JP2018505075A - 真空熱成形用デコレーションシート、及びこれを使用して形成された物品、真空熱成形用デコレーションシートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
光硬化エンボス層、印刷層、基材層、及び接着層を含む真空熱成形用デコレーションシート、及び前記デコレーションシートを射出物に付着して形成された物品を提供する。また、前記真空熱成形用デコレーションシートの製造方法を提供する。
Description
真空熱成形用デコレーションシート、及びこれを使用して形成された物品に関し、前記真空熱成形用デコレーションシートの製造方法に関する。
一般的に、多様なデコレーションのために射出物の表面に塗装、水圧転写工法、インサートモールド工法などを使用してデザインを付与していた。しかし、水圧転写工法またはインサートモールド工法は、表面にエンボス柄を形成して表面質感を付与するには限界があり、多様なデザインを具現し難しいところがあった。表面質感を付与するための一つの方法としては、デコレーションシートまたはデコシートなどを使用することができ、このようなデコレーションシートまたはデコシートは、接着剤などによって射出物に付着して多様なデザインを具現することができる。エンボス柄をもって表面質感を付与しようとする場合、このようなデコレーションシートまたはデコシートはエンボス柄を有し、このようなエンボス柄は、通常、加熱してエンボスロール（Ｅｍｂｏ ｒｏｌｌ）を通過させるか、ゾル（ｓｏｌ）を加熱発泡する方法で形成することができる。デコレーションシートまたはデコシートの付着した最終物品は、優れた表面質感を表すためには成形過程でエンボス柄が損なわれてはならないので、最終物品にデコレーションシートまたはデコシートが堅く付着しながらも、表面質感を損なわないための研究が必要な実情がある。
本発明の一具現例は、接着力に優れるとともに、高温及び真空下の成形過程でエンボスの深度維持性能に優れる真空熱成形用デコレーションシートを提供する。
本発明の他の具現例は、前記デコレーションシートを使用して形成することで、耐久性及び表面質感の優れた物品を提供する。
本発明のさらに他の具現例は、高温及び真空下の成形過程でエンボスの深度維持性能に優れており、向上した接着性能を具現する前記真空熱成形用デコレーションシートの製造方法を提供する。
本発明の一具現例において、光硬化エンボス層、印刷層、基材層、及び接着層を含む真空熱成形用デコレーションシートを提供する。
前記光硬化エンボス層は、光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して形成することができる。
前記光硬化性樹脂組成物は、多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー、単官能アクリレート系モノマー、及び光開始剤を含むことができる。
前記光硬化性樹脂組成物は、前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー１００重量部に対して、前記単官能アクリレート系モノマー５ないし１５重量部を含むことができる。
前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、４官能ないし６官能ウレタンアクリレート系オリゴマーであってもよい。
前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、重量平均分子量が１０００ないし５０００であってもよい。
前記単官能アクリレート系モノマーは、１官能フェニルエポキシアクリレートモノマーであってもよい。
前記光硬化性樹脂組成物は、粘度が７０００ｃｐｓないし１５０００ｃｐｓでってもよい。
前記光硬化エンボス層は、平均深度が１０μmないし１００μmであるエンボス柄を含むことができる。
前記基材層は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含むことができる。
前記接着層は、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含むことができる。
前記接着層の厚さは３０μmないし５０μmであってもよい。
前記接着層の一面に離型フィルム層をさらに含むことができる。
前記離型フィルム層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを含むことができる。
前記光硬化エンボス層の下記一般式１による平均深度維持率は、５０％超過、１００％以下であってもよい。
［一般式１］
平均深度維持率（％）＝後期平均深度／初期平均深度×１００
平均深度維持率（％）＝後期平均深度／初期平均深度×１００
前記一般式１において、前記初期平均深度は、前記デコレーションシートを１００℃ないし１５０℃の温度及び１０-4ｔｏｒｒ以下の圧力下で、真空熱成形する前に測定された前記光硬化エンボス層の平均深度であり、前記後期平均深度は、前記デコレーションシートを前記温度及び前記圧力で真空熱成形した後に測定された平均深度である。
