KR101318300B1

KR101318300B1 - 반짝이원단의 제조방법

Info

Publication number: KR101318300B1
Application number: KR1020130031106A
Authority: KR
Inventors: 장우진
Original assignee: 주식회사 신한양행
Priority date: 2013-03-22
Filing date: 2013-03-22
Publication date: 2013-10-15

Abstract

폴리우레탄 박막시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이원단를 제공할 수 있으며, 폴리우레탄 박막시트에 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능한 반짝이원단이 개시된다.

Description

반짝이원단의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF GLITTER FABRIC}

본 발명은 반짝이원단의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 폴리우레탄 박막시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이원단를 제공할 수 있으며, 폴리우레탄 박막시트에 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능한 반짝이원단의 제조방법에 관한 것이다.

반짝이 원단이란 원단상에 반짝이층을 형성한 원단으로서, 그 자체를 직접 의류등에 사용하거나 일정한 도형, 글자, 숫자 등으로 절단한 후 가방이나 신발, 의류등에 부착하여, 반짝이의 반짝거림에 의한 시각적 효과를 높이고 외적 미려함을 향상시키도록 이용된다.

상기와 같은 반짝이 원단은 빛굴절에 의한 반짝거림 효과를 극대화시키기 위해 최상층을 반짝이층으로 형성하는 것이 일반적인 데, 오히려 반짝이층의 표면요철로 인해 표면이 꺼칠거려 의류등이 반짝이층과의 마찰로 인해 손상되는 문제점이 있었다.

또한, 다양한 색상이나 무늬를 형성하기 위해서는 여러색상의 반짝이를 순차적으로 도포해야 해야 하므로, 다양한 색상표현을 위해서는 제조시간이 증가되어 제조단가가 상승하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 그 목적은 폴리우레탄 시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이원단의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 폴리우레탄 시트에 다양한 색상의 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄 색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능하도록 한 반짝이원단의 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 PET 시트와; PET 시트의 상면에 분리가능하게 합지된 폴리우레탄 박막시트와; 상기 폴리우레탄 박막시트의 표면에 인쇄된 인쇄층과; 상기 인쇄층의 상층에 반짝이를 도포하여 형성된 반짝이층과; 상기 반짝이층 표면에 도포된 접착층과; 상기 접착층에 접착고정된 원단을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 반짝이 원단을 제공함으로써 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 반짝이 원단은 폴리우레탄 시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이원단을 제공하는 효과가 있다.

또한, 폴리우레탄 시트에 다양한 색상의 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄 색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능한 반짝이원단을 제공하는 효과가 있다.

도1은 본 발명에 따른 반짝이원단의 구성도이며,
도2는 본 발명에 따라, PET시트와 폴리우레탄박막시트의 합지과정을 설명하기 위한 도면이며,
도3은 본 발명에 따른 반짝이 원단의 사용상태도이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 따른 반짝이원단을 상세하게 설명한다. 도1은 본 발명에 따른 반짝이원단의 구성도이며, 도2는 본 발명에 따라, PET시트와 폴리우레탄박막시트의 합지과정을 설명하기 위한 도면이며, 도3은 본 발명에 따른 반짝이 원단의 사용상태도이다.

본 발명에 따른 반짝이원단은 지지층으로 PET 시트(110)를 포함한다. 상기 PET 시트(Polyethylene phthalate sheet, 110)는 폴리우레탄 박막시트(120) 상측에 인쇄층(130), 반짝이층(140), 접착층(150) 및 원단(160)을 순차적으로 형성할 수 있도록 폴리우레탄 박막시트를 지지하는 지지시트이다.

상기 PET 시트(110) 상면에는 폴리우레탄 박막시트(120)가 분리가능하게 합지된다. 상기 폴리우레탄 박막시트(120)는 최종 제품에서 표면에 노출되는 시트로서, 특히 반짝이층의 표면요철을 마감하여 표면이 매끈하고 부드러운 반짝이원단을 제공하는 역할을 수행한다. 여기서, 상기 폴리우레탄 박막시트는 연질성, 신축성, 탄성회복성 및 내구성이 매우 우수하고 무게가 가볍기 때문에 본 발명에 따른 반짝이원단이 우수한 신축성 및 내구성을 가질 수 있으며 피부착물의 굴곡에 따라 자유롭게 변형될 수 있는 우수한 굴곡성을 가질 수 있다.

