CN103313861B - 用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法。用于制造所述装饰片的方法包括：制备包括基层和表面处理层的印刷片的印刷片制备步骤；通过将粘结剂应用至待层叠至粘结剂层背面的离型膜上，来制备包含粘结剂和离型膜层的粘结剂层，并将所述印刷片层压在被粘合的粘结剂层的表面上的粘合步骤；和干燥固化步骤，在其中所述粘结剂层由液态变为固态。本发明还涉及用于装饰三维模塑材料表面的装饰片，其包括印刷片(其包括表面处理层和基层)粘结剂层和离型膜层。用于装饰模塑材料表面的方法包括：制备装饰片(包括印刷片(其包括表面处理层和基层)、粘结剂层和离型膜层)并将粘结剂层应用在离型膜层上以通过干燥箱干燥液体粘结剂，因此将粘结剂层转移至印刷片背面上的装饰片制备步骤；从所述装饰片的粘结剂层去除离型膜层的离型膜层去除步骤；和将已从其去除离型膜层的装饰片的背面置于面向模塑材料的表面，由此进行真空成形工艺的真空成形步骤。

Description

用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法
技术领域
本发明涉及一种用于装饰三维模塑材料(moldedmaterial)表面的装饰片(decorativesheet)、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法。更特别地，本发明涉及一种用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法，其中具有多种形状的模塑材料和装饰片在真空中形成，由此改善了加工性、粘结性、成形性和表面质量。
背景技术
嵌入模塑(insertmolding)或模内(in-mold)工艺已用作装饰各种模塑材料表面的方法。
使用所述方法以使多相或不同颜色的塑料或者模具内的其它部分(例如，金属、电缆、印刷电路板、磁铁等等)成为一体。通常，制备装饰片之后，通过将模塑材料注入至模具内进行模塑。然而，由于在注入所述模塑材料下的高温，所述方法会损害所述装饰片的表面，并且在各种三维纹理的表现中是有限的。
为了保护印刷层，已通过应用硬涂层组合物(hardcoatingcomposition)制备产品并用紫外线固化该组合物制造常规装饰片。然而，由于所述硬涂层组合物通过喷涂应用，它引起了环境问题和在颜色表现中的限制。
因此，需要一种用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法，这可以确保对于各种形状的模塑材料来说改善的粘结性和低缺陷率。
发明内容
【技术问题】
为了降低高温造成的装饰片表面的损害，本发明的一个方面是要在真空下形成装饰片和模塑材料两者。
为了改善粘结性和成形性，本发明的另一个方面是要在真空下形成装饰片和具有各种形状的模塑材料两者。
本发明的在一个进一步的方面是要通过简化使用所述装饰片的工艺来提高生产力。
【技术方案】
根据一个方面，本发明提供了一种制造用于装饰三维模塑材料表面的装饰片的方法，其包括：制备印刷片(printedsheet)，所述印刷片包括在其上印刷图案之后经受表面处理的基层和层压在所述基层表面上的表面处理层；制备包含粘结剂的粘结剂层，和通过将粘结剂应用至待层叠至粘结剂层背面的离型膜上的离型膜层，并将所述印刷片层压在被粘合的粘结剂层的表面上；和通过使所述印刷片通过干燥箱，干燥层压在印刷片背面的粘结剂层，以将所述粘结剂层由液态转化为固态。
根据另一个方面，本发明提供了一种用于装饰三维模塑材料表面的装饰片，其包括：印刷片，包括在其上印刷图案之后经受表面处理的基层和层压在所述基层表面上的表面处理层；层压在所述印刷片背面上的粘结剂层；和层压在所述粘结剂层背面上的离型膜层。
