JPH10255336A - 情報記録媒体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光記録面側に設けられた保護層上に印刷受容
層が積層され、該受容層上に印刷情報を設けた光カード
において、該印刷情報の偽造防止を目的とする。 【解決手段】 樹脂基板上に印刷受容層を備えている情
報記録媒体であって、該印刷受容層は、該基板から離れ
た側の第１の表面から該基板に近い側の第２の表面にむ
かって厚さ０．５ミクロン以下の厚さの同一の組成から
なる部位を有し、該印刷受容層の該第１の表面と、該第
２の表面とは各々異なる組成からなり、該印刷受容層は
ＪＩＳ Ｋ５４００に規定された碁盤目テープ法によっ
ては該印刷受容層内で剥離が生じることの無いものであ
ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報記録媒体に関
するものであって、特に偽造防止効果に優れた信頼性の
高い情報記録媒体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、個人によって携帯される情報記録
媒体として、クレジットカードや銀行カード等の磁気記
録カードが普及しており、近年はより記録容量の大きな
携帯用情報録媒体として、光カード等が提案され、その
大きな記録容量を利用して電子マネーや銀行の取引デー
ターを記録した通帳カード等の応用も考えられている。
この様な用途に対する光カードには、より多くの情報を
搭載するために、そして従来のシステムとの互換性を持
たせる為に光学的に情報を記録再生する光記録等の他
に、可視光のもとで人間が目視認識出来る文字・写真等
の情報や、専用の装置で情報を読みとる、いわゆるバー
コードやＯＣＲ（オプテイカル キヤラクター レコグニ
ション （Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅ
ａｏｇｎｉｔｉｏｎ））文字の情報が設けられている。

【０００３】このような情報をカード表面に設ける方法
としては、例えば熱転写プリンター（昇華型熱転写プリ
ンターや溶融型熱転写プリンター等）による印刷が用い
られている。

【０００４】ところでこのような重要な情報を取扱う携
帯用情報記録媒体は、盗難や拾得等によって、正規の所
有者以外の第３者が不正に使用する可能性を少しでも小
さくするために、偽造しにくい構成とすることが求めら
れている。その方法としては例えば、発行者のデーター
や固有のマークをホログラム情報として媒体にあらかじ
め設ける方法、透かし模様やマイクロライン等の一見し
ただけでは解らない半隠蔽情報を設ける方法が提案され
ている。しかしながら、光記録情報を再生せずに表面の
可視個人情報のみで識別カードとして使用する場合に
は、可視情報さえ偽造できれば、正規のカード所有者に
なりすますことが可能である。ここで想定し得るもっと
も安易な偽造方法は、例えば拾得した情報記録媒体の表
面にある本来の所有者の個人情報を取り去って、新たに
第３者の個人情報を印刷する方法である。具体的には例
えば、印刷情報を溶剤で溶解して取り除く、または微粒
子研磨剤等で徐々に研磨し印刷情報やその痕跡を取り除
いて、再び熱転写印刷等の印刷を行って偽の可視情報を
形成する方法等が挙げられる。

【０００５】そしてこの様な偽造をより有効に防止し得
る情報記録媒体が要望されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記課題に鑑
みなされたものであり、可視情報が付与されている情報
記録媒体の、該可視情報の偽造防止効果が高い、偽造情
報記録媒体の市場流通を困難にする情報記録媒体を提供
することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る情報記録媒
体は、樹脂基板上に印刷受容層を備えている情報記録媒
体であって、該印刷受容層は、該基板から離れた側の第
１の表面から該基板に近い側の第２の表面にむかって厚
さ０．５ミクロン以下の厚さの同一の組成からなる部位
を有し、該印刷受容層の該第１の表面と、該第２の表面
とは各々異なる組成からなり、該印刷受容層はＪＩＳ
Ｋ５４００に規定された碁盤目テープ法によっては該印
刷受容層内で剥離が生じることの無いものであることを
特徴とする。

