KR100529836B1 - 전사지를 이용한 장식물 제조방법 및 그 장식물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수지층 위에 전사지를 열로써 전사시켜 이의 전사 인쇄층이 수지층에 형성되도록 함으로써, 다양하게 제작되는 전사지의 인쇄 내용을 장식물에 결합할 수 있으며 별도 실크스크린 인쇄 공정과 이의 고화 공정을 거치지 않고도 인쇄층을 형성할 수 있으므로 생산성이 향상되는 전사지를 이용한 장식물 제조방법 및 그 장식물에 관한 것으로서, 특히 성형틀에 수지를 부은 뒤 고화시켜 평탄한 수지층을 만드는 단계, 수지층의 표면에 전사지를 열로써 전사 시켜 전사 인쇄층을 형성하는 단계 그리고 수지층에 투명 수지를 붓고 고화시켜 전사 인쇄층을 덮는 투명 수지층을 만드는 단계로 이루어진 특징이 있다.

Description

전사지를 이용한 장식물 제조방법 및 그 장식물{Transfer process decoration manufacturing method and its decoration}

본 발명은 전사지(轉寫紙)를 이용한 장식물 제조방법 및 그 장식물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 글자 또는 도안이 요철형태로 파여진 성형틀에 수지를 붓고 고화시켜 원하는 형태의 수지 장식물을 만드는 본 발명자의 특허 출원 제2004-18322호의 기술을 개량한 것이다.

본 발명은 장식물의 외주연을 이루는 테두리만 별도로 제작한 뒤 성형틀 위에 테두리를 올려놓고 그 테두리 내부에 수지를 부어 고화시킴으로써, 수지가 고화되면 테두리의 형태대로 장식물이 완성되므로 장식물의 외주연을 성형틀에서 잘라낼 필요가 없으며 특히 전사지를 이용하여 전사 인쇄층을 형성하여 줌으로써 인쇄 공정이 간소화되고 생산성이 향상되는 전사지를 이용한 장식물 제조방법 및 그 장식물에 관한 것이다.

종래에는 성형틀 내부에 다양한 형태의 글자 또는 입체무늬의 요철을 파고 그 내부에 합성수지(이하 수지라고 약칭함)를 부어 이를 열로써 고화시키면 글자 또는 입체무늬와 동일한 형태의 장식물이 완성되었다.

그러나 이러한 장식물은 실크스크린 방식의 인쇄를 통하여 글자 또는 그림을 만들어 줄 수 없으므로 장식효과에 한계가 있으며 칼라 인쇄를 구현하지 못하는 한계가 있었다.

본 발명자는 이를 감안하여 칼라 인쇄를 가능하게 한 장식물 제조방법 및 그 장식물을 개발하여 특허 제370739호로 등록받은 바 있다.

장식물은 의류 또는 가방 등에 부착하는 수지제 라벨, 열쇠고리, 악세서리 및 신변잡화 종류이므로 크기가 작으며, 생산성을 높이기 위해 하나의 성형틀 원판에는 동일한 형태의 장식물 또는 서로 다른 형태를 갖는 장식물을 다수개 만들어 주는 것이 보통이다.

그러나 특허 제370739호는 장식물의 형태와 동일한 모양과 깊이 및 장식물의 개수만큼 성형틀 내부를 파내야 되므로 성형틀 제작시간이 많이 걸리고 성형틀을 파내는 만큼 성형틀 재료가 낭비되는 등의 단점이 있었다.

장식물의 형태와 동일한 깊이로 성형틀을 파내지 않고 글자 또는 입체무늬 요철만 장식물의 개수만큼 만들어 줄 경우 성형틀 제작시간은 단축할 수는 있으나, 하나의 성형틀 내부에 수지를 전부 부어 고화시킬 경우 장식물과 장식물 간의 경계를 구분할 수 없으므로 칼이나 가위로 테두리를 따라 절단하여 장식물들을 오려내야 되므로 수작업이 추가되는 단점이 있으며, 수작업으로 오려낼 때 숙련된 기능공이더라도 장식물의 테두리에 오려낸 자국이 남게 되므로 상품가치가 떨어지는 문제가 있었다.

이를 해소하기 위해선 장식물의 테두리와 동일한 형태의 칼날을 갖는 별도의 커팅기를 제작하여 장식물을 한번에 찍어서 분리해 내는 방법도 있으나 이는 커팅기를 마련해야 되는 경제적인 부담이 추가되며 기계로 커팅 하더라도 그 커팅 자국은 남는 것이므로 장식물의 테두리를 라운드 처리한 것과 같은 부드러움은 줄 수 없는 단점이 있었다.

