KR100663918B1

KR100663918B1 - 엠블렘 제조방법

Info

Publication number: KR100663918B1
Application number: KR1020050016685A
Authority: KR
Inventors: 서강설; 원 경 강
Original assignee: 서강설; 원 경 강
Priority date: 2005-02-28
Filing date: 2005-02-28
Publication date: 2007-01-03
Also published as: KR20060095219A

Abstract

본 발명은 상품에 부착되는 스티커형태의 엠블렘의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 준비된 고주파성형기의 성형금형(1)으로 소정의 두께를 갖는 열가소성의 성형시트(12)를 가압하면서 고주파를 발산하여, 성형시트(12)상에 엠블렘(M)을 성형한다. 그리고, 이 성형시트(12)의 하부에, 박리지(22)를 갖는 양면테이프(20)를 접착한다. 이어서, 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테두리를 준비된 커터(C)로 커팅한다. 이때, 성형시트(12)의 하부에 부착된 양면테이프(20)의 박리지(22)가 절단되는 것을 방지하면서 커팅한다. 연이어, 이 커팅된 엠블렘(M)의 주변에 발생된 잉여시트(10a)를 전술한 박리지(22)로부터 제거한다. 마지막으로, 잉여시트(10a)가 제거된 엠블렘(M)을 박리지(22)상에서 보호하는 동시에, 필요시 엠블렘(M)을 박리지(22)로부터 분리시키는 박리테이프(32)를 엠블렘(M)상에 접착한다. 따라서, 박리지(22)와 엠블렘(M) 및 박리테이프(32)가 순차적으로 적층된 본 발명의 스티커식 엠블렘(M)은 완성된다. 이러한 본 발명은, 엠블렘(M)의 형태가 전술한 고주파성형기의 성형금형(1) 형태에 따라 결정되므로, 다양한 형태의 엠블렘(M)을 제공할 수 있다.

엠블렘, 고주파, 성형, 커팅, 테두리

Description

엠블렘 제조방법{MANUFACTURING METHOD FOR EMBLEM}

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 성형시트 및 성형금형을 도시한 사시도,

도 2는 도 1의 성형시트에 엠블렘이 성형되는 것을 도시한 종단면도,

도 3은 도 1에 의하여 성형된 엠블렘을 커팅하는 것을 도시한 사시도,

도 4는 도 3에 의하여 성형된 앰블램을 양면테이프의 박리지로부터 분리하는 것을 도시한 사시도,

도 5는 도 3에 도시된 앰블램의 하부에 보호지를 부착한 것을 도시한 사시도,

도 6은 본 발명의 실시예에 의한 제조방법을 도시한 블럭선도,

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 제조방법을 도시한 블럭선도,

도 8은 본 발명의 실시예 및 다른 실시예에 의하여 제조된 다양한 형태의 엠블렘을 도시한 사시도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 성형금형

10a : 잉여시트 12 : 성형시트

14 : 두께보강시트 20 : 양면테이프

22 : 박리지 32 : 박리테이프

34 : 보호지 C : 커터

E : 외곽면 M : 엠블렘

P : 절단펀치 PB : 커팅날

본 발명은 차량이나 가전제품 등의 상품에 사용되는 엠블렘을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 상품에 부착되는 스티커형태의 엠블렘을 제조하는 방법에 관한 것이다.

일반적으로 차량이나 가전제품과 같은 상품에는 고유한 상표가 부착된다. 이러한, 상표는 통상적으로 문자나 도형으로 된 스티커형태의 엠블렘을 부착하여 표시한다.

이와 같은 일반적인 엠블렘은, 1994년 4월 18일자로 대한민국 특허청에 특허등록된 등록 제72932호(명칭: 열가소성 합성수지 필름에 의한 엠블렘의 성형방법, 이하 "종래기술1"이라 함)에 개시된 방법으로 제조할 수 있다.

여기서, 종래기술1은 증착막이 코팅된 열가소성필름, 즉 성형시트에 탄성을 부여하는 부직포를 부착하고, 이 부직포에 양면테이프를 부착한 다음, 성형시트에 칼날형태의 요철을 갖는 조금형으로 가압하면서 고주파로 가열하여, 조금형의 요철사이에 양각의 엠블렘을 성형하는 동시에 엠블렘의 테두리를 절단한다. 이때, 엠블렘은 부직포의 탄성력에 의하여 후술되는 도 7의 (a)와 같은 볼록한 반구형의 단면 을 갖는다. 그리고, 부직포 하부의 양면테이프는 고주파에 의하여 부직포에 융착된다.

