KR100505994B1

KR100505994B1 - 에어인 엠보싱 스티커 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR100505994B1
Application number: KR10-2003-0043543A
Authority: KR
Inventors: 이종곤
Original assignee: 이종곤
Priority date: 2003-06-30
Filing date: 2003-06-30
Publication date: 2005-08-05
Also published as: KR20050002202A

Abstract

본 발명은 엠보싱부재로서 공기를 채용하여 부드러운 촉감을 즐길 수 있음과 함께 투명하여 스티커 도안이 선명한 그림을 얻게 되어 제품을 고급화시키는 동시에, 엠보싱부재비용이 별도로 들어가지 않으며 그 형체가 무한히 자유로움으로 종래 기술에 비하여 제조공정이 대폭 감축되어 인력과 시간이 획기적으로 절감되며 생산성을 현저히 향상시키도록 하는 에어인 엠보싱 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이를 실현하기 위한 본 발명의 에어인 엠보싱 스티커는 이형지(10)와 저면에 접착제(21)가 도포된 베이스시트(20)가 합지된 기저단(70)과 그 상부에 결합되는 도안시트(30)를 포함하여 구성되는 엠보싱 스티커에 있어서, 상기 기저단(70)과 도안시트(30) 사이에 엠보싱부재로서 공기(40)가 주입 밀폐되는 것을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 에어인 엠보싱 스티커의 제조방법은 이형제(11)가 도포된 이형지원단(10A)과 접착제(21)가 도포된 베이스시트원단(20A)이 합지되는 기저원단(70A) 형성단계(S1); 상기 기저원단(70A)에 개별 스티커 도안(a)이 다수 인쇄된 도안시트원단(30A)을 올린 후 상기 기저원단(70A)과 도안시트원단(30A) 사이에 공기주입구(60)를 형성함과 아울러 외곽을 융착밀폐하는 단계(S2); 상기 외곽 융착밀폐단계에서 형성된 공기주입구(60)를 통하여 공기를 주입하고 밀봉하는 공기충진단계(S3): 상기 공기가 충진 밀폐된 원단결합체의 상부에서 개별 스티커 도안(a)의 외곽라인을 융착밀폐하는 개별 공기밀폐단계(S4): 및 상기 개별 공기밀폐단계 후 상기 외곽융착부를 절단, 제거하는 단계(S5):를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

Description

에어인 엠보싱 스티커 및 그 제조방법{A AIR IN EMBOSSING STICKE AND IT'S MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 에어인 엠보싱 스티커에 관한 것으로서, 특히 엠보싱부재로서 공기를 채용하여 부드러운 촉감을 즐길 수 있음과 함께 투명하여 스티커 도안이 선명한 그림을 얻게 되어 제품을 고급화시키고, 그 형체가 무한히 자유로움으로 종래 기술에 비하여 제조공정이 대폭 감축되어 인력과 시간이 획기적으로 절감되며 생산성을 현저히 향상시키도록 하는 에어인 엠보싱 스티커 및 그 제조방법에 관한 것이다.

스티커는 책가방 등의 학용품, 거실이나 화장실 또는 손톱 등에 장식물로 부착하여 사용되고, 평면적인 단순한 구성에서부터 시작하여 다양하게 발전되어 왔으며 근래에는 스티커가 기저단으로부터 도드라져 형성되며 탄성을 갖는 엠보싱 스티커가 개시되어 있다.

종래 기술에 따른 엠보싱 스티커(100)는 도 1을 참고하여 설명하면,

이형지(110)와 베이스 시트(120)가 베이스시트 저면에 도포된 접착제(121)롤 매개로 합지되어 이루어진 기저단(170)에 스티커의 도안에 맞추어 재단된 스폰지 또는 캐스팅(발포제) 또는 PVC심재 등의 엠보싱부재(140)를 올리고 그 위에 스티커의 핵심인 도안이 인쇄잉크(a)로 프린트된 PVC 도안시트(130)를 올린 후 도안에 대응하는 모양으로 형성된 가열융착장치를 이용하여 각 개별 스티커 모양의 가장자리를 융착 밀폐시켜 이루어진다.

이와 같은 엠보싱 스티커는 도안부가 기저단으로부터 도드라져 형성되고 손으로 누를 경우 쿠션감이 있으며 입체적인 볼륨을 갖는 장점이 있다.