본 발명자는 종래의 문제점을 감안하여 장식물에 표현될 글자 또는 입체무늬 요철만 성형틀에 형성하고 장식물의 외형을 결정하는 테두리는 별도의 성형틀에서 제작한 장식물 제조방법을 특허출원 제2004-18322호로 출원 중에 있다.

본 발명의 목적은 선출원 중인 특허를 개선한 것으로서 본 발명의 목적은 수지층 위에 전사지를 열로써 전사시켜 이의 전사 인쇄층이 수지층에 형성되도록 함으로써, 다양하게 제작되는 전사지의 인쇄 내용을 장식물에 결합할 수 있으며 별도 실크스크린 인쇄 공정과 이의 고화 공정을 거치지 않고도 인쇄층을 형성할 수 있으므로 생산성이 향상되는 전사지를 이용한 장식물 제조방법 및 그 장식물을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 성형틀에 수지를 부은 뒤 고화시켜 평탄한 수지층을 만드는 단계, 수지층의 표면에 전사지를 열로써 전사 시켜 전사 인쇄층을 형성하는 단계 그리고 수지층에 투명 수지를 붓고 고화시켜 전사 인쇄층을 덮는 투명 수지층을 만드는 단계로 이루어진 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 단면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명은 성형틀(3)이 구비된다. 성형틀(3)은 자동선반에서 엔드밀로 절삭가공하기 쉽도록 알루미늄 판으로 구성되며 수지를 고화시킬 때의 온도(약 120?? 이상)에 견디는 내열성을 갖는 재질이면 충분하다.

성형틀(3)은 평판으로 구성되며 그 표면에 수지를 붓고 이를 고온으로 고화시켜 수지층(40)을 만든다. 수지층(40)은 평탄도가 유지되도록 그 표면이 수평을 유지해야 되며 그 수지층(40)의 표면에 전사지(50)를 열전사 시키는 공정이 추가된다.

전사지(50)는 잘 알려진 바와 같이 종이 또는 필름의 표면에 이형층이 형성된 기판(50a)이 구비되고, 기판(50a)의 이형층에는 전사 인쇄층(50b)이 형성된다. 그리고 전사 인쇄층(50b)의 위에 접착층(50c)이 연이어 형성된 적층 구조를 갖는 것으로 이를 열로써 눌려주면 대상물에 전사 인쇄층(50b)이 접착층(50c)을 통하여 달라 붙는 방식이며 기판(50a)은 이형 처리가 되어 있으므로 대상물에 전사 후 전사 인쇄층(50b)에서 분리 제거할 수 있다.

본 발명은 이러한 전사지(50)를 이용하여 장식물에 인쇄를 하는 것이며 그 과정은 다음과 같다.

먼저 전사지(50)를 수지층(40) 위에 올려놓고 열프레스(다리미) 같은 수단을 이용하여 기판(50a)을 눌러주면 접착층(50c)의 용융으로 전사 인쇄층(50b)이 수지층(40)에 달라붙는다.

전사 인쇄층(50b)이 수지층(40)에 접착된 뒤 기판(50a)을 들어내면 전사 인쇄층(50b)에서 분리되어 수지층(40)에 전사 인쇄층(50b)만 남게된다. 결국 수지층(40)의 표면에 인쇄를 한 것과 같은 효과를 줄 수 있다.

계속해서 전사 인쇄층(50b)의 위쪽에 투명 수지를 붓고 이를 고화시키면 투명 수지층(60)이 완성된다. 투명 수지층(60)은 전사 인쇄층(50b)을 보호하는 역할을 하는 것으로 굳이 투명 수지를 도포하지 않고도 본 발명은 수지층(40)과 전사 인쇄층(50b) 만으로 구성될 수 있는 것은 당연하다.

도 2는 본 발명 양면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도 로써, 도 1과 동일 구성을 갖는다. 단지 양면 장식물을 만들기 위해 성형틀(3)에 요철부(4)가 형성된 차이가 있다.

성형틀(3)은 평판으로 구성되며 표면에는 수지가 들어가 고화되면 글자 또는 입체무늬가 되도록 요철부(4)가 파져 형성된다. 이들 요철부(4)는 만들고자 하는 장식물의 개수만큼 성형틀(3)의 표면에 연속 반복적으로 다수개 형성되는 것은 당연하며 도 2는 한 개 분량의 장식물만 표현한 것이다.

본 발명 양면 장식물의 제조과정은 다음과 같다.

