JPH09109350A - 高意匠化粧シート及びその製造方法 - Google Patents
高意匠化粧シート及びその製造方法Info
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- JPH09109350A JPH09109350A JP7295004A JP29500495A JPH09109350A JP H09109350 A JPH09109350 A JP H09109350A JP 7295004 A JP7295004 A JP 7295004A JP 29500495 A JP29500495 A JP 29500495A JP H09109350 A JPH09109350 A JP H09109350A
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- sheet
- resin sheet
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内部にエンボス模様を有する化粧シートを作
製する際、凹凸模様を形成した熱可塑性樹脂シートをエ
ンボス模様を変形させずに熱ラミネートする。 【解決手段】 エンボス模様を形成する第２の熱可塑性
樹脂シート１３に接着剤１２を介して耐熱性の第１の熱
可塑性樹脂シート１１をラミネートし、この積層シート
の第２の熱可塑性樹脂シート１３の表面に光輝性印刷層
１４を形成し、その後、光輝性印刷層１４及び第２の熱
可塑性樹脂層１３にエンボス模様１６を形成し、更に、
第２の熱可塑性樹脂シート１３のエンボス模様１６面
に、透明な第３の熱可塑性樹脂シート１５を熱ラミネー
トして化粧シート１を作製する。上記構成により、エン
ボス模様は耐熱性のある第１の熱可塑性樹脂シート１１
に保護されるので、熱ラミネートの際、凹凸形状の変形
が防止される。
製する際、凹凸模様を形成した熱可塑性樹脂シートをエ
ンボス模様を変形させずに熱ラミネートする。 【解決手段】 エンボス模様を形成する第２の熱可塑性
樹脂シート１３に接着剤１２を介して耐熱性の第１の熱
可塑性樹脂シート１１をラミネートし、この積層シート
の第２の熱可塑性樹脂シート１３の表面に光輝性印刷層
１４を形成し、その後、光輝性印刷層１４及び第２の熱
可塑性樹脂層１３にエンボス模様１６を形成し、更に、
第２の熱可塑性樹脂シート１３のエンボス模様１６面
に、透明な第３の熱可塑性樹脂シート１５を熱ラミネー
トして化粧シート１を作製する。上記構成により、エン
ボス模様は耐熱性のある第１の熱可塑性樹脂シート１１
に保護されるので、熱ラミネートの際、凹凸形状の変形
が防止される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、建材用の化粧シー
トの改良に関するもので、特に、木目印刷柄等で、天然
木に近い状態を再現し、立体感のある木目柄を表現した
高意匠化粧シートに関するものである。
トの改良に関するもので、特に、木目印刷柄等で、天然
木に近い状態を再現し、立体感のある木目柄を表現した
高意匠化粧シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧材の化粧面に凹凸模様（エン
ボス）を施す手段としては、種々の方法が提案されてい
るが、例えば、エンボスロール又はエンボス板等を使用
する機械的エンボス方式、発泡剤、発泡抑制剤又は硬化
抑制剤等を使用する化学的エンボス方式が知られてい
る。しかし、このような化粧シートは表面の熱可塑性樹
脂シートに凹凸模様を形成しているため、表面の耐汚染
性が劣り、ゴミ等の異物が凹凸模様内に入り込んで、表
面の美観を損なったり、摩耗や擦り傷等によって凹凸形
状を損なう虞れがあった。
ボス）を施す手段としては、種々の方法が提案されてい
るが、例えば、エンボスロール又はエンボス板等を使用
する機械的エンボス方式、発泡剤、発泡抑制剤又は硬化
抑制剤等を使用する化学的エンボス方式が知られてい
る。しかし、このような化粧シートは表面の熱可塑性樹
脂シートに凹凸模様を形成しているため、表面の耐汚染
性が劣り、ゴミ等の異物が凹凸模様内に入り込んで、表
面の美観を損なったり、摩耗や擦り傷等によって凹凸形
状を損なう虞れがあった。
【０００３】一方、これらの欠点を解消するため、基材
シートの裏面に凹凸模様を形成した化粧シートも提案さ
れている。例えば、 透明なポリ塩化ビニルシートの
裏面に、紫外線硬化型樹脂からなる凹凸模様を形成し、
別の着色ポリ塩化ビニルシートの片面に光輝性インキに
よるベタ印刷層と通常インキによる絵柄層を形成し、こ
の両シートの凹凸模様面と絵柄面を重ね合わせて、加熱
によりラミネートしたもの。 熱可塑性樹脂シートに
所定の凹凸模様を形成した後、透明又は半透明な熱可塑
性樹脂シートを加熱とダブリングラミネート法によりラ
ミネートしたもの。等がある。
シートの裏面に凹凸模様を形成した化粧シートも提案さ
れている。例えば、 透明なポリ塩化ビニルシートの
裏面に、紫外線硬化型樹脂からなる凹凸模様を形成し、
