃降温至-100℃、接着以20℃/分钟从-100℃升温至300℃这样的两次升温过程中，在任一升温过程中显示出明确的熔融峰。
本发明中，聚酯是指通过酯键而高分子化的聚合物。这样的聚酯通常通过使二羧酸化合物和二醇化合物缩聚而得到。
作为二羧酸化合物，可以举出例如丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、十二烷二酸、二十烷二酸、庚二酸、壬二酸、甲基丙二酸和乙基丙二酸、金刚烷二羧酸、降冰片烯二羧酸、环己烷二羧酸、十氢化萘二羧酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,8-萘二羧酸、4,4’-二苯基二羧酸、4,4’-二苯基醚二羧酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、苯基茚满二羧酸(フェニルエンダンジカルボン酸)、蒽二羧酸、菲二羧酸、9,9’-双(4-羧基苯基)芴酸和它们的酯衍生物等。
作为二醇化合物，可以举出例如乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、丁二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、己二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇、环己烷二乙醇、十氢化萘二甲醇、十氢化萘二乙醇、降莰烷二甲醇、降莰烷二乙醇、三环癸烷二甲醇、三环癸烷乙醇、四环十二烷二甲醇、四环十二烷二乙醇、十氢化萘二甲醇、十氢化萘二乙醇、5-羟甲基-5-乙基-2-(1,1-二甲基-2-羟基乙基)-1,3-二氧六环、环己二醇、双环己烷-4,4’-二醇、2,2-双(4-羟基环己基丙烷)、2,2-双(4-(2-羟基乙氧基)环己基)丙烷、环戊二醇、3-甲基-1,2-环戊二醇、4-环戊烯-1,3-二醇、金刚烷二醇、对二甲苯二醇、双酚A、双酚S、苯乙烯二醇、三羟甲基丙烷和季戊四醇等。
聚酯可以包含来自二羧酸化合物和二醇化合物以外的聚合成分的结构单元，其构成比例优选为10质量％以下、更优选为5质量％以下、进一步优选为3质量％以下。
结晶性聚酯的数均分子量(Mn)优选为8,000以上50,000以下、更优选为10,000以上40,000以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
本发明中，Mn是指以聚苯乙烯为标准物质通过凝胶渗透色谱法测定的值，利用依据JIS K 7252-3(2016年发行)的方法进行测定。
结晶性聚酯的玻璃化转变温度(Tg)优选为-50℃以上50℃以下、更优选为-25℃以上20℃以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
本发明中，Tg是依据JIS K 7121通过差示扫描量热测定(DSC)求出的值。
结晶性聚酯的熔点(Tm)优选为50℃以上150℃以下、更优选为80℃以上120℃以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
本发明中，Tm是依据JIS K 7121(2012年发行)求出的值。
相对于第1粘接层中包含的树脂材料的总量100质量份，结晶性聚酯的含量例如为3质量份以上90质量份以下、优选为5质量份以上90质量份以下、更优选为15质量份以上80质量份以下、进一步优选为25质量份以上70质量份以下、特别优选为40质量份以上60质量份以下。由此，能够在维持抗粘连性的同时，进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
第1粘接层还可以包含氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
本发明中，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是指氯乙烯与乙酸乙烯酯的共聚物，但氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物也可以包含来自氯乙烯和乙酸乙烯酯以外的化合物的结构单元作为共聚成分。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物中的来自氯乙烯和乙酸乙烯酯以外的化合物的结构单元的比例优选为10质量％以下、更优选为5质量％以下、进一步优选为3质量％以下。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的Mn优选为5,000以上30,000以下、更优选为10,000以上20,000以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的Tg优选为50℃以上90℃以下、更优选为60℃以上80℃以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
