JP7029789B2

JP7029789B2 - 切欠き模様付加飾成形体およびその製法

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Publication number: JP7029789B2
Application number: JP2017245036A
Authority: JP
Inventors: 冨士夫小松; 就介片山; 卓平塚; 親典岡田
Original assignee: Key Trading Co Ltd
Current assignee: Key Trading Co Ltd
Priority date: 2017-12-21
Filing date: 2017-12-21
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2037-12-21
Also published as: JP2019111675A

Description

本発明は、成形体の互いに連なる第１の面と第２の面にまたがって、連続する切欠き模様が形成された切欠き模様付加飾成形体およびその製法に関するものである。

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部に、アルミニウム蒸着等によって金属薄膜層を形成して金属光沢を与えたものや、複雑な色模様が印刷された転写シートを貼着したもの等、様々な技術を駆使して、容器外観のアイキャッチ効果を高めたものが提案されている。

また、最近は、より複雑な模様を付与するために、上記金属薄膜層や転写シートの一部をレーザ照射によって除去し、その除去部から容器の地の部分や地の部分の上に形成された着色層を露出させて文字や図柄模様を形成することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。さらに、成形体の表面に予め凹凸模様を形成し、その上に金属薄膜層等の被覆層を形成した後、その凹凸模様の凹凸に合わせて、レーザ照射により被覆層を部分的に除去して、より印象的な凹凸模様を得ることが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２００７－２１６４１７号公報特開２００６－３３４１２２号公報

ところで、このような表面加飾は、通常、成形体の表面が平面であるか、ごくなだらかな褶曲面であることを前提としている。すなわち、加飾しようとする対象面の反りが大きかったり凹凸面であったりすると、転写シートをきれいに貼着することができず、美麗な加飾を付与することができない。また、蓋部の天面と側面というように、２つ以上の面にまたがって連続的な加飾模様を施すこともできない。

そして、レーザ照射によって被覆層を部分的に除去して加飾模様を形成する場合も、加工面が湾曲面や凹凸面、あるいは複数の面にまたがった領域であると、どの向きの面に対してもレーザ照射を正確に行うことは困難なため、模様が部分的にぼやけたり形が崩れたりして、美麗な加飾模様を得ることはできない。仮に、２つの面にまたがる連続模様を形成するために、第１の面にレーザ照射を行い、向きを変えて第２の面にレーザ照射を行ったとしても、そのつなぎ目においてどうしても模様がずれてしまうという問題がある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、互いに配置の異なる複数の面を有する成形体において、その配置の異なる複数の面にまたがって、美麗な切欠き模様が連続的に形成された切欠き模様付加飾成形体およびその製法の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、仮想的に設定された回転中心軸Ｐに対し特定の配置となる第１の面と、上記第１の面に連なり上記回転中心軸Ｐに対し第１の面とは異なる配置となる第２の面とを備えたベース体と、少なくとも上記ベース体の第１の面および第２の面に、直接もしくは他の層を介して形成された金属薄膜層とを備え、上記金属薄膜層が部分的に切欠かれて切欠き開口を有し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面が露出することによって切欠き模様Ｒが形成された加飾成形体であって、上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部が、上記回転中心軸Ｐを中心としてベース体を回転させたときの回転移動方向に沿う方向において、ベース体の第１の面と第２の面とにまたがる配置で連続的な模様として形成されている切欠き模様付加飾成形体を第１の要旨とする。

そして、本発明は、そのなかでも、特に、上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で凹凸模様Ｑが形成されており、上記凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なり上記第１の面と第２の面にまたがる配置で、上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部が形成されている切欠き模様付加飾成形体を第２の要旨とする。

また、本発明は、仮想的に設定された回転中心軸Ｐに対し特定の配置となる第１の面と、上記第１の面に連なり上記回転中心軸Ｐに対し第１の面とは異なる配置となる第２の面とを備え、少なくとも上記ベース体の第１の面および第２の面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層が形成されたベース体を準備する工程と、上記金属薄膜層の所定部分にレーザ照射を行い、金属薄膜層を部分的に除去して金属薄膜層に切欠き開口を形成し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面を露出させることにより切欠き模様Ｒを得る工程とを備えた切欠き模付加飾成形体の製法であって、上記切欠き模様Ｒを得る工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、上記回転中心軸Ｐを中心として回転自在に保持し、上記金属薄膜層が形成されたベース体を連続的もしくは断続的に回転させながらレーザ照射を行うことにより、少なくともその一部が上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で連続的な模様となる切欠き模様Ｒを形成する切欠き模様付加飾成形体の製法を第３の要旨とする。