別の着色ポリ塩化ビニルシートの片面に光輝性インキに
よるベタ印刷層と通常インキによる絵柄層を形成し、こ
の両シートの凹凸模様面と絵柄面を重ね合わせて、加熱
によりラミネートしたもの。 熱可塑性樹脂シートに
所定の凹凸模様を形成した後、透明又は半透明な熱可塑
性樹脂シートを加熱とダブリングラミネート法によりラ
ミネートしたもの。等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記基材シー
トの裏面に凹凸模様を形成した化粧シートにも以下のよ
うな問題点がある。の場合は、シートの製造工程が多
いこと及び材料コストの面でコスト高となる。の場合
は、エンドレスに製造するとき、加熱したドラムの温度
管理やシートのテンション管理が困難で、安定したエン
ボス製品が得られない。本発明は、これらの問題を解決
して、凹凸模様を形成した熱可塑性樹脂シートの凹凸模
様面に、透明な熱可塑性樹脂シートを熱によりラミネー
トするときに、凹凸模様の形状を変形させずにラミネー
トすることができ、立体感のある木目柄を表現した高意
匠化粧シートを巻取状で提供することを目的とする。
トの裏面に凹凸模様を形成した化粧シートにも以下のよ
うな問題点がある。の場合は、シートの製造工程が多
いこと及び材料コストの面でコスト高となる。の場合
は、エンドレスに製造するとき、加熱したドラムの温度
管理やシートのテンション管理が困難で、安定したエン
ボス製品が得られない。本発明は、これらの問題を解決
して、凹凸模様を形成した熱可塑性樹脂シートの凹凸模
様面に、透明な熱可塑性樹脂シートを熱によりラミネー
トするときに、凹凸模様の形状を変形させずにラミネー
トすることができ、立体感のある木目柄を表現した高意
匠化粧シートを巻取状で提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、化粧シートの構成を下記のようにした。第１の熱可
塑性樹脂シート、第２の熱可塑性樹脂シート、第３の熱
可塑性樹脂シートが順次積層されており、該第２の熱可
塑性樹脂シートと該第３の熱可塑性樹脂シートとの界面
に凹凸が設けられている化粧シートにおいて、該第２の
熱可塑性樹脂シートの融点が９０〜２２０℃であり、該
第１の熱可塑性樹脂シートの融点が第２の熱可塑性樹脂
シートの融点より少なくとも１０℃高いことを特徴とす
る化粧シートとした。また、前記第２の熱可塑性樹脂シ
ートが、該熱可塑性樹脂にメタリック等の光輝性顔料を
含有する樹脂からなるシートであるか、又は該熱可塑性
樹脂シートに光輝性顔料を有するインキを用いて印刷し
たシートであることを特徴とする化粧シートとした。
に、化粧シートの構成を下記のようにした。第１の熱可
塑性樹脂シート、第２の熱可塑性樹脂シート、第３の熱
可塑性樹脂シートが順次積層されており、該第２の熱可
塑性樹脂シートと該第３の熱可塑性樹脂シートとの界面
に凹凸が設けられている化粧シートにおいて、該第２の
熱可塑性樹脂シートの融点が９０〜２２０℃であり、該
第１の熱可塑性樹脂シートの融点が第２の熱可塑性樹脂
シートの融点より少なくとも１０℃高いことを特徴とす
る化粧シートとした。また、前記第２の熱可塑性樹脂シ
ートが、該熱可塑性樹脂にメタリック等の光輝性顔料を
含有する樹脂からなるシートであるか、又は該熱可塑性
樹脂シートに光輝性顔料を有するインキを用いて印刷し
たシートであることを特徴とする化粧シートとした。
【０００６】そして、化粧シートの製造方法を以下のよ
うにした。第１の熱可塑性樹脂シート、第２の熱可塑性
樹脂シート、第３の熱可塑性樹脂シートが順次積層され
ている化粧シートにおいて、中間層となる第２の熱可塑
性樹脂シートの融点が９０〜２２０℃であり、該第２の
熱可塑性樹脂シートの裏面に、第２の熱可塑性樹脂シー
トの融点より少なくとも１０℃高い融点を有する第１の
熱可塑性樹脂シートを貼り合わせ、前記第２の熱可塑性
樹脂シートの表面に熱エンボス法により凹凸模様を形成
し、該凹凸模様の上に透明又は半透明の第３の熱可塑性
樹脂シートを熱ラミネート法により積層したことを特徴
とする化粧シートの製造方法とした。また、前記第２の
熱可塑性樹脂シートが、該熱可塑性樹脂にメタリック等
の光輝性顔料を含有する樹脂からなるシートであるか、
又は該熱可塑性樹脂シートに光輝性顔料を有するインキ
を用いて印刷したシートであることを特徴とする化粧シ
ートの製造方法とした。
うにした。第１の熱可塑性樹脂シート、第２の熱可塑性
樹脂シート、第３の熱可塑性樹脂シートが順次積層され
ている化粧シートにおいて、中間層となる第２の熱可塑
性樹脂シートの融点が９０〜２２０℃であり、該第２の
熱可塑性樹脂シートの裏面に、第２の熱可塑性樹脂シー
トの融点より少なくとも１０℃高い融点を有する第１の
熱可塑性樹脂シートを貼り合わせ、前記第２の熱可塑性
樹脂シートの表面に熱エンボス法により凹凸模様を形成
し、該凹凸模様の上に透明又は半透明の第３の熱可塑性
樹脂シートを熱ラミネート法により積層したことを特徴
とする化粧シートの製造方法とした。また、前記第２の