한편, 종래기술1을 출원한 출원인은 종래기술1을 개량한 「열가소성 합성수지로 제조된 열변형이 가능한 형태의 엠블렘 및 그 엠블렘의 제조방법(THERMALLY TRANSFERABLE TYPE EMBLEM MADE OF THERMOPLASTIC SYNTHETIC RESIN AND METHOD OF MANUFATURING THE SAME, 이하 "종래기술2"라 함)」에 대한 특허를 미국 특허상표청에 출원하였으며, 이 특허는 1996년 5월 28일자로 등록되었다.

이러한, 종래기술2는 전술한 종래기술1을 기초로 하여 엠블렘을 제조한다. 이때, 종래기술2에 의하여 제조되는 엠블렘은 후술되는 도 7의 (c)에 도시된 바와 같은 삼각형의 단면을 갖는다. 즉, 종래기술1은 반구형의 단면을 갖는 엠블렘을 제조하는 반면, 종래기술2는 삼각형의 단면을 갖는 엠블렘을 제조한다.

그러나, 이러한 종래기술1 및 2에 의하여 제조되는 엠블렘은, 부직포의 탄성력으로 인하여 반구형의 단면을 갖는 엠블렘 만을 제조할 수 있다. 물론, 종래기술2는 특허공개공보상에 삼각형의 단면을 갖는 엠블렘을 제조할 수 있다고 개시되어 있으나, 종래기술2는 부직포로 인하여 삼각형의 단면을 갖는 엠블렘을 사실상 제조할 수 없다는 단점이 있다. 즉, 종래기술1 및 2는 반구형의 단면을 갖는 엠블렘 이외의 엠블렘은 제조할 수 없는 문제가 있다.

또한, 종래기술1 및 2는, 고주파를 이용하여 엠블램을 성형하는 동시에 엠블램의 테두리를 절단하므로, 엠블렘의 테두리에 후술되는 도 7의 (e)와 같은 날개 형태의 외곽면(E)을 제공할 수 없는 문제도 있다.

결론적으로, 종래기술 1 및 2는 다양한 형태를 갖는 엠블렘을 제조할 수 없는 문제도 있다.

다른 한편, 전술한 일반적인 엠블렘은, 1993년 3월 12일자로 대한민국 특허청에 특허등록된 등록 제201199호(명칭: 홀로그램시트를 이용한 엠블렘 제조방법, 이하 "종래기술3"이라 함)에 개시된 방법으로 제조할 수도 있다.

이러한, 종래기술3은, 먼저 금속막이 증착된 성형시트(홀로그램시트)의 하부면에 성형시트의 두께를 보강하는 수지시트를 열용융성접착제를 이용하여 접착하고, 수지시트의 하부면에 이형지를 갖는 양면테이프를 접착한다. 그리고, 이 시트를 요형(凹形)의 성형금형으로 가압하여 철형(凸形)의 문자 및 도형을 성형한다. 계속해서, 성형된 문자 및 도형의 외곽을 절단금형으로 가압하여 절단한다. 이어서, 시트의 상면 전체에 보조테이프를 부착한 후 시트의 외곽으로부터 이탈시켜 보조테이프와 함께 절단된 문자 및 도형 엠블렘을 분리시킨다. 마지막으로, 양면테이프에 부착된 이형지를 이탈시킨 후, 접착면에 보호필름을 부착시킨다. 따라서, 문자 및 도형 엠블렘은 보호필름에 부착된 상태로 완성된다.

그러나, 이러한 종래기술3은, 수지시트를 반드시 이용하여야 할 뿐만 아니라, 성형시트와 수지시트를 열용융성접착제로 접착하여야 하는 공정상의 번거로움이 있으며, 프레스금형의 성형금형으로 가압하여 엠블렘을 성형하므로, 엠블렘의 테두리가 홀로그램시트의 탄성복원력으로 인하여 매끄럽게 형성되지 못하고, 들뜨는 문제도 있다. 따라서, 절단금형으로 이러한 엠블렘의 테두리를 절단하게 되면, 들떠있는 엠블렘의 테두리가 그대로 노출되므로, 엠블렘의 품질이 저하되는 문제도 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제를 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 고주파를 이용하여 다양한 형태의 단면을 갖는 엠블렘을 성형할 수 있을 뿐만 아니라, 고주파에 의하여 연화되는 엠블렘의 테두리를 가압된 상태로 경화시킬 수 있으므로, 테두리가 들뜨지 않고 매끄럽게 처리된 엠블렘을 제조할 수 있는 엠블렘 제조방법을 제공하기 위함이 그 목적이다.

