JP2024027341A - 木目加飾成形品及び木目加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】文字や模様等が認識しやすい構造の木目加飾成形品を提供する。【解決手段】木目加飾成形品は、突板と、透過層と、貫通部と、基材と、を備える。突板は、表面及び裏面を有する。透過層は、突板の表面に積層され、光を透過する。貫通部は、突板を貫通するように設けられ、透過層に覆われる。基材は、貫通部内に充填されるように突板の裏面に積層され、光を透過する。貫通部内における基材の透過層と当接する面は、突板の表面と面一となる。【選択図】図１

Description

本開示は、木目加飾成形品及び木目加飾成形品の製造方法に関する。

例えば、自動車等の内装部品において、木目を意匠として生かしたパネルに文字情報等を表示可能な加飾部材が知られている。
特許文献１には、文字や模様を形成するための貫通孔を突板に設けるためにレーザ光を照射し、貫通孔形成後の突板の裏面にインサート成型により補強層を積層し、補強層積層後の突板の表面に塗料を塗装することで成形される加飾部材が開示されている。この加飾部材では、塗料及び補強層を形成する樹脂組成物が貫通孔内に充填されている。

特開２０１９－３１０２８号公報

しかしながら、上述した加飾部材では、突板の裏面にインサート成型により補強層が積層された後に、突板の表面に塗料が塗装される。このため、塗装により形成される塗工層の厚みが薄い場合には、突板に設けられた貫通孔の周囲に段差が生じやすい。また、補強層を形成する樹脂組成物が貫通孔を通じて突板の表面ににじみ出してしまった場合には、貫通孔の縁が見切れてしまうことが生じ得る。その結果、貫通孔により形成される文字や模様等が認識しにくくなるという問題があった。

本開示の一局面は、文字や模様等が認識しやすい構造の木目加飾成形品を提供することを目的としている。

本開示の一態様は、木目加飾成形品であって、突板と、透過層と、貫通部と、基材と、を備える。突板は、表面及び裏面を有する。透過層は、突板の表面に積層され、光を透過する。貫通部は、突板を貫通するように設けられ、透過層に覆われる。基材は、貫通部内に充填されるように突板の裏面に積層され、光を透過する。貫通部内における基材の透過層と当接する面は、突板の表面と面一となる。

このような構成では、貫通部を覆うように突板の表面に透過層が設けられており、貫通部内に基材が充填されている。このため、貫通部の付近で透過層に段差が生じたり、突板の表面における貫通部の付近に基材がにじみ出たりするのを抑制できる。したがって、木目を有する加飾成形品において、貫通部によって形成される文字や模様等を認識しやすくすることができる。

本開示の一態様は、突板と基材との間に積層され、突板を補強するための強化層を更に備えてもよい。貫通部は、強化層を更に貫通するように設けられてもよい。このような構成では、木材を薄くスライスすることにより形成される突板が、強化層によって補強される。このため、例えば、基材と一体化する前に突板に強化層が積層される場合、基材と一体化する前の突板の破損等を抑制することができる。

本開示の一態様は、強化層と基材との間に積層され、強化層を補強するためのバッキング層を更に備えてもよい。貫通部は、バッキング層を更に貫通するように設けられてもよい。このような構成では、強化層がバッキング層によって拘束されるため、強化層が積層された突板の変形が抑えられる。このため、例えば、基材と一体化する前に突板に強化層及びバッキング層が積層される場合、強化層及びバッキング層が積層された突板の基材と一体化する前の収縮等が生じにくくなり、形状や寸法が変化することを抑制することができる。また、基材が積層される側の面にバッキング層が積層されていることにより、接着剤を介さなくても、基材とバッキング層とを直接一体化させることが可能である。その結果、大きなアンカリング効果が確保されるため、強化層及びバッキング層が積層された突板と基材とを互いに強固に一体化させることができる。したがって、強化層及びバッキング層が積層された突板の基材からの剥がれや浮きを抑制することができる。

