JP2000117903A - 化粧材、化粧シート及び化粧材の製造方法 - Google Patents
化粧材、化粧シート及び化粧材の製造方法Info
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- JP2000117903A JP2000117903A JP10295479A JP29547998A JP2000117903A JP 2000117903 A JP2000117903 A JP 2000117903A JP 10295479 A JP10295479 A JP 10295479A JP 29547998 A JP29547998 A JP 29547998A JP 2000117903 A JP2000117903 A JP 2000117903A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 木質系の基材の表面に、樹脂シートによる多
層構造の化粧シートを接合してなる化粧材において、変
化性と深みのある表現を可能とした。 【解決手段】 基材２の表面に樹脂による多層構造の化
粧シート３を接合してなる化粧材１において、前記化粧
シート３は、下層より、着色ＡＢＳ系樹脂フイルムより
なる第１の層４と、該第１の層４とは異なる着色のＡＢ
Ｓ系樹脂フイルムよりなる第２の層５と、透明アクリル
系樹脂フイルム又は非晶質ポリエステル系樹脂フイルム
から選ばれた第３の層６と、硬質の透明転写樹脂層８と
を少なくとも有してなり、化粧シート３の表面には、前
記第１の層４の一部が透視される切削凹部１０が形成さ
れている。
層構造の化粧シートを接合してなる化粧材において、変
化性と深みのある表現を可能とした。 【解決手段】 基材２の表面に樹脂による多層構造の化
粧シート３を接合してなる化粧材１において、前記化粧
シート３は、下層より、着色ＡＢＳ系樹脂フイルムより
なる第１の層４と、該第１の層４とは異なる着色のＡＢ
Ｓ系樹脂フイルムよりなる第２の層５と、透明アクリル
系樹脂フイルム又は非晶質ポリエステル系樹脂フイルム
から選ばれた第３の層６と、硬質の透明転写樹脂層８と
を少なくとも有してなり、化粧シート３の表面には、前
記第１の層４の一部が透視される切削凹部１０が形成さ
れている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内装材、家具や建具の
表面材、キッチン扉、収納扉又は室内扉等に用いる化粧
材、及び該化粧材の表面材としてその製造に用いる化粧
シート、及び前記化粧材の製造方法に関するものであ
る。
表面材、キッチン扉、収納扉又は室内扉等に用いる化粧
材、及び該化粧材の表面材としてその製造に用いる化粧
シート、及び前記化粧材の製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の化粧材には、ルーター加
工等により木質系基材を加工した上に、ラッピングや真
空成形により透明熱可塑性樹脂シートをラミネートした
ものがある。
工等により木質系基材を加工した上に、ラッピングや真
空成形により透明熱可塑性樹脂シートをラミネートした
ものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来のこの
種化粧材では、表面の形状模様が単調化し深みに欠ける
という課題がある。
種化粧材では、表面の形状模様が単調化し深みに欠ける
という課題がある。
【０００４】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
ので、一般には木質系の基材の表面に、樹脂シートによ
る多層構造の化粧シートを接合してなる化粧材におい
て、変化性と深みのある表現を可能としたことを目的と
するものである。
ので、一般には木質系の基材の表面に、樹脂シートによ
る多層構造の化粧シートを接合してなる化粧材におい
て、変化性と深みのある表現を可能としたことを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】次に、上記の課題を解決
するための手段を、本発明の実施の形態を示す図を参照
して説明する。請求項１の発明は、化粧材１に係り、図
１乃至図３に示すように、基材２の表面に樹脂による多
層構造の化粧シート３を接合してなる化粧材１におい
て、前記化粧シート３は、図３に示すように、下層よ
り、着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよりなる第１の層４と、
該第１の層４とは異なる着色のＡＢＳ系樹脂フイルムよ
りなる第２の層５と、透明アクリル系樹脂フイルム又は
非晶質ポリエステル系樹脂フイルムから選ばれた第３の
層６と、硬質の透明転写樹脂層８とを少なくとも有して