さらに、本発明は、そのなかでも、特に、上記ベース体を準備する工程において、上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で凹凸模様Ｑが形成され、少なくとも上記ベース体の第１の面および第２の面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層が形成されたベース体を準備し、上記切欠き模様Ｒを得る工程において、上記凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部を形成する切欠き模様付加飾成形体の製法を第４の要旨とする。

そして、本発明は、それらのなかでも、特に、上記金属薄膜層が形成されたベース体を準備する工程において、ベース体成形用の金型を用い、上記金型の、少なくとも第１の面および第２の面を形成するための賦形面に金属薄膜シートを配置した状態でベース体を成形し、上記金属薄膜シートによって金属薄膜層を得る切欠き模様付加飾成形体の製法を第５の要旨とする。

なお、本発明において、「連続的な模様」とは、第１の面と第２の面にまたがる模様が切れ目なくつながった、文字通り連続した模様だけでなく、その途中で途切れる部分があっても、全体として連続的につながっているかのようにみえる一まとまりの模様も含む趣旨である。

すなわち、本発明の切欠き模様付加飾成形体は、配置の異なる第１の面と、この第１の面に連なり第１の面とは配置の異なる第２の面とを備えたベース体と、上記ベース体の第１の面と第２の面に、直接もしくは他の層を介して形成された金属薄膜層とを備えている。そして、上記金属薄膜層が部分的に切欠かれてなる切欠き模様Ｒの少なくとも一部が、ベース体を特定の方向に回転させたときの回転方向に沿う方向において、上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で、連続的な模様として形成されている。

この構成によれば、従来、単一面での切欠き模様や、複数の面においてそれぞれ別個に独立した切欠き模様が付与されていたのに対し、少なくとも２つの面にまたがって、一続きの連続的な切欠き模様Ｒが付与されているため、いままで見たことのないような、全体としての統一感に溢れた、興趣に富む加飾成形体となっている。したがって、本発明の切欠き模様付加飾成形体は、市場において、アイキャッチ効果が高く、この切欠き模様付加飾成形体を用いた商品の付加価値を高めることができる。

そして、本発明のなかでも、特に、上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で凹凸模様Ｑが形成されており、上記凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なり上記第１の面と第２の面とにまたがる配置で、上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部が形成されている切欠き模様付加飾成形体は、上記切欠き模様Ｒが形成されている部分の少なくとも一部に凹凸模様が付与されているため、凹凸模様Ｑと切欠き模様Ｒとが相俟って、立体的な陰影が生じており、より印象的な外観を有したものとなる。

また、本発明の製法は、上記切欠き模様付加飾成形体を得る方法であって、上記切欠き模様Ｒを形成する工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、回転中心軸Ｐを中心として回転自在に保持し、上記金属薄膜層が形成されたベース体を連続的もしくは断続的に回転させながらレーザ照射を行うことにより、少なくともその一部が上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で連続的な模様となる切欠き模様Ｒを形成するものである。

この製法によれば、金属薄膜層が形成されたベース体を、仮想的に設定された回転中心軸Ｐに沿って回転させ、第１の面から第２の面にまたがって、連続的に切欠き模様Ｒを形成するため、切欠き模様Ｒを形成しようとする対象面を、常に（もしくは近似的に常に）レーザ照射方向に向けた状態で切欠き加工を行うことができる。したがって、第１の面から第２の面にまたがる連続的な模様を、模様の歪みや欠落を招くことなく形成することができ、美麗な切欠き模様Ｒを得ることができる。

そして、本発明の製法のなかでも、特に、上記ベース体を準備する工程において、上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で凹凸模様Ｑが形成され、少なくとも上記ベース体の第１の面および第２の面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層が形成されたベース体を準備し、上記切欠き模様Ｒを得る工程において、上記凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部を形成するものは、第１の面と第２の面にまたがる配置で連続的に凹凸模様Ｑと切欠き模様Ｒとが重なった、より印象深い模様の加飾成形体を簡単に得ることができ、好適である。

また、それらのなかでも、特に、上記金属薄膜層が形成されたベース体を準備する工程において、ベース体成形用の金型を用い、上記金型の、少なくとも第１の面および第２の面を形成するための賦形面に金属薄膜シートを配置した状態でベース体を成形し、上記金属薄膜シートによって金属薄膜層を得るものは、ベース体の成形と金属薄膜層の形成とを、金型成形による一工程で同時に行うことができるため、製造工程を簡略化することができ、コストダウンを図ることができる。