根据进一步的一个方面，本发明提供了一种使用装饰片装饰模塑材料表面的方法，其包括：制备装饰片，其包括印刷片(其包括在其上印刷图案之后经受表面处理的基层和层压在所述基层表面上的表面处理层)、层压在所述印刷片背面上的粘结剂层和层压在所述粘结剂层背面上的离型膜层，其中所述粘结剂层的粘结剂应用在离型膜层上，并且粘结剂层的粘结剂被转移至所述印刷片的背面并通过干燥箱干燥所述粘结剂的液体组分来固化；从所述装饰片的粘结剂层去除离型膜层；和在将已被去除离型膜层的装饰片的背面置于面向模塑材料的表面的同时进行真空模塑工艺。
【有益效果】
本发明具有降低高温造成的装饰片表面损害的有益效果，因为装饰片和模塑材料两者是在真空下同时模塑。
此外，本发明具有改善粘结性和成形性的效果，因为装饰片和模塑材料两者是在真空下同时模塑。
进一步地，本发明通过简化使用所述装饰片的工艺具有提高生产力的效果。
进一步地，本发明通过在具有各种形状的模塑材料上真空沉积所述装饰片能够实现各种纹理和三维结构。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案制造用于装饰三维模塑材料表面的装饰片的方法的流程图；
图2是显示根据本发明的一个实施方案制备印刷片的一个步骤的截面图；
图3是显示根据本发明的一个实施方案的粘合步骤的截面图；
图4是显示根据本发明的一个实施方案的干燥步骤的截面图；
图5是根据本发明的一个实施方案的装饰片的截面图；
图6是根据本发明的一个实施方案使用装饰片装饰模塑材料表面的方法的流程图；
图7是显示根据本发明的一个实施方案去除离型膜层的步骤的截面图；和
图8和9是显示根据本发明的一个实施方案的真空模塑步骤的截面图。
具体实施方式
【最佳方式】
在下文中，将参照附图详细描述根据本发明技术方案的用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法。
结合附图，从以下实施方案的详细描述，本发明的以上和其它方面、特征和优势将变得很明显。应当理解，本发明不限于以下实施方案并且可能以不同的方式体现，并且提供这些实施方案是为了向本领域技术人员提供本发明的完全公开和彻底理解。本发明的范围仅由权利要求书定义。
此外，为了描述的清楚，将省略已知技术的详细描述。
进一步地，应当注意，附图并不是比例精确的并且为了描述方便和清楚，可能在线条的厚度或元件的尺寸上有所夸大。
而且，本文中使用的术语通过考虑本发明的功能来定义并且可根据使用者或操作者的习惯或目的改变。
因此，应当根据本文中陈述的全部公开作出术语的定义。
图1是根据本发明的一个实施方案制造用于装饰三维模塑材料表面的装饰片的方法的流程图。
参照图1，根据本发明制造用于装饰三维模塑材料表面的装饰片的方法包括制备包括基层和表面处理层的印刷片的步骤(S110)；制备包含粘结剂的粘结剂层和离型膜层(其通过将粘结剂应用至待层叠至粘结剂层背面的离型膜上来层压)，并将所述印刷片层压在被粘合的粘结剂层的表面上的步骤(S120)；和干燥所述粘结剂层以将粘结剂层由液态变为固态的步骤(S130)。
将参照附图在下文中详细描述每一步骤。
图2是显示根据本发明的一个实施方案制备印刷片的一个步骤的截面图。
参照图2，关于制备印刷片的步骤(图1的S110)，所述印刷片110包括在其上印刷图案之后经受表面处理的基层114和层压在所述基层114表面上的表面处理层112。
所述基层114包括选自聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种材料。
这些材料在成形性和抗冲击性方面是优异的。特别地，在加热下PETG显示出比典型的PET优越的延伸率并且因此当在本发明中使用时可使成形性最大化。
这样，在根据本发明制造装饰片的方法中，通过表面处理在基层114上形成表面处理层112，制备印刷片的步骤(图1的S110)提供了一种印刷片。
图3是显示根据本发明的一个实施方案的粘合步骤的截面图。
参照图3，粘合步骤(图1的S120)可分为(a)其显示了在图2中描述的印刷片110，(b)其显示了粘结剂层130和在其上层压的离型膜层150，和(c)其显示了在(a)和(b)中显示的元件的组合。
将更详细地描述(a)、(b)和(c)。
第一，(a)显示了在图2中描述的印刷片110。