또한, 얇은 두께의 엠블렘을 제조할 경우, 성형시트의 두께를 보강하는 수지시트를 생략하여도 엠블렘을 제조할 수 있으며, 두꺼운 두께의 엠블렘을 제조하기 위하여 성형시트의 두께를 보강하는 수지시트를 이용할 경우, 성형시트 및 수지시트를 엠블렘의 성형시 발산되는 고주파를 이용하여 동일체로 융착시켜서 엠블렘을 제조하는 엠블렘 제조방법을 제공하기 위함이 다른 목적이다.

아울러, 엠블렘이 성형시트나 두께를 보강하는 수지시트의 두께에 의하여 볼록한 형태를 취하여, 종래와 같은 부직포를 사용하지 않고도, 볼록한 형태의 엠블램을 제조할 수 있는 엠블렘 제조방법을 제공하기 위함이 또 다른 목적이다.

게다가, 성형된 엠블렘의 커팅시, 엠블렘의 테두리 보다 약간 외측이 절단되어, 테두리에 날개 형태의 외곽면을 갖는 엠블렘을 제조할 수 있는 엠블렘 제조방법을 제공하기 위함이 또 다른 목적이다.

이와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 먼저 준비된 고주파성형기의 성형금형으로 소정의 두께를 갖는 열가소성의 성형시트를 가압하면서 고주파를 발산하여, 성형시트상에 엠블렘을 성형한다. 그리고, 이 성형시트의 하부에, 박리지를 갖는 양면테이프를 접착한다. 이어서, 성형시트에 성형된 엠블렘의 테두리를 준비된 커터로 커팅한다. 이때, 성형시트의 하부에 부착된 양면테이프의 박리지가 절단되는 것을 방지하면서 커팅한다. 연이어, 이 커팅된 엠블렘의 주변에 발생된 잉여시트를 전술한 박리지로부터 제거한다. 마지막으로, 잉여시트가 제거된 엠블렘을 박리지상에서 보호하는 동시에, 필요시 엠블렘을 박리지로부터 분리시키는 박리테이프를 엠블렘상에 접착한다. 따라서, 박리지와 엠블렘 및 박리테이프가 순차적으로 적층된 본 발명의 스티커식 엠블렘은 완성된다.

이때, 성형시트의 두께가 미흡하여 엠블렘의 두께가 빈약할 경우, 고주파성형기에 의하여 성형을 대기하는 전술한 성형시트의 하부에 소정의 두께를 갖는 두께보강시트를 적층시킨 후, 고주파성형기를 이용하여 성형시트를 성형한다.

이렇게, 성형시트 및 두께보강시트를 적층시킨 후 고주파성형을 실시하게 되면, 성형시트 및 두께보강시트는 고주파에 의하여 접촉되는 면이 융착되면서 동일체를 취한다. 그리고, 두께보강시트는 성형시트의 하부를 지지하여, 성형되는 엠블렘의 두께를 보강한다. 즉, 두께보강시트는 엠블렘을 두께를 두껍게 한다.

이러한, 본 발명은 완성된 스티커식 엠블렘의 박리지가 엠블렘의 커팅시 훼손되거나 양호한 상태를 유지하지 못할 경우, 엠블렘의 표면에 접착된 박리테이프를 들어올려서, 박리지로부터 엠블렘을 분리시킨다. 그리고, 이 분리된 엠블렘의 하부에 박리지와 동일한 기능을 하는 보호지를 부착한다. 따라서, 엠블렘의 하부면에 부착된 양면테이프는 보호지에 의하여 보호된다.

여기서, 전술한 고주파성형기의 성형금형은, 전술한 엠블렘에 상응하는 형태의 음각을 갖는다. 즉, 성형금형은 제조할 엠블램에 상응하는 음각이 형성된 주형형태의 음각금형이다. 따라서, 엠블렘은 이 성형금형에 의하여 형상이 결정된다. 즉, 엠블렘은 성형금형에 형성된 음각의 형태에 따라 다양한 형상을 갖는다. 물론, 성형금형은 전술한 바와 달리 양각이 형성된 양각금형일 수 있으며, 이와 달리 양각 및 음각이 혼재된 믹싱금형일 수도 있다.