【０００８】また本発明の情報記録媒体は、透明基板、
光記録層および第１保護層をこの順で有し、該透明基板
の該光記録層に対向する側とは反対側の面に第２保護層
が形成され、該第１保護層面上及び該第２保護層面上の
少なくとも一方に印刷受容層を有する光記録媒体に於い
て、該印刷受容層は、該基板から離れた側の第１の表面
から該基板に近い側の第２の表面にむかって厚さ０．５
ミクロン以下の厚さの同一の組成からなる部位を有し、
該印刷受容層の該第１の表面と、該第２の表面とは各々
異なる組成からなり、該印刷受容層はＪＩＳ Ｋ５４０
０に規定された碁盤目テープ法によっては該印刷受容層
内で剥離が生じることの無いものであることを特徴とす
る。

【０００９】また本発明の情報記録媒体の製造方法は、
透明基板、光記録層および第１保護層をこの順で有し、
該透明基板の該光記録層に対向する側とは反対側の面に
第２保護層が形成され、該第１保護層面上及び該第２保
護層面上の少なくとも一方に印刷受容層を有する光記録
媒体の製造方法において、該光記録媒体を製造する工
程；及び該光記録媒体の該第１の保護層表面及び第２の
保護層表面の少なくとも一方の表面に光硬化性樹脂を塗
布して第１樹脂層を形成し、該第１樹脂層を半硬化させ
たのちに該光硬化性樹脂とは異なる樹脂材料を該第１樹
脂層上に塗布し加熱して印刷受容層を形成する工程を有
することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明を説
明する。

【００１１】図１は、本発明の一実施態様にかかる光カ
ード１０の概略断面図である。

【００１２】光カード１０は、記録、再生もしくは記録
及び再生を行う光ビーム（不図示）に対して透明な基板
２上に、光記録層３、接着層４、及び第１保護層５が積
層されている。透明基板２の、光記録層３に対向する側
と反対側の面には、光ビーム入射面を傷やゴミから保護
する為に第２の保護層としてハードコート層１が設けら
れている。そして第２保護層１上には印刷受容層９が形
成され、更に該印刷受容層９の第１の表面上には印刷層
８が設けられている。

【００１３】そして該印刷受容層９は、該印刷受容層は
その該基板から離れた側の第１の表面（９−１）と該基
板に近い側の第２の表面（９−２）とは各々異なる組成
からなることが好ましい。

【００１４】具体的には、第１の表面は印刷インクの付
着性、密着性に優れた材料からなることが好ましく、ま
た第２の表面はハードコート層１に対して密着性の優れ
た材料からなることが好ましい。より具体的には第１の
表面は、塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂を１〜４wt
％もしくはそれ以上含んでいることが好ましく、さらに
はウレタン結合を作るアクリルポリオール、ポリエステ
ルポリオールを１〜４０％含有してもよい。またレベリ
ング材や消泡剤を１〜１０％含有していてもよい。

【００１５】他方第２の表面は、イソシアネート硬化に
よる２液硬化型樹脂、例えばウレタン結合を作るアクリ
ルポリオール、ポリエステルポリオール、アルキドポリ
オール等の硬化物を含んでいることが好ましく、さらに
添加剤としてアクリル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、また
は、塩化ビニル系樹脂を１〜１０％、更にはレベリング
材、消泡剤を１〜１０％含有していてもよい。硬化剤と
しては、イソシアネート系の樹脂が挙げられる。

【００１６】そして印刷受容層９は、その第１の表面か
ら第２の表面にむかって、厚さ０．５ミクロン以下の厚
さで同一の組成からなる部位を有するものであることが
好ましい。

【００１７】即ち、印刷受容層９上に可視情報等を表示
する為の印刷層８を形成した場合には通常印刷受容層中
に印刷インクが浸透、拡散し、或いは第１の表面の印刷
層付与部分が変形する。偽造のために印刷受容層上に形
成された印刷層を取り除く場合、印刷用インクが浸透、
拡散している印刷受容層部分や、印刷によって変形した
印刷受容層部分も取り除く必要があるが、ここで印刷受
容層の第１表面の、同一の組成からなる部位の厚さを
０．５ミクロン以下とすると、印刷層を何らかの手段を
用いて取り除くことを試みた場合には同一の組成からな
る部位を、印刷層とともにすべて取り除くことになる。
ここで印刷受容層の、同一の組成からなる部位以外の部
分を、上記したようにハードコート層に対して密着性の
良い材料としておけば、これらの材料は通常印刷インク
の付着性や密着性が悪い為、印刷層及びその痕跡の残る
印刷受容層の表面を取り除いた後の印刷受容層上には高
品位な印刷を施すことは困難であり、印刷情報の改ざん
は困難となる。

