KR100529835B1 - 입체 장식물 제조방법 및 그 입체 장식물 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식물에 표현될 글자, 무늬만 성형틀에 형성하고 장식물의 외형을 결정하는 테두리는 별도의 성형틀에서 제작함으로써, 성형틀에 안료가 섞인 수지를 이용하여 실크스크린 방식으로 인쇄층을 형성하고 요철부에 안료가 섞인 칼라 수지를 부어 돌출무늬를 제작한 뒤 테두리를 성형틀에 올려놓고 그 테두리 내부에 투명 수지를 부어 고화시키되 인쇄 내용을 난반사 시키는 구슬 알갱이들이 포함되도록 고화시킴으로써, 글자와 요철무늬 및 인쇄 내용이 구슬 알갱이들을 통하여 난반사되어 입체적인 홀로그램 효과를 내며, 장식물의 테두리를 라운드 처리하여 제품의 완성도를 높일 수 있고 특히 성형틀을 장식물의 두께만큼 깊게 파낼 필요가 없으므로 성형틀의 제작시간이 단축되고 얇은 두께를 갖는 성형틀을 사용할 수 있으므로 재료비를 절약할 수 있는 입체 장식물 제조방법 및 그 입체 장식물에 관한 것이다.

본 발명은 장식물의 외곽과 동일한 형태의 상,하측으로 관통된 테두리를 제작하는 단계, 성형틀의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층을 감싸도록 테두리를 성형틀 표면에 올려놓은 뒤 인쇄층을 난반사 시켜 홀로그램화 시키는 난반사 수단을 인쇄층의 위에 깔아주는 단계 그리고 테두리 내부에 투명 수지를 붓고 열로써 고화시켜 인쇄층이 난반사 수단을 통하여 보여 지도록 테두리와 인쇄층 및 난반사 수단에 결합되는 투명 수지층을 만드는 단계로 이루어진다.

Description

입체 장식물 제조방법 및 그 입체 장식물{Hologram decoration manufacturing method and its decoration}

본 발명은 입체 장식물 제조방법 및 그 입체 장식물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 글자 또는 도안이 파여진 성형틀 내부에 수지를 부어 고화시킴으로써 원하는 형태의 수지 라벨을 만드는 본 발명자의 특허 제370739호의 기술을 개량한 것이다.

본 발명은 입체 장식물의 외주연을 이루는 테두리만 별도로 제작한 뒤 문자 또는 그림이 인쇄된 성형틀 위에 테두리를 올려놓고 그 테두리 내부에 수지를 부어 고화시키되 무수히 많은 구슬 알갱이들이 포함되도록 고화시킴으로써, 수지가 고화되면 테두리의 형태대로 장식물이 완성되며 특히 인쇄 내용이 구슬 알갱이 들을 통하여 난반사 되므로 인쇄된 내용이 입체적으로 보이는 입체 장식물 제조방법 및 그 입체 장식물에 관한 것이다.

종래에는 성형틀 내부에 다양한 형태의 글자 또는 입체무늬의 요철을 파고 그 내부에 페이스트 피브이씨 수지 또는 합성수지나 합성고무(이하 수지라고 약칭함)를 부어 이를 열로써 고화시키면 글자 또는 돌출무늬와 동일한 형태의 장식물이 완성되었다.

그러나 이러한 장식물은 실크스크린 방식의 인쇄를 통하여 글자 또는 그림을 만들어 줄 수 없으므로 장식효과에 한계가 있으며 칼라 인쇄를 구현하지 못하는 한계가 있었다.

본 발명자는 이를 감안하여 칼라 인쇄를 가능하게 한 장식물 제조방법 및 그 장식물을 개발하여 특허 제370739호로 등록받은 바 있다.

장식물은 의류 또는 가방 등에 부착하는 수지제 라벨, 열쇠고리, 악세서리 및 신변잡화 종류이므로 크기가 작으며, 생산성을 높이기 위해 하나의 성형틀 원판에는 동일한 형태의 장식물 또는 서로 다른 형태를 갖는 장식물을 다수개 만들어 주는 것이 보통이다.

그러나 특허 제370739호는 장식물의 형태와 동일한 모양과 깊이 및 장식물의 개수만큼 성형틀 내부를 파내야 되므로 성형틀 제작시간이 많이 걸리고 성형틀을 파내는 만큼 성형틀 재료가 낭비되는 등의 단점이 있었다.

