JP2009160534A

JP2009160534A - 模様付成形体の製法およびそれによって得られる模様付成形体

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Publication number: JP2009160534A
Application number: JP2008001605A
Authority: JP
Inventors: Narikazu Kikuchi; 成和菊池
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2009-07-23
Anticipated expiration: 2028-01-08
Also published as: JP4938693B2

Abstract

【課題】低コストで簡単に、立体感のある微細模様を形成することのできる、優れた模様付成形体の製法と、それによって得られる模様付成形体を提供する。
【解決手段】コンパクト容器の蓋体４を構成する蓋板７の透明層８裏面に、非接触型インクジェットプリンタを用いて、第１の縞模様と第２の縞模様とを組み合わせてなる微細模様Ｐを付与するに際し、透明インクによる印刷と着色インクによる印刷を重ねて行うようにし、上記微細模様Ｐの形成面に、さらに着色層９を形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、成形体表面もしくは裏面の少なくとも一部に、特殊な微細模様を有する模様付成形体の製法およびそれによって得られる模様付成形体に関するものである。

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部に、接着剤を用いることなく装飾フィルムを一体化したり、装飾模様を直接印刷したりすることが、多く行われている。

しかし、平面上に平面的な装飾模様を施しただけでは印象が弱いため、最近は、平面上の模様を立体的に浮かび上がらせて、インパクトの強い印象を与えるようにする方法がいくつか提案されている。例えば、目的とする面に、光による干渉縞をフィルム表面に凹凸で記録したエンボスホログラムフィルムを転写して、見る角度によって色合いや図柄が変化して立体的にみえるホログラムを付与する方法（特許文献１参照）や、シルクスクリーン印刷でレンズを形成し、オフセットで絵柄を印刷することにより、絵柄を立体的に浮かび上がらせる方法（特許文献２参照）等をあげることができる。
特開平７−２６１６４７号公報特開２００３−３０７７９９公報

しかしながら、これらの方法は、いずれも工程が複雑で、製造コストが高いという問題や、顧客のニーズに応じたデザインのものを、短時間で提供したり、急な仕様変更に対応したりすることができないという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低コストで簡単に、立体感のある微細模様を形成することのできる、優れた模様付成形体の製法と、それによって得られる模様付成形体の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、所定形状が付与された成形体を準備する工程と、上記成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから透明インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様を付与する第１の微細模様付与工程と、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから着色インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、上記微細模様の上に、同一模様を重ねて付与する第２の微細模様形成工程を備え、上記透明インクと着色インクの重なりによって、上記微細模様を構成する各線を厚肉に盛り上げるようにした模様付成形体の製法を第１の要旨とする。

また、本発明は、所定形状が付与された成形体を準備する工程と、上記成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから着色インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様を付与する第１の微細模様付与工程と、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから透明インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、上記微細模様の上に、同一模様を重ねて付与する第２の微細模様形成工程を備え、上記着色インクと透明インクの重なりによって、上記微細模様を構成する各線が厚肉に盛り上がるようにした模様付成形体の製法を第２の要旨とする。

さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記第１の縞模様および第２の縞模様が、ともに、１０μｍ〜５ｍｍの間隔で並ぶ幅２５〜１００μｍの線で構成されている模様付成形体の製法を第３の要旨とし、上記成形体として、その少なくとも一部が透明部材で構成されたものを準備し、上記透明部材の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、上記２種類のインクからなる微細模様を付与するとともに、その微細模様付与面とは反対側の面に直接、または隙間を介して着色層を設けるようにした模様付成形体の製法を第４の要旨とする。

そして、本発明は、上記第１の要旨である模様付成形体の製法によって得られる模様付成形体であって、成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された透明インクによって、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様が付与され、その微細模様の上に、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された着色インクによって、同一模様が重ねて付与されて、その微細模様を構成する各線が厚肉に盛り上がっている模様付成形体を第５の要旨とする。

また、本発明は、上記第２の要旨である模様付成形体の製法によって得られる模様付成形体であって、成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された着色インクによって、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様が付与され、その微細模様の上に、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された透明インクによって、同一模様が重ねて付与されて、その微細模様を構成する各線が厚肉に盛り上がっている模様付成形体を第６の要旨とする。

そして、本発明は、それらのなかでも、特に、上記第１の縞模様および第２の縞模様が、ともに、１０μｍ〜５ｍｍの間隔で並ぶ幅２５〜１００μｍの線で構成されている模様付成形体を第７の要旨とし、上記成形体の少なくとも一部が透明部材で構成されており、上記透明部材の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、上記２種類のインクからなる微細模様が付与されているとともに、上記微細模様付与面とは反対側の面に直接、または隙間を介して着色層が設けられている模様付成形体を第８の要旨とし、上記着色層が、金属光沢を有するものである模様付成形体を第９の要旨とする。

