JP7067408B2 - 加飾品製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、加飾品を製造する際に用いられる加飾品製造方法に関する。
従来、例えばホットスタンプによって加飾部を基材に形成する工法が周知である（特許文献１等参照）。ホットスタンプは、例えばホットスタンピングホイルを基材に加圧しながら加熱して、基材表面に接着層を介して、金属層及び保護層からなる加飾部を転写する工法である。
特開昭６２－２８２９６９号公報
ところで、この種の加飾品においては、種々の異なった加飾を表現したいニーズがある。しかし、特許文献１では、加飾が一律に同じの加飾品しか製造することができない問題があった。
本発明の目的は、高い意匠性を確保可能にした加飾品製造方法及び加飾品を提供することにある。
前記問題点を解決する加飾品製造方法は、少なくとも保護層、金属層及び接着層を備える加飾部を、前記接着層を介して基材に接着して、加飾品を製造する方法であって、前記加飾部の形状を保持するための形状保持部と当該加飾部とが積層された熱転写用積層体を、シボ状に形成された前記基材のシボ面の少なくとも一部分にセットする工程と、前記熱転写用積層体の最下層の前記接着層を熱処理によって前記基材の表面に接着する工程と、前記基材に接着された前記加飾部を残して、前記形状保持部を前記加飾部から剥離する工程とを備えた。
本構成によれば、シボ状の基材に加飾部を設けた場合、基材上に加飾部とシボ面とが設けられた加飾品を製造可能となる。よって、高い意匠性を持つ加飾品を製造することが可能となる。
前記加飾品製造方法において、前記基材のシボ深さは、５～１５μｍ以下に設定されていることが好ましい。この構成によれば、加飾部を基材にしっかりと接着することが可能な最適なシボ深さに設定することが可能となる。
前記加飾品製造方法において、前記加飾部を前記基材に接着する工程では、前記基材にセットされた前記熱転写用積層体に機具を押し当て、当該機具による熱処理を通じて、前記加飾部を前記基材に接着するホットスタンプが使用されていることが好ましい。この構成によれば、ホットスタンプによる簡便な工法により加飾部を基材に接着することが可能となる。
前記加飾品製造方法において、前記ホットスタンプは、前記基材の表面において少なくとも前記加飾部を設ける部分にプレスタンプ用箔をセットし、そのプレスタンプ用箔に前記機具を押し当てて熱処理することにより、前記基材の表面を加工するプレスタンプと、前記プレスタンプによって表面が加工された前記基材に前記熱転写用積層体をセットし、その熱転写用積層体に前記機具を押し当てて熱処理することにより、前記加飾部を前記基材に接着する本スタンプとを備えることが好ましい。この構成によれば、基材のシボ状の表面に加飾部を設けた場合とは見栄えが異なる加飾部を基材上に形成することが可能となる。よって、加飾品の高い意匠性確保に一層有利となる。
前記加飾品製造方法において、シボは、梨地シボであることが好ましい。この構成によれば、梨地シボの模様を活かしつつ部分的に加飾部が存在するという、見た目の変化が付いた高い意匠性を有する加飾品を製造することが可能となる。
前記加飾品製造方法において、前記加飾品は、車両の外装品であることが好ましい。この構成によれば、高い意匠性を有する車両外装品を製造することが可能となる。
前記問題点を解決する加飾品は、表面の少なくとも一部がシボ状に形成された基材と、少なくとも保護層、金属層及び接着層を有し、前記接着層を介して前記基材のシボ状の表面の少なくとも一部分に接着された加飾部とを備える。
本発明によれば、高い意匠性を確保することができる。
一実施形態の加飾品の断面図。 加飾品の部分斜視図。 加工機の模式図。 （ａ）～（ｃ）は加飾品製造方法の工程図。 （ａ），（ｂ）は別例の加飾品製造方法の工程図。
以下、加飾品製造方法及び加飾品の一実施形態を図１～図４に従って説明する。
図１及び図２に示す加飾品１は、車両外装品であるラジエータグリルである。この加飾品１は、基材２と、基材２の表面の少なくとも一部に設けられた加飾部３とを備える。基材２は、例えば樹脂製であって、ＰＰ（ポリプロピレン）からなる。基材２には、複数の突出部５が部分的（スポット状）に形成されている。本例の場合、突出部５は、平面視において略小判形状（略楕円形状）に形成されることが好ましい。加飾部３は、各々の突出部５に設けられ、基材２の見た目を変えて高い意匠性を持たせるように機能する。
