JP2014094548A - 積層体の製造方法 - Google Patents

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Abstract

【課題】転写により画像を形成する方法において、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成するための技術を提供すること。
【解決手段】基材１上に固形分を含有するインクを塗布することにより立体層２を形成する立体層形成工程と、立体層２に対しメタリック層７を備えた転写フィルム４を押し付けることにより立体層２上にメタリック層７を転写する転写工程と、を包含する積層体の製造方法。
【選択図】図３

Description

本発明は、転写により画像を形成する技術に関するものであり、特に、立体感を有する画像を形成する技術に関する。
転写により画像を形成する技術が知られている。例えば、基材上に光沢性を有する画像を形成するためには、通常、転写層としてメタリック層を用いて転写する方法が用いられる。
基材上へメタリック層等の転写層を転写する方法としては、凸版を用いた箔押し印刷または箔転写印刷を呼ばれる方法が知られている。また、特許文献１には、中間転写体上に形成された、活性エネルギー線の照射により硬化する成分を含むインク像に対し記録媒体を接触させることで前記インク像を前記記録媒体に転写する画像形成方法であって、インクジェットヘッドを用い、前記インク像を形成するためにインクを付与する工程と、前記中間転写体上の前記インク像に前記記録媒体が接触している状態で、前記インク像に対し前記活性エネルギー線を照射する工程と、を具えた画像形成方法が記載されている。
特開２０１０−１４３０７３号公報（２０１０年７月１日公開）
しかしながら、従来技術に係る方法は、何れも平面画像の形成に関するものである。転写により画像を形成する方法において、立体感を有する画像を形成するためには、平面画像が転写された基材に対してエンボス加工を行う方法、および、プラスチック成形や彫刻等によって立体構造を予め形成した基材に対して転写を行う方法が考えられる。しかし、これらの方法を実行するためには、エンボス処理または成形のための金型の作製や彫刻等の処理が必要となり、コストや納期等が増大する。それゆえ、これらの方法は、特に、少量多品種の生産に不向きである。
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、転写により画像を形成する方法において、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成するための技術を提供することを主たる目的とする。
本発明に係る積層体の製造方法は、上記課題を解決するために、基材、立体層および転写層が積層された積層体の製造方法であって、該基材上に固形分を含有するインクを塗布することにより該立体層を形成する立体層形成工程と、該立体層に対し該転写層を備えた転写フィルムを押し付けることにより該立体層上に該転写層を転写する転写工程と、を包含することを特徴としている。
上記の構成によれば、基材上に固形分を含有するインクを塗布することにより、金型等の作製を必要とせずに、基材上に立体的な構造を有する立体層を形成することができる。そして、形成された立体層に対して、転写層を備えた転写フィルムを押し付けて転写層を転写することにより、立体感を有する画像を形成することができる。すなわち、上記の構成によれば、金型等の作製の必要がないため、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成することができる。
本発明に係る積層体の製造方法では、上記インクが紫外線硬化型樹脂を含有しており、上記立体層形成工程では、塗布された上記インクに対して紫外線照射することが好ましい。
上記の構成によれば、紫外線硬化型樹脂を含有するインク（ＵＶインク）によって、立体層を好適に形成することができる。
本発明に係る積層体の製造方法における上記立体層形成工程では、上記インクをインクジェット手段により塗布することが好ましい。
上記の構成によれば、インクジェット手段を用いることによって、所望の形状を有する立体層を容易に形成することができる。
本発明に係る積層体の製造方法における上記転写工程では、上記基材と上記転写フィルムとを重ねて少なくとも一部が可撓性を有する容器に入れ、該容器内を減圧することにより、該容器における、可撓性を有し、上記転写フィルムに対向する部分が上記転写フィルムを加圧することが好ましい。