本開示の一態様では、透過層は、塗装により形成されてもよい。このような構成によれば、突板の表面に透過層を好適に形成することができる。

本開示の一態様は、表面及び裏面を有する突板と、光を透過する透過層と、強化層と、バッキング層と、光を透過する基材と、を備える木目加飾成形品の製造方法である。木目加飾成形品の製造方法は、裏面に強化層が接着された状態の突板の表面に、透過層を積層することと、強化層に、バッキング層を積層させてシート部材を形成することと、バッキング層側からシート部材を加工することで、バッキング層、強化層及び突板を貫通し、透過層に覆われる貫通部をシート部材に設けることと、シート部材におけるバッキング層に、インサート成形により、基材が貫通部内に充填されるように基材を積層することと、を備える。

このような構成では、透過層、突板、強化層及びバッキング層がこの順で積層されたシート部材におけるバッキング層側から当該シート部材を加工することにより、透過層を残した状態で貫通部が設けられた後、シート部材に、基材がインサート成形される。これにより、貫通部を覆うように透過層が設けられ、貫通部内に基材が充填される。このため、貫通部の付近で透過層に段差が生じたり、突板の表面における貫通部の付近に基材がにじみ出たりするのを抑制できる。したがって、木目を有する加飾成形品において、貫通部によって形成される文字や模様等を認識しやすくすることができる。

木目加飾成形品を模式的に示す断面図である。 木目加飾成形品の製造方法のフローチャートである。 図３Ａ～図３Ｆは、木目加飾成形品の製造方法を模式的に示す図である。

以下、本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
［１．構成］
＜木目加飾成形品＞
図１に示す木目加飾成形品１００は、例えば、自動車の内装部品に用いられ、木目を意匠として有する加飾成形品である。木目加飾成形品１００は、突板１と、強化層２と、透過層３と、接着層４と、バッキング層５と、基材６と、トップコート層７と、貫通部１０と、を備える。

木目加飾成形品１００は、図１における上側を上方として、上方から順にトップコート層７、透過層３、突板１、強化層２、接着層４、バッキング層５、基材６が積層した成形品である。なお、図１は、木目加飾成形品１００の構造を模式的に表したものであるため、実際の木目加飾成形品と比較して厳密な配置、形状、大きさの比率等が相違する場合がある。図３についても同様である。以下の説明では、透過層３、突板１、強化層２、接着層４及びバッキング層５が積層された部材をシート部材１１０と称する。

シート部材１１０におけるバッキング層５、接着層４、強化層２及び突板１を貫通する貫通部１０は、光を透過するように構成されており、当該木目加飾成形品１００を後述する意匠面１０１から見た場合に、文字や模様等を形成する。木目加飾成形品１００におけるトップコート層７が形成される面が、木目や文字等が表示される意匠面１０１であり、木目加飾成形品１００における基材６が形成される面が、非意匠面１０２である。木目加飾成形品１００は、例えば、当該木目加飾成形品１００を非意匠面１０２側から光源２００によって照らして、貫通部１０に光を透過させることによって、木目内に文字や模様等を表示可能に構成されている。なお、本実施形態の木目加飾成形品１００は、光源２００による光の照射がない場合でも、木目内の文字や模様等が認識可能に構成されている。

＜突板＞
突板１は、木目加飾成形品１００を化粧するためのものである。本実施形態では、突板１は、例えばメープル、ウォルナットなどの無垢の木材を薄くスライスすることにより形成されている。突板１は、約０．０５ｍｍ以上、約２．０ｍｍ以下の範囲内の厚さを有する。本実施形態の木目加飾成形品１００には、約０．２ｍｍ以上、約０．３ｍｍ以下の厚さを有する突板１が用いられる。突板１は、意匠面１０１を向くように配置される表面１１、及び、非意匠面１０２を向くように配置される裏面１２を有する。

＜強化層＞
強化層２は、突板１の裏面１２に積層され、割れやすい突板１を補強するためのものである。本実施形態では、強化層２は、不織布により形成される。強化層２は、図示を省略するが、メラミンユリア系の接着剤によって接着されることで突板１の裏面１２に積層される。メラミンユリア系の接着剤は、熱を加えると硬化する熱硬化性を有している。このため、突板１の裏面１２に上記接着剤を介して強化層２が積層された状態において、突板１の表面１１から例えば熱プレスを行うと、当該接着剤が硬化して、突板１と強化層２とが一体化する。なお、強化層は、例えば、エポキシ系、オレフィン系の接着剤によって突板１に接着されてもよい。強化層２は、約０．０５ｍｍ以上、約１．０ｍｍ以下の範囲内の厚さを有する。本実施形態の木目加飾成形品１００には、約０．１ｍｍの厚さを有する強化層２が用いられる。

