JPH11339322A - 光カード - Google Patents
光カードInfo
- Publication number
- JPH11339322A JPH11339322A JP16284098A JP16284098A JPH11339322A JP H11339322 A JPH11339322 A JP H11339322A JP 16284098 A JP16284098 A JP 16284098A JP 16284098 A JP16284098 A JP 16284098A JP H11339322 A JPH11339322 A JP H11339322A
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- JP
- Japan
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- optical card
- receiving layer
- accepting layer
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- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷受容層中の残留溶剤の量を減少し、印刷
受容層とカード構成材料との貼りつきがなくなり、印刷
受容層の破壊を防止した光カード提供する。 【解決手段】 少なくとも、ハードコート上に印刷可能
な印刷受容層を設けた透明基板、記録層、保護基板を有
する光カードにおいて、該印刷受容層が微粒子を含有す
る光カード。
受容層とカード構成材料との貼りつきがなくなり、印刷
受容層の破壊を防止した光カード提供する。 【解決手段】 少なくとも、ハードコート上に印刷可能
な印刷受容層を設けた透明基板、記録層、保護基板を有
する光カードにおいて、該印刷受容層が微粒子を含有す
る光カード。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は光カードに関し、特
にハードコート面に熱転写印刷領域、詳しくは昇華型熱
転写印刷、溶融転写型熱転写印刷等の熱転写印刷可能領
域を持つ光カードに関する。
にハードコート面に熱転写印刷領域、詳しくは昇華型熱
転写印刷、溶融転写型熱転写印刷等の熱転写印刷可能領
域を持つ光カードに関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、クレジットカード、ＩＤカード、
銀行カードなどの個人情報の識別には、 バーコード、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃ
ｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ；光学文字認識）のよ
うに、専用の装置で情報を読む方法、 顔写真、文字のように、人間が通常の目視で読む方法 などがあり、それぞれの情報は、熱転写印刷、レーザー
マーキング、彫刻などで設けている。このうち、熱転写
印刷を用いる方法は、１枚当たりにかかる時間、コスト
の点で有利なために普及しはじめている。
銀行カードなどの個人情報の識別には、 バーコード、ＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃ
ｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ；光学文字認識）のよ
うに、専用の装置で情報を読む方法、 顔写真、文字のように、人間が通常の目視で読む方法 などがあり、それぞれの情報は、熱転写印刷、レーザー
マーキング、彫刻などで設けている。このうち、熱転写
印刷を用いる方法は、１枚当たりにかかる時間、コスト
の点で有利なために普及しはじめている。
【０００３】熱転写印刷の方式には、昇華型、溶融転写
型などが実用化されており、この方式によりカードの表
面に形成された画像や文字は、これらを形成したプラス
チックの表面に拡散あるいは混合している。
型などが実用化されており、この方式によりカードの表
面に形成された画像や文字は、これらを形成したプラス
チックの表面に拡散あるいは混合している。
【０００４】これらの熱転写印刷のシステムは、カード
