JPH1097737A - カード状光記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 目視で確認できないセキュリティー情報を設
けた、カードのそりが小さいカード状の光記録媒体を提
供する。 【解決手段】 少なくとも基板１、記録層２、保護基板
４、印刷層１２、印刷保護層５が順次積層されてなり、
かつ該印刷層１２の一部に可視光で認識できないセキュ
リティー情報６が形成されているカード状光記録媒体に
おいて、該印刷保護層５の表面が平均粗さＲａが０．１
＜Ｒａ＜０．５μｍに粗面化処理されているカード状光
記録媒体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カード状光記録媒
体に関し、詳しくは可視光で認識できないセキュリティ
ー情報を有するカード状光記録媒体に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、クレジットカード、バンクカー
ド、ＩＣカードなどのカード類の偽装防止策として、種
々の方法が提案されている。偽装防止方法として、同業
者が容易に作成できない層や物質を付与する例として
は、ホログラム情報などを金属薄膜で形成したハクとし
てカードに付与している例が挙げられる。また、セキュ
リティー印刷として「目視で見えない情報」をカードに
印刷しておくことにより、偽造するときに偽造者には容
易にわからない様にしておくことが行なわれている。

【０００３】「目視で見えない情報」を設ける方法とし
て （１）ＢＬ（ブラックライト）ランプによって発光する
ＢＬインキ （２）赤外線によって発光する赤外線インキ などを用いて情報を設ける方法が知られている。

【０００４】図３に、これらのインキを用いて、目視で
見えない情報をカード、例えばクレジットカードに設け
る方法の一例の工程図を示す。同図において、厚みが
０．５〜０．６ｍｍ程度のコア材料２１（図３（ａ）参
照）の両面に、上記の印刷インキを用いて文字・画像情
報２２およびセキュリティー情報２３の印刷を行ない印
刷層２５を形成し（図３（ｂ）参照）、次に印刷インキ
の保護のために印刷層２５の上に厚さ０．０７〜０．１
ｍｍの樹脂層からなる保護基板２６を積層し、加熱した
プレス板２７で押圧して熱プレス成形し（図３（ｃ）参
照）、さらにカードサイズに切断することによってカー
ドを得る（図３（ｄ）参照）。

【０００５】セキュリティー情報の印刷層は通常３〜１
０μｍ程度の厚みを有するが、熱プレス成形によって得
られたカードの平面は平滑となり印刷層２５の凸凹は、
カード表面すなわち印刷面をオーバーコートした保護基
板２６の表面には現われなくなる。その結果、セキュリ
ティー印刷は目視上透明又は地もようと同じ色であるた
めに、目視で観察できなくなり、目視で見えない情報の
付与という目的を達成することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのようなセキ
ュリティー印刷の光カードへの付与については、これま
であまり議論されてこなかった。本発明は、目視で確認
できないセキュリティー情報を備えた、高品質な光記録
媒体を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、少なく
とも基板、記録層、保護基板、印刷層、印刷保護層が順
次積層されてなり、かつ該印刷層の一部に可視光で認識
できないセキュリティー情報が形成されているカード状
光記録媒体において、該印刷保護層の表面が粗面化処理
されていることを特徴とするカード状光記録媒体であ
る。

【０００８】本発明において、印刷保護層の粗面化の平
均粗さＲａが、０．１＜Ｒａ＜０．５μｍであるのが好
ましい。また、粗面化処理面に少なくとも名前、または
顔写真などの個人情報が記録されているのが好ましい。
また、印刷保護層の厚みが５０μｍ以下であるのが好ま
しい。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明のカード状光記録媒体は、
上記の問題点を解決するために、少なくとも基板、記録
層、保護基板、印刷層、印刷保護層が順次積層されてな
り、かつ該印刷層の一部に可視光で認識できないセキュ
リティー情報が形成されているカード状光記録媒体に於
て、該印刷保護層の表面が粗面化処理されていることを
特徴とする。

