CN111132853B - 装饰片、具备装饰片的装饰品、装饰片的制造方法及具备装饰片的装饰品的制造方法 - Google Patents

Abstract

发明要解决的课题在于，提供一种提高了立体的装饰效果的装饰片、具备该装饰片的装饰品以及它们的制造方法。本发明的装饰片具备具有透光性的片本体(1)、着色层(52)、堆厚部(56)和金属反射层(57)。堆厚部(56)配置于包含着色层(52)的后面在内的位置，从着色层(52)的后面侧向后方突出。金属反射层(57)配置在堆厚部(56)的后面，堆厚部(56)的至少周缘在片本体(1)的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部(58)，在凹曲部(58)的至少一部分的后面配置有金属反射层(57)。该金属反射层(57)构成金属凹曲反射面(59)，从前方观察装饰片(51)时，能够视觉辨认来自金属凹曲反射面(59)的反射光。

Description

装饰片、具备装饰片的装饰品、装饰片的制造方法及具备装饰 片的装饰品的制造方法

技术领域

本发明涉及具备高度装饰性的装饰片、具备该装饰片的装饰品、装饰片及具备装饰片的装饰品的制造方法。

背景技术

对于具备装饰性的片，提出了各种方案。

例如，在专利文献1中公开了一种印刷片，其由透明树脂片、印刷于上述透明树脂片的背面的透明墨层、以从上述透明墨层的墨宽度的大致中央位置与外侧的部分重叠的方式印刷的阴影墨层、除了施加有上述阴影墨层的透明墨层的内侧部分之外，印刷于上述阴影墨层的外侧的部分的上方的背景颜色层、和遍及施加有上述背景颜色层的部分以及未施加有背景颜色层的部分的上方整个面施加的金属被膜层构成。

在专利文献2中公开了一种片，其由基底层、光反射层、具有凹凸印刷面的透明凹凸印刷层和透明保护层从下依次层叠构成，凹凸印刷层的凹凸下表面由背景部和隐藏阴影部构成。该隐藏阴影部由在一定方向上对齐的平行直线凹凸图案形成，另一方面，隐藏阴影部的周围的背景部由平坦面形成，在该两者之下配置上述光反射层。这样，通过在凹凸图案和平坦面双方的透明凹凸印刷层之下配置上述光反射层，在从一定的视角观察该片的情况下，隐藏阴影部与其背景部的光反射条件不同，其结果是，背景部看起来比隐藏阴影部暗，能够看到假想立体显示体“ABC”浮起。另一方面，在其他视角中，隐藏阴影部和背景部混为一体而无法被识别出。

另外，在专利文献3中，公开了在片状基材的背面用透光性的紫外线固化型树脂或双液固化型树脂印刷图案，在图案印刷层的外侧形成光反射层的装饰材料的制造方法，并公开了进行基于光和影子的立体且鲜明的图案表现。还公开了该光反射层除了通过金属薄膜的蒸镀形成之外，还能够通过转印或使用混入有由金属微粉末或珠光粉构成的光反射材料的树脂来形成。

另外，专利文献4涉及本申请的申请人的提案，公开了具备装饰树脂片的成形品，该装饰树脂片具备向装饰树脂片的前面突出的装饰用凸部，提供具备通过具备立体弯曲面的装饰用凸部整体的金属反射效果来提高立体的装饰效果的装饰树脂片的成形品。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4693550号公报

专利文献2：日本特开平5-113763号公报

专利文献3：日本特开2007-216088号公报

专利文献4：日本专利第6122563号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1～3中记载的片是在片的后面侧整体配置有金属反射层的片，以前面进行金属反射所带来的视觉效果为前提。

在专利文献1所记载的片中，在着色层的后面配置有金属反射层，着色层与金属反射层重叠。其结果，着色层与金属反射层之间的厚度方向的距离不变化，着色层自身反射来自前面的入射光的直接着色反射的反射位置与金属反射层所产生的反射光透过着色层的金属着色反射的反射位置不会立体地变化。

专利文献2所记载的片利用隐藏阴影部与背景部的光反射条件不同的结果，隐藏阴影部与其背景部的光反射条件不同的结果是，背景部看起来比隐藏阴影部暗，或者隐藏阴影部和背景部成为一体而无法被识别出，以通过在片的后面侧整体配置反射层所带来的视觉效果为目标，表示反射层的具体部件也是基于适合配置在整个面上的蒸镀的结构。

在专利文献3中，也是在包含凹凸层的片的后面侧整体配置反射层，由此，以基于光和影子的视觉效果为目标，反射层的具体部件也是通过适合配置于整个面的蒸镀形成、或在实施例中使用混入有由金属微粉末或珠光粉构成的光反射材料的树脂来形成，但关于转印，仅记载为也可以使用转印。另外，在专利文献3中，在使光反射层的色彩具有变化的情况下，也能够通过使着色透明树脂层夹设于图案印刷层与光反射层之间来进行。例如，当在图案印刷层的外侧夹设黄色的透明膜而蒸镀铝时，能够得到金色的反射光，表示在图案印刷层和由铝的蒸镀形成的反射层的整个面配置着色的透明膜的情况，未提出以与金属反射层的协同效应为目标的方案。

另一方面，在专利文献4所记载的装饰树脂片中，以设置实际突出的立体的装饰部为目的，具备向装饰树脂片的前面突出的装饰用凸部，装饰用凸部作为立体装饰部而向前方突出。该立体装饰部具备着色层、金属反射层和堆厚部，在金属反射层的前面侧配置着色层，在金属反射层的后面配置堆厚部。着色层与金属反射层是隔着粘合剂层重叠而成的，虽然着色层与金属反射层之间的厚度方向的距离不变化，但堆厚部、着色层和金属反射层在俯视时各自的外缘一致，并且相对于立体装饰部的外缘一致，通过具备立体弯曲面的装饰用凸部整体的金属反射效果，起到立体的装饰效果。

这样，在专利文献4中，以由具备实际突出的立体弯曲面的装饰用凸部所带来的凸透镜的反射效果为目标，若不将其表面形成为平面状而是欲得到平面上的表面，则需要使另外的透明片等粘合。

本发明的课题在于提供一种提高了立体的装饰效果的新的装饰片、具备该装饰片的装饰品、装饰片及具备装饰片的装饰品的制造方法。

用于解决课题的技术方案

本发明涉及一种装饰片，具备：具有透光性的片本体；以及配置于所述片本体的后面侧的金属反射层。该装饰片具备：具有透光性的片本体；配置在所述片本体的后面侧的由具有透光性的着色墨形成的着色层及具有透光性的堆厚部；以及配置于所述堆厚部的后面侧的金属反射层。所述金属反射层配置在包含所述着色层的至少一部分的后面在内的位置，所述堆厚部的周缘与金属反射层的周缘大致一致。所述堆厚部的至少周缘在所述片本体的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部。在包含所述凹曲部的后面在内的位置配置所述金属反射层，配置于所述凹曲部的后面的所述金属反射层构成金属凹曲反射面。

由此，在从前方观察所述装饰片时，能够视觉辨认来自所述金属凹曲反射面的反射光。

此外，本发明的装饰片具备：具有透光性的片本体；配置在所述片本体的后面侧的由具有透光性的着色墨形成的着色层及具有透光性的堆厚部；以及配置于所述堆厚部的后面侧的由金属转印箔构成的金属反射层。所述堆厚部的至少后面由配置在包含所述着色层的至少一部分的后面在内的位置的透明固定墨构成，所述透明固定墨具备相对于所述金属反射层的固定性。