第二，(b)显示了包含粘结剂的粘结剂层130和离型膜层150，所述离型膜层150层压在粘结剂层130的背面上，使得粘结剂层的粘结剂被应用至离型膜层150的表面。所述粘结剂层130可具有20μm-40μm的厚度(t)。
使粘结剂层130更薄是更有利的，然而，如果所述粘结剂层130的厚度(t)少于20μm，当粘结剂层130粘附于各种三维粘附体时，难以保证预定水平或更高的粘结性。另一方面，如果所述粘结剂层130的厚度(t)超过40μm，粘结剂量的增加会引起最终产品硬度的增加。
因此，粘结剂层130可具有20μm-40μm范围的厚度(t)。
所述粘结剂层130可包括选自聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和氨基甲酸酯粘结剂中的一种。
用于所述粘结剂层130的这些粘结剂具有柔性和抗冲击性，并且典型地用于注塑(injection-molding)产品。
第三，(c)显示了将(a)的印刷片110粘合至(b)的元件的步骤。
在(a)中显示的所述印刷片110的基层114由选自聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的一种形成。
在用于基层114的这些材料中，聚氯乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)可粘附于粘结剂层130的聚酯粘结剂。
此外，在用于基层114的材料中，ABS可粘附于选自聚酯粘结剂、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)粘结剂和氨基甲酸酯粘结剂中的一种。
同样地，所述粘结剂组合物可根据基层114的种类变化。
即，可根据基层114的种类选择粘结剂以确保粘结性。
图4是显示根据本发明的一个实施方案的干燥步骤的截面图。
参照图4，使用干燥箱进行干燥步骤(图1的S130)以干燥参照图3描述的粘合步骤(图1的S120)的粘结剂层。
如其中所示的，层压并涂覆在离型膜层150表面上的粘结剂层130的粘结剂被转移至印刷片110的基层114。
即，液态的粘结剂层130通过干燥箱d干燥并固化，并且因此更加牢固地粘结于所述基层114的背面。
最后，离型膜层150必须从粘结剂层去除。如在图3中所示的，由于粘结剂层130被涂覆在离型膜层150上，没有干燥步骤所述粘结剂层130可能不能容易地粘结于离型膜层150上。即，所述干燥步骤使粘结层130更加牢固地粘结于基层114上。
在这里，所述干燥箱d可具有50℃-180℃的温度。
如果干燥箱d的温度少于50℃，用于所述粘结剂层130的溶剂不能充分干燥，使得粘结剂不能容易地转移至基层114，因此引起粘结性的恶化。另一方面，如果干燥箱d的温度超过180℃，耐热性降低，同时引起最终产品中的问题。
图5是根据本发明的一个实施方案的装饰片的截面图。
参照图5，装饰片100通过图1-4中显示的步骤制造。
所述装饰片100包括印刷片110(其包括在其上印刷图案之后经受表面处理的基层114和层压在所述基层114表面上的表面处理层112)、层压在所述印刷片110背面上的粘结剂层130和层压在所述粘结剂层130背面上的离型膜层150。
所述装饰片100与参照图1-4描述的相同，并且将省略对其的描述。
图6是根据本发明的一个实施方案使用装饰片装饰模塑材料表面的方法的流程图。
参照图6，制备装饰片的装饰片制备步骤210，其中所述装饰片包括印刷片(其包括在其上印刷图案之后经受表面处理的基层和层压在所述基层表面上的表面处理层)、层压在所述印刷片背面上的粘结剂层和层压在所述粘结剂层背面上的离型膜层，其中所述粘结剂层的粘结剂应用在离型膜层上，并且粘结剂层的粘结剂被转移至所述印刷片的背面并通过在干燥箱中干燥所述粘结剂的液体组分固化；从所述装饰片的粘结剂层去除离型膜层的离型膜层去除步骤S220；和在将已被去除离型膜层的装饰片的背面置于面向模塑材料的表面的同时进行真空模塑工艺的真空模塑步骤S230。
已参照图1-5描述装饰片制备步骤S210，并且将省略对其的描述。
将参照附图详细描述每一步。
