JP2009083321A - インサート加飾成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2種以上の加飾シートを真空成形する真空成形工程と、真空成形された加飾シートの少なくとも2種を並べて雌金型に配し、該加飾シートに成形樹脂を射出する射出工程とを含むインサート加飾成形品の製造方法であって、隣接する加飾シートを隔てる雌金型の凸部の上底部の長さが成形樹脂の肉厚の10〜75%であり、半値幅の長さが該上底部の長さに対して1〜5倍の長さであり、前記隣接する加飾シートの互いに近接する端部が、該雌金型の凸部の側面に位置し、該凸部の先端より先に突出していないことを特徴とするインサート加飾成形品の製造方法である。
【選択図】図8
Description
しかしながら、この方法は絞りが浅い場合には有効であるが、絞りの深い成形品に適用する場合には絵柄の見当合わせが困難であり、意匠性の低いものとなってしまう。
また、水圧転写法により連続した2種以上の絵柄を付す方法があるが、マスク塗装をする必要があり、作業が煩雑である上に環境負荷の高い溶剤を使用する必要性があって好ましい方法とはいえない。
しかしながら、この方法は2種の加飾シートが離れた状態の場合には適用可能であるが、2種の絵柄を連続的に表現したい場合には適用が困難であった。すなわち、2枚の加飾シートは射出成形時に収縮するため、その端部を完全に接触した状態とすることが困難であり、図1に示すように、2種の加飾シート10a及び10bの境界部分に隙間Sができ、ここに溶融樹脂が流れ込む。このことにより、成形品となった場合に、連続した2種の絵柄の境界部分に樹脂の色が見えてしまい、意匠性が損なわれる。
すなわち、本発明は、
(1)2種以上の加飾シートを真空成形する真空成形工程と、真空成形された加飾シートの少なくとも2種を並べて雌金型に配し、該加飾シートに成形樹脂を射出する射出工程とを含むインサート加飾成形品の製造方法であって、隣接する加飾シートを隔てる雌金型の凸部の上底部の長さが成形樹脂の肉厚の10〜75%であり、半値幅の長さが該上底部の長さに対して1〜5倍の長さであり、前記隣接する加飾シートの互いに近接する端部が、該雌金型の凸部の側面に位置し、該凸部の先端より先に突出していないことを特徴とするインサート加飾成形品の製造方法、
(2)前記成形樹脂の肉厚が2〜5mmである上記(1)に記載のインサート加飾成形品の製造方法、及び
(3)前記加飾シートが加飾層とバッカー層からなり、加飾層を構成する基材がアクリル樹脂であり、バッカー層がABS樹脂で構成される上記(1)又は(2)に記載のインサート加飾成形品の製造方法、
を提供するものである。
真空成形工程において、図3に示すように、本発明の製造方法に用いられる加飾シート10は、真空成形に先立ち、ヒーター22及び22'により通常140〜180℃に加熱される。加熱され軟化した加飾シート10は、図4及び図5に示すように、真空成形金型21に装着され、真空吸引により凸部101と凸部101に続く鍔状部102とを形成するように真空成形される。
また、加飾シート10の厚さは、通常200〜800μmであり、その内、バッカー層の厚さは通常100〜500μmである。
なお、加飾シートの製造方法については、特に制限されるものではなく、例えば、基材シート上に絵柄層を形成し、その上に隠蔽層、接着剤層を順次積層して得た加飾層とABS樹脂等からなるバッカー層をドライラミネーション等により接着一体化して得ることができる。また、基材フィルムに剥離層を形成し、その上に絵柄層及び接着剤層を形成して加飾層となる転写箔を作製しておき、該転写箔とTダイ法等により押出して得たバッカー層となるABS樹脂等をラミネートした後、基材フィルムを剥離して得る方法などが挙げられる。
本発明の製造方法においては、少なくとも2種の加飾シート10a及び10bが並列した状態で雌金型31に隣接して配され、該2種の加飾シートを隔てる雌金型の凸部32の上底部の長さxが、成形樹脂の肉厚の10〜75%であり、半値幅の長さyが該上底部の長さxに対して1〜5倍の長さであり、前記2種の加飾シート10a及び10bの互いに近接する端部13a及び13bが、該雌金型の凸部32の側面に位置し、該凸部の先端32aより先に突出していないことを特徴とする。
隣接する加飾シートを隔てる雌金型の凸部32の上底部の長さxが成形樹脂の肉厚に対して薄すぎると金型作成が困難となる上、金型が欠けたりするなど耐久性に問題が生じる場合があり、一方、該長さxが成形樹脂の肉厚に対して厚すぎると、絵柄の境界部分から樹脂色が見え、加飾成形品の意匠性が悪化することより、雌金型の凸部32の上底部の長さxは成形樹脂の肉厚の10〜75%の範囲であることが好ましく、15〜50%の範囲がより好ましいものである。