図１に示すように、基材２（突出部５も含む）の表面は、所定のシワ模様、いわゆるシボ状に形成されている。本例のシボ（シボ面）は、例えば表面形状がざらざらした状態のシボ、いわゆる梨地シボであることが好ましい。加飾部３は、シボ状の基材２の表面において、突出部５の表面一帯に形成されている。
加飾部３は、加飾部３の表面を保護する保護層８と、加飾部３の意匠性を出す金属層９と、加飾部３を基材２に接着させる接着層１０を備える。保護層８は、薄膜形成された金属層９を保護するための層である。保護層８は、例えば樹脂（ウレタン樹脂等）からなり、裏面側に位置する金属層９を視認できるように透明な層（クリア層）からなる。金属層９は、例えば湿式メッキや乾式メッキからなる。接着層１０は、例えば加飾部３を基材２に接着する加工時において基材２となじみ易い材質からなり、例えばアクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩化酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂等からなる。
加飾部３の表面は、基材２のシボ面の形状に合わせて凹凸状に形成されている。このため、本例の場合、加飾部３の表面には、複数の凹部１１及び突部１２が一帯に亘り形成されている。
続いて、図３及び図４を用いて、加飾品製造方法（ラジエータグリルの製造）の手順を説明する。
図３に示すように、加飾部３を基材２に接着する加工機１５は、熱転写によって接着を行うホットスタンプ装置１６が使用されている。ホットスタンプ装置１６は、ワークがセットされるテーブル１７と、テーブル１７に対して上下動可能に構成された機具１８とを備える。機具１８は、テーブル１７にセットされたワークを上から押さえ付けて熱処理を加えることにより、加飾部３を基材２に接着する。本例の機具１８は、ワークに一定圧を加える加圧機１９と、ワークに熱を与える熱版２０と、ワークに押し付けられる接触するゴム版２１とを備える。ゴム版２１は、例えばゴム硬度が７０°、ゴム厚みが２ｍｍであることが好ましい。
図４（ａ）に示すように、加飾部３を基材２に接着するにあたり、熱転写用積層体２４を基材２の表面（シボ面）にセットする（熱転写用積層体セット工程）。本例の場合、熱転写用積層体２４と基材２とを重ねたワークを、加工機１５のテーブル１７上にセットする。熱転写用積層体２４は、例えば上層側から順に、形状保持部２５、保護層８、金属層９及び接着層１０を備える。形状保持部２５は、熱転写用積層体２４を基材２にホットスタンプ加工する際、保護層８等の加飾部３の各要素の形状が変化してしまわないようにするために、これらの形状を保持するためのものである。形状保持部２５は、フィルム２６及び離型層２７からなることが好ましい。
フィルム２６は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）からなる。離型層２７は、例えばメラミン樹脂からなる熱可塑性樹脂を、グラビアコート法によりフィルム２６上に塗布することで形成される。保護層８は、所定のアクリル重合体と硬化剤とを混合して生成された混合樹脂を、グラビアコート法により離型層２７の表面に塗布ことによって形成される。金属層９は、例えば物理蒸着法によりクロム等を保護層８の表面に蒸着させることで形成される。金属層９は、例えば３０ｎｍ程度のクロムの薄膜からなる。接着層１０は、例えば塩素化ポリプロピレンからなる材料を、グラビアコート法により金属層９の表面に塗布することで形成される。
図４（ｂ）に示すように、ワークをテーブル１７にセット後、熱転写用積層体２４を熱処理によって基材２の表面に接着する（熱転写用積層体接着工程）。本例の場合、加工機１５の機具１８を熱転写用積層体２４に押し当てて、熱転写用積層体２４の最下層の接着層１０を、熱処理によって基材２の表面に接着する。この熱転写では、加工機１５の熱が加工機１５→保護層８→金属層９を伝って接着層１０に伝達され、この転写熱によって接着層１０が基材２に接着される。なお、この熱転写は、例えばゴム版２１の表面温度が１５３℃、加飾面圧が４Ｍｐａ、スタンプ時間が２ｓｅｃであることが好ましい。
