KR101192210B1

KR101192210B1 - 장식용 스티커 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101192210B1
Application number: KR1020110036168A
Authority: KR
Inventors: 손광훈
Original assignee: 손광훈
Priority date: 2011-04-19
Filing date: 2011-04-19
Publication date: 2012-10-17

Abstract

본 발명은 스티커 본체를 폴리우레탄 재질의 상하면층과 중앙의 발포쿠션층으로 형성하되, 상기 상면층과 발포쿠션층 및 발포쿠션층과 하면층의 사이에 각각 공기층을 형성하며, 상면층에는 장식문양 인쇄층을 형성하고, 하면층에는 접착층을 형성하도록 스티커 본체의 테두리부를 고주파 융착함으로써, 폴리우레탄 재질을 사용하여 재활용할 수 있는 친환경적일 뿐만 아니라, 고주파 융착으로 명확한 분리선을 형성시켜줄 수 있으며, 유연성을 구비한 장식용 스티커 및 그 스티커를 제조하는 방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은, 투명한 PET 재질의 이형지(10) 상면에 각각 단일체로 구성되는 다수개의 스티커 본체(20)를 배열하고, 각각의 스티커 본체(20)의 테두리부에 명확한 분리선을 형성시키도록 고주파 융착부(30)를 형성하여 구성하되, 상기 스티커 본체(20)의 상하면층(21)(22)을 폴리우레탄 재질로 형성하고, 상기 상하면층(21)(22)의 중앙에는 발포쿠션층(23)을 형성하며, 상기 상면층(21)과 발포쿠션층(23) 및 상기 발포쿠션층(23)과 하면층(22)의 사이에는 각각 공기층(24a)(24b)을 형성하고, 상기 상면층(21)의 상측표면에는 장식문양 인쇄층(25)을 형성하며, 상기 하면층(22)의 하측표면에는 접착층(26)을 형성하여서 구성함을 특징으로 한다.

Description

장식용 스티커 및 그 제조방법 {The Method Manufacture and Decoration Sticker}

본 발명은 스티커 본체를 폴리우레탄 재질의 상하면층과 중앙의 발포쿠션층으로 형성하되, 상기 상면층과 발포쿠션층 및 발포쿠션층과 하면층의 사이에 각각 공기층을 형성하며, 상면층에는 장식문양 인쇄층을 형성하고, 하면층에는 접착층을 형성하도록 스티커 본체의 테두리부를 고주파 융착함으로써, 폴리우레탄 재질을 사용하여 재활용할 수 있는 친환경적일 뿐만 아니라, 고주파 융착으로 명확한 분리선을 형성시켜줄 수 있으며, 유연성을 구비한 장식용 스티커 및 그 스티커를 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적인 스티커로는 원단 상부에 접착제 층, PVC졸 층, 컬러무늬문양 층, PVC졸 층 또는 엠보싱을 위한 돌출 층을 형성하고 있다. 여기서 상면에 투명 PVC졸 층을 도포한 상태의 입체스티커 또는 시트형태의 평면 스티커가 제공되고 있으나, 이러한 스티커들은 모두 원단 상부에 구조 층을 형성하고, 마지막 표면층에는 투명 PVC졸 층을 구비하거나 입체감을 증진하기 위해 돌출부를 구비하고 있다.

종래의 스티커들은 사용시 외부의 충격에 의한 긁힘 또는 박리현상이 쉽게 발생될 수 있는바, 특히 컬러층이 표면에 위치한 스티커의 경우 외부의 온도, 햇빛의 노출 정도에 따라 퇴색되고 있음으로 스티커가 추구하는 장식미, 악세사리 효과가 사라지고 있다.

다른 형태의 스티커로서는 합성수지를 스폰지나 직물과 같은 형태로 형성하여 그 상면에 무늬모양을 중첩시키게 되거나 컬러 인쇄하여 장식용 스티커를 제작하게 되었다. 그러나, 이러한 스티커들은 표면에 형성된 무늬모양이 인쇄된 상태로서 사용시 무늬모양의 변화가 전혀 발생되지 않았다.

