JP2014240128A - 木質装飾品およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】木質の装飾を効率よく行うことのできる木質装飾品、および木質装飾品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本形態の木質装飾品１では、木質装飾用シート（突板）が金属板に接着された木質化粧板２０を樹脂成形品等からなるベース体１０に重ね、木質化粧板２０の一部を他方面側に向かって折り曲げたフック部２４によって、木質化粧板２０をベース体１０に固定してある。このため、木質装飾用シートをベース体１０に接着する方法に比して、生産性が高い。また、フック部２４は、木質化粧板２０の端部をベース体１０の側板部２６１、２６２、２６３に沿って屈曲している構成になっている。このため、木質装飾品１の端部にフック部２４が位置する。従って、木質装飾品１の表面には、フック部２４や、フック部２４を形成するための切り欠きが目立たない。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック製等のベース体に木質の装飾を施した木質装飾品、およびその製造方法に関するものである。

自動車内の内装パネル、音響機器のパネル、あるいはオルゴールのボックス部分等を構成する部材に高級感を付与する方法として、これらの部材表面を木目模様に仕上げる方法がある。但し、これらの部分に木製品を用いると、木目の奇麗な部分しか使うことができないため、コストが著しく増大してしまう。そこで、減圧雰囲気中で木質装飾用シートを部材表面に接着する方法が提案されている（特許文献１、２参照）。

特開２００２−１７１１号公報 特開２００４−２０９８８８号公報

しかしながら、特許文献１、２のいずれに記載の技術も、木質装飾用シートを接着剤で固定するため、接着剤の塗布や硬化等に長い時間がかかる。それ故、生産性が低いという問題点がある。

そこで、本発明の課題は、木質の装飾を効率よく行うことのできる木質装飾品、および木質装飾品の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明に係る木質装飾品は、ベース体と、該ベース体に被せられた木質化粧板と、を有し、前記木質化粧板は、少なくとも、木質装飾用シートと、該木質装飾用シートが一方面側に接着された金属板と、を備え、前記木質化粧板は、前記金属板の一部を他方面側に折り曲げたフック部を備え、前記木質化粧板は、前記金属板の前記他方面側を前記ベース体に向けて当該ベース体に被せられた状態で前記フック部が前記ベース体に引っ掛かって前記ベース体に固定されていることを特徴とする。

また、本発明は、ベース体の一方面側に木質の装飾が施された木質装飾品の製造方法であって、木質装飾用シートが金属板の一方面側に接着された木質化粧板を、前記ベース体の一方面側を覆う形状に切断する切断工程と、該切断工程により切断された前記木質化粧板を前記金属板が前記ベース体に向くように当該ベース体に重ねる重ね合わせ工程と、前記金属板の一部を他方面側に向けて折り曲げて前記ベース体に引っ掛かるフック部とし、当該フック部によって、前記木質化粧板を前記ベース体に固定した状態とする固定工程と、を有することを特徴とする。

本発明では、木質装飾用シートが金属板に接着された木質化粧板をベース体に重ね、金属板の一部を他方面側に向かって折り曲げたフック部によって、木質化粧板をベース体に固定してある。このため、木質装飾用シートをベース体に接着する方法に比して、生産性が高い。

本発明に係る木質装飾品において、前記フック部は、前記金属板の端部を前記ベース体の側面に沿って当該ベース体の裏面側まで折り曲げてなる構成を採用することができる。この場合、本発明に係る木質装飾品の製造方法では、前記フック部を形成する際、前記金属板の端部を前記ベース体の側面に沿って当該ベース体の裏面側まで折り曲げる。かかる構成によれば、木質装飾品の端部にフック部が位置するので、木質装飾品の表面には、フック部や、フック部を形成するための切り欠きが目立たない状態とすることができる。

本発明において、前記木質装飾用シートは、木材を薄くスライスしてなる突板を含む構成を採用することができる。

本発明に係る木質装飾品では、前記ベース体において前記木質化粧板と重なる面には湾曲部分が形成され、前記木質化粧板は、前記湾曲部分に沿って湾曲していることが好ましい。すなわち、本発明に係る木質装飾品の製造方法では、前記ベース体において前記木質化粧板と重なる面には湾曲部分が形成され、前記切断工程の後、あるいは前記切断工程と同時に、前記木質化粧板を前記湾曲部分に沿って湾曲させる湾曲加工工程を行うことが好ましい。かかる構成によれば、木質装飾品の表面側に湾曲した部分があっても、かかる湾曲した部分の形状に沿って、木質装飾用シートが湾曲した構成とすることができる。

