JP5202898B2 - コンパクト容器用加飾成形体の製法およびそれによって得られるコンパクト容器用加飾成形体。 - Google Patents

Description

本発明は、成形面の少なくとも一部に、特殊な透かし模様を有するコンパクト容器用加飾成形体の製法およびそれによって得られるコンパクト容器用加飾成形体に関するものである。

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応える技術として、例えば、コンパクト容器の蓋部に、接着剤を用いることなく装飾フィルムを一体化する技術が開示されている（特許文献１参照）。

また、蓋部の表面や裏面に設けられた薄膜層にレーザを照射し、その薄膜層に、微細な線や点で構成された図柄の透かし模様を形成する技術が開示されている（特許文献２、３参照）。
特開２００１−２９２８２７公報 特開２００６−３４６２３公報 特開２００６−３３４１２２公報

しかしながら、上記特許文献１のように、装飾フィルムを用いたものは、経時的に装飾フィルム部が変質したり摩耗・損傷したりして、見栄えが悪くなるという問題がある。また、上記特許文献２のように、レーザで微細な透かし模様を形成したものは、美麗で耐久性にも優れているが、模様に立体感や陰影がなく、模様が単調になりやすいという問題がある。

これに対し、上記特許文献３のものは、レーザで形成される微細な透かし模様と凹凸模様が組み合わせられており、立体感があって非常に興趣に富むものである。しかし、このものは、インモールド転写成形等において、透かし模様形成予定部に、予め微細な凹凸形状を付与しておく必要があり、模様のデザインが変わるたびに、異なる凹凸形状の転写シートを用いて金型成形を行わなければならないため、工程が複雑で、製造コストがアップするという問題がある。また、顧客のニーズに応じたデザインのものを、短時間で提供したり、急な仕様変更に対応したりすることができないという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、低コストで簡単に、立体感のある美麗な透かし模様を形成することのできる、優れたコンパクト容器用加飾成形体の製法と、それによって得られるコンパクト容器用加飾成形体の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、透明部材からなる透明層を有する成形体を準備する工程と、上記透明層片面に対してＣＯ₂ レーザを照射し、上記透明層表面を部分的に除去加工して幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を連続的もしくは断続的に形成し、それによって凹状模様Ｐ′を形成する工程と、上記透明層の凹状模様Ｐ′の形成面に、非透明薄膜層を積層形成する工程と、上記非透明薄膜層の表面の一部に対してＹＡＧレーザを照射し、上記非透明薄膜層の除去加工を行うことにより、その下の、透明層に形成された凹状模様Ｐ′を構成する溶融除去跡の少なくとも一部を露出させるとともに、その露出した溶融除去跡で囲まれた区画部分には非透明薄膜層を残すことによって、線もしくは点の組み合わせからなる透かし模様Ｐを形成する工程とを備え、上記透明層の、非透明薄膜層形成面と反対側の面に直接、もしくは隙間を介して着色層を設け、上記透かし模様Ｐから、上記着色層の色が透けて見えるようにしたコンパクト容器用加飾成形体の製法を第１の要旨とする。

そして、本発明は、上記第１の要旨であるコンパクト容器用加飾成形体の製法によって得られるコンパクト容器用加飾成形体であって、透明部材からなる透明層と、上記透明層片面の少なくとも一部に積層形成された非透明薄膜層とを有し、上記透明層片面に、ＣＯ ₂ レーザの照射により幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を連続的もしくは断続的に形成してなる凹状模様Ｐ′が形成されており、上記非透明薄膜層の一部が、ＹＡＧレーザの照射によって除去加工されて、その下の、透明層の凹状模様Ｐ′を構成する溶融除去跡の少なくとも一部が露出し、その露出した溶融除去跡で囲まれた区画部分には非透明薄膜層が残されて、線または点の組み合わせからなる透かし模様Ｐが形成されているとともに、上記透明層の、非透明薄膜層形成面と反対側の面に直接、もしくは隙間を介して着色層が設けられており、上記透かし模様Ｐから、上記着色層の色が透けて見えるようになっているコンパクト容器用加飾成形体を第２の要旨とする。

本発明は、透明層片面に、まずＣＯ₂ レーザを照射して特定の凹状模様Ｐ′を付与し、その凹状模様Ｐ′の形成面に、非透明薄膜層を積層形成後、その一部に対してＹＡＧレーザを照射して、その下の凹状模様Ｐ′を露出させるようにしたものである。したがって、従来のように、金型を用いて立体模様（凹状模様）を形成する必要がなく、単一形状の成形面に、ＣＯ₂ レーザ照射による除去加工と、非透明薄膜層形成と、ＹＡＧレーザ照射による除去加工とを、順次行うだけで、立体的な透かし模様Ｐを、簡単かつ短時間で形成することができる。このため、顧客のニーズに応じたデザインのものを、短時間で提供したり、急な仕様変更に対応したりすることができる。しかも、本発明で得られる透かし模様Ｐは、透けていない部分との境界が非常に鮮明なため、くっきりとした印象を与えることができる。