在所述堆厚部的外侧周边区域中，所述着色墨的后面自身不具备相对于所述金属转印箔的固定性，或者不具备相对于所述金属转印箔的固定性的非固定墨被配置在所述着色墨的后侧。

所述堆厚部从所述着色层的后面侧向后方突出，所述金属转印箔固定于所述堆厚部的后面，在所述堆厚部的外侧周边区域，未固定于所述着色墨的后面侧。

所述堆厚部的至少周缘在所述片本体的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部，在所述凹曲部的至少一部分的后面配置有所述金属反射层。配置于所述凹曲部的至少一部分的后面的所述金属反射层构成金属凹曲反射面。

由此，在从前方观察所述片本体时，能够视觉辨认来自所述金属凹曲反射面的反射光。

所述着色层、所述堆厚部、所述金属转印箔能够依次配置在所述片本体的后面侧。

所述金属转印箔能够实施为具备具有光反射性的金属层和配置于所述金属层的前面侧的粘接剂层。

所述堆厚部由在包含所述着色层的至少一部分的后面在内的位置从所述着色层的后面侧向后方至少突出30μm而印刷的透明固定墨构成，通过将所述金属转印箔的所述粘接剂层与所述透明固定墨粘接，能够实施为所述金属转印箔经由所述堆厚部固定于所述着色层的后面侧。

此外，也可以是，所述着色层具备在其后面侧未配置所述堆厚部的第1着色区域和在其后面侧配置有所述堆厚部的第2着色区域，第1着色区域和第2着色区域被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色。

另外，所述着色层是沿着平面状的所述片本体配置成平面状的层，能够实施为，对于所述金属凹曲反射面，随着在平面方向上移动，所述着色层与所述金属反射层之间的厚度方向的距离发生变化。

在本发明的装饰片中，在着色层与金属反射层之间配置有堆厚部，且金属反射层构成金属凹曲反射面，从而着色层与金属反射层的厚度距离逐渐变化。

来自着色层的反射光产生着色层自身反射来自前面的入射光的直接着色反射、和基于金属反射层的反射光透过了着色层的金属着色反射这两种反射。

通过直接着色反射和金属着色反射在平面上的位置变化，着色层与金属反射层的厚度距离逐渐变化。即，通过在从前方观察装饰片时，来自前方的观察者的眼睛的位置变化，直接着色反射的反射位置与金属着色反射的反射位置变化，从而能够提高立体的装饰效果。

此外，通过在从前方观察装饰片时，堆厚部、第2着色区域和金属反射层这三者的外缘大致一致而形成，能够对颜色与其他区域(第1着色区域)不同的第2着色区域有效地赋予金属的反射，能够对第2着色区域赋予与其他区域(第1着色区域)明显不同的印象，能够产生鲜明的装饰效果。

另外，本发明与专利文献4的装饰树脂片所具有的立体装饰效果凹凸的关系逆转的结果，具有不同的装饰效果，另外，在专利文献4中，在制造装饰树脂片时，需要为了在前面形成装饰用凸部而进行真空成形或压空成形，但在本发明中，在形成装饰片时不需要成形工序，不花费时间和精力。

此外，本发明能够实施为，在所述装饰片的最后面配置有调整层，通过所述调整层缓和所述装饰片的后面的凹凸。

此外，本发明能够提供一种具备装饰片的装饰品，其特征在于，具备装饰对象物和所述装饰片，在从前方观察时，所述装饰片配置在视觉辨认的位置。

此外，本发明能够提供一种具备以下的手段的装饰片的制造方法，是制造装饰片的方法，该装饰片具备：具有透光性的片本体；以及配置于所述片本体的后面侧的金属反射层。

本发明的制造方法包含：着色印刷步骤，在具有透光性的片本体的后面侧通过印刷而形成由具有透光性的着色墨形成的着色层；堆厚步骤，在所述着色层的后面侧通过基于透明固定墨的印刷而形成具有透光性的堆厚部；以及装饰步骤，在所述堆厚部的后面侧形成基于金属转印箔的金属反射层。所述着色印刷步骤是利用所述堆厚部周边的所述着色墨的后面自身不具备相对于所述金属转印箔的固定性的墨实施印刷、或者在所述着色墨的印刷之后利用不具备相对于所述金属转印箔的固定性的非固定墨实施印刷的工序。所述堆厚步骤是通过利用相对于所述金属转印箔具有固定性的所述透明固定墨实施一次以上的印刷，从而从所述着色层向后方侧至少突出30μm而对所述透明固定墨进行堆厚的工序。所述装饰步骤是使所述金属转印箔相对于所述堆厚部的后面固定的工序。所述堆厚部的至少周缘在所述片本体的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部，在所述凹曲部的至少一部分的后面形成有所述金属反射层。形成于所述凹曲部的至少一部分的后面的所述金属反射层构成金属凹曲反射面，该装饰片的制造方法能够制造被构成为在从前方观察所述装饰片时，能够视觉辨认来自所述金属凹曲反射面的反射光的装饰片。

所述着色步骤能够实施为，在所述堆厚步骤与所述装饰步骤之间进行。

所述着色步骤是利用相对于所述金属转印箔没有固定性的墨对被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色的第1着色区域和第2着色区域实施印刷的工序，

所述堆厚步骤是仅在所述第2着色区域的后面侧实施基于透明固定墨的印刷，而在所述第1着色区域的后面侧不实施基于透明固定墨的印刷的工序，

该装饰片的制造方法能够制造至少一部分具备外缘一致部的装饰片，在该外缘一致部中，在从前方观察所述装饰片时，所述堆厚部、所述第2着色区域和所述金属反射层各自的外缘彼此大致一致。

此外，本发明提供一种具备装饰片的装饰品的制造方法，其特征在于，在所述装饰片的前面侧或后面侧配置装饰对象物并一体化。

发明效果

本发明能够提供提高了立体的装饰效果的装饰片、具备装饰片的装饰品、装饰片及具备装饰片的装饰品的制造方法。

特别是，本发明能够提供通过在从前方观察装饰片时，来自前方的观察者的眼睛的位置变化，直接着色反射的反射位置与金属着色反射的反射位置变化，从而提高了立体的装饰效果的装饰片、具备装饰片的装饰品、装饰片及具备装饰片的装饰品的制造方法。

此外，本发明的装饰片即使仅通过印刷技术的方法，也能够对具备平面的表面的片得到有效的立体装饰。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的装饰片的主要部分放大剖视图。

图2(A)是从本发明的第1实施方式的装饰片的前方观察的放大照片，(B)是从专利文献3的成形工序后的装饰树脂片的前方观察的放大照片，(C)是从在片本体的后面配置有着色层且在着色层的后面侧整体配置有由转印箔形成的金属反射层的片的前方观察的放大照片。

图3(A)是本发明的第1实施方式的装饰片的主要部分放大剖视图，(B)是本发明的第2实施方式的装饰片的主要部分放大剖视图。

图4(A)是金属反射层使用金属转印箔的情况下的本发明的实施方式的装饰片的主要部分放大剖视图，(B)是金属反射层使用金属转印箔的情况下的本发明的另一实施方式的装饰片的主要部分放大剖视图。