【００１８】なお印刷受容層の、同一の組成からなる材
料の部位の厚さは、該印刷受容層の第１表面上に形成さ
れる印刷層の付着性や定着性を安定とする為に、具体的
には例えば印刷層を昇華型熱転写プリンターで形成した
ときの色再現性や、溶融型熱転写プリンターで形成した
ときの印刷層の密着性等を良好なものとする為に０．１
〜０．３ミクロンが好ましい。

【００１９】また本発明にかかる印刷受容層はＪＩＳ
Ｋ５４００に規定された碁盤目テープ法によっては該印
刷受容層内で剥離が生じることの無いものとすることが
好ましい。即ち碁盤目テープ法で印刷受容層内に剥離が
生じてしまうような界面が印刷受容層に存在する場合、
その部分で印刷層が極めて容易に剥離してしまう可能性
があり、例えば重要な個人情報を保持する情報記録媒体
としての信頼性を維持することが困難である。

【００２０】次にこのような印刷受容層の形成方法につ
いて説明する。

【００２１】まず印刷受容層を形成すべき情報記録媒
体、例えば図１に示した様な、透明基板２上に光記録層
３、接着層４、第１保護層５が順次積層され、また透明
基板２の光ビーム入射面には第２の保護層としてのハー
ドコート層１が形成されてなる光カード１０を用意す
る。次いでハードコート層１の表面の所望の領域上に２
液硬化型ウレタンアクリレート系樹脂を塗布し、温度・
時間を制御しながら加熱乾燥して、樹脂が１０〜５０％
程度硬化した状態の樹脂層（以後「第１の樹脂層」）と
する。これらの樹脂を塗布する際に、溶解する溶剤とし
ては、シクロヘキサンノンなどのケトン類、トルエン等
の芳香族、エチルセルソルブ、メチルセルソルブ等のア
ルコール類、酢酸ブチル等のエステル類を、単体または
混合して用いることが出来る。

【００２２】次いで印刷インクの付着性、密着性に優れ
た樹脂材料を、上記の半硬化させた第１の樹脂層上に塗
布して第２の樹脂層を形成し所定の時間、例えば２０〜
１２０秒間、放置した後に５０〜９０℃で１０〜１００
分間再度加熱し乾燥させる。上記樹脂を塗布する際に用
いる溶剤としては、シクロヘキサンノンなどのケトン
類、トルエン等の芳香族、エチルセルソルブ、メチルセ
ルソルブ等のアルコール類、酢酸ブチル等のエステル類
を、単体または混合して用いることが出来る。

【００２３】この第２の樹脂層を塗布し放置している間
に、硬化状態が次の製造工程の支障にならない程度に不
完全である、第１の樹脂層の一部が、印刷インクの付着
性、密着性に優れた樹脂層形成用の樹脂溶液に溶解し、
その結果第１及び第２の樹脂層の混合した領域が形成さ
れ、引き続いて行われる加熱によって両樹脂層を硬化さ
せるとＪＩＳ Ｋ５４００に規定された碁盤目テープテ
ストによっても該印刷受容層の間に剥離が生じない、第
１及び第２の樹脂層間に界面が実質的に存在しない印刷
受容層を得ることができる。また第２の樹脂層の形成材
料としてポリオール樹脂を含む樹脂を用いる場合には、
第１の樹脂層と第２の樹脂層とが混合した領域において
ポリオール樹脂がハードコート層１に対して密着性の優
れた樹脂層に含有されているイソシアネートを介しウレ
タン結合を作るため、印刷受容層内での耐剥離性が一層
向上する。

【００２４】次に上記実施態様にかかる情報記録媒体に
おいて、ハードコート層１の材料としては、表基板表面
を傷・ゴミ等から保護する耐擦傷性の高い光学的に透明
な保護層であって、具体的には、ウレタンアクリレー
ト、不飽和ポリエステル、エポキシアクリレート等の紫
外線硬化樹脂、シリコン系熱硬化樹脂等が挙げられ、特
に硬度が高いウレタンアクリレートが望ましい。

【００２５】また透明基板としては、光学的に記録再生
の可能な基板であれば、何でもよく、ガラス板、あるい
は、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリメチルメ
タクリレート、ポリエチレンテレフタレート等のプラス
チック樹脂が挙げられる。

