JP2005246728A - 立体感を呈する表示物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 細幅の表示パターンであっても立体感を呈することができ、且つ安定的に立体感を呈する表示物を提供する。
【解決手段】 本表示物は、透明な第１素材シート１１の一方の面側に黒色等に着色された厚盛の印刷層１２が形成され、この印刷層１２が形成されない凹所１３によって所定の表示パターンＰが形成された第１シート１０と、第２素材シート２１の一方の面側にアルミ蒸着膜等による着色層２２が形成された第２シート２０とを備える。上記第１シート１０と上記第２シート２０とを真空加熱プレスにて貼り合わせ、この第１シート１０側から見て上記第２シート２０における着色層２２が浮き上がって見えるように上記凹所１３内に上記第２シート２０が略密着して凸入配置されている。これにより、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な細幅の立体的な表示パターンＰが得られる。
【選択図】 図１

Description

本発明は、立体感を呈する表示物及びその製造方法に関し、特に、印刷技術を使って立体感を呈する表示パターンを細幅に形成することを可能としたものに関する。

従来より、図７に示すように、ステッカー等の表示物は、立体感を呈する表示パターンＰを施したものがある。この種のステッカーは、金属製あるいは樹脂製等のシートＳにプレス型の型押しによって立体感を呈する表示パターンＰを形成させている。そして、このステッカーの裏面側に粘着層３と剥離紙４とが順次に形成されており（図７（ｂ））、最下層の剥離紙４を剥がして露出した粘着層３を被接着面に貼り付け、立体感を呈した表示物として使用される。
特開平７−１７９０１６号公報 特開平７−８９２１２号公報

しかしながら、上記立体感を呈する表示パターンＰは、プレス型の型押しによって作製されているため、例えば、５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅に形成することは非常に困難である。しかも、この表示パターンＰの裏面側には、空間Ｋが形成されるため、表示面に物が当たると立体感を呈している表示パターンＰが簡単に凹んでしまい、安定して立体感を呈した表示を行うことが困難である。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、細幅の表示パターンであっても立体感を呈することができ、且つ安定的に立体感を呈する表示物を実現するものである。
また、本発明は、立体感呈する表示パターンを細幅に形成することを可能とする立体感を呈する表示物の製造方法を実現するものである。

（１）請求項１に係る発明の立体感を呈する表示物は、
透明な第１素材シートの一方の面側に印刷層が形成され、この印刷層が形成されない凹所によって所定の表示パターンが形成された第１シートと、
第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートとを備え、
上記第１シートと上記第２シートとを真空加熱プレスにて貼り合わせ、この第１シート側から見て上記第２シートにおける着色層が浮き上がって見えるように上記凹所内に上記第２シートが略密着して凸入配置されていることを特徴とするものである。
上記構成より、第１シートにおける第１素材シートが透明で、しかも、印刷層により表示パターンを形成した凹所内に上記第２シートを略密着して凸入配置させているので、第１シート側から見れば、上記凹所内に凸入された上記第２シートの着色層が浮き上がって立体的に見える。
また、表示パターンを形成した凹所が印刷層により印刷形成されるので、この凹所を細幅に形成することができる。そして、真空加熱プレスにより第１シートと第２シートとを貼り合わせることにより、上記凹所内に第２シートを確実に略密着して凸入配置させることができる。
また、立体感を呈する表示パターンは、表示面側の第１シート下面の凹所と第２シートとにより構成するので、表示面となる第１シートの表面は、平滑面となっている。