图5(A)是表示在本发明的装饰片的前面侧粘接有透明覆盖体作为装饰对象物的例子的具备装饰片的装饰品的剖视图，(B)是表示在本发明的装饰片的后面侧粘接有装饰对象物的例子的具备装饰片的装饰品的剖视图。

图6是关于具备本发明的装饰片的装饰品的图，(A)是对该装饰品进行模内成形时的准备工序的说明图，(B)是对该装饰品进行模内成形的工序的说明图，(C)是该装饰品的剖视图。

图7是具备本发明的装饰片的装饰品的一例，(A)是化妆品容器，(B)是肥皂壳体的剖视图。

图8是关于具备本发明的装饰片的装饰品的图，(A)是对该装饰品进行模外成形时的准备工序的说明图，(B)是对该装饰品进行模外成形的工序的说明图，(C)是该装饰品的剖视图。

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。另外，图1等各图是用于说明的图，因此不准确地表示各层的厚度等尺寸。

另外，以下，所谓“在后面侧”，以“在比～靠后方”这样的含义使用，例如，所谓“在构件X的后面侧配置构件Y”，既可以在构件X的后面直接配置构件Y，也可以在构件X的后面与构件Y的前面之间夹设第3构件Z。所谓“在前面侧”，也同样以“在比～靠前方”这样的含义使用。另外，在本实施方式中，前后方向以与装饰片51的厚度方向相同的含义使用。

(关于装饰片51：第1实施方式)

图1(A)～(F)表示本发明的第1实施方式的装饰片51的主要部分放大剖视图。

该装饰片51具备：具有透光性的片本体1；配置在片本体1的后面侧的由具有透光性的着色墨形成的着色层52；以及堆厚部56及金属反射层57。在此，在本发明中，所谓“具有透光性”，是指具有使光透过的性质，能够使用透明或半透明的材质。

(关于片本体1)

对于具有透光性的片本体1，除了乙酸丁酸纤维素(CAB)树脂、聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、烯烃树脂、ABS树脂、氯乙烯树脂等合成树脂制的膜或片之外，还能够使用玻璃板等，既可以是单层，也可以是2层以上的层叠体。片本体1的厚度没有特别限定，一般为50～转印片0μm，优选为100～200μm左右。

片本体1具有透光性，如后所述，只要能够通过印刷或转印箔的方法等形成着色层52、堆厚部56以及金属反射层57，则材质、厚度没有限制。作为基材，优选具备适当的强度、耐久性、印刷特性等。片本体1能够根据装饰片51以及具备装饰片51的装饰品72的物性、用于获得该装饰品72的加工方法来选择最合适的结构。

(关于着色层52)

由具有透光性的着色墨形成的着色层52配置在片本体1的后面侧。另外，着色层52沿着平面状的片本体1配置成平面状。对于具有透光性的着色墨，使用具有颜色且具有透光性的印刷用的墨，也可以含有无色透明的墨。着色层52的厚度优选为1～20μm左右的范围，但能够适当变更地实施。着色层52对装饰片51的前面侧赋予色彩，并且呈现文字、图形、图案等视觉表现，通过应用以往的印刷技术而实施1次或多次印刷，从而形成基于单色或多色的印刷层的着色层52。

着色层52也可以具备后面侧未配置后述的堆厚部56的第1着色区域53、和后面侧配置有堆厚部56的第2着色区域54，第1着色区域53与第2着色区域54也可以被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色。也包括第1着色区域53和第2着色区域54，着色层52不限于一种颜色，也可以使用多种颜色。

着色层52使用具有透光性的着色墨，使相对于后述的金属反射层57输入输出的光到达前方的观察者，但也可以对局部使用没有透光性的墨，例如，从提高装饰效果的观点出发，在想要使具有金属光泽的部分和不具有金属光泽的部分混在一起的情况下、或为了隐藏不希望被观察者看到的装置等，能够在局部使用没有透光性的墨。

(关于堆厚部56)

具有透光性的堆厚部56配置于包含着色层52的至少一部分的后面在内的位置，从着色层52的后面侧向后方突出。具有透光性的堆厚部56例如由环氧类树脂、丙烯酸类树脂、聚氨酯类树脂或它们的混合物或化合物等合成树脂制的堆厚墨形成，只要具有透光性，则可以是透明的，也可以与着色墨同样地通过颜料等被着色。

堆厚部56的厚度(t)、宽度(l)成为影响装饰片51的装饰效果的大的原因，因此厚度(t)优选为75μm以上，更优选为80μm以上。该厚度(t)只要增大就能够提高立体的装饰效果，但由于随着增大而难以维持其精度和批量生产，或者对能够使用的材料产生限制，因此150μm以下是适当的，100μm以下更稳定，但也可以以超过150μm的厚度实施。为了提高鲜明的装饰效果，宽度(l)为0.3mm～3mm是适当的。可是，由于是由描绘的图形或文字决定的，所以在大的面积中得到金属反射、立体的装饰效果的情况下，并不限定于此。另外，如图1(F)所示，堆厚部56的宽度是指配设在着色层52的后面侧的堆厚部56的基端侧的宽度。

仅利用着色层52和金属反射层57，其装饰效果仅限于平面的装饰效果，但通过配置堆厚部56，能够提高立体的装饰效果。

(关于金属反射层57)

金属反射层57也可以包含金属箔、全息图箔等反射箔，配置在堆厚部56的至少一部分的后面。金属反射层57赋予镜面状的反射、金属的光泽。

金属反射层57优选通过转印箔的方法转印金属箔、全息图箔等反射箔而形成。另外，金属反射层57也可以通过丝网印刷(银糊墨或镜面墨)、烫印、蒸镀、溅射来实施，但使用转印箔能够得到高的金属反射效果，在这一点上是有利的。更详细而言，转印箔与丝网印刷(银糊剂墨、镜面墨)相比，镜面性更高，且也可以使用在丝网印刷中无法制作的全息图箔，在这一点上，使用转印箔是有利的。另外，也可以在使用转印箔的方法而形成金属反射层57时，形成转印用的粘合剂层(未图示)。粘合剂层只要使反射箔固定即可，例如能够由透明的丝网墨形成。特别是，使用经时变化不引起粘合剂层的破裂或裂纹的墨是适当的。金属反射层57的厚度能够适当变更地实施，但优选为0.03～0.05μm左右的范围。

(关于金属凹曲反射面59)

如上所述，堆厚部56配置于包含着色层52的至少一部分的后面在内的位置，从着色层52的后面侧向后方突出。另外，从着色层52的后面侧向后方突出的堆厚部56的至少其周缘因表面张力而在片本体1的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部58。在该凹曲部58的至少一部分的后面配置有金属反射层57，金属反射层57构成金属凹曲反射面59。因此，金属凹曲反射面59在片本体1的厚度方向的截面中成为朝向后方弯曲的面。如上所述，金属反射层57只要配置于凹曲部58的至少一部分的后面即可(例如图1(B)、(E))，既可以配置于堆厚部56的后面(图1(A)、(D))，也可以配置于凹曲部58的至少一部分的后面和与堆厚部56邻接的着色层52的至少一部分的后面(例如图1(C)、(F))。

在从前方观察装饰片51时，能够视觉辨认来自金属凹曲反射面59的反射光，但金属反射层57配置于从着色层52的后面侧向后方突出的堆厚部56的至少一部分的后面，因此来自金属凹曲反射面59的反射光具有纵深感地被视觉辨认出。