【００２６】更に光記録層としては、レーザービームに
よって記録再生および消去がおこなえる材料であれば何
れもよく、有機染料系記録材料、金属系記録材料が使用
できる。また、反射層、下引き層等、他の機能層があっ
てもよい。

【００２７】接着層としては、従来知られている通常の
接着剤が使用できる。例えば、酢酸ビニル、アクリル酸
エステル、塩化ビニル、エチレンアクリル酸、アクリル
アミド等のビニルモノマーの重合体および共重合体、ポ
リアミド、ポリエステル、エポキシ等の熱可塑性接着
剤、アミノ樹脂（ユリア樹脂、メラミン樹脂）、フェノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、熱硬化性ビニ
ル樹脂等の接着剤、天然ゴム、ニトリルゴム、クロロゴ
ム、シリコンゴム等のゴム系接着剤が使用される。

【００２８】また第１の保護層としては、光記録層を物
理的・化学的に保護可能な材料が好ましく、たとえば、
プラスチック、ガラス板、金属、セラミックス、紙ある
いはこれらの複合材料を使用することが出来る。また光
カードの表面には、印刷受容層のほか、磁気ストライ
プ、デザイン印刷、バーコード、ＯＣＲ文字、ホログラ
ム、サインパネル等、一般のクレジットカード等に設け
られているあらゆるものを設けることが出来る。さらに
本実施態様の光カードに表基板側および裏基板側の少な
くとも一方にＩＣチップを埋め込んでも良い。

【００２９】図２は、本発明の第２の実施態様に係る情
報記録媒体の概略断面図であって、印刷受容層９が光カ
ードの第１保護層５上に形成されている以外は図１に示
した光カードと同一である。

【００３０】また図３は本発明の第３の実施態様にかか
る情報記録カードの概略断面図である。図３において３
１は、透明なコア基板３３の両面に印刷情報を担持して
いる情報カードである。３４は該コア基板３３に対向す
る面に可視情報等の印刷情報を担持している印刷層であ
る。そして該印刷層３４の表面には印刷受容層９が形成
されている。この実施態様において印刷受容層９の構成
は図１の情報記録媒体のそれと同一である。このような
構成の情報記録媒体によれば情報記録媒体のユーザに共
通の情報は印刷層３４に印刷し、各ユーザに固有の情報
は印刷受容層９の第１の表面に設けることができる。

【００３１】また図４のように印刷受容層９をコア基板
両面に設けてもよい。

【００３２】

【実施例】以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。

【００３３】（実施例１）片面にプリフォーマットパタ
ーンを形成した１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚さ０．４ｍ
ｍのポリカーボネート透明基板のプリフォーマットを形
成していない表面に、紫外線硬化型ウレタンアクリレー
ト樹脂（ 商品名：ユニディック１７−８２４−９；
大日本インキ化学（株）社製）をスピンコートし、ＵＶ
ランプ（８０Ｗ／ｃｍ）で硬化して４ミクロン厚のハー
ドコート層（第２保護層）を形成した。さらに、プリフ
ォーマットパターン形成面上にポリメチン色素である、
１、１、５、５−テトラキス（ｐ−ジエチルアミノフェ
ニル）−２,４−ペンタジエニウムパークロレートの３
ｗｔ％ジアセトンアルコール溶液をグラビア塗布方法に
よって塗布・乾燥して光記録層を設けた。

【００３４】第１保護層として縦１００ｍｍ、横１００
ｍｍ、厚さ０．３ｍｍのポリカーボネート製の透明な板
に、ロゴおよびデザイン印刷・遮光印刷３０ミクロンを
スクリーン印刷で形成し、印刷層表面に塩化ビニルフィ
ルム４０ミクロンを熱プレスした。

【００３５】次に、厚さ６０ミクロンのＥＶＡ系ホット
メルト接着剤（ヒロダイン工業 商品名：ヒロダイン７
５８０；ヒロダイン工業（株）社製）を介して、先に述
べた透明基板の光記録層と第１保護層の印刷層のない面
を各々接着層と接するように重ね合わせ、１２０℃で張
り合わせた。