本発明の他の具現例において、前記真空熱成形用デコレーションシートを射出物に付着して形成された物品を提供する。
前記物品は、前記デコレーションシートを１００℃ないし１５０℃の温度及び１０-4ｔｏｒｒ以下の圧力下で、真空熱成形方法で前記射出物に付着して形成することができる。
本発明のさらに他の具現例において、基材層の上部に印刷層を形成する段階；前記印刷層の上部に光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して光硬化エンボス層を形成する段階；離型フィルム層の上部に接着層を形成する段階；及び前記接着層及び前記基材層を積層する段階を含む真空熱成形用デコレーションシートの製造方法を提供する。
前記光硬化エンボス層を形成する段階において、前記光硬化性樹脂組成物は、５００ｍＪないし１０００ｍＪの光エネルギーに光硬化されてもよい。
前記真空熱成形用デコレーションシートは，高温の真空熱成形過程でエンボスの形態を維持しやすくて、これにより表面質感及び接着性の優れた特性を具現することができる。
また、前記真空熱成形用デコレーションシートを利用して製造された物品は、耐久性及び表面質感の優れた特性を確保することができる。
また、前記真空熱成形用デコレーションシートの製造方法を通じて、耐久性に優れるとともに、優れた粘着性及び表面質感を有するデコレーションシートを製造することができる。
本発明の利点及び特徴、そしてそれらを達する方法は、後述の実施例等を参照すれば明確になるだろう。しかし、本発明は、以下にて開示される実施例等に限られることではなく、異なる多様な形態に具現されるものであり、但し、本実施例等は、本発明の開示を完全にして、本発明の属する技術分野において通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであって、本発明は、請求項の範疇によって定義されるだけである。明細書全体における同じ参照符号は、同じ構成要素を指す。
図面において、複数の層及び領域を明確に表現するため厚さを拡大して示した。また図面において、説明の便宜のために一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。
また、本明細書において、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「上に」または「上部に」あるとするとき、これは他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「真上に」あるとするときは、中間に他の部分はないことを意味する。また、層、膜、領域、板などの部分が他の部分の「下に」または「下部に」あるとするとき、これは他の部分の「真下に」ある場合だけでなく、その中間にさらに他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「真下に」あるとするときは、中間に他の部分はないことを意味する。
以下、添付図面を参照して、本発明の一具現例による真空熱成形用デコレーションシートを説明する。
本発明の一具現例は、光硬化エンボス層、印刷層、基材層、及び接着層を含む真空熱成形用デコレーションシートを提供する。
図１は、前記真空熱成形用デコレーションシート１００の断面を概略的に示したものである。図１を参照するとき、前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、上から光硬化エンボス層１０、印刷層２０、基材層３０、及び接着層４０が順次積層した構造であってもよい。
前記真空熱成形用デコレーションシートは、自動車、家具など、様々な内外装材を飾るために使用されるものであって、このような内外装材に真空熱成形方法で付着されてもよい。真空熱成形方法は、高温及び真空条件で行われるものであって、この過程で前記デコレーションシートの機能及び物性が損なわないことは重要な問題である。
前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、前記光硬化エンボス層１０を含むことで、高温及び真空条件で真空熱成形される場合にも前記光硬化エンボス層の形象が損なわれず、これにより優れた表面質感及び耐久性を同時に具現することができる。
具体的に、前記光硬化エンボス層１０は、光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して形成されてもよい。前記ロータリースクリーン工法は、エンボス柄がパターン化されたロールに前記光硬化性樹脂組成物を塗布した後、これをローリング（ｒｏｌｌｉｎｇ）して塗布と同時にエンボス柄を具現する工法である。次いで、前記ロータリースクリーン工法で印刷された光硬化性樹脂組成物を光硬化することで、前記光硬化エンボス層１０を形成することができる。