上記の構成によれば、基材と転写フィルムとを重ねて入れた容器内を減圧することにより、大気圧によって、当該容器における、可撓性を有し、転写フィルムに対向する部分が転写フィルムに密着して転写フィルムを加圧する。これにより、基材（上の立体層）に対して転写フィルムを押し付けて、立体層上に転写層を簡便に首尾よく転写することができる。
本発明に係る積層体の製造方法は、上記立体層形成工程の後、上記転写工程の前に、上記立体層上に接着剤を塗布することにより接着層を形成する接着層形成工程を包含し、上記転写工程では、上記接着層を介して上記立体層と上記転写層とを接着するものであってもよい。
上記の構成によれば、立体層の形成後、立体層上に接着層を形成することにより、例えば、転写層は、立体層にのみ接着し、立体層上にのみ転写層を転写することができる。このように、上記の構成によれば、所望の範囲に転写層を転写することができる。
上記積層体の製造方法では、上記接着剤が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しており、上記転写工程では、上記接着層に対して紫外線照射または加熱することが好ましい。
上記の構成によれば、接着剤が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しているため、立体層に対し接着層を介して転写層を押し付けた状態で、接着層に対して紫外線照射または加熱することにより、立体層と転写層とを首尾よく接着することができる。
上記積層体の製造方法では、上記接着層形成工程では、上記接着剤をインクジェット手段により塗布することが好ましい。
上記の構成によれば、接着剤をインクジェット手段により塗布するため、接着層を形成し、延いては転写層を転写すべき領域を、精度高く規定することができる。これにより、転写層が転写される位置の精度を向上させることができる。
本発明に係る積層体の製造方法では、上記転写フィルムは、接着層を備えており、上記転写工程では、該接着層を介して上記立体層と上記転写層とが接着されるものであってもよい。
上記の構成によれば、転写フィルムが備える接着層を介して、立体層と転写層とを接着して、転写層の転写を首尾よく行うことができる。
本発明に係る積層体の製造方法では、上記転写層が、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層からなる群より選ばれる少なくとも何れかを含むものであってもよい。
上記の構成によれば、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層といった転写層が転写された積層体を首尾よく製造することができる。
本発明に係る積層体の製造方法では、上記転写フィルムが、保護層をさらに備えており、上記転写工程では、上記転写層とともに該保護層を、上記転写層に対して上記立体層とは反対側に該保護層が位置するように転写するものであってもよい。
上記の構成によれば、保護層を、転写層に対して立体層とは反対側に保護層が位置するように転写するので、積層体において、転写層上に保護層を設けることができる。これにより、転写層を好適に保護することができる。
本発明によれば、転写により画像を形成する方法において、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成することができる。
本発明の実施形態（実施形態１〜４）に係る積層体の製造方法の開始状態を説明する模式図である。 本発明の実施形態（実施形態１〜４）に係る積層体の製造方法の立体層形成工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態１）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態１）に係る積層体の製造方法の転写工程およびその変形例を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態１）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の接着層形成工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の転写工程およびその変形例を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態２）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態３）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態３）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態４）に係る積層体の製造方法の転写工程を説明する模式図である。 本発明の一実施形態（実施形態４）に係る積層体の製造方法の完了状態を説明する模式図である。
