JPH1031847A - Ｉｄカードおよびその製造方法 - Google Patents
Ｉｄカードおよびその製造方法Info
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- JPH1031847A JPH1031847A JP8202828A JP20282896A JPH1031847A JP H1031847 A JPH1031847 A JP H1031847A JP 8202828 A JP8202828 A JP 8202828A JP 20282896 A JP20282896 A JP 20282896A JP H1031847 A JPH1031847 A JP H1031847A
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- Japan
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- card
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性の高い、鮮明な顔写真等のＩＤ情報を
有するＩＤカードおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 光カードの少なくとも一方の表面に顔写
真、名前、ＩＤナンバーなどのＩＤ情報を設けた受容層
を有するＩＤカードにおいて、前記ＩＤ情報が設けられ
ている受容層が８０℃以上の熱変形温度を有する、熱硬
化樹脂又は紫外線硬化樹脂からなるＩＤカードおよびそ
の製造方法。
有するＩＤカードおよびその製造方法を提供する。 【解決手段】 光カードの少なくとも一方の表面に顔写
真、名前、ＩＤナンバーなどのＩＤ情報を設けた受容層
を有するＩＤカードにおいて、前記ＩＤ情報が設けられ
ている受容層が８０℃以上の熱変形温度を有する、熱硬
化樹脂又は紫外線硬化樹脂からなるＩＤカードおよびそ
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、顔写真、名前、Ｉ
Ｄナンバーなどの可視可能なＩＤ情報を有する、ＩＤカ
ードおよびその製造方法に関するものである。
Ｄナンバーなどの可視可能なＩＤ情報を有する、ＩＤカ
ードおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、カード状の光学的記録媒体が、光
カードとして商品化されつつある。光カードには光記録
データの他に従来のクレジットカード、銀行カード等と
同様に個人のデータ（ＩＤ情報）が記録されることが必
須であり、特に、個人の情報が記録されたＩＤカードと
して使用する場合には、顔写真、名前、ＩＤナンバーな
どのＩＤ情報を光カード表面に直接熱転写プリンターで
印刷することが行なわれている。
カードとして商品化されつつある。光カードには光記録
データの他に従来のクレジットカード、銀行カード等と
同様に個人のデータ（ＩＤ情報）が記録されることが必
須であり、特に、個人の情報が記録されたＩＤカードと
して使用する場合には、顔写真、名前、ＩＤナンバーな
どのＩＤ情報を光カード表面に直接熱転写プリンターで
印刷することが行なわれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来のＩＤカードへの
顔写真、名前、ＩＤナンバーなどのＩＤ情報の印刷は熱
転写プリンターによって、昇華型の色素・顔料等をカー
ド表面を形成している樹脂層に拡散させることで行なわ
れている。そして、ＩＤ情報を印刷可能な樹脂は塩化ビ
ニル樹脂などの比較的軟化点が低い樹脂に限られてい
る。
顔写真、名前、ＩＤナンバーなどのＩＤ情報の印刷は熱
転写プリンターによって、昇華型の色素・顔料等をカー