前記光硬化性樹脂組成物は、光エネルギーの照射によって硬化する樹脂組成物であって、多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー、単官能アクリレート系モノマー、及び光開始剤を含むことができる。
このとき、前記光硬化性樹脂組成物は、前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー１００重量部に対して、前記単官能アクリレート系モノマー５ないし１５重量部を含むことができる。前記モノマーの含量が前記範囲であることで、前記オリゴマーとともに光硬化で好適な硬化構造を形成することができ、前記光硬化エンボス層は、優れた表面物性及びエンボス形象を容易に具現することができる。
このとき、前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、具体的に４官能ないし６官能ウレタンアクリレート系オリゴマーであってもよいし、この場合、付着性及び耐薬品性を向上させるに有利である。
前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、重量平均分子量（Ｍｗ）が約１０００ないし約５０００であってもよいし、これにより、前記光硬化エンボス層は、好適な表面強度及び伸び率特性を容易に具現することができる。
また、前記単官能アクリレート系モノマーは、具体的に１官能フェニルエポキシアクリレートモノマーであってもよい。この場合、優れた付着性及び耐薬品性とともに高い伸び率を確保することができる。
前記光開始剤は、光エネルギーの照射によって硬化反応を開始するものであって、当該業界で通常使用されるものであれば、その種類に制限なく好適な含量で使用することができる。
前記光硬化性樹脂組成物は、粘度が約７０００ｃｐｓないし約１５０００ｃｐｓであってもよい。前記範囲の粘度を維持することで、前記ロータリースクリーン工法で印刷されて好適な平均深度を有するエンボス柄を形成することができ、印刷の後光硬化されるまで前記エンボス柄が損なわれずに維持することができる。
前記光硬化エンボス層は、前記光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン方式工法で印刷後、光硬化して形成されるものであって、例えば、プレス工法のような他の印刷または塗布工法を利用する場合に比べて、連続工程が容易であり、これにより作業効率を向上させることができる。また、前記デコレーションシートを利用した真空熱成形過程で、前記光硬化エンボス層が損なわれずに均一な物性及び形象を維持するエンボス柄を具現することができる。
前記エンボス柄の平均深度は、約１０μmないし約１００μmであってもよいし、例えば約２０μmないし約４０μmであってもよい。前記光硬化エンボス層は、光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して形成されることで、前記範囲の平均深度を有するエンボス柄を具現することができ、これにより優れた表面質感を確保することができる。
図１を参照するとき、前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、印刷層２０を含み、具体的に前記光硬化エンボス層１０の下部に前記印刷層２０を含むことができる。
前記印刷層２０は、前記デコレーションシートを通じる美感効果を直接に付与する役割を果たすものであって、必要によって多様な原料及び印刷方法を選んで印刷柄を形成することで製造することができ、例えばグラビア印刷工法を利用して製造することができる。
前記印刷層２０の厚さは、約１μmないし約５μmであってもよい。前記印刷層の厚さが前記範囲であることで、鮮明な印刷柄を表しながら、前記デコレーションシートの全体厚さを好適に維持することができる。
前記印刷層２０は、真上に表面処理剤をコーティングすることができる。すなわち、前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、前記光硬化エンボス層１０及び前記印刷層２０の間に前記表面処理剤によるコーティング層をさらに含んでもよい。
具体的に、前記表面処理剤によるコーティング層は、前記印刷層の印刷柄を保護して、前記印刷層及び前記光硬化エンボス層の付着力を高めて、耐化学性及び耐スクラッチ性を向上させる役割を果たす。
このために、前記表面処理剤は、アクリル系表面処理剤を利用することができ、そのコーティング方法は、グラビアコーティング方法またはマイクログラビアコーティング方法を利用することができる。
前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、前記印刷層２０の下部に基材層３０を含んでもよい。前記基材層３０は、前記真空熱成形用デコレーションシートの中心基材の役割を果たすものであって、真空熱成形過程で優れた耐熱性を確保するとともに、優れた耐久性を示すことができる。
具体的に、前記基材層３０は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含むことができる。