성형틀(3)의 요철부(4)에 착색된 수지를 붓고 이를 고화시켜 요철 성형층(30)을 만들고 이후 안료가 착색된 수지를 실크스크린 방식으로 인쇄하고 고화시켜 인쇄층(20)을 형성한다.

계속해서 성형틀(3) 위에 수지를 붓고 이를 고화시키면 수지층(40)으로 굳어진다. 이 수지층(40)의 한쪽면에는 돌출된 요철 성형층(30)과 돌출되지 않은 인쇄층(20)이 함께 형성되어 결국 장식물의 한쪽 면에 인쇄층(20)과 요철 성형층(30)이 만들어 진다.

이후 전사지(50)를 이용하여 수지층(40)의 표면에 전사 인쇄층(50b)을 형성하고 투명 수지층(60)을 만드는 것은 도 1과 동일하므로 상세한 설명을 생략한다. 결국 본 발명 양면 장식물은 한쪽에 요철 성형층(30)과 인쇄층(20)이 형성되고 다른 쪽에 전사 인쇄층(50b)이 형성된 양면 장식물이 된다.

도 3은 본 발명 양면 장식물의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도 로써, 도 2와 동일 구성을 갖는다. 단지 성형틀(3)에는 장식물 간의 경계를 구분하기 위해 장식물의 외곽 형태와 동일한 모양으로 테두리 자리(5)가 형성된다. 테두리 자리(5)는 폐곡선 형태가 바람직하며 장식물의 형태에 따라 원형, 사각 및 사물의 윤곽선 형태대로 제작 가능하다.

본 발명은 다른 실시예의 양면 장식물은 테두리 자리(5)에 들어가는 테두리(10) 성형용 테두리 성형틀(1)이 구비된다. 테두리 성형틀(1)은 수지를 채우면 테두리(10)가 고화되어 만들어 지도록 홈(2)이 형성된다. 홈(2)에서 성형된 수지를 들어 올리면 테두리(10)가 만들어 진다.

본 발명 다른 실시예의 양면 장식물의 제조과정은 다음과 같다.

성형틀(3)에 착색된 수지를 실크스크린 방식으로 인쇄하고 고화시켜 인쇄층(20)을 형성한다. 그리고 미리 만들어둔 테두리(10)를 성형틀(3)의 테두리 자리(5)에 끼운다.

계속해서 테두리(10)의 내부에 수지를 붓고 고화시키면 테두리(10)에 결합되는 수지층(40)으로 굳어진다. 테두리(10)는 별도로 제작하여 모서리 부분이 라운드 처리되어 있으므로 부드러운 질감을 주며 장식물의 제품 완성도를 높일 수 있다.

이후 수지층(40)의 표면에 전사지(50)를 이용하여 전사 인쇄층(50b)을 형성하고 계속해서 투명 수지층(60)을 형성하는 것은 위에서 설명한 방법과 동일하다. 단지 전사지(50)를 열프레스로 눌러 열전사 시킬 때 테두리(10)가 열프레스에 눌려 찌그러지지 않도록 주의해야 되는 것은 당연하다.

도 4는 본 발명 양면 장식물의 또 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명 또 다른 실시예의 양면 장식물은 작은 투명 구슬 알갱이로 이루어진 난반사 수단(70)을 통하여 전사 인쇄층(50b)이 표출되도록 하여 전사 인쇄층(50b)이 홀로그램처럼 입체감 있게 보이도록 한 것으로 그 제조과정은 다음과 같다.

성형틀(3)에 테두리(10)를 결합시키고 그 내부에 수지를 부어 수지층(40)을 형성한다. 그리고 전사지(50)를 열전사 시켜 전사 인쇄층(50b)을 형성한 뒤 전사 인쇄층(50b)의 표면에 투명 구슬 알갱이로 구성된 난반사 수단(70)을 균일하게 깔고 투명 수지를 붓는다. 이때 투명 수지는 난반사 수단의 2/3 높이까지 채워 난반사 유효높이(t)가 유지되도록 해야 된다. 그리고 투명 수지를 고화시켜 투명 수지층(60)을 만들면 본 발명 양면 장식물이 완성된다.