本発明においては、アクリル樹脂が好ましく、より具体的には、例えば、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチル(メタ)アクリレート、ポリブチル(メタ)アクリレート、メチル(メタ)アクリレート−ブチル(メタ)アクリレート共重合体、メチル(メタ)アクリレート−スチレン共重合体等が挙げられる。なお、ここで、(メタ)アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを指す。
基材シートの厚みは、用途に応じて選定され、通常、20〜500μm程度であるが、コスト、印刷適性、表面平滑性等を考慮すると50〜300μm程度が好ましい。
絵柄層等のインキには、用途に合わせて公知のインキを使用すれば良い。バインダー樹脂には、アクリル樹脂、アクリル樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合物、ウレタン樹脂、セルロース系樹脂等が使用され、着色剤には、チタン白、カーボンブラック、弁柄、コバルトブルー等の無機顔料、フタロシアニンブルー、イソインドリノン、キナクリドン等の有機顔料、アルミニウム粉末等の金属顔料、二酸化チタン被覆雲母粉末等の真珠光沢(パール)顔料、或いは、染料等が使用される。
隠蔽層は、全面ベタ層であり、絵柄層と同様なバインダー樹脂や顔料、染料等が使用される。
絵柄層又は隠蔽層の印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等、従来公知の適宜方法が採用される。隠蔽層は、グラビア塗工、ロールコート等の塗工法により形成することが好ましい。
絵柄層の厚さは、絵柄模様に応じて適宜選択すればよい。また、隠蔽層の厚さは1〜10μm程度であり、通常グラビア印刷では1〜5μm 程度である。
本発明に用いられる加飾シート10は、通常、加飾層11とバッカー層12とを接着剤層を介してドライラミネーションにより一体化する方法、又はバッカー樹脂をTダイから押し出した直後にラミネートすること等により接着して一体化する方法などにより製造される。
なお、インサート加飾成形品の外観は目視により評価した。
(1)第1の加飾シートの製造
ポリメチルメタクリレート樹脂からなる基材シート(厚さ75μm)に、アクリル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂にフタロシアニンブルー、イソインドリノン、及びキナクリドンからなる有機着色顔料を含有させたインキ組成物を用い、グラビア印刷によって木目柄の絵柄層(厚さ1μm)を形成した。次いで、ポリメチルメタクリレート及びポリブチルメタクリレートの混合物及び無機顔料からなる隠蔽層(厚さ2μm)及び2液硬化型ウレタン樹脂系接着剤からなる接着剤層(厚さ10μm)を順次積層して得た加飾層11と、黒色のABS樹脂からなるバッカー層12とをドライラミネーションにより接着し一体化して、厚さ400μmの加飾シート10aを得た。
(2)第2の加飾シートの製造
上記第1の加飾シートの製造で用いたのと同様の基材シートに、アクリル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂にアルミニウム粉末を顔料として含有させたインキ組成物を用い、グラビア印刷によってメタリック調の柄としたこと以外は上記(1)と同様にして加飾シート10bを得た。
(3)真空成形工程
上記加飾シート10aび10bをそれぞれ加飾シートの温度が約160℃になるまで約300℃のヒーターで加熱した。加熱され軟化した加飾シート10a及び10bを真空成形金型21に装着し、真空吸引により凸部101と凸部101に続く鍔状部102とを形成するように真空成形した。
次に、真空成形された加飾シート10a及び10bを図6に示すようにトリミングして加飾シート10a及び10bを得た。
(4)射出成形工程
上記加飾シート10a及び10bを図8に示すように雌金型31に配した。雌金型31の凸部32の上底部の長さxを1mm、雌金型31の凸部32の半値幅yを1.5mmとした。次いで、図10に示すように雄金型33及び雌金型31で型締めをし、キャビティ内にゲートGから、黒色のABS樹脂からなる成形樹脂Pを、射出温度240℃、射出圧100MPaで射出し、インサート加飾成形品を得た。なお、樹脂の肉厚は3mmとした。
(5)評価結果
木目模様とメタリック模様の境界部分から黒色のABS樹脂は見られず、意匠性の高いインサート加飾成形品が得られた。