図４（ｃ）に示すように、熱転写用積層体２４を基材２に接着後、基材２に接着された加飾部３を残して、形状保持部２５を加飾部３から剥離する（形状保持部剥離工程）。具体的には、熱転写用積層体２４を基材２に接着後、機具１８を上昇させ、その後、加飾部３を冷却して、形状保持部２５を持ち上げる。これにより、形状保持部２５や、加飾部３のうち基材２に接着していない箇所が、接着部分から切り離され、基材２の表面に位置する加飾部３のみ基材２に残る。以上により、基材２に加飾部３が転写された加飾品１が得られる。
次に、表１を用いて、本実施形態の加飾品製造方法及び加飾品１の作用及び効果について説明する。
表１に、製造された加飾品１（本例は、ラジエータグリル）における加飾部３の初期付着試験結果を示す。なお、この試験では、３つのシボパターンＡ～Ｃの各加飾品１においてシボ深さを各々変え、耐水付着性能をクリアできたか否かを確認する初期付着試験を実施した。また、これらＡ～Ｃのシボパターンは、例えばシボ間隔、シボ模様、シボ大きさを各々変えた形状とした。
Figure 0007067408000001
 表１において「○」は、耐水付着性能の基準をクリアできたことを示し、一方で「×」は、耐水付着性能の基準をクリアできなかったことを示す。表１から分かる通り、Ａ～Ｃのどのシボパターンにおいても、シボ深さが１５μｍ以下の場合、耐水付着性能の基準をクリアすることができた。このため、基材２の表面のシボ形状は、シボ深さが１５μｍ以下のものを使用するとよいことが分かる。
以上、本例によれば、基材２の表面をシボ状とし、その少なくとも一部分（突出部５）に、意匠性を持たせるための加飾部３を形成した。これにより、シボ状の基材２に加飾部３を設けた場合、基材２上に加飾部３とシボ面とが設けられた加飾品１（本例は、ラジエータグリル）を製造可能となる。よって、高い意匠性を持つ加飾品１（本例は、ラジエータグリル）を製造することができる。このように、加飾品１（本例は、ラジエータグリル）の意匠を、シボ面を活かし、かつ部分的に加飾されている新しい意匠とすることができる。また、新しい触感の加飾品１とすることもできる。
基材２のシボ深さは、５～１５μｍ以下に設定されている。よって、加飾部３を基材２にしっかりと接着することが可能な最適なシボ深さに設定することができる。従って、加飾品１の製品耐久性を確保することができる。
加飾部３を基材２に接着する工程では、基材２にセットされた熱転写用積層体２４に機具１８を押し当て、この機具１８による熱処理を通じて、加飾部３を基材２に接着するホットスタンプが使用されている。よって、ホットスタンプによる簡便な工法により、加飾部３を基材２に接着することができる。
基材２のシボは、梨地シボである。よって、梨地シボの模様を活かしつつ部分的に加飾部３が存在するという、見た目の変化が付いた高い意匠性を有する加飾品１（本例は、ラジエータグリル）を製造することができる。
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・基材２の一部分のみをシボ形状とし、そのシボ面に加飾部３を形成してもよい。この場合、基材２においてシボの有無と加飾部３とによる複合的な意匠を表現することができる。また、この場合、基材２のシボ面ではない箇所に加飾部３を形成してもよい。こうすれば、更に高い意匠性を確保することができる。
・基材２及び加飾部３は、各々異なる色に形成されてもよい。例えば、基材２を白とし、加飾部３を黒とするなど、加飾品１に色のバリエーションを持たすこともできる。
・加飾部３は、金属層９及び接着層１０の間に、金属層９に亀裂発生を生じ難くするトップ層が設けられてもよい。
・保護層８、接着層１０及び離型層２７は、グラビアコート法によって形成されることに限定されず、例えばリバースコート法、ダイコート法など、公知の種々のコーティング方法を採用できる。
・熱処理（熱転写）は、ホットスタンプ法に限定されず、例えばインモールド法など、他の工法を適用できる。
・熱転写用積層体２４は、前述した種類の層群からなることに限定されず、加飾部３を基材２に転写できる層を含むものであればよい。
・形状保持部２５は、フィルム２６及び離型層２７からなることに限定されず、他の材質から形成されていてもよい。
・基材２や熱転写用積層体２４の厚みは、必要とする値のものに適宜設定することができる。