なり、化粧シート３の表面には、前記第１の層４の一部
が透視される切削凹部１０が形成されていることを特徴
としている。切削凹部１０は、第１の層４に達する深さ
迄切削加工して形成し、第１の層４の表面に沿って切削
加工しても、第１の層４の表層内部に達する深さ迄切削
加工しても良い。
するための手段を、本発明の実施の形態を示す図を参照
して説明する。請求項１の発明は、化粧材１に係り、図
１乃至図３に示すように、基材２の表面に樹脂による多
層構造の化粧シート３を接合してなる化粧材１におい
て、前記化粧シート３は、図３に示すように、下層よ
り、着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよりなる第１の層４と、
該第１の層４とは異なる着色のＡＢＳ系樹脂フイルムよ
りなる第２の層５と、透明アクリル系樹脂フイルム又は
非晶質ポリエステル系樹脂フイルムから選ばれた第３の
層６と、硬質の透明転写樹脂層８とを少なくとも有して
なり、化粧シート３の表面には、前記第１の層４の一部
が透視される切削凹部１０が形成されていることを特徴
としている。切削凹部１０は、第１の層４に達する深さ
迄切削加工して形成し、第１の層４の表面に沿って切削
加工しても、第１の層４の表層内部に達する深さ迄切削
加工しても良い。
【０００６】上記の発明の実施の形態として、基材２
は、木質系の板体よりなり、例えば、木粉を板状に固化
してなる集成材（ＭＤＦ材）を用い、その表面には、使
用目的に応じた凹凸加工模様が、ルーター加工などの切
削加工又はプレス成形等の型成形により形成されてい
る。
は、木質系の板体よりなり、例えば、木粉を板状に固化
してなる集成材（ＭＤＦ材）を用い、その表面には、使
用目的に応じた凹凸加工模様が、ルーター加工などの切
削加工又はプレス成形等の型成形により形成されてい
る。
【０００７】さらに、上記の発明の実施の形態として、
上記第２の層５の表面側には、木目模様、幾何学模様等
の印刷模様７が形成されている。
上記第２の層５の表面側には、木目模様、幾何学模様等
の印刷模様７が形成されている。
【０００８】請求項４の発明は、上記化粧材１を製造す
るための化粧シート３であって、図５に示すように、下
層より、着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよりなる第１の層４
と、該第１の層４とは異なる着色のＡＢＳ系樹脂フイル
ムよりなる第２の層５と、透明アクリル系樹脂フイルム
及び非晶質ポリエステル系樹脂フイルムから選ばれた第
３の層６と、硬質の透明転写樹脂層８とを、少なくと
も、有している。この化粧シート３は、本発明にかかる
化粧材の製造の工程において、メンブレンプレス成形用
化粧シートとして用い、又は、その前工程において製造
される多層樹脂シート１５として用いられる。
るための化粧シート３であって、図５に示すように、下
層より、着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよりなる第１の層４
と、該第１の層４とは異なる着色のＡＢＳ系樹脂フイル
ムよりなる第２の層５と、透明アクリル系樹脂フイルム
及び非晶質ポリエステル系樹脂フイルムから選ばれた第
３の層６と、硬質の透明転写樹脂層８とを、少なくと
も、有している。この化粧シート３は、本発明にかかる
化粧材の製造の工程において、メンブレンプレス成形用
化粧シートとして用い、又は、その前工程において製造
される多層樹脂シート１５として用いられる。
【０００９】また、上記第２の層５の表面側には、木目
模様、幾何学模様等の印刷模様７が形成されている。こ
の化粧シート３の上面は、ポリエチレン系樹脂フイルム
よりなるマスキングフイルム９によって覆われ保護され
ている。
模様、幾何学模様等の印刷模様７が形成されている。こ
の化粧シート３の上面は、ポリエチレン系樹脂フイルム
よりなるマスキングフイルム９によって覆われ保護され
ている。
【００１０】請求項６又は７の発明は、上記化粧材１の
製造方法にかかり、図４及び図５に示すように、下層よ
り、少なくとも、第１の層４となる着色ＡＢＳ系樹脂フ
イルムと、該第１の層４とは異なる着色の第２の層５と
なる着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、第３の層６となる透
明アクリル系樹脂フイルム又は非晶質ポリエステル系樹
脂フイルムと、を熱ラミネートして多層構造の多層樹脂
シート１５を製造する。この第２の層５の表面には、予
め印刷模様７が印刷されている。また、別に、ＰＥＴ系
樹脂フイルム１２の裏面に剥離層１３を介して硬質の透
明アクリル系樹脂などよりなる転写樹脂層８とホトメル
ト接着層１６が形成された転写箔１１を製造する。この