本発明に係る木質装飾品において、前記木質装飾用シートの表面側には、透光性のコーティング層が形成されていることが好ましい。

この場合、本発明に係る木質装飾品の製造方法においては、例えば、前記固定工程の後、前記木質装飾用シートの表面に透光性のコーティング層を形成するコーティング工程を行う。

また、本発明に係る木質装飾品の製造方法においては、前記重ね合わせ工程の前に、前記木質装飾用シートの表面に透光性のコーティング層を形成するコーティング工程を行ってもよい。かかる構成によれば、コーティング層が木質装飾品の余計な箇所に付着することを防止するためのマスキング等を行う必要がないという利点がある。

また、前記切断工程の前に、前記木質装飾用シートの表面に透光性のコーティング層を形成するコーティング工程を行うことが好ましい。かかる構成によれば、木質化粧板を切断する前の大型の状態でコーティング工程を行うことができるので、コーティング工程を効率よく行うことができる。

本発明に係る木質装飾品の製造方法において、前記固定工程の後、前記コーティング層の表面を研磨する研磨工程を行うことが好ましい。かかる構成によれば、木質装飾品の表面に光沢を付与することができる。

本発明に係る木質装飾品の製造方法においては、前記コーティング工程の後、前記重ね合わせ工程の前に前記コーティング層の表面を研磨する研磨工程を行ってもよい。かかる構成によれば、木質化粧板単体の状態で研磨工程を行うことができるので、研磨工程を効率よく行うことができる。

また、前記コーティング工程の後、前記切断工程の前に前記コーティング層の表面を研磨する研磨工程を行ってもよい。かかる構成によれば、木質化粧板を切断する前の大型の状態で研磨工程を行うことができるので、研磨工程を効率よく行うことができる。

本発明に係る木質装飾品において、前記木質化粧板と前記ベース体との間に接着材が配置されている構成を採用してもよい。すなわち、本発明に係る木質装飾品において、前記重ね合わせ工程を行う際、前記木質化粧板と前記ベース体との間に接着材を配置することが好ましい。かかる構成によれば、ベース体からの木質化粧板の浮きを防止することができる。この場合でも、接着材としては、両面テープ等を用いることができるので、生産性が大きく低下することがない。また、接着材として、液状の接着剤を用いた場合でも、木質化粧板とベース体とはフック部で固定されているので、液状の接着剤が硬化するまで待つ必要がないので、生産性が大きく低下することがない。

本発明では、木質装飾用シートが金属板に接着された木質化粧板をベース体に重ね、金属板の一部を他方面側に向かって屈曲させたフック部によって、木質化粧板をベース体に固定してある。このため、木質装飾用シートをベース体に接着する方法に比して、生産性が高い。

本発明を適用した木質装飾品の斜視図である。 本発明を適用した木質装飾品の説明図である。 本発明を適用した木質装飾品の分解斜視図である。 本発明を適用した木質装飾品の製造に用いた木質化粧板の説明図である。

図面を参照して、本発明を適用した木質装飾品およびその製造方法を説明する。

（木質装飾品１の全体構成）
図１は、本発明を適用した木質装飾品の斜視図である。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）は、木質装飾品の平面図、Ａ−Ａ′断面図、Ｂ−Ｂ′断面図、木質化粧板を拡大して示す断面図である。図３は、本発明を適用した木質装飾品の分解斜視図であり、図４は、本発明を適用した木質装飾品の製造に用いた木質化粧板の説明図である。

図１に示す木質装飾品１は、表面に木目模様の装飾が施された木質装飾パネルであり、自動車内の内装パネル、音響機器のパネル、あるいはオルゴールのボックス部分等に用いられる。

図１、図２および図３に示すように、本形態の木質装飾品１は、パネル状のベース体１０と、ベース体１０に被せられた木質化粧板２０とを有している。ベース体１０は、ＡＢＳ樹脂等のプラスチック成形品、あるいはマグネシウムやアルミニウムからなる金属成形品からなる。