另外，通过将金属反射层57配置于凹曲部58的至少一部分的后面，从而形成凹面镜状的反射面，在从前方观察装饰片51时，随着金属凹曲反射面59的平面上的位置变化，到金属凹曲反射面59为止的深度变化，因此与该变化相应地从金属凹曲反射面59向多个方向反射的光被视觉辨认出，根据观察者的位置的变化，看得到反射光的部位发生变化。

而且，能够使金属的反射在后面侧配置有堆厚部56以及金属反射层57的装饰片51中的被着色了的具有金属反射效果的区域、和在后面侧未配置堆厚部56以及金属反射层57的装饰片51中的不具有金属反射效果的平面的区域中不同，在装饰表现上产生差异。

另外，若将在后面侧未配置堆厚部56的第1着色区域53和在后面侧配置有堆厚部56的第2着色区域54着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色，则在后面侧未配置堆厚部56以及金属反射层57的装饰片51中的不具有金属反射效果的区域、和在后面侧配置有堆厚部56以及金属反射层57的装饰片51中的被着色了的具有金属反射效果的区域的装饰表现的差异被进一步强调，能够进一步提高立体的装饰效果。

由此，通过如上述那样构成堆厚部56以及金属反射层57，能够使装饰片51显现新的装饰效果。

若在第2着色区域54的后面侧配置堆厚部56，且金属反射层57配置于凹曲部58的至少一部分的后面，则从前方观察装饰片51时，第2着色区域54、堆厚部56以及金属反射层57这三者的外缘(俯视时的外周线)既可以不大致一致，也可以在俯视时错开。作为这三者的外缘在俯视时错开的例子，可列举出金属反射层57配置于凹曲部58的一部分的后面的情况、第2着色区域54形成为超过堆厚部56的基端侧的宽度的情况，但其错开方法有多种。

在从前方观察装饰片51时，优选这三者的外缘大致一致，最优选这三者的外缘完全一致，但即使不完全一致，在从前方观察装饰片51时，只要仅第2着色区域54被识别为发出伴随金属反射的光，则可以说大致一致，不需要完全一致。在该情况下，更具体而言，优选三者的外缘(外周线)在俯视时的偏移在3mm以内，更优选在1mm以内。在从前方观察装饰片51时，这三者的外缘大致一致，由此，第2着色区域54、堆厚部56以及金属反射层57的整体能够具备金属反射效果。

着色层52、堆厚部56及金属反射层57优选配置在片本体1的后面侧，但在装饰片51为多层的层叠体的情况下，也可以配置在其层间。另外，着色层52、堆厚部56以及金属反射层57用于将插图、照片等各种图案、文字显示于装饰片51的前面。

(关于调整层2)

另外，也可以在装饰片51的最后面配置调整层2。调整层2的颜色是任意的。可以是透明的，也可以与着色墨同样地利用颜料等被着色。调整层2由粘合剂、粘接剂的层和配置在其后面的聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚碳酸酯树脂等树脂膜构成。在形成如后所述的具备装饰片51的装饰品72的情况下，优选在装饰片51的最后面配置调整层2。通过在装饰片51的最后面配置调整层2，能够抑制装饰对象物71的掉色。为了形成调整层2，除了利用涂敷机的涂敷以外，还能够使用胶版印刷、丝网印刷。通过形成调整层2，缓和装饰片51的后面的凹凸(因装饰片51的堆厚部56的有无所导致的凹凸)，维持装饰片51的前面的平滑性。另外，防止由于经时变化而装饰片51的后面的凹凸出现在其前面。另外，也能够使位于反射箔的针孔不显眼。该调整层2只要配置在装饰片51的最后面即可，但也可以通过仅配置在不存在堆厚部56的部分来更有效地缓和凹凸。

该调整层2、后述的粘合剂、粘接剂也能够缓和装饰片51的后面的凹凸(因装饰片51的堆厚部56的有无所导致的凹凸)，能够使装饰片51或粘合剂、粘接剂的后面的凹凸的高度之差小于由堆厚部56产生的凹凸的差，也能够并用调整层2和粘合剂、粘接剂。

(关于表面的平滑性)

在该实施方式中，由于装饰片51的表面平滑，因此也可以不配置表面不同的平滑的片等。另外，如后所述，在装饰对象物71上粘贴装饰片51而形成装饰品72的情况下，一般认为，由于经时变化，后面的凹凸会对表面侧的平滑性产生影响，但如上所述，通过使装饰片51的后面的凹凸缓和，能够抑制平滑性的影响的产生。

该实施方式的装饰片51是具有也能够耐受135℃的高温的耐热性的装饰片等材料的选择自由度高的装饰片。例如，专利文献3所记载的装饰树脂片为了在前面形成装饰用凸部而需要进行真空成形，为了改善其成形性，对该片的耐热性产生限制，但该实施方式的装饰片51能够采用用于印刷片的一般的片，能够提供品质稳定性高的装饰片51。

图2(A)表示从本发明的第1实施方式的装饰片51的前方观察的放大照片，图2(B)表示从专利文献3的成形工序后的装饰树脂片的前方观察的放大照片，图2(C)表示从在片本体1的后面配置有着色层52且在着色层52的后面侧整体配置有由转印箔形成的金属反射层57的片的前方观察的放大照片。

在图2(A)中，在维持前面的平滑性的同时，利用从后面侧向后方突出的堆厚部56及金属反射层57的金属反射效果提高了立体的装饰效果。特别是，通过将网眼状的部分作为第2着色区域54，并仅在该第2着色区域54的后面部分配置有堆厚部56和金属反射层57，与其他部分(第1着色区域53)的对比变得明显，网眼状的第2着色区域54的立体感提高。

图2(B)中，第1和第2着色区域54的图案与图2(A)相同，但通过在具备立体弯曲面的装饰用凸部的前面配置有金属反射层57和第2着色区域54，网眼状的第2着色区域54的立体感提高。

两者都提高了第2着色区域54的立体感，但在图2(A)中，金属反射层57成为凹曲面，相对于此，在图2(B)中，金属反射层57成为凸曲面，因此，虽然与光源(荧光灯)的位置关系大致相同，但对来自光源的光进行金属较强地反射的部分(照片中局部变白的部分)不同，表现出不同的立体感。

另外，在图2(C)中，第1和第2着色区域54的图案与图2(A)相同，但在着色层52的后面侧的整体配置有金属反射层57，不存在堆厚部56，因此能够得到平面上的美观。另外，由于在整个面上配置有金属反射层57，因此，虽然与光源(荧光灯)的位置关系与图2(A)、(B)大致相同，但不存在如图2(A)、(B)那样对来自光源的光进行较强地金属反射的部分，光源(荧光灯)呈带状地映入。

(关于装饰片51：第2实施方式)

接着，关注俯视装饰片51的情况下的装饰部60的外缘来说明装饰片51。图3(A)表示上述的本发明的第1实施方式的装饰片51的主要部分放大剖视图，图3(B)表示本发明的第2实施方式的装饰片51的主要部分放大剖视图。