＜透過層＞
透過層３は、突板１の表面１１に積層され、木目加飾成形品１００の意匠面１０１を保護するためのものである。本実施形態では、透過層３は、ポリエステル塗料を突板１に塗装することにより形成され、光を透過する。透過層３は、透明であることが好ましい。透過層３は、突板１の表面１１に下塗り層、着色層、厚塗り層を重ねて塗装することにより形成される。

＜接着層＞
接着層４は、強化層２に積層され、強化層２に後述するバッキング層５を接着させるためのものである。本実施形態では、接着層４は、水性ビニルウレタン系の接着剤により形成される。

＜バッキング層＞
バッキング層５は、上述した接着層４によって接着されることで強化層２に積層され、強化層２が破れたり、縮んだりして変形しないように、強化層２を補強するためのものである。また、バッキング層５は、当該バッキング層５に積層される後述する基材６をインサート成形により接合し、一体化する際のアンカリング層としても機能する。本実施形態では、バッキング層５は、天然繊維を用いた織布により形成される。バッキング層５は、約０．０５ｍｍ以上、約２．０ｍｍ以下の範囲内の厚さを有する。本実施形態の木目加飾成形品１００には、約０．２ｍｍの厚さを有するバッキング層５が用いられる。

＜基材＞
基材６は、バッキング層５に積層され、木目加飾成形品１００に強度及び剛性を付与するためのものである。具体的には、基材６は、インサート成形によって、シート部材１１０と一体化される。本実施形態では、基材６は、インサート成形に適しており、かつ、強度、耐熱性や寸法安定性に優れた樹脂材料、例えばポリカーボネートによって形成され、光を透過する。基材６は、透明又は半透明（例えば、乳白色）である。本実施形態では、基材６は、約１．９ｍｍの厚さを有する。

＜トップコート層＞
トップコート層７は、透過層３に積層され、木目加飾成形品１００の意匠面１０１の見栄えを向上させるためのものである。トップコート層７は、鏡面仕上げ又はつや消し仕上げが可能な塗料により形成され、光を透過する。トップコート層７は、透明であることが好ましい。

＜貫通部＞
貫通部１０は、シート部材１１０におけるバッキング層５、接着層４、強化層２及び突板１を貫通する貫通孔である。貫通部１０は、突板１の表面１１側の開口が透過層３によって覆われている。貫通部１０内には、貫通部１０における突板１の裏面１２側の開口から基材６が充填されている。貫通部１０内における基材６の透過層３と当接する面は、突板１の表面１１と面一となる。換言すると、貫通部１０には、透過層３は充填されておらず、基材６のみが充填されている。つまり、貫通部１０内には、透過層３が入り込んでいない。これにより、貫通部１０上における透過層３の平らな下面と、貫通部１０内における基材６の平らな上面とは、貫通部１０における突板１の表面１１側の開口において当接する。上述したように、貫通部１０は、木目加飾成形品１００において表示する文字や模様等を形成する。本実施形態では、貫通部１０は、シート部材１１０にレーザ光を照射し、バッキング層５、接着層４、強化層２及び突板１を一部除去することにより形成される。本実施形態では、レーザ光の照射には、波長が１０．６μｍのＣＯ２レーザが用いられる。なお、レーザの種類及びレーザ波長は、上述した条件に限定されるものではなく、様々な種類のレーザを任意の波長で用いることが可能である。

［２．木目加飾成形品の製造方法］
次に、木目加飾成形品１００の製造方法を図２、図３Ａ～図３Ｆを用いて説明する。
図２に示すように、木目加飾成形品１００の製造方法は、突板１の裏面１２に強化層２を貼り合わせること（Ｓ１）と、突板１の表面１１に透過層３を積層すること（Ｓ２）と、強化層２にバッキング層５を貼り合わせてシート部材１１０を形成すること（Ｓ３）と、バッキング層５側からシート部材１１０を加工することで当該シート部材１１０に貫通部１０を設けること（Ｓ４）と、シート部材１１０におけるバッキング層５に、インサート成形により、基材６を接合すること（Ｓ５）と、シート部材１１０における透過層３にトップコート層７を積層すること（Ｓ６）と、を備える。