（２）請求項２に係る発明の立体感を呈する表示物は、
第１素材シートの一方の面側に印刷層が形成され、この印刷層が形成された凸所によって所定の表示パターンが形成された第１シートと、
第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートとを備え、
上記第１シートと上記第２シートとを真空加熱プレスにて貼り合わせ、この第２シート側から見てその上記着色層が浮き上がるように上記凸所に上記第２シートが略密着して凸形成されていることを特徴とするものである。
上記構成より、真空加熱プレスにより印刷層が形成された凸所に上記第２シートを略密着して凸形成させているので、第２シート側から見れば、上記凸所によって凸形成された上記第２シートの着色層が浮き上がる。
また、表示パターンを形成した凸所が印刷層により印刷形成されるので、この凸所を細幅に形成することができる。そして、真空加熱プレスにより第１シートと第２シートとを貼り合わせることにより、上記凸所に第２シートを確実に略密着して凸形成させることができる。
また、立体感を呈する表示パターンは、第１シートにおける印刷層の凸所に第２シートを略密着して凸形成したものなので、この表示パターンに物が当たっても簡単に凹んでしまうこともない。

（３）請求項３に係る発明の立体感を呈する表示物の製造方法は、
透明な第１素材シートの一方の面側に印刷により印刷層を形成し、この印刷層が形成されない凹所によって所定の表示パターンが形成された第１シートを作製する一方、第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートを作製し、
次いで、上記第１シートの印刷層が形成された面側に上記第２シートを重ね合せ、減圧下で第２シート側から５０℃〜１８０℃の熱を加えてプレスする真空加熱プレスを行って上記第１シートの凹所内に上記第２シートを略密着して凸入配置させることを特徴とするものである。
上記構成より、上記第１シートに形成される表示パターン形状の凹所は、印刷技術で形成されるので、細幅に形成することもでき、しかも、この凹所が細幅であっても、真空加熱プレスによって第１シートと第２シートとを貼り合わせることにより、上記凹所内に第２シートを確実に略密着して凸入配置させることができる。

（４）請求項４に係る発明の立体感を呈する表示物の製造方法は、
第１素材シートの一方の面側に印刷により印刷層を形成し、この印刷層が形成された凸所によって所定の表示パターンが形成された第１シートを作製する一方、第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートを作製し、
次いで、上記第１シートの印刷層が形成された面側に上記第２シートを重ね合せ、減圧下で第２シート側から５０℃〜１８０℃の熱を加えてプレスする真空加熱プレスを行って上記第１シートの凸所に上記第２シートを略密着して凸形成させることを特徴とするものである。
上記構成より、上記第１シートに形成される表示パターン形状が印刷技術で形成されるので、細幅に形成することもでき、しかも、真空加熱プレスによって第１シートと第２シートとを貼り合わせることにより、印刷により形成された第１シートの凸所が細幅であっても、この凸所に第２シートを確実に略密着して凸形成させることができる。

（１）請求項１に係る発明によれば、第１シートの凹所内に第２シートが略密着して凸入配置されているので、この第２シートの着色層の色を所定の表示パターンに立体的に表出させることができる。そして、この立体的な表示パターンは、印刷により細幅に形成可能な凹所で模られ、且つ真空加熱プレスによりこの凹所内に第２シートを凸入させているので、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な細幅に形成することができる。また、表示面となる第１シートの表面は、平滑面となっているので、この表示面に物が当たっても立体感を呈している下層の第２シートによる表示パターンが簡単に凹んでしまうこともなく、安定的に立体感を呈した表示を行うことができる。

（２）請求項２に係る発明によれば、第１シートの凸所によって第２シートが略密着して凸形成されているので、この第２シートの着色層の色が所定の表示パターンに立体的に表出させることができる。そして、この立体的な表示パターンは、印刷により細幅に形成可能な凸所で模られ、且つ真空加熱プレスによりこの凸所に第２シートを凸形成させているので、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な細幅に形成することができる。また、立体感を呈する表示パターンは、第１シートにおける印刷層の凸所に第２シートを略密着して凸形成したものなので、この表示パターンに物が当たっても簡単に凹んでしまうこともなく、安定的に立体感を呈した表示を行うことができる。

（３）請求項３，４に係る各発明によれば、いずれも、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な細幅の立体的な表示パターンであっても容易に形成することができ、従って、細幅の表示パターンを有した立体感を呈する表示物を容易に得ることができる。