転写箔１１を上記多層構造の多層樹脂シート１５の表面
に熱ラミネートし、この転写箔１１のＰＥＴ系樹脂フイ
ルム１２を剥離することにより、上記樹脂シートの表面
に硬質の透明転写樹脂層８を転写形成する。そして、上
記転写箔１１のＰＥＴ系樹脂フイルム１２を剥離すると
同時に熱成形可能な樹脂、例えば、ポリエチレン系樹脂
フイルムよりなるマスキングフイルム９に張り替えるこ
とにより、図５に示す、メンブレンプレス成形用シート
として化粧シート３を製造する。次に、この化粧シート
３を基材２の表面にメンブレンプレス成形にて接合し、
該接合されたシートの表面側から、その一部を、前記第
１の層４が透視できるように切削加工して切削凹部１０
を形成する。
製造方法にかかり、図４及び図５に示すように、下層よ
り、少なくとも、第１の層４となる着色ＡＢＳ系樹脂フ
イルムと、該第１の層４とは異なる着色の第２の層５と
なる着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、第３の層６となる透
明アクリル系樹脂フイルム又は非晶質ポリエステル系樹
脂フイルムと、を熱ラミネートして多層構造の多層樹脂
シート１５を製造する。この第２の層５の表面には、予
め印刷模様７が印刷されている。また、別に、ＰＥＴ系
樹脂フイルム１２の裏面に剥離層１３を介して硬質の透
明アクリル系樹脂などよりなる転写樹脂層８とホトメル
ト接着層１６が形成された転写箔１１を製造する。この
転写箔１１を上記多層構造の多層樹脂シート１５の表面
に熱ラミネートし、この転写箔１１のＰＥＴ系樹脂フイ
ルム１２を剥離することにより、上記樹脂シートの表面
に硬質の透明転写樹脂層８を転写形成する。そして、上
記転写箔１１のＰＥＴ系樹脂フイルム１２を剥離すると
同時に熱成形可能な樹脂、例えば、ポリエチレン系樹脂
フイルムよりなるマスキングフイルム９に張り替えるこ
とにより、図５に示す、メンブレンプレス成形用シート
として化粧シート３を製造する。次に、この化粧シート
３を基材２の表面にメンブレンプレス成形にて接合し、
該接合されたシートの表面側から、その一部を、前記第
１の層４が透視できるように切削加工して切削凹部１０
を形成する。
【００１１】上記のマスキングフイルム９は、化粧材１
の表面保護フイルムであって、なくてもよい。また、こ
のマスキングフイルム９は、化粧材１の最終製品から剥
離される。
の表面保護フイルムであって、なくてもよい。また、こ
のマスキングフイルム９は、化粧材１の最終製品から剥
離される。
【００１２】上記の化粧材１によれば、その表面から透
明な第３の層６を通して、第２の層５の色彩が観察され
（印刷模様７がある時には、この印刷模様７をとおして
第２の層５の色彩が観察され）、第２の層５の一段奥と
なる位置において、表面の切削凹部１０から奥部の第１
の層４の色彩が観察され、立体的で深みのある表現が可
能となる。また、この切削凹部１０と基材２表面の凹凸
加工模様１４とを同期させ、例えば、凹凸加工模様１４
の凹部内に切削凹部１０を形成させることにより、２段
に凹部が形成され、一層立体的で深みと変化性のある表
現が可能となる。
明な第３の層６を通して、第２の層５の色彩が観察され
（印刷模様７がある時には、この印刷模様７をとおして
第２の層５の色彩が観察され）、第２の層５の一段奥と
なる位置において、表面の切削凹部１０から奥部の第１
の層４の色彩が観察され、立体的で深みのある表現が可
能となる。また、この切削凹部１０と基材２表面の凹凸
加工模様１４とを同期させ、例えば、凹凸加工模様１４
の凹部内に切削凹部１０を形成させることにより、２段
に凹部が形成され、一層立体的で深みと変化性のある表
現が可能となる。
【００１３】また、上記化粧材の製造方法によれば、化
粧シート３を基材２の凹凸表面にメンブレン成形した後
に、切削加工により、切削凹部１０を形成させるように
したので、基材２の凹凸加工模様１４と切削凹部１０の
位置とを正確に同期させて形成させることができ、立体
的な表現が可能となる。また、上記のメンブレン成形加
工及び切削凹部１０の切削加工の工程において、表面が
硬質の転写樹脂層８又はマスキングフイルム９によって
覆われ保護されているので、製造工程中の傷あるいはゴ
ミの付着が防止できる。
粧シート３を基材２の凹凸表面にメンブレン成形した後
に、切削加工により、切削凹部１０を形成させるように
したので、基材２の凹凸加工模様１４と切削凹部１０の
位置とを正確に同期させて形成させることができ、立体
的な表現が可能となる。また、上記のメンブレン成形加
工及び切削凹部１０の切削加工の工程において、表面が
硬質の転写樹脂層８又はマスキングフイルム９によって
覆われ保護されているので、製造工程中の傷あるいはゴ