なお、透明層片面に、まず非透明薄膜層を形成し、その一部をＹＡＧレーザ照射によって除去加工し、その除去加工部に対してＣＯ₂ レーザを照射して凹状模様を形成することも考えられるが、ＣＯ₂ レーザ照射による溶融除去跡は、溶融した樹脂の一部が除去縁部に残留する場合があり、ＹＡＧレーザ照射に比べて、溶融除去跡と非除去部との境界端縁が鮮明な線にならないため、鮮明な境界線を得るには、本発明のように、ＣＯ₂ レーザ照射による除去加工と、非透明薄膜層形成と、ＹＡＧレーザ照射による除去加工とを、この順で行うことが重要である。また、上記ＹＡＧレーザ照射による除去加工の際、凹状模様上の非透明薄膜層の一部を残しておくことにより、より複雑な透かし模様を形成することができるという利点を有する。

そして、本発明は、特に、上記ＣＯ₂ レーザの照射によって、透明層表面に幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を形成し、それによって凹状模様Ｐ′を形成するようにしたため、従来の、金型や凹凸模様付きフィルムを用いた賦形では実現することができなかった微細な模様を付与することができ、とりわけ興趣に富むコンパクト容器用加飾成形体を得ることができる。

また、本発明は、特に、上記透明層の、非透明薄膜層形成面と反対側の面に直接、もしくは隙間を介して着色層を設け、上記透かし模様から、上記着色層の色が透けて見えるようにしたため、透かし部分にも色がついて見え、より興趣に富むものとなる。

つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明を実施するための最良の形態であるコンパクト容器の斜視図であり、図２は、そのＸ−Ｘ′断面図である。これらの図において、１は本体部で、その内側の向かって左側に設けられた凹部２には、ファンデーション等の化粧料が収容保持されるようになっている。また、向かって右側に設けられた凹部３には、化粧料を肌に塗布するためのパフが収容保持されるようになっている。

また、４は、上記本体部１の上部開口を蓋する蓋体で、上記本体部１の後端部に、本体部１とのヒンジ連結（図示せず）によって回動自在に取りけられており、図１において鎖線で示すように、上方に開くようになっている。なお、蓋体４の内側面はに、鏡５が貼着されている。

上記蓋体４は、透明アクリル樹脂成形体からなる透明層６と、その表面に形成されたハーフミラー調の金属光沢層からなる非透明薄膜層７（以下、単に「薄膜層」という）とで構成されており、上記薄膜層７の一部が、以下に述べる特殊な方法によって除去されて透明層６が露出し、陰影ある透かし模様Ｐが付与されている。なお、上記透かし模様Ｐの一部を、図３（ａ）に示す。図３（ｂ）はその拡大図である。

上記透かし模様Ｐは、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、蓋体４のベースとなる透明層６を賦形するための金型を用意し、透明層６の形成材料である透明アクリル樹脂材料を射出成形することにより、図４（ａ）に示すように、所定形状が付与された透明層６を得ることができる。

つぎに、図４（ａ）に示すように、上記透明層６のうち、透かし模様Ｐをつくろうとする領域の透明層６にＣＯ₂ レーザを照射し、透明層６表面を部分的に除去加工して、凹状模様Ｐ′を形成する。この例では、透明層６表面において、十字状に配置される帯状部分（図１参照）に、線状の溶融除去跡からなる微細な幾何模様（図３参照）が形成され、それによって凹状模様Ｐ′が形成される。

そして、図５（ａ）に示すように、上記透明層６の凹状模様Ｐ′形成部分を含む全面に、アルミニウム蒸着によって、ハーフミラー調の金属光沢層からなる薄膜層７を形成した後、図５（ｂ）に示すように、上記凹状模様Ｐ′形成面にＹＡＧレーザを照射し、上記凹状模様Ｐ′を覆う薄膜層７のうち、ＣＯ₂ レーザで形成された線状の溶融除去跡に一致する部分を除去加工する。これにより、薄膜層７の下の、透明層６に形成された凹状模様Ｐ′を露出させて、透かし模様Ｐを形成することができる。