・図５（ａ），（ｂ）に示すように、ホットスタンプは、プレスタンプ及び本スタンプの２工程を有する製造方法としてもよい。図５（ａ）に示すように、プレスタンプでは、基材２の表面において少なくとも加飾部３を設ける部分（突出部５）にプレスタンプ用箔３１をセットし、そのプレスタンプ用箔３１に機具１８を押し当てて熱処理することにより、基材２の表面を加工する。なお、プレスタンプ用箔３１は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等が使用される。このプレスタンプ時、基材２の表面のうち、プレスタンプ用箔３１により加工された部位、すなわち被加飾面のシボが消され、平坦化される。なお、プレスタンプ時、加工機１５の機具１８は、ゴム材を用いたものに限らず、アルミを用いたものとしてもよい。
そして、図５（ｂ）に示すように、続く本スタンプによって、被加飾面のシボが平坦化された基材２に熱転写用積層体２４をセットし、その熱転写用積層体２４に機具１８を押し当てて熱処理することにより、加飾部３を基材２に接着する。この場合、基材２の表面のうち、凸凹のない平坦面に加飾部３を配置することが可能となるので、加飾部３の意匠性が高いものとなる。なお、本スタンプ時も、加工機１５の機具１８は、ゴム材を用いたものに限らず、アルミを用いたものとしてもよい。
この場合、基材２のシボ状の表面に加飾部３を設けた場合とは見栄えが異なる加飾部３を基材２上に形成することが可能となる。よって、加飾品１の高い意匠性確保に一層有利となる。
・シボ形状は、梨地に限定されず、例えば皮革（ウロコ）、木目、岩目、砂目、布地模様、幾何学模様など、種々の形状に変更してもよい。
・シボ深さは、５～１５μｍ範囲外の値としてもよい。
・加飾部３は、少なくとも保護層８、金属層９及び接着層１０を有する構造であればよい。
・保護層８及び金属層９の弾性率は、例えば金属層９に亀裂等が生じない値の組み合わせに適宜設定されることが好ましい。
・基材２は、突出部５をスポット的に有する形状に限らず、単なる平板状とするなど、他の形状に変更してもよい。
・基材２の形状をフラット状に設け、このフラット面に対し、加飾部３をスポット的に配置してもよい。
・加飾部３は、基材２に対して部分的に形成されることに限定されず、例えば基材２の表面一帯に形成されてもよい。
・基材２の樹脂材料は、ＰＰに限らず、他の材料を用いてもよい。
・基材２は、樹脂製に限らず、例えば金属製、木材から形成されてもよい。
・加飾品１（本例は、ラジエータグリル）は、他の車両用外装品であってもよい。また、加飾品１は、車両用に限定されず、他の用途に使用される製品でもよい。
１…加飾品（ラジエータグリル）、２…基材、３…加飾部、８…保護層、９…金属層、１０…接着層、１５…加工機、１８…機具、２４…熱転写用積層体、２５…形状保持部、３１…プレスタンプ用箔。

Claims (4)

  1. 少なくとも保護層、金属層及び接着層を備える加飾部を、前記接着層を介して基材に接着して、加飾品を製造する加飾品製造方法であって、
    前記加飾部の形状を保持するための形状保持部と当該加飾部とが積層された熱転写用積層体を、シボ状に形成された前記基材のシボ面の少なくとも一部分にセットする工程と、
    前記熱転写用積層体の最下層の前記接着層を熱処理によって前記基材の表面に接着する工程と、
    前記基材に接着された前記加飾部を残して、前記形状保持部を前記加飾部から剥離する工程と
    を備え、
    前記加飾部を前記基材に接着する工程では、前記基材にセットされた前記熱転写用積層体に機具を押し当て、当該機具による熱処理を通じて、前記加飾部を前記基材に接着するホットスタンプが使用されており、
    前記ホットスタンプは、
    前記基材の表面において少なくとも前記加飾部を設ける部分にプレスタンプ用箔をセットし、そのプレスタンプ用箔に前記機具を押し当てて熱処理することにより、前記基材の表面を加工するプレスタンプと、
    前記プレスタンプによって表面が加工された前記基材に前記熱転写用積層体をセットし、その熱転写用積層体に前記機具を押し当てて熱処理することにより、前記加飾部を前記基材に接着する本スタンプと
    を備える加飾品製造方法。
  2. 前記基材のシボ深さは、５～１５μｍ以下に設定されている
    請求項１に記載の加飾品製造方法。
  3. シボは、梨地シボである
    請求項１又は２に記載の加飾品製造方法。
  4. 前記加飾品は、車両の外装品である
    請求項１～３のうちいずれか一項に記載の加飾品製造方法。
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