以下に、本発明の実施の形態について添付図面を参照しながら説明する。なお、以下の各実施の形態は、本発明の表示物をステッカーに適用したものである。
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１によるステッカーの断面構造を示し、同図（ａ）は、このステッカー全体の断面構造を示し、同図（ｂ）は、このステッカーの一部を構成する第１シート１０の断面構造を示し、同図（ｃ）は、このステッカーの一部を構成する第２シート２０の断面構造を示す。

図１（ａ）に示すように、この実施の形態１によるステッカーは、表示面側に配置された第１シート１０と、この第１シート１０の下面側に貼り合わされた第２シート２０とを備える。上記第１シート１０の下面には厚盛の印刷層１２が形成されており、この印刷層１２が形成されていない凹所１３によって文字や模様等の表示パターンＰが模られて浮き出し部分を形成している。そして、上記凹所１３内には真空加熱プレスにて上記第２シート２０が略密着して凸入配置されており、これにより、上記第１シート１０の側から見ると、この第１シート１０下面の凹所１３内に凸入された第２シート２０部分が立体感を呈したものとなる。また、このステッカーは、上記第２シート２０の下面に形成された粘着層３と、この粘着層３の下面に剥離可能に貼り合わされた剥離紙４とを備えており、最下層の剥離紙４を剥がして露出した粘着層３を被接着面に貼り付け、立体感を呈した表示物として使用される。以下に、上記第１シート１０と上記第２シート２０との構成を説明する。なお、上記粘着層３、上記剥離紙４は、従来から公知のものが使用される。

図１（ｂ）に示すように、上記第１シート１０は、透明な第１素材シート１１と、この第１素材シート１１下面に形成された厚盛の印刷層１２とを備える。第１素材シート１１は、ＰＥＴ等の樹脂シートにより形成される透明なシートである。上記印刷層１２は、第１素材シート１１上に表示パターンＰを除いてシルクスクリーン印刷等で厚盛印刷を施して形成されており、アクリル系またはウレタン系等の着色インクが使用され、黒色や白色等に着色されている。この印刷層１２は、印刷されない凹所１３の形状が上記表示パターンＰの反転形状となるように印刷により形成される。なお、印刷層１２の着色は、後述する第２シート２０の着色層２２とは異なる色が選択される。従って、第１シート１０だけを上面側から見ると、透明な第１素材シート１１を透して下面の着色された印刷層１２により上記表示パターンＰが打ち抜かれたように見える。なお、上記印刷層１２は、５μｍ〜３００μｍの厚みを有し、上記凹所１３の幅を５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅に形成することができる。また、この第１シート１０の上面においては、上記表示パターンＰ相当の部分を除いて艶消しのマッド層５が印刷により形成されている。

図１（ｃ）に示すように、上記第２シート２０は、第２素材シート２１と、この第２素材シート２１上面に形成された着色層２２とを備える。第２素材シート２１は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂シートにより形成され、透明でも不透明でもよい。着色層２２は、第２素材シート２１上面全体に形成された銀色（ガンメタ色）のアルミ蒸着膜からなる。そして、この着色層２２が形成された第２シート２０の上面側が上記第１シート１０との貼り合わせ面となり、第１シート１０における厚盛の印刷層１２が形成されていない凹所１３にも真空加熱プレスにて上記第２シート２０が略密着して凸入配置される。この場合、第１シート１０または第２シート２０の貼り合わせ面に接着剤を塗布しておいてもよい。従って、第１シート１０側から見れば、その透明な第１素材シート１１を透して下面の凹所１３内に略密着して入り込んだ第２シート２０の着色層２２部分が浮き上がって見えることとなる。なお、上記着色層２２は、アルミニウム以外の金属の蒸着膜で形成してもよく、また、印刷により形成してもよい。