한편, 전술한 성형시트 및 두께보강시트는 동일한 재질로 구성할 수 있으며, 이와 달리 서로 상이한 재질로 구성할 수도 있다. 이때, 성형시트 및 두께보강시트는 고주파에 의하여 연화는 가능하지만, 절단은 불가능한 재질을 적용하는 것이 바람직하며, 이에 더하여 신축이 방지되는 무연신의 재질을 적용하는 것이 보다 바람직하다.

이러한, 성형시트는 폴리에스터(Polyester), PVC(Poly Vinyl Chloride), PU(Poly Urethane) 또는 EVA(Ethylene Vinyl Acetate) 재질의 수지필름에, 약 15㎛ 내지 30㎛ 두께의 금속막이 표면에 증착되어, 약 0.3mm 내지 2mm의 두께를 갖는 증착필름을 적용하는 것이 바람직하다.

그리고, 두께보강시트는 성형시트와 함께 용융되면서 융착되도록, 성형시트의 수지필름과 동일한 재질로 이루어진 약 0.3mm 내지 2mm 두께의 박판필름을 적용하는 것이 바람직하다. 즉, 약 1mm 내지 2mm 두께의 폴리에스터, PVC, PU 또는 EVA 재질의 수지필름을 적용하는 것이 바람직하다. 즉, 두께보강시트는 수지시트이다.

또 한편, 전술한 양면테이프의 박리지는 양면테이프에 부착되어, 양면테이프에 도포된 접착제를 보호하는 동시에, 필요시 양면테이프에서 용이하게 제거될 수 있는 매끄러운 비닐이 코팅된 종이를 적용하는 것이 바람직하다.

그리고, 전술한 박리테이프는, 전술한 엠블렘과 접촉하는 일측면에만 접착제가 도포된 수지필름을 적용하는 것이 바람직하며, 접착시 엠블렘을 투시할 수 있도록 투명한 재질의 수지필름을 적용하는 것이 더욱 바람직하다. 하지만, 전술한 바와 달리 반투명하거나 불투명한 재질의 수지필름, 또는 종이재나 섬유재의 필름을 적용할 수도 있다.

또한, 전술한 보호지는, 엠블렘의 하부에 부착된 양면테이프에 접착되는 것이 방지되도록, 매끄러운 비닐이 코팅된 종이를 적용하는 것이 바람직하며, 전술한 박리지의 종이 보다 고급스러운 재질로 이루어진 종이를 적용하는 것이 가장 바람직하다.

다른 한편, 전술한 커터는 예컨대, 프레스에 의하여 작동하는 절단펀치를 적용할 수 있다. 이때, 절단펀치는 전술한 엠블렘의 테두리에 대응하는 커팅날을 갖는다. 이러한 절단펀치에 의한 커터는, 절단하면서 인쇄를 실시하는 톰슨금형 일 수 있다. 여기서, 절단펀치는 전술한 성형시트상에 성형된 엠블렘의 테두리를 가압하면서 커팅한다. 즉, 절단펀치에 의한 커터는 성형시트와 접촉하면서 절단을 실시하는 접촉식이다.

이와 달리, 전술한 커터는 예컨대, 레이저커팅기를 적용할 수도 있다. 이러 한, 레이저커팅기는 성형시트상에 레이저를 조사하여, 전술한 성형시트에 성형된 엠블렘의 테두리를 커팅한다. 즉, 레이저커팅기에 의한 커터는 성형시트와 접촉하지 않는 비접촉식이다.

이때, 전술한 커터는, 전술한 성형시트에 성형된 엠블렘의 테두리를 곧바로 커팅하도록 구성할 수 있으며, 이와 달리 엠블렘의 테두리 약간 외측을 절단하도록 구성할 수도 있다.

만약, 전술한 바와 같이 커터가 엠블렘의 테두리 약간 외측을 절단하도록 구성할 경우, 전술한 성형시트의 엠블렘은 테두리 주변에 소정폭의 외곽면을 갖는다. 이때, 커터는 외곽면이 대략 0.2mm 내지 1mm의 폭을 갖도록 구성하는 것이 적당하다. 이러한 외곽면은, 날개 형태를 갖는다.