상기와 같은 종래의 장식용 스티커에서는 일부 층에서 피브이씨(PVC)가 사용되고 있음으로, 보통 80℃의 온도로 고주파 융착해야 하는 한편, 유해한 환경이 형성하게 되는 경우도 발생하게 되었다.

본 발명은 상기와 같은 제반 사정을 감안하여 발명한 것으로, 스티커 본체를 재활용이 가능한 폴리우레탄 재질을 사용하여 친환경적이고, 테두리부를 고주파 융착으로 명확한 분리선을 형성하며, 본체의 상,하면층과 발포쿠션층과의 사이에 각각 공기층을 형성하도록 테두리부를 고주파 융착함으로써, 폴리우레탄 재질을 사용하여 재활용할 수 있는 친환경적일 뿐만 아니라, 고주파 융착으로 명확한 분리선을 형성시켜줄 수 있으며, 유연성을 구비한 장식용 스티커 및 그 스티커를 제조하는 방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 장식용 스티커는 투명한 PET 재질의 이형지(10) 상면에 각각 단일체로 구성되는 다수개의 스티커 본체(20)를 배열하고, 각각의 스티커 본체(20)의 테두리부에 명확한 분리선을 형성시키도록 고주파 융착부(30)를 형성하여 구성하되, 상기 스티커 본체(20)의 상하면층(21)(22)을 폴리우레탄 재질로 형성하고, 상기 상하면층(21)(22)의 중앙에는 발포쿠션층(23)을 형성하며, 상기 상면층(21)과 발포쿠션층(23) 및 상기 발포쿠션층(23)과 하면층(22)의 사이에는 각각 공기층(24a)(24b)을 형성하고, 상기 상면층(21)의 상측표면에는 장식문양 인쇄층(25)을 형성하며, 상기 하면층(22)의 하측표면에는 접착층(26)을 형성하고, 상기 상면층(21)과 발포쿠션층(23) 사이의 공기층(24a)에는 은박층(27)을개입시켜 상기 은박층(27)과 발포쿠션층(23) 사이에 공기층(24c)을 추가 형성하여서 구성함을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 구체적인 특징은, PET 재질의 투명한 이형지(10)를 바닥층으로 형성하고, 상기 이형지(10)의 상면에 스티커 본체(20)의 하면층(22)의 하측표면에 형성된 접착층(26)을 이용하여 착탈 가능하게끔 다양한 형태와 크기로 단일체의 스티커를 다수개 배열시켜 놓으며, 상기 스티커 본체(20)의 테두리부를 고주파 융착부(30)로 명확히 분리선을 형성하되, 상기 스티커 본체(20)의 하면층(22)에 접착층(26)을 형성시키는 단계, 상기 하면층(22)의 상측으로는 발포쿠션층(23)이 놓여지는 단계, 상기 발포쿠션층(23)의 상측에는 순차적으로 은박층(27)과 상측표면에 장식문양 인쇄층(25)을 형성한 상면층(21)이 적층되는 단계, 상기 상면층(21)과 은박층(27), 상기 은박층(27)과 발포쿠션층(23), 상기 발포쿠션층(23)과 하면층(22)의 사이에 각각 공기층(24a)(24b)(24c)이 형성되는 단계, 상기 스티커 본체(20)의 테두리부를 단일체로 고주파융착하면서, 상기 융착조건을 200℃±20℃에서 20초 이상 고주파처리하여 명확히 분리선을 형성시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 폴리우레탄 재질을 이용함으로써, 재활용에 따른 친환경적이며, 테두리부의 고주파 융착으로 각각의 스티커가 명확한 분리선을 형성하고, 유연성 있으며 다양한 발포 쿠션층을 갖는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 장식용 스티커를 구비한 이형지를 도시해 놓은 사시도,
도 2는 도 1에 도시된 단위체의 스티커를 설명하기 위한 단면도,
도 3 및 도 4는 본 발명의 장식용 스티커를 제조한 실물 완성 제품의 예시도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 장식용 스티커를 PET 재질의 투명한 이형지의 상측에 도시해 놓은 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 단위체 스티커 본체(20)를 설명하기 위한 단면도이다.