相对于第1粘接层中包含的树脂材料的总量100质量份，氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量例如为10质量份以上97质量份以下、优选为10质量份以上95质量份以下、更优选为20质量份以上85质量份以下、进一步优选为30质量份以上75质量份以下、特别更优选为40质量份以上60质量份以下。由此，能够在维持抗粘连性的同时，进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
本发明中，第1粘接层中的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量与结晶性聚酯的含量之比(氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量/结晶性聚酯的含量)以质量基准计优选为1/4以上19/1以下、更优选为1/4以上5/1以下、进一步优选为1/3以上4/1以下、特别优选为1/2以上3/1以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
第1粘接层也可以包含结晶性聚酯和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物以外的树脂材料。作为该树脂材料，可以举出例如聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、酰亚胺树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂和离聚物树脂等。
第1粘接层中的树脂材料的含量优选为80质量％以上、更优选为85质量％以上。一个实施方式中，第1粘接层中的树脂材料的含量优选为80质量％以上99.5质量％以下、更优选为85质量％以上99质量％以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
一个实施方式中，第1粘接层还包含颗粒。由此，能够提高抗粘连性。
颗粒可以为有机颗粒，也可以为无机颗粒，还可以将它们进行合用，从抗粘连性的方面出发，优选有机颗粒。
作为有机颗粒，可以举出例如由三聚氰胺树脂、苯并胍胺树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、聚酰胺、氟树脂、酚醛树脂、苯乙烯树脂、聚烯烃、有机硅树脂和构成这些树脂的单体的共聚物等树脂构成的颗粒(树脂颗粒)。
作为无机颗粒，可以举出例如滑石和高岭土等粘土矿物、碳酸钙和碳酸镁等碳酸盐、氢氧化铝和氢氧化镁等氢氧化物、硫酸钙等硫酸盐、二氧化硅等氧化物、石墨、硝石、以及氮化硼等。
颗粒的形状可以为无定形、球状、椭圆状、圆柱状和棱柱状等中的任一种。另外，颗粒的表面也可以利用硅烷偶联剂等表面处理材料进行了处理。
颗粒的平均粒径例如为0.1μm以上10μm以下、优选为0.5μm以上10μm以下、更优选为1μm以上5μm以下。由此，能够进一步提高抗粘连性。
本发明中，平均粒径是指体积平均粒径，根据JIS Z 8819-2进行测定。
相对于第1粘接层中包含的树脂材料的总量100质量份，颗粒的含量优选为0.1质量份以上20质量份以下、更优选为1质量份以上15质量份以下、更优选为5质量份以上13质量份以下。由此，能够在维持一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性的同时，进一步提高抗粘连性。
第1粘接层可以包含添加材料。作为添加材料，可以举出例如填充材料、增塑材料、紫外线吸收材料和分散材料等。
第1粘接层的厚度优选为0.2μm以上10μm以下、更优选为0.4μm以上5μm以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
第1粘接层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，涂布到第1基材、第2粘接层或脱模层等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成第1粘接层。作为涂布手段，可以使用辊涂法、逆向辊涂法、凹版涂布法、逆向凹版涂布法、棒涂(barcoating)法或棒涂(rod coating)法等公知的手段。
(第2粘接层)
本发明的热转印片可以在第1基材与第1粘接层之间具备第2粘接层。第2粘接层是与第1粘接层一起通过加热从热转印片转印的层，例如是用于在中间转印介质所具备的转印层上形成粘接层的层。本发明的热转印片中，第2粘接层包含非结晶性聚酯。
通过使热转印片具备这样的第2粘接层，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
本发明中，非结晶性聚酯是指如下这样的聚酯：在使用差示扫描型量热计以20℃/分钟从-100℃升温至300℃、接着以50℃/分钟从300℃降温至-100℃、接着以20℃/分钟从-100℃升温至300℃这样的两次升温过程中，在任一升温过程中均未显示出明确的熔融峰。