次に、上記ステッカーの製造方法を説明する。図２は、このステッカーの製造方法を説明するための斜視図を示す。
透明な上記第１素材シート１１に、アクリル系またはウレタン系等の黒色等の着色インクを使用して５μｍ〜３００μｍの厚みとなるようにシルクスクリーン印刷等で厚盛印刷を施して、厚盛の印刷層１２を形成する。この厚盛の印刷層１２は、文字や模様等の表示パターンＰを反転させた形状を印刷されない凹所１３によって模られる。そして、このシルクスクリーン印刷等の厚盛印刷によれば、凹所１３の幅を５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅に形成することができる。これにより、下面側に上記印刷層１２による凹所１３によって上記表示パターンＰの反転形状が形成された上記第１シート１０が作製される（図２（ａ））。一方、上記第２素材シート２１の片面側全体にアルミニウム等の金属蒸着を施し、銀色等の蒸着膜からなる上記着色層２２を形成し、上記第２シート２０が作製される（図２（ｂ））。

次に、第２シート２０の着色層２２が形成された面側を、第１シート１０の印刷層１２が形成された面側に重ね合せて真空加熱プレス装置（図示せず）にセットする。このとき、第１シート１０または第２シート２０の貼り合わせ面に接着剤を塗布しておいてもよい。そして、この第２シート２０側から真空加熱プレス装置のゴム弾性平板を押し当てて真空加熱プレスする。なお、この真空加熱プレスは、減圧下で第２シート側から５０℃〜１８０℃の熱を加えてプレスすることにより行われる。これにより、第１シート１０下面における厚盛の印刷層１２が形成されていない凹所１３内にも第２シート２０が略密着して凸入配置された状態で、第１シート１０と第２シート２０とが貼り合わされ、本ステッカーの主要部分が作製される（図２（ｃ））。
その後、このステッカーの主要部分を真空加熱プレス装置から取り出して、第１シート１０の上面に表示パターンＰ相当の部分を除いて艶消し印刷を施してマッド層５を形成し、また、第２シート２０の下面に粘着層３と剥離紙４とを順次に形成すると、図１（ａ）に示す層構造を有した本ステッカーが完成する。

以上の実施の形態１によるステッカーによれば、第１シート１０における第１素材シート１１が透明で、その下面の印刷層１２が黒色等に着色され、しかも、真空加熱プレスにより上記印刷層１２が形成されていない凹所１３内にも上記第２シート２０を略密着して凸入配置して貼り合わせているので、第１シート１０側から見れば、上記凹所１３内に凸入された上記第２シート２０における銀色等の着色層２２の部分が浮き上がって見える。その結果、着色された印刷層１２の黒色等の色の上に、第２シート２０における銀色等の着色層２２の色が上記表示パターンＰを模って立体感を呈して表出させることができる。

また、第１シート１０の上面には、上記表示パターンＰ相当の部分を除いて艶消しのマッド層５が形成されているので、表示パターンＰ部分が透明な第１シート１０自体の光沢によって強調され、より一層上記表示パターンＰが浮き上がった立体的な感じに表出させることができる。
また、表示パターンＰを形成した凹所１３が厚盛の印刷層１２により印刷形成されるので、この凹所１３を５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅に形成することができ、しかも、真空加熱プレスにより第１シート１０と第２シート２０とを貼り合わせることにより、上記凹所１３内に第２シート２０を確実に略密着して凸入配置させることができ、これによって、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な細幅の立体的な表示パターンＰを形成することができる。例えば、５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅の立体的な表示パターンＰを形成することができる。

また、ステッカーの表示面となる第１シート１０の表面は、平滑面となっているので、この表示面に物が当たっても立体感を呈している下層の第２シート２０による表示パターンＰが簡単に凹んでしまうこともなく、安定的に立体感を呈した表示を行うことができる。
さらに、上記実施の形態１における製造方法によれば、上記表示パターンＰは、シルクスクリーン印刷等の印刷技術で形成されるので、細幅に形成することもでき、しかも、真空加熱プレスによって第１シート１０と第２シート２０とを貼り合わせることにより、印刷により形成された第１シート１０の凹所１３が、例えば５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅であっても、この凹所１３内に第２シート２０を確実に略密着して凸入配置させることができる。従って、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅の表示パターンであっても容易に形成することができる。