ド表面を形成している樹脂層に拡散させることで行なわ
れている。そして、ＩＤ情報を印刷可能な樹脂は塩化ビ
ニル樹脂などの比較的軟化点が低い樹脂に限られてい
る。
【０００４】しかしながら、この従来のＩＤ情報を印刷
により形成したＩＤカードは下記の（Ｉ）、（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）に示す様な問題点があった。
により形成したＩＤカードは下記の（Ｉ）、（ＩＩ）、
（ＩＩＩ）に示す様な問題点があった。
【０００５】（Ｉ）現状のＩＤカード熱転写プリンター
を用いて、比較的軟化点の低い樹脂で形成された光カー
ド裏面にＩＤ情報を印刷すると、７０℃以上の高温状態
に放置したとき、ＩＤ情報の印刷インクが、やわらかく
なった樹脂内に熱拡散し、ＩＤ情報が不鮮明になる。又
は、やわらかくなった樹脂から析出してくる低分子物質
によって、印刷インクが分解し、ＩＤ情報が不鮮明にな
る。
を用いて、比較的軟化点の低い樹脂で形成された光カー
ド裏面にＩＤ情報を印刷すると、７０℃以上の高温状態
に放置したとき、ＩＤ情報の印刷インクが、やわらかく
なった樹脂内に熱拡散し、ＩＤ情報が不鮮明になる。又
は、やわらかくなった樹脂から析出してくる低分子物質
によって、印刷インクが分解し、ＩＤ情報が不鮮明にな
る。
【０００６】（ＩＩ）ＩＤ情報の耐熱性を高くするため
に、ＩＤ情報の印刷受容層（受容樹脂）の軟化点を１０
０℃以上にすると、熱転写プリンターによる印刷時に昇
華型の色素・顔料等が転写しにくくなり、初期状態から
ＩＤ情報が不鮮明となる。
に、ＩＤ情報の印刷受容層（受容樹脂）の軟化点を１０
０℃以上にすると、熱転写プリンターによる印刷時に昇
華型の色素・顔料等が転写しにくくなり、初期状態から
ＩＤ情報が不鮮明となる。
【０００７】（ＩＩＩ）光カードのＩＤ情報の印刷受容
層が、カード発行後［ここでカード発行後とは、個人情
報（熱転写プリンターを用いて形成された個人の写真情
報、名前、ＩＤ番号等の文字情報）をカードに形成した
後を示す。］追記可能なため、カードを第三者が取得し
た場合、個人情報を追記して偽造又は変造することが可
能である。
層が、カード発行後［ここでカード発行後とは、個人情
報（熱転写プリンターを用いて形成された個人の写真情
報、名前、ＩＤ番号等の文字情報）をカードに形成した
後を示す。］追記可能なため、カードを第三者が取得し
た場合、個人情報を追記して偽造又は変造することが可
能である。
【０００８】本発明は上述の問題点を改良し、耐熱性の
高い、鮮明な顔写真、名前、ＩＤナンバーなどのＩＤ情
報を有する光カード等のＩＤカードを提供することを目
的とする。
高い、鮮明な顔写真、名前、ＩＤナンバーなどのＩＤ情
報を有する光カード等のＩＤカードを提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、光カー
ドの少なくとも一方の表面にＩＤ情報を設けた受容層を
有するＩＤカードにおいて、前記ＩＤ情報が設けられて
いる受容層が８０℃以上の熱変形温度を有する、熱硬化
樹脂又は紫外線硬化樹脂からなることお特徴とするＩＤ
カードである。
ドの少なくとも一方の表面にＩＤ情報を設けた受容層を
有するＩＤカードにおいて、前記ＩＤ情報が設けられて
いる受容層が８０℃以上の熱変形温度を有する、熱硬化
樹脂又は紫外線硬化樹脂からなることお特徴とするＩＤ
カードである。
【００１０】また、本発明は、光カードの少なくとも一
方の表面にＩＤ情報を設けた受容層を有するＩＤカード
の製造方法において、光カードの表面に８０℃以上の熱
変形温度を有する、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂を塗
布して受容層を形成し、該受容層を半硬化した後に、受