非结晶性聚酯的Mn优选为4,000以上20,000以下、更优选为5,000以上10,000以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
非结晶性聚酯的Tg优选为20℃以上80℃以下、更优选为40℃以上70℃以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
相对于第2粘接层中包含的树脂材料的总量100质量份，非结晶性聚酯的含量优选为50质量以上、更优选为70质量份以上、进一步优选为90质量份以上。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
第2粘接层也可以包含非结晶性聚酯以外的树脂材料。作为该树脂材料，可以举出例如聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、酰亚胺树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂和离聚物树脂等。
第2粘接层也可以包含上述添加材料。
第2粘接层的厚度优选为0.2μm以上10μm以下、更优选为0.4μm以上5μm以下。由此，能够进一步提高一次转印性和二次转印性、以及印相物中的转印层与被转印体的密合性。
第2粘接层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到第1基材等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成第2粘接层。
(脱模层)
本发明的热转印片可以在第1基材与选自第1粘接层、第2粘接层和色料层中的至少1个层之间具备脱模层。脱模层是在热转印片的热转印时留在第1基材上的层。
一个实施方式中，脱模层包含至少1种树脂材料。作为脱模层中包含的树脂材料，可以举出例如(甲基)丙烯酸类树脂、聚氨酯、缩醛树脂、聚酰胺、聚酯、三聚氰胺树脂、多元醇树脂、纤维素树脂和有机硅树脂等。
脱模层中的树脂材料的含量例如为50质量％以上99质量％以下。
一个实施方式中，脱模层包含至少1种脱模材料。作为脱模材料，可以举出例如氟化合物、磷酸酯化合物、硅油和高级脂肪酸酰胺化合物、金属皂和石蜡等蜡等。
脱模层中的脱模材料的含量优选为0.1质量％以上10质量％以下、更优选为0.5质量％以上5质量％以下。由此，能够进一步提高第1粘接层、第2粘接层和色料层的转印性。
脱模层可以包含上述添加材料。
脱模层的厚度例如为0.1μm以上2.0μm以下。
脱模层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到第1基材等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成脱模层。
(色料层)
本发明的热转印片可以按照与第1粘接层为面顺序的方式具备色料层。在热转印片具备第2粘接层的情况下，热转印片可以按照与第1粘接层和第2粘接层为面顺序的方式具备色料层。在热转印片具备脱模层的情况下，热转印片可以在脱模层上按照与第1粘接层为面顺序的方式具备色料层。
色料层可以按照面顺序设有多个色料层。
色料层可以是仅转印色料层中包含的升华性染料的升华转印型的色料层，也可以是转印色料层自身的熔融转印型的色料层。本发明的热转印片也可以同时具备升华转印型色料层和熔融转印型色料层。
色料层包含至少1种色料。色料层中包含的色料可以为颜料，也可以为染料。另外，染料可以为升华性染料。色料层中包含的色料优选颜料。
作为颜料，可以举出例如炭黑、乙炔黑、灯黑、黑烟、铁黑、苯胺黑、二氧化硅、碳酸钙、氧化钛、镉红、卡蒙特红、铬红、亮木红、铁丹、偶氮类颜料、茜素色淀、喹吖啶酮、洋红、黄色罗勒、奥瑞林、镉黄、镉橙、铬黄、锌黄、那不勒斯黄、镍黄、偶氮系颜料、格里奇黄、佛青、铜绿、钴、酞菁、蒽醌、靛蓝、朱红绿、镉绿、铬绿、酞菁、偶氮甲碱、苝和铝颜料等。
作为染料，可以举出例如二芳基甲烷染料、三芳基甲烷染料、噻唑染料、部花青染料、吡唑啉酮染料、次甲基染料、靛苯胺染料、苯乙酮偶氮甲碱染料、吡唑并偶氮甲碱染料、呫吨染料、噁嗪染料、噻嗪染料、吖嗪染料、吖啶染料、偶氮染料、螺吡喃染料、吲哚螺吡喃染料、荧烷染料、萘醌染料、蒽醌染料和喹酞酮染料等。
一个实施方式中，色料层包含树脂材料。作为色料层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃、乙烯基树脂、乙烯基缩醛树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯、苯氧基树脂和离聚物树脂等。
色料层优选包含与第1粘接层中包含的树脂材料相同的树脂材料。由此，能够进一步提高印相物中的转印层与被转印体的密合性。
色料层可以包含上述添加材料。
色料层的厚度例如为0.1μm以上3μm以下。