例えば、前記基材層３０は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）を含むことができ、この場合、優れた成形性及び耐熱性を同時に確保することができ、真空熱成形を通じて物品に適用される際に優れた接着性を確保することができる。
前記基材層３０は、透明基材層または有色基材層で形成することができる。前記基材層が有色基材層で形成される場合、前記成分に顔料が添加されてもよい。
前記基材層３０の厚さは、約１００μmないし約２００μmであってもよい。前記基材層の厚さが前記範囲であることで、中心基材として優れた耐久性を確保しながら、前記デコレーションシートの真空熱成形過程で優れた耐熱性を確保することができる。
前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、前記基材層３０の下部に接着層４０を含んでもよい。前記接着層４０は、前記デコレーションシート１００を利用して真空熱成形することで、物品を製造する際に物品の表面に直接に付着する層である。
前記接着層４０は、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含むことができる。
例えば、前記接着層は、ウレタン系接着剤を含むことができ、この場合、優れた接着性を示し、真空熱成形を通じて屈曲のある射出物の表面に付着して、物品製造時により優れた付着性を確保することができる。また、例えば前記接着層が直接に付着される射出物が、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のいずれかの材質で形成される際に、向上した付着性を具現し、優れた耐久性を確保することができる。
また、前記接着層の厚さは約３０μmないし約５０μmであってもよい。前記接着層の厚さが約３０μm未満である場合は、深さの深い射出成型物に付着する際にサイド（ｓｉｄｅ）付着力が弱くなるおそれがあり、約５０μmを超える場合、接着層形成のために接着剤コーティング時に気泡が生じすぎて、結果的に全体として付着性が低下するおそれがある。
すなわち、前記接着層の厚さが前記範囲であることで、屈曲のある表面に対しても全体として優れた付着性を示すことができ、前記デコレーションシートを利用した真空熱成形過程で優れた接着性を容易に具現し、向上した耐久性を確保することができる。
図２は、本発明の他の具現例による真空熱成形用デコレーションシート２００の断面を概略的に示したものである。
図２を参照するとき、前記真空熱成形用デコレーションシート２００は、前記接着層４０の下部に離型フィルム層５０をさらに含んでもよい。前記離型フィルム層５０は、前記デコレーションシートが真空熱成形に利用される前に剥離されるものであり、前記デコレーションシート１００の流通及び運送を容易にする役割を果たすものである。
具体的に、前記離型フィルム層５０は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含むことができ、より具体的に、シリコーンコーティング剤がコーティングされているポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを使用することができる。
この場合、前記離型フィルム層５０の上部に接着層４０を形成する際に、接着剤の優れたコーティング性を確保することができ、前記接着層４０及び前記基材層３０を積層する過程で優れた耐熱性を示すことができ、追って離型フィルム層を除去する場合、良く離型される長所を得ることができる。
前記離型フィルム層５０の厚さは、約２５μmないし約７５μmであってもよい。前記離型フィルム層の厚さが前記範囲を維持することで、剥離が容易であり、その上部に接着層を形成するか、前記接着層と基材層を積層する過程で優れた加工性及び耐熱性を確保することができる。
前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、高い温度及び低い圧力条件下で、真空熱成形して物品の表面を飾るために使用されるものであって、この過程で各層の機能及び物性が損なわれずに優れた維持性能を示すものである。
具体的に、前記光硬化エンボス層１０は、真空熱成形前後の平均深度の変化が少ないものであって、真空熱成形を通じて製造された最終物品に優れた表面質感を付与することができる。
より具体的に、前記デコレーションシートを約１００℃ないし約１５０℃の温度及び約１０-4ｔｏｒｒ以下の圧力下で、真空熱成形した前後の平均深度をそれぞれ初期平均深度及び後期平均深度と定義したとき、下記一般式１による平均深度維持率（％）が約５０％超過、約１００％以下であってもよいし、例えば約８０％ないし約１００％であってもよい。
［一般式１］
平均深度維持率（％）＝後期平均深度／初期平均深度×１００
平均深度維持率（％）＝後期平均深度／初期平均深度×１００