【００１０】以下、セキュリティー情報を備えた光記録
媒体について説明する。図４は光カードにクレジットカ
ード等へのセキュリティー情報付与手段を用いてセキュ
リティー情報を設ける方法の一例を示す工程図である。
同図において、基板３１上に、記録層３２、接着剤３
３、保護基板３４が順次積層されてなる光カード（図４
（ａ）参照）の保護基板３４の表面に、セキュリティー
情報３５を印刷して印刷層３６を形成した後（図４
（ｂ）参照）、該セキュリティー情報３５を保護するた
めに印刷保護層３７をオーバーコートする。この場合、
セキュリティー情報３５の上から印刷保護層３７を塗布
してオーバーコートすると（図４（ｃ）参照）、印刷保
護層３７の表面にセキュリティー情報３５の凹凸が表れ
て目視で観察することができる等の問題が発生する。他
方、セキュリティー情報３５の上から印刷保護層３７を
高温熱プレス法によって積層すると（図４（ｄ）参
照）、熱プレス時の加熱圧力によって、記録層が分解し
たり（記録層３２ａ参照）、また光カードのプリグルー
ブが変形し、記録再生ができなくなる等の問題が発生す
る可能性が有る。

【００１１】又、上述の問題を改良するために、図５に
示される様な手法が考えられる。図５は光カードにセキ
ュリティー情報を設ける方法の他の例を示す工程図であ
る。すなわち、同図において、光カードの保護基板とし
て用いられる裏材（裏打材又は保護基板）の裏材コア４
１（図５（ａ）参照）に、セキュリティー情報４２の印
刷を行なった後（図５（ｂ）参照）、該セキュリティー
情報４２の印刷を行なった面にオーバーコート樹脂層４
３を１３０〜１８０℃の高温で、鏡面加熱プレスで積層
して裏材４４を成形する方法が挙げられる。（図５
（ｃ）参照）

【００１２】この方法において、図５（ｄ）に示す場合
には、オーバーコート樹脂層４３の厚みが７０〜１００
μｍ以上で、裏材コア４１の厚みが２００μｍ以下であ
ればセキュリティー情報４２の印刷面の凸凹は完全に消
え、オーバーコート樹脂層４３の表面は平滑になり、目
視でセキュリティー情報を観察することはできなかっ
た。しかしながら、裏材４４のそりが大きくなり、記録
層を形成した表基板とのはり合せ工程で位置ずれが大き
くなる問題が生じた。

【００１３】他方、図５（ｅ）に示す場合には、オーバ
ーコート樹脂層４３の厚みが５０μｍ以下で、裏材コア
４１の厚みが２５０μｍ以上であれば、裏材４４の全体
の厚みの０．３μｍに対して、オーバーコート樹脂層４
３の厚みの占める割合が小さくなり、その結果、裏材４
４のそりは小さくなる。しかしながら、セキュリティー
情報４２の印刷の印刷層の厚さ（３〜１５μｍ）の凸凹
がオーバーコート樹脂層４３の表面にわずかにレリーフ
状にうき出してしまう。そのために、記録層を形成した
表基板と裏材４４とを貼り合せた光カードを傾けると、
目視でレリーフを観察することが可能となり、セキュリ
ティー印刷として機能をしなくなる。

【００１４】また、図５（ｄ）で示される方法で作成し
た裏材を用いて光カードを作成すると、光カードの記録
層を形成した０．４ｍｍ厚の表基板をはり合せる工程が
必ず必要となる。この場合、接着剤を介して図５（ｄ）
で示される裏材を、記録層が形成された０．４ｍｍ厚の
表基板に積層する工程において、見えなくなっていたセ
キュリティー情報の印刷の凸凹が裏材の表面にうきでて
くることがある。

【００１５】図１は本発明のカード状光記録媒体の一例
を示す模式断面図である。同図において、本発明のカー
ド状光記録媒体は、一方の外側の面にハードコート７を
設けた基板１の他方の表面にプリグルーブ１１を形成
し、その上に記録層２を設け、該記録層２の上に接着剤
３を介して保護基板４を積層し、該保護基板４の表面
に、セキュリティー情報６を有する印刷層１２を印刷し
て設け、その上に透明な印刷保護層５を積層してなり、
該印刷保護層５の表面は粗面化処理されていることを特
徴とする。ハードコート７と基板１とを表材８と称し、
保護基板４、セキュリティー情報６および印刷保護層５
を裏材９と称する。