〔実施形態１〕
以下、図１〜５を参照して、本発明の一実施形態（実施形態１）について説明する。図１は、本実施形態に係る積層体の製造方法の開始状態を説明する模式図であり、メタリック層７が転写されるべき基材１を示している。基材１としては、特に限定されないが、例えば、プラスチック成形物、ＳＵＳ、黄銅等の金属、ガラス、石、布地等からなる、平板状、フィルム状等の基材を用いることができる。
（立体層形成工程）
本実施形態に係る積層体の製造方法では、まず、立体層形成工程を実行する。図２は、本実施形態における立体層形成工程を説明する模式図である。立体層形成工程では、図２に示すように、インクジェットヘッド（インクジェット手段）２０を用いて、ＵＶインク３を基材１上に塗布することにより、立体層２を形成する。なお、併せてＵＶランプ２１によって紫外線を照射することにより、塗布したＵＶインク３を硬化させて、立体層２を好適に形成することができる。
ＵＶインク３は、紫外線硬化樹脂を含有しているものであればよく、溶剤が添加された溶剤希釈ＵＶインクであってもよい。また、ＵＶインク３の色は、クリア（透明）、白色、黒色等、基材１および用途に応じて適宜選択すればよい。なお、立体層２の形成に用いるインクはＵＶインク３に限定されず、固形分を含有し、揮発成分が少ないものであればよい。例えば、ＵＶインク３の代わりに、５〜２０重量％程度の固形分を含むように調製されたラテックスインク等も好適に用いることができる。
また、ＵＶインク３の塗布は、一回で行ってもよいが、複数回行い積層することが好ましく、図２に示すようにＮ１〜Ｎ４の４回行ってもよいが、必要とする立体構造に応じた必要な回数を行えばよい。多層に分けて立体層２を形成することにより、より自由な形状、より深みを出せる形状に、立体層２を形成することができる。各回においてＵＶインク３を塗布する形状は、形成すべき立体層２の立体形状を、ＵＶインク３の一回の塗布によって形成し得る立体層２の高さによって分割した各層の断面形状になるようにすればよい。
（転写工程）
続いて、転写工程を実行する。図３および４は、本実施形態における転写工程を説明する模式図である。本実施形態に係る転写工程では、図３に示すような転写フィルム４を用いて転写工程を実行する。転写フィルム４は、ベースフィルム５上に、離形層６、メタリック層７および接着層８が順に積層された構成を有する。このうち、メタリック層７が、本実施形態において転写工程において転写すべき転写層に該当する。
メタリック層７は、離形層６上に固定された金属箔、または、蒸着、スパッタリング等により離形層６上に形成されたアルミニウム膜等の金属膜であり得る。また、メタリック層７の表面は、用途に応じて予めマット化していてもよい。
なお、転写工程において転写すべき転写層は、メタリック層７に限定されず、ホログラムフィルム層、顔料または染料の着色層、白色層、透明層（半透明層を含む）、蛍光層、蓄光層、ステルスインク層等であってもよい。また、転写層は、メタリック層上に色や模様等を入れた着色層が付加されたものであってもよい。このような着色層を付加することにより、単なるメタリックな光沢性だけでなく、種々の色や模様、文字等をメタリック層に追加することができる。また、メタリック層７自体に着色や模様付け等を施してもよい。
ベースフィルム５は、メタリック層７等を支持するフィルムである。離形層６は、メタリック層７をベースフィルム５に仮止めするものであり、メタリック層７が立体層２に接着されるまでは、メタリック層７を保持するものである。また、接着層８は、熱可塑性樹脂を含むホットメルトタイプの接着剤からなる接着層である。
そして、図４に示すように、基材１上に転写フィルム４を載せ（基材１と転写フィルム４とを、立体層２と接着層８とが向き合うように重ね）、プラスチック袋（袋）２２内に入れる。本実施形態では、プラスチック袋２２としては、例えば、フッ素樹脂、ポリプロピレン、伸延ＰＥＴ、塩化ビニリデン樹脂等の耐熱性フィルムからなるプラスチック袋を用いることができる。