완성된 장식물은 전사 인쇄층(50b)이 난반사 수단(70)을 통하여 입체감 있게 홀로그램 효과를 낼 수 있으므로 상품 가치를 높인다. 그리고 장식물은 의류의 라벨, 모자의 장식물, 신변 잡화의 장식물 등 다양하게 활용할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 성형틀에 장식물의 외곽 테두리 형태대로 태두리 자리와 글자 또는 입체무늬가 되도록 요철부만 만들어 주면 되므로 성형틀을 장식물의 두께와 관계없이 얇게 만들 수 있으므로 재료비를 절약할 수 있으며 장식물의 두께 만큼 파내지 않아도 되므로 성형틀의 제작시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

그리고 성형틀 내부에 수지를 붓고 고화시킨 뒤 수지층 위에 전사지를 열로써 전사시켜 전사 인쇄층을 만들어 주므로 실크인쇄할 때 보다 인쇄층을 쉽게 만들 수 있으므로 생산성이 향상되며 투명 구슬 알갱이를 이용하면 장식 내용이 난반사를 통하여 입체감 있게 표출되는 효과도 있다.

도 1은 본 발명 단면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도

도 2는 본 발명 양면 장식물 제조방법을 나타낸 공정도

도 3은 본 발명 양면 장식물의 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도

도 4는 본 발명 양면 장식물의 또 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 테두리 성형틀 3 : 성형틀

4 : 요철부 5 : 테두리 자리

10 : 테두리 20 : 인쇄층

30 : 요철 성형층 40 : 수지층

50 : 전사지 60 : 투명 수지층

70 : 난반사 수단

Claims (6)

1. 성형틀(3)에 수지를 부은 뒤 고화시켜 평탄한 수지층(40)을 만드는 단계,

   수지층(40)의 표면에 전사지(50)를 열로써 전사 시켜 전사 인쇄층(50b)을 형성하는 단계 그리고

   수지층(40)에 투명 수지를 붓고 고화시켜 전사 인쇄층(50b)을 덮는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사지를 이용한 장식물 제조방법.
2. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,

   테두리(10)를 성형틀(3)에 올려놓고 테두리(10) 내부에 수지를 부은 뒤 고화시켜 테두리(10)와 결합되는 수지층(40)을 만드는 단계,

   수지층(40)의 표면에 전사지(50)를 열로써 전사 시켜 전사 인쇄층(50b)을 형성하는 단계 그리고

   테두리(10) 내부에 투명 수지를 붓고 고화시켜 전사 인쇄층(50b)을 덮는 투명 수지층(60)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사지를 이용한 장식물 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서,

   성형틀(3)에 테두리(10)를 올려놓기 전에 성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 실크 스크린 방법으로 인쇄하고 고화시켜 인쇄층(20)을 형성하는 전처리 단계가 포함되어 인쇄층(20)이 수지층(40)에 결합되어 보이도록 한 것을 특징으로 하는 전사지를 이용한 장식물 제조방법.
4. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 테두리(10)를 제작하는 단계,

   테두리(10)를 성형틀(3)에 올려놓고 테두리(10) 내부에 수지를 부은 뒤 고화시켜 테두리(10)와 결합되는 수지층(40)을 만드는 단계,

   수지층(40)의 표면에 전사지(50)를 열로써 전사 시켜 전사 인쇄층(50b)을 형성하는 단계,

   전사 인쇄층(50b)에 무수히 많은 투명 구슬 알갱이 형태의 난반사 수단(70)을 깔아주는 단계 그리고

   난반사 수단(70)의 일부가 묻히도록 투명 수지를 테두리(10) 내부에 붓고 고화시켜 투명 수지층(60)을 만들어 전사 인쇄층(50b)이 난반사 수단(70)을 통하여 입체감 있게 보이도록 하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 전사지를 이용한 장식물 제조방법.
5. 성형틀(3)의 표면에 도포되고 고온에서 고화되는 수지층(40),

   수지층(40)의 표면에 전사지(50)를 열로써 전사시켜 만들어지는 전사 인쇄층(50b) 그리고

   전사 인쇄층(50b)이 매입 보호되도록 수지층(40)에 투명 수지가 도포되어 일체로 고화되는 투명 수지층(60)으로 구성됨을 특징으로 하는 전사지를 이용한 장식물.
6. 장식물의 외곽과 동일한 형태로 만들어지는 테두리(10),

   테두리(10) 내부에 수지 일부가 채워져 테두리(10)와 일체로 고화되는 수지층(40),

   수지층(40) 표면에 전사지(50)를 열로써 전사시켜 만들어 지는 전사 인쇄층(50b) 그리고

   전사 인쇄층(50b)이 매입 보호되도록 테두리(10) 내부에 투명 수지가 채워져 테두리(10)와 일체로 고화되는 투명 수지층(60)으로 구성됨을 특징으로 하는 전사지를 이용한 장식물.