对与上述相同的构件标注相同的附图标记，从而省略详细的说明。

图3(A)所示的本发明的第1实施方式的装饰片51在片本体1的后面侧依次配置有着色层52、堆厚部56、金属反射层57这三者，但图3(B)所示的本发明的第2实施方式的装饰片51的不同之处在于，在片本体1的后面侧依次配置有堆厚部56、着色层52、金属反射层57这三者。换言之，本发明的第2实施方式的装饰片51在堆厚部56的后面侧配置有着色层52，在着色层52的后面侧配置有金属反射层57。在该第2实施方式中，金属反射层57也形成金属凹曲反射面59，其反射光透过着色层52，进而透过堆厚部56以及片本体1而到达前方的观察者的眼睛，由此发挥立体的装饰效果。但是，在该第2实施方式中，在没有着色层52与金属反射层57之间的厚度方向的距离的变化这一点上与第1实施方式不同。

(着色层52中的区域、堆厚部56和金属反射层57的关系)

在任一实施方式中，为了使前方的观察者印象深刻地感知到来自金属凹曲反射面59的立体的装饰效果，优选在着色层52中设置与其他区域(第1着色区域53)不同颜色的第2着色区域54，使第2着色区域54、堆厚部56和金属反射层57这三者各自的外缘(俯视时的外周线)具备彼此大致一致的外缘一致部。由此，仅色彩上与其他区域(第1着色区域53)区别的区域(第2着色区域54)赋予立体的印象，能够使由第2着色区域54呈现出的表现对前方的观察者鲜明且强烈地赋予印象。

更具体而言，在图2(A)的例子中，网眼状的部分是第2着色区域54，通过仅在该部分配置有堆厚部56和金属反射层57，与其他部分(第1着色区域53)的对比变得明显，作为整体能够提高立体的装饰效果。

如上所述，优选着色层52具备从前方观察位于不存在堆厚部56的位置的第1着色区域53和位于存在堆厚部56的位置的第2着色区域54，且第1着色区域53与第2着色区域54被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色。

换言之，在从前方观察装饰片51时，堆厚部56、第2着色区域54和金属反射层57各自的外缘(俯视时的外周线)彼此大致一致。最优选的是，如上所述，是三者的外缘完全一致的情况，但即使不完全一致，只要在从前方观察装饰片51时，仅第2着色区域54被识别为发出伴随金属反射的光，就可以说大致一致，不需要完全一致。更具体而言，优选三者的外缘(外周线)在俯视时的偏移在3mm以内，更优选在1mm以内。

如上所述，对于在后面侧配置有由堆厚部56、第2着色区域54和金属反射层57这3个层构成的装饰部60的装饰片51中的被着色的具有金属反射效果的区域、和在后面侧配置有由第1着色区域53这1个层构成的装饰部60的装饰片51中的不具有金属反射效果的区域，能够使色彩(色相、明度、彩度)以及金属反射不同，发挥不同的装饰表现，因此，将它们组合而成的本发明的装饰片51能够发挥显著的装饰效果。通过如上述那样构成装饰部60，能够使装饰片51显现新的装饰效果。

另外，对于装饰部60的结构在厚度方向上，从前方起配置第2着色区域54-堆厚部56-金属反射层57，且在第2着色区域54与金属反射层57之间夹设有堆厚部56的结构、即第1实施方式的结构、和配置堆厚部56-第2着色区域54-金属反射层57，且在第2着色区域54的后面配置有金属反射层57的结构、即第2实施方式的结构，由于前方的观察者视觉辨认出的、透过着色层52的来自金属反射层57的反射光不同，因此，期待呈现出丰富多彩的装饰效果。

当然，从提高装饰效果的观点出发，有意地设置上述三者不一致的区域，不妨碍进行作为整体的有效的装饰。具体而言，能够将第1着色区域53、堆厚部56、金属反射层57一致的区域、由第2着色区域54和金属反射层57构成的区域、仅由金属反射层57构成的区域、由堆厚部56和金属反射层57构成的区域等各种层与区域组合来实施。

(装饰片51的制造)

接着，对制造上述装饰片51的工序进行说明。

(制造装饰片51的工序的概要：第1实施方式)

制造本申请的第1实施方式的装饰片51的工序进行如下的步骤：在具有透光性的片本体1的后面侧形成由具有透光性的着色墨形成的着色层52的着色步骤；在着色层52的后面侧形成具有透光性的堆厚部56的堆厚步骤；以及在堆厚部56的后面侧形成金属反射层57的装饰步骤。

(着色步骤)

着色步骤是通过各种方法将具有透光性的着色墨印刷于具有透光性的片本体1的后面侧而形成着色层52的工序。印刷能够使用胶版印刷、丝网印刷或喷墨印刷，但也能够使用凹版印刷等其他印刷方法。

该着色层52的厚度在胶版印刷的情况下为1μm左右，在丝网印刷的情况下为10μm左右是适当的，优选为1～20μm左右的范围，更优选为4～20μm左右的范围，但能够适当变更来实施。

另外，作为着色层52，也可以形成在后面侧未配置堆厚部56的第1着色区域53和在后面侧配置有堆厚部56的第2着色区域54，第1着色区域53和第2着色区域54也可以被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色。

(关于堆厚步骤)

堆厚步骤是在包含着色层52的至少一部分的后面在内的位置形成堆厚部56的工序。

堆厚部56能够与着色层52同样地通过印刷具有透光性的堆厚墨而形成，但也可以通过其他方法来形成。如上所述，堆厚部56的厚度(t)、宽度(l)成为影响装饰片51的装饰效果的大的原因，因此厚度(t)优选为75～150μm，更优选为80～100μm，宽度(l)为0.3mm～3mm是适当的，但不限于此。为了得到该厚度，进行层厚大的丝网印刷是有利的。此时，也可以实施1次～5次左右的多次印刷。也可以局部地改变印刷次数等而形成厚度不同的多种堆厚部56。另一方面，通过使堆厚部56的厚度相同，能够共同使用实施印刷时的印刷版，能够提高生产效率。

(关于装饰步骤)

装饰步骤是在堆厚部56的至少一部分的后面形成金属反射层57的工序。在堆厚步骤中形成的堆厚部56从着色层52的后面侧向后方突出，堆厚部56的至少其周缘因表面张力而在片本体1的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部58。而且，在装饰步骤中，在该凹曲部58的至少一部分的后面形成金属反射层57，所形成的金属反射层57构成金属凹曲反射面59。

金属反射层57优选通过转印箔的方法转印金属箔、全息图箔等反射箔而形成。另外，金属反射层57也可以通过丝网印刷(银糊墨或镜面墨)、烫印、蒸镀、溅射来实施，但使用转印箔能够得到高的金属反射效果，在这一点上是有利的。更详细而言，转印箔与丝网印刷(银糊剂墨、镜面墨)相比，镜面性更高，且也可以使用在丝网印刷中无法制作的全息图箔，在这一点上，使用转印箔是有利的。

另外，也可以在使用转印箔的方法形成金属反射层57时，形成转印用的粘合剂层(未图示)。粘合剂层只要使反射箔固定即可，例如能够由透明的丝网墨形成。特别是，使用经时变化不引起粘合剂层的破裂或裂纹的墨是适当的。

金属反射层57的厚度可以适当变更来实施，但优选为0.03～0.05μm左右的范围。

(制造装饰片51的工序的概要：第2实施方式)

制造本申请的第2实施方式的装饰片51的工序是在具有透光性的片本体1的后面侧形成装饰部60的工序，进行形成由具有透光性的着色墨形成的着色层52的着色步骤、形成由具有透光性的堆厚墨形成的堆厚部56的堆厚步骤、以及在堆厚部56的后面侧形成金属反射层57的装饰步骤。