本発明の製法は、成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタを用いて、互いに異なる方向に延びる平行線からなる２種類の縞模様を有する微細模様を得る際、透明インクによって付与した微細模様の上に、着色インクによる微細模様を重ねて付与するか、あるいは着色インクによって付与した微細模様の上に、透明インクによる微細模様を重ねて付与することにより、微細模様を構成する各線を厚肉に盛り上げるようにしたものである。この製法によれば、上記微細模様を構成する２種類の縞模様の平行線が、見る角度によって、立体の影線のように、一方が浮いて見え、もう一方が沈んで見えるため、模様全体が、実際は平面であるにもかかわらず、あたかも凹凸があるかのような、特殊な印象の微細模様を得ることができる。

しかも、上記製法は、ホログラム等の模様が形成された転写シートや、印刷のための原版を用意する必要がなく、非接触型インクジェットプリンタによる直接印刷で簡単に行うことができるため、製造の手間およびコストを大幅に削減することができる。また、上記非接触型インクジェットプリンタにおいて、印刷する模様の変更は、データを入れ換えるだけで簡単に行うことができるため、短期間で、ニーズに応じた多種多様な商品を納品することができるという利点を有する。

なお、上記製法のなかでも、特に、上記第１の縞模様および第２の縞模様が、ともに、１０μｍ〜５ｍｍの間隔で並ぶ幅２５〜１００μｍの線で構成されているものは、上記微細模様がより立体的かつ美麗に見えるため、好適である。

また、上記製法のなかでも、特に、上記成形体として、その少なくとも一部が透明部材で構成されたものを準備し、上記透明部材の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、上記２種類のインクからなる微細模様を付与するとともに、その微細模様付与面とは反対側の面に直接、または隙間を介して着色層を設けるようにしたものは、その着色層が、縞模様の間から透かして見えるため、より興趣に富む印象の微細模様を得ることができる。

そして、これらの製法によって得られる模様付成形体は、それぞれに立体感のある、興趣に富む微細模様が付与されており、強い印象を与えることができる。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明を実施するための最良の形態であるコンパクト容器の斜視図であり、図２は、その部分的な分解斜視図である。また、図３は、図１のＸ−Ｘ′断面図である。これらの図において、１は本体部で、その内側の向かって左側に設けられた凹部２には、ファンデーション等の化粧料が収容保持されるようになっている。また、向かって右側に設けられた凹部３には、化粧料を肌に塗布するためのパフが収容保持されるようになっている。

そして、上記本体部１の上部開口を蓋する蓋体４は、図２に示すように、蓋枠体６と、その蓋枠体６の上面に嵌合一体化される蓋板７とで構成されている。

上記蓋枠体６の後端部には、下向きにヒンジ部６ａが突設されており、このヒンジ部６ａが本体部１の後端部を係合することにより、図１において鎖線で示すように、蓋体４が上方に開くようになっている。また、上記蓋枠体６の内側面には、鏡５が貼着されている。

上記蓋板７は、透明アクリル樹脂成形体からなる透明層８と、その裏面に形成された、金属光沢を有する着色層９とで構成されており、上記透明層８の裏面、すなわち着色層９と重なる面に、蝶をデザインした微細模様Ｐが形成されている。そして、透明層８の表面側から、上記着色層９の金属光沢色と微細模様Ｐとが、透けて見えるようになっている。

上記微細模様Ｐは、図５に示すように、そのベースとなる部分が、微細な間隔で平行線が並ぶ縞模様によって形成されており、その縞模様の部分が、裏側に重ねられた着色層９の金属光沢色を受けて、縞模様の延びる方向ごとに異なる陰影を与えるため、全体として立体的に盛り上がっているかのように見えるようになっている。

より詳しく説明すると、上記蝶をデザインした微細模様Ｐのうち、蝶の胴体部分１０は、円弧状の線が微細な間隔で並行に並ぶ第１の縞模様が形成され、この縞模様によって、蝶の胴体部分１０が、やや丸く膨らんでいるかのようにみえる。また、蝶の羽部分１１は、胴体側から外側に向かって放射状に延びる複数の区画１２に分かれており、各区画１２が、微細な間隔で並ぶ平行線からなる縞模様で埋められており、隣り合う区画１２の平行線の延びる方向が、互いに異なっている。したがって、上記縞模様の延びる向きによって、隣り合う片方の区画１２ａ（または１２ｂ）が明るくみえ、他方の区画１２ｂ（または１２ａ）が暗くみえて、その隣り合う二区画１２ａ、１２ｂが、互いの境界線を山線として手前に浮き上がるか、あるいは、互いの境界線を谷線として奥側に凹んでみえる。このように、互いに平行線の延びる方向が異なる、３種類の縞模様によって、蝶の模様全体が、立体感のある微細模様としてみえる。なお、１３は、羽の模様である。