として広く用いられている塩化ビニル樹脂製のカードに
マッチングされている。一方、高密度光記録媒体である
光カードは、その再生・記録を基板を介して行うため、
基板表面の傷防止用にハードコートを設けるのが通常で
ある。
として広く用いられている塩化ビニル樹脂製のカードに
マッチングされている。一方、高密度光記録媒体である
光カードは、その再生・記録を基板を介して行うため、
基板表面の傷防止用にハードコートを設けるのが通常で
ある。
【０００５】このハードコートの材質として、ウレタン
アクリレートで代表される紫外線硬化樹脂、熱硬化型シ
リコン樹脂等が用いられている。近年、ハードコートが
形成された光記録用光ビームの入射表面に熱転写プリン
ターによりＩＤ情報を設けることが要求されてきた。
アクリレートで代表される紫外線硬化樹脂、熱硬化型シ
リコン樹脂等が用いられている。近年、ハードコートが
形成された光記録用光ビームの入射表面に熱転写プリン
ターによりＩＤ情報を設けることが要求されてきた。
【０００６】しかし、ハードコート樹脂は、一般に架橋
性が高く、熱変形温度が高く、表面張力が小さいため、
ハードコート表面に直接熱転写印刷によって顔写真等の
ＩＤ情報を印刷することが出来ない。
性が高く、熱変形温度が高く、表面張力が小さいため、
ハードコート表面に直接熱転写印刷によって顔写真等の
ＩＤ情報を印刷することが出来ない。
【０００７】これに対して、本発明者らは鋭意研究の結
果、既にハードコートに密着が良い層を設け、その層に
熱転写印刷が可能な印刷受容層を設けた光カードを提案
した。（特願平９−７９２５２号）
果、既にハードコートに密着が良い層を設け、その層に
熱転写印刷が可能な印刷受容層を設けた光カードを提案
した。（特願平９−７９２５２号）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のハード
コートに印刷受容層を設けた光カードを重ねて保存する
と、印刷受容層の材質によっては、保存状態が高温の
時、カード同士が貼りついてしまい、最悪時にカ―ドの
熱転写が可能な印刷受容層を破壊してしまうといった問
題が発生する事があった。
コートに印刷受容層を設けた光カードを重ねて保存する
と、印刷受容層の材質によっては、保存状態が高温の
時、カード同士が貼りついてしまい、最悪時にカ―ドの
熱転写が可能な印刷受容層を破壊してしまうといった問
題が発生する事があった。
【０００９】この原因として、印刷受容層中に残存する
溶剤が、高温保存時に活性化され、重ねられた面の構成
層を溶解し、冷却時に貼りついたままとなり、その結果
印刷受容層が破壊されると考えられる。その印刷受容層
中の残存溶剤を除去するために、従来の方法では、長時
間加熱又は真空でカードを処理していたが、作業効率は
良くなかった。
溶剤が、高温保存時に活性化され、重ねられた面の構成
層を溶解し、冷却時に貼りついたままとなり、その結果
印刷受容層が破壊されると考えられる。その印刷受容層
中の残存溶剤を除去するために、従来の方法では、長時
間加熱又は真空でカードを処理していたが、作業効率は
良くなかった。
【００１０】本発明は、この様な従来技術の問題点を解
決するためになされたものであり、印刷受容層中の残留
溶剤の量を減少し、印刷受容層とカード構成材料との貼
りつきがなくなり、印刷受容層の破壊を防止した光カー
ド提供することを目的とするものである。
決するためになされたものであり、印刷受容層中の残留
溶剤の量を減少し、印刷受容層とカード構成材料との貼
りつきがなくなり、印刷受容層の破壊を防止した光カー
ド提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも、ハードコート上に印刷可能な印刷受容層を設けた
透明基板、記録層、保護基板を有する光カードにおい
て、該印刷受容層が微粒子を含有する事を特徴とする光
カードである。
とも、ハードコート上に印刷可能な印刷受容層を設けた
透明基板、記録層、保護基板を有する光カードにおい
て、該印刷受容層が微粒子を含有する事を特徴とする光
カードである。
【００１２】本発明においては、該印刷受容層の表面粗
さが平均粗さＲａで０．０８〜０．５μｍであるのが好
ましい。また、該微粒子の平均粒径が１．０μｍ以下で