本発明の一実施の形態である蓋部を示す斜視図である。上記蓋部の部分断面図である。上記蓋部の展開図である。上記蓋部の切欠き模様を形成するために用いられる装置の一例を示す説明図である。（ａ）は上記蓋部に対する切欠き模様の形成方法の説明図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は上記切欠き模様の形成方法の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに上記切欠き模様の形成方法の説明図である。（ａ）は本発明の他の実施の形態である蓋部を示す斜視図、（ｂ）は上記蓋部に切欠き模様を形成する際の形態を示す斜視図である。（ａ）は上記蓋部に対する切欠き模様の形成方法の説明図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は上記切欠き模様の形成方法の説明図である。（ａ）、（ｂ）は、ともに上記切欠き模様の形成方法の説明図である。（ａ）は本発明のさらに他の実施の形態である容器本体部に切欠き模様を形成する際の形態を示す斜視図、（ｂ）は上記容器本体部に対する切欠き模様の形成方法の説明図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図である。（ａ）は本発明の他の実施の形態において、本体部と蓋部とを一体化した状態で切欠き模様を形成する際の形態を示す斜視図、（ｂ）は上記本体部と蓋部の一体化品に対する切欠き模様の形成方法の説明図、（ｃ）は（ｂ）の右側面図である。本発明のさらに他の実施の形態において、凹凸模様付のベース体を用いた蓋部の部分断面図である。

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明をコンパクトタイプの化粧料容器の蓋部１に適用した一実施の形態を示している。この蓋部１は、平面視長方形状の、厚みの薄い凹状体であり、その展開図である図３に示すように、天面部２と、正面部３と、背面部４と、左側面部５と、右側面部６とを備えている。なお、上記蓋部１の内側には、鏡取り付け用の段差部や化粧料容器の本体部とのヒンジ連結用の凸部等が設けられているが、これらは一般的な特徴であり、本発明の要旨とも関係がないため、説明を省略する。

上記蓋部１は、黒色に着色された樹脂成形体［この例ではアクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂］からなるベース体１０の表面に、無色透明なアンダーコート層１１を介して、アルミニウムを蒸着してなる金属薄膜層１２が形成され、全体として金属光沢色が付与されている（図２を参照）。

そして、上記金属薄膜層１２は部分的に切欠かれて、その切欠き開口から、透明なアンダーコート層１１が露出し、その下の黒色のベース体１０の表面が透けて、黒く見えている。この切欠き開口による切欠き模様Ｒは、幅の広いレース状のリボンと幅の狭い紐状のリボンとを組み合わせたような帯状模様からなり、その帯状模様が２筋、天面部２を斜め方向に横切るように形成されている。

より詳しく説明すると、上記切欠き模様Ｒのうち、一方の帯状模様は、蓋部１の左側面部５から天面部２を斜めに横切って正面部３に到達している。また、もう一方の帯状模様は、蓋部１の背面部４から天面部２を斜めに横切って右側面部６に到達している（図３を参照）。

上記切欠き模様Ｒである２筋の帯状模様は、ともに、３つの面にまたがって延びているが、各面の境界となる角部においても、その模様が途切れることなく連続的に形成されている。したがって、あたかも本当のリボンが蓋部１にかけられているかのような、美麗な外観を呈しており、アイキャッチ効果が高い。これが、本発明の最大の特徴である。

なお、この例では、切欠き模様Ｒが２筋の帯状模様として、それぞれ３つの面（第１の面→第２の面→第３の面）にまたがって延びているが、必ずしも３つの面のまたがる必要はなく、少なくとも２つの面（第１の面→第２の面）にまたがって切欠き模様Ｒの少なくとも一部が形成していればよい。そして、少なくとも２つの面にまたがって形成される切欠き模様Ｒの模様部分は、途切れることなくつながった、文字通り連続した模様だけでなく、その途中で途切れる部分があっても、全体として連続的につながっているかのようにみえる一まとまりの模様であれば差し支えない。

例えば、２つの面の境界に面取りがなされていたり、アールが付いていたりする場合等には、その部分には模様を付さないで、途切れた形で、第１の面と第２の面にまたがる帯状模様を形成する場合もあるが、その場合も、上記帯状模様は、第１の面と第２の面にまたがって連続して延びているように視認されるため、本発明の「連続的な模様」に含まれる。