この構成によれば、上記蓋体４の、十字状に配置された透かし模様Ｐが、微細な幾何模様の線（図３〔ｂ〕においてＱで示す）で構成され、その線で囲まれた微細な区画部分（図３〔ｂ〕においてＲで示す）は、金属光沢層からなる薄膜層７が除去されずに残っているため、非常に繊細で美麗な透かし模様Ｐを得ることができる。

しかも、上記透かし模様Ｐは、立体的であるにもかかわらず、２種類のレーザ照射を組み合わせることにより、金型を用いることなく得ることができるため、製造の手間およびコストを大幅に削減することができる。そして、上記レーザ照射の設定条件、薄膜層７の色等を適宜組み合わせることにより、全く異なる印象の透かし模様Ｐを付与することができることから、短期間で、ニーズに応じた多種多様な商品を納品することができるという利点を有する。そして、上記透かし模様Ｐは、透けていない部分との境界が鮮明なラインで形成されており、非常にくっきりとした印象を与えることができる。

なお、上記の例において、蓋体４の透明層６を構成する透明部材は、従来から容器等の成形品に用いられる透明部材であれば、どのようなものであってもよく、アクリル樹脂の他、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）等があげられる。これらは、透かし模様Ｐの陰影を見せるために透明でなければならないが、無色である必要はなく、多少着色されていても、反対側が透けて見えるものであれば差し支えはない。

また、上記透明層６を構成する樹脂部材の種類によって、ＣＯ₂ レーザ照射による溶融除去跡の印象が多少異なるため、付与しようとする凹状模様Ｐ′に応じた種類の樹脂部材を選択することが望ましい。例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ＰＣ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の樹脂を用いると、溶融除去跡の凹部の切り込みが比較的シャープなエッジとなることから、シャープな線を活かしたデザインの凹状模様Ｐ′を付与する場合、これらの樹脂を用いることが好適である。また、ＡＢＳ、ポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂を用いると、溶融除去跡の凹部の切り込みがなだらかで、凹部周囲の角部が多少盛り上がるため、比較的優しい線が形成される。そこで、優しい印象のデザインの凹状模様Ｐ′を付与する場合は、これらの樹脂を用いることが好適である。

なお、上記凹状模様Ｐ′の上に積層させる薄膜層７を、ＹＡＧレーザ照射によって除去することによって得られる透かし模様Ｐのデザインは、上記の例のように、上記凹状模様Ｐ′のデザインをなぞるものであってもよいし、意図的に露出させる部分をずらす等して、異なる印象を与えるようにしても差し支えない。

一方、上記透明層６の表面に形成される薄膜層７は、上記の例では、アルニミウム蒸着によって形成されるハーフミラー調の金属光沢層を用いたが、その材料は、特に限定するものではなく、従来から成形体の加飾に用いられる、どのような薄膜層７であっても差し支えない。ただし、上記透明層６との対比から、非透明でなければならず、着色フィルム（シート）の他、ホログラムシート、金属箔、金属蒸着層、塗料塗膜等、各種のものが用いられる。そして、その形成方法は、蒸着、スパッタリング、メッキ、ホットスタンプ、コーティング等、その材質に応じて適宜の方法が採用される。なお、「非透明」とは、上記薄膜層９の除去部と非除去部とを対比した場合に、その見え方に差異があることが認識できる程度に透明でないことをいい、いわゆる「半透明」も含む趣旨で用いている。

なお、上記薄膜層７の色は、上記のように、金属光沢を有する色であることが、透かし模様Ｐとの対比の上で、印象が強く好ましい。

また、上記の例では、図３（ｂ）に示すように、ＹＡＧレーザによる薄膜層７の除去加工の際、その下の、ＣＯ₂ レーザによる溶融除去跡の線Ｑをなぞって除去加工を行い、上記線Ｑで囲まれた微細な区画部分Ｒについては、薄膜層７を除去せずに残したが、参考例として、例えば、図６に示すように、透かし模様Ｐを形成しようとする一定の領域において、薄膜層７を完全に除去することにより、ＣＯ₂ レーザによる溶融除去跡からなる凹状模様Ｐ′をそのまま露出させるようにしてもよい。

そして、ＣＯ₂ レーザの照射によって凹状模様Ｐ′を形成する際の凹状の幅は、通常の、金型による賦形や転写シートを用いた賦形によっては実現しにくい、幅２５〜１００μｍ、深さ２５〜５００μｍの凹状加工によって形成される模様であることが、本発明の優位性を示す範囲となり、好適である。そして、幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状（あるいはこれらを組み合わせたものを含む）の溶融除去跡を連続的もしくは断続的に形成して微細凹状模様を形成するよう設定することが、デザイン上および加工効率上、必要である。なお、つぎに行うＹＡＧレーザ照射による除去幅は、上記ＣＯ₂ レーザ照射による凹状模様Ｐ′に併せて、適宜に設定される。