熱可塑性樹脂シートが、該熱可塑性樹脂にメタリック等
の光輝性顔料を含有する樹脂からなるシートであるか、
又は該熱可塑性樹脂シートに光輝性顔料を有するインキ
を用いて印刷したシートであることを特徴とする化粧シ
ートの製造方法とした。
【０００７】本発明は、エンボス加工を行う第２の熱可
塑性樹脂シートの裏面に、耐熱性があり且つ寸法安定性
の良い第１の熱可塑性樹脂シートをラミネートすること
により、エンボス模様を形成した第２の熱可塑性樹脂シ
ートと透明又は半透明な第３の熱可塑性樹脂シートを加
熱によりラミネートするときに、エンボス模様を変形せ
ずにラミネートすることができるようにした。即ち、熱
ラミネートするときに、エンボス模様を形成した第２の
熱可塑性樹脂シートが加熱ドラムにより加熱され、且つ
シートにテンションがかかった場合でも、エンボス模様
は耐熱性があり且つ寸法安定性の良い第１の熱可塑性樹
脂シートにより補強されているので、エンボス模様は変
形したり、形状が崩れたりすることがない。そのため、
化粧シートの内部にシャープなエンボス模様が形成され
るので、立体感のある木目柄を表現した高意匠化粧シー
トを得ることができる。
塑性樹脂シートの裏面に、耐熱性があり且つ寸法安定性
の良い第１の熱可塑性樹脂シートをラミネートすること
により、エンボス模様を形成した第２の熱可塑性樹脂シ
ートと透明又は半透明な第３の熱可塑性樹脂シートを加
熱によりラミネートするときに、エンボス模様を変形せ
ずにラミネートすることができるようにした。即ち、熱
ラミネートするときに、エンボス模様を形成した第２の
熱可塑性樹脂シートが加熱ドラムにより加熱され、且つ
シートにテンションがかかった場合でも、エンボス模様
は耐熱性があり且つ寸法安定性の良い第１の熱可塑性樹
脂シートにより補強されているので、エンボス模様は変
形したり、形状が崩れたりすることがない。そのため、
化粧シートの内部にシャープなエンボス模様が形成され
るので、立体感のある木目柄を表現した高意匠化粧シー
トを得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照にして本発明
の実施の形態をを詳しく説明する。図１は本発明の高意
匠化粧シートの一例を示す拡大断面図であり、図２及び
図３はその高意匠化粧シートを作製するときの説明図で
ある。図４は実施例１により化粧シートを作製するとき
の説明図であり、図５は実施例３により化粧シートを作
製するときの説明図である。
の実施の形態をを詳しく説明する。図１は本発明の高意
匠化粧シートの一例を示す拡大断面図であり、図２及び
図３はその高意匠化粧シートを作製するときの説明図で
ある。図４は実施例１により化粧シートを作製するとき
の説明図であり、図５は実施例３により化粧シートを作
製するときの説明図である。
【０００９】本発明の高意匠化粧シートは、図１に示す
ように、耐熱性のある第１の熱可塑性樹脂シート１１の
上に、接着剤１２を介してエンボス適性の良い第２の熱
可塑性樹脂シート１３が積層され、第２の熱可塑性樹脂
シート１３の上には光輝性印刷層１４が形成され、第２
の熱可塑性樹脂シート１３と光輝性印刷層１４にはエン
ボス模様１６が形成され、更にその上に透明又は半透明
な第３の熱可塑性樹脂シート１５が積層されて、エンボ
ス模様が積層体の内部に形成された構成となっている。
ように、耐熱性のある第１の熱可塑性樹脂シート１１の
上に、接着剤１２を介してエンボス適性の良い第２の熱
可塑性樹脂シート１３が積層され、第２の熱可塑性樹脂
シート１３の上には光輝性印刷層１４が形成され、第２
の熱可塑性樹脂シート１３と光輝性印刷層１４にはエン
ボス模様１６が形成され、更にその上に透明又は半透明
な第３の熱可塑性樹脂シート１５が積層されて、エンボ
ス模様が積層体の内部に形成された構成となっている。
【００１０】本発明の高意匠化粧シートは以下の工程に
よって製造される。図２（ａ）に示すように、第１の熱
可塑性樹脂シート１１として耐熱性のあるポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴとする）を使用し、第２の
熱可塑性樹脂シート１３としてエンボス適性の良いポリ
塩化ビニル（以下ＰＶＣとする）を用い、この両者のシ
ートを接着剤１２を用いてドライラミネーション法（以
下ＬＭＤとする）によってラミネートする。接着剤とし
ては、公知のウレタン系、エポキシ系等の接着剤が使用
される。
よって製造される。図２（ａ）に示すように、第１の熱
可塑性樹脂シート１１として耐熱性のあるポリエチレン
テレフタレート（以下ＰＥＴとする）を使用し、第２の
熱可塑性樹脂シート１３としてエンボス適性の良いポリ
塩化ビニル（以下ＰＶＣとする）を用い、この両者のシ
ートを接着剤１２を用いてドライラミネーション法（以
下ＬＭＤとする）によってラミネートする。接着剤とし
ては、公知のウレタン系、エポキシ系等の接着剤が使用
される。
【００１１】次に、図２（ｂ）に示すように、前記積層
シートの第２の熱可塑性樹脂シート１３の表面に、光輝
性顔料を含有するインキを用いてベタ印刷を行い、光輝