そして、プラスチック袋２２内を真空ポンプ等を用いて減圧することにより、大気圧により、立体層２が形成された基材１に転写フィルム４が密着する。すなわち、プラスチック袋２２内が減圧されることにより、あたかも真空パックのように、プラスチック袋２２が基材１および転写フィルム４に密着して基材１および転写フィルム４を挟み込むため、プラスチック袋２２における転写フィルム４に対向する部分２２ａが転写フィルム４を加圧して、基材１に対して転写フィルム４が押し付けられる。この状態において、赤外線ヒータ等の加熱手段２３により接着層８を、接着層８の融点または軟化点以上に昇温させ、その後、冷却することにより、接着層８が熱流動した後に硬化して、基材１（上の立体層２）と、メタリック層７とを接着することができる。
そして、プラスチック袋２２の減圧状態を解消し、基材１をプラスチック袋２２から取り出し、ベースフィルム５を剥がすことにより、メタリック層７が離形層６から剥離して、図５に示すように、基材１（上の立体層２）上にメタリック層７が設けられた積層体９が完成する。
なお、プラスチック袋２２の代わりに、図４（ｂ）に示すような可撓性フィルムを一部に用いて減圧により圧接することができる容器２２’を用いてもよい。容器２２’は、例えば、可撓性フィルムからなる部分２２’ａを備えており、当該部分２２’ａが転写フィルム４に対向するように、基材１と転写フィルム４とを重ねたものを容器２２’に入れる。そして、容器２２’内を真空ポンプ等を用いて減圧することにより、大気圧により、立体層２が形成された基材１に転写フィルム４が密着する。すなわち、容器２２’内が減圧されることにより、図４（ｂ）に示すように、可撓性を有する部分２２’ａが、転写フィルム４に密着し、転写フィルム４を加圧する（図４（ｂ）における点線で示す状態）。これにより、プラスチック袋２２を用いた場合と同様に、基材１に対して転写フィルム４が押し付けられるため、加熱および冷却等を行うことにより、基材１（上の立体層２）と、メタリック層７とを接着することができる。
〔実施形態２〕
続いて、図６〜９を参照して、本発明の他の実施形態（実施形態２）について説明する。本実施形態に係る積層体の製造方法では、立体層形成工程までは、実施形態１と同様に実行する。そして、立体層形成工程の後、転写工程の前に、接着層形成工程を実行する。
（接着層形成工程）
本実施形態に係る接着層形成工程では、図６に示すように、基材１上に形成された立体層２に対し、インクジェットヘッド（インクジェット手段）２０を用いてＵＶ接着剤インク（接着剤）１０を塗布する。ＵＶ接着剤インク１０としては、ラジカル重合型またはカチオン重合型等の紫外線硬化樹脂を含有するものであれば特に限定されない。次いで、ＵＶランプ２１により、調整された強度の紫外線を照射して、ＵＶ接着剤インク１０を半硬化状態にし、接着層１１を形成する。なお、紫外線の照射は行わず、ＵＶ接着剤インク１０を塗布することにより直接接着層１１を形成してもよい。
続いて、転写工程を実行する。本実施形態に係る転写工程では、転写フィルム１２を用いる。図７に示すように、転写フィルム１２は、ベースフィルム５上に、離形層６およびメタリック層７が積層されている。本実施形態では、転写フィルム１２には接着層は設けられていない。
そして、図８に示すように、基材１上に転写フィルム１２を載せ（基材１と転写フィルム１２とを、接着層１１とメタリック層７とが向き合うように重ね）、実施形態１と同様に、プラスチック袋（容器）２２内に入れて、プラスチック袋２２内の減圧を行う。本実施形態では、プラスチック袋２２としては、紫外線を透過し得るプラスチック袋を用いることができる。プラスチック袋２２の材料としては、これらに限定されるものではないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミド、シリコーンゴム、ポリイソプレンゴム等を使用することができる。
そして、プラスチック袋２２内を減圧することによって、プラスチック袋２２における転写フィルム４に対向する部分２２ａが転写フィルム４を加圧して、立体層２とメタリック層７とを接着層１１を介して互いに密着させ、この状態で、ＵＶランプ２４を用いて紫外線を照射して接着層１１を完全硬化させる。これにより、立体層２とメタリック層７とを接着することができる。なお、図８では、紫外線を転写フィルム１２側から照射しているが、これに限定されず、基材１が紫外線を透過し得る材料からなるときには、基材１側から紫外線を照射してもよい。