【００１６】図２は本発明のカード状光記録媒体の他の
例を示す模式断面図である。同図においては、図１と同
様の構成で、保護基板４の接着剤３の面にロゴ可視印刷
１０を設けた例を示す。

【００１７】基板１としては、透明な樹脂が好ましい。
例えばアクリル、ポリカーボネートなとが用いられる。

【００１８】記録層２は、ゼラチンに銀を分散した銀塩
タイプ、テルル合金、有機色素などを用いることができ
る。特に本発明は耐熱性の低い有機色素を用いた記録媒
体に有効である。

【００１９】接着剤３は記録層の反射率を低下させない
ものであれば、特に限定されない。記録層に有機色素を
用いた記録媒体においては、無溶剤タイプのホットメル
ト接着剤が、記録層と互いに混ざり合わないために適当
である。

【００２０】保護基板４は、塩化ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などが用いられ
る。保護基板の選択はカードのそりが少なくなる様に選
択される。

【００２１】本発明に有効なセキュリティー情報６は、
直接は可視光で認識できない情報が好ましい。例えば、
ＢＬランプによって発光するＢＬインキを用いて形成さ
れた情報、赤外線吸収色素を用いて形成された情報、紫
外線照射発色インキで形成された情報、遠赤外線放射イ
ンキで形成された情報などが適用される。

【００２２】印刷保護層５はセキュリティー情報６を保
護するために形成される。印刷保護層の材質は透明な樹
脂であることが必要である。材質としては、アクリル樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステルなどの熱可塑性樹脂
が好ましい。

【００２３】印刷保護層の樹脂層の形成は、印刷、熱転
写または樹脂シートを熱融着することで行われる。該印
刷保護層の厚さは５０μｍ以下、好ましくは５〜５０μ
ｍ、さらに好ましくは２５〜４０μｍである。厚みが５
０μｍを越えると、裏材の非対称性が大きくなり、裏材
の反りが大きくなる。すなわち、カード状光記録媒体の
厚みは、ＩＳＯ規格では６８０〜８４０μｍである。通
常、表基板の厚みが４００μｍである。したがって、裏
材の厚みは接着剤を込みで中心値３６０μｍでなければ
ならない。接着剤は少なくとも２０〜８０μｍ（中心値
５０μｍ）の厚みを有している。またセキュリティー情
報の印刷層の厚みは約３〜１５μｍ（中心値１０μｍ）
である。したがって、裏材の厚さ（保護基板＋印刷保護
層）は３６０−５０−１０＝３００μｍが平均的値であ
る。裏材の厚み３００μｍのうち印刷保護層に７５μｍ
使用すると、保護基板の厚みは２２５μｍとなる。

【００２４】印刷保護層の熱収縮、熱膨張係数は保護基
板と異なることが多い。印刷保護層を形成する材料は熱
転写プリンターの印刷適性を維持するために比較的熱変
形温度の小さい材料を用いる。反面、保護基板は、カー
ドの熱安定性を維持するために比較的熱変形温度の大き
なものが用いられる。両者の熱物性の違いが生じる。し
たがって、印刷保護層の厚みが厚くなると、保護基板の
厚みが薄くなり結果として、材質の違いが顕著になり裏
材に反りが生じる。その結果、記録層が形成された基板
と裏材との貼り合わせ時に位置ずれを起こす。

【００２５】本発明者の検討によれば、印刷保護層の厚
みが５０μｍ以下であれば、裏材の反りが小さく、記録
層を形成した基板との貼り合せ工程でのカードの位置ず
れを十分に小さく出来た。しかしながら、印刷保護層の
厚みが５０μｍ以下になると、印刷保護層の下に印刷さ
れたセキュリティー情報の印刷層の厚みが段差になって
印刷保護層の表面で凸凹が観察された。観察された凸凹
は、０．１μｍ程度であったが、本来、可視光で認識で
きない情報が凸凹のために認識できてしまう問題点があ
った。

