JP2005119043A

JP2005119043A - フィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法

Info

Publication number: JP2005119043A
Application number: JP2003353835A
Authority: JP
Inventors: Koji Tsuda; 浩司津田; Takako Takagi; 香子高木
Original assignee: HIKARI KINZOKU KOGYOSHO KK; Kojima Press Industry Co Ltd
Current assignee: HIKARI KINZOKU KOGYOSHO KK; Kojima Industries Corp
Priority date: 2003-10-14
Filing date: 2003-10-14
Publication date: 2005-05-12

Abstract

【課題】本発明は、物性（耐磨耗性、表面硬度等）及び加熱後にシート意匠表面の凹凸感の残存確保を目的とし、更に高級感、深み、立体感を合わせ持った立体曲面の成形品を得るためのフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ＰＥＴフィルム１１上に、剥離層１２、金属調印刷層１３、接着層１４を順次積層して転写フィルム１０を形成する工程と、熱可塑性フィルム１５の上に前記接着層１４を下にして前記転写フィルム１０を熱転写し、次いで前記ＰＥＴフィルム１１を除去して金属調印刷フィルム２０を形成する工程と、前記金属調印刷フィルム２０の剥離層１２の上に立体印刷１６を行い立体印刷フィルム３０を形成する工程と、前記立体印刷フィルム３０の立体印刷が施された剥離層１２の上に透明熱可塑性フィルム１７を積層して立体幾何学意匠フィルム４０を形成する工程と、の諸工程よりなるように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、フィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法に関し、さらに詳しく述べると、車両の内装品等の加飾に金属調を表現する場合に用いるためのフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法に関する。

周知の通り、自動車等の車両には、その内装品の加飾に金属調を用いる傾向が増加しつつある。中には金属上面に凹凸意匠を施しているものもある。

このような金属調の凹凸意匠を施す場合の従来方法を図２により説明する。先ず、（ａ）図の如くＰＶＣ、ＰＰ等の熱可塑性樹脂シート１に幾何学模様を彫刻、又はエッチングした押型ロール又は板を用いて立体模様２をエンボス加工する。

次に、このエンボス加工した樹脂シート１を（ｂ）図の如く製品賦形サイズにトリミングし、これを（ｃ）図の如く賦形金型３，４等を用いて真空賦形または熱プレス工法にて製品に予備賦形をする。次いで予備賦形した樹脂シート１をトムソン刃またはプレス治具にてトリミングを行い、次いで該樹脂シート１を有人またはフィルム送り装置にて（ｄ）図の如く射出成形金型５，６にセットした後、キャビテイに樹脂７を射出して立体模様を有する樹脂製品を形成する。

このような従来のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法では、予備賦形及び射出成形時の加熱温度、又は圧力等により元の平面に戻ろうとしてエンボス加工した立体模様２の凹凸がつぶれてしまう。特に図２（ａ）の如く平面の樹脂シート１に微細な模様２を賦形したような場合は、賦形量が小さいため凹凸が消滅してしまうという問題がある。

特開２０００−３３４８３５号公報

本発明は、上記のような従来の技術の問題点を解決することを目的とする。
本発明の目的は、物性（耐磨耗性、表面硬度等）及び加熱後にシート意匠表面の凹凸感の残存確保を目的とし、更に高級感、深み、立体感を合わせ持った立体曲面の成形品を得るためのフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法を提供することである。
本発明の上記したような目的は、以下の詳細な説明から容易に理解することができるであろう。

本発明の請求項１のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法は、ＰＥＴフィルム１１上に、剥離層１２、金属調印刷層１３、接着層１４を順次積層して転写フィルム１０を形成する工程と、熱可塑性フィルム１５の上に前記接着層１４を下にして前記転写フィルム１０を熱転写し、次いで前記ＰＥＴフィルム１１を除去して金属調印刷フィルム２０を形成する工程と、前記金属調印刷フィルム２０の剥離層１２の上に立体印刷１６を行い立体印刷フィルム３０を形成する工程と、前記立体印刷フィルム３０の立体印刷が施された剥離層１２の上に透明熱可塑性フィルム１７を積層して立体幾何学意匠フィルム４０を形成する工程と、の諸工程よりなることを特徴とする。

また、請求項２は、前記ＰＥＴフィルム１１の厚さは、１６〜７５μであることを特徴とする。また、請求項３は、前記剥離層１２は、アクリル系樹脂で厚さは２〜５μであることを特徴とする。また、請求項４は、前記金属調印刷層１３は、アクリル系又は酢酸ビニール系の熱可塑性インクを使用したことを特徴とする。また、請求項５は、前記接着層１４は、アクリル系又は酢酸ビニール系樹脂で厚さは２〜３μであることを特徴とする。

また、請求項６は、前記熱可塑性フィルム１５は、ＡＢＳ樹脂で厚さは１００〜４００μであることを特徴とする。また、請求項７は、前記立体印刷１６は、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系又は酢酸ビニール系樹脂で厚さは５〜５００μであることを特徴とする。また、請求項８は、前記透明熱可塑性フィルム１７は、アクリル系樹脂で厚さは７５〜２５０μであることを特徴とする。

本発明によれば、以下の詳細な説明から理解されるように、物性（耐磨耗性、表面硬度等）及び加熱後にシート意匠表面の凹凸感の残存確保を可能とし、更に高級感、深み、立体感を合わせ持った立体曲面の成形品を得ることができる立体幾何学意匠賦形方法を提供することができる。

