CN201703047U

CN201703047U - 转印膜结构

Info

Publication number: CN201703047U
Application number: CN2010202075673U
Authority: CN
Inventors: 谢宇恒; 蔡明伦; 黄宋因
Original assignee: SUNVIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SUNVIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2010-05-28
Filing date: 2010-05-28
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-05-28

Abstract

一种转印膜结构，包括一基底薄膜层、一离型层、一第一硬化膜层、一饰纹层、一第二硬化膜层，以及一黏着膜层。该离型层设置于基底薄膜层的上表面，第一硬化膜层设置于离型层的上表面，饰纹层设置于第一硬化膜层的上表面，第二硬化膜层设置于饰纹层的上表面，黏着膜层设置于第二硬化膜层的上表面。其中，第二硬化膜层将可阻挡黏着膜层的胶水渗入饰纹层，以防止油墨图纹遭受破坏，并可同时强化膜层结构强度，从而达到提升转印膜制程合格率的功效。

Description

转印膜结构

技术领域

本实用新型涉及一种转印膜结构，尤指一种于饰纹层与黏着膜层之间设有硬化膜层的转印膜结构。

背景技术

产品外观构装为影响消费行为的重要因素，具备独特构图设计与时尚质感的产品往往能够得到较多青睐。模内装饰(IMD，In-mold decoration)为一项新型塑料加工技术，其将上方印有装饰图纹的转印膜定位于射出机的模具内，于塑料制品射出成形同时，一并进行图纹转印，完成壳体外观装饰。相较于传统喷涂、印刷、电镀等加工方式，模内装饰技术可配合制品批量生产，连续完成图纹转印，可简化生产步骤、缩短制程时间，已广泛应用于电子装置、家用电器等诸多领域。

请参阅图1以及图2，一已知技术的转印膜结构的剖面示意图，以及此转印膜结构应用状态的剖面示意图。如图所示，转印膜结构10包括一基底薄膜层11以及上方次序堆栈形成的一离型层12、一硬化膜层13、一饰纹层14以及一黏着膜层15。基底薄膜层11可为塑料、金属或纤维系薄膜，用以提供表面平坦且不易变形的基材，以利后续涂布与印刷等加工。离型层12设置于基底薄膜层11表面上方，用以辅助基底薄膜层11离型。硬化膜层13设置于离型层12表面上，由树脂溶液干燥形成，为具有高硬度的保护层。饰纹层14设置于硬化膜层13表面上，是由印刷形成的油墨装饰图纹。黏着膜层15设置于饰纹层14表面上方，转印时，提供一定的制程条件(例如：预定温度值)，使黏着膜层15紧密黏着于物品20表面，从而将转印膜10结合于物品20。最后，借着离型层12将基底薄膜层11撕离，即完成图纹转印。然而实务上，转印膜结构10中，黏着膜层15的胶水极易向下渗入饰纹层14，致使油墨图纹受到破坏，成为不良品。具瑕疵的转印膜假使未被检出剔除，进一步流入后端制程，则将导致更多的物料损失，且若射出成型条件改变，而转印膜的结构强度不够，极易出现油墨层破坏。本案设计人有鉴于此，从而提出本实用新型，以解决上述已用技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种可阻挡黏着膜层的胶水渗入饰纹层，以防止油墨图纹遭受破坏，且加强膜层结构强度，从而提升转印膜制程合格率的转印膜结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种转印膜结构，包括一基底薄膜层；一离型层，设置于该基底薄膜层的上表面；一第一硬化膜层，设置于该离型层的上表面；一饰纹层，设置于该第一硬化膜层的上表面；一第二硬化膜层，设置于该饰纹层的上表面；以及一黏着膜层，设置于该第二硬化膜层的上表面。该饰纹层包括一油墨层，该油墨层设置于该第一硬化膜层的上表面。

该饰纹层也可包括一油墨层以及一金属薄膜层，该油墨层设置于该第一硬化膜层的上表面，该金属薄膜层设置于该油墨层的上表面。

该第一硬化膜层以及该第二硬化膜层的厚度为3微米至60微米。

该第一硬化膜层以及该第二硬化膜层的材料为聚胺酯系树脂、环氧系树脂、压克力系树脂、聚醚系树脂、聚酰胺系树脂、聚醋酸纤维素系树脂、聚苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚亚胺系树脂、聚二醚酮系树脂、聚醚砜系树脂、聚砜系树脂、胺基甲酸酯丙烯酸酯系树脂、丙烯氰酯系树脂以及异氰酸酯中的一种。

该基底薄膜层为高分子聚合物基材、金属薄膜基材以及纤维系薄膜中的一种。

该高分子聚合物的材料为聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂中的一种。

该纤维素系薄膜为一玻璃纸或一涂布纸或一赛珞凡或为玻璃纸、涂布纸及赛珞凡组成的复合薄膜基材。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型藉由于饰纹层与黏着膜层之间设置一第二硬化膜层，可阻挡黏着膜层的胶水渗入饰纹层，以防止油墨图纹遭受破坏，且加强膜层结构强度，从而达到提升转印膜制程良率功效。