前記温度及び圧力範囲の真空熱成形方法に代えて、さらに低い温度範囲で行える成形方法を使用する場合、エンボスの平均深度を維持することは容易であるものの、物品とデコレーションシートの付着性が低下して耐久性が低くなる問題が生じ得る。したがって、前記真空熱成形用デコレーションシート１００は、前記光硬化エンボス層１０を通じて、これを適用した最終物品に優れた耐久性及び表面質感を同時に付与することができる。
本発明の他の具現例は、前記真空熱成形用デコレーションシートを射出物に付着して形成された物品を提供する。
具体的に、前記デコレーションシートを約１００℃ないし約１５０℃の温度及び約１０-4ｔｏｒｒ以下の圧力下で、真空熱成形方法で前記射出物に付着させて物品を得ることができる。
前記物品は、真空熱成形方法によって前記デコレーションシートを射出物に付着させて製造されたものであって、優れた耐久性及び表面質感を同時に確保することができ、その用途は特に制限されない。
具体的に、前記射出物は、物品の骨格であり、一般的に樹脂またはプラスチック材質の一定の形象を有する構造を示し、前記物品は、これと前記デコレーションシートを好適な位置に配置した後、周囲の温度及び圧力を好適な条件に調節することで、前記デコレーションシートが前記射出物に強く付着して製造されることができる。
このとき、具体的に、前記デコレーションシートを射出物に付着する成形過程の温度及び圧力は、低温及び大気圧の条件だけでなく、前述した範囲の高温及び真空条件に調節することができ、このような厳しい条件下の成形過程においても前記デコレーションシートを使用することで、光硬化エンボス層のエンボス形象が効果的に維持される長所を得ることができる。
前記射出物は、曲面形象の表面を含んでもよい。前記射出物が曲面形象である場合、前記デコレーションシートを付着して物品を製造する過程で優れた付着性を具現することができ、例えば１００℃ないし１５０℃の温度及び１０-4ｔｏｒｒ以下の圧力下で、前記デコレーションシートが射出物に付着する際に強く付着するだけでなく、デコレーションシートのエンボス柄の形象及び深度を効果的に維持することができる。
前記射出物は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを利用して製造することができる。前記射出物がこのような材質を含む場合、前記デコレーションシートの接着層と優れた付着性を示すことができ、前記デコレーションシートとともに前記温度及び圧力下で真空熱成形されて、屈曲のある部分も良く付着して滑らかな表面物性を確保することができる。
前述のように、前記温度及び圧力範囲で真空熱成形されるにもかかわらず、前記デコレーションシートの光硬化エンボス層は、優れた平均深度維持性能を示すため、これを利用して製造された前記物品は、優れた耐久性及び表面質感を同時に確保することができる。
本発明のさらに他の具現例は、基材層の上部に印刷層を形成する段階；前記印刷層の上部に光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して光硬化エンボス層を形成する段階；離型フィルム層の上部に接着層を形成する段階；前記接着層及び前記基材層を積層する段階を含む、真空熱成形用デコレーションシートの製造方法を提供する。
前記真空熱成形用デコレーションシートの製造方法を通じて、前記光硬化エンボス層、印刷層、基材層、及び接着層を含む真空熱成形用デコレーションシートを製造することができ、各層が強く結合されて耐久性の優れたデコレーションシートを得ることができる。前記各層に関する事項は、前述のとおりである。
前記製造方法は、基材層の上部に印刷層を形成する段階を含み、具体的に、前記段階は、必要によって様々な印刷柄を形成するための原料を準備した後、これをグラビア工法で前記基材層の上部に印刷することで行うことができる。
前記製造方法は、前記印刷層の上部に表面処理剤を利用したコーティング層を形成する段階をさらに含むことができる。前記表面処理剤に関する事項は、前述のとおりである。具体的に、前記コーティング層は、前記表面処理剤をグラビアコーティング方法またはマイクログラビアコーティング方法でコーティングして形成されてもよい。
前記製造方法は、前記印刷層の上部にコーティング層をさらに形成することで、前記印刷層の上部に光硬化エンボス層を形成する際に、優れた加工性及び付着性を確保することができ、前記印刷層を効果的に保護して美感効果を極めて大きくすることができ、これにより前記製造方法で製造されたデコレーションシートは、優れた耐久性を示すことができる。
前記真空熱成形用デコレーションシートの製造方法は、前記印刷層の上部に光硬化エンボス層を形成する段階を含むことができる。このとき、前記光硬化エンボス層は、光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して形成されてもよいし、前記光硬化樹脂組成物及び前記ロータリースクリーン工法に関する事項は、前述のとおりである。
前記光硬化エンボス層を形成する段階において、光硬化方法を利用することで、加熱発泡など、他の方法を利用する場合に比べて、真空熱成形される際に平均深度維持性能を向上させることができ、前記光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン方法で印刷することで、優れた表面質感を有するエンボス柄を形成することができる。