图7是显示根据本发明的一个实施方案去除离型膜层的步骤的截面图。
参照图7，所述离型膜去除步骤(图6的S220)是涉及已制备的装饰片(图5的100)和具有各种形状的模塑材料的真空模塑步骤(图6的S230)之前的工艺。
为了将装饰片(图5的100)结合至模塑材料，需要去除离型膜层150。
图8和9是显示根据本发明的一个实施方案的真空模塑步骤的截面图。
第一，图8显示了在其中通过真空模塑机(vacuummoldingmachine)制备装饰片100’(如在图7中所示，离型膜层(图7的150)已从其去除)连同弯曲的模塑材料200的工艺。
装饰片100’(离型膜层(图7的150)已从其去除)和模塑材料200在真空中模塑，如图9所示，使得它们可以在合适的温度和压力下彼此粘结。
所述真空模塑步骤(图6的230)在80℃-120℃的温度下进行。
如果所述真空模塑温度少于80℃，粘结性和成形性不足，因此造成最终产品的缺陷。如果所述真空模塑温度高于120℃，所述装饰片100’会被受损。
结果，所述真空模塑步骤(图6的230)在80℃-120℃的温度下有利地进行。
相应地，本发明能够在真空下同时形成装饰片和模塑材料，因此提供了防止装饰片表面受到高温造成的损害的效果。
此外，本发明能够在真空下同时形成装饰片和各种形状的模塑材料，因此改善了粘结性和成形性。
进一步地，本发明能够简化形成所述装饰片的工艺，因此提高了生产力。
进一步地，本发明能够通过在具有各种形状的模塑材料上真空沉积装饰片实现各种纹理和三维结构。
虽然上文已描述了一些实施方案，本领域技术人员将理解，提供这些实施方案仅仅是为了举例说明，可进行各种修改、变化、改变和等同的实施方案而不脱离本发明的范围。因此，本发明的范围和精神应当仅由所附权利要求及其等同范围定义。

Claims (4)

1.一种使用装饰片装饰三维模塑材料表面的方法，所述装饰片包括印刷片、粘结剂层和离型膜层，所述方法包含：
制备印刷片，所述印刷片包括在其上印刷图案之后经受表面处理的基层和层压在所述基层表面上的表面处理层；
制备含有粘结剂的粘结剂层，和通过将粘结剂施用到待层叠至粘结剂层背面的离型膜上来层压的离型膜层，并将所述印刷片层压在被粘合的粘结剂层的表面上；
通过使所述印刷片通过干燥箱，干燥层压在印刷片背面上的粘结剂层，以将所述粘结剂层由液态转化为固态，所述干燥箱保持在50℃-180℃的温度，从而使粘结剂层的粘结剂被转移至所述印刷片的背面；
从所述装饰片去除离型膜层；
在将已被去除离型膜层的装饰片的背面置于面向模塑材料表面的同时，进行真空模塑工艺，其中所述真空模塑工艺在80℃-120℃的温度进行；
其中，被粘合的粘结剂层包含选自聚酯、乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和氨基甲酸酯粘结剂中的一种；所述粘结剂层具有20μm-40μm的厚度。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述基层包含选自聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)中的一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其中所述基层包含聚氯乙烯(PVC)和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETG)的一种，并且所述粘结剂层包含聚酯粘结剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述基层包含丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)，并且所述粘结剂层包含选自乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、氨基甲酸酯和聚酯粘结剂中的一种。
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