이렇게, 커터가 엠블렘에 외곽면을 제공하도록 구성하기 위해서는, 이 외곽면을 고려하여 특별히 커터를 설계하여야 한다. 이때, 커터가 전술한 바와 같은 프레스의 절단펀치 일 경우, 전술한 절단펀치의 커팅날이 엠블렘의 테두리에서 약간 외측에 위치하도록 설계한다. 이와 달리, 커터가 전술한 바와 같은 레이저커팅기 일 경우, 레이저가 엠블렘의 테두리에서 약간 외측에 조사되도록 설계한다. 따라서, 이렇게 설계된 커터는 엠블렘의 테두리에 외곽면을 제공하면서 엠블렘을 커팅한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 엠블렘 제조방법을 설명하면 다음과 같으며, 첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 의한 성형시트 및 성형금형을 도시한 사시도이고, 도 2는 도 1의 성형시트에 엠블렘이 성형되는 것을 도시한 종단면도이며, 도 3은 도 1에 의하여 성형된 엠블렘을 커팅하는 것을 도시한 사시도이다.

그리고, 도 4는 도 3에 의하여 성형된 앰블램을 양면테이프의 박리지로부터 분리하는 것을 도시한 사시도이고, 도 5는 도 3에 도시된 앰블램의 하부에 보호지를 부착한 것을 도시한 사시도이며, 도 6은 본 발명의 실시예에 의한 제조방법을 도시한 블럭선도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시예에 의한 제조방법을 도시한 블럭선도이다.

여기서, 첨부된 도면에는 알파벳의 'D'를 엠블렘(M)으로 성형하는 것을 예시하였다. 따라서, 후술되는 성형금형(1)의 음각(1a) 및 커터(C)의 절단펀치(P)에 형성된 커팅날(PB)은, 이러한 엠브렘(M)에 대응되도록 구성된 것을 예시하였다.

본 발명은 먼저, 약 0.5mm 두께의 열가소성 성형시트(12)를 도 1에 도시된 바와 같이 준비하고, 도시된 바와 같이 이 성형시트(12)상에 준비된 고주파성형기(미도시)의 음각(1a)을 갖는 성형금형(1)을 마운팅시킨 후, 성형금형(1)으로 성형시트(12)를 가압하면서 성형시트(12)에 고주파를 발산한다. 이에 따라, 성형시트(12)는 고주파에 의하여 연화되는 동시에, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 엠블렘(M)을 표면에 갖는다. 즉, 성형시트(12)의 표면에는 엠블렘(M)이 성형된다. 물론, 이러한 엠블렘(M)은 성형금형(1)의 음각(1a)과 동일한 형상을 갖는다.(도 6의 S1)

이때, 엠블렘(M)의 두께를 두껍게 하고자 할 경우, 소정 두께(약 0.3mm)를 갖는 열가소성의 두께보강시트(14)를 도 1에 도시된 바와 같이 성형시트(12)의 하 부에 적층시킨 후, 전술한 바와 같은 고주파성형을 실시한다. 즉, 성형시트(12) 및 두께보강시트(14)를 도 1에 도시된 바와 같이 적층시킨 후 성형을 실시한다. 이에 따라, 성형시트(12) 및 두께보강시트(14)는 도 3에 도시된 바와 같이, 고주파에 의하여 서로 융착된다. 또한, 성형시트(12)상의 엠블렘(M)은 두께보강시트(14)에 지지되어 볼록하게 알맞은 두께로 성형된다.(도 7의 S1') 이때, 두께보강시트(14)는 수지시트이다.

이렇게, 성형시트(12)상에 엠블렘(M)이 성형되면, 엠블렘(M)의 테두리, 즉 엠블렘(M)을 제외한 부분은 고주파에 의하여 연화된 후 경화되면서, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 납작하게 변한다. 이에 따라, 엠블렘(M)의 테두리는 도 3 및 후술되는 도 8에 도시된 바와 같이 들뜨지 않고, 성형금형(1)의 음각(1a)과 동일한 형태를 유지한다. 즉, 엠블렘(M)의 테두리는 매끄럽게 마감된다.

이어서, 도 3에 도시된 바와 같이, 성형시트(12)의 하부면에 박리지(22)를 갖는 양면테이프(20)를 접착한다. 따라서, 성형시트(12)의 하부에는, 양면테이프(20) 및 박리지(22)가 도시된 바와 같이 순차적으로 적층된다.(도 6의 S2)

물론, 박리지(22)를 갖는 양면테이프(20)는, 성형시트(12)의 하부에 전술한 바와 같은 두께보강시트(14)가 융착된 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 두께보강시트(14)의 하부면에 부착된다. (도 7의 S2') 따라서, 성형시트(12)의 하부에는 도 3에 도시된 바와 같이 두께보강시트(14)와 양면테이프(20) 및 박리지(22)가 순차적으로 배치된다.