具体的には、まず、Ｓ１では、図３Ａに示すように、突板１の裏面１２に、図示を省略する接着材によって不織布を接着させることで、突板１の裏面１２に強化層２を貼り合わせる。次に、Ｓ２では、図３Ｂに示すように、裏面１２に強化層２が接着された状態の突板１の表面１１に、ポリエステル塗料を塗装することで、突板１の表面１１に透過層３を積層する。次に、Ｓ３では、図３Ｃに示すように、強化層２に接着層４を接着させた後、天然繊維の織布を接着層４に接着させることで、強化層２にバッキング層５を貼り合わせる。このように、Ｓ１～Ｓ３の工程を得て、シート部材１１０が形成される。

次に、Ｓ４では、図３Ｄに示すように、バッキング層５側からレーザ光を照射し、シート部材１１０における透過層３を残して、シート部材１１０のバッキング層５、接着層４、強化層２及び突板１を一部除去することで、シート部材１１０に貫通部１０を設ける。このようにシート部材１１０に貫通部１０を設けることによって、木目加飾成形品１００において表示される文字や模様等が形成される。

次に、Ｓ５では、図３Ｅに示すように、シート部材１１０におけるバッキング層５に、インサート成形により、基材６を接合する。このとき、貫通部１０内には、基材６が充填される。具体的には、図示しない金型内にシート部材１１０をセットし、シート部材１１０のバッキング層５側に、溶融した樹脂材料を射出することにより、シート部材１１０と基材６とを一体化するとともに、全体を所定の形状に成形する。

最後に、Ｓ６では、図３Ｆに示すように、シート部材１１０における透過層３に、鏡面仕上げ又はつや消し仕上げが可能な塗料を塗装することで、透過層３にトップコート層７を積層させて、木目加飾成形品１００の製造を完了する。

［３．効果］
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
（３ａ）本実施形態では、貫通部１０における突板１の表面１１側の開口を覆うように、突板１の表面１１に透過層３が設けられている。また、貫通部１０における突板１の裏面１２側の開口から、貫通部１０内に基材６が充填されている。このため、貫通部１０の付近で透過層３に段差が生じたり、突板１の表面１１における貫通部１０の付近に基材６がにじみ出たりするのを抑制できる。これにより、貫通部１０によって形成される文字や模様部分の段差による見にくさや、貫通部１０の縁が見切れて文字や模様部分がぼやけることを生じにくくすることができる。したがって、木目加飾成形品１００において、貫通部１０によって形成される文字や模様等を認識しやすくすることができる。

（３ｂ）本実施形態では、木目加飾成形品１００が貫通部１０を備え、トップコート層７、透過層３及び基材６が光を透過するように構成されている。このため、木目加飾成形品１００の基材６側に光源２００が配置される場合、光源２００によって光を照射して、貫通部１０に光を透過させることによって、文字や模様等を光らせて木目加飾成形品１００の意匠面１０１に表示させることができる。更に、貫通部１０が光を透過しない突板１等を貫通しているため、周囲が明るい環境下においては、基材６側から光源２００によって光を照射しなくても、木目加飾成形品１００の意匠面１０１において文字や模様等を認識することができる。すなわち、木目加飾成形品１００において、周囲の明るさに左右されずに文字や模様等を認識しやすくすることができる。また、貫通部１０が突板１を貫通している。このため、貫通部が突板を貫通しない構成において文字等を光らせて表示させる場合と比較して、木目加飾成形品１００において、突板の木材の種類に左右されずに文字や模様等を認識しやすくすることができる。

（３ｃ）本実施形態では、シート部材１１０におけるバッキング層５側から当該シート部材１１０を加工することにより、透過層３を残した状態で貫通部１０が設けられた後、シート部材１１０に、基材６がインサート成形によって接合される。これにより、透過層３を残した状態で貫通部１０が形成される。このため、例えば、文字のＡのように周囲が全て貫通部１０に囲われるような部分を有する意匠や、細かな表現が必要な意匠を、容易に形成することができる。