あるのが好ましい。また、該微粒子がＳｉＯ2 あるいは
ポリエステル樹脂等の微粒子であるのが好ましい。
さが平均粗さＲａで０．０８〜０．５μｍであるのが好
ましい。また、該微粒子の平均粒径が１．０μｍ以下で
あるのが好ましい。また、該微粒子がＳｉＯ2 あるいは
ポリエステル樹脂等の微粒子であるのが好ましい。
【００１３】本発明の光カードは、上記の様に印刷受容
層を構成することにより、印刷受容層が多孔質となり、
その結果印刷受容層中の残存溶剤の蒸発速度を速くして
残存溶剤の量を減少させ、高温保存時の貼りつき、破壊
の問題を解決したことを特徴とする。
層を構成することにより、印刷受容層が多孔質となり、
その結果印刷受容層中の残存溶剤の蒸発速度を速くして
残存溶剤の量を減少させ、高温保存時の貼りつき、破壊
の問題を解決したことを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の光カードは、少なくと
も、ハードコートを設けた透明基板、記録層、保護基板
からなる光カードにおいて、該ハードコート上に微粒子
を含有する印刷可能な印刷受容層を具備することを特徴
とする。
も、ハードコートを設けた透明基板、記録層、保護基板
からなる光カードにおいて、該ハードコート上に微粒子
を含有する印刷可能な印刷受容層を具備することを特徴
とする。
【００１５】以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明
する。図１は、本発明の光カードの一実施態様を示す模
式図である。本発明の光カードの構成は、図１に示すよ
うに、一方の外側の面にハードコート層１を、他方の内
側の面にプリピット及びプリグルーブからなるプリフォ
ーマットパターン（不図示）を有する透明基板２のハー
ドコート１の上に微粒子を含有する印刷受容層３を設
け、他方のプリフォーマットパターンの上に記録層４が
形成され、該記録層４の上に接着層７を介して保護基板
６が設けられ、該保護基板６の外側には可視情報を含む
デザイン印刷層５が設けられている。
する。図１は、本発明の光カードの一実施態様を示す模
式図である。本発明の光カードの構成は、図１に示すよ
うに、一方の外側の面にハードコート層１を、他方の内
側の面にプリピット及びプリグルーブからなるプリフォ
ーマットパターン（不図示）を有する透明基板２のハー
ドコート１の上に微粒子を含有する印刷受容層３を設
け、他方のプリフォーマットパターンの上に記録層４が
形成され、該記録層４の上に接着層７を介して保護基板
６が設けられ、該保護基板６の外側には可視情報を含む
デザイン印刷層５が設けられている。
【００１６】ハードコート１は、透明基板２上に設けら
れ、印刷受容層３は、このすぐ上にハードコート側に設
けられる。ハードコートの材料としては、ウレタンアク
リレート、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート
などの紫外線硬化樹脂、シリコン系熱硬化樹脂等を使用
することができる。このうち、特に硬度が高いウレタン
アクリレートが好ましい。
れ、印刷受容層３は、このすぐ上にハードコート側に設
けられる。ハードコートの材料としては、ウレタンアク
リレート、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート
などの紫外線硬化樹脂、シリコン系熱硬化樹脂等を使用
することができる。このうち、特に硬度が高いウレタン
アクリレートが好ましい。
【００１７】印刷受容層は、密着向上層と熱転写印刷受
容層からなり、密着向上層が半硬化状態のときに熱転写
印刷受容層を重ねることで形成する。この熱転写印刷受
容層に微粒子を混入して多孔質にし、印刷受容層を塗布
したときの表面粗度を調整する。
容層からなり、密着向上層が半硬化状態のときに熱転写
印刷受容層を重ねることで形成する。この熱転写印刷受
容層に微粒子を混入して多孔質にし、印刷受容層を塗布
したときの表面粗度を調整する。
【００１８】密着向上層としては、イソシアネート硬化
による２液硬化樹脂が用いられる。ウレタン結合をつく
るアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、アル