性印刷層１４を形成する。尚、第２の熱可塑性樹脂シー
ト１３として光輝性顔料を練り混んだシートを使用した
場合は、光輝性印刷層１４は省略することがある。ま
た、光輝性印刷層の上に木目柄、抽象柄等の絵柄を印刷
する場合もある。
シートの第２の熱可塑性樹脂シート１３の表面に、光輝
性顔料を含有するインキを用いてベタ印刷を行い、光輝
性印刷層１４を形成する。尚、第２の熱可塑性樹脂シー
ト１３として光輝性顔料を練り混んだシートを使用した
場合は、光輝性印刷層１４は省略することがある。ま
た、光輝性印刷層の上に木目柄、抽象柄等の絵柄を印刷
する場合もある。
【００１２】前記光輝性印刷層を形成した第２の熱可塑
性樹脂シート１３の表面に、エンボス版を用いて、図２
（ｃ）に示すように、凹凸の深さが光輝性印刷層を通し
て第２の熱可塑性樹脂層まで達するようにエンボス模様
を形成する。木目柄等が印刷されている場合は、木目柄
に合わせてエンボス模様を形成することになる。
性樹脂シート１３の表面に、エンボス版を用いて、図２
（ｃ）に示すように、凹凸の深さが光輝性印刷層を通し
て第２の熱可塑性樹脂層まで達するようにエンボス模様
を形成する。木目柄等が印刷されている場合は、木目柄
に合わせてエンボス模様を形成することになる。
【００１３】エンボス模様を形成した積層材のエンボス
面には、図３（ａ）に示すように、更に、透明又は半透
明な第３の熱可塑性樹脂シート１５を重ね合わせ、加熱
ロール（又は加熱プレス板）によってラミネートして、
図３（ｂ）に示すように、積層シート内部にエンボス模
様を設けた化粧シート１を作製する。透明又は半透明な
第３の熱可塑性樹脂シート１５は、第２の熱可塑性樹脂
シート１３と同じ材質を使用し、熱ラミネートできるよ
うにする。第２の熱可塑性樹脂シート１３及び第３の熱
可塑性樹脂シート１５には、通常はＰＶＣシートが使用
される。
面には、図３（ａ）に示すように、更に、透明又は半透
明な第３の熱可塑性樹脂シート１５を重ね合わせ、加熱
ロール（又は加熱プレス板）によってラミネートして、
図３（ｂ）に示すように、積層シート内部にエンボス模
様を設けた化粧シート１を作製する。透明又は半透明な
第３の熱可塑性樹脂シート１５は、第２の熱可塑性樹脂
シート１３と同じ材質を使用し、熱ラミネートできるよ
うにする。第２の熱可塑性樹脂シート１３及び第３の熱
可塑性樹脂シート１５には、通常はＰＶＣシートが使用
される。
【００１４】第１の熱可塑性樹脂シートとしては、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリアクリレート（ポリメチ
ルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート等）、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリカーボネ
ート等の透明なシートが使用できる。この中でもポリエ
チレンテレフタレートは耐熱性がよく、熱変形も少ない
ので優れた材質で、本発明には好適な材料である。第１
の熱可塑性樹脂シートは、エンボス模様を形成した第２
の熱可塑性樹脂シートと透明な第３の熱可塑性樹脂シー
トを加熱ロール又は熱プレスにより熱ラミネートすると
き、第２の熱可塑性樹脂シートに形成されたエンボス模
様を変形しないように保護する役目を果たすものであ
る。
エチレンテレフタレート、ポリアクリレート（ポリメチ
ルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート等）、ポ
リエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリカーボネ
ート等の透明なシートが使用できる。この中でもポリエ
チレンテレフタレートは耐熱性がよく、熱変形も少ない
ので優れた材質で、本発明には好適な材料である。第１
の熱可塑性樹脂シートは、エンボス模様を形成した第２
の熱可塑性樹脂シートと透明な第３の熱可塑性樹脂シー
トを加熱ロール又は熱プレスにより熱ラミネートすると
き、第２の熱可塑性樹脂シートに形成されたエンボス模
様を変形しないように保護する役目を果たすものであ
る。
【００１５】従って、第１の熱可塑性樹脂シートは、加
熱ロールで熱ラミネートするときに、加熱ロールの熱で
変形しないように、第２の熱可塑性樹脂シートの融点よ
り数度高い融点を有する必要がある。即ち、加熱ロール
の熱で第２の熱可塑性樹脂シート及び第３の熱可塑性樹
脂シートが溶融しても、第１の熱可塑性樹脂シートは軟
化又は溶融しないことが必要である。そのためには、第
１の熱可塑性樹脂シートは、第２の熱可塑性樹脂シート
の融点より少なくとも１０℃以上高い融点のものを使用
する必要があり、好ましくは２０℃以上にする必要があ
る。
熱ロールで熱ラミネートするときに、加熱ロールの熱で
変形しないように、第２の熱可塑性樹脂シートの融点よ
り数度高い融点を有する必要がある。即ち、加熱ロール
の熱で第２の熱可塑性樹脂シート及び第３の熱可塑性樹
脂シートが溶融しても、第１の熱可塑性樹脂シートは軟