また、透過層３を残した状態でインサート成形により基材６が貫通部１０内に充填される。これにより、突板１の表面１１における貫通部１０の付近に基材６がにじみ出たりするのを抑制できるため、貫通部１０の縁が見切れて文字や模様部分がぼやけることを生じにくくすることができる。その結果、貫通部１０によって形成される文字や模様部分の際まで杢を表現することが可能である。また、透過層３の厚みが薄い場合でも、貫通部１０の付近で透過層３に段差が生じることを抑制することができるため、意匠面１０１のフラットな状態が得られやすい。例えば、突板等に貫通部が設けられてから透過層が積層される場合は、意匠面をフラットな状態とするために、貫通部の付近に生じやすい段差がなくなるまで塗装する必要がある。一方、本実施形態の構成では、貫通部１０の付近で透過層３に段差が生じることを抑制することができるため、貫通部１０の付近に生じやすい段差がなくなるまで塗装する必要が生じない。

（３ｄ）本実施形態では、木材を薄くスライスすることにより形成される突板１が、強化層２によって補強される。このため、基材６と一体化する前の突板１の破損等を抑制することができる。また、突板１が木材であるために本来的に有する異方性による影響が低減される結果、木目加飾成形品１００の反りや捻れを抑制することができる。

（３ｅ）本実施形態では、強化層２がバッキング層５によって拘束されるため、強化層２が積層された状態の突板１の変形が抑えられる。このため、突板１に強化層２及びバッキング層５が積層されるシート部材１１０の基材６と一体化する前の収縮等が生じにくくなり、形状や寸法が変化することを抑制することができる。また、シート部材１１０には、基材６が積層される側の面にバッキング層５が積層されているため、接着剤を介さなくても、基材６とバッキング層５とを直接一体化させることが可能である。更にバッキング層５が天然繊維により形成されているため、基材６をシート部材１１０にインサート成形により一体化するときに、バッキング層５の表面の微細な凹凸に溶融した樹脂材料が入り込む。その結果、シート部材１１０と基材６との間に大きなアンカリング効果が確保されるため、シート部材１１０と基材６とを互いに強固に一体化させることができる。したがって、シート部材１１０の基材６からの剥がれや浮きを抑制することができる。

（３ｆ）本実施形態では、突板１の表面１１に透過層３及びトップコート層７が積層される。このため、意匠面１０１の平滑性が増すことで、より美しい仕上がりの木目加飾成形品１００が得られるとともに、意匠面１０１が保護されることで、木目加飾成形品１００の耐久性を高めることができる。

（３ｇ）本実施形態では、透過層３及びトップコート層７が塗装により形成される。このため、天然木から形成されることから突板１の表面が複雑な形状をしている場合でも、透過層３を塗装として、突板１の導管等による表面の隙間を埋めることによって、貫通部１０によって形成される文字や模様等をより際立たせることができる。また、透過層３やトップコート層７を積層する過程では、塗工、研削、塗工という流れの作業が繰り返されるため、インサート成型による木目加飾成形品１００に生じ得るヒケや突板１の導管の凹凸感をフラットにすることができる。

［４．他の実施形態］
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。

（４ａ）上記実施形態では、木目加飾成形品１００が自動車の内装部品に用いられることを例示したが、木目加飾成形品１００の用途はこれに限定されるものではない。例えば、木目加飾成形品は、例えば、家具、家電製品等に用いられてもよい。また、例えば、木目加飾成形品は、貫通部にセンサを埋め込むことによって、貫通部に触れることでセンサが反応し、貫通部がスイッチとなるような用途として用いられてもよい。また、例えば、木目加飾成形品の基材側に光源が配置される場合、光源の色を変えることによって、貫通部によって形成される文字や模様等において、多彩な表現を実現することも可能である。

（４ｂ）上記実施形態では、上方から順にトップコート層７、透過層３、突板１、強化層２、接着層４、バッキング層５、基材６が積層した木目加飾成形品１００を例示したが、木目加飾成形品の構成はこれに限定されるものではない。例えば、木目加飾成形品は、少なくとも、透過層３、突板１及び基材６を備える構成であってもよい。つまり、木目加飾成形品は、トップコート層７、強化層２、接着層４、バッキング層５の少なくとも１つ又は全てを有しない構成であってもよい。

（４ｃ）上記実施形態では、突板１が無垢の基材により形成されていたが、突板には、例えば、漂白処理や染色処理が施されていてもよい。突板に漂白処理を施すことにより、その色が薄められることで、色むらの少ない突板を得ることができる。また、突板に染色処理を施すことにより、突板に色付けをし、その色調を所望の色調に容易に調整することができる。更に、突板に漂白処理及び染色処理を併せて行った場合には、色むらが少なく、かつ、所望の色調の突板を容易に得ることができる。