上記微細模様Ｐが付与された蓋板７は、例えばつぎのようにして製造することができる。すなわち、まず、蓋板７を賦形するための金型を用い、透明層８の形成材料である透明アクリル樹脂を射出成形して、図４（ａ）に示すように、透明無地の蓋板７を得る。

つぎに、図４（ｂ）に示すように、上記透明層８の裏面に対し、非接触型インクジェットプリンタを用いて、上記蝶をデザインした第１の微細模様Ｐ₁を付与する。

なお、上記非接触型インクジェットプリンタにおいて、インク吐出ノズルを固定するヘッド部は、蓋板７の裏面に対峙する位置を順次移動するようになっており、予め入力された、吐出する色とその走査領域を指示するための数値データにもとづいて、インクを断続的に吐出するようになっている。そこで、透明インクを断続的に吐出させながら、そのヘッド部を繰り返し走査させることにより、第１の微細模様Ｐ₁を得るようにする。このとき、縞模様を構成する平行線の各線の幅Ｗを、２５〜１００μｍに設定し、その間隔Ｄを、１０μｍ〜５ｍｍに設定することが、最終的に得られる微細模様Ｐに立体的な印象をもたせる上で、好適である。

つぎに、図６（ａ）に示すように、上記第１の微細模様Ｐ₁が付与された透明層８の裏面に対し、同じく上記非接触型インクジェットプリンタを用いて、上記第１の微細模様Ｐ₁と同一模様である第２の微細模様Ｐ₂を、第１の微細模様Ｐ₁に重ねて付与する。

このとき、用いるインクは着色インクとし、用いるデータは、第１の微細模様Ｐ₁を付与する際に用いたデータを流用する。したがって、第１の微細模様Ｐ₁と第２の微細模様Ｐ₂は、完全に重なって、目的とする微細模様Ｐが得られる。この微細模様Ｐを構成する縞模様の各線は、透明インクと着色インクが重なって厚肉に盛り上がっており、陰影のある縞模様となる。

そして、図６（ｂ）に示すように、上記透明層８の、微細模様Ｐ形成面に、転写用の着色層９として金属光沢を有するアルミニウム蒸着層が設けられた転写シートから、上記着色層９を転写する。このようにして、微細模様Ｐが形成され、さらにその面に重ねて着色層９が形成された蓋板７を得ることができる。

この構成によれば、上記透明層８の表面側から、その裏面に形成された微細模様Ｐとそれに重なる着色層９の金属光沢色とが透けてみえるようになっており、微細模様Ｐを構成する３種類の縞模様が、上記金属光沢色の光沢と相俟って立体的な陰影を与えるため、その図柄が、盛り上がった平行線で構成されていることと相俟って、非常に立体感ある、印象的な図柄としてみえるようになっている。

しかも、上記微細模様Ｐは、透明層８の裏面側から形成されており、透明層８の表面、すなわち蓋板７の表面自体は、その平滑性が維持されているため、上記模様が経時的に摩耗・損傷して見栄えが悪くなることがない。また、上記微細模様Ｐは、非接触型インクジェットプリンタを走査させるだけの簡単に行うことができるため、製造の手間およびコストを大幅に削減することができる。

そして、上記微細模様Ｐは、非接触型インクジェットプリンタによって印刷されているため、その印刷しようとする色とインクの吐出位置を指示するための数値データを入力するだけで、簡単に図柄設定を行うことができ、図柄のデザインを、簡単に変更させることができる。したがって、短期間で、ニーズに応じた多種多様な微細模様Ｐを付した商品を納品することができるという利点を有する。

なお、上記の例において、非接触型インクジェットプリンタによる微細模様Ｐの印刷に用いる印刷インクとしては、まず、第１の微細模様Ｐ₁を得るための透明インクとして、紫外線硬化型インクが好適である。すなわち、印刷された線を厚肉に盛り上げることができるからである。また、第２の微細模様Ｐ₂を得るための着色インクとして、透明性のある紫外線硬化型インクを用いることが好適である。すなわち、上記透明インクである紫外線硬化型インクとの相性がよいからである。