并且，制造装饰片51的工序具有按照着色步骤、堆厚步骤、装饰步骤的顺序实施的情况(以下称为第1实施顺序)、和按照堆厚步骤、着色步骤、装饰步骤的顺序实施的情况(以下称为第2实施顺序)，在图3(A)中示出以第1实施顺序实施而得到的装饰片51的一例，在图3(B)中示出以第2实施顺序实施而得到的装饰片51的一例。

(关于着色步骤)

着色步骤是通过各种方法将具有透光性的着色墨印刷在片本体1的后面侧而形成着色层52的工序。在着色步骤中，从前方观察，着色层52形成位于不存在堆厚部56的位置的第1着色区域53、和位于存在堆厚部56的位置的第2着色区域54，第1着色区域53与第2着色区域54被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色。

在以第1实施顺序实施制造装饰片51的工序的情况下，第1着色区域53、第2着色区域54均形成在片本体1的后面侧，在以第2实施顺序实施制造装饰片51的工序的情况下，第1着色区域53形成在片本体1的后面侧，第2着色区域54形成于在片本体1的后面侧形成的堆厚部56的后面侧。

用于形成着色层52的印刷方法、着色层52的厚度与本申请的第1实施方式相同，省略说明。

(关于堆厚步骤)

堆厚步骤是在片本体1的后面侧形成堆厚部56的工序。

在以第2实施顺序实施制造装饰片51的工序的情况下，堆厚部56形成在片本体1的后面侧，在以第1实施顺序实施制造装饰片51的工序的情况下，堆厚部56形成于在片本体1的后面侧形成的第2着色区域54的后面侧。

用于形成堆厚部56的方法、堆厚部56的厚度、宽度与本申请的第1实施方式相同，省略说明。

(关于装饰步骤)

装饰步骤是在堆厚部56的后面侧形成金属反射层57的工序。金属反射层57反射来自前面侧的光，另外，装饰部60构成为使前方的观察者视觉辨认出透过着色层52的来自金属反射层57的反射光，因此，金属反射层57形成在装饰片51的最后面侧。

在以第1实施顺序实施制造装饰片51的工序的情况下，金属反射层57形成在堆厚部56的后面侧，在以第2实施顺序实施制造装饰片51的工序的情况下，金属反射层57形成于在堆厚部56的后面侧形成的第2着色区域54的后面侧。

用于形成金属反射层57的方法、金属反射层57的厚度与本申请的第1实施方式相同，省略说明。

在使用转印箔的方法形成金属反射层57时，为了确保在堆厚部56的后面侧形成的第2着色区域54与金属反射层57的固定性，也可以在两者之间形成转印用的粘合剂层(未图示)。粘合剂层只要使反射箔固定即可，例如能够由透明的丝网墨形成。特别是，使用经时变化不引起粘合剂层的破裂或裂纹的墨是适当的。

(对金属反射层使用金属转印箔的情况的详细说明)

参照图4，关于对金属反射层57使用金属箔、全息图箔等金属转印箔的情况进行更详细的说明。金属转印箔在工业上作为转印片(未图示)供给，其基本结构为，在载体膜之上依次层叠脱模层、根据需要层叠的表面保护层、着色层、全息图层、金属层、粘接剂层的各层而成的层叠体。

金属层在通常的金属箔的情况下使用铝，或者在全息图的情况下使用透明的氧化钛等，作为具有各种结构的光反射性的层而实施。对于着色层，也有时根据所要求的色彩而被省略等进行各种变更而实施，作为基本的结构，具备在固定时被去除的剥离层(载体膜、脱模层等均未图示)、金属层42(根据需要有选择性地层叠表面保护层、着色层或全息图层而成的层)、和热熔粘接剂等粘接剂层41。转印片在使粘接剂层41与目标物的表面接触的状态下，进行加热或加压等施加能量而转印，通过在目标物的表面上残留粘接剂层41和金属层42，实施在目标物的表面层叠有粘接剂层41和金属层42的装饰。

在应用于本发明时，在堆厚部56的后面配置层叠有透明的粘接剂层41和金属层42作为金属反射层57，在其他部分不层叠粘接剂层41和金属层42。

作为具体的一个例子，如图4(A)所示，仅由透明固定墨构成堆厚部56，通过将该透明固定墨与粘接剂层41粘接，能够使金属层42经由粘接剂层41而固定于堆厚部56的后面。此时，堆厚部56的外侧周边区域中的第1着色区域53通过使用未被粘接剂层41粘接的非固定墨，成为粘接剂层41和金属层42不固定于第2着色区域54和堆厚部56的后面的状态。在使用一般的转印片的加工中，透明固定墨是以与粘接剂层41的固定为目的而实施的，优选其厚度尽可能小(具体而言为几μm)，但在该实施方式中，透明固定墨通过1次或多次的堆厚印刷而形成直到几十μm、更优选30μm以上的厚度为止的堆厚部56。

为了提高堆厚部56的透明固定墨与粘接剂层41的粘接性而实现良好的固定，优选透明固定墨和粘接剂层41所使用的树脂成分含有同种树脂成分，但也能够通过所含有的副成分、助剂来进行调整。另一方面，在第1着色区域53中，需要采用使用了与透明固定墨和粘接剂层41不同的树脂成分等的非固定墨，而不与粘接剂层41粘接。

另外，关于第2着色区域54，无论透明固定墨和粘接剂层41的粘接性如何，都优选使用与堆厚部56的固定性良好的墨。

另外，如图4(B)所示，也能够在第1着色区域53以及第2着色区域54的后面印刷没有与粘接剂层41的固定性的透明的非固定墨43之后，利用透明固定墨印刷而形成堆厚部56，虽然省略了图示，但在多次印刷而形成堆厚部56的情况下，也可以至少仅对其最后面利用透明固定墨进行印刷而形成。但是，如图4(A)所示，从制造成本的观点出发，所形成的层的数量尽可能少这一点自不必说，从得到良好的反射效果的观点出发也是优选的。需要说明的是，该图4所示的例子能够与图1～图3所示的各实施方式并用而实施，例如也能够如图1(B)等那样仅由第1着色区域53构成着色层52。

(装饰片51的应用)

装饰片51能够单独或与其他物品并用而进行各种利用。例如，能够按照片制的封装壳体的常规方法形成为箱体。另外，也可以将装饰片51粘贴于其他物品而形成装饰品72，例如，除了化妆品容器、肥皂壳体等容器的本体、盖之外，还能够用作用于构成弹球游戏机的行进面的表面片、投币自动售货游戏机的旋转的卷轴、游戏机(弹球游戏机、投币自动售货游戏机)的外壳或标志片。以下，列举装饰片51的应用品进行说明。

(通过装饰片51制造封装壳体)

利用汤姆逊等模具对装饰片51进行冲裁或沿着木模进行裁切，并且实施折痕线的加工，根据需要实施粘贴等加工，从而能够完成封装壳体(未图示)。也可以不使用折痕线而使其弯曲。关于将装饰片51加工成封装壳体的工序，能够采用片制的封装壳体的制造中的各种方法。

另外，在通过装饰片51制造封装壳体的情况下，既可以在封装壳体整体使用装饰片51，也可以在封装壳体的一部分使用装饰片51。例如，若在封装壳体的侧面、盖、底的全部或一部分使用装饰片51，则在从装饰片51的前方观察封装壳体时，能够视觉辨认来自金属凹曲反射面59的反射光，发挥立体的装饰效果。