계속해서, 도 3에 도시된 바와 같이, 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테 두리를 준비된 커터(C)로 커팅한다. 여기서, 도시된 커터(C)는 커팅날(PB)을 갖는 절단펀치(P)이다. 이때, 절단펀치(P)는 미도시된 프레스에 장착되어 작동된다. 이러한, 절단펀치(P)는 커팅날(PB)이 엠블렘(M)의 테두리를 감싸는 동시에, 성형시트(12)를 가압하면서 엠블렘(M)을 커팅한다. 물론, 절단펀치(P)의 커팅날(PB)은 성형시트(12)상의 엠블램(M) 테두리를 절단한다.(도 6 및 도 7의 S3 및 S3')

이때, 커팅날(PB)은 양면테이프(20)의 하부면에 부착된 박리지(22)가 절단되는 것을 방지하면서 절단한다. 즉, 박리지(22)는 절단되지 않는다. 이렇게, 박리지(22)의 절단을 방지하기 위해서는, 절단펀치(P)의 가압력을 정확하게 제어하여야 한다. 이러한, 절단펀치(P)의 가압력은 미도시된 프레스의 컨트롤러에 의하여 제어가 가능하다. 즉, 프레스의 컨트롤러에 적당한 가압력을 설정하면 된다. 이에 더하여, 박리지(22)에 약 0.1mm 의 두께를 적용하고, 박리지(22)의 하부에 커팅날(PB)의 침투가 불가능한 경질의 하부다이(미도시)를 배치한다. 따라서, 커팅날(PB)은 박리지(22)의 얇은 두께 및 하부다이의 경도로 인하여 박리지(22)를 절단할 수 없다. 다만, 커팅날(PB)은 박리지(22)를 가압한 흔적을 박리지(22)상에 남긴다. 여기서, 전술한 프레스는 당업자가 용이실시하게 이해할 수 있는 장치이므로, 그 자세한 설명은 생략한다.

한편, 전술한 커터(C)는 프레스 대신, 레이저를 조사하여 소재를 커팅하는 미도시된 레이저커팅기를 적용할 수 있다. 이때, 레이저커팅기는 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테두리를 따라서 레이저를 조사한다. 따라서, 엠블렘(M)은 도 4에 도시된 바와 같이, 테두리가 커팅된다. 이러한, 레이저커팅기는 당업자가 용이 실시하게 이해할 수 있는 장치이므로, 그 자세한 설명은 생략한다.

다시 계속해서, 도 4에 도시된 바와 같이, 성형시트(12)에서 커팅된 엠블렘(M)의 주변에 발생한 잉여시트(10a)를, 양면테이프(20)의 박리지(22)로부터 제거한다. 따라서, 박리지(22)상에는 도시된 바와 같이, 하부면에 양면테이프(20)를 갖는 엠블렘(M)만 존재한다.(도 6 및 도 7의 S4 및 S4' 단계) 이때, 잉여시트(10a)는 성형시트(12)의 하부에 두께보강시트(14)가 존재하지 않을 경우, 성형시트(12) 및 양면테이프(20)로 구성되며, 성형시트(12)의 하부에 두께보강시트(14)가 존재할 경우, 성형시트(12) 및 두께보강시트(14) 그리고 양면테이프(20)로 구성된다.

마지막으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 박리지(22)에 남겨진 엠블렘(M)상에 박리테이프(32)를 단단히 눌러서 접착한다.(도 6 및 도 7의 S5 및 S5') 따라서, 엠블렘(M)은 박리테이프(32) 및 박리지(22)에 의하여 상·하부면이 감싸진 상태로 완성된다. 물론, 박리테이프(32) 및 박리지(22)는 엠블렘(M)의 상·하부면을 보호한다.

이상과 같은 방법에 의하여 엠블렘(M)이 완성되면, 사용자는 박리테이프(32)를 들어올려서 박리지(22)로부터 엠블렘(M)을 분리한다. 이때, 엠블렘(M)은 표면이 박리테이프(32)에 접착됨에 따라, 박리테이프(32)와 함께 들어올려지면서 박리지(22)로부터 분리된다. 물론, 엠블렘(M)의 하부에 부착된 양면테이프(20)도 엠블렘(M)과 함께 분리된다. 이렇게, 엠블렘(M)이 분리되면, 이 엠블렘(M)을 상품에 부착한 다음, 엠블렘(M)에서 박리테이프(32)를 제거한다. 이에 따라, 엠블렘(M)은 상품에 부착되어 제 기능을 발휘한다.