容層上にＩＤ情報を印刷して設け、次いで受容層を完全
に硬化することを特徴とするＩＤカードの製造方法であ
る。
方の表面にＩＤ情報を設けた受容層を有するＩＤカード
の製造方法において、光カードの表面に８０℃以上の熱
変形温度を有する、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂を塗
布して受容層を形成し、該受容層を半硬化した後に、受
容層上にＩＤ情報を印刷して設け、次いで受容層を完全
に硬化することを特徴とするＩＤカードの製造方法であ
る。
【００１１】本発明のＩＤカードは、光カード等のＩＤ
カードにおいて、顔写真、名前、ＩＤナンバーなどのＩ
Ｄ情報の受容層が、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂から
なり、かつＩＤ情報印刷後の受容層の熱変形温度が８０
℃以上であるＩＤ情報印刷受容層を有することを特徴と
する。
カードにおいて、顔写真、名前、ＩＤナンバーなどのＩ
Ｄ情報の受容層が、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂から
なり、かつＩＤ情報印刷後の受容層の熱変形温度が８０
℃以上であるＩＤ情報印刷受容層を有することを特徴と
する。
【００１２】また、本発明のＩＤカードの製造方法は、
該ＩＤカードのＩＤ情報印刷受容層を形成している、熱
硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂が半硬化の状態において、
顔写真等のＩＤ情報を熱転写プリンターで、該ＩＤ情報
印刷受容層上に設けた後、該ＩＤ情報印刷受容層を完全
硬化することを特徴とする顔写真等の情報付きＩＤカー
ドの製造方法であり、該半硬化状態での熱硬化樹脂又は
紫外線硬化樹脂の熱変形温度は６０〜８０℃であること
を特徴とする。
該ＩＤカードのＩＤ情報印刷受容層を形成している、熱
硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂が半硬化の状態において、
顔写真等のＩＤ情報を熱転写プリンターで、該ＩＤ情報
印刷受容層上に設けた後、該ＩＤ情報印刷受容層を完全
硬化することを特徴とする顔写真等の情報付きＩＤカー
ドの製造方法であり、該半硬化状態での熱硬化樹脂又は
紫外線硬化樹脂の熱変形温度は６０〜８０℃であること
を特徴とする。
【００１３】この本発明のＩＤカードの構成によって高
温保存時に顔写真等のＩＤ情報が不鮮明になりにくくな
る。また、この本発明のＩＤカードの製造方法によっ
て、ＩＤ情報印刷受容層が半硬化の時にＩＤ情報を熱転
写印刷するために鮮明な画像を印刷することが可能とな
る。
温保存時に顔写真等のＩＤ情報が不鮮明になりにくくな
る。また、この本発明のＩＤカードの製造方法によっ
て、ＩＤ情報印刷受容層が半硬化の時にＩＤ情報を熱転
写印刷するために鮮明な画像を印刷することが可能とな
る。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図に基づいて、本発明を説
明する。図１は、本発明の光カードからなるＩＤカード
の一例を示す模式図であり、図１（ａ）は平面図、図１
（ｂ）はＡＡ線断面図である。
明する。図１は、本発明の光カードからなるＩＤカード
の一例を示す模式図であり、図１（ａ）は平面図、図１
（ｂ）はＡＡ線断面図である。
【００１５】図１において、本発明のＩＤカードは、一
方の面にハードコート４が形成された基板１の他方のプ
リグルーブが形成された面に光記録層２を設け、その上
に接着シートを介して保護基材３を積層し、加熱ロール
で圧着して貼り合わせて作製した光カードの保護基材３
の上に、受容層５を形成し、該受容層５の上にＩＤ情報
７を設けたＩＤカードである。