化又は溶融しないことが必要である。そのためには、第
１の熱可塑性樹脂シートは、第２の熱可塑性樹脂シート
の融点より少なくとも１０℃以上高い融点のものを使用
する必要があり、好ましくは２０℃以上にする必要があ
る。
【００１６】第２の熱可塑性樹脂シートに用いられる樹
脂としては、熱可塑性樹脂で、融点が９０〜２２０℃の
ものが使用されるが、エンボス適性や加工適性のよい可
塑剤を添加したポリ塩化ビニルが多く使用される。この
他に、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリスチレン、ＡＢＳ等が使用できる。また、第２
の熱可塑性樹脂シートには、樹脂に光輝性顔料を練り混
んだり、着色顔料を添加してたりして、光輝性樹脂シー
ト、着色樹脂シート、又は着色光輝性樹脂シートとして
使用する場合がある。シートの厚さは、５０〜８００μ
ｍの範囲で使用できるが、１００〜３００μｍ程度が好
ましい。
脂としては、熱可塑性樹脂で、融点が９０〜２２０℃の
ものが使用されるが、エンボス適性や加工適性のよい可
塑剤を添加したポリ塩化ビニルが多く使用される。この
他に、エチレンー酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリスチレン、ＡＢＳ等が使用できる。また、第２
の熱可塑性樹脂シートには、樹脂に光輝性顔料を練り混
んだり、着色顔料を添加してたりして、光輝性樹脂シー
ト、着色樹脂シート、又は着色光輝性樹脂シートとして
使用する場合がある。シートの厚さは、５０〜８００μ
ｍの範囲で使用できるが、１００〜３００μｍ程度が好
ましい。
【００１７】光輝性顔料としては、アルミニウム粉、銅
粉、真鍮粉等の金属粉や金属箔片、金属蒸着合成樹脂フ
ィルムの裁断片、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、三塩
化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が使用
される。
粉、真鍮粉等の金属粉や金属箔片、金属蒸着合成樹脂フ
ィルムの裁断片、二酸化チタン被覆雲母、魚鱗箔、三塩
化ビスマス等の真珠光沢や干渉光沢を有する顔料が使用
される。
【００１８】第３の熱可塑性樹脂シートとしては、第２
の熱可塑性樹脂シートと同じ材質で透明又は半透明なシ
ートが使用され、多くは可塑剤を添加した透明なＰＶＣ
シートが使用される。
の熱可塑性樹脂シートと同じ材質で透明又は半透明なシ
ートが使用され、多くは可塑剤を添加した透明なＰＶＣ
シートが使用される。
【００１９】
【実施例】以下に、実施例に基づいて、本発明を更に詳
しく説明する。 （実施例１）図４（ａ）に示すように、第１の熱可塑性
樹脂シート１１として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム
（帝人（株）製「ＨＰ−７」）を用い、第２の熱可塑性
樹脂シート１３として厚さ１００μｍの光輝性顔料を添
加したＰＶＣシート（理研ビニル工業（株）製「Ｒタイ
プメタリック」）を用い、この両者のシートをウレタン
系接着剤を用いてドライラミネーション法でラミネート
した。次に、図４（ｂ）に示すように、前記積層シート
の第２の熱可塑性樹脂シート１３の表面に、エンボスロ
ール（図示せず）を用いて抽象柄のエンボス模様１６を
形成した。エンボス条件はエンボスロールの温度１６０
℃、ラインスピード６ｍ／分で行った。
しく説明する。 （実施例１）図４（ａ）に示すように、第１の熱可塑性
樹脂シート１１として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム
（帝人（株）製「ＨＰ−７」）を用い、第２の熱可塑性
樹脂シート１３として厚さ１００μｍの光輝性顔料を添
加したＰＶＣシート（理研ビニル工業（株）製「Ｒタイ
プメタリック」）を用い、この両者のシートをウレタン
系接着剤を用いてドライラミネーション法でラミネート
した。次に、図４（ｂ）に示すように、前記積層シート
の第２の熱可塑性樹脂シート１３の表面に、エンボスロ
ール（図示せず）を用いて抽象柄のエンボス模様１６を
形成した。エンボス条件はエンボスロールの温度１６０
℃、ラインスピード６ｍ／分で行った。
【００２０】前記エンボス模様を形成した積層シートの
エンボス面１６に、図４（ｃ）に示すように、第３の熱
可塑性樹脂シート１５として、厚さ１５０μｍの透明な
ＰＶＣシート（理研ビニル工業（株）製「Ｒタイプクリ
ア」）を重ね合わせ、熱ラミネート方式でラミネートし
て、図４（ｃ）に示すような化粧シート１を作製した。
熱ラミネート条件は、熱ロールは鏡面仕上げしたミラー
版を用い、ロール温度１４０℃、ラインスピード１０／
分で行った。
エンボス面１６に、図４（ｃ）に示すように、第３の熱
可塑性樹脂シート１５として、厚さ１５０μｍの透明な
ＰＶＣシート（理研ビニル工業（株）製「Ｒタイプクリ
ア」）を重ね合わせ、熱ラミネート方式でラミネートし
て、図４（ｃ）に示すような化粧シート１を作製した。