また、上記の例において、透かし模様Ｐから、その下の、容器に収容される内容物の色等が直接透けてみえるようにするのではなく、例えば、図７に示すように、透明層７の裏面側に、着色層１０を設け、この着色層１０の色が、透かし模様Ｐから透けて見えるようにすることが必要である。このようにすると、透かし模様Ｐから見える色として、異なる多くの色を組み合わせることができるため、印象のバリエーションを豊富にすることができる。

上記着色層１０の材料としては、特に限定するものではなく、着色転写シートから転写される着色層の他、金属箔やホログラム箔等、コーティングによる塗膜層、蒸着層、インモールド成形による着色層等、各種のものがあげられる。そして、その色も、単一色に限らず、２色以上の色からなる色模様であっても差し支えない。

また、コンパクト容器として、蓋体４と本体部１との間に、仕切板１１が設けられているタイプのものにおいて、例えば図８に示すように、上記仕切板１１の上面に、着色層１０を形成するようにしても差し支えない。その場合、着色層１０は、着色塗料のコーティングによってもよいし、着色転写シートの転写等によってもよい。もちろん、仕切板１１自体を着色樹脂で作製して着色層１０としてもよい。

さらに、着色層１０を、仕切板１１と一体的に形成するのではなく、例えば、図９に示すように、着色シート（材質は特に限定されない）１０′を、仕切板１１と蓋体４との間に挟むだけでもよい。この場合、上記着色シート１０′が着色層１０として機能する。

なお、これらの例は、本発明をコンパクト容器に適用したものであるが、本発明を適用する成形体は、各種のコンパクト容器用樹脂成形体である。

本発明の一実施例の斜視図である。 図１のＸ−Ｘ′断面図である。 （ａ）は上記実施例における透かし模様の説明図、（ｂ）はその拡大図である。 （ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施例における透かし模様の形成方法の説明図である。 （ａ）、（ｂ）は、ともに上記実施例における透かし模様の形成方法の説明図である。 本発明の参考例における透かし模様の形成方法の説明図である。 本発明の他の実施例の説明図である。 本発明のさらに他の実施例の説明図である。 本発明の他の実施例の説明図である。

符号の説明

４ 蓋体
６ 透明層
７ 薄膜層
Ｐ 透かし模様

Claims (2)

1. 透明部材からなる透明層を有する成形体を準備する工程と、上記透明層片面に対してＣＯ₂ レーザを照射し、上記透明層表面を部分的に除去加工して幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を連続的もしくは断続的に形成し、それによって凹状模様Ｐ′を形成する工程と、上記透明層の凹状模様Ｐ′の形成面に、非透明薄膜層を積層形成する工程と、上記非透明薄膜層の表面の一部に対してＹＡＧレーザを照射し、上記非透明薄膜層の除去加工を行うことにより、その下の、透明層に形成された凹状模様Ｐ′を構成する溶融除去跡の少なくとも一部を露出させるとともに、その露出した溶融除去跡で囲まれた区画部分には非透明薄膜層を残すことによって、線もしくは点の組み合わせからなる透かし模様Ｐを形成する工程とを備え、上記透明層の、非透明薄膜層形成面と反対側の面に直接、もしくは隙間を介して着色層を設け、上記透かし模様Ｐから、上記着色層の色が透けて見えるようにしたことを特徴とするコンパクト容器用加飾成形体の製法。
2. 請求項１記載の製法によって得られるコンパクト容器用加飾成形体であって、透明部材からなる透明層と、上記透明層片面の少なくとも一部に積層形成された非透明薄膜層とを有し、上記透明層片面に、ＣＯ ₂ レーザの照射により幅２５〜１００μｍの線状もしくは点状の溶融除去跡を連続的もしくは断続的に形成してなる凹状模様Ｐ′が形成されており、上記非透明薄膜層の一部が、ＹＡＧレーザの照射によって除去加工されて、その下の、透明層の凹状模様Ｐ′を構成する溶融除去跡の少なくとも一部が露出し、その露出した溶融除去跡で囲まれた区画部分には非透明薄膜層が残されて、線または点の組み合わせからなる透かし模様Ｐが形成されているとともに、上記透明層の、非透明薄膜層形成面と反対側の面に直接、もしくは隙間を介して着色層が設けられており、上記透かし模様Ｐから、上記着色層の色が透けて見えるようになっていることを特徴とするコンパクト容器用加飾成形体。

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