（４ｄ）上記実施形態では、強化層２が不織布により形成されていたが、強化層は、例えば、普通紙、和紙、化学繊維などにより形成されていてもよい。

（４ｅ）上記実施形態では、透過層３がポリエステル塗料を突板１に塗装することにより形成されていたが、透過層は、例えば、アクリル塗料により形成されていてもよい。また、透過層は、塗工により形成されるものに限定されるものではなく、例えば、エポキシ系、オレフィン系の接着剤やＵＶ硬化型の接着剤などを用いて、ポリカーボネート樹脂板、アクリル樹脂板等の板材を突板１に接着させることにより形成されてもよい。

（４ｆ）上記実施形態では、接着層４が水性ビニルウレタン系の接着剤により形成されていたが、接着層は、例えば、エポキシ系、オレフィン系の接着剤により形成されてもよい。

（４ｇ）上記実施形態では、バッキング層５が天然繊維を用いた織布により形成されていたが、バッキング層は、例えば、普通紙、和紙、化学繊維、突板等の木質材などにより形成されてもよい。また、バッキング層には、例えば、遮光性のある素材が用いられてもよい。このように遮光性を有する素材によりバッキング層が形成される場合、光が透過する貫通部１０以外部分において光が透過されにくくなるため、貫通部１０により形成される文字等をより際立たせることが可能である。

（４ｈ）上記実施形態では、基材６がポリカーボネート樹脂によって形成されていたが、基材は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂により形成されてもよい。

（４ｉ）上記実施形態では、木目加飾成形品１００の再表面に塗料により形成されるトップコート層７が設けられていたが、木目加飾成形品は、トップコート層７を有しない構成であってもよい。また、その場合、透過層３に磨きをかけることで木目加飾成形品の意匠面の見栄えを向上させてもよい。

（４ｊ）上記実施形態では、貫通部１０がレーザ光の照射により形成されていたが、貫通部は、例えば、シート部材１１０のバッキング層５、接着層４、強化層２及び突板１を刃物等によって除去することにより形成されてもよい。

（４ｋ）上記実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素として分散させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に統合したりしてもよい。また、上記実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

１…突板、２…強化層、３…透過層、４…接着層、５…バッキング層、６…基材、７…トップコート層、１０…貫通部、１１…表面、１２…裏面、１００…木目加飾成形品、１０１…意匠面、１０２…非意匠面、１１０…シート部材、２００…光源。

Claims (5)

1. 木目加飾成形品であって、
   表面及び裏面を有する突板と、
   前記表面に積層され、光を透過する透過層と、
   前記突板を貫通するように設けられ、前記透過層に覆われる貫通部と、
   前記貫通部内に充填されるように前記裏面に積層され、光を透過する基材と、
   を備え、
   前記貫通部内における前記基材の前記透過層と当接する面は、前記表面と面一となる、木目加飾成形品。
2. 請求項１に記載の木目加飾成形品であって、
   前記突板と前記基材との間に積層され、前記突板を補強するための強化層を更に備え、
   前記貫通部は、前記強化層を更に貫通するように設けられる、木目加飾成形品。
3. 請求項２に記載の木目加飾成形品であって、
   前記強化層と前記基材との間に積層され、前記強化層を補強するためのバッキング層を更に備え、
   前記貫通部は、前記バッキング層を更に貫通するように設けられる、木目加飾成形品。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の木目加飾成形品であって、
   前記透過層は、塗装により形成される、木目加飾成形品。
5. 表面及び裏面を有する突板と、光を透過する透過層と、強化層と、バッキング層と、光を透過する基材と、を備える木目加飾成形品の製造方法であって、
   前記裏面に前記強化層が接着された状態の前記突板の前記表面に、前記透過層を積層することと、
   前記強化層に、前記バッキング層を積層させてシート部材を形成することと、
   前記バッキング層側から前記シート部材を加工することで、前記バッキング層、前記強化層及び前記突板を貫通し、前記透過層に覆われる貫通部を前記シート部材に設けることと、
   前記シート部材における前記バッキング層に、インサート成形により、前記基材が前記貫通部内に充填されるように前記基材を積層することと、
   を備える、木目加飾成形品の製造方法。