図２（ｄ）に示すように、木質化粧板２０は、木質装飾用シート２１と、接着剤層２２によって木質装飾用シート２１が一方面側に接着された金属板２３とを備えている。本形態において、木質装飾用シート２１は、天然木をたとえば０．２５ｍｍといった厚さに薄くスライスした突板２１ａである。かかる突板２１ａは、染料を配合した着色液に浸漬した後、減圧して、着色液を突板２１ａに含浸した後、乾燥処理を施して、突板２１ａの木目模様を濃くしておくことがある。すなわち、原材料として用いた木材によって突板２１ａの木目模様の濃さが変動するが、突板２１ａに着色を行えば、薄い木目が濃くなって、木目模様の濃さのばらつきを解消できる。この場合、突板２１ａに漂白処理を行った後、着色液によって着色してもよい。かかる漂白処理を行うと、漂白処理によって突板２１ａに付いていたシミ等を消すことができる。

金属板２３としては、アルミニウム系や鉄系の金属板等を用いることができ、本形態において、金属板２３は、アルミニウム系の金属板からなり、厚さは、例えば８０μｍ〜３００μｍである。

接着剤層２２としては、酢酸ビニル系接着剤、ユリア系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤、メラミン系接着剤、フェノール系接着剤、アクリル系接着剤、シアノ系接着剤、ポリエステル系接着剤等各種接着剤を用いることができ、スチレン−イソブチレン系ホットメルト接着剤、スチレン−ブタジエン系ホットメルト接着剤、エチレン酢酸ビニル等をブロックポリマーとして用いたホットメルト接着剤を用いることもできる。

本形態において、木質化粧板２０の表面（木質装飾用シート２１の表面には）透光性のコーティング層４０が形成されており、かかるコーティング層４０の表面は、研磨処理によって、光沢を有する平滑面になっている。

ここで、木質化粧板２０は、後述するフック部２４によってベース体１０に固定されている。また、本形態では、ベース体１０と木質化粧板２０との間には、両面テープ等の接着材３０が部分的に設けられている。

（ベース体１０の詳細構成）
ベース体１０は、略矩形の本体部分１５と、本体部分１５の縁から裏面側に突出した４つの側板部１６１、１６２、１６３、１６４とを有しており、本体部分１５は湾曲部分１５０（湾曲面）を有している。また、本体部分１５の縁（本体部分１５と側板部１６１、１６２、１６３、１６４との間）は、Ｒ状に曲がった湾曲部分１６０になっている。

４つの側板部１６１、１６２、１６３、１６４のうち、側板部１６３には、辺に沿う方向の４個所に外側に張り出した凸部１７１、１７２、１７３、１７４が形成されており、凸部１７１、１７２の間、凸部１７２、１７３の間、および凸部１７３、１７４の間には凹部１９が形成されている。また、側板部１６２において、辺に沿う方向の略中間位置には凹部１９が形成されている。なお、図示を省略するが、側板部１６１において、辺に沿う方向の略中間位置にも凹部１９が形成されている。但し、側板部１６４には凹部１９が形成されていない。

凸部１７１、１７３には、木質装飾品１を他の部材に取り付ける際の連結部１３、１４が形成されている。連結部１３は、凸部１７１から裏面側に突出した板部１３１と、板部１３１から外側に屈曲した板部１３２と、板部１３２から裏面側に突出した板部１３３とを有しており、板部１３３にはねじ止め等に用いる穴１３４が形成されている。連結部１４は、凸部１７３から裏面側に突出した板部１４１を有しており、板部１４１にはねじ止め等に用いる穴１４４が形成されている。

（木質化粧板２０の構成）
木質化粧板２０は、ベース体１０の本体部分１５に重なる矩形の本体部分２５と、本体部分２５の縁から裏面側に突出してベース体１０の側板部１６１、１６２、１６３、１６４に重なる４つの側板部２６１、２６２、２６３、２６４とを有している。本体部分２５は、ベース体１０の本体部分１５に形成された湾曲部分１５０に沿って湾曲した湾曲部分２５０を有している。また、木質化粧板２０は、本体部分２５の縁（本体部分２５と側板部２６１、２６２、２６３、２６４との間）がＲ状に曲がった湾曲部分２６０になっており、ベース体１０の湾曲部分１６０に重なる。

本形態においては、木質化粧板２０の側板部２６１、２６２、２６４がベース体１０の側板部１６１、１６２、１６４に重なった状態において、側板部１６１、１６２、１６４は、側板部２６１、２６２、２６４で覆われ、表面側からは見えない。