そして、プラスチック袋２２の減圧状態を解消し、基材１をプラスチック袋２２から取り出し、ベースフィルム５を剥がすことにより、メタリック層７が離形層６から剥離して、図９に示すように、基材１（上の立体層２）上にメタリック層７が設けられた積層体１３が完成する。なお、図８（ｂ）に示すように、実施形態１と同様、プラスチック袋２２の代わりに、一部が可撓性を有する容器２２’を用いてもよい。
本実施形態では、実施形態１とは異なり、図９に示すように、接着層１１が形成された部分（立体層２上）にのみメタリック層７が転写される。よって、転写フィルム１２が熱変形したり、転写フィルム１２の位置が何らかの原因によりずれたとしても、接着層１１が形成された領域以外には、メタリック層７は接着せず転写されない。そのため、立体層２上に設けた接着層１１上にのみ正確にメタリック層７を転写することができる。特に、ＵＶ接着剤インク１０等をインクジェット法等により塗布することにより、接着層１１の形成位置を精度高く設けることができるため、メタリック層７の転写位置の精度を高めることができる。
（変形例）
なお、接着層１１を形成する接着剤は、ＵＶ接着剤インク１０に限定されず、他の接着剤を用いてもよい。例えば、熱可塑性樹脂を含有するホットメルト型の接着剤を用いてもよい。この場合、転写工程では、実施形態１と同様に、耐熱性を有するプラスチック袋２２および加熱手段２３を用い、接着層１１を、接着層１１の融点または軟化点以上に昇温させ、その後、冷却することにより、立体層２と、メタリック層７とを接着することができる。
〔実施形態３〕
また、実施形態１において、転写フィルム４の替わりに、図１０に示すような転写フィルム１４を用いてもよい。転写フィルム１４は、離形層６とメタリック層７との間に保護層１５が積層されている点が、転写フィルム４と異なっている。転写工程において、転写フィルム１４を用いて、メタリック層７とともに保護層１５を、メタリック層７に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写することにより、最終的に、図１１に示すように、メタリック層７が保護層１５によって覆われた積層体１６を得ることができる。これにより、メタリック層７が保護層１５により保護され、疵、指紋等の汚れ、アルコール、水、紫外線等に対する耐性を付与することができる。また、保護層１５に着色や模様付けをすることにより、より表現力を高めることもできる。
〔実施形態４〕
同様に、実施形態２において、転写フィルム１２の替わりに、図１２に示すような転写フィルム１７を用いてもよい。転写フィルム１７は、離形層６とメタリック層７との間に保護層１５が積層されている点が、転写フィルム１２と異なっている。転写工程において、転写フィルム１７を用いて、メタリック層７とともに保護層１５を、メタリック層７に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写することにより、最終的に、図１３に示すように、メタリック層７が保護層１５によって覆われた積層体１８を得ることができる。これにより、メタリック層７が保護層１５により保護され、疵、指紋等の汚れ、アルコール、水、紫外線等に対する耐性を付与することができる。また、保護層１５に着色や模様付けをすることにより、より表現力を高めることもできる。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
＜付記事項＞
以上のように、実施形態１〜４に係る積層体の製造方法は、基材１、立体層２および転写層（メタリック層７）が積層された積層体９、１３、１６または１８の製造方法であって、基材１上に固形分を含有するインク（ＵＶインク３）を塗布することにより立体層２を形成する立体層形成工程と、立体層２に対し転写層（メタリック層７）を備えた転写フィルム４、１２、１４または１７を押し付けることにより立体層２上に転写層（メタリック層７）を転写する転写工程と、を包含する。
上記の構成によれば、基材１上に固形分を含有するインク（ＵＶインク３）を塗布することにより、金型等の作製を必要とせずに、基材１上に立体的な構造を有する立体層２を形成することができる。そして、形成された立体層２に対して、転写層（メタリック層７）を備えた転写フィルム４、１２、１４または１７を押し付けて転写層（メタリック層７）を転写することにより、立体感を有する画像を形成することができる。すなわち、上記の構成によれば、金型等の作製の必要がないため、低コストまたは短納期で、立体感を有する画像を形成することができる。