【００３６】次に、この透明基板のハードコート層表面
に、白色のウレタンアクリレート系樹脂（ 商品名：ス
クリーンインキ ＨＡＣ−１２０；セイコーアドバンス
（株）社製）をスクリーン印刷法を用いて塗布し、６０
℃で１０分乾燥させて厚さ４ミクロンの第１樹脂層を形
成した。次に塩化ビニル樹脂及びアクリルポリオールの
混合物（商品名：ＶＩＣインキ；セイコーアドバンス
（株）社製）を、先のウレタンアクリレート樹脂層上に
グラビア印刷で積層し３０秒間放置したのち、６０℃の
加熱乾燥炉で１時間乾燥し印刷受容層を形成した。こう
して作成した情報記録媒体をその厚さ方向にマイクロト
ームで切断し、走査型電子顕微鏡（４００００倍）で観
察したところ、印刷受容層の記録層から離れた側の表面
にある透明な部分の厚さは０．５ミクロンであった。

【００３７】次いでこの情報記録媒体を８５．６×５４
ｍｍのサイズに打ち抜き切断して光カードを得た。得ら
れた光カードにカード用熱転写プリンターＣＰ−１００
０を用いて、印刷受容層表面にＯＣＲ文字様の黒文字を
形成した。その結果この印刷情報はＯＣＲリーダーによ
って充分問題なく読みとることができた。

【００３８】（実施例２）塩化ビニル樹脂およびアクリ
ルポリオールの混合物を（商品名：セリコール１３；帝
国インキ製造（株）社製）にかえて、他は実施例１と同
様にして受容層つき光カードを作成した。

【００３９】得られた受容層つき光カードにカード用熱
転写プリンターＣＰ−１０００を用いて、ＯＣＲ文字様
の黒文字を形成した。なお、この印刷情報は、ＯＣＲリ
ーダーによって充分問題なく読みとることができた。

【００４０】（比較例１）同一な組成からなる印刷受容
層の厚さを３ミクロンとした以外は、実施例１と同様に
して光カードを作成し、印刷受容層表面にカード用熱転
写プリンターＣＰ−１０００を用いて、ＯＣＲ文字様の
黒文字を形成した。この印刷情報はＯＣＲリーダーによ
って問題なく読みとることができた。

【００４１】次いで上記実施例１、実施例２、比較例１
にて作成した各々の光カードを用いて以下の実験１、２
を行った。

【００４２】実験１ 微粒子研磨剤をもちいて印刷層および印刷痕跡のある印
刷受容層部分を取り除き、残った印刷受容層表面に熱転
写プリンターで再度ＯＣＲ文字様の黒文字を印刷した。

【００４３】その結果実施例１及び実施例２の光カード
については、印刷インクの付着性及び定着性が悪く、実
用に耐え得る可視情報の印刷は困難であった。これは実
施例１及び２にかかる光カードの、印刷受容層の第１の
表面から第２の表面に向かって延在する同一の組成から
なる、印刷適正に優れた部分の厚さが０．５ミクロン以
下と薄い為、先の研磨工程で完全に除去され、印刷適正
に劣る部分が印刷受容層の第１の表面を形成している為
であると考えられる。

【００４４】他方比較例１の光カードについては、上記
の研磨作業後の印刷受容層の第１表面にも実用に耐える
可視情報の印刷ができた。これは研磨工程後にも印刷受
容層の第１の表面から第２の表面に向かって延在する同
一の組成からなる、印刷適正に優れた部分が残存し、印
刷受容層の第１表面を依然として形成している為である
と考えられる。

【００４５】実験２ 上記実験１において印刷層及び印刷受容層に対して研磨
作業を行なった実施例１及び実施例２の光カードの印刷
受容層表面に再度印刷適正に優れた樹脂層を設ける実験
を行った。実施例１で用いた印刷受容層形成用の塩化ビ
ニル樹脂及びアクリルポリオールの混合物（商品名：Ｖ
ＩＣインキ；セイコーアドバンス（株）社製）をグラビ
ア印刷で形成し、６０℃で１時間乾燥し乾燥膜厚が０．
５ミクロンの樹脂層を得た。形成した印刷受容層につい
てＪＩＳ Ｋ５４００に規定されている碁盤目テープテ
ストを行って印刷受容層内での剥離の有無を観察した。
その結果実施例１及び２の光カード共に、印刷受容層内
で剥離が発生した。