引き続いて、本発明をその実施例を参照して説明する。なお、本発明は、これらの実施例によって限定されるものでないことは言うまでもない。

図１は本発明のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法の実施例を説明するための図である。本実施例は先ず（ａ）図に示すように、ＰＥＴフィルム１１（厚さ１６〜７５μ）の上に、アクリル系樹脂（厚さ２〜５ミクロン）にて剥離層１２を形成し、その上にアクリル系、酢酸ビニール系等の熱可塑性樹脂使用のインクを用いてグラビア印刷等にて金属調印刷を行い金属調印刷層１３（厚さ２〜３μ）形成する。更に、該金属調印刷層１３の上面に接着層１４（アクリル系、酢酸ビニール系等厚さ２〜３μ）を設ける。この積層物を転写フィルム１０とする。

次に（ｂ）図に示すように、前記転写フィルム１０をＡＢＳ等の熱可塑性フィルム１５（厚さ１００〜４００μ）上に接着層１４を下にして１９０℃〜２４０℃で熱転写し、次いでＰＥＴフィルム１１を剥離層１２から剥離して除去する。残った剥離層１２、金属調印刷層１３、接着層１４、及び熱可塑性フィルム１５の積層物を金属調印刷フィルム２０とする。なお、前記剥離層１１はＰＥＴフィルム１０に対する剥離層であり、金属調印刷層１３との密着性は高い。

次に（ｃ）図に示すように、前記金属調印刷フィルム２０の剥離層１２にアクリル系、ポリエステル系、ウレタン系又は酢酸ビニール系の熱可塑性樹脂インクを用い膜厚５〜５００μで凹凸表現し、立体幾何学意匠１６をシルクスクリーン印刷する。なお、前記熱可塑性樹脂インクは熱可塑性分７０％以上でないと次工程でのＰＭＭＡとの密着性に支障あり、また後工程での熱プレス工程でも潰れることのない樹脂成分にする。この立体幾何学意匠１６が印刷された剥離層１２、金属調印刷層１３、接着層１４、及び熱可塑性フィルム１５の積層物を立体印刷フィルム３０とする。

次に、前記立体印刷フィルム３０の立体印刷１６が施された剥離層１２の上面にアクリル樹脂（ＰＭＭＡ）の透明熱可塑性フィルム１７（厚さ７５〜２５０μ）を積層し１６０℃〜１８０にて熱プレスラミネートを行い、前記剥離層１２及び立体印刷層１６に密着させることにより立体幾何学意匠フィルム４０の形成を完了する。

前記の如く形成された立体幾何学意匠フィルム４０は、立体幾何学意匠１６が硬度の高いアクリル樹脂の透明熱可塑性フィルム１７で覆われているため、予備賦形、射出成形をしても立体幾何学意匠の凹凸は潰れない。従って、高級感、深み、立体感を確保することができる。

このように構成された本実施例は、物性（耐磨耗性、表面硬度等）及び加熱後にシート意匠表面の凹凸感の残存確保を可能とし、更に高級感、深み、立体感を合わせ持った立体曲面の成形品を得ることができる立体幾何学意匠賦形方法を提供することができる。

以上は車両の内装品に立体幾何学意匠を施す方法として説明したが、家庭用器具又は電気器具等にも適用可能である。

本発明のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法の実施例を説明するための図である。従来の立体幾何学意匠賦形方法の１例を説明するための図である。

符号の説明

１０…転写フィルム
１１…ＰＥＴフィルム
１２…剥離層
１３…印刷層
１４…接着層
１５…熱可塑性フィルム
１６…立体印刷
１７…透明熱可塑性フィルム
２０…金属調印刷フィルム
３０…立体印刷フィルム
４０…立体幾何学意匠フィルム

Claims

ＰＥＴフィルム（１１）上に、剥離層（１２）、金属調印刷層（１３）、接着層（１４）を順次積層して転写フィルム（１０）を形成する工程と、
熱可塑性フィルム（１５）の上に前記接着層（１４）を下にして前記転写フィルム（１０）を熱転写し、次いで前記ＰＥＴフィルム（１１）を除去して金属調印刷フィルム（２０）を形成する工程と、
前記金属調印刷フィルム（２０）の剥離層（１２）の上に立体印刷（１６）を行い立体印刷フィルム（３０）を形成する工程と、
前記立体印刷フィルム（３０）の立体印刷が施された剥離層（１２）の上に透明熱可塑性フィルム（１７）を積層して立体幾何学意匠フィルム（４０）を形成する工程と、
の諸工程よりなることを特徴とするフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。
前記ＰＥＴフィルム（１１）の厚さは、１６〜７５μであることを特徴とする請求項１記載のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。
前記剥離層（１２）は、アクリル系樹脂で厚さは２〜５μであることを特徴とする請求項１記載のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。
前記金属調印刷層（１３）は、アクリル系又は酢酸ビニール系の熱可塑性インクを使用したことを特徴とする請求項１記載のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。
前記接着層（１４）は、アクリル系又は酢酸ビニール系樹脂で厚さは２〜３μであることを特徴とする請求項１記載のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。
前記熱可塑性フィルム（１５）は、ＡＢＳ樹脂で厚さは１００〜４００μであることを特徴とする請求項１記載のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。
前記立体印刷（１６）は、アクリル系、ポリエステル系、ウレタン系又は酢酸ビニール系樹脂で厚さは５〜５００μであることを特徴とする請求項１記載のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。
前記立体印刷（１６）上に透明熱可塑性フィルム（１７）を積層する工程は、厚さは７５〜２５０μのＰＭＭＡの透明熱可塑性フィルムを用い、１６０〜１８０℃で熱プレスによりラミネートすることを特徴とする請求項１記載のフィルムを用いた立体幾何学意匠賦形方法。