KR100558200B1 - 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를갖는 아크릴 판재 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 헤어핀이나 장신구 등 각종 악세사리용 판재로 사용되게 하는 아크릴 판재에 관한 것으로, 특히 용융상의 아크릴 수지의 내부에 인쇄면을 갖는 투명필름을 내장 성형하여, 상기 투명필름이 열과 압력에 의해 변형됨에 따라 투명필름의 인쇄부가 굴곡변형 투시되어 자연스러운 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재를 완성하므로,

상기 아크릴 수지의 내부에 위치하고 있는 입체 무늬부에 의해 보다 고급스럽고 자연스러운 입체감을 갖는 아크릴 판재를 얻을 수 있으며, 입체 무늬부가 아크릴 판재의 내부에 삽입되어 있으므로 입체 무늬부의 손상이나 훼손의 우려가 없는 것이며, 다양한 악세사리의 뛰어난 장식성과 품위를 향상시킬 수 있는 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재 및 그 제조방법에 대한 것이다.

아크릴 판재, 투명필름, 합착, 실크인쇄부, 입체 무늬

Description

실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재 및 그 제조방법 {Acrylic board having patterns made by deformed bonding of silk printed transparent film and method for manufacturing the same}

도 1은 본 발명에 따른 아크릴 판재의 완성 사시도

도 2는 본 발명에 따른 아크릴 판재의 측단면도

도 3a 내지 도 3e는 본 발명에 따른 아크릴 판재의 제조공정도로서,

도 3a는 하부몰드의 용융된 아크릴 수지를 주입한 공정도

도 3b는 1차 주입된 아크릴 수지의 상측에 투명필름을 올려놓은 상태도

도 3c는 투명필름의 상측에 용융상의 아크릴 수지를 주입한 공정도

도 3d는 상부몰드를 하부몰드와 형합하여 가압하는 공정도

도 3e는 가압성형하여 완성된 아크릴 판재를 취출하는 공정도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 실크인쇄부 2 : 투명필름

3 : 아크릴 판재

본 발명은 헤어핀이나 장신구 등 각종 악세사리용 판재로 사용되게 하는 아크릴 판재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가압 성형되는 아크릴 수지의 내부에 인쇄면을 갖는 투명필름을 내장하여 상기 투명필름이 아크릴 수지의 열과 몰드의 압력에 의해 자연스럽게 굴곡 열변형된 상태로 압착 성형되게 하여 뛰어난 장식성 및 입체 시인성을 갖는 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재 및 그 제조방법에 대한 것이다.

여성들이 주로 사용하는 헤어핀이나 브로우치 등의 장신구 또는 악세사리는 대부분 아크릴 수지를 이용하여 만들어진 아크릴 판재를 잘라 만들거나, 아크릴 수지를 사출 성형하여 제조된다.

그러나, 아크릴 수지의 특성상 다양한 복합 색감이나 질감을 표현할 수 없으므로, 대부분 단일의 색상으로 된 아크릴 판재를 이용하거나 투명의 아크릴 판재 표면에 다양한 색상의 인쇄면을 추가 형성하여 만들고 있는 것이다.

상기한 단일의 색상으로 된 아크릴 판재로 된 악세사리는 단순하고 색감이 떨어져 대부분 표면에 인쇄면을 형성하는 것이 대부분인데, 상기한 바와 같은 인쇄면은 보다 다양한 색감이나 무늬 등을 표현할 수 있는 장점은 있으나, 내구성이 떨 어져 쉽게 긁히거나 훼손되므로 일정기간 사용후에는 인쇄면이 훼손되거나 벗겨져 더이상 사용할 수 없는 상태가 되므로 그 사용수명이 매우 짧은 문제점이 있게 된다.

