TWI487632B - 立體注射物表面裝飾用裝飾片及其製造方法以及利用其的注射物表面裝飾方法 - Google Patents

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Description

立體注射物表面裝飾用裝飾片及其製造方法以及利用其的注射物表面裝飾方法
本發明係關於一種立體注射物表面裝飾用裝飾片及其製造方法以及利用其的注射物表面裝飾方法，更詳細地，本發明關於一種對各種形態的注射物和裝飾片進行真空成型，從而能夠提高可加工性、粘合力、可成型性以及表面品質的立體注射物表面裝飾用裝飾片及其製造方法以及利用其的注射物表面裝飾方法。
一般而言，各種注射物的表面之裝飾方法採用鑲嵌成型(Insert molding)或模內成型(In-Mold)等方式。
上述方式為在模具內使得不同材質或不同顏色的塑膠或塑膠之外的部件(金屬部件、電線、PCB、磁鐵等)一體化的成型方法，以往為透過在製造出裝飾片之後注入注射物之方式進行成型。以往的此種方式在注入注射物時因高溫而導致裝飾片的表面損傷或在呈現出各種立體質感的方面具有局限性。
現有的裝飾片是透過為了保護印刷層而在產品製造結束後塗敷硬塗組合物，再利用紫外線使得此塗敷硬塗組合物固化的方式製造而成。然而，上述方式存在如下問題：因源於噴塗法而對環境造成有害影響，並且在色彩呈現方面具有局限性。
由此，需要一種期待對於注射物的各種形狀都能夠提高粘合力以及降低不良率的立體注射物表面裝飾用裝飾片及其製造方法以及利用其的注射物表面裝飾方法。
因此，鑒於上述問題，本發明之目的在於同時對裝飾片與注射物進行真空成型，進而減少由熱量導致的裝飾片之表面損傷。
並且，本發明的目的在於，同時對裝飾片與各種形狀的注射物進行真空成型，進而提高粘合力以及可成型性。
並且，本發明之目的在於，簡化裝飾片的工序，從而提高產品之生產率。
根據本發明思想，提供一種立體注射物表面裝飾用裝飾片的製造方法，其包含如下的步驟：一印刷片準備步驟，在此步驟中，準備包含印刷圖案之後進行表面處理的一基層，以及層壓於基層之表面的表面處理層的一印刷片；一粘合步驟，在此步驟中，準備包含有粘合劑的粘合劑層，以及層壓於此粘合劑層之背面而塗敷粘合劑的一離型薄膜層，並在此粘合劑層的表面層壓此印刷片；一固化乾燥步驟，在此步驟中，使得層壓於印刷片的背面的粘合劑層透過乾燥烘箱以進行乾燥，從而使得粘合劑層自液態變成固化狀態。
並且，本發明還提供一種立體注射物表面裝飾用裝飾片，其包含：一印刷片，其包含印刷圖案之後進行表面處理的一基層，以及層壓於此基層之表面的一表面處理層；一粘合劑層，層壓於印刷片的背面；以及一離型薄膜層，層壓於粘合劑層之背面。
另一方面，本發明提供一種利用裝飾片的注射物表面裝飾方法，包含如下的步驟：一裝飾片準備步驟，在此步驟中，準備包含一印刷片、層壓於印刷片之背面的一粘合劑層，以及層壓於粘合劑層之背面的一離型薄膜層，並在離型薄膜層塗敷粘合劑層的粘合劑之後，透過乾燥烘箱乾燥粘合劑的液態成分以使得粘合劑層的粘合劑轉移至印刷片的背面而固化的裝飾片，此印刷片包含印刷圖案之後進行表面處理的一基層，以及層壓於基層的表面的一表面處理層；一離型薄膜層去除步驟；在此步驟中，自裝飾片的粘合劑層去除離型薄膜層；一真空成型步驟，在此步驟中，將已經去除離型薄膜層的裝飾片的背面配置成與注射物的表面相向而進行真空成型。
本發明同時對裝飾片與注射物進行真空成型，因而具有抑制由熱量導致的裝飾片的表面損傷之效果。
並且，本發明同時對裝飾片和各種形狀的注射物進行真空成型，因而具有提高粘合力以及可成型性的效果。
並且，本發明簡化裝飾片之工序，因而具有提高產品的生產率之效果。
並且，本發明在各種形態的注射物上對裝飾片進行真空成型，從而具有容易體現出產品的各種質感以及立體感之效果。
下面，將結合附圖部份對本發明的立體注射物表面裝飾用裝飾片及其製造方法以及利用其的注射物表面裝飾方法進行說明。
