JP4862173B2 - 金属調化粧シート及び金属調フィルムインサート成形品の製造方法 - Google Patents
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特に窓部やスイッチ部など、ヘアーラインやスピン加工を施さない部分を含んでいる金属調化粧シートや金属調フィルムインサート成形品の製造方法に関する。
なお、前記金属調印刷インク層、あるいは前記金属調インク層に重ねて印刷されるオサエ印刷インク層を、接着剤や両面テープ等でポリカーボネート板やアクリル板等の基板と接着することにより、化粧板となる。
また、カラーバリエーションも透明ブラック、透明ブルー、透明レッド、透明イエロー、透明グリーン、シルバー色等の金属調インクを印刷することが出来、銘板各種或いはインサート成形も出来るようになった。
図1〜図5は本発明に係る窓部やスイッチ部などヘアラインやスピン加工を施さない部分を含んでいる金属調化粧シート及び金属調フィルムインサート成形品の製造方法の工程説明図である。図1はポリエステルフィルム等の透明樹脂フィルムの断面図である。透明樹脂フィルム1の厚さは0.188μmから加工可能である。すなわち0.188μmの厚さからヘアーライン加工、スピン加工、またはWスピン加工が可能である。
工程1(図2)
この工程では、透明樹脂フィルム1の裏面にレジストインクを印刷して、レジストインク部2を形成し、このレジストインク部を乾燥する。
レジストインク部2の膜厚は4μm〜10μmが好ましい。
工程2(図3)
この工程では、ブラシロール、ブラシの毛やサンドペーパー等を使用して透明樹脂フィルム1の面を研磨し、ヘアーライン加工部3を形成する。
レジストインク部2の部分はこのインクで透明樹脂フィルム1の表面を保護し、ヘアーライン加工部3の加工時に未加工部にヘアライン模様が出来ないようにするためである。
ヘアーライン加工部3に形成される模様の目は、ブラシの粗目、細目によってラインの大きさを自由に変えることができる。
工程3では、例えば温度40℃〜50℃の中性洗剤で前記レジストインク部2を洗い流し、透明樹脂フィルム1上にヘアライン加工部3と未加工部4とを形成する。
工程4(図5)
この工程4は、ミラー調印刷工程である。ヘアーライン加工部3を除く未加工部4にミラー調インクを印刷して、鏡面層5を形成する。なお、透明窓部を作成する場合には、未加工部4において透明窓部の部分を除いて、ミラー調インクを印刷することになる。
この工程は、金属調印刷工程である。ヘアーライン加工部3及び鏡面層5に重ねて金属調インク、例えば高輝度シルバーインクを印刷して、金属調印刷インク層6を形成することにより、金属感を現出する。透明窓部を作成する場合には、透明窓部の部分を除いて、金属調インクを印刷することになる。
以上の工程1〜工程5によって、窓部やスイッチ部などヘアーラインやスピン加工を施さない未加工部を含む金属調化粧シートを製造することができる。
この方法においては、前記金属調化粧シートの製法と工程1〜工程5までは同じである。フィルムインサート成形品の製法においては、次の工程6と工程7をさらに付加することによってフィルムインサート成形品が得られる。
この工程は、オサエ印刷工程である。金属調印刷インク層6に重ねて、オサエインクを印刷し、オサエ印刷インク層7を形成する。このオサエ印刷インク層7によって、ミラー調インクを施した鏡面層5または金属調印刷インク層6のスケを防ぐことができる。なお、金属調化粧シートの製造の際に、スケを防止するためにオサエ印刷工程が行う場合も少なくない。
工程7(図8)
この工程は、インサート用バインダー印刷工程である。前記工程6のオサエ印刷工程で形成したオサエ印刷インク層7に重ねてインサート用のバインダーを印刷してバインダー層8を形成する。
最後に、上記バインダー層8が印刷された透明樹脂フィルムを、射出成形金型にセットし、セット後に溶融樹脂を型内に射出すると、前記バインダー層8が溶解して接着剤となり前記金属調印刷インク層6と成形樹脂層とを接着する。これにより、金属調フィルムインサート成形品が得られる。
2 レジストインク部
3 加工部
4 未加工部
5 鏡面層
6 金属調印刷インク層
7 オサエ印刷インク層
8 バインダー層
Claims (3)
- 透明樹脂フィルム(1)の裏面に部分的にレジストインクを印刷して、レジストインク部(2)を形成し、
前記レジストインク部(2)以外の部分にヘアーライン加工又はスピン加工を施して、加工部(3)を形成し、
前記レジストインク部(2)を洗い流して未加工部(4)を形成し、
前記未加工部(4)にミラー調インクを印刷して鏡面層(5)を形成し、あるいは前記未加工部(4)に印刷を施さないで透明窓部とし、
前記未加工部(4)に前記鏡面層(5)を形成した場合は、前記加工部(3)及び前記鏡面層(5)に重ねて、
前記未加工部(4)に印刷を施さないで透明窓部とした場合は、該透明窓部を除いた前記加工部(3)に重ねて、
金属調インクを印刷して金属調印刷インク層(6)を形成することを特徴とする金属調化粧シートの製造方法。 - 透明樹脂フィルム(1)の裏面に部分的にレジストインクを印刷して、レジストインク部(2)を形成し、
前記レジストインク部(2)以外の部分にヘアーライン加工又はスピン加工を施して、加工部(3)を形成し、
前記レジストインク部(2)を洗い流して未加工部(4)を形成し、
前記未加工部(4)にミラー調インクを印刷して鏡面層(5)を形成し、あるいは前記未加工部(4)に印刷を施さないで透明窓部とし、
前記未加工部(4)に前記鏡面層(5)を形成した場合は、前記加工部(3)及び前記鏡面層(5)に重ねて、
前記未加工部(4)に印刷を施さないで透明窓部とした場合は、該透明窓部を除いた前記加工部(3)に重ねて、
金属調インクを印刷して金属調印刷インク層(6)を形成した後、バインダーを印刷してバインダー層(8)を形成し、
前記バインダー層(8)が印刷された透明樹脂フィルムを射出成形金型にセットして、溶融樹脂を型内に射出することにより、前記バインダー層(8)が溶解して接着剤となり前記金属調印刷インク層(6)と成形樹脂層とを接着することを特徴とする金属調フィルムインサート成形品の製造方法。 - 前記金属調印刷インク層(6)に重ねてオサエインクを印刷して、オサエ印刷インク層(7)を形成し、前記オサエ印刷インク層(7)に重ねてバインダーを印刷して前記バインダー層(8)を形成することを特徴とする請求項2記載の金属調フィルムインサート成形品の製造方法。
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