따라서, 이를 극복하기 위해 그 인쇄면의 표면에 별도의 코팅층을 형성하기도 하는데, 상기와 같은 코팅층은 그 내구성의 향상은 물론 인쇄면을 지속적인 보존, 사용수명의 연장 등의 효과는 있으나, 상기와 같이 별도의 인쇄공정을 거친 후 다시 코팅공정을 거쳐야 하므로 이에 따른 고가의 제작원가는 물론 그 제조시설이나 장비, 규모 등이 과도하게 요구되므로 매우 비경제적인 문제점을 갖게 된다.

또한, 상기한 인쇄면은 2차원의 평면적인 표현력만을 갖게 되므로, 눈에 익숙해지면 쉽게 단조로움을 느끼게 될 뿐만 아니라, 일정시간 사용 후에는 색바램이 나타나 제품의 기능에는 전혀 문제가 없음에도 불구하고 사용자로부터 외면당하게 되며 그 자원의 낭비는 물론 경제적인 소모성이 매우 크다 할 수 있는 것이다.

본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 제거코자 안출된 것으로서, 용융상의 아크릴 수지의 내부에 인쇄면을 갖는 투명필름을 내장 성형하여, 상기 투명필름이 열과 압력에 의해 변형됨에 따라 투명필름의 인쇄부가 굴곡변형 투시되어 자연스러운 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재를 완성하므로,

상기 아크릴 수지의 내부에 위치하고 있는 입체 무늬부에 의해 보다 고급스럽고 자연스러운 입체감을 갖는 아크릴 판재를 얻을 수 있으며, 입체 무늬부가 아 크릴 판재의 내부에 삽입되어 있으므로 입체 무늬부의 손상이나 훼손의 우려가 없는 것이며, 다양한 악세사리의 뛰어난 장식성과 품위를 향상시킬 수 있는 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재 및 그 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 아크릴 판재의 완성 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 아크릴 판재의 측단면도이다.

1차 주입된 용융상의 아크릴 수지의 상측에 실크인쇄부(1)를 갖는 투명필름(2)이 위치하고, 상기 투명필름(2)의 상측에 용융상의 아크릴 수지가 2차 주입되어, 상하몰드의 가압 성형에 의해 상기 투명필름(2)이 경화된 아크릴 판재(3)의 내부에 위치되게 구성하되,

상기 투명필름(2)은 고온의 아크릴 수지에 의해 열변형되어, 경화된 투명의 아크릴 수지의 내부에 자유 변형된 실크인쇄부(1)에 의한 입체 무늬부가 형성되게 구성한 것이다.

또한, 실크인쇄부(1)를 투명필름(2)의 양측면에 형성하여 더욱 입체적인 투시 효과 및 장식 효과를 얻을 수 있게 한 것이다.

이와 같은 구성에 의한 아크릴 판재의 제조방법으로는,

하부몰드 내에 용융상의 아크릴 수지를 주입하는 주입1공정과;

하부몰드의 내부에 주입된 용융상의 아크릴 수지 표면에 실크 인쇄부를 갖는 투명필름을 올려 놓는 필름투입공정과;

투입된 투명 인쇄필름이 고온의 아크릴 수지에 의해 수축 변형되는 열변형공정과;

열변형된 투명 인쇄필름의 상측에 용융상의 아크릴 수지를 주입하는 주입2공정과;

상부몰드와 하부몰드를 형합하여 가압 프레싱하는 가압성형공정과;

가압성형에 의해 아크릴수지의 내부에 열변형된 인쇄필름이 융착되게 하는 합착공정에 의해,

아크릴 수지의 열에 의해 자유 변형된 인쇄필름이 상부몰드의 가압에 융착 경화되어, 평판상의 아크릴 수지 내부에 인쇄필름에 의한 입체무늬부가 형성되게 하는 것이다.

이상과 같은 구성 및 제조방법에 의한 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재의 보다 상세한 설명을 도면에 의해 기술하면 하기와 같다.

본 발명에 따른 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재(3)를 제조하기 위해서는, 우선 투명의 PVC필름의 일면 혹은 양면에 실크 인쇄를 통한 다양한 실크인쇄부(1)를 형성하여야 한다.