上記蓋部１は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、樹脂材料として黒色に着色されたＡＢＳ樹脂を用い、蓋部１となる形状のベース体１０を準備する。ベース体１０の成形には、型による射出成形等、適宜の成形方法が用いられる。

つぎに、上記ベース体１０の外側面（天面部２、正面部３、背面部４、左右側面部５、６の外側を向いた面）に、アンダーコート用の無色透明な樹脂組成物を用いてアンダーコート層１１を形成する。そして、上記アンダーコート層１１の表面にアルミニウムを蒸着して、金属薄膜層１２を形成する。そして、上記金属薄膜層１２の所定部分にレーザ照射を行い、図２に示すように、金属薄膜層１２を部分的に除去して、切欠き模様Ｒを形成する（図１、図３を参照）。なお、レーザ照射による金属薄膜層１２の除去加工は、レーザ装置に予め加工する位置のデータを入力しておき、それに基づいてレーザ光を断続的に走査させることによって行われる。

上記レーザ照射は、例えば図４に示すような装置を用い、金属薄膜層１２が形成されたベース体１０を回転させながら行うことが好適である。より詳しく説明すると、この装置は、ベース体１０を、特定の回転中心軸Ｐが回転中心となる配置で保持するワーク保持部２１と、上記ワーク保持部２１を取り付ける基台２２と、この基台２２に回転動作を与えるモータ２３とを備えている。そして、上記ワーク保持部２１には、ベース体１０の内側凹部と嵌合してベース体１０を保持する支持軸２１ａが設けられている。

また、この例では、レーザ照射による作業効率の点から、２個のベース体１０を、回転中心軸Ｐに対し１８０°回転対称となる配置でワーク保持部２１に保持し、２個連続してレーザ照射加工を行うようになっている。もちろん、ベース体１０を１個だけ支持軸２１ａに取り付けて、１個ずつ加工しても差し支えない。

そして、上記装置において、ワーク保持部２１の上方には、レーザ装置の出力部２４が配置されており、矢印で示すように、ワーク保持部２１によって保持されたベース体１０に向かって垂直にレーザ光が照射されるようになっている。

上記装置を用いたレーザ照射による切欠き模様Ｒの形成方法について、具体的に説明する。まず、図５（ａ）に示すように、金属薄膜層１２が形成されたベース体１０を２個、ワーク保持部２１に、互いに回転中心軸Ｐに対し１８０°回転対称となる配置で取り付ける。以下、図５（ａ）において奥側に配置されるベース体１０と、手前側に配置されるベース体１０'とを区別して説明する。加工前の初期状態において、ベース体１０、１０'は、それぞれの天面部２が垂直となるよう配置される。なお、図５（ｂ）は図５（ａ）の右側面図である。

そして、図５（ａ）の配置において、奥側のベース体１０の背面部４と左側面部５に向かって、レーザ照射を行いながら、ワーク保持部２１を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、ベース体１０の天面部２が水平になる図５（ｃ）の配置を経由して、ベース体１０の天面部２が手前側において垂直になる図６（ａ）の配置まで回転させる。これにより、ベース体１０は、回転中心軸Ｐを中心として１８０°回転したことになり、ベース体１０の背面部４と左側面部５→天面部２→正面部３と右側面部６、という順で、連続的にレーザ照射を受け、２筋の帯状模様からなる切欠き模様Ｒが、回転方向（矢印Ｘで示す方向）に沿って連続的に形成される（図３を参照）。

つぎに、図６（ａ）の配置において、奥側に位置するベース体１０'（未加工）に対し、先のベース体１０と同様、その背面部４と左側面部５に向かって、レーザ照射を行いながら、ワーク保持部２１を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、図６（ｂ）の配置を経由して、初期位置から１８０°回転した位置まで、回転させる。このようにして、ベース体１０'に対しても、切欠き模様Ｒを形成することができる。

そして、ベース体１０、１０'をワーク保持部２１から外し、２個の蓋部１を得ることができる。得られた蓋部１は、その表面の金属薄膜層１２が部分的に除去され、背面部４から天面部２を経由して右側面部６に至る一続きの帯状模様と、左側面部５から天面部２を経由して正面部３に至る一続きの帯状模様とからなる、切欠き模様Ｒが形成されている。そして、その切欠き模様Ｒが２つの面にまたがるどの角部においても、その模様が途切れることなく連続的に形成されているため、切欠き模様Ｒが全体として、非常に美麗な仕上がりとなっている。