그러나, 종래 기술은 상기한 바와 같이, 스폰지 등의 별도의 엠보싱부재가 부가되어 형성됨으로써 원자재비용이 추가될뿐만 아니라 이러한 원자재를 그 도안에 맞추어 절단하여 정확하게 위치시켜야 됨으로 많은 제조공정이 추가되고 막대한 인력과 시간이 낭비되며 이에 따라 제조원가가 상승되는 문제점이 있었다.

또한, 상기 엠보싱부재로 인하여 촉감이 저하되고 엠보싱부재가 불투명체로 이루어짐으로써 시각적인 미감도 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,

본 발명의 목적은, 엠보싱부재로서 공기를 채용함으로 부드러운 촉감을 즐길 수 있음과 함께 투명하여 배경그림이 뒷받침되는 선명한 스티커 그림을 얻음으로 제품을 고급화시키도록 하는 에어인 엠보싱 스티커 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 엠보싱부재가 별도의 원자재비용이 들어가지 않으며, 그 형체가 무한히 자유로움으로 종래 기술에 비하여 제조공정이 대폭 감축되어 인력과 시간이 획기적으로 절감되며 이에 따라 생산성이 현저히 향상되도록 하는 에어인 엠보싱 스티커 및 그 제조방법을 제공함에 있다.

상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 에어인 엠보싱 스티커는,

이형지와 저면에 접착제가 도포된 베이스시트가 합지된 기저단과 그 상부에 결합되는 도안시트를 포함하여 구성되는 엠보싱 스티커에 있어서,

상기 기저단과 도안시트 사이에 엠보싱부재로서 공기가 주입 밀폐되는 것을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 에어인 엠보싱 스티커의 제조방법은,

이형제가 도포된 이형지원단과 접착제가 도포된 베이스시트 원단이 합지되는 기저원단 형성단계; 상기 기저원단에 개별 스티커 도안이 다수 인쇄된 도안시트원단을 올린 후 상기 기저원단과 도안시트 원단 사이에 공기주입구를 형성함과 아울러 외곽을 융착밀폐하는 단계; 상기 외곽 융착밀폐단계에서 형성된 공기주입구를 통하여 공기를 주입하고 밀봉하는 공기충진단계: 상기 공기가 충진 밀폐된 원단결합체의 상부에서 개별 스티커 도안의 외곽라인을 융착밀폐하는 개별 공기밀폐단계: 및 상기 개별 공기밀폐단계 후 상기 외곽융착부를 절단, 제거하는 단계:를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 에어인 엠보싱 스티커에 대한 일 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 에어인 엠보싱 스티커(1)의 구성을 보이는 사시도(a) 및 단면도(b)이다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일 실시예의 에어인 엠보싱 스티커(1)는,

이형지(10)와 저면에 접착제(21)가 도포된 베이스시트(20)가 합지된 기저단(70)과 그 상부에 결합되는 도안시트(30)를 포함하여 구성되되,

상기 기저단(70)과 도안시트(30) 사이에 엠보싱부재로서 공기(40)가 주입 밀폐되는 것을 포함하여 구성되는 것이다.

상기 도안시트(30)는 투명 PVC시트로 되고 저면 또는 상면에 스티커 도안이 인쇄된다.

상기 도안시트(30)는 도 3에 도시된 바와 같이, 투명 PVC시트로 되고 저면과 상면 양측에 스티커 도안이 인쇄되어도 무방하다.

상기 도안시트(30)는 도 4에 도시된 바와 같이, 투명 PVC시트로 되고 상면에 반짝이(b)가 인쇄될 수 있다.

상기 스티커 도안은 베이스시트(20)의 상면과 도안시트(30)에 모두 인쇄되어도 무방하다. 이와 같이 베이스시트(20)와 도안시트(30)에 모두 도안이 인쇄될 경우 베이스시트(20)에 프린트되는 무늬는 배경그림으로 연합되어 비쳐질 수 있다.

상기 스티커 도안의 인쇄잉크(a)는 광반사물질 또는 방향물질로 이루어져도 무방하다.

도 6은 본 발명의 에어인 엠보싱 스티커 제조방법에 따른 단계를 순차적으로 보이는 제조공정 설명도이다.