이때, 상기한 투명필름(2)에 형성되는 실크인쇄부(1)는 후술하는 투명필름(2)의 열변형에 의해 무수한 절곡형태로 변형되므로 그 인쇄형태에 따라 다양한 색감은 물론 입체감이 표현되므로 보다 역동적이면서도 뛰어난 장식성을 갖게 되며, 그 인쇄무늬의 형태나 색상에 따라 다양한 표현이 가능한 것이다.

이와 같이 실크인쇄부(1)가 형성된 투명필름(2)을 미리 준비한 후, 도 3a의 도시와 같이 하부 몰드의 내부에 용융상의 아크릴 수지를 일정량 주입한다.

이렇게 하부 몰드에 아크릴 수지를 주입 한 후, 그 아크릴 수지가 경화되기 전 상기한 투명필름(2)을 그 아크릴 수지의 상측에 올려 놓는 공정을 수행하게 되는 것이다.

이때, 상기한 투명필름(2)은 열에 민감하므로 전기한 바와 같이 고온상태의 아크릴 수지에 도 3b의 도시와 같이 그 투명필름(2)을 올려놓게 되면 그 열에 의해 필름이 수축되며 수많은 굴곡 형태의 주름을 형성하게 된다.

상기한 필름의 주름은 그 필름 자체가 심하게 변형될 정도는 아니고 다만 아크릴 수지의 열에 의해 그 표면에 무수히 많은 굴곡상태의 주름이 형성될 정도이다.

이와 같이 투명필름(2)의 열변형이 일어나면 그 하측의 아크릴 수지가 경화되기 전, 다시 도 3c의 도시와 같이 상기 투명필름(2)의 상측에 또다시 용융상의 아크릴 수지를 주입하게 된다.

따라서, 상기한 2차 아크릴 주입공정에 의해 상기한 투명필름(2)은 열변형된 상태로 아크릴 수지의 내부에 삽입된 형태로 위치하게 된다.

이와 같은 상태에서 도 3d의 도시와 같이 상부 몰드를 하강시켜 하부 몰드 내부의 아크릴 수지를 가압하게 되면 그 아크릴 수지가 경화되면서 내부의 투명필름(2)을 그 아크릴 수지와 합착되게 하는 것이며, 상기한 투명필름(2)은 보다 자연스러운 굴곡이 만들어지면서 더욱 입체적인 굴곡이 형성되는 것이다.

이때, 상기와 같이 상부 몰드에 의해 그 아크릴 수지를 가압하게 되면 투명필름(2)의 상,하측에 주입되어진 아크릴 수지가 열변형된 투명필름(2)에 의한 수지의 이동 및 압력의 불균일한 작용을 받게 되므로 전체적으로 미려한 경계굴곡이 자연스럽게 형성되면서 내부의 투명필름(2)을 견고하게 합착시키게 되는 것이다.

이와 같은 가압 성형에 의해 완성되어진 아크릴 판재(3)는 충분히 경화된 후 도 3e의 도시와 같이 하부 몰드로부터 취출하면 매끄러운 표면을 갖는 투명의 아크릴 판재(3)를 얻을 수 있을 뿐만 아니라, 그 내부에 무수히 많은 자유 굴곡을 갖는 투명필름(2)의 실크인쇄부(1)가 투시되는 것이다.

즉, 상기한 아크릴 판재(3)는 투명재이므로 내부의 실크인쇄부(1)가 그대로 투시되는 것이며, 상기한 투명필름(2)은 투명재이므로 외부에서는 관측되지 아니하고 다만 그 표면의 실크인쇄부(1) 만이 관찰되므로 사용자는 일정 두께의 아크릴 판재(3) 내측에 무수히 많은 굴곡을 갖는 실크인쇄부(1)만이 투시 관찰되는 것이다.