장식물의 형태와 동일한 깊이로 성형틀을 파내지 않고 글자 또는 돌출무늬 요철만 장식물의 개수만큼 만들어 줄 경우 성형틀 제작시간은 단축할 수는 있으나, 하나의 성형틀 내부에 수지를 전부 부어 고화시킬 경우 입체 장식물과 장식물 간의 경계를 구분할 수 없으므로 칼이나 가위로 테두리를 따라 절단하여 장식물들을 오려내야 되므로 수작업이 추가되는 단점이 있으며, 수작업으로 오려낼 때 숙련된 기능공이더라도 장식물의 테두리에 오려낸 자국이 남게 되므로 상품가치가 떨어지는 문제가 있었다.

이를 해소하기 위해선 장식물의 테두리와 동일한 형태의 칼날을 갖는 별도의 커팅기를 제작하여 장식물을 한번에 찍어서 분리해 내는 방법도 있으나 이는 커팅기를 마련해야 되는 경제적인 부담이 추가되며 기계로 커팅 하더라도 그 커팅 자국은 남는 것이므로 장식물의 테두리를 라운드 처리한 것과 같은 부드러움은 줄 수 없는 단점이 있었다.

그리고 장식물에 형성된 인쇄 내용을 난반사 시켜 입체적인 홀로그램(hologram)효과를 줄 수 없는 단점이 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 장식물에 표현될 글자, 무늬만 성형틀에 형성하고 장식물의 외형을 결정하는 테두리는 별도의 성형틀에서 제작함으로써, 성형틀에 안료가 섞인 수지를 이용하여 실크스크린 방식으로 인쇄층을 형성하고 요철부에 안료가 섞인 칼라 수지를 부어 돌출무늬를 제작한 뒤 테두리를 성형틀에 올려놓고 그 테두리 내부에 투명 수지를 부어 고화시키되 인쇄 내용을 난반사 시키는 구슬 알갱이들이 포함되도록 고화시킴으로써, 글자와 요철무늬 및 인쇄 내용이 구슬 알갱이들을 통하여 난반사되어 입체적인 홀로그램 효과를 내며, 장식물의 테두리를 라운드 처리하여 제품의 완성도를 높일 수 있고 특히 성형틀을 장식물의 두께만큼 깊게 파낼 필요가 없으므로 성형틀의 제작시간이 단축되고 얇은 두께를 갖는 성형틀을 사용할 수 있으므로 재료비를 절약할 수 있는 입체 장식물 제조방법 및 그 입체 장식물을 제공함에 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 장식물의 외곽과 동일한 형태의 상,하측으로 관통된 테두리를 제작하는 단계, 성형틀의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층을 형성하는 단계, 인쇄층을 감싸도록 테두리를 성형틀 표면에 올려놓은 뒤 인쇄층을 난반사 시켜 홀로그램화 시키는 난반사 수단을 인쇄층의 위에 깔아주는 단계 그리고 테두리 내부에 투명 수지를 붓고 열로써 고화시켜 인쇄층이 난반사 수단을 통하여 보여 지도록 테두리와 인쇄층 및 난반사 수단에 결합되는 투명 수지층을 만드는 단계로 이루어진 특징이 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 및 도 2는 본 발명 입체 장식물 제조방법을 나타낸 공정도 이다. 본 발명 입체 장식물 제조방법은 성형틀(3)과 테두리 성형틀(1)을 갖는다.

성형틀(3)과 테두리 성형틀(1)은 자동선반에서 엔드밀로 절삭가공하기 쉽도록 알루미늄 판으로 구성되며 수지를 고화시킬 때의 온도(약 120?? 이상)에 견디는 내열성을 갖는 재질이면 충분하다.

성형틀(3)은 평판으로 구성되며 입체 장식물 간의 경계를 구분하기 위해 입체 장식물의 외곽 형태와 동일한 모양으로 테두리 자리(5)가 형성된다. 테두리 자리(5)는 폐곡선 형태가 바람직하며 입체 장식물의 형태에 따라 원형, 사각 및 사물의 윤곽선 형태대로 제작 가능하다.

본 발명은 테두리 자리(5)에 들어가는 테두리(10) 성형용 테두리 성형틀(1)이 구비된다. 테두리 성형틀(1)은 수지를 채우면 테두리(10)가 고화되어 만들어 지도록 홈(2)이 형성된다. 홈(2)에서 성형된 수지를 들어 올리면 테두리(10)가 만들어 진다. 테두리(10)에는 입체 장식물을 대상물(의류, 모자, 신변 잡화 및 악세서리 등)에 부착하기 위한 부착편(11)이 별도로 형성된다. 이 부착편(11)을 이용하여 직물에 재봉으로 실을 박음질 하거나 또는 기타 대상물에 접착제를 이용하여 부착시킬 수 있다.