色料层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到第1基材或脱模层等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成色料层。
(背面层)
本发明的热转印片可以在第1基材的与设有第1粘接层的一侧相反的一侧具备背面层。由此，能够防止热转印时的加热导致的粘附或褶皱的发生。
一个实施方式中，背面层包含至少1种树脂材料。作为背面层中包含的树脂材料，可以举出例如乙烯基树脂、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、(甲基)丙烯酸类树脂、聚烯烃、聚氨酯、纤维素树脂和酚醛树脂等。
一个实施方式中，背面层包含至少1种异氰酸酯化合物。作为异氰酸酯化合物，可以举出例如二甲苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯和六亚甲基二异氰酸酯等。
背面层可以包含上述脱模材料、上述添加材料。
背面层的厚度例如为0.01μm以上3.0μm以下。
背面层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到第1基材上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成背面层。
<热转印片与中间转印介质的组合>
本发明的热转印片与中间转印介质的组合为本发明的热转印片与中间转印介质的组合。本发明的组合中，中间转印介质至少具备第2基材和至少具备接受层的转印层。
以下参照附图对本发明的热转印片与中间转印介质的组合进行说明。
一个实施方式中，如图6所示，热转印片与中间转印介质的组合具备：具有第1基材11和第1粘接层12的热转印片10；以及具有第2基材21和接受层22(转印层23)的中间转印介质20。
一个实施方式中，中间转印介质20在第2基材21与转印层23之间具备脱模层(未图示)。
一个实施方式中，中间转印介质20的转印层23具备剥离层和接受层22，剥离层设置于第2基材21与接受层22之间(未图示)。
一个实施方式中，中间转印介质20的转印层23具备保护层和接受层22，保护层设置于第2基材21与接受层22之间(未图示)。
一个实施方式中，中间转印介质20的转印层23依次具备剥离层、保护层和接受层22，剥离层和保护层设置于第2基材21与接受层22之间(未图示)。
以下，对构成本发明的组合的中间转印介质所具备的各层进行说明。热转印片如上所述，因此此处省略记载。关于中间转印介质可具备的脱模层，也与热转印片所具备的脱模层相同，因此此处省略记载。
(第2基材)
第2基材只要具有对热转印片的热转印时施加的热能的耐热性，并具有能够支撑设置于第2基材上的接受层等的机械强度及耐溶剂性，就可以没有限制地使用。
作为第2基材，可以适当选择可用于第1基材的材料来使用。
第2基材的厚度例如为1μm以上50μm以下。
(接受层)
本发明的组合中，中间转印介质所具备的转印层至少具备接受层。接受层是从中间转印介质被转印至被转印体上的层。接受层包含至少1种树脂材料。作为接受层中包含的树脂材料，可以举出例如聚烯烃、聚氯乙烯和氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、纤维素树脂、聚酯、聚酰胺、聚碳酸酯、苯乙烯树脂、环氧树脂、聚氨酯和离聚物树脂等。
这些之中，从接受层与第1粘接层的密合性的方面出发，优选乙烯基树脂，更优选氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
接受层中的树脂材料的含量优选为80质量％以上、进一步优选为85质量％以上。一个实施方式中，接受层中的树脂材料的含量优选为80质量％以上99.5质量％以下、进一步优选为85质量％以上99质量％以下。由此，能够进一步提高与第1粘接层的密合性。
接受层可以包含上述添加材料。
接受层的厚度优选为0.5μm以上20μm以下、更优选为1μm以上10μm以下。
接受层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到第2基材、脱模层、剥离层或保护层等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成接受层。
(剥离层)
本发明的组合中，中间转印介质所具备的转印层可以具备剥离层。剥离层是从中间转印介质被转印至被转印体上的层，是位于印相物的最表面的层。
剥离层包含至少1种树脂材料。作为剥离层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、聚酰胺、聚烯烃、乙烯基树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、酰亚胺树脂、纤维素树脂、苯乙烯树脂、聚碳酸酯和离聚物树脂等。
剥离层可以包含上述脱模材料、上述添加材料。
剥离层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到第2基材等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成剥离层。