（その他）
なお、本発明は、以下のような変更が可能である。
例えば、図３（ａ）に示すように、第２シート２０ａは、着色層２２が第１シート１０と貼り合わされる第２素材シート２１上面に形成されるのではなく、透明な第２素材シート２１下面に形成されるようにしてもよい。
また、図３（ｂ）に示すように、第２シート２０ｂは、着色層２２ａが第２素材シート２１全面に形成されるのではなく、表示パターンＰに相当する部分的に形成されるようにしてもよい。そして、第１シート１０と第２シート２０ｂとを貼り合わせる際には、第１シート１０における厚盛の印刷層１２が形成されていない凹所１３と第２シート２０ｂの部分的な着色層２２ａとが合致するようにさせる。なお、この部分的な着色層２２ａは、表示パターンＰより少し大き目に形成し、上記凹所１３に凸入されたときの側面部にも着色層２２ａが配置されるようにする。また、この場合、第１シート１０下面の厚盛の印刷層１２を無色透明に構成し、第２シート２０ｂにおける第２素材シート２１を着色するようにしてもよい。

また、図３（ｃ）に示すように、第１シート１０ａは、その第１素材シート１１のみならず下面の印刷層１２ａをも無色透明に構成する一方、第２シート２０ｃは、第２素材シート２１上面に全面的に第１着色層２３が形成され、この第１着色層２３上に表示パターンＰに相当する部分的な着色層２２ａを形成するようにしてもよい。
また、図３（ｄ）に示すように、第１シート１０ａは、その第１素材シート１１のみならず下面の印刷層１２ａをも無色透明に構成する一方、第２シート２０ｄは、透明な第２素材シート２１下面に全面的に第１着色層２３が形成され、第２素材シート２１上面に表示パターンＰに相当する部分的な着色層２２ａを形成するようにしてもよい。
その他、第１シート１０の上面においては、上記表示パターンＰ相当部分を除いて艶消しのマッド層５が形成されているが、表面全体の光沢を発揮させたい場合等はこのマッド層５を形成しないようにしてもよい。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２によるステッカーの断面構造を示し、同図（ａ）は、このステッカー全体の断面構造を示し、同図（ｂ）は、このステッカーの一部を構成する第２シート２０’の断面構造を示し、同図（ｃ）は、このステッカーの一部を構成する第１シート１０’の断面構造を示す。
図４（ａ）に示すように、この実施の形態２によるステッカーは、裏面側に配置された第１シート１０’と、この第１シート１０’の上面側に貼り合わされた第２シート２０’とを備える。上記第１シート１０’の上面には厚盛の印刷層１２’が形成されており、この厚盛の印刷層１２’が形成された凸所１４によって文字や模様等の表示パターンＰが模られて浮き出し部分を形成している。そして、上記凸所１４には真空加熱プレスにて上記第２シート２０’を略密着させて凸形成されており、これにより、上記第２シート２０’の側から見ると、この第１シート１０’上面の凸所１４によって凸形成された第２シート２０’部分が立体感を呈したものとなる。また、このステッカーは、上記第１シート１０’の下面に形成された粘着層３と、この粘着層３の下面に剥離可能に貼り合わされた剥離紙４とを備えており、最下層の剥離紙４を剥がして露出した粘着層３を被接着面に貼り付け、立体感を呈した表示物として使用される。