ギドポリオールを主成分とし、他にアクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩ビ系樹脂などを１〜１０ｗｔ％、レベリ
ング剤、消泡剤などの添加剤を１〜１０ｗｔ％含有して
いるものが用いられる。
による２液硬化樹脂が用いられる。ウレタン結合をつく
るアクリルポリオール、ポリエステルポリオール、アル
ギドポリオールを主成分とし、他にアクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、塩ビ系樹脂などを１〜１０ｗｔ％、レベリ
ング剤、消泡剤などの添加剤を１〜１０ｗｔ％含有して
いるものが用いられる。
【００１９】これら密着向上層に用いる樹脂は溶剤に溶
解して使用する。溶剤としては、シクロヘキサノンのよ
うなケトン類、トルエンのような芳香族、エチルセルソ
ルブ、メチルセルソルブなどのアルコール類、酢酸ブチ
ルなどのエステル類が単体または混合体で使用される。
解して使用する。溶剤としては、シクロヘキサノンのよ
うなケトン類、トルエンのような芳香族、エチルセルソ
ルブ、メチルセルソルブなどのアルコール類、酢酸ブチ
ルなどのエステル類が単体または混合体で使用される。
【００２０】熱転写印刷受容層は、主成分として、塩ビ
系樹脂、アクリル系樹脂からなり、その他にウレタン結
合をつくるアクリルポリオール、ポリエステルポリオー
ルを１〜１０ｗｔ％含有していてもよい。その他、レベ
リング剤、消泡剤などの添加剤を１〜１０ｗｔ％含有す
る。これら熱転写印刷受容層に用いる樹脂は溶剤に溶解
して使用するが、溶剤としては、密着向上層と同様な溶
剤を用いることができる。
系樹脂、アクリル系樹脂からなり、その他にウレタン結
合をつくるアクリルポリオール、ポリエステルポリオー
ルを１〜１０ｗｔ％含有していてもよい。その他、レベ
リング剤、消泡剤などの添加剤を１〜１０ｗｔ％含有す
る。これら熱転写印刷受容層に用いる樹脂は溶剤に溶解
して使用するが、溶剤としては、密着向上層と同様な溶
剤を用いることができる。
【００２１】微粒子としては、ＳｉＯ2 （シリカ）ある
いはポリエステル樹脂等の微粒子を用いることができ
る。超微粒子シリカ粉体も好ましく用いることができ
る。微粒子の大きさは、平均粒径１．０μｍ以下、好ま
しくは０．２μｍ以下、さらに好ましくは０．０１〜
０．２μｍが望ましい。なお、１．０μｍ以下の場合
は、凝集している場合もある。
いはポリエステル樹脂等の微粒子を用いることができ
る。超微粒子シリカ粉体も好ましく用いることができ
る。微粒子の大きさは、平均粒径１．０μｍ以下、好ま
しくは０．２μｍ以下、さらに好ましくは０．０１〜
０．２μｍが望ましい。なお、１．０μｍ以下の場合
は、凝集している場合もある。
【００２２】熱転写印刷受容層に添加する微粒子の割合
は、熱転写印刷受容層を形成するインク１００重量部に
対し微粒子２５重量部以下、好ましくは１０重量部以
下、さらに好ましくは０．１〜１０重量部が望ましい。
は、熱転写印刷受容層を形成するインク１００重量部に
対し微粒子２５重量部以下、好ましくは１０重量部以
下、さらに好ましくは０．１〜１０重量部が望ましい。
【００２３】印刷受容層の厚さは、印刷受容層の表面粗
さが維持できれば何μｍでもよいが、通常は、１〜１５
μｍ程度に設ける。熱転写印刷受容層を形成する印刷方
法は、スクリーン印刷機で設けるのが好ましい。
さが維持できれば何μｍでもよいが、通常は、１〜１５
μｍ程度に設ける。熱転写印刷受容層を形成する印刷方
法は、スクリーン印刷機で設けるのが好ましい。
【００２４】印刷受容層の表面粗さは、表面粗さが平均
粗さＲａで０．０８〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜
０．３μｍとなるように設ける。印刷受容層の表面粗さ
を０．０８μｍ未満では高温保存時の貼りつきが完全に
はなくならず、また０．５μｍを越えると残存溶剤の量
はより少なくできるが熱転写プリンターによる画像の印
刷面が粗面となり品位が低下するので好ましくない。
粗さＲａで０．０８〜０．５μｍ、好ましくは０．１〜
０．３μｍとなるように設ける。印刷受容層の表面粗さ
を０．０８μｍ未満では高温保存時の貼りつきが完全に