한편, 전술한 바와 같이 엠블렘(M)상에 박리테이프(32)를 접착시켜서 엠블렘(M)을 완성한 후, 박리지(22)의 상태가 양호하지 못할 경우에는, 박리테이프(32)를 들어올려서 박리지(22)로부터 엠블렘(M)을 분리한다.(도 6 및 도 7의 S6 및 S6')

그리고, 분리된 엠블렘(M)의 하부에 보호지(34)를 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 부착하여, 엠블렘(M)의 하부면에 부착된 양면테이프(20)를 보호한다.(도 6 및 도 7의 S7 및 S7') 이때, 보호지(34)는 표면에 매끄러운 비닐이 코팅되어, 필요시 양면테이프(20)에서 용이하게 분리되는 일종의 박리지이다. 즉, 보호지(34)는 전술한 박리지(22)와 동일한 박리지이다.

이렇게, 보호지(34)를 부착하여 엠블렘(M)의 제조가 완료되면, 사용자는 이 엠블렘(M)의 박리테이프(32)를 들어올려서 보호지(34)로부터 엠블렘(M)을 분리한다. 그리고, 엠블렘(M)을 상품에 부착한 후, 박리테이프(32)를 엠블렘(M)으로부터 제거한다. 따라서, 엠블렘(M)은 상품에 부착되어 제 기능을 발휘한다.

다른 한편, 첨부된 도 8은 본 발명의 실시예 및 다른 실시예에 의하여 제조된 다양한 형태의 엠블렘을 도시한 사시도로서, 엠블렘(M)을 도 5의 박리테이프(32) 및 보호지(34)에서 박리시킨 것을 도시한 것이다.

이때, 도 7의 (a) 내지 (d)는 전술한 고주파성형기의 성형금형(1)에 형성된 음각(1a)에 따라 다양한 단면을 갖는 엠블렘(M)을 도시한 것이다. 이에 대하여, 도 7의 화대 도시된 도면을 참고하여 좀더 자세히 설명하면, 도면상 (a)는 반구형의 단면을 갖는 엠블렘(M)을 도시한 것이고, (b)는 사다리꼴의 단면을 갖는 엠블렘(M)을 도시한 것이며, (c) 및 (d)는 삼각형의 단면을 갖는 엠블렘(M)을 도시한 것이다.

특히, 도 7의 (d)는 별모양을 갖는 엠블렘(M)으로서, 성형금형(1)의 음각(1a)에 따라 다양한 형상의 엠블렘(M)을 제조할 수 있다는 것을 보여주는 것이다. 물론, 이러한 엠블렘(M)은 성형금형(1)의 음각(1a)에 따라 미도시된 꽃모양으로 성형할 수도 있다.

그리고, 도 7의 (e)는 전술한 커터(C)에 의하여, 도 7에 도시된 (a) 내지 (d)의 엠블렘(M) 테두리에 외곽면(E)이 마련된 것을 도시한 것이다.

이때, 커터(C)가 전술한 프레스의 절단펀치(P) 일 경우, 이 절단펀치(P)는 엠블렘(M)의 외곽면(E)의 테두리에 상응하는 커팅날(PB)을 갖는다. 즉, 절단펀치(P)는 엠블램(M)의 테두리에서 약간 이격된 외측을 커팅하는 커팅날(PB)을 갖는다. 따라서, 엠블램(M)의 테두리에는 도시된 바와 같은 외곽면(E)이 제공된다.

이와 달리, 커터(C)가 전술한 레이저커팅기일 경우, 이 레이저커팅기는 엠블렘(M)의 외곽면(E) 테두리에 레이저를 조사한다. 즉, 레이저커팅기는 엠블램(M)의 테두리에서 약간 이격된 외측에 레이저를 조사한다. 따라서, 엠블램(M)의 테두리에는 도시된 바와 같은 외곽면(E)이 제공된다.

상기한 실시예는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한 것에 불과하고, 본 발명의 적용 범위는 이와 같은 것에 한정되는 것은 아니며, 동일 사상의 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다. 따라서, 본 발명의 실시예에 나타난 각 구성 요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있으며, 이러한 형상 및 구조의 변형은 첨부된 본 발명의 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.