以下に、上記第１シート１０’と上記第２シート２０’との構成を説明する。なお、上記粘着層３、上記剥離紙４は、従来から公知のものが使用される。
図４（ｃ）に示すように、上記第１シート１０’は、第１素材シート１１’と、この第１素材シート１１’上面に形成された厚盛の印刷層１２’とを備える。第１素材シート１１’は、ＰＥＴ等の樹脂シートやその他種々のシートにより形成され、透明でも不透明でもよい。印刷層１２’は、上記第１素材シート１１’上に上記表示パターンＰ形状がシルクスクリーン印刷等で厚盛印刷された凸所１４により形成されており、この印刷には、アクリル系またはウレタン系等のインクが使用される。なお、上記印刷層１２’は、５μｍ〜３００μｍの厚みを有し、上記凸所１４の幅を５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅に形成することができる。
図４（ｂ）に示すように、上記第２シート２０’は、第２素材シート２１’と、この第２素材シート２１’下面に形成された着色層２２’とを備える。また、この第２シート２０’の上面においては、表示パターンＰ相当の部分を除いて艶消しのマッド層５が印刷により形成されている。

第２素材シート２１’は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系や塩化ビニル系等の樹脂シートにより形成され、透明でも不透明でもよい。着色層２２’は、第２素材シート２１’下面に印刷により形成され、上記表示パターンＰの反転形状となる第１着色域２２１と、この第１着色域２２１以外の第２着色域２２２とからなる。なお、この第１着色域２２１は、表示パターンＰより少し大き目に形成し、上記凸所１４に密着形成されたときの側面部にも第１着色域２２１が配置されるようにする。そして、上記第１着色域２２１は、例えば、銀色（ガンメタ色）に着色され、上記第２着色域２２２は、例えば、黒色や白色等に着色される。この着色層２２’は、公知のオフセット印刷やシルクスクリーン印刷等によって形成される。従って、第２シート２０’だけを上面側から見ると、第２素材シート２１’を透明シートで形成すれば、これを透して下面の第１着色域２２１による表示パターンＰが見える。

そして、この着色層２２’が形成された第２シート２０’の下面側が上記第１シート１０’との貼り合わせ面となり、上記表示パターンＰに沿って形成された第１シート１０’における厚盛の印刷層１２’部分と第２シート２０’における着色層２２’の第１着色域２２１とを合致させ、真空加熱プレスにて第１シート１０’における厚盛の印刷層１２’が形成された凸所１４にも上記第２シート２０’を略密着させて凸形成させる。この場合、第１シート１０’または第２シート２０’の貼り合わせ面に接着剤を塗布しておいてもよい。従って、第２シート２０’側から見れば、その下面における第１シート１０’の凸所１４に略密着させて盛り上げられた第２シート２０’の第１着色域２２１部分が浮き上がることとなる。

次に、上記ステッカーの製造方法を説明する。図５は、このステッカーの製造方法を説明するための斜視図を示す。
上記第１素材シート１１’に、アクリル系またはウレタン系等のインクを使用して５μｍ〜３００μｍの厚みとなるようにシルクスクリーン印刷等で厚盛印刷を施して、上記印刷層１２’による凸所１４を形成する。そして、この印刷によれば、凸所１４の幅を５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅に形成することができる。これにより、上面側に印刷された凸所１４によって文字や模様等の表示パターンＰの形状に模った厚盛の印刷層１２’が形成された上記第１シート１０’が作製される（図５（ｂ））。一方、上記第２素材シート２１’の片面側に、オフセット印刷あるいはシルクスクリーン印刷等の印刷によって、上記表示パターンＰの反転形状となる第１着色域２２１と、この第１着色域２２１以外の第２着色域２２２とからなる着色層２２’を形成し、また、この第２素材シート２１’の反対面に表示パターンＰ相当の部分を除いて艶消しのマッド層５を印刷形成し、上記第２シート２０’が作製される（図５（ａ））。なお、このマッド層５は、後述の真空加熱プレスの後に印刷形成してもよい。