따라서, 상기한 바와 같은 아크릴 판재(3)를 이용하여 헤어핀이나 악세사리 등을 제조하기 위한 적정한 크기로 절단하거나 펀칭하여 이를 사용하묜 되는 것이다.

또한, 상기한 아크릴 판재(3)에 삽입되는 투명필름(2)의 실크인쇄부(1)는, 그 실크인쇄부(1)를 투명필름(2)의 일면에 형성할 경우에는 무수한 파형 형태로 관찰되는 입체상의 실크인쇄부(1)를 형성하게 되는 것이며, 상기한 실크인쇄부(1)를 투명필름(2)의 양면에 교차 형성하는 경우에는 양면의 실크인쇄부(1)가 다양한 각도 및 굴곡의 크기로 아크릴 판재(3) 내측에 합착되어 있으므로,

더욱 뛰어난 입체감은 물론 서로 서른 색상의 실크인쇄부(1)가 서로 간섭, 투시되므로 더욱 환상적인 입체감을 느낄 수 있게 되는 것이다.

특히, 상기한 실크인쇄부(1)는 외부에 인쇄된 것이 아니라, 그 아크릴 판재(3)의 내측에 삽입되어 있으므로 외부로부터 긁힘이나 마찰이 가해지더라도 그 무늬의 훼손이나 손상이 발생하지 않음은 물론 색바램 등이 전혀 없어 그 사용수명이 크게 연장되는 것이다.

이상과 같은 본 발명 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재는, 아크릴 수지의 내부에 위치하고 있는 입체 무늬부에 의해 보다 고급스럽고 자연스러운 입체감을 갖는 아크릴 판재를 얻을 수 있으며, 입체 무늬부가 아크릴 판재의 내부에 삽입되어 있으므로 입체 무늬부의 손상이나 훼손의 우려가 없는 것이며, 다양한 악세사리의 뛰어난 장식성과 품위를 향상시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (3)

1차 주입된 용융상의 아크릴 수지의 상측에 실크인쇄부(1)를 갖는 투명필름(2)이 위치하고, 상기 투명필름(2)의 상측에 용융상의 아크릴 수지가 2차 주입되어, 상하몰드의 가압 성형에 의해 상기 투명필름(2)이 경화된 아크릴 판재(3)의 내부에 위치되게 구성하되,

상기 투명필름(2)은 고온의 아크릴 수지에 의해 열변형되어, 경화된 투명의 아크릴 수지의 내부에 자유 변형된 실크인쇄부(1)에 의한 입체 무늬부가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재.

제 1항에 있어서,

투명필름(2)의 양측면에 서로 다른 색상의 실크인쇄부(1)를 교차 형성하여, 상기 실크인쇄부(1)의 이중 투시에 의해 더욱 입체적이고 화려한 입체 무늬부가 형성되게 구성함을 특징으로 하는 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재.

하부몰드 내에 용융상의 아크릴 수지를 주입하는 주입1공정과;

하부몰드의 내부에 주입된 용융상의 아크릴 수지 표면에 실크인쇄부를 갖는 투명필름을 올려 놓는 필름투입공정과;

투입된 투명 인쇄필름이 고온의 아크릴 수지에 의해 수축 변형되는 열변형공정과;

열변형된 투명 인쇄필름의 상측에 용융상의 아크릴 수지를 주입하는 주입2공정과;

상부몰드와 하부몰드를 형합하여 아크릴 수지를 가압 프레싱하는 가압성형공정과;

가압성형에 의해 아크릴수지의 내부에 열변형된 인쇄필름이 융착되게 하는 합착공정에 의해,

아크릴 수지의 열에 의해 자유 변형된 인쇄필름이 상부몰드의 가압에 의해 융착 경화되어, 평판상의 아크릴 수지 내부에 인쇄필름에 의한 입체무늬부가 형성되게 함을 특징으로 하는 실크 인쇄된 투명필름의 변형 합착에 의한 입체 무늬부를 갖는 아크릴 판재의 제조방법.

Images