KR102255788B1 - 화장품 용기의 명판 제조방법 - Google Patents

Abstract

게시된 내용은 콤팩트 용기와 같은 화장품 용기의 뚜껑 상면에 형성되어 가죽 질감을 갖도록 한 장식용 명판 제조방법에 관한 것으로,
본 명세서의 일 실시예에 따른 화장품 용기의 명판 제조방법은
화장품 용기의 본체에 개폐가능하게 장착되는 뚜껑에 형성되는 명판 제조방법에 있어서:
다양한 형태의 패턴을 갖는 원단 성형용 금형을 제작하는 단계;
연질의 성형기재에 원소재를 적층시켜 성형몰드 사이에 넣어 돔형태로 고주파처리하는 단계;
상기 돔형태의 성형물을 상기 뚜껑의 안착홈에 안착시킬 수 있도록 상기 성형물 바닥면에 하판을 접착시키되, 쿠션을 갖도록 상기 성형물과 하판 사이에 스펀지층을 형성하는 단계;
상기 안착홈에 명판을 부착시키기 위해 상기 하판 바닥면에 접착테이프를 형성하되, 상기 성형물 가장자리를 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기의 명판 제조방법을 제공한다.

Description

화장품 용기의 명판 제조방법{a manufacturing method of cosmetic nameplate}

본 명세서는 명판 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 콤팩트 용기 등의 뚜껑 상면에 형성되어 가죽 질감을 갖도록 한 화장품 용기의 명판 제조방법에 관한 것이다.

본 명세서에서 달리 표시되지 않는 한, 이 섹션에 설명되는 내용들은 이 출원의 청구항들에 대한 종래 기술이 아니며, 이 섹션에 포함된다고 하여 종래 기술이라고 인정되는 것은 아니다.

화장품용 명판은 화장품 용기의 미감을 증진시키기 위하여 특정 동물이나 캐릭터, 회사 로고, 또는 상품명 등으로 디자인된 상태에서 화장품 용기의 뚜껑에 장착된다.

명판의 디자인화를 보면, 사출성형된 명판에 증착이나 코팅, 레이저 커팅으로 디자인화가 이루어지거나, 또는 사출성형된 명판 상면에 디자인을 인쇄하는 방법으로 명판의 디자인화가 이루어졌다.

화장품 용기 등의 뚜껑에 장착되는 명판의 제작은 다양한 소재와 제조방법으로 제작되고 있는 데, 일 예로서 플라스틱 사출성형, 프레스 가공, 다이캐스팅, 조각 등의 방법으로 제작되고 있다.

대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-1756976호에 콤팩트 용기 뚜껑에 형성되는 장식판과 이의 제조방법이 게시되어 있다.

본 명세서의 실시예는, 원단 또는 박판 필름에 의한 다양한 색상 및 가죽 질감을 갖는 화장품 용기의 명판을 제조할 수 있도록 한, 화장품 용기의 명판 제조방법과 관련된다.

본 명세서의 실시예는, 원가비용을 낮추면서 소프트한 명판 또는 하드한 명판을 제조하는 생산성을 향상시킬 수 있도록 한, 화장품 용기의 명판 제조방법과 관련된다.

상기 및 기타 본 명세서의 목적을 달성하기 위하여 본 명세서의 일 실시예에 따르면,

화장품 용기의 본체에 개폐가능하게 장착되는 뚜껑에 형성되는 명판 제조방법에 있어서:

다양한 형태의 패턴을 갖는 원단 성형용 금형을 제작하는 단계;

연질의 성형기재에 원단을 적층시켜 성형몰드 사이에 넣어 돔형태로 고주파처리하는 단계;

상기 돔형태의 성형물을 상기 뚜껑의 안착홈에 안착시킬 수 있도록 상기 성형물 바닥면에 하판을 접착시키되, 쿠션을 갖도록 상기 성형물과 하판 사이에 스펀지층을 형성하는 단계;

상기 안착홈에 명판을 부착시키기 위해 상기 하판 바닥면에 접착테이프를 형성하되, 상기 성형물 가장자리를 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기의 명판 제조방법을 제공한다.