熱ラミネート条件は、熱ロールは鏡面仕上げしたミラー
版を用い、ロール温度１４０℃、ラインスピード１０／
分で行った。
【００２１】（実施例２）第１の熱可塑性樹脂シートと
して、実施例１と同じＰＥＴフィルムを用い、第２の熱
可塑性樹脂シートとして、厚さ１００μｍの着色ＰＶＣ
シート（理研ビニル工業（株）製「Ｗ−５００」）を用
い、図２（ａ）に示すように、この両者のシートを実施
例１と同様にラミネートした。前記積層シートの第２の
熱可塑性樹脂シート１３の表面に、光輝性顔料として二
酸化チタン被覆雲母を添加した光輝性インキ（ザ・イン
クテック（株）製）を用いてグラビア印刷でベタ印刷
し、図２（ｂ）に示すように、光輝性印刷層１４を形成
した。次に、該光輝性印刷層１４を形成した積層シート
の光輝性印刷層面に、実施例１と同様に、図２（ｃ）に
示すようなエンボス模様を形成し、更に、該エンボス面
に、実施例１と同様に、第３の熱可塑性樹脂シートとし
て透明なＰＶＣシートを熱ラミネートして、図３（ｂ）
に示すような化粧シート１を作製した。
して、実施例１と同じＰＥＴフィルムを用い、第２の熱
可塑性樹脂シートとして、厚さ１００μｍの着色ＰＶＣ
シート（理研ビニル工業（株）製「Ｗ−５００」）を用
い、図２（ａ）に示すように、この両者のシートを実施
例１と同様にラミネートした。前記積層シートの第２の
熱可塑性樹脂シート１３の表面に、光輝性顔料として二
酸化チタン被覆雲母を添加した光輝性インキ（ザ・イン
クテック（株）製）を用いてグラビア印刷でベタ印刷
し、図２（ｂ）に示すように、光輝性印刷層１４を形成
した。次に、該光輝性印刷層１４を形成した積層シート
の光輝性印刷層面に、実施例１と同様に、図２（ｃ）に
示すようなエンボス模様を形成し、更に、該エンボス面
に、実施例１と同様に、第３の熱可塑性樹脂シートとし
て透明なＰＶＣシートを熱ラミネートして、図３（ｂ）
に示すような化粧シート１を作製した。
【００２２】（実施例３）第１の熱可塑性樹脂シート及
び第２の熱可塑性樹脂シートは実施例２と同じＰＥＴフ
ィルムとＰＶＣシートを用い、実施例２と同様に両者の
シートをラミネートして、図５（ａ）に示すような積層
シートを作製した。次に、前記積層シートの第２の熱可
塑性樹脂シート１３の表面に、実施例２と同様に、光輝
性印刷層を形成した後、図５（ｂ）に示すように、通常
のインキで木目柄を印刷して絵柄層１８を形成した。図
５（ｃ）に示すように、絵柄層を形成した積層シート
に、実施例２と同様にエンボス模様１６を形成し、更
に、そのエンボス面に透明なＰＶＣシートを熱ラミネー
トして、図５（ｄ）に示すような化粧シート１を作製し
た。
び第２の熱可塑性樹脂シートは実施例２と同じＰＥＴフ
ィルムとＰＶＣシートを用い、実施例２と同様に両者の
シートをラミネートして、図５（ａ）に示すような積層
シートを作製した。次に、前記積層シートの第２の熱可
塑性樹脂シート１３の表面に、実施例２と同様に、光輝
性印刷層を形成した後、図５（ｂ）に示すように、通常
のインキで木目柄を印刷して絵柄層１８を形成した。図
５（ｃ）に示すように、絵柄層を形成した積層シート
に、実施例２と同様にエンボス模様１６を形成し、更
に、そのエンボス面に透明なＰＶＣシートを熱ラミネー
トして、図５（ｄ）に示すような化粧シート１を作製し
た。
【００２３】実施例１〜３で作製した化粧シートはいず
れも深みがあり立体感に富んだ化粧シートで、意匠性に
優れた化粧シートであった。
れも深みがあり立体感に富んだ化粧シートで、意匠性に
優れた化粧シートであった。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
３層の熱可塑性樹脂シートからなる化粧シートにおい
て、エンボス模様を形成した中間層の熱可塑性樹脂シー
トに、耐熱性のあるプラスチックシートが積層されてい
るので、熱ラミネート時に、エンボス模様が耐熱性シー
トによって保護され、エンボス模様が変形することなく
ラミネートできる。そのため、積層シートの内部に安定
したエンボス模様を形成できるので、長尺の巻取状の化
粧シートが製造でき、生産スピードが上がり、作業効率
の向上が図れる。
３層の熱可塑性樹脂シートからなる化粧シートにおい
て、エンボス模様を形成した中間層の熱可塑性樹脂シー
トに、耐熱性のあるプラスチックシートが積層されてい
るので、熱ラミネート時に、エンボス模様が耐熱性シー
トによって保護され、エンボス模様が変形することなく
ラミネートできる。そのため、積層シートの内部に安定
したエンボス模様を形成できるので、長尺の巻取状の化
粧シートが製造でき、生産スピードが上がり、作業効率
の向上が図れる。
【図１】本発明の化粧シートの一例を示す拡大断面図で
ある。
ある。
【図２】化粧シートを作製するときの一例を示す説明図
であり、 （ａ） 第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹
脂シートを接着剤でラミネートした積層シートの断面図
である。 （ｂ） 前記積層シートに光輝性印刷層を形成した図で