４つの側板部２６１、２６２、２６３、２６４のうち、側板部２６１、２６２、２６３には、ベース体１０に形成された複数の凹部１９の各々と対応する位置に、ベース体１０の側面（凹部１９の底部）に沿って側板部１６１、１６２、１６３の裏面側まで折り曲げられたフック部２４が形成されている。複数のフック部２４はいずれも、凹部１９の内側で裏面側に向かって延在する板部２４１と、板部２４１の端部で屈曲してベース体１０の側板部２６１、２６２、２６３の裏面側に引っ掛かる爪部２４２とを備えており、かかるフック部２４がベース体１０に係合することにより、木質化粧板２０とベース体１０とが固定されている。

フック部２４は、少なくとも金属板２３を備えていればよいが、本形態において、フック部２４は、本体部分１５と同様、木質装飾用シート２１、接着剤層２２および金属板２３からなる。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態の木質装飾品１では、木質装飾用シート２１（突板２１ａ）が金属板２３に接着された木質化粧板２０をベース体１０に重ね、金属板２３の一部を折り曲げたフック部２４によって、木質化粧板２０をベース体１０に固定してある。このため、木質装飾用シート２１をベース体１０に接着する方法に比して、生産性が高い。また、フック部２４は、金属板２３の端部（木質化粧板２０の端部）をベース体１０の側面に沿って側板部１６１、１６２、１６３の裏面側まで折り曲げられた構成になっているため、木質装飾品１の端部にフック部２４が位置する。従って、木質装飾品１の表面には、フック部２４や、フック部２４を形成するための切り欠きが目立たない。

また、ベース体１０において木質化粧板２０と重なる面には湾曲部分１５０、１６０が形成され、木質化粧板２０は、ベース体１０の湾曲部分１５０、１６０に沿って湾曲した湾曲部分２５０、２６０を有している。このため、木質装飾品１の表面側に湾曲した部分があっても、かかる湾曲した部分の形状に沿って、木質装飾用シート２１が湾曲した構成とすることができる。

また、木質装飾用シート２１の表面側には、透光性のコーティング層４０が形成されているため、木質装飾用シート２１の変色や傷等を防止することができる。また、コーティング層４０の表面は、研磨処理によって、光沢を有する平滑面になっているため、木質装飾品１の品位が高い。

（木質装飾品１の製造方法の第１例）
図４は、本発明を適用した木質装飾品１の製造に用いた木質化粧板２０の説明図であり、図４（ａ）、（ｂ）は、切断工程を終えた後の木質化粧板２０の説明図、および湾曲加工工程を終えた後の木質化粧板２０の説明図である。

本形態の木質装飾品１を製造するにあたっては、図１〜図３を参照して説明したベース体１０を製作する一方、木質装飾用シート２１が接着剤層２２によって金属板２３に接着された大型の木質化粧板２０を準備しておく。そして、以下の工程
切断工程
湾曲工程
重ね合わせ工程
固定工程
コーティング工程
研磨工程
を行う。

より具体的には、まず、切断工程において、大型の木質化粧板２０に対する抜き加工によって、図４（ａ）に示すように、ベース体１０の一方面側を覆い、かつ、フック部２４を形成するための凸部２４ａを備えた形状に切断する。かかる切断工程を終えた段階で、木質化粧板２０は平板状である。

次に、湾曲加工工程では、プレス加工により、図４（ｂ）に示すように、ベース体１０の湾曲部分１５０、１６０や側板部１６１、１６２、１６３、１６４に沿うように木質化粧板２０を湾曲させる。

次に、重ね合わせ工程では、木質化粧板２０を金属板２３がベース体１０に向くようにベース体１０に重ねる。その際、ベース体１０の本体部分１５と木質化粧板２０の本体部分２５との間に両面テープ等の接着材３０を配置する。

次に、固定工程では、木質化粧板２０の一部（木質化粧板２０の凸部２４ａ）を裏面側に向かって屈曲させてベース体１０に引っ掛かるフック部２４を形成し、フック部２４によって、木質化粧板２０をベース体１０に固定する。

次に、コーティング工程では、木質化粧板２０の表面（木質装飾用シート２１の表面）に透光性樹脂を塗布した後、硬化させて、コーティング層４０を形成する。

次に、研磨工程では、コーティング層４０の表面にバフ研磨等の研磨を行い、コーティング層４０の表面を光沢のある平滑面とする。その結果、図１〜図３を参照して説明した木質装飾品１が完成する。