본 발명에 따른 에어인 엠보싱 스티커(1)의 제조방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 이형제(11)가 도포된 이형지원단(10A)과 접착제(21)가 도포된 베이스시트원단(20A)이 합지되는 기저원단(70A) 형성단계(S1)(도 6a 참조), 상기 기저원단(70A)에 개별 스티커 도안(a)이 다수 인쇄된 도안시트원단(30A)을 올린 후(도 6b 참조) 상기 기저원단(70A)과 도안시트원단(30A) 사이에 공기주입구(60)를 형성함과 아울러 외곽을 융착밀폐하는 단계(S2)(도 6c 참조), 상기 외곽 융착밀폐단계에서 형성된 공기주입구(60)를 통하여 공기를 주입하고 밀봉하는 공기충진단계(S3)(도 6d 참조), 상기 공기가 충진 밀폐된 원단결합체의 상부에서 개별 스티커 도안(a)의 외곽라인을 융착밀폐하는 개별 공기밀폐단계(S4)(도 6e 참조) 및 상기 개별 공기밀폐단계 후 상기 외곽융착부를 절단, 제거하는 단계(S5)를 포함하여 제조된다.

도 6f는 외곽융착선(51) 내측으로 절단이 이루어져 완성된 본 발명의 에어인 엠보싱 스티커 시트(1A)를 보이는 것으로서 외곽융착선 내측이 절단됨으로써 개별 스티커 영역에 외부에 충진되었던 공기는 외부로 배출 해제되고 개별 스티커 내부에만 공기가 충진된 상태로 된다.

상기 개별 공기밀폐단계(S4)는 개별 스티커 도안의 외곽라인과 대응하여 융착라인이 형성된 금형과, 상기 금형의 상부에 위치되는 히터를 포함하는 가열융착수단에 의하여 이루어진다.

또한 상기 외곽을 융착밀폐하는 단계(S2)는 외곽 형상과 대응하며 공기주입구 형상과 대응하는 융착수단이 요구된다.

이와 같은 밀폐융착에는 고주파기기가 사용됨이 바람직하다.

도 7은 도 6의 c도의 A-A선 단면 상세도로서 상기 공기주입구(60)의 절단면도이다,

상기 공기주입구(60)는 도 7에 도시된 바와 같이, 내측에 공기유출을 저지하기 위한 체크밸브형 슬리브(61)를 형성시킴이 바람직하다.

이와 같은 체크밸브형 슬리브(61)는 공기 주입 후 밀폐동작이 완료되는 동안에 공기가 유출되는 것을 최소화시킨다.

상기 공기주입구(60)가 형성되는 부분은 상기 기저원단(70A)과 도안시트원단(30A) 중 어느 일측이 더 길게 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같이 어느 일측이 길게 형성됨으로써 공기주입기구의 삽입을 용이토록 한다.

개별 스티커에 밀폐되는 공기(40)는 쿠션기능을 갖을 정도로만 충진됨이 바람직하다.

이와 같은 구성을 지닌 본 발명에 따른 에어인 엠보싱 스티커(1)는 사용자가 개별 스티커를 떼어내어 이형지(10)를 분리 배제시킨 후 베이스시트(20)의 저면에 도포된 접착제(21)를 이용하여 책가방, 수첩 등에 부착함에 있어서 엠보싱부재가 공기(40)로 채택됨으로 도안시트(30)가 지저단(70)으로부터 도드라져 올라오는 동시에 연질성을 띠게 된다.

다시 말해, 상기 도안시트(30)의 재질이 연성을 갖는 PVC시트로 되고 엠보싱이 부드러울 정도로 충진된 공기압에 의하여 이루어짐으로 촉감이 매우 부드럽다.

또한, 투명하여 스티커 도안이 선명하게 되며, 베이스시트(20)에 도안이 프린트될 경우에는 배경그림으로 작용할 수 있어 스티커의 품격을 한 차원 높여주는 제품의 고급화가 이루어진다.

이와 같이 부드러운 촉감을 즐길 수 있음과 함께 선명한 도안으로 제품을 고급화시키는 동시에 엠보싱부재로서 공기가 채용됨으로써 별도의 자재비용이 들어가지 않으며, 그 형체가 무한히 자유로움으로 종래 기술에서 사용된 스폰지와 같은 소재사용시에 비하여 절단 공정 등이 배제되어 인력과 시간이 획기적으로 절감되고 생산성을 현저히 향상시키게 된다.