ミの付着が防止できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、図１乃至図３を参照して、
本発明の実施の形態に係る化粧材１を説明する。図１
は、化粧材の正面図、図２は、同横断面図、図３は、図
１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。化粧材１は、
木質系の板体よりなる基材２の凹凸表面に、熱可塑性樹
脂による多層構造の化粧シート３をメンブレンプレス成
形により一体に接合固定している。
本発明の実施の形態に係る化粧材１を説明する。図１
は、化粧材の正面図、図２は、同横断面図、図３は、図
１のＡ−Ａ線における拡大断面図である。化粧材１は、
木質系の板体よりなる基材２の凹凸表面に、熱可塑性樹
脂による多層構造の化粧シート３をメンブレンプレス成
形により一体に接合固定している。
【００１５】基材２は、例えば、天然板、木粉を板状に
圧縮固化した集成材（ＭＤＦ材）よりなり、この実施の
形態では、ＭＣルーター加工などによって、予め、建造
物、家具又は建具などの扉、例えば、キッチン扉として
立体加工されている。そして、この実施の形態では、こ
の立体加工により、正面には、略枠形の溝による凹凸加
工模様が形成されている。
圧縮固化した集成材（ＭＤＦ材）よりなり、この実施の
形態では、ＭＣルーター加工などによって、予め、建造
物、家具又は建具などの扉、例えば、キッチン扉として
立体加工されている。そして、この実施の形態では、こ
の立体加工により、正面には、略枠形の溝による凹凸加
工模様が形成されている。
【００１６】化粧シート３は、図３に示すように、下層
より、暗色（又は明色）の着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよ
りなる第１の層４と、該第１の層４とは異なる明色（又
は暗色）の着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよりなる第２の層
５と、透明アクリル系樹脂フイルムよりなる第３の層６
と、硬質の透明アクリル系樹脂などよりなる転写樹脂層
８とを層状に有している。第２の層５の表面には、木目
模様、幾何学模様、その他の印刷模様７が予め印刷され
ている。また、この化粧シート３の表面には、ポリエチ
レン系樹脂フイルムによるマスキングフイルム９を設け
ている。
より、暗色（又は明色）の着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよ
りなる第１の層４と、該第１の層４とは異なる明色（又
は暗色）の着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよりなる第２の層
５と、透明アクリル系樹脂フイルムよりなる第３の層６
と、硬質の透明アクリル系樹脂などよりなる転写樹脂層
８とを層状に有している。第２の層５の表面には、木目
模様、幾何学模様、その他の印刷模様７が予め印刷され
ている。また、この化粧シート３の表面には、ポリエチ
レン系樹脂フイルムによるマスキングフイルム９を設け
ている。
【００１７】上記基材２の表面に、上記化粧シート３が
メンブレンプレス成形により一体に接合される。この化
粧シート３の表面には、上記基材２表面の凹凸加工模様
に沿った凹凸模様１４が形成されている。しかして、こ
の凹凸模様１４の溝底部には、上記第１の層４の一部が
透視される切削凹部１０が形成されている。切削凹部１
０は、凹凸模様１４の溝底部に沿って形成されている。
また、この切削凹部１０は、第１の層４の表面に接し、
又は第１の層４の内部に達して形成されている。
メンブレンプレス成形により一体に接合される。この化
粧シート３の表面には、上記基材２表面の凹凸加工模様
に沿った凹凸模様１４が形成されている。しかして、こ
の凹凸模様１４の溝底部には、上記第１の層４の一部が
透視される切削凹部１０が形成されている。切削凹部１
０は、凹凸模様１４の溝底部に沿って形成されている。
また、この切削凹部１０は、第１の層４の表面に接し、
又は第１の層４の内部に達して形成されている。
【００１８】次に、上記化粧材１の製造方法について説
明する。まず、下層より、少なくとも、第１の層４とな
る着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、該第１の層４とは異な
る着色の第２の層５となる着色ＡＢＳ系樹脂フイルム
と、第３の層６となる透明アクリル系樹脂フイルムを熱
ラミネートして多層構造の多層樹脂シート１５を製造す
る。この第２の層５の表面には、予め印刷模様７が印刷
されている。また、別に、ＰＥＴ系樹脂フイルム１２の
裏面に剥離層１３を介して硬質の透明アクリル系樹脂よ
りなる転写樹脂層８とホットメルト接着層１６が形成さ