はなくならず、また０．５μｍを越えると残存溶剤の量
はより少なくできるが熱転写プリンターによる画像の印
刷面が粗面となり品位が低下するので好ましくない。
【００２５】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。
する。
【００２６】実施例１ あらかじめプリグルーブを設けた１００ｍｍ角、厚さ
０．４ｍｍのポリカーボネート透明基板のプリグルーブ
面と反対側に、ウレタンアクリレート（大日本インキ、
ユニディック１７−８２４−９）からなるハードコート
を５μｍ厚に形成した。次に、プリグルーブ面に下記構
造式（Ｉ）からなる有機色素の記録層を形成した。
０．４ｍｍのポリカーボネート透明基板のプリグルーブ
面と反対側に、ウレタンアクリレート（大日本インキ、
ユニディック１７−８２４−９）からなるハードコート
を５μｍ厚に形成した。次に、プリグルーブ面に下記構
造式（Ｉ）からなる有機色素の記録層を形成した。
【００２７】
【化１】
【００２８】一方、デザイン印刷層を設けた１００ｍｍ
角、厚さ０．３ｍｍのポリカーボネート保護基板の印刷
層上に、厚さ４０μｍの塩化ビニルフィルムを熱プレス
により設けた。保護基板のハードコード塩化ビニルフィ
ルム側を外側にして、透明基板の記録層を内側にして、
保護基板と透明基板を厚さ５０μｍのホットメルト接着
剤で１２０℃で貼りあわせた。
角、厚さ０．３ｍｍのポリカーボネート保護基板の印刷
層上に、厚さ４０μｍの塩化ビニルフィルムを熱プレス
により設けた。保護基板のハードコード塩化ビニルフィ
ルム側を外側にして、透明基板の記録層を内側にして、
保護基板と透明基板を厚さ５０μｍのホットメルト接着
剤で１２０℃で貼りあわせた。
【００２９】ハードコート上に、密着向上層として、ウ
レタンアクリレート系樹脂（スクリーンインキ、ＨＡＣ
−１２０、セイコーアドバンス社製）を用い、スクリー
ン印刷機で、厚さ４μｍに塗布した。塗布後、６０℃で
１０分間硬化した。
レタンアクリレート系樹脂（スクリーンインキ、ＨＡＣ
−１２０、セイコーアドバンス社製）を用い、スクリー
ン印刷機で、厚さ４μｍに塗布した。塗布後、６０℃で
１０分間硬化した。
【００３０】スクリーンインキ組成： アクリルポリオール樹脂 ３０重量％ 塩ビ系樹脂 １〜４重量％ 白色顔料 ２０重量％ レベリング剤 ２重量％ 溶剤 ３４重量％ 硬化剤イソシアネート １０重量％
【００３１】次に、この上に、微粒子を混ぜた熱転写印
刷受容層として、アクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル樹
脂の混合物（セリコール１３、帝国インキ製造社製）に
平均粒径０．０８μｍの微粒子シリカ粉体を０．３ｗｔ
％混ぜたものをスクリーン印刷機で３μｍ厚に形成し
た。塗布後、６０℃の乾燥機中で６０分乾燥した。
刷受容層として、アクリル、塩化ビニル、酢酸ビニル樹
脂の混合物（セリコール１３、帝国インキ製造社製）に
平均粒径０．０８μｍの微粒子シリカ粉体を０．３ｗｔ
％混ぜたものをスクリーン印刷機で３μｍ厚に形成し
た。塗布後、６０℃の乾燥機中で６０分乾燥した。
【００３２】次いで、カードサイズ８５．６×５４ｍｍ
に切断した後に、凸版製カードプリンターＣＰ―１００
０で印刷受容層上に黒文字を形成し光カードを作製し
た。 実施例２ 実施例１の熱転写印刷受容層（セリコール１３）を、塩
化ビニル、アクリルポリオール主成分のＶＩＣ（セイコ
ーアドバンス社製）にかえ、平均粒径０．１５μｍの微
粒子シリカ粉体を０．５ｗｔ％ＶＩＣに混ぜ、後は実施
例１と同様に光カードを作製した。
に切断した後に、凸版製カードプリンターＣＰ―１００
０で印刷受容層上に黒文字を形成し光カードを作製し
た。 実施例２ 実施例１の熱転写印刷受容層（セリコール１３）を、塩
化ビニル、アクリルポリオール主成分のＶＩＣ（セイコ
ーアドバンス社製）にかえ、平均粒径０．１５μｍの微
粒子シリカ粉体を０．５ｗｔ％ＶＩＣに混ぜ、後は実施
例１と同様に光カードを作製した。
【００３３】実施例３ 実施例１の熱転写印刷受容層（セリコール１３）を、ア
クリル主成分のＨＲＤ（セイコーアドバンス社製）にか
え、平均粒径０．２５μｍのポリエステル樹脂微粒子を
５ｗｔ％ＨＲＤに混ぜ、後は実施例１と同様に光カード
を作製した。