結合附圖以及下面詳細說明的實施例會更加明確本發明的優點和特徵以及實現這些優點和特徵的方法。但是本發明能夠實現互不相同的各種實施例，並不局限於下面將要揭示的實施例，本發明為讓本發明所屬技術領域的普通技術人員完全理解本發明範圍而提供，本發明由專利申請範圍來進行定義。
並且，在說明本發明時，在判斷為相關的習知技術等混淆本發明主旨的情況下，將省略其詳細說明。
並且，為了說明之明瞭性以及便利性，附圖所示的線條之厚度或結構部件的大小等會有所放大。
並且，下面所記載之術語鑒於其在本發明中的功能而定義，會因使用人員、應用人員的意圖或慣例而異。
因此，應該基於本說明書的整體內容定義這些術語。
「第1圖」係為表示本發明實施例之立體注射物表面裝飾用裝飾片的製造方法之工序之流程圖。
請參閱「第1圖」，本發明提供一種立體注射物表面裝飾用裝飾片的製造方法，包含如下的步驟：一印刷片準備步驟S110，在該步驟中，準備包含基層與表面處理層的印刷片；一粘合步驟S120，在該步驟中，準備包含粘合劑的粘合劑層與塗敷該粘合劑的離型薄膜層，並在此粘合劑層的表面層壓該印刷片；一固化乾燥步驟S130，在該步驟中，粘合劑層自液態變為一固化狀態。
下面，將參照各工序圖進行詳細說明。
「第2圖」係為表示本發明實施例的印刷片準備步驟之剖視圖。
請參閱「第2圖」，在印刷片準備步驟(「第1圖」之步驟S110)中，印刷片110包含在印刷圖案之後進行表面處理的一基層114，以及層壓於基層114之表面的一表面處理層112。
此時，基層114由聚氯乙烯(以下稱作PVC，Polyvinyl chloride)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(以下稱作PETG，Polyethylene terephthalate glycol)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，Polymethyl methacrylate)樹脂中任意一種材質形成。
由於這些材質之可成型加工性以及耐衝擊性優異，特別地，聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)具有相比較於通常使用的PET材料更優異的加熱伸縮率，因而用於本發明的情況下能夠使得可成型性最大化。
類似這樣，在本發明的立體注射物表面裝飾用裝飾片的製造方法中，印刷片準備步驟(「第1圖」的步驟S110)透過在基層114上以表面處理層112進行表面處理，用以準備印刷片。
「第3圖」係為本發明之實施例的粘合步驟之剖視圖。
如圖所示，請參閱「第3圖」，粘合步驟(「第1圖」之步驟S120)劃分為，表示透過「第2圖」說明的印刷片110之「第3圖」(a)，將粘合劑層130與離型薄膜層150層壓後表示的「第3圖」(b)，將「第3圖」(a)與「第3圖」(b)的結構綜合表示的「第3圖」(c)。
下面，將對「第3圖」(a)、「第3圖」(b)、以及「第3圖」(c)進行說明。
第一、在「第3圖」(a)中，如結合「第2圖」說明的一樣，準備一印刷片110。
第二、「第3圖」(b)之結構係由包含粘合劑的粘合劑層130，以及層壓於粘合劑層130之背面的離型薄膜層150構成，將該粘合劑塗敷至離型薄膜層150的表面。此時，粘合劑層130以20～40μm的厚度t形成。
粘合劑層130的厚度越薄越有利，但如果粘合劑層130的厚度t小於20μm，則會引發在與各種立體的被粘合物相粘合時無法確保適當水準以上的粘合力之問題。與此相反，如果粘合劑層130的厚度t大於40μm，則會引發因粘合劑的用量增加而導致產品的硬度上升之問題。
由此，粘合劑層130較佳為以20～40μm的厚度t形成。
較佳地，粘合劑層130係由聚酯(Polyester)類粘合劑、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA，Ethyl Vinyl Acetate)類粘合劑以及氨基甲酸乙酯(Urethane)類粘合劑中任意一種材質形成。
粘合劑層130的材質由於均具有柔韌性、耐衝擊性等各種性能，因而多使用於注塑成型產品。