れた転写箔１１を製造する。この転写箔１１を上記多層
樹脂シート１５の表面に熱ラミネートし、この転写箔１
１のＰＥＴ系樹脂フイルム１２を剥離することにより、
上記多層樹脂シート１５の表面に硬質の透明アクリル系
樹脂よりなる転写樹脂層８を転写形成する。そして、上
記転写箔１１のＰＥＴ系樹脂フイルム１２を剥離すると
同時にポリエチレン系樹脂フイルムよりなるマスキング
フイルム９に張り替えることにより、図５に示す、メン
ブレンプレス成形用シートとしての化粧シート３を製造
する。この転写箔１１としては、ＰＥＴ系樹脂フイルム
１２の平滑性を利用して光沢のある転写樹脂層８を形成
したもの、また、ＰＥＴ系樹脂フイルム１２を凹凸加工
することにより転写樹脂後８を艶消しに形成したものを
使用することができる。
明する。まず、下層より、少なくとも、第１の層４とな
る着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、該第１の層４とは異な
る着色の第２の層５となる着色ＡＢＳ系樹脂フイルム
と、第３の層６となる透明アクリル系樹脂フイルムを熱
ラミネートして多層構造の多層樹脂シート１５を製造す
る。この第２の層５の表面には、予め印刷模様７が印刷
されている。また、別に、ＰＥＴ系樹脂フイルム１２の
裏面に剥離層１３を介して硬質の透明アクリル系樹脂よ
りなる転写樹脂層８とホットメルト接着層１６が形成さ
れた転写箔１１を製造する。この転写箔１１を上記多層
樹脂シート１５の表面に熱ラミネートし、この転写箔１
１のＰＥＴ系樹脂フイルム１２を剥離することにより、
上記多層樹脂シート１５の表面に硬質の透明アクリル系
樹脂よりなる転写樹脂層８を転写形成する。そして、上
記転写箔１１のＰＥＴ系樹脂フイルム１２を剥離すると
同時にポリエチレン系樹脂フイルムよりなるマスキング
フイルム９に張り替えることにより、図５に示す、メン
ブレンプレス成形用シートとしての化粧シート３を製造
する。この転写箔１１としては、ＰＥＴ系樹脂フイルム
１２の平滑性を利用して光沢のある転写樹脂層８を形成
したもの、また、ＰＥＴ系樹脂フイルム１２を凹凸加工
することにより転写樹脂後８を艶消しに形成したものを
使用することができる。
【００１９】また、キッチン扉などの扉材として、表面
にＭＣルーター加工などの切削加工により溝模様などの
凹凸加工模様を形成した上記の木質系基材２を製造す
る。凹凸加工模様は、枠溝形模様などの幾何学模様、植
物模様、人物模様など各種の模様を採用できる。
にＭＣルーター加工などの切削加工により溝模様などの
凹凸加工模様を形成した上記の木質系基材２を製造す
る。凹凸加工模様は、枠溝形模様などの幾何学模様、植
物模様、人物模様など各種の模様を採用できる。
【００２０】次に、上記メンブレンプレス成形用シート
としての化粧シート３を上記基材２の表面にメンブレン
プレス成形にて接合し、その表面に上記凹凸加工模様に
沿った凹凸模様１４を形成する。
としての化粧シート３を上記基材２の表面にメンブレン
プレス成形にて接合し、その表面に上記凹凸加工模様に
沿った凹凸模様１４を形成する。
【００２１】
【実施例】上記化粧材の製造方法の実施例を述べる。カ
レンダ成形によって、暗い茶色に着色された厚さ略０．
２mmのＡＢＳ樹脂フイルム（第１の層）と、アイボリー
に着色された厚さ略０．１５mmのＡＢＳ樹脂フイルム
（第２の層）と、を作成し、上記アイボリーに着色され
たＡＢＳ樹脂フイルムの表面に多色グラビア印刷によっ
てオークの柾目柄を印刷した。次に、熱ラミネート装置
で、下層より、上記第１の層を形成するＡＢＳ樹脂フイ
ルム、その上に上記第２の層を形成するＡＢＳ樹脂フイ
ルム、さらにその上に厚さ０．０５mmのアクリル樹脂フ
イルム（第３の層）を３層ラミネートして巻き取った。
さらに、この３層ラミネートしたシート（多層樹脂シー
ト）と、別途形成した転写箔をラミネートして、メンブ
レンプレス成形用シート（化粧シート）を製造した。Ｍ
Ｃルーター加工によって集成材（ＭＤＦ材）を加工する
ことにより、表面に溝枠形の凹凸加工模様を設けて立体
加工したキッチン扉用の基材を用意した。メンブレンプ
レス成形装置に、接着剤を塗布した上記基材と上記化粧
シートを設置し、成形した。成形後、ルーター加工によ
り、上記凹凸加工模様の溝の底部中間を幅５mmで上記第
１の層に達するように切削した。これにより、目的の化
粧材を得ることができた。
レンダ成形によって、暗い茶色に着色された厚さ略０．
２mmのＡＢＳ樹脂フイルム（第１の層）と、アイボリー
に着色された厚さ略０．１５mmのＡＢＳ樹脂フイルム
（第２の層）と、を作成し、上記アイボリーに着色され
たＡＢＳ樹脂フイルムの表面に多色グラビア印刷によっ
てオークの柾目柄を印刷した。次に、熱ラミネート装置
で、下層より、上記第１の層を形成するＡＢＳ樹脂フイ