상기와 같은 본 발명에 의한 엠블렘 제조방법은, 성형시트를 성형금형으로 가압하면서 고주파를 발산하여 엠블렘을 성형하므로, 성형금형에 형성된 음각의 형태에 따라 다양한 형태의 단면을 갖는 엠블렘, 즉 다양한 형태의 엠블렘을 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한, 엠블렘이 고주파에 의하여 연화된 후 경화되므로, 엠블렘의 테두리가 들뜨지 않으면서 매끄럽게 마감된 엠블렘을 제공할 수 있을 뿐만 아니라, 고급스러운 엠블렘을 제공할 수 있는 효과도 있다.

아울러, 성형시트 및 두께보강시트를 함께 이용할 경우, 성형시트 및 두께보강시트가 엠블렘 성형시 발산되는 고주파에 의하여 동일체로 융착되므로, 성형시트 및 두께보강시트를 접착하기 위한 접착제 및 접착공정을 생략할 수 있는 효과도 있다.

게다가, 두께보강시트를 이용할 경우, 엠블렘이 두께보강시트의 두께에 의하여 볼록한 형태를 취하므로, 엠블램을 볼록하게 성형하기 위한 종래와 같은 탄성을 갖는 부직포의 사용을 배제할 수 있는 효과도 있다.

이에 더하여, 커터가 다양한 형태로 커팅을 실시하므로, 테두리에 외곽면을 갖는 엠블렘을 제공할 수 있는 효과도 있을 뿐만 아니라, 보다 다양한 형태의 엠블 렘을 제공할 수 있는 효과도 있다.

Claims

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스티커형태의 엠블렘을 제조하는 방법에 있어서,

소정의 두께를 갖는 열가소성의 성형시트(12) 및 두께보강시트(14)를 순차적으로 적층시키고, 준비된 고주파성형기의 성형금형(1)으로 성형시트(12)를 가압하면서 고주파를 발산하여, 성형시트(12)상에 엠블렘(M)을 성형하는 동시에, 성형시트(12) 및 두께보강시트(14)를 융착시켜서 동일체로 만드는 제1단계와;

상기 두께보강시트(14)의 하부에, 박리지(22)를 갖는 양면테이프(20)를 접착하는 제2단계와;

상기 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테두리를 준비된 커터(C)로 커팅하되, 상기 두께보강시트(14)의 하부에 부착된 상기 양면테이프(20)의 박리지(22)가 절단되는 것을 방지하면서 커팅하는 제3단계와;

상기 성형시트(12)에서 커팅된 엠블렘(M)의 주변에 발생된 잉여시트(10a)를 상기 양면테이프(20)의 박리지(22)로부터 제거하는 제4단계 및;

상기 엠블렘(M)을 박리지(22)상에서 보호하는 동시에, 필요시 엠블렘(M)을 상기 박리지(22)로부터 분리시키는 박리테이프(32)를 엠블렘(M)상에 접착하는 제5단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠블렘제조방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제3단계는,

상기 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테두리 주변에 소정폭의 외곽면(E)을 제공하면서 커팅하는 것을 특징으로 하는 엠블렘 제조방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제3단계는,

상기 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테두리에 대응하는 커팅날(PB)이 형성되어, 준비된 프레스에 의하여 작동하는 절단펀치(P)를 상기 커터(C)로 이용하여, 이 절단펀치(P)가 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테두리를 가압하면서 커팅하는 것을 특징으로 하는 엠블렘 제조방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제3단계는,

상기 성형시트(12)에 레이저를 조사하여 절단을 실시하는 레이저커팅기를 상기 커터(C)로 이용하여, 이 레이저커팅기의 레이저로 상기 성형시트(12)에 성형된 엠블렘(M)의 테두리를 커팅하는 것을 특징으로 하는 엠블렘 제조방법.
제 2 항에 있어서,

상기 제5단계의 박리테이프(32)를 들어올려서, 상기 양면테이프(20)의 박리지(22)로부터 엠블렘(M)을 분리시키는 제6단계 및;

상기 제6단계에 의하여 분리된 상기 엠블렘(M)의 하부에 보호지(34)를 부착하여, 엠블렘(M)의 하부면에 부착된 상기 양면테이프(20)를 보호하는 제7단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 엠블렘 제조방법.