第三、「第3圖」(c)表示「第3圖」(a)的印刷片110與「第3圖」(b)之結構的粘合過程。
此時，在「第3圖」(a)的印刷片110中，基層114係由聚氯乙烯(PVC，Polyvinyl chloride)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG，Polyethylene terephthalate glycol)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS，Acrylonitrile Butadiene Styrene)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，Polymethyl methacrylate)樹脂中任意一種材質形成。
此時，基層114的材質中的聚氯乙烯(PVC)以及聚對苯二甲酸乙二醇酯(PETG)較佳為與粘合劑層130的聚酯(Polyester)類粘合劑相粘合。
並且，基層114的材質中的ABS樹脂較佳為與粘合劑層130的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)類粘合劑、氨基甲酸乙酯(Urethane)類粘合劑以及聚酯(Polyester)類粘合劑中任意一種相粘合。
結果，能夠根據基層114之種類用以改變各種粘合劑的成分。
只有像這樣根據種類以改變成各種粘合劑，才能夠容易地確保粘合力。
「第4圖」係為本發明之實施例的固化乾燥步驟之剖視圖。
請參閱「第4圖」，固化乾燥步驟(「第1圖」之步驟S130)為在參考「第3圖」說明的粘合步驟(「第1圖」之步驟S120)中透過乾燥烘箱d進行乾燥之過程。
如圖所示，係為將層壓而塗敷於離型薄膜層150之表面的粘合劑層130的粘合成分轉移至印刷片110的基層114之過程。
即，通過乾燥烘箱d使液態狀態的粘合劑層130乾燥而固化，從而使粘合劑層130更牢固地粘合在基層114的背面。
這是因為，最終需要剝離離型薄膜層150，但由於如參考「第3圖」說明的一樣，在離型薄膜層150已塗敷粘合劑層130，因而如果不進行上述乾燥過程，則不容易與離型薄膜層150相粘合。換句話而言，為使得粘合劑層130更牢固地粘合於基層114的過程。
此時，乾燥烘箱d的溫度較佳為50～180℃。
如果乾燥烘箱d的溫度小於50℃，則由於粘合劑層130的溶劑乾燥不充分，因而粘合成分不容易轉移至基層114，由此引發粘合力降低的問題。與此相反，如果大於180℃，則會導致耐熱性降低的同時發生產品缺陷。
「第5圖」係為本發明之實施例一裝飾片之剖視圖。
請參閱「第5圖」，所表示出的裝飾片100透過「第1圖」至「第4圖」的過程製造而成。
裝飾片100包含：一印刷片110，其包含印刷圖案之後進行表面處理的一基層114，以及層壓於基層114之表面的一表面處理層112；一粘合劑層130，層壓於印刷片110之背面，以及一離型薄膜層150，層壓於粘合劑層130之背面。
裝飾片100已透過「第1圖」至「第4圖」的過程進行說明，故將省略其說明。
「第6圖」係為本發明之實施例的利用裝飾片的注射物表面裝飾方法之工序流程圖。
請參閱「第6圖」，利用裝飾片的注射物表面裝飾方法包含如下的步驟：一裝飾片準備步驟S210，在該步驟中，準備包含一印刷片、層壓於此印刷片之背面的一粘合劑層，以及層壓於該粘合劑層之背面的一離型薄膜層，並在離型薄膜層塗敷粘合劑層的粘合劑之後，透過乾燥烘箱乾燥粘合劑的液態成分以使得該粘合劑層的粘合劑轉移至此印刷片的背面而固化的裝飾片，該印刷片包含印刷圖案之後進行表面處理的一基層，以及層壓於基層之表面的一表面處理層；一離型薄膜層去除步驟S220；在該步驟中，自裝飾片的粘合劑層去除離型薄膜層；一真空成型步驟S230，在該步驟中，將已去除離型薄膜層的裝飾片的背面配置為與注射物的表面相向而進行真空成型。
此時，裝飾片準備步驟S210已透過「第1圖」至「第5圖」進行詳細說明，故將省略其說明。
下面，將參閱各工序圖進行詳細說明。