（木質装飾品１の製造方法の第２例）
上記第１例では、固定工程を終えた後、コーティング工程および研磨工程を行ったが、以下に説明するように、重ね合わせ工程の前に、木質装飾用シート２１の表面に透光性のコーティング層４０を形成するコーティング工程を行ってもよい。

より具体的には、以下の順序
切断工程
湾曲工程
コーティング工程
重ね合わせ工程
固定工程
研磨工程
に各工程を行う。すなわち、湾曲工程の後、重ね合わせ工程の前にコーティング工程を行う。

かかる方法によれば、コーティング層４０が木質装飾品１の余計な箇所に付着することを防止するためのマスキング等を行う必要がないという利点がある。

また、本例では、以下の順序
切断工程
コーティング工程
湾曲工程
重ね合わせ工程
固定工程
研磨工程
に各工程を行ってもよい。すなわち、切断工程の後、湾曲工程の前にコーティング工程を行ってもよい。

かかる方法によれば、コーティング層４０が木質装飾品１の余計な箇所に付着することを防止するためのマスキング等を行う必要がないという利点がある。また、湾曲工程の前にコーティング工程を行うので、平板状の木質化粧板２０に対してコーティング層４０を設けることになる。従って、木質化粧板２０の全面にわたって一定厚のコーティング層４０を設けることができる。また、湾曲工程の前にコーティング工程を行うため、湾曲工程で木質装飾用シート２１の表面に傷等が付くことを防止することができる。

また、本例では、以下の順序
コーティング工程
切断工程
湾曲工程
重ね合わせ工程
固定工程
研磨工程
に各工程を行ってもよい。すなわち、切断工程の前にコーティング工程を行ってもよい。

かかる方法によれば、コーティング層４０が木質装飾品１の余計な箇所に付着することを防止するためのマスキング等を行う必要がないという利点がある。また、湾曲工程の前にコーティング工程を行うので、平板状の木質化粧板２０に対してコーティング層４０を設けることになる。従って、木質化粧板２０の全面にわたって一定厚のコーティング層４０を設けることができる。さらに、大型の木質化粧板２０に対してコーティング層４０を設けるため、コーティング工程を効率よく行うことができる。また、切断工程の前にコーティング工程を行うため、切断工程や湾曲工程で木質装飾用シート２１の表面に傷等が付くことを防止することができる。

（木質装飾品１の製造方法の第３例）
研磨工程については、コーティング層４０を形成した後であれば、重ね合わせ工程の前のいずれのタイミングで行ってもよい。例えば、以下の順序
切断工程
湾曲工程
コーティング工程
研磨工程
重ね合わせ工程
固定工程
に各工程を行ってもよい。

あるいは、以下の順序
切断工程
コーティング工程
研磨工程
湾曲工程
重ね合わせ工程
固定工程
に各工程を行ってもよい。

または、以下の順序
切断工程
コーティング工程
湾曲工程
研磨工程
重ね合わせ工程
固定工程
に各工程を行ってもよい。

（木質装飾品１の製造方法の第４例）
切断工程の前にコーティング工程を行う場合、例えば、以下の順序
コーティング工程
研磨工程
切断工程
湾曲工程
重ね合わせ工程
固定工程
に各工程を行ってもよい。

または、以下の順序
コーティング工程
切断工程
研磨工程
湾曲工程
重ね合わせ工程
固定工程
に各工程を行ってもよい。

または、以下の順序
コーティング工程
切断工程
湾曲工程
研磨工程
重ね合わせ工程
固定工程
に各工程を行ってもよい。

（木質装飾品１の製造方法の第５例）
上記第１例から第４例では、コーティング工程を１回のみ行ったが、２回以上行ってもよい。また、上記第１例から第４例では、研磨工程を１回のみ行ったが、２回以上行ってもよい。

（他の実施の形態）
上記実施の形態では、木質装飾用シート２１として、突板２１ａ単体からなるものを用いたが、突板２１ａの裏側（金属板２３が位置する側）に不織布や紙等からなる裏面シートを貼着した突板シートを木質装飾用シート２１として用いてもよい。かかる構成によれば、突板２１ａに割れが発生するのを防止することができる。また、木質装飾用シート２１として、突板２１ａの表面に透光性のプラスチックシートが貼付されているものを用いてもよい。