ルム、その上に上記第２の層を形成するＡＢＳ樹脂フイ
ルム、さらにその上に厚さ０．０５mmのアクリル樹脂フ
イルム（第３の層）を３層ラミネートして巻き取った。
さらに、この３層ラミネートしたシート（多層樹脂シー
ト）と、別途形成した転写箔をラミネートして、メンブ
レンプレス成形用シート（化粧シート）を製造した。Ｍ
Ｃルーター加工によって集成材（ＭＤＦ材）を加工する
ことにより、表面に溝枠形の凹凸加工模様を設けて立体
加工したキッチン扉用の基材を用意した。メンブレンプ
レス成形装置に、接着剤を塗布した上記基材と上記化粧
シートを設置し、成形した。成形後、ルーター加工によ
り、上記凹凸加工模様の溝の底部中間を幅５mmで上記第
１の層に達するように切削した。これにより、目的の化
粧材を得ることができた。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る化粧材によれば、その表面
から透明な第３の層を通して、第２の層の色彩が観察さ
れ（印刷模様がある時には、この印刷模様をとおして第
２の層の色彩が観察され）、第２の層の一段奥となる位
置において、表面の切削凹部から奥部の第１の層の色彩
が観察され、立体的で深みのある表現が可能となる。ま
た、この切削凹部と化粧材表面の凹凸模様とを同期さ
せ、例えば、凹凸模様の凹部内に切削凹部を形成させる
ことにより、２段に凹部が形成され、一層立体的で深み
と変化性のある表現が可能となる。表面側の第２の層を
明色（白、黄等）とし、奥側の第１の層をより暗色
（黒、茶等）とすることにより、視覚的に一層立体的な
表現が可能となる。
から透明な第３の層を通して、第２の層の色彩が観察さ
れ（印刷模様がある時には、この印刷模様をとおして第
２の層の色彩が観察され）、第２の層の一段奥となる位
置において、表面の切削凹部から奥部の第１の層の色彩
が観察され、立体的で深みのある表現が可能となる。ま
た、この切削凹部と化粧材表面の凹凸模様とを同期さ
せ、例えば、凹凸模様の凹部内に切削凹部を形成させる
ことにより、２段に凹部が形成され、一層立体的で深み
と変化性のある表現が可能となる。表面側の第２の層を
明色（白、黄等）とし、奥側の第１の層をより暗色
（黒、茶等）とすることにより、視覚的に一層立体的な
表現が可能となる。
【００２３】また、本発明に係る化粧材の製造方法によ
れば、化粧シートを基材の凹凸表面にメンブレン成形し
た後に、切削加工により、切削凹部を形成させるように
したので、基材の凹凸加工模様と切削凹部の位置とを正
確に同期させて形成させることができ、立体的な表現が
可能となる。また、上記のメンブレン成形加工及び切削
凹部の切削加工の工程において、表面が硬質の転写樹脂
層又はマスキングフイルムによって覆われ保護されてい
るので、製造工程中の傷あるいはゴミの付着が防止でき
る。
れば、化粧シートを基材の凹凸表面にメンブレン成形し
た後に、切削加工により、切削凹部を形成させるように
したので、基材の凹凸加工模様と切削凹部の位置とを正
確に同期させて形成させることができ、立体的な表現が
可能となる。また、上記のメンブレン成形加工及び切削
凹部の切削加工の工程において、表面が硬質の転写樹脂
層又はマスキングフイルムによって覆われ保護されてい
るので、製造工程中の傷あるいはゴミの付着が防止でき
る。
【図１】本発明の実施の形態に係る化粧材の正面図であ
る。
る。
【図２】同横断面である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図４】本発明の実施の形態にかかる化粧材の製造方法
を説明するための断面図である。
を説明するための断面図である。
【図５】本発明の実施の形態にかかる化粧シートの断面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ 化粧材、２ 基材、３ 化粧シート、４
第１の層、５ 第２の層、６ 第３の層、７ 印
刷模様、８ 転写樹脂層、９ マスキングフイル
ム、１０ 切削凹部、１１ 転写箔、１２ ＰＥ
Ｔ系樹脂フイルム、１３ 剥離層、１４ 凹凸模
様、１５ 多層樹脂シート、１６ ホットメルト接
着層
第１の層、５ 第２の層、６ 第３の層、７ 印
刷模様、８ 転写樹脂層、９ マスキングフイル
ム、１０ 切削凹部、１１ 転写箔、１２ ＰＥ
Ｔ系樹脂フイルム、１３ 剥離層、１４ 凹凸模
様、１５ 多層樹脂シート、１６ ホットメルト接