(保护层)
本发明的组合中，中间转印介质所具备的转印层可以具备保护层。
保护层包含至少1种树脂材料。作为保护层中包含的树脂材料，可以举出例如聚酯、(甲基)丙烯酸类树脂、环氧树脂、苯乙烯树脂、丙烯酸多元醇树脂、聚氨酯、电离辐射固化性树脂和紫外线吸收性树脂等。
保护层可以包含上述添加材料。
保护层的厚度优选为0.5μm以上7μm以下、更优选为1μm以上5μm以下。由此，能够进一步提高保护层的耐久性。
保护层可以如下形成：将上述材料分散或溶解于适当的溶剂中而制成涂布液，通过上述涂布手段涂布到第2基材、脱模层或剥离层等上而形成涂膜，使其干燥，由此可以形成保护层。
<印相物>
本发明的印相物是使用本发明的热转印片与中间转印介质的组合而制造的。
一个实施方式中，本发明的印相物依次具备被转印体、第1粘接层、形成于接受层上的图像、和至少具备接受层的转印层，图像和被转印体与第1粘接层相接。
一个实施方式中，本发明的印相物依次具备被转印体、第2粘接层、第1粘接层、形成于接受层上的图像、和至少具备接受层的转印层，图像与第1粘接层相接，被转印体与第2粘接层相接。
以下参照附图对本发明的印相物进行说明。
一个实施方式中，如图7所示，印相物30依次具备被转印体31、第1粘接层32、图像33和接受层34(转印层35)，图像33和被转印体31与第1粘接层32相接。
一个实施方式中，如图8所示，印相物30依次具备被转印体31、第2粘接层36、第1粘接层32、图像33和接受层34(转印层35)，图像33与第1粘接层32相接，被转印体31与第2粘接层36相接。
一个实施方式中，印相物30的转印层35具备接受层34和剥离层，剥离层设置于印相物30的最表面(未图示)。
一个实施方式中，印相物30的转印层35具备接受层34和保护层，保护层设置于接受层34的与设有图像33的一侧相反的一侧(未图示)。
一个实施方式中，印相物30的转印层35依次具备接受层34、保护层和剥离层，剥离层和保护层设置于接受层34的与设有图像33的一侧相反的一侧，剥离层设置于印相物的最表面(未图示)。
以下，对本发明的印相物所具备的被转印体和图像进行说明。热转印片和中间转印介质如上所述，因此此处省略记载。关于印相物可具备的第1粘接层、第2粘接层、接受层、剥离层和保护层，也与热转印片或中间转印介质所具备的这些层相同，因此此处省略记载。
(被转印体)
印相物所具备的被转印体没有特别限定。作为被转印体，可以举出例如高级纸、美术纸、涂布纸、树脂涂布纸、铸涂纸、纸板、合成纸和浸渍纸等纸基材或上述树脂膜、和它们的层积体等。
从印相物的耐热性和耐久性的方面出发，被转印体优选为由聚碳酸酯构成的树脂基材。
被转印体的厚度例如为0.1mm以上2mm以下。
(图像)
本发明的印相物中，在接受层形成有图像。作为图像，可以举出例如照片、文字、图案、符号和它们的组合等。
<印相物的制造方法>
一个实施方式中，本发明的印相物的制造方法包括：
准备本发明的热转印片与中间转印介质的组合的工序；
在中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层从热转印片转印至图像上的工序；和
将转印层、图像和第1粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序。
一个实施方式中，本发明的印相物的制造方法包括：
准备本发明的热转印片与中间转印介质的组合的工序；
在中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层和第2粘接层从热转印片转印至图像上的工序；和
将转印层、图像、第1粘接层和第2粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序。
以下，对本发明的印相物的制造方法所具备的各工序进行说明。
(热转印片和中间转印介质的准备工序)
本发明的印相物的制造方法包括准备热转印片和中间转印介质的工序。热转印片和中间转印介质的制作方法如上所述，因此此处省略记载。
(图像形成工序)
本发明的印相物的制造方法包括在中间转印介质所具备的接受层上形成图像的工序。图像形成可以使用上述热转印片进行，也可以使用与上述热转印片不同的热转印片进行。在图像形成中，可以使用上述热转印片所具备的色料层，也可以另外使用具备色料层的热转印片等。
图像形成可以使用市售的热转印打印机等通过现有公知的方法进行。
(向图像上的转印工序)
本发明的印相物的制造方法包括：将第1粘接层从热转印片转印至图像上的工序；或将第1粘接层和第2粘接层从热转印片转印至图像上的工序。
转印可以使用市售的热转印打印机等通过现有公知的方法进行。
热转印片如上所述。
向图像上的转印工序中，转印温度优选为100℃以上140℃以下、更优选为110℃以上130℃以下。
(向被转印体上的转印工序)
