KR101294397B1 - 엠보 유지가 우수한 장식 시트 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG) 을 이용하는 장식 시트에서 성형 후에도 엠보 무늬가 선명하고 입체적으로 표현될 수 있는 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법은 위로부터 엠보 무늬가 새겨진 박리지, 표면 처리층 및 접착층을 포함하는 인쇄 시트를 마련하는 단계; 상기 인쇄 시트의 접착층이 투명 수지층과 마주보도록 배치한 상태에서 상기 인쇄 시트와 투명 수지층을 열 합착하는 단계; 및 상기 투명 수지층으로부터 상기 박리지를 제거하는 단계;를 포함하며, 상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

엠보 유지가 우수한 장식 시트 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF DECORATION SHEET HAVING EXCELLENT EMBOSSING MAINTANANCE}
본 발명은 장식 시트 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG) 재질의 장식 시트를 이용하면서도 성형 후에 엠보 무늬가 선명하고 입체적으로 표현될 수 있는 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 장식 시트의 표면 또는 이면에 엠보 무늬를 구현하기 위해서는 압출, 카렌다 링 등을 통하여 제조된 폴리프로필렌, 폴리비닐 필름의 표면에 다양한 인쇄 작업을 수행하고 나서 투명 필름을 합판하거나 처리제를 도포한 후, 투명 필름에 열을 가하여 패턴이 조각된 롤을 가압하여 표면 엠보 무늬 제품을 제조한다.
종래에는 장식 시트의 뼈대를 이루는 투명 수지층으로 염화비닐수지를 주로 사용해 왔으나, 염화비닐수지의 경우 환경 규제로 인해 그 사용에 제약이 따르고 있다.
따라서, 최근에는 염화비닐수지 재질의 장식 시트를 대체하기 위한 소재로서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG) 재질의 장식 시트가 이용되고 있다. 이러한 PETG 재질의 장식 시트는 염화비닐수지 재질의 장식 시트에 비해 친환경 소재로 인식되며, 가구, 가전 등의 표면 마감제로 활용되고 있다.
그러나, 이러한 PETG 재질로 장식 시트를 형성하다 보면, PETG 재질의 표면이 경면으로 이루어지기 때문에 엠보 무늬 인쇄 후 엠보 유지력이 좋지 않아 섬세한 엠보 무늬를 표현하는 데 한계가 있다. 다시 말해, PETG 재질의 장식 시트에 엠보 무늬를 인쇄하더라도, 엠보 무늬가 열에 의한 후공정에서 연신되거나 소멸되는 등의 문제로 입체적인 엠보 효과를 기대하기 어렵다.
본 발명의 목적은 투명 수지층으로 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)을 이용하는 장식 시트에서 성형 후에도 엠보 무늬가 선명하고 입체적으로 표현될 수 있는 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법은 위로부터 엠보 무늬가 새겨진 박리지, 표면 처리층 및 접착층을 포함하는 인쇄 시트를 마련하는 단계; 상기 인쇄 시트의 접착층이 투명 수지층과 마주보도록 배치한 상태에서 상기 인쇄 시트와 투명 수지층을 열 합착하는 단계; 및 상기 투명 수지층으로부터 상기 박리지를 제거하는 단계;를 포함하며, 상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어진 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 열 합착에 의하여 상기 박리지에 새겨진 엠보 무늬는 상기 표면 처리층에 전사될 수 있다.
상기 표면 처리층은 5 ~ 50㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 접착층은 1~5㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트는 위로부터 표면 처리층, 접착층 및 투명 수지층;을 포함하며, 상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어지며, 상기 표면 처리층에는 박리지로부터 전사된 엠보 무늬가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 표면 처리층은 5 ~ 50㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
상기 접착층은 1~5㎛ 두께로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 장식 시트는 PETG 재질의 투명 수지층에 엠보 효과를 부여하기 위해 엠보 롤을 이용하여 엠보 무늬를 인쇄하는 것이 아니라, 엠보 무늬가 새겨진 박리지를 표면 처리층을 포함한 투명 수지층에 전사하여 엠보 효과를 구현하기 때문에 성형 후에도 엠보 유지력이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 장식 시트는 박리지를 이용한 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정으로 박리지에 새겨진 엠보 무늬를 전사시킨 후 상기 박리지를 제거하면 되기 때문에 공정이 간소화되어 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시에에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트 및 그 제조 방법에 대하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트를 나타낸 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트(100)는 위로부터 표면 처리층(120), 접착층(130) 및 투명 수지층(150)을 포함한다.