(基于装饰片51的粘贴的装饰品72的形成)

装饰片51也能够粘贴在其他物品上使用。换言之，该装饰片51能够作为用于装饰树脂成形体等装饰对象物71的表面装饰用片而实施。

粘贴的方法没有特别的限制，也能够使用粘接剂或粘合剂，也能够应用成形技术。作为装饰对象物71的材质，能够选择地使用金属、板材、纸材、合成树脂或它们的复合材料制等各种材质。

关于使用了由合成树脂形成的树脂成形体的装饰对象物71，能够应用贴合成形技术。作为贴合成形技术的方法，能够应用模内成形和模外成形中的任一种。以下，示出使用了粘接剂或粘合剂的粘贴的例子、使用了模内成形的粘贴的例子、使用了模外成形的粘贴的例子。

(使用了粘接剂或粘合剂的粘贴的例子)

如图5(A)所示，作为在装饰片51的前面侧配置有作为装饰对象物71的一例的丙烯酸板等丙烯酸片等透明覆盖体的结构来实施。装饰对象物71(在该例子中为透明覆盖体)与装饰片51之间通过粘合剂或粘接剂等片间接合剂3而接合。透明性高的粘合剂或粘接剂是适当的，并且优选使用在片间难以混入气泡的粘合剂或粘接剂。例如，作为粘接剂，使用以UV粘接剂为代表的紫外线等活性能量线固化型粘接剂是有利的。

透明覆盖体的厚度可以大于装饰片51的厚度，也可以小于装饰片51的厚度。

在从前方观察在前面侧粘贴有装饰对象物71的装饰片51时，装饰片51配置于视觉辨认的位置，能够通过装饰对象物71(在该例子中为透明覆盖体)及片间接合剂来视觉辨认来自金属凹曲反射面59的反射光，发挥立体的装饰效果。

另外，如图5(B)所示，也可以作为在装饰片51的后面侧配置有上述各种材质的装饰对象物71的结构来实施。能够选择地使用以装饰片51与装饰对象物71的关系实现良好的粘接的各种粘合剂、粘接剂等片间接合剂3。通过在装饰片51的后面侧形成片间接合剂3的层，从而缓和装饰片51的后面的凹凸，维持装饰片51的前面的平滑性。另外，防止由于经时变化而装饰片51的后面的凹凸出现在其前面。

在夹设纸、聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚碳酸酯树脂等树脂膜等而粘贴装饰片51和装饰对象品的情况下，也可以在装饰片51的后面侧和装饰对象物71的前面侧，使用种类不同的粘合剂或粘接剂。另外，也可以代替粘合剂或粘接剂而在装饰片51的后面印刷包含用于缓和装饰片51的后面的凹凸的树脂成分等的墨。

在从前方观察在后面侧粘贴有装饰对象物71的装饰片51时，装饰片51配置于视觉辨认的位置，能够视觉辨认来自金属凹曲反射面59的反射光，发挥立体的装饰效果。

(使用模内成形的粘贴的例子)

图6是模内成形的说明图，如图6(A)所示，打开树脂成形用的模具81、81，在模具的内部配置装饰片51。

接着，如图6(B)所示，关闭模具81、81，将熔融的合成树脂从注射口82在模具81、81内进行注射成形，并且在其表面粘贴装饰片51。从注射口82注射的合成树脂优选为具有透光性的合成树脂，例如可列举出聚对苯二甲酸乙酯树脂、聚碳酸酯树脂、丙烯酸树脂、烯烃树脂、ABS树脂、聚苯乙烯树脂等。需要说明的是，如图6(A)所示，也可以根据需要在装饰片51的后面配置调整层2、涂敷有粘接剂等片间接合剂3的支撑片4。通过配置支撑片4，能够维持成形中的装饰片51的形状，提高装饰片51与从注射口82注射的合成树脂的粘接性。在确保两者的粘接性的情况下，也可以不使用支撑片4。在图6(B)、(C)中，省略了装饰片51的后面的凹凸(因装饰片51的堆厚部56的有无所导致的凹凸)的记载、调整层2、以及涂敷了片间接合剂3的支撑片4的记载。由此，能够得到如图6(C)所示的装饰对象物71(在该例中为由合成树脂形成的树脂成形体)与配置于其前面的装饰片51成为一体的插嵌成形品。插嵌成形品的另一例在图7(A)、(B)中示出。两者均为容器的盖是装饰对象物71。对于图7(A)所示的化妆品容器的盖，装饰片51配置在装饰对象物71即化妆品容器的盖的前面。装饰片51自身以前面朝上的状态配置。装饰片51的前面以露出于化妆品容器的盖的前面(图7(A)的上表面)的状态配置。其结果，在从上方观察化妆料容器的盖时，直接观察装饰片51的前面。因此，在从上方观察作为装饰对象物71的化妆品容器的盖时，能够视觉辨认来自金属凹曲反射面59的反射光。对于图7(B)所示的肥皂壳体的盖，装饰片51配置在作为装饰对象物71的肥皂壳体的盖的后面。装饰片51自身以前面朝上的状态配置。装饰片51的前面配置于肥皂壳体的盖的后面(图7(B)的下表面)。其结果，在从上方观察肥皂壳体的盖时，通过肥皂壳体的盖观察装饰片51的前面。因此，在从上方观察作为装饰对象物71的肥皂壳体的盖时，能够通过装饰对象物71视觉辨认来自金属凹曲反射面59的反射光。需要说明的是，在图7的(A)、(B)中，省略了装饰片51的后面的凹凸(因装饰片51的堆厚部56的有无所导致的凹凸)的记载。另外，在图7的(A)的情况下，也可以在装饰片51的后面配置调整层或涂敷了粘接剂的支撑片，在图7的(B)的情况下，也可以在装饰片51的前面配置涂敷了粘接剂的支撑片，也可以在装饰片51的后面配置调整层。涂敷了配置于装饰片51的前面的片间接合剂3的支撑片具有透光性是适当的。

需要说明的是，插嵌于模具81内的装饰片51可以通过注射的熔融树脂的热和压力进行赋形，也可以在模具外进行预加热中插嵌入模具81，在通过抽真空进行预赋形之后注射树脂，也有未被赋形的情况。

(使用模外成形的粘贴的例子)

接着，图8是表示模外成形的例子的图。模外成形是利用装饰片51的上下的压差粘贴在装饰对象物71上进行赋形的成形，提出了各种方式的方案并被实用化，可以适当选择地使用它们。

参照图8说明其一例，如图8(A)所示，在腔室91内的工作台92上配置装饰对象物71，利用与腔室91连接的真空泵(未图示)等将装饰片51的上下的空间即腔室91内减压。根据需要，通过加热器93在减压下加热装饰片51。需要说明的是，如图8(A)所示，也可以根据需要在装饰片51的后面配置调整层2、涂敷了片间接合剂3的支撑片4。在图8(B)、(C)中，也省略了装饰片51的后面的凹凸(因装饰片51的堆厚部56的有无所导致的凹凸)的记载、调整层2、以及涂敷了片间接合剂3的支撑片4的记载。