クリル主成分のＨＲＤ（セイコーアドバンス社製）にか
え、平均粒径０．２５μｍのポリエステル樹脂微粒子を
５ｗｔ％ＨＲＤに混ぜ、後は実施例１と同様に光カード
を作製した。
【００３４】比較例１ 実施例１で微粒子を入れず、後は同様に光カードを作製
した。 比較例２ 実施例２で微粒子を入れず、後は同様に光カードを作製
した。 比較例３ 実施例３で微粒子の平均粒径を１．５μｍとし、後は同
様に光カードを作製した。
した。 比較例２ 実施例２で微粒子を入れず、後は同様に光カードを作製
した。 比較例３ 実施例３で微粒子の平均粒径を１．５μｍとし、後は同
様に光カードを作製した。
【００３５】上記の各実施例および比較例で作成したカ
ードを、印字前、印字後に以下のように試験した。その
評価結果を表１に示す。
ードを、印字前、印字後に以下のように試験した。その
評価結果を表１に示す。
【００３６】１．印字試験：凸版性カードプリンターＣ
Ｐ−１０００を用い、印字試験をした。 良好：文字の欠けは認められず、はっきり印字されてい
る やや良好：文字がやや細い。顕微鏡で観察すると文字の
太さは″良好″の０．８であった。
Ｐ−１０００を用い、印字試験をした。 良好：文字の欠けは認められず、はっきり印字されてい
る やや良好：文字がやや細い。顕微鏡で観察すると文字の
太さは″良好″の０．８であった。
【００３７】２．ブロッキング試験：図２に示す様に、
印刷受容層を持つカード１０を１００枚重ね、６０℃の
乾燥機８中で、おもり９により荷重１．０Ｋｇを掛け、
２４時間保存した。乾燥機からカードを取出し後、１時
間室内（２５℃）で放置後、カードの貼りつき状態およ
び破壊状態を評価した。
印刷受容層を持つカード１０を１００枚重ね、６０℃の
乾燥機８中で、おもり９により荷重１．０Ｋｇを掛け、
２４時間保存した。乾燥機からカードを取出し後、１時
間室内（２５℃）で放置後、カードの貼りつき状態およ
び破壊状態を評価した。
【００３８】３．印字の密着耐久性（基盤目剥離テス
ト）：ＪＩＳ−Ｋ５４００，８．５に規定された基盤目
テープテストに従った。
ト）：ＪＩＳ−Ｋ５４００，８．５に規定された基盤目
テープテストに従った。
【００３９】良好：基盤目テープテストで、印刷受容層
上の印字に実質的に剥離の生じなかったことを示す。具
体的には、ＪＩＳ−Ｋ５４００，８．５の表−１８に示
される評価点数が８〜１０のものである。 不良：評価点が７のものを示す。
上の印字に実質的に剥離の生じなかったことを示す。具
体的には、ＪＩＳ−Ｋ５４００，８．５の表−１８に示
される評価点数が８〜１０のものである。 不良：評価点が７のものを示す。
【００４０】４．印刷受容層の表面粗さ（平均粗さＲ
ａ）：αステップにて印刷受容層の表面を測定した。
ａ）：αステップにて印刷受容層の表面を測定した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明の光カードに
よれば、文字、画像の熱転写は良好なまま、残留溶剤の
量は減少し、熱転写受容層とカード構成材料との貼りつ
きがなくなり、かつ印刷受容層の破壊の問題を解決でき
た。
よれば、文字、画像の熱転写は良好なまま、残留溶剤の
量は減少し、熱転写受容層とカード構成材料との貼りつ
きがなくなり、かつ印刷受容層の破壊の問題を解決でき
た。
【図１】本発明の光カードの一実施態様を示す模式図で
ある。
ある。
【図２】ブロッキング試験の方法を示す模式図である。
【符号の説明】 １ ハードコート ２ 透明基板 ３ 印刷受容層 ４ 記録層 ５ デザイン印刷層 ６ 保護基板 ７ 接着層 ８ 乾燥機 ９ おもり １０ カード（印刷受容層をもつカードを１００枚重ね
たもの）
たもの）
Claims (4)
- 【請求項１】 少なくとも、ハードコート上に印刷可能
な印刷受容層を設けた透明基板、記録層、保護基板を有
する光カードにおいて、該印刷受容層が微粒子を含有す
る事を特徴とする光カード。 - 【請求項２】 該印刷受容層の表面粗さが平均粗さＲａ
で０．０８〜０．５μｍである請求項１記載の光カー
ド。 - 【請求項３】 該微粒子の平均粒径が１．０μｍ以下で
ある請求項１記載の光カード。 - 【請求項４】 該微粒子がＳｉＯ2 あるいはポリエステ
ル樹脂等の微粒子である請求項１または３記載の光カー