特に、上記切欠き模様Ｒの切欠き開口が、いずれもベース体１０の回転方向Ｘ（図３を参照）に対し特定の向きで形成されており、その切欠き模様Ｒが延びる方向に対して規則的であるため、切欠き模様Ｒの、レースを思わせる繊細な模様や、緩やかにカーブした紐の先端を思わせる模様が、いずれも鮮明に表現されており、高いアイキャッチ効果を発揮する。

なお、上記のように、ベース体１０（以下、１０'も含む）を１８０°、連続的に回転させながらレーザ照射を行うと、切欠き模様Ｒのデザインによっては、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が膨大になり、１回の処理に比較的長い時間を要する場合がある。

そこで、ベース体１０を連続的に回転させながらレーザ照射を行って切欠き模様Ｒを一気に形成するのではなく、ベース体１０を（１８０／ｎ）°ずつ回転させて、ｎ回のレーザ照射を断続的に行う（例えばベース体１０を４５°ずつ回転させ４回に分けて加工を行う）と、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が、１８０°の連続回転に比べて、その１／ｎとなり、短時間での加工続処理となる。ただし、レーザ照射が断続的になるため、そのレーザ照射の開始点と終了点において、切欠き模様Ｒがずれないように注意することが必要である。

したがって、切欠き模様Ｒのデザインや要求される単位時間当たりの処理量に応じて、上記のように、ｎ分割して断続的にレーザ照射を行うか、前述のように１回の回転動作で切欠き模様Ｒを一続きで連続的に形成するかを使い分けることが望ましい。

なお、上記の例において、ベース体１０の材質は、ＡＢＳ樹脂に限るものではなく、成形可能な各種の合成樹脂を用いることができる。なかでも、上記ＡＢＳ樹脂の他、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることが、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。そして、上記ベース体１０の色は、黒色に限らず、容器全体のデザインに応じて選択され、透明、不透明を問わず、また有色、無色も問わない。

また、上記の例では、金属薄膜層１２を、アルミニウムの蒸着によって形成したが、金属の種類は、アルミニウムに限らず、ステンレス等、他の金属材料からなる薄膜であってもよい。また、金属薄膜層１２の上に、ホログラム形成層やパール調付与層等をさらに形成したものであってもよい。これらの場合、より複雑な金属光沢色調を得ることでき、デザインの幅が広がる。そして、上記金属薄膜層１２の上や、その上に形成される他の層の上に、透明なトップコート層を設けてもよい。

さらに、上記金属薄膜層１２は、必ずしも金属蒸着によって形成しなくてもよく、例えば、金属薄膜層１２が形成された転写シートを利用してもよい。また、ベース体を金型成形する場合において、上記金型の賦形面に、予め金属薄膜シートを配置し、その状態でベース体を成形することにより、ベース体表面に金属薄膜層１２を一体的に形成することもできる。

また、上記の例では、ベース体１０と金属薄膜層１２の間に設けたアンダーコート層１１を無色としたが、このアンダーコート層１１を着色してもよい。その場合、切欠き模様Ｒにおいては、着色されたアンダーコート層１１の内が、切欠き模様Ｒの切欠き開口から見えることになる。また、ベース体１０とアンダーコート層１１の内に、他の着色層や色模様層が形成され、それらの層が、透明なアンダーコート層１１から透けて見える模様になっていてもよい。ベース体１０として、２色以上の樹脂材料を組み合わせて色模様が表面に表れるようにしたものを用い、その色模様を切欠き模様Ｒの切欠き開口から見せてもよい。

そして、上記の例において、切欠き模様Ｒを形成するために用いられるレーザとしては、金属薄膜層１２に対し除去作用を有するものであれば、特に限定されるものではなく、各種レーザを用いることができる。例えば、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ₄レーザ、半導体レーザ等が好適に用いられる。

さらに、上記の例は、本発明を、コンパクトタイプの化粧料容器の蓋部１に適用した例であるが、例えば図７（ａ）に示すようなジャータイプの化粧料容器の蓋部３１に適用することもできる。この蓋部３１は、天面部３２と、円筒状の側面部３３とで構成されており、図１に示す蓋部１と同様、ベース体４０と、透明なアンダーコート層を介してその表面に形成される金属薄膜層４２とを備えている。そして、上記金属薄膜層４２が部分的に切欠かれて、側面部３３の片側から天面部３２を横切って、側面部３３の他端側まで延びる帯状の切欠き模様Ｒが形成されている。