ある。 （ｃ） 前記光輝性印刷層を形成した積層シートにエン
ボス模様を形成した図である。
であり、 （ａ） 第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹
脂シートを接着剤でラミネートした積層シートの断面図
である。 （ｂ） 前記積層シートに光輝性印刷層を形成した図で
ある。 （ｃ） 前記光輝性印刷層を形成した積層シートにエン
ボス模様を形成した図である。
【図３】化粧シートを作製するときの説明図であり、 （ａ） 図２におけるエンボス模様を形成した積層シー
トに第３の熱可塑性樹脂シートを重ねた図である。 （ｂ） 前記エンボス模様を形成した積層シートと第３
の熱可塑性樹脂シートをラミネートして化粧シートとし
た図である。
トに第３の熱可塑性樹脂シートを重ねた図である。 （ｂ） 前記エンボス模様を形成した積層シートと第３
の熱可塑性樹脂シートをラミネートして化粧シートとし
た図である。
【図４】実施例１により化粧シートを作製するときの説
明図であり、 （ａ） 第１の熱可塑性樹脂シートと光輝性顔料を含有
する第２の熱可塑性樹脂シートを接着剤でラミネートし
た積層シートの断面図である。 （ｂ） 前記積層シートにエンボス模様を形成した図で
ある。 （ｃ） 前記エンボス模様を形成した積層シートに第３
の熱可塑性樹脂シートをラミネートして化粧シートとし
た図である。
明図であり、 （ａ） 第１の熱可塑性樹脂シートと光輝性顔料を含有
する第２の熱可塑性樹脂シートを接着剤でラミネートし
た積層シートの断面図である。 （ｂ） 前記積層シートにエンボス模様を形成した図で
ある。 （ｃ） 前記エンボス模様を形成した積層シートに第３
の熱可塑性樹脂シートをラミネートして化粧シートとし
た図である。
【図５】実施例３により化粧シートを作製するときの説
明図であり、 （ａ） 第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹
脂シートを接着剤でラミネートした積層シートの断面図
である。 （ｂ） 前記積層シートに絵柄層を形成した図である。 （ｃ） 前記積層シートにエンボス模様を形成した図で
ある。 （ｄ） 前記エンボス模様を形成した積層シートに第３
の熱可塑性樹脂シートをラミネートして化粧シートとし
た図である。
明図であり、 （ａ） 第１の熱可塑性樹脂シートと第２の熱可塑性樹
脂シートを接着剤でラミネートした積層シートの断面図
である。 （ｂ） 前記積層シートに絵柄層を形成した図である。 （ｃ） 前記積層シートにエンボス模様を形成した図で
ある。 （ｄ） 前記エンボス模様を形成した積層シートに第３
の熱可塑性樹脂シートをラミネートして化粧シートとし
た図である。
１ 化粧シート １１ 第１の熱可塑性樹脂シート １２ 接着剤 １３ 第２の熱可塑性樹脂シート １３ａ 光輝性顔料含有第２の熱可塑性樹脂シート １４ 光輝性印刷層 １５ 第３の熱可塑性樹脂シート １６ エンボス模様 １７ 光輝性顔料 １８ 絵柄層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 31/04 7148−4Ｆ Ｂ３２Ｂ 31/04 Ｅ０４Ｆ 13/00 8913−2Ｅ Ｅ０４Ｆ 13/00 Ｂ 13/18 8913−2Ｅ 13/18 Ａ
Claims (4)
- 【請求項１】 第１の熱可塑性樹脂シート、第２の熱可
塑性樹脂シート、第３の熱可塑性樹脂シートが順次積層
されており、該第２の熱可塑性樹脂シートと該第３の熱
可塑性樹脂シートとの界面に凹凸が設けられている化粧
シートにおいて、該第２の熱可塑性樹脂シートの融点が
９０〜２２０℃であり、該第１の熱可塑性樹脂シートの
融点が第２の熱可塑性樹脂シートの融点より少なくとも
１０℃高いことを特徴とする化粧シート。 - 【請求項２】 前記第２の熱可塑性樹脂シートが、該熱
可塑性樹脂にメタリック等の光輝性顔料を含有する樹脂
からなるシートであるか、又は該熱可塑性樹脂シートに
光輝性顔料を有するインキを用いて印刷したシートであ
ることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。 - 【請求項３】 第１の熱可塑性樹脂シート、第２の熱可
塑性樹脂シート、第３の熱可塑性樹脂シートが順次積層
されている化粧シートにおいて、中間層となる第２の熱
可塑性樹脂シートの融点が９０〜２２０℃であり、該第
２の熱可塑性樹脂シートの裏面に、第２の熱可塑性樹脂
シートの融点より少なくとも１０℃高い融点を有する第
１の熱可塑性樹脂シートを貼り合わせ、前記第２の熱可
塑性樹脂シートの表面に熱エンボス法により凹凸模様を
形成し、該凹凸模様の上に透明又は半透明の第３の熱可
塑性樹脂シートを熱ラミネート法により積層したことを
特徴とする化粧シートの製造方法。 - 【請求項４】 前記第２の熱可塑性樹脂シートが、該熱
可塑性樹脂にメタリック等の光輝性顔料を含有する樹脂
からなるシートであるか、又は該熱可塑性樹脂シートに
光輝性顔料を有するインキを用いて印刷したシートであ