接着，如图8(B)所示，根据需要使工作台92上升，并且对腔室91内的装饰片51之上的空间导入大气压或者加压(压缩空气)，由此将装饰片51按压于装饰对象物71地进行贴合。由此，如图8(C)所示，能够将装饰片51粘贴于装饰对象物71的表面。在从前方观察作为具备装饰片51的装饰品72的成形品时，装饰片51配置于视觉辨认的位置，能够视觉辨认来自金属凹曲反射面59的反射光，发挥立体的装饰效果。需要说明的是，即使在装饰对象物71被切去下部的情况下，由于压力差，装饰片51也缠绕于被切去下部了的部分，因此能够进行贴合。需要说明的是，也可以代替或并用利用加热器93的加热而利用热板，另外，也可以在压缩空气时导入水蒸气，能够采用各种方法来实施。

产业上的可利用性

本发明的装饰片能够应用于以包装容器、娱乐设备、广告媒体、汽车零件、文具、日用品为代表的很多种类的物品的装饰。

附图标记的说明

1 片本体

2 调整层

3 片间接合剂

4 支撑片

41 粘接剂层

42 金属层

51 装饰片

52 着色层

53 第1着色区域

54 第2着色区域

56 堆厚部

57 金属反射层

58 凹曲部

59 金属凹曲反射面

60 装饰部

71 装饰对象物

72 装饰品

81 模具

82 注射口

91 腔室

92 工作台

93 加热器

Claims (10)

1.一种装饰片，具备：具有透光性的片本体；以及配置于所述片本体的后面侧的金属反射层，其特征在于，

该装饰片具备：具有透光性的片本体；配置在所述片本体的后面侧的由具有透光性的着色墨形成的着色层及具有透光性的堆厚部；以及配置于所述堆厚部的后面侧的金属反射层，

所述金属反射层配置在包含所述着色层的至少一部分的后面在内的位置，

所述堆厚部的周缘与金属反射层的周缘大致一致，

所述堆厚部的至少周缘在所述片本体的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部，在包含所述凹曲部的后面在内的位置配置有所述金属反射层，

配置于所述凹曲部的后面的所述金属反射层构成金属凹曲反射面，

在从前方观察所述装饰片时，能够视觉辨认来自所述金属凹曲反射面的反射光。

2.一种装饰片，具备：具有透光性的片本体；以及配置于所述片本体的后面侧的金属反射层，其特征在于，

该装饰片具备：具有透光性的片本体；配置在所述片本体的后面侧的由具有透光性的着色墨形成的着色层及具有透光性的堆厚部；以及配置于所述堆厚部的后面侧的由金属转印箔构成的金属反射层，

所述堆厚部的至少后面由配置在包含所述着色层的至少一部分的后面在内的位置的透明固定墨构成，所述透明固定墨具备相对于所述金属反射层的固定性，

在所述堆厚部的外侧周边区域中，所述着色墨的后面自身不具备相对于所述金属转印箔的固定性，或者不具备相对于所述金属转印箔的固定性的非固定墨被配置在所述着色墨的后侧，

所述堆厚部从所述着色层的后面侧向后方突出，

所述金属转印箔固定于所述堆厚部的后面，在所述堆厚部的外侧周边区域，未固定于所述着色墨的后面侧，

所述堆厚部的至少周缘在所述片本体的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部，在所述凹曲部的至少一部分的后面配置有所述金属反射层，

配置于所述凹曲部的至少一部分的后面的所述金属反射层构成金属凹曲反射面，

在从前方观察所述片本体时，能够视觉辨认来自所述金属凹曲反射面的反射光。

3.根据权利要求2所述的装饰片，其特征在于，

所述着色层、所述堆厚部、所述金属转印箔依次配置在所述片本体的后面侧，

所述金属转印箔具备具有光反射性的金属层和配置于所述金属层的前面侧的粘接剂层，

所述堆厚部由在包含所述着色层的至少一部分的后面在内的位置从所述着色层的后面侧向后方至少突出30μm而印刷的透明固定墨构成，

通过将所述金属转印箔的所述粘接剂层与所述透明固定墨粘接，所述金属转印箔经由所述堆厚部固定于所述着色层的后面侧。

4.根据权利要求1或3所述的装饰片，其特征在于，

所述着色层具备在其后面侧未配置所述堆厚部的第1着色区域和在其后面侧配置有所述堆厚部的第2着色区域，

第1着色区域和第2着色区域被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色。

5.根据权利要求1或3所述的装饰片，其特征在于，

所述着色层是沿着平面状的所述片本体配置成平面状的层，

对于所述金属凹曲反射面，随着在平面方向上移动，所述着色层与所述金属反射层之间的厚度方向的距离发生变化。

6.根据权利要求1或3所述的装饰片，其特征在于，

在所述装饰片的最后面配置有调整层，

通过所述调整层缓和所述装饰片的后面的凹凸。

7.一种具备装饰片的装饰品，其特征在于，

具备装饰对象物和权利要求1或3所述的装饰片，

在从前方观察时，所述装饰片配置在视觉辨认出的位置。

8.一种装饰片的制造方法，是制造装饰片的方法，该装饰片具备：具有透光性的片本体；以及配置于所述片本体的后面侧的金属反射层，其特征在于，

该装饰片的制造方法包含：

着色印刷步骤，在具有透光性的片本体的后面侧通过印刷而形成由具有透光性的着色墨形成的着色层；

堆厚步骤，在所述着色层的后面侧通过基于透明固定墨的印刷而形成具有透光性的堆厚部；以及

装饰步骤，在所述堆厚部的后面侧形成基于金属转印箔的金属反射层，

所述着色印刷步骤是利用所述堆厚部周边的所述着色墨的后面自身不具备相对于所述金属转印箔的固定性的墨实施印刷、或者在所述着色墨的印刷之后利用不具备相对于所述金属转印箔的固定性的非固定墨实施印刷的工序，

所述堆厚步骤是通过利用相对于所述金属转印箔具有固定性的所述透明固定墨实施一次以上的印刷，从而从所述着色层向后方侧至少突出30μm而对所述透明固定墨进行堆厚的工序，

所述装饰步骤是使所述金属转印箔相对于所述堆厚部的后面固定的工序，

所述堆厚部的至少周缘在所述片本体的厚度方向的截面中具备朝向后方弯曲的凹曲部，在所述凹曲部的至少一部分的后面形成有所述金属反射层，

形成于所述凹曲部的至少一部分的后面的所述金属反射层构成金属凹曲反射面，

该装饰片的制造方法制造被构成为在从前方观察所述装饰片时，能够视觉辨认来自所述金属凹曲反射面的反射光的装饰片。

9.根据权利要求8所述的装饰片的制造方法，其特征在于，

所述着色印刷步骤是利用相对于所述金属转印箔没有固定性的墨对被着色为色相、明度、彩度中的至少一种不同的不同颜色的第1着色区域和第2着色区域实施印刷的工序，

所述堆厚步骤是仅在所述第2着色区域的后面侧实施基于透明固定墨的印刷，而在所述第1着色区域的后面侧不实施基于透明固定墨的印刷的工序，

该装饰片的制造方法制造至少一部分具备外缘一致部的装饰片，在该外缘一致部中，在从前方观察所述装饰片时，所述堆厚部、所述第2着色区域和所述金属反射层各自的外缘彼此大致一致。

10.一种具备装饰片的装饰品的制造方法，其特征在于，

在权利要求1或5所述的装饰片的前面侧或后面侧配置装饰对象物并一体化。

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