具体的に、前記ロータリースクリーン工法によってエンボス柄を有するように印刷された光硬化性樹脂組成物は、約７０００ｃｐｓないし約１５０００ｃｐｓの粘度を有することで、エンボス形象を効果的に維持することができ、光硬化により優れた表面質感を付与するための平均深度を形成することができる。
前記光硬化性樹脂組成物は、約５００ｍＪないし約１０００ｍＪの光エネルギーに光硬化することができる。具体的に、前記光硬化性樹脂組成物は、紫外線により硬化する樹脂組成物であってもよいし、これを前記範囲の光エネルギーに光硬化させることで、好適な硬化度を確保して前記デコレーションシートに優れた表面質感を付与することができ、以後高温及び真空条件で前記デコレーションシートを射出物に付着する場合、優れたエンボス維持性能を具現することができる。
前記真空熱成形用デコレーションシートの製造方法は、離型フィルム層の上部に接着層を形成する段階を含むことができる。前記接着層は、結果的なデコレーションシートで前記基材層と接する層であって、前記基材層の真下に前記接着層を形成する場合、コーティング性が良くないことがある。したがって、前記製造方法は、別途離型フィルム層の上部に接着層を形成することで、前記接着層が均一な厚さ及び密度で形成されるようにすることができる。
例えば、前記離型フィルム層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を含むことができ、より具体的に、シリコーンコーティング剤がコーティングされたポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）を利用することができる。また、前記接着層は、アクリル系接着剤またはウレタン系接着剤を含むことができ、具体的にウレタン系接着剤を含むことができる。
この場合、前記シリコーンコーティング剤がコーティングされたポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）離型フィルム層の上部に、前記ウレタン系接着剤を塗布及び乾燥することで、接着層を形成することができ、これにより前記接着層が均一な厚さ及び密度で形成されて、優れた接着性及び耐久性を付与することができる。
前記製造方法は、前記接着層及び前記基材層を積層する段階を含むことができる。具体的に、前記段階は、前記離型フィルム層及び接着層の積層構造を前記基材層、印刷層、及び光硬化エンボス層の積層構造と積層するもの、前記接着層及び前記基材層が接するように積層する段階であってもよい。
以下では、本発明の具体的な実施例らを提示する。但し、下記に記載の実施例らは、本発明を具体的に例示するか説明するためのものに過ぎず、これをもって本発明が制限されてはならない。
＜実施例及び比較例＞
実施例１
１２０μm厚さのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）基材層の上部にグラビア印刷方法を通じて２μm厚さの印刷層を形成し、前記印刷層をアクリル系表面処理剤でコーティングした。次いで、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００である６官能ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１官能フェニルエポキシアクリレートモノマー１０重量部、ベンゾフェノン系光開始剤１重量部を含む光硬化性樹脂組成物を準備し、前記印刷層の上部にロータリースクリーン工法を利用して前記光硬化性樹脂組成物をエンボス柄で印刷した後、７００ｍＪの光エネルギーを利用して光硬化することで、平均深度が１６．５３μmである光硬化エンボス層を形成した。一方、表面にシリコーンコーティング剤がコーティングされたポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）で形成された５０μm厚さの離型フィルム層を準備し、前記離型フィルム層の上部にウレタン系接着剤をコンマコーティング方法で塗布して３０μm厚さの接着層を製造した。次いで、前記基材層の下部に前記接着層が付着するように積層して、真空熱成形用デコレーションシートを製造した。
実施例１