【００２６】しかしながら、該印刷保護層の表面を平坦
粗さＲａを０．１＜Ｒａ＜０．５μｍ、好ましくは０．
１＜Ｒａ＜０．２μｍの面粗さに調整すると、本来、可
視光で認識できる情報は認識できなくなった。十分にセ
キュリティー情報の印刷が可能となった。

【００２７】次に、印刷保護層の表面に、白黒熱転写プ
リンター、昇華型熱転写プリンターを用いて、氏名、会
員番号、顔写真等の個人情報の印刷が可能である。印刷
保護層の表面粗さをＲａを０．５μｍ以上にすると、個
人情報の印刷面に粗さが表われてしまい品位が低下す
る。特に写真情報を印字するときには印刷保護層の面粗
さＲａは０．４μｍ以下が好ましい。更に写真の品位を
高くするためには、Ｒａは０．１〜０．２μｍの範囲に
印刷保護層の表面が粗らされてあることが好ましい。

【００２８】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
する。

【００２９】実施例１ 基板の厚み４００μｍのローラーグルービング法によっ
てプリグルーブを形成したポリカーボネート基板のプリ
グルーブを形成していない面に厚さ５μｍのハードコー
ト層を設け、プリグルーブを形成した面に下記構造から
なるポリメチン系色素からなる記録層を形成して表基板
とした。

【００３０】

【化１】

【００３１】次に、保護基板として厚さ２５０μｍのポ
リカーボネート基板の一方の面にロゴ印刷を行い、更に
厚さ１５μｍの白色隠蔽層をスクリーン印刷で設けた。
次に白色隠蔽層の上にＢＬインキ（無色蛍光インキ）、
ＢＬブルーを、スクリーン印刷機で厚さ４μｍのパター
ンに印刷し、不可視情報（セキュリティー情報）とし
た。このＢＬインキの上部に厚さ３０μｍの硬質塩化ビ
ニル樹脂フィルムを積層し、１分間、温度１４０℃で鏡
面化処理プレスして裏材とした。

【００３２】次に、厚み５５μｍのホットメルト接着剤
（クランベターＰ−２２００、倉敷紡績社製）を介し
て、該表基板と、裏材を貼り合わせた。貼り合わせに
は、ラミネートロールを用いた。条件は、ラミネートロ
ール温度１３０℃、ロール回転速度０．４ｍ／ｍｉｎで
ある。貼り合わせ後、裏材の状態では見えなかったＢＬ
インキ印刷パターンの凸凹が肉眼で見えるようになって
しまった。

【００３３】そこで、表面粗度Ｒａ＝０．２μｍのＰＥ
Ｔ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムを介して表
基板と裏材を再度ラミネートしたところ、印刷保護層の
表面はＲａ＝０．２μｍの面粗さになり、ＢＬインキの
凸凹は肉眼では見えなくなった。

【００３４】次にカードサイズに切断して、厚み７５０
μｍのカード状光記録媒体を得た。次に該カード状光記
録媒体の裏面側、すなわち該表面粗さＲａ＝０．２μｍ
の硬質塩化ビニル樹脂フィルムの表面上に、カード用昇
華型熱転写プリンタＣＰ−１０００（凸版印刷株式会社
製）を用いて個人情報、名前、顔写真を印刷したとこ
ろ、鮮明な写真画像が得られた。

【００３５】このカードの硬質塩化ビニル樹脂フィルム
（印刷保護層）側から波長４４５μｍのＢＬ（ブラック
ライト）ランプを照射すると、ＢＬインキのパターンが
肉眼で認識できた。ＢＬランプを消すと該パターンは見
えなくなった。本発明においてＢＬインキのパターン
は、十分にセキュリティー情報として使用できることが
わかった。また、カードの反り、表基板、裏基板、裏材
の位置合わせの不良は発生しなかった。