한편, 상기 PET시트(110)와 폴리우레탄 박막시트(120)는 도2에 도시된 바와 같이 한쌍의 가압롤러(R1, R2) 사이를 통과하면서 자체 택기로 서로 합지된다. 즉, 폴리우레탄 박막시트(120) 상부에 인쇄층(130), 반짝이층(140), 접착층(150), 원단(160)을 순차적으로 형성한 다음에는 PET시트(110)을 폴리우레탄 박막시트(120)에서 분리시키는 데, 접착제를 사용하여 상기 PET시트와 폴리우레탄 시트를 합지하는 경우에는 나중에 분리가 곤란하다. 따라서, 본 발명에서는 PET시트(110)와 폴리우레탄 시트(120)를 자체 택기(끈적거림)로 부착하여, 접착제를 사용하지 않고 나중에 PET시트를 폴리우레탄 시트에서 용이하게 분리할 수 있다.

또한, 상기 폴리우레탄 박막시트(120)의 두께는 40㎛ 내지 60㎛인 것이 바람직한 데, 그 두께가 40㎛ 이하이면 두께가 너무 얇아 제조가 쉽지 않으며, PET 박막시트와의 합지과정과 분리과정에서 취급이 어려워 곤란하며, 그 두께가 60㎛ 이상이면 두께가 너무 두꺼워 반짝이원단의 굴곡성을 저해하는 요인이 되어 곤란한다.

이와 같이 PET시트에 합지된 폴리우레탄 박막시트(120)의 표면에는 인쇄층(130)이 형성된다. 상기 인쇄층(130)은 바람직하게 실크스크린 인쇄법을 통해 다양한 색체로 여백이 있도록 무늬가 인쇄된다. 따라서 폴리우레탄 박막시트의 일부면에는 인쇄면이 형성되고 일부면에는 인쇄되지 않은 비인쇄면이 된다.

본 발명에 따라 인쇄층이 형성되면, 본 발명은 상기 인쇄층 위에 반짝이층을 형성한다. 상기 반짝이층은 잘게 분쇄된 반짝이가루를 도포하여 인쇄층 상측에 형성되는 장식층으로, 인쇄층이 형성된 폴레우레탄 박막시트 전체면에 도포경화된다.

이와 같이 인쇄층(130) 위에 도포된 반짝이층(140) 표면에는 접착제를 도포하여 접착층(150)을 형성한 다음 원단(160)을 상기 접착층(150)에 접착고정시킴으로써 본 발명에 따른 반짝이원단이 완성된다. 여기서, 상기 원단은 직물원단 또는 가죽원단일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 반짝이원단의 사용방법을 설명하면, 폴리우레탄 박막시트(120)에 합지되어 있는 PET시트(110)를 분리하여 그 자체를 의류나 쇼파등 각종 원단제품으로 사용하거나, 도3에 도시된 바와 같이 소정의 문양으로 절단한 다음 원단에 별도의 접착제(210)를 도포하여 피부착물(200)에 부착함으로써 장식원단으로도 사용할 수 있다. 이 때, PET시트는 폴리우레탄 박막시트와 접착제가 아닌 자체 택기로 부착되기 때문에 용이하게 분리될 수 있다.

이와 같이 사용되는 본 발명에 따른 반짝이원단은 표면에 배치된 폴리우레탄 박막시트가 반짝이층의 표면요철을 마감하고 있으므로 표면이 매끄럽고 부드러운 반짝이원단을 제공하므로, 종래와 같이 노출된 반짝이층의 표면요철과의 마찰로 인해 의류가 손상되는 것을 방지할 수 있는 잇점이 있다.

또한, 폴리우레탄 시트에 다양한 색상의 인쇄층을 형성하여 반짝이층의 반짝이 색상이 바탕색이 되고 인쇄층의 인쇄 색상이 표현색이 되어 다양한 색상표현이 가능하도록 한 반짝이원단을 제공하는 잇점이 있다.

나아가, 상기 반짝이층은 바탕색을 표현하기 위해 단일색상으로 형성하고, 상기 인쇄층은 모양을 표현하기 위해 다양한 색상으로 형성되는 것이 인쇄층의 인쇄 문양이 현출되어 선명한 문양을 형성할 수 있으므로 바람직하다.

110: PET시트 120: 폴리우레탄 박막필름
130: 인쇄층 140: 반짝이층
150: 접착층 160: 원단

Claims

PET 시트와 두께 40㎛ 내지 60㎛의 폴리우레탄 박막시트를 한쌍의 가압롤러 사이를 통과하면서 자체 택기로 서로 분리가능하게 합지하는 단계와;
상기 합지된 폴리우레탄 박막시트의 표면에 인쇄층을 인쇄하는 단계와;
상기 인쇄층의 상층에 반짝이를 도포하여 반짝이층을 형성하는 단계와;
상기 반짝이층 표면에 접착층을 형성하는 단계와;
상기 접착층에 원단을 접착하는 단계를 포함하여 구성되어,
상기 반짝이층은 바탕색을 표현하기 위해 단일색상으로 형성하고, 상기 인쇄층은 모양을 표현하기 위해 다양한 색상으로 형성하는 것을 특징으로 하는 반짝이 원단의 제조방법.
삭제
삭제
삭제