本发明的印相物的制造方法包括：将转印层、形成于该转印层所具备的接受层上的图像和第1粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序；或将转印层、形成于该转印层所具备的接受层上的图像、第1粘接层和第2粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序。
转印可以使用市售的热转印打印机等通过现有公知的方法进行。
被转印体和中间转印介质如上所述。
向被转印体上的转印工序中，转印温度优选为90℃以上160℃以下、更优选为110℃以上130℃以下。由此，能够抑制被转印体中的翘曲产生。
以下示出本发明的热转印片、热转印片与中间转印介质的组合、印相物以及印相物的制造方法的一个实施方式。本发明的热转印片、热转印片与中间转印介质的组合、印相物以及印相物的制造方法不限定于这些实施方式。
本发明涉及一种热转印片，其为具备第1基材和第1粘接层的热转印片，其中，
第1粘接层是通过加热从热转印片转印的层，
第1粘接层包含结晶性聚酯。
一个实施方式中，第1粘接层还包含氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
一个实施方式中，第1粘接层中的氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量与结晶性聚酯的含量之比(氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量/结晶性聚酯的含量)以质量基准计为1/4以上19/1以下。
一个实施方式中，结晶性聚酯的玻璃化转变温度为-50℃以上50℃以下。
一个实施方式中，结晶性聚酯的熔点为50℃以上150℃以下。
一个实施方式中，结晶性聚酯的数均分子量为8,000以上50,000以下。
一个实施方式中，第1粘接层还包含颗粒。
一个实施方式中，热转印片还具备色料层，
色料层被设置成与第1粘接层为面顺序。
一个实施方式中，色料层的色料为颜料。
一个实施方式中，热转印片在第1基材与第1粘接层之间具备第2粘接层，
第1粘接层和第2粘接层是通过加热从热转印片转印的层，
第2粘接层包含非结晶性聚酯。
本发明涉及上述热转印片与中间转印介质的组合，其中，
中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层。
一个实施方式中，接受层包含氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
本发明涉及一种印相物，其是使用上述热转印片与中间转印介质的组合制作的，其中，
中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层，
印相物依次具备转印层、形成于接受层上的图像、第1粘接层和被转印体，
图像和被转印体与第1粘接层相接。
本发明涉及上述印相物的制造方法，其包括：
准备热转印片与中间转印介质的组合的工序；
在中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层从热转印片转印至图像上的工序；和
将转印层、图像和第1粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序。
本发明涉及一种印相物，其是使用上述热转印片与中间转印介质的组合制作的，其中，
中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层，
印相物依次具备转印层、形成于接受层上的图像、第1粘接层、第2粘接层和被转印体，
图像与第1粘接层相接，被转印体与第2粘接层相接。
本发明涉及上述印相物的制造方法，其包括：
准备热转印片与中间转印介质的组合的工序；
在中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层和第2粘接层从热转印片转印至图像上的工序；和
将转印层、图像、第1粘接层和第2粘接层从中间转印介质转印至被转印体上的工序。
实施例
接着举出实施例来更详细地说明本发明，但本发明不限定于这些实施例。以下，关于写有固体成分比例的材料，示出固体成分换算前的含量。
实施例1
作为第1基材，准备厚度4.5μm的PET膜。在该PET膜的一个面涂布下述组成的第2粘接层用涂布液并干燥，形成厚度1μm的第2粘接层。
<第2粘接层用涂布液>
·非结晶性聚酯A 10质量份
(Unitika株式会社制造、elitel(注册商标)UE3380、Tg：60℃、Mn：8,000)
·甲基乙基酮(MEK) 25质量份
·甲苯 25质量份
接着，在该第2粘接层上涂布下述组成的第1粘接层用涂布液并干燥，形成厚度0.8μm的第1粘接层。
<第1粘接层用涂布液>
Figure BDA0003938689320000181
在PET膜的与形成有粘接层的面相反的面涂布下述组成的背面层用涂布液并干燥，形成厚度0.06μm的背面层，得到热转印片。
<背面层用涂布液>
·丙烯酸改性有机硅树脂 10质量份
(NATOCO株式会社制造、Polyalloy NSA-X55)