１２０μm厚さのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）基材層の上部にグラビア印刷方法を通じて２μm厚さの印刷層を形成し、前記印刷層をアクリル系表面処理剤でコーティングした。次いで、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０００である６官能ウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部に対して、１官能フェニルエポキシアクリレートモノマー１０重量部、ベンゾフェノン系光開始剤１重量部を含む光硬化性樹脂組成物を準備し、前記印刷層の上部にロータリースクリーン工法を利用して前記光硬化性樹脂組成物をエンボス柄で印刷した後、７００ｍＪの光エネルギーを利用して光硬化することで、平均深度が１６．５３μmである光硬化エンボス層を形成した。一方、表面にシリコーンコーティング剤がコーティングされたポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）で形成された５０μm厚さの離型フィルム層を準備し、前記離型フィルム層の上部にウレタン系接着剤をコンマコーティング方法で塗布して３０μm厚さの接着層を製造した。次いで、前記基材層の下部に前記接着層が付着するように積層して、真空熱成形用デコレーションシートを製造した。
比較例１
１２０μm厚さのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）基材層の上部にグラビア印刷方法を通じて２μm厚さの印刷層を形成し、前記印刷層の上部にグラビアコーティング方法を利用して熱硬化層１液型アクリル系樹脂組成物を塗布して、２００℃の熱を加えて、エンボスパターンが刻まれたロールを加圧することで、平均深度が２８．７８μmであるエンボス層を形成したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でデコレーションシートを製造した。
１２０μm厚さのポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）基材層の上部にグラビア印刷方法を通じて２μm厚さの印刷層を形成し、前記印刷層の上部にグラビアコーティング方法を利用して熱硬化層１液型アクリル系樹脂組成物を塗布して、２００℃の熱を加えて、エンボスパターンが刻まれたロールを加圧することで、平均深度が２８．７８μmであるエンボス層を形成したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でデコレーションシートを製造した。
比較例２
前記印刷層の上部に、ＰＶＣ樹脂及び発泡剤を含むゾル（ｓｏｌ）をロータリースクリーン工法で印刷した後、２２０℃の熱を加えて、前記ゾルを発泡させることで、平均深度が５０．２５μmであるエンボス層を形成したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でデコレーションシートを製造した。
前記印刷層の上部に、ＰＶＣ樹脂及び発泡剤を含むゾル（ｓｏｌ）をロータリースクリーン工法で印刷した後、２２０℃の熱を加えて、前記ゾルを発泡させることで、平均深度が５０．２５μmであるエンボス層を形成したことを除いて、前記実施例１と同じ方法でデコレーションシートを製造した。
＜評価＞
実験例１：平均深度維持率（％）の測定
前記実施例及び比較例のデコレーションシートに対して、製造直後の常温におけるエンボス層各々の平均深度を測定して初期平均深度と定義した。次いで、前記デコレーションシートの離型フィルム層を除去して、前記接着層が物品に付着するように１４０℃の温度及び１０-5ｔｏｒｒの圧力下で真空熱成形し、以後、エンボス層各々の平均深度を測定して後期平均深度と定義した。下記一般式１によって平均深度維持率（％）を測定し、前記エンボス層各々の初期平均深度、後期平均深度、及び平均深度維持率（％）を下記表１に記載した。
実験例１：平均深度維持率（％）の測定
前記実施例及び比較例のデコレーションシートに対して、製造直後の常温におけるエンボス層各々の平均深度を測定して初期平均深度と定義した。次いで、前記デコレーションシートの離型フィルム層を除去して、前記接着層が物品に付着するように１４０℃の温度及び１０-5ｔｏｒｒの圧力下で真空熱成形し、以後、エンボス層各々の平均深度を測定して後期平均深度と定義した。下記一般式１によって平均深度維持率（％）を測定し、前記エンボス層各々の初期平均深度、後期平均深度、及び平均深度維持率（％）を下記表１に記載した。
［一般式１］
平均深度維持率（％）＝後期平均深度／初期平均深度×１００
平均深度維持率（％）＝後期平均深度／初期平均深度×１００
上記表１の結果を参照するとき、前記実施例１のデコレーションシートは、ロータリースクリーン工法及び光硬化方法で前記光硬化エンボス層を含むものであって、前記熱硬化方法を利用した比較例１または加熱発泡方法を利用した比較例２に比べて、高温加工過程で優れた平均深度維持率を示し、これにより厳しい条件で成形される場合もエンボス維持性能に優れており、耐久性及び表面質感の優れた効果を具現することが分かる。
１００、２００：真空熱成形用デコレーションシート
１０：光硬化エンボス層
２０：印刷層
３０：基材層
４０：接着層
５０：離型フィルム層
１０：光硬化エンボス層
２０：印刷層
３０：基材層
４０：接着層
５０：離型フィルム層
Claims (19)
- 光硬化エンボス層、印刷層、基材層、及び接着層を含む、