상기 및 기타 본 명세서의 목적을 달성하기 위하여 본 명세서의 다른 실시예에 따르면,

화장품 용기의 본체에 개폐가능하게 장착되는 뚜껑에 형성되는 명판 제조방법에 있어서:

다양한 형태의 패턴을 갖는 원단 성형용 금형을 제작하는 단계;

경질의 성형기재에 원단을 적층시켜 성형몰드 사이에 넣어 돔형태로 고주파처리하는 단계;

상기 돔형태의 성형물을 상기 뚜껑의 안착홈에 부착시킬 수 있도록 상기 성형물 바닥면 가장자리에 접착테이프를 형성하되, 상기 성형물 가장자리를 커팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기의 명판 제조방법을 제공한다.

전술한 구성을 갖는 본 명세서의 실시예에 따른 화장품 용기의 명판 제조방법은 아래와 같은 이점을 갖는다.

원단 또는 박판 필름을 이용하여 다양한 색상 및 고가의 가죽 질감을 갖는 화장품 용기의 명판(소프트한 명판 또는 하드한 명판)을 원가비용을 낮추면서 제조할 수 있어 실용성을 갖게 된다.

또한, 유사한 외관을 갖는 명판을 제조하는 생산성을 향상시키고, 대량 생산시 발생되는 불규칙성을 배제시켜 신뢰성을 갖게 된다.

또한, 타공된 여러층의 레이어를 중첩시켜 명판을 제조함에 따라 하나의 제품으로 다른 촉감과 시각적 효과를 발현시킬 수 있다.

도 1은 본 명세서의 바람직한 일 실시예에 따른 화장품 용기의 명판을 제조하는 작업공정도,
도 2(a-c)은 도 1에 도시된 작업공정에 의해 화장품 용기의 명판을 제조할 경우 금형에 의해 원단에 형성되는 다양한 형태의 퀼팅 패턴(quilting pattern) 변형예를 나타내는 도면,
도 3은 도 1에 도시된 작업공정에 의해 제조되는 화장품 용기의 명판 단면도,
도 4(a-c) 및 도 5(a-c)는 도 1에 도시된 작업공정에 의해 화장품 용기의 명판을 제조할 경우, 여러층의 타공된 레이어를 중첩시켜 명판을 제조함에 따라 하나의 명판으로 다른 촉감과 시각적 효과를 발현하는 것을 나타내는 도면,
도 6은 도 1에 도시된 화장품 용기의 명판의 다른 실시예를 나타내는 작업공정도,
도 7은 도 6에 도시된 작업공정에 의해 제조되는 화장품 용기의 명판 단면도,
도 8은 도 1에 도시된 제조공정에 의해 성형되는 화장품 용기의 명판 도면대용사진이다.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 명세서의 바람직한 실시예에 따른 화장품 용기의 명판 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 3, 도 8을 참조하면, 본 명세서의 일 실시예에 따른 화장품 용기의 명판(소프트(soft)한 명판을 말함) 제조방법은

화장품 용기의 본체에 개폐가능하게 장착되는 뚜껑에 형성되는 명판 제조방법에 있어서:

다양한 형태의 패턴(도 2a, 2b, 2c)을 갖는 원단 성형용 금형(미 도시됨)을 전용으로 제작하는 단계(S 10);

연질의 성형기재(10)(일 예로서, PVC, TPU 등이 사용될 수 있다)에 원단(11)(일 예로서, 합성피혁 등과 같은 원단이 사용될 수 있다)을 적층시켜 성형몰드 사이에 넣어 돔(dome)형태로 고주파처리하는 단계(이때, 고주파 성형시 원단(11)과 성형기재(10) 사이에 상호 접착력을 확보할 수 있도록 접착용 핫멜트(hotmelt)(19)가 사용될 수 있다)(S20);

돔형태로 고주파처리된 성형물(17)을 뚜껑(12)의 안착홈에 안착시킬 수 있도록 성형물(17) 바닥면에 하판(13)(일 예로서, PET, ABS 등이 사용될 수 있다)을 접착시키되, 명판(16)이 쿠션을 갖도록 성형물(17)과 하판(13) 사이에 스펀지층(14)을 형성하는 단계(S30);

안착홈에 명판(15)을 부착시키기 위해 하판(13) 바닥면에 접착테이프(16)를 형성하되, 성형물(17) 가장자리를 커팅하는 단계(S40);