着層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大石 浩 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シーア イ化成株式会社内 (72)発明者 牛尾 昌治 東京都中央区京橋１丁目18番１号 シーア イ化成株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AK25C AK41C AK74B AK74E AT00A BA05 BA07 BA10A BA10D BA13 CB03 DD05 DD06A DD07A EC032 EC04D EC042 EC182 EJ263 EK062 GB08 GB81 HB00B HB00C HB00E HB31E JA12C JK12D JL00 JL10B JL10E JN01C JN01D
Claims (9)
- 【請求項１】 基材の表面に樹脂による多層構造の化粧
シートを接合してなる化粧材において、 前記化粧シートは、下層より、着色ＡＢＳ系樹脂フイル
ムよりなる第１の層と、該第１の層とは異なる着色のＡ
ＢＳ系樹脂フイルムよりなる第２の層と、透明アクリル
系樹脂フイルム又は非晶質ポリエステル系樹脂フイルム
から選ばれた第３の層と、硬質の透明転写樹脂層とを少
なくとも有してなり、化粧シートの表面には、前記第１
の層の一部が透視される切削凹部が形成されていること
を特徴とする化粧材。 - 【請求項２】 前記基材の表面には、凹凸加工が施され
ていることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。 - 【請求項３】 前記第２の層の表面側には印刷模様が形
成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の
化粧材。 - 【請求項４】 基材の表面に樹脂による多層構造の化粧
シートを接合してなる化粧材を製造するための化粧シー
トにおいて、 下層より、着色ＡＢＳ系樹脂フイルムよりなる第１の層
と、該第１の層とは異なる着色のＡＢＳ系樹脂フイルム
よりなる第２の層と、透明アクリル系樹脂フイルム又は
非晶質ポリエステル系樹脂フイルムから選ばれた第３の
層と、硬質の透明転写樹脂層とを少なくとも有してなる
ことを特徴とする化粧シート。 - 【請求項５】 前記第２の層の表面側には印刷模様が形
成されていることを特徴とする請求項４に記載の化粧シ
ート。 - 【請求項６】 下層より、少なくとも、第１の層となる
着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、該第１の層とは異なる着
色の第２の層となる着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、第３
の層となる透明アクリル系樹脂フイルム又は非晶質ポリ
エステル系樹脂フイルムと、ＰＥＴ系樹脂フイルムの裏
面に剥離層を介して硬質の透明転写樹脂層とホットメル
ト接着層とが少なくとも形成された転写箔とを、熱ラミ
ネートすることにより多層構造の化粧シートを製造し、
該化粧シートを構成する転写箔のＰＥＴ系樹脂フイルム
を剥離して熱成形可能な樹脂フイルムによるマスキング
フイルムに張り替えることによりメンブレンプレス成形
用化粧シートを形成し、該メンブレンプレス成形用化粧
シートを基材の表面にメンブレンプレス成形にて接合
し、該接合されたシートの表面側から、その一部を、前
記第１の層が透視できるように切削加工することを特徴
とする化粧材の製造方法。 - 【請求項７】 下層より、少なくとも、第１の層となる
着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、該第１の層とは異なる着
色の第２の層となる着色ＡＢＳ系樹脂フイルムと、第３
の層となる透明アクリル系樹脂フイルム又は非晶質ポリ
エステル系樹脂フイルムとを熱ラミネートすることによ
り多層構造の多層樹脂シートを製造し、ＰＥＴ系樹脂フ
イルムの裏面に剥離層を介して硬質の透明転写樹脂層と
ホットメルト接着層とが少なくとも形成された転写箔を
別途製造し、上記多層構造の樹脂フイルムの表面に上記
転写箔のホットメルト接着層側を重合させて熱ラミネー
トすることにより多層構造の化粧シートを製造し、該化
粧シートを構成する転写箔のＰＥＴ系樹脂フイルムを剥
離して熱成形可能な樹脂フイルムによるマスキングフイ
ルムに張り替えることによりメンブレンプレス成形用化
粧シートを形成し、該メンブレンプレス成形用化粧シー
トを基材の表面にメンブレンプレス成形にて接合し、該
接合されたシートの表面側から、その一部を、前記第１
の層が透視できるように切削加工することを特徴とする
化粧材の製造方法。 - 【請求項８】 前記基材の表面に、予め凹凸加工を施こ
すことを特徴とする請求項６又は７に記載の化粧材の製
造方法。 - 【請求項９】 前記第２の層の表面側に、予め印刷模様
を形成することを特徴とする請求項６、７又は８に記載