方の面にハードコート４が形成された基板１の他方のプ
リグルーブが形成された面に光記録層２を設け、その上
に接着シートを介して保護基材３を積層し、加熱ロール
で圧着して貼り合わせて作製した光カードの保護基材３
の上に、受容層５を形成し、該受容層５の上にＩＤ情報
７を設けたＩＤカードである。
【００１６】図２は、本発明の光カードからなるＩＤカ
ードの製造方法の一例を示す工程図である。図２におい
て、本発明のＩＤカードの製造方法は、一方の面にハー
ドコート４が形成された基板１の他方のプリグルーブが
形成された面に光記録層２を設け、その上に接着シート
を介して保護基材３を積層し、加熱ロールで圧着して貼
り合わせて光カードを作成する（図２（ａ）参照）。
ードの製造方法の一例を示す工程図である。図２におい
て、本発明のＩＤカードの製造方法は、一方の面にハー
ドコート４が形成された基板１の他方のプリグルーブが
形成された面に光記録層２を設け、その上に接着シート
を介して保護基材３を積層し、加熱ロールで圧着して貼
り合わせて光カードを作成する（図２（ａ）参照）。
【００１７】次に、保護基材３の上にロールコータ、グ
ラビアコータまたはスクリーンコータ等の塗布手段１０
を用いて熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂からなる未硬化
ＩＤ情報受容層５０を形成する（図２（ｂ）参照）。
ラビアコータまたはスクリーンコータ等の塗布手段１０
を用いて熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂からなる未硬化
ＩＤ情報受容層５０を形成する（図２（ｂ）参照）。
【００１８】次に、形成された未硬化ＩＤ情報受容層５
０を熱または紫外線を用いて半硬化して半硬化ＩＤ情報
受容層５１とする（図２（ｃ）参照）。その後、半硬化
ＩＤ情報受容層５１上に熱転写ＩＤプリンター１１でＩ
Ｄ情報７を印刷する（図２（ｄ）参照）。
０を熱または紫外線を用いて半硬化して半硬化ＩＤ情報
受容層５１とする（図２（ｃ）参照）。その後、半硬化
ＩＤ情報受容層５１上に熱転写ＩＤプリンター１１でＩ
Ｄ情報７を印刷する（図２（ｄ）参照）。
【００１９】最後に、ＩＤ情報７が印刷された半硬化Ｉ
Ｄ情報受容層５１に後硬化用エネルギー８を付与して硬
化させ、後硬化すみＩＤ情報受容層５として本発明のＩ
Ｄカードを製造する（図２（ｅ）参照）。
Ｄ情報受容層５１に後硬化用エネルギー８を付与して硬
化させ、後硬化すみＩＤ情報受容層５として本発明のＩ
Ｄカードを製造する（図２（ｅ）参照）。
【００２０】ＩＤ情報の受容層としては、 １）熱硬化樹脂 ａ）−ＯＨ基を有するポリエステルポリオールとイソシ
アネートの２液型樹脂（硬化時の熱変形温度Ｔ＝８０℃
以上） ｂ）ポリエステルポリオール、アクリルポリオールとイ
ソシアネートの３液型樹脂 ｃ）塩化ビニル樹脂を含む、ウレタン系樹脂（例えばポ
リエステルポリオール、アクリルポリオール）とイソシ
アネートの３液型樹脂
アネートの２液型樹脂（硬化時の熱変形温度Ｔ＝８０℃
以上） ｂ）ポリエステルポリオール、アクリルポリオールとイ
ソシアネートの３液型樹脂 ｃ）塩化ビニル樹脂を含む、ウレタン系樹脂（例えばポ
リエステルポリオール、アクリルポリオール）とイソシ
アネートの３液型樹脂
【００２１】２）紫外線硬化樹脂 ａ）ウレタンアクリレート（Ｔ＝８０〜１００℃） ｂ）エポキシアクリレート（Ｔ＝８０〜１００℃） ｃ）不飽和ポリエステル（Ｔ＝８０〜１００℃） などを用いることができる。
【００２２】上記樹脂の硬化温度をコントロールするた
めに、アクリル酸含有の樹脂、無水マレイン酸−アクリ
ル酸−エチレン３元共重合体樹脂等をブレンドすること
も可能である。
めに、アクリル酸含有の樹脂、無水マレイン酸−アクリ