접착테이프(16)의 바닥면에 이형지(18)(소위, 박리지를 말함)를 탈리가능하게 부착시키는 단계(S50);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 도 4(a,b,c)에서와 같이, 전술한 원단(11)을 복수 소재로 형성하되,

원단(11) 중 최상층 소재(11a)(도 4a)를 갈메기 형태와 같은 특정 패턴, 또는 회사 로고와 같은 임의형태로 타공하여 최상층 소재(11a)를 접착용 핫멜트(19)와 합지시킨 후 다시 갈메기 형태로 타공하며, 원단(11) 중 바닥 소재(11b)(도 4b)를 최상층 소재(11a)와 성형기재(10)사이에 넣어 성형몰드에 의해 성형함에 따라, 타공된 여러층의 레이어를 중첩시켜 명판(15)을 제조할 경우 하나의 명판(15)(도 4c)으로 다른 촉감과 시각적 효과를 발현시킬 수 있게 된다.

도 5(a,b,c)에서와 같이, 전술한 원단(11)을 복수 소재로 형성하되,

원단(11) 중 최상층 소재(11a)(도 5a)에 이중원형태로 타공하여 최상층 소재(11a)를 접착용 핫멜트(19)와 합지시킨 후 다시 동심원을 이루는 원주 상에 등간격을 유지하여 타공하며, 원단(11) 중 바닥 소재(11b)(도 5b)를 최상층 소재(11a)와 성형기재(10)사이에 넣어성형몰드에 의해 성형함에 따라, 타공된 여러층의 레이어를 중첩시켜 명판(15)을 제조할 경우 하나의 명판(15)(도 5c)으로 다른 촉감과 시각적 효과를 발현시킬 수 있게 된다.

이하에서, 본 명세서의 일 실시예에 따른 화장품 용기의 명판 제조방법에 의해 명판 성형하는 것을 첨부도면에 따라 설명한다.

도 1의 S10에서와 같이, 다양한 형태의 패턴을 갖는 원단 성형용 금형(미 도시됨)을 제작한다.

도 1의 S20에서와 같이, 연질의 성형기재(10)(일 예로서, PVC, TPU 등이 사용될 수 있다)에 원단(11)(일 예로서, 합성피혁재 등과 같이 다양한 색상을 갖는 원단이 사용될 수 있다)을 적층시켜 성형몰드 사이에 넣어 돔(dome)형태로 고주파처리함에 따라, 임의형태의 패턴을 성형할 수 있다.

이때, 도 2a에서와 같이, 전술한 명판(15)의 표면에 비대칭구조의 화살표 패턴을 갖도록 형성할 수 있다.

도 2b, 도 8에서와 같이, 전술한 명판(15)의 표면에 격자구조의 패턴을 갖도록 형성할 수 있다.

도 2c에서와 같이, 전술한 명판(15)의 표면 중앙에 쥬얼리 형태의 장식밴드층 패턴을 갖도록 형성할 수 있다.

이때, 전술한 성형기재(10) 및 원단(11)을 성형몰드에 의해 고주파처리하여 표면 일측에 문자, 또는 임의형태의 패턴을 성형하는 기술내용은 본 명세서가 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것이므로 이들의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

이때, 고주파처리시 원단(11)과 성형기재(10) 사이에 상호 접착력을 확보할 수 있도록 접착용 핫멜트(hotmelt)(19)가 사용될 수 있다.

전술한 접착용 핫멜트(19)는 고분자의 고체를 가열하여 용융시켜 접착시킬 수 있고, 특히 폴리에스터계 고분자가 사용될 수 있다.

접착용 핫멜트(19)는 본 명세서가 속하는 기술분야에서 통상적으로 사용되는 것이므로 이의 사용방법에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 1의 S30에서와 같이, 명판(16)을 뚜껑(12)의 안착홈에 안착시 명판(20)이 임의강도를 갖도록 성형물(17) 바닥면에 하판(13)(일 예로서, PET(polyethylene terephthalate), ABS 등이 사용될 수 있다)을 접착시키되, 명판(16)이 쿠션(cushion)을 갖도록 성형물(17)과 하판(13) 사이에 스펀지층(14)의 가장자리를 프레스금형(미 도시됨)에 의해 압착성형하여 성형물(17)을 지지한다.