본 발명 입체 장식물의 제조과정은 다음과 같다.

성형틀(3)의 표면에 안료가 착색된 수지를 실크스크린 방식으로 인쇄하고 고화시켜 인쇄층(20)을 형성한다. 그리고 미리 만들어둔 테두리(10)를 성형틀(3)의 테두리 자리(5)에 끼운다.

계속해서 테두리(10)의 내부에 무수히 많은 내열성 투명 구슬 알갱이 형태의 난반사 수단(40)을 균일한 층으로 깔고 그 위에 투명 수지를 붓는다. 이때 투명 수지는 난반사 수단(40)의 일부가 표면으로 노출될 정도의 양만 부어 준다. 난반사 수단(40)을 구슬 알갱이로 할 경우 구슬의 2/3 높이까지 투명 수지를 부어 구슬의 1/3이 투명 수지의 표면으로 "t"간격 만큼 돌출되어 노출되도록 해준다. 그 뒤 투명 수지를 열가마 또는 열판에서 고화시키면 투명 수지층(50)으로 굳어진다.

투명 수지층(50)은 고화되면 테두리(10) 및 인쇄층(20)과 일체화 된다. 테두리(10)와 인쇄층(20) 및 투명 수지층(50)은 수지의 물성이 같기 때문에 별도의 접착제 없이도 열로써 고화되면 일체화 된다. 그리고 인쇄층(20)이 구슬 알갱이의 난반사 수단(40)을 통하여 보여 지고 인쇄층(20)이 난반사에 의해 홀로그램과 같은 입체감 있게 보여 진다.

되며 결국 인쇄층(20)이 와 일결국 입체 장식물은 테두리(10)의 형태대로 한쪽 단면에만 인쇄층(20)과 요철 성형층(30)이 만들어 지며 테두리(10)는 별도로 제작하여 모서리 부분이 라운드 처리되어 있으므로 부드러운 질감을 주며 입체 장식물의 제품 완성도를 높일 수 있다.

도 2는 성형틀(3)의 표면에 테두리 자리(5)가 만들어지지 않은 것을 제외하곤 도 1과 동일한 방법으로 제조된다. 테두리 자리(5)가 별도로 없으므로 테두리(10)를 성형틀(3)의 표면에 올려놓을 때 인쇄층(20)이 원하는 위치에 포함되도록 잘 조정해야 될 필요성은 있다.

도 3은 본 발명 입체 장식물의 또 다른 실시예의 제조방법을 나타낸 공정도로써 도 1과 동일 방법으로 제작된다. 단지 성형틀(3)에 요철부(4)가 파져 형성되는 차이가 있다. 요철부(4)는 글자 또는 돌출 무늬가 만들어지도록 하기위한 것이다.

성형틀(3)의 요철부(4)에 착색된 수지를 붓고 이를 고화시키면 요철 성형층(30)이 만들어 진다. 이후 성형틀(3)의 표면에 인쇄층(20)을 형성하고 테두리(10)를 결합시켜 입체 장식물을 만드는 공정은 동일하므로 그 설명은 생략한다.

도 4는 본 발명 입체 장식물을 나타낸 사시도 로써, 직사각형의 입체 장식물을 나타낸 것이다. 그러나 입체 장식물은 그 테두리(10)의 형태에 따라 모양이 결정되는 것이므로 다각형, 동물모양, 자동차 모양 및 각종 캐릭터 등 다양하게 해줄 수 있다. 그리고 성형틀(3)에 인쇄할 내용에 따라 인쇄층(20)이 결정되며 다색의 실크스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등 다양한 방법으로 착색된 수지를 인쇄할 수 있다.

완성된 입체 장식물은 인쇄층(20)이 난반사 수단(40)을 통하여 입체감 있게 홀로그램 효과를 낼 수 있으므로 상품 가치를 높인다. 그리고 입체 장식물은 의류의 라벨, 모자의 장식물, 신변 잡화의 장식물 등 다양하게 활용할 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 성형틀에 입체 장식물의 외곽 테두리 범위 내에서 수지를 인쇄하여 인쇄층을 형성하거나 또는 돌출무늬가 되도록 요철 성형층을 만들어 주면 되므로 성형틀을 입체 장식물의 두께와 관계없이 얇게 만들 수 있으므로 재료비를 절약할 수 있으며 입체 장식물의 두께 만큼 파내지 않아도 되므로 성형틀의 제작시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

그리고 별도로 제작된 테두리를 성형틀에 올려놓고 투명 수지를 부어 고화시킬 때 투명 구슬 알갱이가 포함되도록 해주면 인쇄층의 내용이 난반사를 통하여 입체감 있게 홀로그램과 같은 효과를 낼 수 있으므로 상품 가치를 높이는 등의 효과가 있다.