さらに、上記透明インクと着色インクを用いる順序は、上記の例に限るものではなく、まず、着色インクによる微細模様の付与を行い、つぎに、透明インクによる微細模様の付与を行っても、同様の硬化を得ることができる。

ただし、最終的に得られる微細模様Ｐを構成する各線は、上記２つのインクの重なりによって、厚肉に盛り上がっていなければならない。その盛り上がりの程度は、被印刷面から０．１〜１ｍｍ程度盛り上がることが好ましく、なかでも１０〜５００μｍ盛り上がることが、縞模様に立体的な印象を与える上で好適である。

なお、上記の例では、非接触型インクジェットプリンタによって印刷する微細模様Ｐを、３種類の縞模様を組み合わせて得るようにしたが、少なくとも２種類の、向きの異なる平行線からなる縞模様を組み合わせたものであればよい。すなわち、片方の縞模様に対し、向きの異なる縞模様が影線のような作用を果たして、模様全体が立体的にみえるからである。

また、上記の例において、蓋板７の透明層８を構成する透明部材は、従来から容器等の成形品に用いられる透明部材、例えば、アクリル樹脂の他、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等があげられる。これらは、上記の例のように、裏面側に形成された微細模様Ｐおよび着色層９を透かして見せる場合には、透明でなければならないが、無色である必要はなく、多少着色されていても、反対側が透けて見えるものであれば差し支えはない。また、樹脂ではなくガラスや鉱石、セラミックであってもよい。また、後述するように、微細模様Ｐを、蓋板７等の成形品の表面に形成する場合は、「地」の部分となる成形品は、必ずしも透明である必要はなく、非透明であっても差し支えない。

さらに、上記の例では、上記透明層８の微細模様Ｐの形成面に重ねられる着色層９として、転写シートから転写したものを用いたが、上記着色層９の材料は、従来から成形体の加飾に用いられる単なる着色転写シート（フィルム）の他、ホログラムシート、金属箔等が用いられる。もちろん、上記着色層９の形成方法も、転写の他、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング等、その材質に応じて適宜の方法が採用される。そして、上記着色層９の色は、単一色に限るものではなく、２色以上の色からなる色模様であっても差し支えない。

ただし、上記着色層９の色は、上記の例のように、金属光沢色であることが、透明層８の微細模様Ｐを、より立体的に際立たせる上で、好適である。金属光沢によって反射される光が、微細模様Ｐの縞模様の向きに応じて陰影を形成するため、金属光沢のない着色層と重ねた場合よりも印象の強い、立体的な陰影を与えるからである。

また、上記の例では、透明層８の微細模様Ｐ形成面に、直接着色層９を形成したが、透明層８とは別に、着色部材を用意し、その着色面を、上記透明層８の微細模様Ｐ形成面に重ねるようにしてもよい。より具体的に説明すると、例えば、図７（ａ）に示すように、蓋板７を、微細模様Ｐが形成された透明層８のみで形成し、これと、蓋枠体６（図２参照）との間に、支持層９′の上に着色層９が形成された着色シート２０を、挟み込むようにしても差し支えない。なお、上記着色シート２０は、着色層９のみの単層シートであってもよく、また、両面着色シートを用い、表側の色と裏側の色を使い分けるようにしても差し支えない。

あるいは、上記のように、着色シートを挟み込むのではなく、図７（ｂ）に示すように、蓋枠体６の表面に、着色層９を、転写、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング、インモールド成形等の各種の方法によって直接形成するようにしてもよい。この場合、色の異なる蓋枠体６を、所定数ずつ用意しておき、適宜の蓋枠体６と、微細模様Ｐ付の蓋板７とを、顧客が選択してオーダーメイドできるようにしてもよい。

また、上記の例のように、蓋板７を構成する透明層８の裏側に微細模様Ｐを形成して、表側からこれを透かしてみるのではなく、例えば、図８（ａ）に示すように、透明層８の裏面側に金属光沢層２１を設け、上記透明層８の表面に、前記と同様にして、非接触型インクジェットプリンタによる微細模様Ｐを形成することができる。このようにすると、上記微細模様Ｐが、透明層８を介して、裏面側の金属光沢層２１に映って陰影が２重に見えるため、より興趣に富むものとなる。

そして、この場合も、透明層８の裏面に、直接金属光沢層２１を形成するのではなく、図７（ａ）に示す場合と同様、蓋枠体６との間に金属光沢シートを挟み込んだり、図７（ｂ）に示す場合と同様、蓋枠体６の表面に直接金属光沢層２１を形成するようにしても差し支えない。