이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

이상에서 상세히 살펴본 바와 같이. 본 발명에 따른 에어인 엠보싱 스티커 및 그 제조방법은,

엠보싱부재로서 공기를 채용하여 부드러운 촉감을 즐길 수 있음과 함께 투명하여 스티커 도안이 선명한 그림을 얻게 됨으로써 제품의 고급화를 달성하게 된다.

또한, 엠보싱부재 비용이 별도로 들어가지 않으며, 그 형체가 무한히 자유로움으로 종래 기술에서 사용된 스폰지와 같은 소재 사용시에 비하여 절단 공정 등이 배제되어 인력과 시간이 획기적으로 감축되는 동시에 생산성이 현저히 향상되는 잇점을 갖는 기술이다.

도 1은 종래 기술의 구성을 보이는 단면도

도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 사시도(a도) 및 확대 단면도(b도)

도 3은 본 발명에 따른 다른 일 실시예의 단면도

도 4는 본 발명에 따른 또 다른 일 실시예의 단면도

도 5는 본 발명에 따른 또 다른 일 실시예의 단면도

도 6은 본 발명에 따른 일 실시예의 제조방법 공정단계도

도 7은 도 6의 c도의 A-A선 단면 상세도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1: 본 발명의 에어인 엠보싱 스티커 10: 이형지

10A: 이형지 원단 20: 베이스시트

20A: 베이스시트 원단 21: 접착제

30: 도안시트 30A: 도안시트 원단

40: 공기 51: 원단 외곽융착선

60: 에어주입구 61: 슬리브

70: 기저단 70A: 기저원단

a: 인쇄잉크 b: 반짝이

Claims

이형지(10)와 저면에 접착제(21)가 도포된 베이스시트(20)가 합지된 기저단(70)과 그 상부에 결합되는 도안시트(30)를 포함하여 구성되는 엠보싱 스티커에 있어서,

상기 기저단(70)과 도안시트(30) 사이에 엠보싱부재로서 공기(40)가 주입 밀폐되는 것을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커.
제 1항에 있어서,

상기 도안시트(30)는 투명 PVC시트로 되고 저면 또는 상면, 또는 저면과 상면 모두에 스티커 도안이 인쇄된 것을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커.
제 1항에 있어서,

상기 도안시트(30)는 투명 PVC시트로 되고 상면에 반짝이(b)가 인쇄된 것을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스티커 도안의 인쇄잉크(a)는 광반사물질 또는 방향물질로 이루어짐을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 스티커 도안은 베이스시트(20)의 상면에도 인쇄됨을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커.
이형제(11)가 도포된 이형지원단(10A)과 접착제(21)가 도포된 베이스시트원단(20A)이 합지되는 기저원단(70A) 형성단계(S1);

상기 기저원단(70A)에 개별 스티커 도안(a)이 다수 인쇄된 도안시트원단(30A)을 올린 후 상기 기저원단(70A)과 도안시트원단(30A) 사이에 공기주입구(60)를 형성함과 아울러 외곽을 융착밀폐하는 단계(S2);

상기 외곽 융착밀폐단계에서 형성된 공기주입구(60)를 통하여 공기를 주입하고 밀봉하는 공기충진단계(S3):

상기 공기가 충진 밀폐된 원단결합체의 상부에서 개별 스티커 도안(a)의 외곽라인을 융착밀폐하는 개별 공기밀폐단계(S4): 및

상기 개별 공기밀폐단계 후 상기 외곽융착부를 절단, 제거하는 단계(S5):를 포함하여 제조되는 것을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커의 제조방법.
제 6항에 있어서,

상기 개별 공기밀폐단계(S4)는 개별 스티커 도안의 외곽라인과 대응하여 융착라인이 형성된 금형과, 상기 금형의 상부에 위치되는 히터를 포함하는 융착수단에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커의 제조방법.
제 6항에 있어서,

상기 공기주입구(60)는 내측에 공기유출을 저지하기 위한 체크밸브형 슬리브(61)가 형성되는 것을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커의 제조방법.
제 6항에 있어서,

상기 공기주입구(60)가 형성되는 부분은 상기 기저원단(70A)과 도안시트원단(30A) 중 어느 일측이 더 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 에어인 엠보싱 스티커의 제조방법.