【００４６】（実施例３）１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚
さ０．５７ｍｍの白色塩化ビニル基板の両面に、デザイ
ン印刷３０ミクロンをスクリーン印刷で形成し、一方の
面には厚さ１００ミクロンの塩化ビニルフィルムを １
４０℃で１分間熱プレスして貼り合わせた。

【００４７】次にこの基板の塩化ビニルフィルムのない
デザイン印刷層上に、白色のウレタンアクリレート系樹
脂（ 商品名：スクリーンインキＨＡＣインキ；セイコ
ーアドバンス（株）社製）をスクリーン印刷で厚さ４ミ
クロンに形成し、６０℃で１０分乾燥した。次に、塩化
ビニル・アクリルポリオールの混合物（ 商品名：ＶＩ
Ｃインキ；セイコーアドバンス（株）社製）を、先のウ
レタンアクリレート樹脂層上にグラビア印刷で積層し、
積層後３０秒間放置したのち、６０℃の加熱乾燥炉で１
時間乾燥し、ハードコート層上に印刷受容 層を形成し
た。こうして作成した情報記録媒体をその厚さ方向にマ
イクロトームで切断し、走査型電子顕微鏡（４００００
倍）で観察したところ、印刷受容層の記録層から離れた
側の表面にある透明な部分の厚さは０．５ミクロンであ
った。

【００４８】次いでこの情報記録媒体を８５．６×５４
ｍｍのサイズに打ち抜き切断して光カードを得た。得ら
れた光カードにカード用熱転写プリンターＣＰ−１００
０を用いて、印刷受容層表面にＯＣＲ文字様の黒文字を
形成した。その結果この印刷情報はＯＣＲリーダーによ
って充分問題なく読みとることができた。

【００４９】（実施例４）印刷受容層の記録層から離れ
た側の表面にある透明な部分の厚さを３ミクロンとした
以外は、実施例１と同様にして光カードを作成し、印刷
受容層表面にカード用熱転写プリンターＣＰ−１０００
を用いて、ＯＣＲ文字様の黒文字を形成した。この印刷
情報はＯＣＲリーダーによって問題なく読みとることが
できた。

【００５０】（比較例２）１００ｍｍ×１００ｍｍ、厚
さ０．５７ｍｍの白色塩化ビニル基板の両面に、デザイ
ン印刷３０ミクロンをスクリーン印刷で形成した。次に
この基板の両面のデザイン印刷上に、可視情報印刷受容
層として厚さ１００ミクロンの塩化ビニルフィルムを１
４０℃で１分間熱プレスして貼り合わせた。

【００５１】印刷受容層を設けたこの貼り合わせ基板を
打ち抜き切断して、８５．６×５４ｍｍの情報カードを
得た。この情報カードの印刷受容層の第１表面にカード
用熱転写プリンターＣＰ−１０００を用いて、顔写真お
よび個人情報およびＯＣＲ文字様の文字を形成した。そ
の結果この印刷情報はＯＣＲリーダーによって問題なく
読みとることができた。

【００５２】次に実施例３、実施例４及び比較例２で作
成した各々の情報記録媒体を用いて以下の実験３、４を
行った。

【００５３】実験３ 微粒子研磨剤をもちいて印刷層および印刷痕跡のある印
刷受容層部分を取り除き、残った印刷受容層表面に熱転
写プリンターで再度ＯＣＲ文字様の黒文字を印刷した。

【００５４】その結果実施例３及び実施例４の光カード
については、印刷インクの付着性及び定着性が悪く、実
用に耐え得る可視情報の印刷は困難であった。これは実
施例３及び４にかかる光カードの、印刷受容層の第１の
表面から第２の表面に向かって延在する同一の組成から
なる、印刷適正に優れた部分の厚さが０．５ミクロン以
下と薄い為、先の研磨工程で完全に除去され、印刷適正
に劣る部分が印刷受容層の第１の表面を形成している為
であると考えられる。

【００５５】他方比較例２の光カードについては、上記
の研磨作業後の印刷受容層の第１表面にも実用に耐える
可視情報の印刷ができた。これは研磨工程後にも印刷受
容層の第１の表面から第２の表面に向かって延在する同
一の組成からなる、印刷適正に優れた部分が残存し、印
刷受容層の第１表面を依然として形成している為である
と考えられる。