【００３６】実施例２ 実施例１の基板をキャスティング法によってプリフォー
マットを作成した厚さ４００μｍのＰＭＭＡ基板に変更
し、保護基板として厚さ２５０μｍのＰＭＭＡを用いて
も、実施例１と同様な特性を持つカード状光記録媒体が
得られた。

【００３７】実施例３ 実施例１の印刷保護層を厚み４０μｍの硬質塩化ビニル
樹脂フィルム（ヘキスト社製 ゲノサーム８４）に変更
しても実施例１と同様の特性のカード状光記録媒体が得
られた。

【００３８】比較例１ 実施例１のカード状光記録媒体の印刷保護層（厚さ３０
μｍ）の表面粗さをＲａ＝０．０５μｍとしたところ、
セキュリティー情報の凸凹が肉眼で観察された。

【００３９】比較例２ 実施例１の印刷保護層を厚み１００μｍの硬質塩化ビニ
ル樹脂フィルムに変更し、更に保護基板のポリカーボネ
ートの厚みを２００μｍに変更した。その結果裏材のそ
りが大きくなった。表材との貼り合わせの誤差が大きく
なった。得られたカード状光記録媒体の反りも大きくな
った。

【００４０】比較例３ 実施例１のカード状光記録媒体の印刷保護層（厚さ３０
μｍ）の表面粗さをＲａ＝０．５〜０．７μｍになるよ
うに表面粗さを調整した。

【００４１】以上の実施例１〜３および比較例１〜３の
カード状光記録媒体の試験結果を下記の表１に示す。

【００４２】

【表１】

【００４３】（注） （１）カードの反りは、ＩＳＯ／ＩＥＣ １０３７３の
５．１で求めた値を示す。 （２）ＣＰ印刷適正は、凸版印刷（株）製のフルカラー
カードプリンターＣＰ−１０００を用いて印刷した画像
を目視で判断した値を示す。 ○：目視上、見劣りしない。 ×：印刷ドットのヌケが認められ、目視上見劣りする画
像。

【００４４】

【発明の効果】以上説明した様に、本発明のカード状光
記録媒体によれば下記の様な効果が得られる。 （１）目視で確認できないセキュリティー情報を設けた
カード状光記録媒体を提供することができる。 （２）個人情報を熱転写プリンターで鮮明にカード状光
記録媒体の表面に形成できる。 （３）カードのそりが小さいカード状の光記録媒体を提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカード状光記録媒体の一例を示す模式
断面図である。

【図２】本発明のカード状光記録媒体の他の例を示す模
式断面図である。

【図３】従来のカードに目視で見えない情報を設ける方
法の一例を示す工程図である。

【図４】光カードにセキュリティー情報を設ける方法の
一例を示す工程図である。

【図５】光カードにセキュリティー情報を設ける方法の
他の例を示す工程図である。

【符号の説明】

１，３１ 基板 ２，３２ 記録層 ３，３３ 接着剤 ４，２６，３４ 保護基板 ５，３７ 印刷保護層 ６，２３，３５，４２ セキュリティー情報 ７ ハードコート ８ 表材 ９ 裏材 １０ ロゴ可視印刷 １１ プリグルーブ ２１ コア材料 ２２ 文字・画像情報 ２５，３６ 印刷層 ２７ プレス板 ３２ａ 分解した記録層 ４１ 裏材コア ４３ オーバーコート樹脂層 ４４ 裏材

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも基板、記録層、保護基板、印
   刷層、印刷保護層が順次積層されてなり、かつ該印刷層
   の一部に可視光で認識できないセキュリティー情報が形
   成されているカード状光記録媒体において、該印刷保護
   層の表面が粗面化処理されていることを特徴とするカー
   ド状光記録媒体。
2. 【請求項２】 該印刷保護層の粗面化の平均粗さＲａ
   が、０．１＜Ｒａ＜０．５μｍである請求項１記載のカ
   ード状光記録媒体。
3. 【請求項３】 該粗面化処理面に少なくとも個人情報が
   記録されている請求項１記載のカード状光記録媒体。
4. 【請求項４】 該印刷保護層の厚みが５０μｍ以下であ
   る請求項１記載のカード状光記録媒体。