본 발명은 상면층(21)과 하면층(22)을 폴리우레탄 재질를 사용하여 재활용할 수 있는 친환경적일 뿐만 아니라, 스티커 본체(20)의 테두리부를 융착조건 200℃±20℃에서 20초 이상 고주파 처리하여 고주파 융착부(30)로 형성함으로써, 명확한 분리선을 형성시켜줄 수 있는 장식용 스티커 및 그 스티커를 제조하는 방법에 관한 것이다.

본 발명은 이형지로서 재질이 투명한 PET를 사용하고, 그 상측에는 각각 단일체로써, 다수의 스티커가 배열되고 테두리부에 사용자가 용이하게 분리할 수 있도록 명확한 분리선이 형성시키는 고주파 융착부가 도 1에 도시된 바와 같이 구성되어 있으며, 사용자가 필요에 따라 선택적으로 이형지(10)에 부착되어 있는 스티커 본체(20)를 고주파 융착부(30)에 따라 떼어서 장식용 스티커로 사용할 수 있도록 되어 있다.

상기 고주파 융착부(30)는 상면층(21)과 하면층(22)의 폴리우레탄 재질과, 상기 상하면층(21)(22)의 사이에 개입되어 위치하는 발포쿠션층(23)를 융착시킴에 있어, 고주파로 200℃로 20분 동안 융착시키되, 융착온도의 오차는 ±20℃이다.

이는 종래에 상하면층을 PVC 재질로 사용할 때의 재질 특성상 80℃에서 고주파 융착하던 것에 비해 고온이므로 매우 숙련된 기술과 적정 조건을 요구하는 실정이다.

이와 같이 장식용 스티커를 대량 제조하기 위해서는 투명한 이형지(10)로 직사각형 또는 다양한 형태로 바닥층을 형성하는 단계, 상기 이형지(10)의 상측에 스티커 본체(20)의 하면층(22)의 하측표면에 구비된 접착층(26)을 이용하여 다양한 형태와 크기의 스티커 본체(20)를 배열 형성하는 단계, 그리고 상기 스티커 본체(20)들의 테두리부를 고주파 융착부(30)로 형성하여 각각의 스티커 본체(20)에 명확한 분리선을 형성시키는 단계로 되어 있다.

상기 스티커 본체(20)는 단일체로써 상면층(21)과 하면층(22)은 재활용이 가능한 폴리우레탄 재질을 사용함을 원칙으로 하되, 경우에 따라서는 PVC 재질도 사용할 수도 있다.

또한 상기 하면층(22)의 하측표면에는 접착층(26)이 형성되어, 이에 의해 스티커 본체(20)가 상기 이형지(10)에 부착되며, 필요시에는 탈부착이 용이하도록 되어 있다.

본 발명의 스티커 본체(20)는 상하면층(21)(22)의 사이에 발포쿠션층(23)이 형성되며, 상기 상면층(21)과 발포쿠션층(23)의 사이에는 은박층(27)이 형성되고, 상기 상면층(21)과 은박층(27), 상기 은박층(27)과 발포쿠션층(23), 상기 발포쿠션층(23)과 하면층(22)의 사이에는 각각 공기층(24a)(24b)(24c)이 형성된다.

상기 각각의 공기층(24a)(24b)(24c)과 발포쿠션층(23)에 의해 본 발명의 스티커 본체(20)는 종래의 것에 비해 보다 유연성이 증강된다.

상기 은박층(27)은 경우에 따라 트윙클이나 오로라를 선택적으로 사용할 수 있다. 또한, 상기 은박층(27)은 폴리우레탄이나 PVC 재질 중 어느 하나를 선택적으로 사용해도 좋다. 따라서, 장식용 스티커의 단일체로서 친환경 재질이나 경제성에 맞게 생산할 수 있다.

본 발명은 그 실시에 있어서, 상기 발포쿠션층(23)의 상하측으로 형성되는 공기층을 대신하여 물 등의 액체층을 사용해도 좋다.

도 3 및 도 4는 본 발명의 장식용 스티커를 제조한 실물 완성 제품의 예시도로서, 본 발명은 재활용이 가능 하도록 상면층과 하면층을 폴리우레탄 재질로 사용하여 친환경적이고, 단일체의 테두리부를 고주파 융착으로 명확한 분리선을 형성시키며, 유연성의 발포쿠션층을 갖도록 개량한 장식용 스티커이다.