上記実施の形態では、木質装飾用シート２１として突板２１ａを用いたが、突板２１ａに代えて、木目や節等が印刷されたプラスチックシートを用いてもよい。

１ 木質装飾品
１０ ベース体
１５ 本体部分
２０ 木質化粧板
２１ 木質装飾用シート
２１ａ 突板
２２ 接着剤層
２３ 金属板
２４ フック部
２５ 本体部分
３０ 接着材
４０ コーティング層
１５０、１６０ 湾曲部分
２５０、２６０ 湾曲部分

Claims (17)

1. ベース体と、
   該ベース体に被せられた木質化粧板と、
   を有し、
   前記木質化粧板は、少なくとも、木質装飾用シートと、該木質装飾用シートが一方面側に接着された金属板と、を備え、
   前記木質化粧板は、前記金属板の一部を他方面側に折り曲げたフック部を備え、
   前記木質化粧板は、前記金属板の前記他方面側を前記ベース体に向けて当該ベース体に被せられた状態で前記フック部が前記ベース体に引っ掛かって前記ベース体に固定されていることを特徴とする木質装飾品。
2. 前記フック部は、前記金属板の端部を前記ベース体の側面に沿って当該ベース体の裏面側まで折り曲げてなることを特徴とする請求項１に記載の木質装飾品。
3. 前記木質装飾用シートは、木材を薄くスライスしてなる突板を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の木質装飾品。
4. 前記ベース体において前記木質化粧板と重なる面には湾曲部分が形成され、
   前記木質化粧板は、前記湾曲部分に沿って湾曲していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の木質装飾品。
5. 前記木質装飾用シートの表面側には、透光性のコーティング層が形成されていることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の木質装飾品。
6. 前記木質化粧板と前記ベース体との間に接着材が配置されていることを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の木質装飾品。
7. ベース体の一方面側に木質の装飾が施された木質装飾品の製造方法であって、
   木質装飾用シートが金属板の一方面側に接着された木質化粧板を、前記ベース体の一方面側を覆う形状に切断する切断工程と、
   該切断工程により切断された前記木質化粧板を前記金属板が前記ベース体に向くように当該ベース体に重ねる重ね合わせ工程と、
   前記金属板の一部を他方面側に向けて折り曲げて前記ベース体に引っ掛かるフック部とし、当該フック部によって、前記木質化粧板を前記ベース体に固定した状態とする固定工程と、
   を有することを特徴とする木質装飾品の製造方法。
8. 前記フック部を形成する際、前記金属板の端部を前記ベース体の側面に沿って当該ベース体の裏面側まで折り曲げることを特徴とする請求項７に記載の木質装飾品の製造方法。
9. 前記木質装飾用シートは、木材を薄くスライスしてなる突板を含むことを特徴とする請求項７または８に記載の木質装飾品の製造方法。
10. 前記ベース体において前記木質化粧板と重なる面には湾曲部分が形成され、
    前記切断工程の後、あるいは前記切断工程と同時に、前記木質化粧板を前記湾曲部分に沿って湾曲させる湾曲加工工程を行うことを特徴とする請求項７乃至９の何れか一項に記載の木質装飾品の製造方法。
11. 前記固定工程の後、前記木質装飾用シートの表面に透光性のコーティング層を形成するコーティング工程を行うことを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一項に記載の木質装飾品の製造方法。
12. 前記重ね合わせ工程の前に、前記木質装飾用シートの表面に透光性のコーティング層を形成するコーティング工程を行うことを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一項に記載の木質装飾品の製造方法。
13. 前記切断工程の前に、前記木質装飾用シートの表面に透光性のコーティング層を形成するコーティング工程を行うことを特徴とする請求項７乃至１０の何れか一項に記載の木質装飾品の製造方法。
14. 前記固定工程の後、前記コーティング層の表面を研磨する研磨工程を行うことを特徴とする請求項１０乃至１３の何れか一項に記載の木質装飾品の製造方法。
15. 前記コーティング工程の後、前記重ね合わせ工程の前に前記コーティング層の表面を研磨する研磨工程を行うことを特徴とする請求項１２または１３に記載の木質装飾品の製造方法。
16. 前記コーティング工程の後、前記切断工程の前に前記コーティング層の表面を研磨する研磨工程を行うことを特徴とする請求項１３に記載の木質装飾品の製造方法。
17. 前記重ね合わせ工程を行う際、前記木質化粧板と前記ベース体との間に接着材を配置することを特徴とする請求項７乃至１６の何れか一項に記載の木質装飾品の製造方法。

Images