次に、上記表示パターンＰに沿って形成された第１シート１０’における厚盛の印刷層１２’部分と第２シート２０’における着色層２２’の第１着色域２２１とを合致させるようにして、第２シート２０’の着色層２２’が形成された面側を、第１シート１０’の印刷層１２’が形成された面側に重ね合せて真空加熱プレス装置（図示せず）にセットする。このとき、第１シート１０’または第２シート２０’の貼り合わせ面に接着剤を塗布しておいてもよい。そして、この第２シート２０’側から真空加熱プレス装置のゴム弾性平板を押し当てて真空加熱プレスする。なお、この真空加熱プレスは、減圧下で第２シート２０’側から５０℃〜１８０℃の熱を加えてプレスすることにより行われる。これにより、第１シート１０’上面における厚盛の印刷層１２’が形成された凸所１４にも第２シート２０’が略密着して凸形成された状態で、第１シート１０’と第２シート２０’とが貼り合わされ、本ステッカーの主要部分が作製される（図５（ｃ））。その後、このステッカーの主要部分を真空加熱プレス装置から取り出して、第１シート１０’下面に粘着層３と剥離紙４とを順次に形成すると、図４（ａ）に示す層構造を有した本ステッカーが完成する。

以上の実施の形態２によるステッカーによれば、第２シート２０’の下面に印刷により形成された表示パターンＰの第１着色域２２１が下層の第１シート１０’における厚盛の印刷層１２’の凸所１４にも上記第２シート２０’を略密着させて盛り上がるように凸形成して貼り合わせているので、第２素材シート２１’が透明シートであれば、第２シート２０’側から見れば、上記凸所１４によって盛り上げられた上記第２シート２０’における着色層２２’の銀色等の第１着色域２２１部分が浮き上がって見える。その結果、第２シート２０’の着色層２２’における第２着色域２２２の黒色等の色の上に、第１着色域２２１の銀色等の色が上記表示パターンＰを模って立体感を呈して表出させることができる。

また、第２シート２０’の上面には、上記表示パターンＰ相当の部分を除いて艶消しのマッド層５が形成されているので、表示パターンＰ部分が第２シート２０’自体の光沢によって強調され、より一層上記表示パターンＰが浮き上がった立体的な感じに表出させることができる。
また、表示パターンＰを形成した凸所１４が厚盛の印刷層１２’により印刷形成されるので、この凸所１４を５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅に形成することができ、しかも、真空加熱プレスにより第１シート１０’と第２シート２０’とを貼り合わせることにより、上記凸所１４に第２シート２０’を確実に略密着して凸形成させることができ、これによって、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な細幅の立体的な表示パターンＰを形成することができる。例えば、５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅の立体的な表示パターンＰを形成することができる。

また、立体的な表示パターンＰを形成する第２シート２０’の盛り上がり部分には、下層に第１シート１０’における厚盛の印刷層１２’の凸所１４が配置されているので、この表示パターンＰに物が当たっても簡単に凹んでしまうこともなく、安定的に立体感を呈した表示を行うことができる。
また、粘着層３３は、平滑な第１シート１０’下面に形成されているので、この粘着層３３の下面は、上記実施の形態１の場合と異なり平滑面となっており、被接着物に対して隙間なく密着させて接着される。これにより、被接着物に対する接着力を強く確保することができる。

さらに、上記実施の形態２における製造方法によれば、上記表示パターンＰは、シルクスクリーン印刷等の印刷技術で形成されるので、細幅に形成することもでき、しかも、真空加熱プレスによって第１シート１０’と第２シート２０’とを貼り合わせることにより、印刷形成された第１シート１０’の凸所１４が、例えば、５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅であっても、この凸所１４に第２シート２０’を確実に略密着させて凸形成させることができる。従って、従来のプレス型による型押しでは到底実現困難な５０μｍ〜１００μｍ程度の細幅の表示パターンＰであっても容易に形成することができる。

（その他）
なお、本発明は、以下のような変更が可能である。
例えば、図６（ａ）に示すように、第２シート２０’ａは、第１着色域２２１ａと第２着色域２２２ａとからなる着色層２２’ａが第１シート１０’と貼り合わされる第２素材シート２１’下面に形成されるのではなく、第２素材シート２１’上面に形成されるようにしてもよい。この場合、表示パターンＰを模った第１着色域２２１ａは、表示パターンＰの反転形状ではなく正形状に印刷される。