도 3은 스티커 본체의 상면층과 발포쿠션층의 사이에 트윙크 등의 은박층이 형성되어 있는 경우의 장식용 스티커이고, 도 4는 스티커 본체의 상면층과 발포쿠션층의 사이에 트윙크 등의 은박층이 형성되어 있지 않은 경우의 장식용 스티커인 것이다.

따라서, 본 발명의 장식용 스티커는 폴리우레탄이나 PVC 재질을 사용함에 따라, 친환경적일 뿐만 아니라, 경제적인 단일체로 생산할 수 있는 등의 효과가 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 폴리우레탄 재질을 이용하여 재활용에 따른 친환경적이고, 테두리부의 고주파 융착으로도 명확한 분리선을 형성시키며, 발포쿠션층과 공기층에 의해 유연성이 증대되는 효과가 있다.

본 발명의 장식용 스티커 및 그 제조방법은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10 : 이형지
20 : 스티커 본체
21 : 상면층
22 : 하면층
23 : 발포쿠션층
(24a)(24b)(24c) : 공기층
25 : 장식문양 인쇄층
26 : 접착층
27 : 은박층
30 : 고주파 융착부

Claims

투명한 PET 재질의 이형지(10) 상면에 각각 단일체로 구성되는 다수개의 스티커 본체(20)를 배열하고, 각각의 스티커 본체(20)의 테두리부에 명확한 분리선을 형성시키도록 고주파 융착부(30)를 형성하여 구성하되,
상기 스티커 본체(20)의 상하면층(21)(22)을 폴리우레탄 재질로 형성하고, 상기 상하면층(21)(22)의 중앙에는 발포쿠션층(23)을 형성하며, 상기 상면층(21)과 발포쿠션층(23) 및 상기 발포쿠션층(23)과 하면층(22)의 사이에는 각각 공기층(24a)(24b)을 형성하고, 상기 상면층(21)의 상측표면에는 장식문양 인쇄층(25)을 형성하며, 상기 하면층(22)의 하측표면에는 접착층(26)을 형성하여서 구성함을 특징으로 하는 장식용 스티커.
제 1 항에 있어서,
상기 상면층(21)과 발포쿠션층(23) 사이의 공기층(24a)에는 은박층(27)을 개입시켜 상기 은박층(27)과 발포쿠션층(23) 사이에 공기층(24c)을 추가로 형성하며, 상기 은박층(27)은 트윙클이나 오로라 중에서 어느 하나를 선택적으로 사용한 것을 특징으로 하는 장식용 스티커.
PET 재질의 투명한 이형지(10)를 바닥층으로 형성하고, 상기 이형지(10)의 상면에 스티커 본체(20)의 하면층(22)의 하측표면에 형성된 접착층(26)을 이용하여 착탈 가능하게끔 다양한 형태와 크기로 단일체의 스티커를 다수개 배열시켜 놓으며, 상기 스티커 본체(20)의 테두리부를 고주파 융착부(30)로 명확히 분리선을 형성하되,
상기 스티커 본체(20)의 하면층(22)에 접착층(26)을 형성시키는 단계, 상기 하면층(22)의 상측으로는 발포쿠션층(23)이 놓여지는 단계, 상기 발포쿠션층(23)의 상측에는 순차적으로 상측표면에 장식문양 인쇄층(25)을 형성한 상면층(21)이 적층되는 단계, 상기 상면층(21)과 발포쿠션층(23) 및 상기 발포쿠션층(23)과 하면층(22)의 사이에는 각각 공기층(24a)(24b)이 형성되는 단계, 상기 스티커 본체(20)의 테두리부를 단일체로 고주파융착하면서, 상기 융착조건을 200℃±20℃에서 20초 이상 고주파처리하여 명확히 분리선을 형성시키는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 장식용 스티커의 제조방법.
제 3 항에 있어서,
상기 발포쿠션층(23)과 상면층(21)의 사이에 형성된 공기층(24a)에 은박층(27)을 개입하여 형성함으로써, 상기 상면층(21)과 은박층(27) 및 상기 은박층(27)과 발포쿠션층(23)의 사이에 각각 공기층(24a)(24c)이 형성됨을 특징으로 하는 장식용 스티커의 제조방법.