표면 처리층(120)은 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정으로 후술할 투명 수지층(150) 상에 적층될 수 있다. 상기 표면 처리층(120)은, 하나의 예를 들면, 우레탄 수지가 이용될 수 있다.
상기 표면 처리층(120)의 표면에는 박리지(후술할 도 3의 110)로부터 전사된 엠보 무늬(160)가 형성된다. 이러한 엠보 무늬(160)는 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정에 의해 박리지로부터 표면 처리층(120)에 전사된 것으로, 이에 대해서는 장식 시트의 제조 방법에서 상세히 설명하도록 한다.
이러한 표면 처리층(120)은 5 ~ 50㎛ 두께로 형성하는 것이 바람직하다. 만약, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 5㎛ 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇아 입체감을 구현하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 50㎛를 초과할 경우에는 입체감은 향상될 수 있으나, 성형시 엠보 무늬가 표면에 효과적으로 전사되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
접착층(130)은 폴리우레탄, 폴리에스테르 등의 접착제를 그라비아 공법을 이용하여 적정 두께로 도포하여 형성할 수 있다.
상기 접착층(130)은 그의 두께가 낮을수록 유리하나, 접착층(130)의 두께가 1㎛ 미만일 경우 적정 수준 이상의 접착력을 확보하지 못하는 문제를 야기할 수 있다. 반대로, 상기 접착층(130)의 두께가 5㎛를 초과할 경우에는 접착제의 사용량 증가로 제품의 경도가 상승하는 문제가 있다. 따라서, 상기 접착층(130)은 1~5㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
투명 수지층(150)은 폴리에스터계 수지가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스터계 수지 중 성형성이 우수한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 투명 수지층(150)은 압출공법에 의해 제조될 수 있으며, 그 두께는 용도에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
전술한 구성을 갖는 장식 시트는 위로부터 표면 처리층, 접착층 및 투명 수지층이 차례로 적층된 구조로 이루어지며, 상기 표면 처리층의 표면에 박리지로부터 전사된 엠보 무늬가 형성된 것을 특징으로 하고 있다.
이에 대해서는 이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 통하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 순서도이고, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법을 나타낸 공정 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 인쇄 시트 마련 단계(S110)에서는 위로부터 엠보 무늬(150)가 새겨진 박리지(release paper, 110), 표면 처리층(120) 및 접착층(130)을 포함하는 인쇄 시트(140)를 마련한다.
이러한 인쇄 시트(140)는 엠보 무늬(150)가 새겨진 박리지(110) 상에 표면 처리제를 5 ~ 50㎛의 두께로 도포하고 경화시켜 표면 처리층(120)을 형성한 다음, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르 접착제를 그라비아 공법으로 1 ~ 5㎛로 도포하여 접착층(130)을 형성하는 것에 의해 제조될 수 있다.
만약, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 5㎛ 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇아 입체감을 구현하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 상기 표면 처리층(120)의 두께가 50㎛를 초과할 경우에는 입체감은 향상될 수 있으나, 성형시 엠보 무늬가 표면에 효과적으로 전사되지 못하는 문제가 발생할 수 있다.
한편, 상기 접착층(130)은 그의 두께가 낮을수록 유리하나, 접착층(130)의 두께가 1㎛ 미만일 경우 적정 수준 이상의 접착력을 확보하지 못하는 문제를 야기할 수 있다. 반대로, 상기 접착층(130)의 두께가 5㎛를 초과할 경우에는 접착제의 사용량 증가로 제품의 경도가 상승하는 문제가 있다. 따라서, 상기 접착층(130)은 1~5㎛의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
이때, 상기 박리지(110)는 그 표면 및 이면 중 적어도 1면 이상에 엠보 무늬(150)가 새겨져 있고, 상기 박리지(110)의 표면 또는 이면에 표면 처리층(120) 및 접착층(130)이 순차적으로 형성되어 인쇄 시트(140)가 마련된다.