実施形態１〜４に係る積層体の製造方法では、上記インク（ＵＶインク３）が紫外線硬化型樹脂を含有しており、上記立体層形成工程では、塗布された上記インク（ＵＶインク３）に対して紫外線照射する。
上記の構成によれば、紫外線硬化型樹脂を含有するインク（ＵＶインク３）によって、立体層２を好適に形成することができる。
実施形態１〜４に係る積層体の製造方法における上記立体層形成工程では、上記インク（ＵＶインク３）をインクジェット手段（インクジェットヘッド２０）により塗布する。
上記の構成によれば、インクジェット手段（インクジェットヘッド２０）を用いることによって、所望の形状を有する立体層２を容易に形成することができる。
実施形態１〜４に係る積層体の製造方法における上記転写工程では、基材１と転写フィルム４、１２、１４または１７とを重ねて少なくとも一部が可撓性を有する容器（プラスチック袋２２または容器２２’）に入れ、該容器（プラスチック袋２２または容器２２’）内を減圧することにより、該容器（プラスチック袋２２または容器２２’）における、可撓性を有し、転写フィルム４、１２、１４または１７に対向する部分（部分２２ａまたは部分２２’ａ）が転写フィルム４、１２、１４または１７を加圧する。
上記の構成によれば、基材１と転写フィルム４、１２、１４または１７とを重ねて入れた容器（プラスチック袋２２または容器２２’）内を減圧することにより、大気圧によって、当該容器（プラスチック袋２２または容器２２’）における、可撓性を有し、転写フィルムに対向する部分（部分２２ａまたは部分２２’ａ）が転写フィルム４、１２、１４または１７に密着して転写フィルム４、１２、１４または１７を加圧する。これにより、基材１（上の立体層２）に対して転写フィルム４、１２、１４または１７を押し付けて、立体層２上に転写層（メタリック層７）を簡便に首尾よく転写することができる。
実施形態２および４に係る積層体の製造方法は、上記立体層形成工程の後、上記転写工程の前に、立体層２上に接着剤（ＵＶ接着剤インク１０）を塗布することにより接着層１１を形成する接着層形成工程を包含し、上記転写工程では、接着層１１を介して立体層２と転写層（メタリック層７）とを接着する。
上記の構成によれば、立体層２の形成後、立体層２上に接着層１１を形成することにより、例えば、転写層（メタリック層７）は、立体層２にのみ接着し、立体層２上にのみ転写層（メタリック層７）を転写することができる。このように、上記の構成によれば、所望の範囲に転写層（メタリック層７）を転写することができる。
実施形態２および４に係る積層体の製造方法では、接着剤（例えば、ＵＶ接着剤インク１０）が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しており、上記転写工程では、接着層１１に対して紫外線照射または加熱する。
上記の構成によれば、接着剤（例えば、ＵＶ接着剤インク１０）が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しているため、立体層２に対し接着層１１を介して転写層（メタリック層７）を押し付けた状態で、接着層１１に対して紫外線照射または加熱することにより、立体層２と転写層（メタリック層７）とを首尾よく接着することができる。
実施形態２および４に係る積層体の製造方法では、上記接着層形成工程では、上記接着剤をインクジェット手段（インクジェットヘッド２０）により塗布する。
上記の構成によれば、接着剤（ＵＶ接着剤インク１０）をインクジェット手段（インクジェットヘッド２０）により塗布するため、接着層１１を形成し、延いては転写層（メタリック層７）を転写すべき領域を、精度高く規定することができる。これにより、転写層（メタリック層７）が転写される位置の精度を向上させることができる。
実施形態１および３に係る積層体の製造方法では、転写フィルム４または１４は、接着層８を備えており、上記転写工程では、接着層８を介して立体層２と転写層（メタリック層７）とが接着される。
上記の構成によれば、転写フィルム４または１４が備える接着層８を介して、立体層２と転写層（メタリック層７）とを接着して、転写層（メタリック層７）の転写を首尾よく行うことができる。
実施形態１〜４に係る積層体の製造方法では、転写層（例えば、メタリック層７）が、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層からなる群より選ばれる少なくとも何れかを含む。