도 1은 본 발명 입체 장식물의 제조방법을 나타낸 공정도

도 2는 본 발명 다른 실시예의 입체 장식물 제조방법을 나타낸 공정도

도 3은 본 발명 또 다른 실시예의 입체 장식물 제조방법을 나타낸 공정도

도 4는 본 발명 입체 장식물을 나타낸 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 테두리 성형틀 3 : 성형틀

4 : 요철부 5 : 테두리 자리

10 : 테두리 20 : 인쇄층

30 : 요철 성형층 40 : 난반사 수단

50 : 투명 수지층

Claims (6)

1. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 상,하측으로 관통된 테두리(10)를 제작하는 단계,

   성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층(20)을 형성하는 단계,

   인쇄층(20)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 인쇄층(20)을 난반사 시켜 홀로그램화 시키는 난반사 수단(40)을 인쇄층(20)의 위에 깔아주는 단계 그리고

   테두리(10) 내부에 투명 수지를 붓고 열로써 고화시켜 인쇄층(20)이 난반사 수단(40)을 통하여 보여 지도록 테두리(10)와 인쇄층(20) 및 난반사 수단(40)에 결합되는 투명 수지층(40)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체 장식물 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   난반사 수단(40)은 무수히 많은 내열성 투명 구슬 알갱이로 구성되며, 투명 수지층(50)의 표면으로 구슬 알갱이들의 일부가 노출되어 인쇄층(20)의 홀로그램성이 향상되도록 한 것을 특징으로 하는 입체 장식물 제조방법.
3. 장식물의 외곽과 동일한 형태의 상,하측으로 관통된 테두리(10)를 제작하는 단계,

   성형틀(3)에 형성된 다양한 형태의 그림이나 문자형 요철부(4)에 수지를 성형틀(3)의 표면으로 돌출되지 않도록 붓고 열로써 고화시켜 요철 성형층(30)을 형성하는 단계,

   성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 고화시켜 다양한 형태의 글자 또는 무늬를 갖는 인쇄층(20)을 형성하는 단계,

   인쇄층(20)을 감싸도록 테두리(10)를 성형틀(3) 표면에 올려놓은 뒤 인쇄층(20)을 난반사 시켜 홀로그램화 시키는 난반사 수단(40)을 인쇄층(20)의 위에 깔아주는 단계 그리고

   테두리(10) 내부에 투명 수지를 붓고 열로써 고화시켜 인쇄층(20)이 난반사 수단(40)을 통하여 보여 지도록 테두리(10)와 인쇄층(20) 및 난반사 수단(40)에 결합되는 투명 수지층(40)을 만드는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 입체 장식물 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   난반사 수단(40)은 무수히 많은 내열성 투명 구슬 알갱이로 구성되며, 투명 수지층(50)의 표면으로 구슬 알갱이들의 일부가 노출되어 인쇄층(20)의 홀로그램성이 향상되도록 한 것을 특징으로 하는 입체 장식물 제조방법.
5. 성형틀(3)의 표면에 착색된 수지를 인쇄하고 이를 열로써 고화시켜서 된 인쇄층(20),

   인쇄층(20)을 감싸도록 장식물의 외곽과 동일한 형태로 만들어지는 테두리(10) 그리고

   테두리(10) 내부에 인쇄층(20)을 덮도록 투명 수지와 함께 균일하게 깔리고 투명 수지가 열로써 고화되면 테두리(10) 및 인쇄층(20)과 일체화된 상태로 인쇄층(20)을 보여주는 난반사 수단(40)으로 구성된 입체 장식물.
6. 제 5 항에 있어서,

   난반사 수단(40)은 무수히 많은 내열성 투명 구슬 알갱이로 구성되며, 투명 수지가 고화된 투명 수지층(50)의 표면으로 구슬 알갱이들의 일부가 노출되어 인쇄층(20)의 홀로그램성이 향상되도록 한 것을 특징으로 하는 입체 장식물.