また、図６（ｂ）に示すように、第２シート２０’ｂの着色層２２’ｂは、透明な第２素材シート２１’下面に上記表示パターンＰの反転形状となる第１着色域２２１だけで形成するようにしてもよい。この場合、第１シート１０’の第１素材シート１１’を着色したり、この第１素材シート１１’上面に着色層を形成するようにしてもよい。
また、図６（ｃ）に示すように、第２シート２０’ｃは、透明な第２素材シート２１’下面に上記表示パターンＰの反転形状となる第１着色域２２１ａを印刷で形成し、この第１着色域２２１ａを覆って第２素材シート２１’下面に全面的に第２着色域２２２ｂを印刷や蒸着等で形成するようにしてもよい。
その他、第２シート２０’の上面においては、上記表示パターンＰ相当の部分を除いて艶消しのマッド層５が形成されているが、表面全体の光沢を発揮させたい場合等はこのマッド層５を形成しないようにしてもよい。

実施の形態１によるステッカーの層構造を示す断面図である。 実施の形態１によるステッカーの製造方法を説明するための斜視図である。 本発明の他の例によるステッカーの層構造を示す断面図である。 実施の形態２によるステッカーの層構造を示す断面図である。 実施の形態２によるステッカーの製造方法を説明するための斜視図である。 本発明の他の例によるステッカーの層構造を示す断面図である。 従来のステッカーを示す斜視図（図７（ａ））および断面図（図７（ｂ））である。

符号の説明

３ 粘着層
４ 剥離紙
５ マッド層
１０，１０’ 第１シート
１１，１１’ 第１素材シート
１２，１２’ 厚盛の印刷層
１３ 凹所
１４ 凸所
２０，２０’ 第２シート
２１，２１’ 第２素材シート
２２，２２’ 着色層
Ｐ 表示パターン

Claims (4)

1. 透明な第１素材シートの一方の面側に印刷層が形成され、この印刷層が形成されない凹所によって所定の表示パターンが形成された第１シートと、
   第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートとを備え、
   上記第１シートと上記第２シートとを真空加熱プレスにて貼り合わせ、この第１シート側から見て上記第２シートにおける着色層が浮き上がって見えるように上記凹所内に上記第２シートが略密着して凸入配置されていることを特徴とする立体感を呈する表示物。
2. 第１素材シートの一方の面側に印刷層が形成され、この印刷層が形成された凸所によって所定の表示パターンが形成された第１シートと、
   第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートとを備え、
   上記第１シートと上記第２シートとを真空加熱プレスにて貼り合わせ、この第２シート側から見てその上記着色層が浮き上がるように上記凸所に上記第２シートが略密着して凸形成されていることを特徴とする立体感を呈する表示物。
3. 透明な第１素材シートの一方の面側に印刷により印刷層を形成し、この印刷層が形成されない凹所によって所定の表示パターンが形成された第１シートを作製する一方、第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートを作製し、
   次いで、上記第１シートの印刷層が形成された面側に上記第２シートを重ね合せ、減圧下で第２シート側から５０℃〜１８０℃の熱を加えてプレスする真空加熱プレスを行って上記第１シートの凹所内に上記第２シートを略密着して凸入配置させることを特徴とする立体感を呈する表示物の製造方法。
4. 第１素材シートの一方の面側に印刷により印刷層を形成し、この印刷層が形成された凸所によって所定の表示パターンが形成された第１シートを作製する一方、第２素材シートの一方の面側に少なくとも上記表示パターン相当の部分に着色層が形成された第２シートを作製し、
   次いで、上記第１シートの印刷層が形成された面側に上記第２シートを重ね合せ、減圧下で第２シート側から５０℃〜１８０℃の熱を加えてプレスする真空加熱プレスを行って上記第１シートの凸所に上記第２シートを略密着して凸形成させることを特徴とする立体感を呈する表示物の製造方法。

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