ル酸−エチレン３元共重合体樹脂等をブレンドすること
も可能である。
【００２３】
実施例１ 図２に示す工程によりＩＤカードを作成した。ローラー
グルービング法によって、一方の面にプリグルーブを形
成したポリカーボネート基板の他方の面にハードコート
層を形成した後、プリグルーブ形成面上に下記の構造式
で示す有機色素記録媒体（１−１）と（１−２）を重量
比３：１の割合で混合した有機色素記録媒体の光記録層
を膜厚９００Åで形成した。
グルービング法によって、一方の面にプリグルーブを形
成したポリカーボネート基板の他方の面にハードコート
層を形成した後、プリグルーブ形成面上に下記の構造式
で示す有機色素記録媒体（１−１）と（１−２）を重量
比３：１の割合で混合した有機色素記録媒体の光記録層
を膜厚９００Åで形成した。
【００２４】
【化１】
【００２５】次に、有機色素記録媒体からなる光記録層
上に、縦４ｍｍ、横８５ｍｍ、厚さ５０μｍのエチレン
−メチルメタアクリレート共重合体１００ｗｔ％からな
る接着シート（住友化学社製、商品名ＷＤ２０１、ＭＭ
Ａ（メタクリル酸メチル）含有量１０ｗｔ％、メルトフ
ロレート２ｇ／１０分、ビカット軟化温度７５℃、表面
張力３２ｄｙｎ／ｃｍ）を介して、厚さ０．３ｍｍのポ
リカーボネートからなる保護基材を積層し、表面温度１
３０℃の加熱ロールで圧着して貼り合わせて光カードを
作製した。（図２（ａ）参照）
上に、縦４ｍｍ、横８５ｍｍ、厚さ５０μｍのエチレン
−メチルメタアクリレート共重合体１００ｗｔ％からな
る接着シート（住友化学社製、商品名ＷＤ２０１、ＭＭ
Ａ（メタクリル酸メチル）含有量１０ｗｔ％、メルトフ
ロレート２ｇ／１０分、ビカット軟化温度７５℃、表面
張力３２ｄｙｎ／ｃｍ）を介して、厚さ０．３ｍｍのポ
リカーボネートからなる保護基材を積層し、表面温度１
３０℃の加熱ロールで圧着して貼り合わせて光カードを
作製した。（図２（ａ）参照）
【００２６】次に、図２（ｂ）に示す様に、ロールコー
タを用いて下記の熱硬化性樹脂からなる未硬化ＩＤ情報
受容層を形成した。ＩＤ情報受容層の熱硬化性樹脂組成
は、 １）ポリエステルポリオール ３０重量部 Ｄ−２２０（大日本インキ工業（株）製） ２）ポリイソシアネート ５重量部 ＤＮ−９８０（大日本インキ工業（株）製） ３）酢酸エチル ６５重量部 である。
タを用いて下記の熱硬化性樹脂からなる未硬化ＩＤ情報
受容層を形成した。ＩＤ情報受容層の熱硬化性樹脂組成
は、 １）ポリエステルポリオール ３０重量部 Ｄ−２２０（大日本インキ工業（株）製） ２）ポリイソシアネート ５重量部 ＤＮ−９８０（大日本インキ工業（株）製） ３）酢酸エチル ６５重量部 である。
【００２７】次に、上記受容層を６０℃で２０分加熱し
半硬化状態とした。（図２（Ｃ）参照） 次に、熱転写ＩＤプリンターでＩＤ情報を印刷した。
（図２（ｄ）参照） 次に、８５℃で２０分間加熱し、８０℃以上の耐熱性を
有するＩＤ情報受容層を有するＩＤカードを作製した。
（図２（ｅ）参照）
半硬化状態とした。（図２（Ｃ）参照） 次に、熱転写ＩＤプリンターでＩＤ情報を印刷した。
（図２（ｄ）参照） 次に、８５℃で２０分間加熱し、８０℃以上の耐熱性を
有するＩＤ情報受容層を有するＩＤカードを作製した。
（図２（ｅ）参照）
【００２８】実施例２ 実施例１で用いたＩＤ情報受容層の樹脂組成を下記の様
に紫外線硬化性樹脂組成物に変え、紫外線硬化装置を用
いた以外は実施例１と同様にしてＩＤカードを作製し
た。
に紫外線硬化性樹脂組成物に変え、紫外線硬化装置を用
いた以外は実施例１と同様にしてＩＤカードを作製し
た。
【００２９】 １）ウレタンアクリレート樹脂 １５重量部 Ｖ−４２６３（大日本インキ工業（株）製） ２）ウレタンアクリレート樹脂 １５重量部 Ｖ−４００１ＥＡ（大日本インキ工業（株）製） ３）硬化剤 ０．６重量部 Ｉｒｇａｃｕｒｅ１８４（チバガイキー製） ４）シンナー ６９．４重量部 ＃０１６（大日本インキ工業（株）製）