【００５６】実験４ 上記実験３において印刷層及び印刷受容層に対して研磨
作業を行なった実施例３及び実施例４の光カードの印刷
受容層表面に再度印刷適正に優れた樹脂層を設ける実験
を行った。実施例３で用いた印刷受容層形成用の塩化ビ
ニル樹脂及びアクリルポリオールの混合物（商品名：Ｖ
ＩＣインキ；セイコーアドバンス（株）社製）をグラビ
ア印刷で形成し、６０℃で１時間乾燥し乾燥膜厚が０．
５ミクロンの樹脂層を得た。形成した印刷受容層につい
てＪＩＳ Ｋ５４００に規定されている碁盤目テープテ
ストを行って印刷受容層内での剥離の有無を観察した。
その結果実施例３及び４の光カード共に、印刷受容層内
で剥離が発生した。

【００５７】

【発明の効果】以上、説明したように本発明の実施態様
によれば、文字・写真等の可視個人情報である印刷情報
の偽造を効果的に防止する情報記録媒体の提供が可能と
なる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の情報記録媒体の１実施態様を示す断面
図である。

【図２】本発明の情報記録媒体の他の実施態様を示す断
面図である。

【図３】本発明の情報記録媒体の他の実施態様を示す断
面図である。

【図４】本発明の情報記録媒体の他の実施態様を示す断
面図である。

【符号の説明】

１ 第２保護層 ２ 表基板 ３ 光記録層 ４ 接着層 ５ 第１保護層 ８ 印刷層 ９ 印刷受容層 １０ 光カード

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂基板上に印刷受容層を備えている情
   報記録媒体であって、該印刷受容層は、該基板から離れ
   た側の第１の表面から該基板に近い側の第２の表面にむ
   かって厚さ０．５ミクロン以下の厚さの同一の組成から
   なる部位を有し、 該印刷受容層の該第１の表面と、該第２の表面とは各々
   異なる組成からなり、 該印刷受容層はＪＩＳ Ｋ５４００に規定された碁盤目
   テープ法によっては該印刷受容層内で剥離が生じること
   の無いものであることを特徴とする情報記録媒体。
2. 【請求項２】 透明基板、光記録層および第１保護層を
   この順で有し、該透明基板の該光記録層に対向する側と
   は反対側の面に第２保護層が形成され、該第１保護層面
   上及び該第２保護層面上の少なくとも一方に印刷受容層
   を有する光記録媒体に於いて、 該印刷受容層は、該基板から離れた側の第１の表面から
   該基板に近い側の第２の表面にむかって厚さ０．５ミク
   ロン以下の厚さの同一の組成からなる部位を有し、 該印刷受容層の該第１の表面と、該第２の表面とは各々
   異なる組成からなり、 該印刷受容層はＪＩＳ Ｋ５４００に規定された碁盤目
   テープ法によっては該印刷受容層内で剥離が生じること
   の無いものであることを特徴とする情報記録媒体。
3. 【請求項３】 該印刷受容層の同一の組成からなる部位
   の厚さが０．１〜０．３ミクロンである請求項２の情報
   記録媒体。
4. 【請求項４】 該印刷受容層の厚さが少なくとも０．５
   ミクロンである請求項２の情報記録媒体。
5. 【請求項５】 該印刷受容層の、該光記録層に近い側の
   表面が、熱硬化型ウレタンアクリレート樹脂を含み、該
   光記録層から離れた側の表面がアクリル樹脂および塩化
   ビニル樹脂を含む請求項２〜４の何れかの情報記録媒
   体。
6. 【請求項６】 透明基板、光記録層および第１保護層を
   この順で有し、該透明基板の該光記録層に対向する側と
   は反対側の面に第２保護層が形成され、該第１保護層面
   上及び該第２保護層面上の少なくとも一方に印刷受容層
   を有する光記録媒体の製造方法において、 該光記録媒体を製造する工程；及び該光記録媒体の該第
   １の保護層表面及び第２の保護層表面の少なくとも一方
   の表面に光硬化性樹脂を塗布して第１樹脂層を形成し、
   該第１樹脂層を半硬化させたのちに該光硬化性樹脂とは
   異なる樹脂材料を該第１樹脂層上に塗布し加熱して印刷
   受容層を形成する工程を有することを特徴とする光記録
   媒体の製造方法。