다음으로, 도 2 및 도 4를 참조하면, 열 합착 단계(S120)에서는 인쇄 시트(140)의 접착층(130)이 투명 수지층(150)과 마주보도록 배치한 상태에서 인쇄 시트(140)와 투명 수지층(150)을 열 및 압력을 이용하여 합착시킨다.
이때, 상기 투명 수지층(150)은 폴리에스터계 수지가 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리에스터계 수지 중 성형성이 우수한 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 투명수지층(150)은 압출공법에 의해 제조될 수 있으며, 그 두께는 용도에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
전술한 열 합착 공정으로, 상기 투명 수지층(150)에 인쇄 시트(140)가 견고하게 합착된다. 이때, 상기 박리지(110)에 새겨진 엠보 무늬(160)는 열 합착에 의해 표면 처리층(120)의 표면으로 전사된다.
다음으로, 도 2 및 도 5를 참조하면, 박리지 제거 단계(S130)에서는 투명 수지층(150)으로부터 박리지(도 4의 110)를 제거한다. 이때, 상기 투명 수지층(150), 접착층(130) 및 표면 처리층(120)을 제외한 박리지만을 선택적으로 떼어낸다.
이와 같이, 상기 박리지만을 선택적으로 제거하게 되면, 열 합착에 의하여 표면 처리층(120)의 표면에 전사된 엠보 무늬(160)가 외부로 노출된다.
이상으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 엠보 유지가 우수한 장식 시트를 제조할 수 있다.
지금까지 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 PETG 재질의 투명 수지층으로 이루어진 장식 시트는 엠보 효과를 부여하기 위해 엠보 롤을 이용하여 엠보 무늬를 인쇄하는 것이 아니라, 엠보 무늬가 새겨진 박리지를 표면 처리층을 포함한 투명 수지층에 전사하는 것을 통해 엠보 효과를 구현하기 때문에 성형 후에도 엠보 유지력이 우수한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 장식 시트는 박리지를 이용한 열 및 압력을 이용한 열 합착 공정으로 박리지에 새겨진 엠보 무늬를 전사시킨 후 상기 박리지를 제거하면 되기 때문에 공정이 간소화되어 생산 수율을 향상시킬 수 있다.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 기술자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형은 본 발명이 제공하는 기술 사상의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
100 : 장식 시트
110 : 박리지
120 : 표면 처리층
130 : 접착층
140 : 인쇄 시트
150 : 투명 수지층
160 : 엠보 무늬

Claims (7)

  1. 위로부터 엠보 무늬가 새겨진 박리지, 표면 처리층 및 접착층을 포함하는 인쇄 시트를 마련하는 단계;
    상기 인쇄 시트의 접착층이 투명 수지층과 마주보도록 배치한 상태에서 상기 인쇄 시트와 투명 수지층을 열 합착하는 단계; 및
    상기 투명 수지층으로부터 상기 박리지를 제거하는 단계;를 포함하며,
    상기 열 합착에 의하여 상기 박리지에 새겨진 엠보 무늬는 상기 표면 처리층에 전사되며, 상기 박리지 제거 단계에 의해 상기 표면 처리층에 전사된 엠보 무늬가 외부로 노출되며,
    상기 표면 처리층은 5 ~ 50㎛의 두께로 형성하고, 상기 투명 수지층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트 글리콜(polyethylene terephthalate glycol: PETG)로 이루어지며,
    상기 접착층은 폴리우레탄 접착제를 이용하여 1 ~ 5㎛의 두께로 형성하고, 상기 박리지를 이용한 열 합착으로 박리지에 새겨진 엠보 무늬를 전사시킨 후, 상기 박리지만을 제거하는 것을 특징으로 하는 엠보 유지가 우수한 장식 시트의 제조 방법.
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