ることを特徴とする請求項３に記載の化粧シートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295004A JPH09109350A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 高意匠化粧シート及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7295004A JPH09109350A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 高意匠化粧シート及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109350A true JPH09109350A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17815100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7295004A Pending JPH09109350A (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 高意匠化粧シート及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09109350A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038854A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2006187936A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2008080650A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| US7371453B2 (en) | 2003-01-08 | 2008-05-13 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Decorative sheet, molded article, and motor vehicle provided with the same |
| JP2012192743A (ja) * | 2012-05-31 | 2012-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2013237270A (ja) * | 2007-05-08 | 2013-11-28 | Hunter Douglas Industries Switzerland Gmbh | テクスチャーを適用した多変量着色システム |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP7295004A patent/JPH09109350A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001038854A (ja) * | 1999-07-29 | 2001-02-13 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| US7371453B2 (en) | 2003-01-08 | 2008-05-13 | Yamaha Hatsudoki Kabushiki Kaisha | Decorative sheet, molded article, and motor vehicle provided with the same |
| JP2006187936A (ja) * | 2005-01-06 | 2006-07-20 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2008080650A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
| JP2013237270A (ja) * | 2007-05-08 | 2013-11-28 | Hunter Douglas Industries Switzerland Gmbh | テクスチャーを適用した多変量着色システム |
| JP2012192743A (ja) * | 2012-05-31 | 2012-10-11 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧シート |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040713 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040803 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041130 |