【００３０】ロールコータでカード状光記録媒体（図２
（ａ）参照）の裏面にＩＤ情報受容層を塗布した。（図
２（ｂ）参照） 次に、紫外線硬化装置を用いて、ランプパワー８０ｗ／
ｃｍで３秒間紫外線を照射し、半硬化状態とした。（図
２（ｃ）参照）
（ａ）参照）の裏面にＩＤ情報受容層を塗布した。（図
２（ｂ）参照） 次に、紫外線硬化装置を用いて、ランプパワー８０ｗ／
ｃｍで３秒間紫外線を照射し、半硬化状態とした。（図
２（ｃ）参照）
【００３１】次に、熱転写ＩＤプリンターで顔写真を熱
転写した。（図２（ｄ）参照） 次に、紫外線硬化装置を用いて、ランプパワー１６０ｗ
／ｃｍで５秒間紫外線を照射して完全に硬化させＩＤカ
ードを作製した。（図２（ｅ）参照）
転写した。（図２（ｄ）参照） 次に、紫外線硬化装置を用いて、ランプパワー１６０ｗ
／ｃｍで５秒間紫外線を照射して完全に硬化させＩＤカ
ードを作製した。（図２（ｅ）参照）
【００３２】実施例３ 実施例１で用いたＩＤ情報受容層の樹脂組成を下記の様
に組成に変えて、厚さ６μｍのＩＤ情報受容層を形成し
た。 １）ウレタン系樹脂 １０重量部 （セイコーアドバンス社製 商品名：ＶＩＣ−クリア） ２）硬化剤（イソシアネート） １重量部 ３）レベリング剤 ＣＡＲＥ４７ ０．１重量部 熱硬化は６０℃、２０分とした。次に、ＩＤ情報を熱転
写プリンターで上記受容層上に設け、８０℃で３０分加
熱しＩＤカードを作製した。ＩＤ受容層の耐熱性は８０
℃以上であった。
に組成に変えて、厚さ６μｍのＩＤ情報受容層を形成し
た。 １）ウレタン系樹脂 １０重量部 （セイコーアドバンス社製 商品名：ＶＩＣ−クリア） ２）硬化剤（イソシアネート） １重量部 ３）レベリング剤 ＣＡＲＥ４７ ０．１重量部 熱硬化は６０℃、２０分とした。次に、ＩＤ情報を熱転
写プリンターで上記受容層上に設け、８０℃で３０分加
熱しＩＤカードを作製した。ＩＤ受容層の耐熱性は８０
℃以上であった。
【００３３】比較例１ ＩＤ情報（熱転写）受容層として、ヘキスト社製（商品
名：ゲノサームＺＥ８４）の塩ビ樹脂フィルム（厚さ５
０μｍ）を用いて、その上に熱転写プリンターでＩＤ情
報として顔写真を熱転写してＩＤカードを作製した。
名：ゲノサームＺＥ８４）の塩ビ樹脂フィルム（厚さ５
０μｍ）を用いて、その上に熱転写プリンターでＩＤ情
報として顔写真を熱転写してＩＤカードを作製した。
【００３４】比較例２ ＩＤ情報受容層として、実施例２の樹脂組成の完全に硬
化した紫外線硬化樹脂層を用いて、その上に熱転写プリ
ンターでＩＤ情報として顔写真を熱転写してＩＤカード
を作製した。
化した紫外線硬化樹脂層を用いて、その上に熱転写プリ
ンターでＩＤ情報として顔写真を熱転写してＩＤカード
を作製した。
【００３５】比較例３ ＩＤ情報受容層として実施例１の組成の樹脂を半硬化状
態のままとし、その上に熱転写プリンターでＩＤ情報と
して顔写真を熱転写してＩＤカードを作製した。後の硬
化は行なわなかった。
態のままとし、その上に熱転写プリンターでＩＤ情報と
して顔写真を熱転写してＩＤカードを作製した。後の硬
化は行なわなかった。
【００３６】実施例１、２および比較例１〜３で作製し
たＩＤカードの、ＩＤ印刷画像の初期状態および耐熱性
試験後の状態の結果を表１に示す。
たＩＤカードの、ＩＤ印刷画像の初期状態および耐熱性
試験後の状態の結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
耐熱性の高い、鮮明な顔写真、名前、ＩＤナンバーなど
のＩＤ情報を有する光カード等のＩＤカードを得ること
ができる。また、環境を配慮した、脱塩ビカードからな
るＩＤカードの提供が可能となる。