この蓋部３１も、上述した蓋部１の例と同様、図４に示す装置を用いて、表面に金属薄膜層４２が形成されたベース体４０を回転させながらレーザ照射を行うことにより、天面部３２と側面部３３にまたがる上記切欠き模様Ｒを形成することができる。

より詳しく説明すると、この例では、上記金属薄膜層４２が形成されたベース体４０を保持するために、例えば図７（ｂ）に示すワーク保持部４５を用いる。このワーク保持部４５は、支持軸４５ａの先端に、ドラム状のワーク嵌合部４６が設けられており、その両側に、ベース体４０、４０'がそれぞれ嵌合保持されるようになっている。係合ガイド４７は、上記ベース体４０、４０'の脱落を防止するためのものであり、ワーク嵌合部４６の側面に沿って２本設けられており、それぞれの先端に、ベース体４０、４０'の天面部３２の周縁部と係合する係合爪４７ａが設けられている。なお、ベース体４０、４０'が、ワーク嵌合部４６と安定した形で嵌合保持される場合、上記係合ガイド４７は、必ずしも必要ではない。

上記ワーク保持部４５に、図８（ａ）に示すように、金属薄膜層４２が形成されたベース体４０、４０'を取り付け、加工前の初期状態において、ベース体４０、４０'の各天面部３２が垂直となるよう配置する。なお、図８（ｂ）は図８（ａ）の右側面図である。

そして、図８（ａ）の配置において、奥側のベース体４０の側面部３３に向かって、レーザ照射を行いながら、ワーク保持部４５を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、ベース体４０の天面部３２が水平になる図８（ｃ）の配置を経由して、ベース体４０の天面部３２が手前側において垂直になる図９（ａ）の配置まで回転させる。これにより、ベース体４０は、回転中心軸Ｐを中心として１８０°回転したことになり、ベース体４０の側面部３３の一方側→天面部３２→側面部３３の他方側、という順で、連続的にレーザ照射を受け、帯状の切欠き模様Ｒが、回転方向（矢印Ｘで示す方向）に沿って連続的に形成される。

つぎに、図９（ａ）の配置において、奥側に位置するベース体４０'（未加工）に対し、先のベース体４０と同様、その側面部３３に向かって、レーザ照射を行いながら、ワーク保持部４５を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、図９（ｂ）の配置を経由して、初期位置から１８０°回転した位置まで、回転させる。このようにして、ベース体４０'に対しても、切欠き模様Ｒを形成することができる。

そして、ベース体４０、４０'をワーク保持部４５から外し、２個の蓋部３１〔図７（ａ）を参照〕を得ることができる。得られた蓋部３１は、その表面の金属薄膜層４２が部分的に除去され、側面部３３の一方側から天面部３２を経由して側面部３３の他方側に至る、一続きの帯状の切欠き模様Ｒが形成されている。そして、その切欠き模様Ｒが２つの面にまたがるどの角部においても、その模様が途切れることなく連続的に形成されているため、切欠き模様Ｒが全体として、非常に美麗な仕上がりとなっている。

さらに、本発明は、化粧料容器の蓋部１、３１に限らず、化粧料容器の本体部にも適用することができる。例えば、図１に示す蓋部１と同様、平面視長方形状の、厚みの薄い凹状の、コンパクトタイプの化粧料容器の本体部に対しても、例えば図４に示す装置を用いて、その側面部に、周方向に沿って連続的に延びる切欠き模様Ｒを形成することができる。

より詳しく説明すると、まず、図１０（ａ）に示すように、上記本体部となる形状が付与され、その表面に透明なアンダーコート層を介して金属薄膜層５２が形成されたベース体５０を準備する。また、図示のように、略四角柱状のワーク嵌合部６１が設けられたワーク保持部６０を準備する。このワーク嵌合部６１の先端面には、ベース体５０の中皿収容用凹部と嵌合する凸部と、上記ベース体５０のヒンジとなる切欠き部５０ａの縁部に係合する係合爪６２と、蓋部開閉用の係合部に係合する係合爪６３とが設けられている。なお、上記ワーク嵌合部６１の先端面とベース体５０の嵌合によってベース体５０が安定した形で嵌合保持される場合、上記係合爪６２、６３は、必ずしも必要ではない。

上記ワーク嵌合部６１の先端面に、ベース体５０を嵌合して保持し、その状態で、図４に示す装置に取り付ける。そして、加工前の初期状態において、図１０（ｂ）に示すように、ベース体５０の底面部５３が垂直となり、側面部５４のうちの一つの面がレーザ照射を受ける面となるよう水平に配置する。なお、図１０（ｃ）は図１０（ｂ）の右側面図である。