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284098A JPH11339322A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 光カード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16284098A JPH11339322A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 光カード |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11339322A true JPH11339322A (ja) | 1999-12-10 |
Family
ID=15762252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16284098A Pending JPH11339322A (ja) | 1998-05-28 | 1998-05-28 | 光カード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11339322A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004503404A (ja) * | 2000-06-09 | 2004-02-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリプロピレンカード構造体 |
| JP2012025140A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-02-09 | Fujicopian Co Ltd | ハードコートフィルム、加飾ハードコートフィルム |
| JP2012056193A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Fujicopian Co Ltd | ハードコートフィルム、加飾ハードコートフィルム |
| JP2012223969A (ja) * | 2011-04-19 | 2012-11-15 | Toppan Printing Co Ltd | カード製造方法およびカード |
| JPWO2021117372A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-12-16 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾シートセット、記録媒体セット、加飾品の製造方法、及び加飾品 |
-
1998
- 1998-05-28 JP JP16284098A patent/JPH11339322A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004503404A (ja) * | 2000-06-09 | 2004-02-05 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | ポリプロピレンカード構造体 |
| JP2012025140A (ja) * | 2010-06-25 | 2012-02-09 | Fujicopian Co Ltd | ハードコートフィルム、加飾ハードコートフィルム |
| JP2012056193A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-03-22 | Fujicopian Co Ltd | ハードコートフィルム、加飾ハードコートフィルム |
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| JPWO2021117372A1 (ja) * | 2019-12-11 | 2021-12-16 | 大日本印刷株式会社 | 加飾シート、加飾シートセット、記録媒体セット、加飾品の製造方法、及び加飾品 |
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