「第7圖」係為本發明之實施例的離型薄膜層去除步驟之剖視圖。
請參閱「第7圖」，離型薄膜層去除步驟(「第6圖」之步驟S220)係為準備好的裝飾片(「第5圖」之裝飾片100)與各種形態的注射物經過真空成型步驟(「第6圖」之步驟S230)的前一步驟。
若要使得裝飾片(「第5圖」裝飾片100)粘合至各種形態的注射物，就需要如圖所示地去除該離型薄膜層150。
「第8圖」及「第9圖」係為本發明之實施例的真空成型步驟之剖視圖。
首先，請參閱「第8圖」，其表示出透過彎曲狀注射物200以及真空成型機用以準備透過「第7圖」已經去除離型薄膜層(「第7圖」之離型薄膜層150)的裝飾片100'之過程。
以此準備好的已去除離型薄膜層(「第7圖」的離型薄膜層150)的裝飾片100'與注射物200透過「第9圖」進行真空成型，從而透過適當的溫度與壓力進行粘合。
此時，真空成型步驟(「第6圖」之步驟S230)中以80～120℃的溫度進行真空成型。
如果進行真空成型的溫度小於80℃，則由於粘合力與可成型性不充分而引發製造出不良品的問題。與此相反，如果進行真空成型的溫度大於120℃，則會引發對裝飾片100'造成損傷之問題。
所以，在真空成型步驟(「第6圖」之步驟S230)中，進行真空成型的溫度較佳為80～120℃。
由此，本發明同時對裝飾片與注射物進行真空成型，因而具有抑制由熱量導致的裝飾片的表面損傷之效果。
並且，本發明同時對裝飾片與各種形狀的注射物進行真空成型，因而具有提高粘合率以及可成型性之效果。
並且，本發明簡化裝飾片的工序，因而具有提高產品的生產率的效果。
並且，本發明在各種形態的注射物上對裝飾片進行真空成型，因而具有容易體現出產品的各種質感以及立體感的效果。
以上，結合附圖部份對本發明之實施例進行了說明，但本發明不局限於上述實施例，能夠透過互不相同的各種形態進行製造，本發明所屬技術領域的普通技術人員應當理解，在不變更本發明的技術思想或必要特徵的情況下，能夠通過其他具體方式實施。由此，以上所述的實施例在所有方面均為示例性的，並非用以限定本發明。
100‧‧‧裝飾片
100'‧‧‧裝飾片
110‧‧‧刷片
112‧‧‧表面處理層
114‧‧‧基層
130‧‧‧粘合劑層
150‧‧‧離型薄膜層
200‧‧‧注射物
d‧‧‧乾燥烘箱
第1圖係為本發明實施例之立體注射物表面裝飾用裝飾片之製造方法之工序流程圖；
第2圖係為本發明實施例之印刷片準備步驟之剖視圖；
第3圖係為本發明實施例的粘合步驟之剖視圖；
第4圖係為本發明實施例的固化乾燥步驟之剖視圖；
第5圖係為本發明實施例的裝飾片之剖視圖；
第6圖係為本發明實施例的利用裝飾片的注射物表面裝飾方法之工序流程圖；第7圖係為本發明實施例的離型薄膜層去除步驟之剖視圖；以及第8圖及第9圖係為本發明實施例之真空成型步驟之剖視圖。

Claims (4)

  1. 一種利用裝飾片的注射物表面裝飾方法，係包含如下步驟：一裝飾片準備步驟，在該步驟中，準備包含一印刷片、層壓於該印刷片之背面的一粘合劑層以及層壓於該粘合劑層之背面的一離型薄膜層，並在該離型薄膜層塗敷該粘合劑層的粘合劑之後，透過乾燥烘箱乾燥該粘合劑的液態成分以使得該粘合劑層之粘合劑轉移至該印刷片至背面而固化的裝飾片，該印刷片包含印刷圖案之後進行表面處理的一基層，以及層壓於該基層至表面的一表面處理層；一離型薄膜層去除步驟，在該步驟中，自該裝飾片的該結合劑層去除該離型薄膜層；一真空成型步驟，在該步驟中，將已經去除該離型薄膜層的該裝飾片之背面配置為與注射物的表面相向而進行真空成型。
  2. 如請求項第1項所述之利用裝飾片的注射物表面裝飾方法，其中在該裝飾片準備步驟中，該乾燥烘箱的溫度維持50~180℃。
  3. 如請求項第1項所述之利用裝飾片的注射物表面裝飾方法，其中在該裝飾片準備步驟中，粘合劑層以20~40μm的厚度形成。
  4. 如請求項第1項所述之利用裝飾片的注射物表面裝飾方法，其中在該真空成型步驟中，進行真空成型的溫度為80~120℃。
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