도 1의 S40에서와 같이, 뚜껑(12)의 안착홈에 명판(15)을 부착시키기 위해 하판(13) 바닥면에 접착제가 양면에 도포처리된 접착테이프(16)를 형성하되, 성형물(17) 가장자리를 커팅한다.

도 1의 S50에서와 같이, 접착테이프(16)의 바닥면에 이형지(18)(소위, 박리지를 말함)를 탈리가능하게 부착시킨다.

따라서, 전술한 스펀지층(14)에 의해 쿠션이 부여된 돔형태의 명판(15)을 접착테이프(16)의 외측면에 탈리가능하게 부착된 이형지(18)를 탈리시킨 후 화장품 용기의 뚜껑(12)에 부착할 수 있게 된다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 명세서의 다른 실시예에 따른 화장품 용기의 명판(하드(hard)한 명판을 말함) 제조방법은

화장품 용기의 본체에 개폐가능하게 장착되는 뚜껑에 형성되는 명판 제조방법에 있어서:

다양한 형태의 패턴을 갖는 원단 성형용 금형(미 도시됨)을 제작하는 단계(S100);

경질의 성형기재(20)(일 예로서, PET, ABS 등이 사용될 수 있다)에 원단(11)을 적층시켜 성형몰드 사이에 넣어 돔형태로 고주파처리하는 단계(S200);

돔형태로 고주파처리된 성형물(17)을 뚜껑(12)의 안착홈에 부착시킬 수 있도록 성형물(17) 바닥면 가장자리에 접착테이프(16)를 형성하되, 성형물(17) 가장자리를 커팅하는 단계(S300);

접착테이프(16)의 바닥면에 이형지(18)(박리지를 말함)를 탈리가능하게 부착시키는 단계(S400);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이때, 전술한 원단(11) 밑으로 적층되어 성형몰드에서 고주파처리함에 따라 돔형태의 성형물(17)을 형성하는 성형기재(20)로서 PET 또는 ABS로 이루어진 경질소재를 제외한 화장품 용기의 명판(15) 제조방법은, 본 명세서의 일 실시예에 의한 화장품 용기의 소프트한 명판(15) 제조방법과 실질적으로 동일하므로 이들의 제조공정에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도면에는 미 도시 되었으나, 전술한 명판(15) 표면 일측에 문자(일 예로서, 콤팩트 용기를 제작하거나 유통하는 회사 로고, 브랜드 또는 명칭 등을 말함)를 음각 또는 양각으로 형성할 수 있음은 물론이다.

여기에서, 전술한 본 명세서에서는 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야에서 숙련된 당업자는 하기의 청구범위에 기재된 본 명세서의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 명세서를 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

10; 성형기재
11; 원단
12; 뚜껑
13; 하판
14; 스펀지층
15; 명판
16; 접착테이프
17; 성형물
18; 이형지
19; 핫멜트
20; 성형기재

Claims (4)

1. 화장품 용기의 본체에 개폐가능하게 장착되는 뚜껑에 형성되는 명판 제조방법에 있어서:
   다양한 형태의 패턴을 갖는 원단 성형용 금형을 제작하는 단계;
   연질의 성형기재에 원단을 적층시켜 성형몰드 사이에 넣어 돔형태로 고주파처리하는 단계;
   상기 돔형태의 성형물을 상기 뚜껑의 안착홈에 안착시킬 수 있도록 상기 성형물 바닥면에 하판을 접착시키되, 쿠션을 갖도록 상기 성형물과 하판 사이에 스펀지층을 형성하는 단계;
   상기 안착홈에 명판을 부착시키기 위해 상기 하판 바닥면에 접착테이프를 형성하되, 상기 성형물 가장자리를 커팅하는 단계;
   상기 접착테이프의 바닥면에 이형지를 탈리가능하게 부착시키는 단계;를 포함하고,
   상기 원단을 복수 소재로 형성하되, 상기 원단 중 최상층 소재를 타공하여 상기 최상층 소재를 핫멜트와 합지시킨 후 다시 타공하며, 상기 원단 중 바닥 소재를 상기 최상층 소재와 성형기재사이에 넣어 성형하는 것을 특징으로 하는 화장품 용기의 명판 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 원단 중 최상층 소재에 형성되는 타공은 특정 패턴 또는 독립된 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 화장품 용기의 명판 제조방법.

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