·MEK 20质量份
实施例2～9、11～12和比较例1～6
如表1所示那样变更构成热转印片的各层的构成，除此以外与实施例1同样地制作热转印片。需要说明的是，在比较例1和2的热转印片中，第1基材上未形成第2粘接层。
·结晶性聚酯B：三菱化学株式会社制造、Nichigo Polyester SP-180、Tg：10℃、Tm：110℃、Mn：10,000)
·非结晶性聚酯B：东洋纺株式会社制造、Vylon(注册商标)GK780、Tg：36℃、Mn：11,000
·非结晶性聚酯C：东洋纺株式会社制造、Vylon(注册商标)200、Tg：67℃、Mn：17,000
·乙烯-乙酸乙烯酯共聚物：三井杜邦化学株式会社制造、EVA220(表1中记为EVA)
·(甲基)丙烯酸类树脂：三菱化学株式会社制造、Dianal(注册商标)BR-87
·有机颗粒：株式会社日本触媒制造、EPOSTAR(注册商标)S6、平均粒径：0.4μm、三聚氰胺-甲醛缩合物
实施例10
在厚度4.5μm的PET膜的一个面涂布下述组成的脱模层用涂布液并干燥，形成厚度0.1μm的脱模层。
<脱模层用涂布液>
·丙烯酸系硅酮接枝聚合物 10质量份
(东亚合成株式会社制造、SYMAC(注册商标)US350)
·MEK 20质量份
·甲苯 20质量份
接着，与实施例7同样地在该脱模层上形成第1粘接层，得到实施例10的热转印片。
[中间转印介质的制作]
作为第2基材，准备厚度12μm的PET膜。在该PET膜的一个面涂布下述组成的剥离层用涂布液并干燥，形成厚度1.6μm的剥离层。在剥离层上涂布下述组成的保护层用涂布液并干燥，形成厚度4μm的保护层。在保护层上涂布下述组成的接受层用涂布液并干燥，形成厚度1μm的接受层，得到中间转印介质。剥离层、保护层和接受层构成中间转印介质的转印层。
<剥离层用涂布液>
Figure BDA0003938689320000201
<保护层用涂布液>
·聚酯 20质量份
(Unitika株式会社制造、elitel(注册商标)UE-9885)
·MEK 40质量份
·甲苯 40质量份
<接受层用涂布液>
·氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 95质量份
(日信化学工业株式会社制造、Solbin(注册商标)CNL、Tg：76℃、Mn：16,000)
·甲苯 200质量份
·MEK 200质量份
<<一次转印性评价>>
准备用实施例和比较例中得到的热转印片替换再转印用色带(日本Datacard株式会社制造、CR805用原装色带)的粘接层面板区域所得到的物质、上述中间转印介质、和打印机(日本Datacard株式会社制造、CR805)。需要说明的是，再转印用色带的色料层为熔融转印型。
使用上述打印机，利用再转印用色带的色料层，在中间转印介质所具备的接受层(转印层)上形成128/255灰度的半灰实心图像，接着，将热转印片的第1粘接层和/或第2粘接层一次转印至图像上。
通过目视观察已使用的热转印片(残留的第1基材侧)的转印区域，基于下述评价基准评价第1粘接层和/或第2粘接层是否被转印到接受层上。评价结果示于表1。
(评价基准)
A：在已使用的热转印片的转印区域未残留粘接层。
(粘接层被转印到接受层上的整个面。)
B：在已使用的热转印片的转印区域部分残留有粘接层。
(部分存在粘接层未被转印到接受层上的区域。)
C：在已使用的热转印片的转印区域残留一半以上的粘接层。
(粘接层未被转印到接受层上的区域为一半以上。)
<<二次转印性评价>>
准备在一次转印性评价中得到的在转印层上具备第1粘接层和/或第2粘接层的中间转印介质、以及聚碳酸酯卡和上述打印机。
将中间转印介质的转印层与第1粘接层和/或第2粘接层二次转印至聚碳酸酯卡上，制造印相物。
另外，作为比较例7，不进行一次转印，仅将中间转印介质的转印层转印至聚碳酸酯卡上，制造印相物。
通过目视观察所得到的印相物，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
(评价基准)
A：100％的区域被转印。
B：80％以上且小于100％的区域被转印。
C：40％以上且小于80％的区域被转印。
D：仅转印了0％以上且小于40％的区域。
<<密合性评价>>
对于二次转印性评价中得到的印相物，基于划格法(Cross-Hatch Tape Test)(INCITS ANSI 322：2008Sec.5.3)实施了胶带密合性试验。通过目视观察试验后的印相物，基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
(评价基准)
A：切割的边缘光滑，所有格子的孔均未剥落。
B：在切割的交叉点(交叉切割部分)，有图像的轻微剥落。
C：在切割的边缘和交叉切割部分，有轻微的图像剥落。
D：在切割的边缘和交叉切割部分，发生大的图像剥落，格子的孔部分剥落。
E：在切割的边缘和交叉切割部分，发生大的图像剥落，格子的孔大部分剥落。
<<抗粘连性评价>>