真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記光硬化エンボス層は、光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して形成された、
請求項１に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記光硬化性樹脂組成物は、多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー、単官能アクリレート系モノマー、及び光開始剤を含む、
請求項２に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記光硬化性樹脂組成物は、前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマー１００重量部に対して、前記単官能アクリレート系モノマー５ないし１５重量部を含む、
請求項３に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、４官能ないし６官能ウレタンアクリレート系オリゴマーである、
請求項３に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記多官能ウレタンアクリレート系オリゴマーは、重量平均分子量が１０００ないし５０００である、
請求項３に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記単官能アクリレート系モノマーは、１官能フェニルエポキシアクリレートモノマーである、
請求項３に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記光硬化性樹脂組成物は、粘度が７０００ｃｐｓないし１５０００ｃｐｓである、
請求項２に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記光硬化エンボス層は、平均深度が１０μmないし１００μmであるエンボス柄を含む、
請求項４に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記基材層は、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、熱可塑性ポリオレフィン（ＴＰＯ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含む、
請求項１に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記接着層は、ウレタン系接着剤、アクリル系接着剤、ポリエステル系接着剤、及びこれらの組み合わせからなる群で選択された一つを含む、
請求項１に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記接着層の厚さは３０μmないし５０μmである、
請求項１に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記接着層の一面に離型フィルム層をさらに含む、
請求項１に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記離型フィルム層は、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルムを含む、
請求項１３に記載の真空熱成形用デコレーションシート。 - 前記光硬化エンボス層の下記一般式１による平均深度維持率が５０％超過、１００％以下である、
請求項１に記載の真空熱成形用デコレーションシート。
［一般式１］
平均深度維持率（％）＝後期平均深度／初期平均深度×１００
前記一般式１において、前記初期平均深度は、前記デコレーションシートを１００℃ないし１５０℃の温度及び１０-4ｔｏｒｒ以下の圧力下で、真空熱成形する前に測定された前記光硬化エンボス層の平均深度であり、前記後期平均深度は、前記デコレーションシートを前記温度及び前記圧力で、真空熱成形した後に測定された平均深度である。 - 請求項１ないし１５のいずれか１項による、真空熱成形用デコレーションシートを射出物に付着して形成された物品。
- 前記デコレーションシートを１００℃ないし１５０℃の温度及び１０-4ｔｏｒｒ以下の圧力下で、真空熱成形方法で前記射出物に付着して形成された、
請求項１６に記載の物品。 - 基材層の上部に印刷層を形成する段階；
前記印刷層の上部に光硬化性樹脂組成物をロータリースクリーン工法で印刷後、光硬化して光硬化エンボス層を形成する段階；
離型フィルム層の上部に接着層を形成する段階；及び
前記接着層及び前記基材層を積層する段階を含む、
真空熱成形用デコレーションシートの製造方法。 - 前記光硬化エンボス層を形成する段階において、
前記光硬化性樹脂組成物は、５００ｍＪないし１０００ｍＪの光エネルギーに光硬化される、
請求項１８に記載の真空熱成形用デコレーションシートの製造方法。
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