耐熱性の高い、鮮明な顔写真、名前、ＩＤナンバーなど
のＩＤ情報を有する光カード等のＩＤカードを得ること
ができる。また、環境を配慮した、脱塩ビカードからな
るＩＤカードの提供が可能となる。
【図１】本発明の光カードからなるＩＤカードの一例を
示す模式図である。
示す模式図である。
【図２】本発明の光カードからなるＩＤカードの製造方
法の一例を示す工程図である。
法の一例を示す工程図である。
【符号の説明】 １ 基板 ２ 光記録層 ３ 保護基材 ４ ハードコート ５ 受容層 ６ 光記録・再生ビーム ７ ＩＤ情報 ８ 後硬化用エネルギー １０ 塗布手段 １１ 熱転写ＩＤプリンター ５０ 未硬化ＩＤ情報受容層 ５１ 半硬化ＩＤ情報受容層
Claims (3)
- 【請求項１】 光カードの少なくとも一方の表面にＩＤ
情報を設けた受容層を有するＩＤカードにおいて、前記
ＩＤ情報が設けられている受容層が８０℃以上の熱変形
温度を有する、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂からなる
ことを特徴とするＩＤカード。 - 【請求項２】 光カードの少なくとも一方の表面にＩＤ
情報を設けた受容層を有するＩＤカードの製造方法にお
いて、光カードの表面に８０℃以上の熱変形温度を有す
る、熱硬化樹脂又は紫外線硬化樹脂を塗布して受容層を
形成し、該受容層を半硬化した後に、受容層上にＩＤ情
報を印刷して設け、次いで受容層を完全に硬化すること
を特徴とするＩＤカードの製造方法。 - 【請求項３】 該受容層の半硬化状態での熱硬化樹脂又
は紫外線硬化樹脂の熱変形温度が６０〜８０℃である請
求項２記載のＩＤカードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202828A JPH1031847A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Ｉｄカードおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8202828A JPH1031847A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Ｉｄカードおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1031847A true JPH1031847A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16463872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8202828A Pending JPH1031847A (ja) | 1996-07-15 | 1996-07-15 | Ｉｄカードおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1031847A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000057738A (ko) * | 1999-01-14 | 2000-09-25 | 린텍 코포레이션 | 비접촉 데이터 캐리어의 제조방법 |
-
1996
- 1996-07-15 JP JP8202828A patent/JPH1031847A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000057738A (ko) * | 1999-01-14 | 2000-09-25 | 린텍 코포레이션 | 비접촉 데이터 캐리어의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031217 |