将实施例和比较例中得到的热转印片(长度25m)缠绕到外径25mm的芯上，直至缠绕后的外径达到35mm为止。接着，在50℃的环境下静置100小时。静置后将热转印片放卷，根据其放卷容易性基于下述评价基准进行评价。评价结果示于表1。
(评价基准)
A：没有粘贴，可以顺利放卷。
B：略有粘贴，但可以顺利放卷。
C：一部分有轻微粘贴，放卷时会挂住。
[表1]
Figure BDA0003938689320000231
如本领域技术人员所理解的那样，本发明的热转印片等不限定于上述实施例的记载，上述实施例和说明书仅用于说明本发明的原理，只要不脱离本发明的主旨和范围就能进行各种改变或改善，这些改变或改善均包含在要求保护的本发明的范围内。此外，本发明要求保护的范围不仅包括权利要求书的记载，还包括其等同物。
符号说明
10：热转印片
11：第1基材
12：第1粘接层
13：第2粘接层
14：脱模层
15：色料层
20：中间转印介质
21：第2基材
22：接受层
23：转印层
30：印相物
31：被转印体
32：第1粘接层
33：图像
34：接受层
35：转印层
36：第2粘接层

Claims (16)

1.一种热转印片，其为具备第1基材和第1粘接层的热转印片，其中，
所述第1粘接层是通过加热从所述热转印片转印的层，
所述第1粘接层包含结晶性聚酯。
2.如权利要求1所述的热转印片，其中，所述第1粘接层还包含氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
3.如权利要求2所述的热转印片，其中，所述第1粘接层中的所述氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量与所述结晶性聚酯的含量之比、即氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的含量/结晶性聚酯的含量以质量基准计为1/4以上19/1以下。
4.如权利要求1～3中任一项所述的热转印片，其中，所述结晶性聚酯的玻璃化转变温度为-50℃以上50℃以下。
5.如权利要求1～4中任一项所述的热转印片，其中，所述结晶性聚酯的熔点为50℃以上150℃以下。
6.如权利要求1～5中任一项所述的热转印片，其中，所述结晶性聚酯的数均分子量为8,000以上50,000以下。
7.如权利要求1～6中任一项所述的热转印片，其中，所述第1粘接层还包含颗粒。
8.如权利要求1～7中任一项所述的热转印片，其中，所述热转印片还具备色料层，
所述色料层被设置成与所述第1粘接层为面顺序。
9.如权利要求8所述的热转印片，其中，所述色料层的色料为颜料。
10.如权利要求1～9中任一项所述的热转印片，其中，所述热转印片在所述第1基材与所述第1粘接层之间具备第2粘接层，
所述第1粘接层和所述第2粘接层是通过加热从所述热转印片转印的层，
所述第2粘接层包含非结晶性聚酯。
11.一种热转印片与中间转印介质的组合，其为权利要求1～10中任一项所述的热转印片与中间转印介质的组合，其中，
所述中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层。
12.如权利要求11所述的热转印片与中间转印介质的组合，其中，所述接受层包含氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
13.一种印相物，其为使用权利要求1～9中任一项所述的热转印片与中间转印介质的组合制造的印相物，其中，
所述中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层，
所述印相物依次具备被转印体、第1粘接层、形成于所述接受层上的图像、和所述转印层，
所述图像和所述被转印体与所述第1粘接层相接。
14.一种印相物的制造方法，其为权利要求13所述的印相物的制造方法，其包括：
准备所述热转印片与所述中间转印介质的组合的工序；
在所述中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层从所述热转印片转印至所述图像上的工序；和
将所述转印层、所述图像和所述第1粘接层从所述中间转印介质转印至被转印体上的工序。
15.一种印相物，其为使用权利要求10所述的热转印片与中间转印介质的组合制造的印相物，其中，
所述中间转印介质具备第2基材和至少具备接受层的转印层，
所述印相物依次具备被转印体、第2粘接层、第1粘接层、形成于所述接受层上的图像、和所述转印层，
所述图像与所述第1粘接层相接，所述被转印体与所述第2粘接层相接。
16.一种印相物的制造方法，其为权利要求15所述的印相物的制造方法，其包括：
准备所述热转印片与所述中间转印介质的组合的工序；
在所述中间转印介质的接受层上形成图像的工序；
将第1粘接层和第2粘接层从所述热转印片转印至所述图像上的工序；和
将所述转印层、所述图像、所述第1粘接层和所述第2粘接层从所述中间转印介质转印至被转印体上的工序。
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