の化粧材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295479A JP2000117903A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 化粧材、化粧シート及び化粧材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10295479A JP2000117903A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 化粧材、化粧シート及び化粧材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117903A true JP2000117903A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17821144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10295479A Pending JP2000117903A (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 化粧材、化粧シート及び化粧材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117903A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1155877A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | Decor Glass Di Aiudi Gabriele & C. S.N.C. | Coating sheet for furniture panel |
| JP2006051678A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Three M Innovative Properties Co | 化粧フィルム及び化粧シート |
| JP2006192620A (ja) * | 2005-01-11 | 2006-07-27 | Yamaha Livingtec Corp | 熱可塑性樹脂成形体及び化粧板 |
| WO2007060754A1 (ja) * | 2005-11-22 | 2007-05-31 | Riken Technos Corporation | 高光沢化粧シート |
| KR101082236B1 (ko) | 2003-09-29 | 2011-11-09 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | 수성 도료 |
| US10464251B2 (en) | 2015-10-09 | 2019-11-05 | Japan Polypropylene Corporation | Thermal molding sheet and molded article |
| JP2020059215A (ja) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | 凸版印刷株式会社 | 加飾シート |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP10295479A patent/JP2000117903A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1155877A1 (en) * | 2000-05-17 | 2001-11-21 | Decor Glass Di Aiudi Gabriele & C. S.N.C. | Coating sheet for furniture panel |
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| US10464251B2 (en) | 2015-10-09 | 2019-11-05 | Japan Polypropylene Corporation | Thermal molding sheet and molded article |
| JP2020059215A (ja) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | 凸版印刷株式会社 | 加飾シート |
| JP7322375B2 (ja) | 2018-10-10 | 2023-08-08 | 凸版印刷株式会社 | 加飾シート、及び加飾シートの成形方法 |
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