もちろん、図８（ｂ）に示すように、透明層８の表側に微細模様Ｐを形成し、裏側には何も形成せず、容器の中身の色を透かしてみせるようにしても差し支えない。また、この場合、透明層８の代わりに、非透明層を用い、「地」の色と微細模様Ｐとの対比によって、微妙な立体感を得るようにしてもよい。

さらに、上記の例では、微細模様Ｐとして、輪郭線と、縞模様の区画１２とを有する蝶の模様を用いたが、微細模様Ｐの図柄は、このような具象物をデザイン化したものである必要はなく、例えば、図９（ａ）に示すように、縦方向に平行線が延びる縞模様Ｑと、横方向に平行線が延びる縞模様Ｒとを交互に配置して、あたかも市松模様の地模様が付与された織物のような陰影をつくったり、図９（ｂ）に示すように、平行線が曲線的に延びる縞模様Ｓと、直線的な縞模様Ｔとを組み合わせて、縞模様Ｓによって動きを表現したりすることができる。

なお、これらの例は、本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する成形体は、容器に限らず、各種の樹脂成形体、あるいは樹脂成形体に他の部材を組み合わせた成形体等、特に限定するものではない。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、各種ケース等に広く適用することができる。

本発明の一実施例の斜視図である。上記実施例における蓋体の分解斜視図である。図１のＸ−Ｘ′断面図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施例における微細模様付き蓋板の形成方法の説明図である。上記実施例における微細模様付き蓋板の形成方法の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施例における微細模様付き蓋板の形成方法の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに本発明の他の実施例の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに本発明のさらに他の実施例の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに本発明における微細模様の変形例の説明図である。

符号の説明

４蓋体
７蓋板
８透明層
９着色層
Ｐ微細模様

Claims

所定形状が付与された成形体を準備する工程と、上記成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから透明インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様を付与する第１の微細模様付与工程と、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから着色インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、上記微細模様の上に、同一模様を重ねて付与する第２の微細模様形成工程を備え、上記透明インクと着色インクの重なりによって、上記微細模様を構成する各線を厚肉に盛り上げるようにしたことを特徴とする模様付成形体の製法。
所定形状が付与された成形体を準備する工程と、上記成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから着色インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様を付与する第１の微細模様付与工程と、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから透明インクを断続的に吐出させながら走査させることにより、上記微細模様の上に、同一模様を重ねて付与する第２の微細模様形成工程を備え、上記着色インクと透明インクの重なりによって、上記微細模様を構成する各線が厚肉に盛り上がるようにしたことを特徴とする模様付成形体の製法。
上記第１の縞模様および第２の縞模様が、ともに、１０μｍ〜５ｍｍの間隔で並ぶ幅２５〜１００μｍの線で構成されている請求項１または２記載の模様付成形体の製法。
上記成形体として、その少なくとも一部が透明部材で構成されたものを準備し、上記透明部材の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、上記２種類のインクからなる微細模様を付与するとともに、その微細模様付与面とは反対側の面に直接、または隙間を介して着色層を設けるようにした請求項１〜３のいずれか一項に記載の模様付成形体の製法。
請求項１記載の製法によって得られる模様付成形体であって、成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された透明インクによって、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様が付与され、その微細模様の上に、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された着色インクによって、同一模様が重ねて付与されて、その微細模様を構成する各線が厚肉に盛り上がっていることを特徴とする模様付成形体。
請求項２記載の製法によって得られる模様付成形体であって、成形体の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された着色インクによって、微細な間隔で所定方向に平行線が並ぶ第１の縞模様と、同じく微細な間隔で、上記平行線とは方向の異なる方向に平行線が並ぶ第２の縞模様とを有する微細模様が付与され、その微細模様の上に、同じく上記非接触型インクジェットプリンタのインク吐出ヘッドから吐出された透明インクによって、同一模様が重ねて付与されて、その微細模様を構成する各線が厚肉に盛り上がっていることを特徴とする模様付成形体。
上記第１の縞模様および第２の縞模様が、ともに、１０μｍ〜５ｍｍの間隔で並ぶ幅２５〜１００μｍの線で構成されている請求項５または６記載の模様付成形体。
上記成形体の少なくとも一部が透明部材で構成されており、上記透明部材の表面もしくは裏面の少なくとも一部に、上記２種類のインクからなる微細模様が付与されているとともに、上記微細模様付与面とは反対側の面に直接、または隙間を介して着色層が設けられている請求項５〜７のいずれか一項に記載の模様付成形体。
上記着色層が、金属光沢を有するものである請求項８記載の模様付成形体。