実施例1において、雌金型31の凸部32の上底部の長さxを1mm、雌金型31の凸部32の半値幅yを2.5mmとし、樹脂の肉厚を3mmとしたこと以外は実施例1と同様にしてインサート加飾成形品を得た。実施例1と同様に木目模様とメタリック模様の境界部分から黒色のABS樹脂は見られず、意匠性の高いインサート加飾成形品が得られた。
実施例1において、雌金型31の凸部32の上底部の長さxを1.5mm、雌金型31の凸部32の半値幅yを2mmとし、樹脂の肉厚を3mmとしたこと以外は実施例1と同様にしてインサート加飾成形品を得た。実施例1と同様に木目模様とメタリック模様の境界部分から黒色のABS樹脂は見られず、意匠性の高いインサート加飾成形品が得られた。
実施例1において、雌金型31の凸部32の上底部の長さxを0.6mm、雌金型31の凸部32の半値幅yを1.2mmとし、樹脂の肉厚を4mmとしたこと以外は実施例1と同様にしてインサート加飾成形品を得た。実施例1と同様に木目模様とメタリック模様の境界部分から黒色のABS樹脂は見られず、意匠性の高いインサート加飾成形品が得られた。
第1の加飾シート及び第2加飾シートの製造方法を以下の方法で製造したこと以外は実施例1と同様にして、インサート加飾成形品を得た。
(1)第1の加飾シートの製造
厚さ25μmのPET(ポリエチレンテレフタレート樹脂)フィルムに、アクリル樹脂を主成分とする剥離層を、乾燥後の厚さが3μmとなるように、グラビア印刷により形成した。次にアクリル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂にフタロシアニンブルー、イソインドリノン、及びキナクリドンからなる有機着色顔料を含有させたインキ組成物を用い、グラビア印刷によって木目柄の絵柄層(厚さ1μm)を形成した。該絵柄層の上に、さらに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる感熱接着層を、乾燥後の厚さが2μmとなるように、グラビア印刷により形成し、加飾層となる転写箔を得た。
次に、Tダイ法により押し出された黒色ABS樹脂に、上記転写箔の感熱接着層面が接するようにラミネートし、押し出されたABS樹脂を冷却した後に、基材のPETフィルムを剥離して、厚さ400μmの第1の加飾シート10aを得た。
(2)第2の加飾シートの製造
上記第1の加飾シートの製造において、絵柄層を形成するためのインキ組成物として、アクリル樹脂及び塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂にアルミニウム粉末を顔料として含有させたインキ組成物を用い、メタリック調の柄としたこと以外は上記(1)と同様にして加飾シート10bを得た。
(5)評価結果
実施例1と同様に木目模様とメタリック模様の境界部分から黒色のABS樹脂は見られず、意匠性の高いインサート加飾成形品が得られた。
実施例1において、雌金型31の凸部32の上底部の長さxを3mmとし、半値幅を5mmとしたこと以外は実施例1と同様にしてインサート加飾成形品を得た。木目模様とメタリック模様の境界部分から黒色のABS樹脂が見られ、意匠性に劣るものであった。
11 加飾層
12 バッカー層
13a、13b 加飾シートの端部
101 加飾シートの凸部
102 加飾シートの鍔状部
21 真空成形金型
22、22' ヒーター
31 射出成形金型(雌金型)
32 2種の加飾シートを隔てる雌金型の凸部
32a 2種の加飾シートを隔てる雌金型の凸部の先端
33 射出成形金型(雄金型)
S 隙間
L 2種の加飾シートの重なり部分
P 成形樹脂
G ゲート
x 雌金型の凸部の上底部の長さ
y 雌金型の凸部の半値幅
z 加飾シートを配する底面部から上底部までの長さ
Claims (3)
- 2種以上の加飾シートを真空成形する真空成形工程と、真空成形された加飾シートの少なくとも2種を並べて雌金型に配し、該加飾シートに成形樹脂を射出する射出工程とを含むインサート加飾成形品の製造方法であって、隣接する加飾シートを隔てる雌金型の凸部の上底部の長さが成形樹脂の肉厚の10〜75%であり、半値幅の長さが該上底部の長さに対して1〜5倍の長さであり、前記隣接する加飾シートの互いに近接する端部が、該雌金型の凸部の側面に位置し、該凸部の先端より先に突出していないことを特徴とするインサート加飾成形品の製造方法。
- 前記成形樹脂の肉厚が2〜5mmである請求項1に記載のインサート加飾成形品の製造方法。
- 前記加飾シートが加飾層とバッカー層からなり、加飾層を構成する基材がアクリル樹脂であり、バッカー層がABS樹脂で構成される請求項1又は2に記載のインサート加飾成形品の製造方法。
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