上記の配置において、側面部５４のうちの一つの面に向かって、レーザ照射を行いながら、ワーク保持部６０を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、側面部５４の配置を順次変えながら３６０°回転させる。これにより、側面部５４の全周にわたって、連続的に延びる切欠き模様Ｒ（図示せず）を形成することができる。もちろん、レーザ照射によって形成される切欠き模様Ｒは、側面部５４の全周にわたって延びている必要はなく、少なくとも２つの面にまたがって連続的に延びるものであればよい。

また、図１に示す、蓋部１に切欠き模様Ｒを形成する場合のように、底面部５３を垂直ではなく、傾斜した配置にすることにより、側面部５４から底面部５３にまたがって切欠き模様Ｒが形成されるようにしてもよい。

さらに、本発明を、例えば、コンパクトタイプの化粧料容器において、本体部と蓋部にまたがる切欠き模様Ｒが形成されたものに適用することができる。その場合、例えば図１１（ａ）に示すワーク保持部９０を用いることが好適である。すなわち、このワーク保持部９０は、蓋部となる蓋部ベース体７０であってその表面に金属薄膜層７２が形成されたものと、本体部となる本体部ベース体８０であってその表面に金属薄膜層８２が形成されたものとを閉じ合わせた状態のまま保持することができるようになっており、その状態で、図４に示す装置に取り付けることができるようになっている。

より詳しく説明すると、上記ワーク保持部９０は、支持軸９０ａに、互いに閉じ合わせた蓋部ベース体７０と本体部ベース体８０を取り付けるための平面部９１が設けられており、上記平面部９１の取り付け面には、本体部ベース体８０の底面部８１が取り付けられるようになっている。そして、上記平面部９１の対向する２つの角部に、ワーク抜け止め用の係合爪９２、９３が形成されている。

上記ワーク保持部９０に、蓋部ベース体７０と本体部ベース体８０とを閉じ合わせた状態で保持し、加工前の初期状態において、図１１（ｂ）に示すように、２つのベース体７０、８０の側面部のうちの２つの面がともに垂直となり、側面部のうちの２つの面がレーザ照射を受ける面となるように配置する。なお、図１１（ｃ）は図１１（ｂ）の右側面図である。

そして、図１１（ｂ）の配置において、上記ベース体７０、８０の側面部に向かってレーザ照射を行いながら、ワーク保持部９０を矢印Ｘで示すように手前に回転させ、２つの側面部のつぎに、蓋部ベース体７０の天面部７１にレーザ照射を行い、さらに、回転して、２つのベース体７０、８０の反対側の側面部にもレーザ照射を行う。このようにして、蓋部ベース体７０と本体部ベース体８０とを閉じ合わせた状態で、両方にまたがる切欠き模様Ｒ（図示せず）を連続的に形成することができる。もちろん、レーザ照射によって形成される切欠き模様Ｒは、全体が一続きに連続的に形成される必要はなく、少なくとも２つの面（第１の面と第２の面）にまたがって連続的に延びるものであればよい。

そして、上記一連の例は、表面が平坦なベース体１０（１０'等を含む）に金属薄膜層１２（４２等を含む）を形成し、その金属薄膜層１２を部分的に除去して切欠き模様Ｒを得るようにしたものであるが、例えば図１２に示すように、ベース体１０の表面に凹凸模様Ｑを付与しておき、その上に、必要に応じてアンダーコート層１１を介して金属薄膜層１２を形成した後、切欠き模様Ｒを形成してもよい。

上記凹凸模様Ｑは、射出成形等の成形時に付与することができるが、少なくとも２つの面にまたがって凹凸模様Ｑを形成し、その凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なる配置で本発明の切欠き模様Ｒを形成する場合は、例えば、上記切欠き模様Ｒを形成する場合に用いたと同様の装置（図４を参照）を用い、特定の回転中心軸Ｐを中心として、ベース体１０を連続的、もしくは断続的に回転させながらレーザ照射を行って、連続的に凹凸模様Ｑを形成することが好適である。すなわち、この方法によれば、凹凸模様の凹凸を、正確に形成することができ、微細かつ美麗な凹凸模様Ｑを得ることができる。