上記の構成によれば、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層といった転写層（例えば、メタリック層７）が転写された積層体９、１３、１６または１８を首尾よく製造することができる。
実施形態３および４に係る積層体の製造方法では、転写フィルム１４または１７が、保護層１５をさらに備えており、上記転写工程では、転写層（メタリック層７）とともに保護層１５を、転写層（メタリック層７）に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写するものであってもよい。
上記の構成によれば、保護層１５を、転写層（メタリック層７）に対して立体層２とは反対側に保護層１５が位置するように転写するので、積層体１６または１８において、転写層（メタリック層７）上に保護層１５を設けることができる。これにより、転写層（メタリック層７）を好適に保護することができる。
印刷業および印刷装置の製造業において好適に利用することができる。
１ 基材
２ 立体層
３ ＵＶインク（インク）
４、１２、１４、１７ 転写フィルム
５ ベースフィルム
６ 離形層
７ メタリック層（転写層）
８、１１ 接着層
９、１３、１６、１８ 積層体
１０ ＵＶ接着剤インク（接着剤）
１５ 保護層
２０ インクジェットヘッド（インクジェット手段）
２１、２４ ＵＶランプ
２２ プラスチック袋（容器）
２２’ 容器
２３ 加熱手段

Claims (10)

  1. 基材、立体層および転写層が積層された積層体の製造方法であって、
    該基材上に固形分を含有するインクを塗布することにより該立体層を形成する立体層形成工程と、
    該立体層に対し該転写層を備えた転写フィルムを押し付けることにより該立体層上に該転写層を転写する転写工程と、を包含することを特徴とする積層体の製造方法。
  2. 上記インクが紫外線硬化型樹脂を含有しており、
    上記立体層形成工程では、塗布された上記インクに対して紫外線照射することを特徴とする請求項１に記載の積層体の製造方法。
  3. 上記立体層形成工程では、上記インクをインクジェット手段により塗布することを特徴とする請求項１または２に記載の積層体の製造方法。
  4. 上記転写工程では、上記基材と上記転写フィルムとを重ねて少なくとも一部が可撓性を有する容器に入れ、該容器内を減圧することにより、該容器における、可撓性を有し、上記転写フィルムに対向する部分が上記転写フィルムを加圧することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
  5. 上記立体層形成工程の後、上記転写工程の前に、上記立体層上に接着剤を塗布することにより接着層を形成する接着層形成工程を包含し、
    上記転写工程では、上記接着層を介して上記立体層と上記転写層とを接着することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
  6. 上記接着剤が紫外線硬化型樹脂または熱可塑性樹脂を含有しており、
    上記転写工程では、上記接着層に対して紫外線照射または加熱することを特徴とする請求項５に記載の積層体の製造方法。
  7. 上記接着層形成工程では、上記接着剤をインクジェット手段により塗布することを特徴とする請求項５または６に記載の積層体の製造方法。
  8. 上記転写フィルムは、接着層を備えており、
    上記転写工程では、該接着層を介して上記立体層と上記転写層とが接着されることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
  9. 上記転写層が、メタリック層、ホログラムフィルム層、着色層、白色層、透明層、蛍光層、蓄光層およびステルスインク層からなる群より選ばれる少なくとも何れかを含むことを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
  10. 上記転写フィルムが、保護層をさらに備えており、
    上記転写工程では、上記転写層とともに該保護層を、上記転写層に対して上記立体層とは反対側に該保護層が位置するように転写することを特徴とする請求項１〜９の何れか一項に記載の積層体の製造方法。
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