とりわけ、上記凹凸模様Ｑの凹凸が、抜き勾配の関係で鮮明に得られないようなデザインである場合、複雑な金型を用いることなく、簡単にデザイン通りの凹凸模様Ｑを得ることができ、好適である。しかも、レーザ照射によって凹凸模様Ｑを形成する場合、その加工データを、切欠き模様Ｒを形成するときの加工データに利用することができるため、煩雑な調整を行うことなく、凹凸模様Ｑに対し、的確な配置で切欠き模様Ｒを形成することができる。

なお、上記凹凸模様Ｑを形成するためのレーザとしては、樹脂に対し溶融除去作用を有するものであれば、特に限定されるものではなく、各種のレーザを用いることができる。例えば、ＣＯ₂レーザ、エキシマレーザ、半導体レーザ等があげられ、なかでもＣＯ₂レーザが、制御性、仕上がり性において好適である。

また、本発明において、切欠き模様Ｒを形成するためにベース体１０を回転させる際の回転中心軸Ｐは、切欠き模様Ｒのデザインとベース体１０の立体形状とを考慮して、その都度、仮想的に設定される。なお、回転動作によって、レーザ光源と、レーザ照射による加工面との距離が変化するが、その距離の変化の幅が、レーザ照射による焦点距離の調整範囲内となるよう設定することが重要である。

そして、本発明は、コンパクトタイプやジャータイプの化粧料容器への加飾だけでなく、第１の面から第２の面にまたがる切欠き模様Ｒによる美麗な加飾が求められる、各種の樹脂成形品に広く適用可能である。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、玩具、各種ケース等に応用することができる。

本発明は、美麗な切欠き模様が２つの面にまたがって連続的もしくは断続的に形成された、興趣に富む加飾成形体およびその製法に利用することができる。

１蓋部
２天面部
３正面部
４背面部
５左側面部
６右側面部
１０ベース体
１２金属薄膜層
Ｒ切欠き模様

Claims

天面部もしくは底面部からなる第１の面と、上記第１の面の端縁から垂直方向に延設される第２の面とを備えた凹状のベース体と、少なくとも上記ベース体の第１の面および第２の面に、直接もしくは他の層を介して形成された金属薄膜層とを備え、上記金属薄膜層が部分的に切欠かれて切欠き開口を有し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面が露出することによって切欠き模様Ｒが形成された加飾成形体であって、
上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部が、特定の回転中心軸Ｐを中心として上記ベース体を回転させたときの回転移動方向に沿う方向において、上記ベース体の第１の面と第２の面とにまたがる配置で連続的な模様として形成されていることを特徴とする切欠き模様付加飾成形体。
上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で凹凸模様Ｑが形成されており、上記凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なり上記第１の面と第２の面にまたがる配置で、上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部が形成されている請求項１記載の切欠き模様付加飾成形体。
天面部もしくは底面部からなる第１の面と、上記第１の面から垂直方向に延設される第２の面とを備え、少なくとも上記第１の面および第２の面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層が形成された凹状のベース体を準備する工程と、上記金属薄膜層の所定部分にレーザ照射を行い、金属薄膜層を部分的に除去して金属薄膜層に切欠き開口を形成し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面を露出させることにより切欠き模様Ｒを得る工程とを備えた切欠き模様付加飾成形体の製法であって、
上記切欠き模様Ｒを得る工程において、上記金属薄膜層が形成されたベース体を、特定の回転中心軸Ｐを中心として回転自在に保持し、上記金属薄膜層が形成されたベース体を連続的もしくは断続的に回転させながらレーザ照射を行うことにより、少なくともその一部が、上記回転中心軸Ｐを中心として上記ベース体を回転させたときの回転移動方向に沿う方向において上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で連続的な模様となる切欠き模様Ｒを形成することを特徴とする切欠き模様付加飾成形体の製法。
上記ベース体を準備する工程において、上記ベース体の第１の面と第２の面にまたがる配置で凹凸模様Ｑが形成され、少なくとも上記ベース体の第１の面および第２の面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層が形成されたベース体を準備し、上記切欠き模様Ｒを得る工程において、上記凹凸模様Ｑの少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様Ｒの少なくとも一部を形成する請求項３記載の切欠き模様付加飾成形体の製法。
上記金属薄膜層が形成されたベース体を準備する工程において、ベース体成形用の金型を用い、上記金型の、少なくとも第１の面および第２の面を形成するための賦形面に金属薄膜シートを配置した状態でベース体を成形し、上記金属薄膜シートによって金属薄膜層を得る請求項３または４記載の切欠き模様付加飾成形体の製法。