以上概述与接下来的详细说明及附图，皆是为了能进一步说明本实用新型为达成预定目的所采取的方式、手段及功效。而有关本实用新型的其它目的及优点，将在后续的说明及图式中加以阐述。

附图说明

图1为一已知技术的转印膜结构的剖面示意图；

图2为图1的转印膜结构的应用状态的剖面示意图；

图3为本实用新型的转印膜结构的第一具体实施例的剖面示意图；以及

图4为本实用新型的转印膜结构的第二具体实施例的剖面示意图。

标号说明：

10、30、40 转印膜结构；

11、31、41 基底薄膜层；

12、32、42 离型层；

13 硬化膜层；

14、34、44 饰纹层；

15、36、46 黏着膜层；

20 物品；

33、43 第一硬化膜层；

340、440 油墨层；

35、45 第二硬化膜层；

441 金属薄膜层。

具体实施方式

本实用新型提出一种转印膜结构，旨在防止黏着膜层的胶水渗入饰纹层，以保持油墨装饰图纹的完整性，且加强膜层结构强度。

首先，请参阅图3，本实用新型的转印膜结构的第一具体实施例的剖面示意图。如图所示，转印膜结构30包括一基底薄膜层31、一离型层32、一第一硬化膜层33、一饰纹层34、一第二硬化膜层35，以及一黏着膜层36。其中，离型层32设置于基底薄膜层31的上表面，第一硬化膜层33设置于离型层32的上表面，饰纹层34设置于第一硬化膜层33的上表面，第二硬化膜层35设置于饰纹层34的上表面，黏着膜层36设置于第二硬化膜层35的上表面。

基底薄膜层31为提供后续涂布与印刷等加工的基材，应具备高平坦度且不易变形，可选用聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂等高分子聚合物基材，或选用铝箔、铜箔等金属薄膜基材，亦可选用玻璃纸、涂布纸、赛珞凡等纤维系薄膜，或上述薄膜组成的复合基材。基底薄膜层31的厚度约为5微米(μm)至300微米(μm)，可为片状结构，或为可连续进行涂布及印刷工序的大面积卷装结构。

离型层32用以辅助基底薄膜层31离型，系以涂布设备将原料溶液涂布于基底薄膜层31表面上方，经过加热干燥或紫外线照射固化而形成，可选用聚硅氧烷系树脂、三聚氰胺树脂、聚丙烯酸系树脂、聚酯系树脂、聚氯乙烯系树脂、纤维素系树脂、橡胶系树脂、聚胺基甲酸酯系树脂、聚乙酸乙烯酯系树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系树脂等材料，并根据材料种类，采取适当的固化方式。离型层32的厚度约为0.5微米(μm)至40微米(μm)。

第一硬化膜层33为具高硬度的保护层，系以涂布设备将原料溶液涂布于离型层32表面上方，经过固化形成，可选用聚胺酯系树脂、环氧系树脂、压克力系树脂、聚醚系树脂、聚酰胺系树脂、聚醋酸纤维素系树脂、聚苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚亚胺系树脂、聚二醚酮系树脂、聚醚砜系树脂、聚砜系树脂、胺基甲酸酯丙烯酸酯系树脂、丙烯氰酯系树脂、异氰酸酯等材料。第一硬化膜层33的厚度约为3微米(μm)至60微米(μm)。

饰纹层34包括一油墨层340，系采用网版印刷、凹版印刷、凸版印刷或平板印刷方式制作形成，提供油墨装饰图纹，其印刷原料一般可选用聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚胺基甲酸酯系树脂、聚乙烯缩醛系树脂、聚酯胺基甲酸酯系树脂、纤维素酯系树脂、醇酸树脂等树脂为结合剂加上颜料混合制得。

第二硬化膜层35为另一具高硬度的保护层，系以涂布设备将原料溶液涂布于油墨层340表面上方，经过固化形成。第二硬化膜层35的材料选用与厚度范围与第一硬化膜层33相同，在此不再多作赘述。

黏着膜层36可选用聚胺酯系树脂、环氧系树脂、压克力系树脂、聚乙烯系树脂、聚酰胺系树脂等材料，以涂布设备将原料溶液涂布于第二硬化膜层35表面上方，经过干燥形成。黏着膜层36的厚度约为3微米(μm)至50微米(μm)。

本实用新型的主要特点在于饰纹层34与黏着膜层36之间增设第二硬化膜层35，用以阻挡黏着膜层36的胶水向下渗漏，以防止饰纹层34的油墨图纹遭受破坏，同时并可强化膜层结构强度。

接着，请参阅图4，本实用新型的转印膜结构的第二具体实施例的剖面示意图。此实施例中，转印膜结构40包括一基底薄膜层41，以及上方次序叠置的一离型层42、一第一硬化膜层43、一饰纹层44、一第二硬化膜层45与一黏着膜层46，其中饰纹层44包括一油墨层440以及一金属薄膜层441。油墨层440设置于第一硬化膜层43的上表面，金属薄膜层441则设置于油墨层440的上表面。第二硬化膜层45设置于金属薄膜层441与黏着膜层46之间，以阻挡黏着膜层46的胶水向下渗漏，且加强膜层结构强度。

综上所述，本案的转印膜结构系于饰纹层与黏着膜层之间设置一第二硬化膜层，可有效阻挡黏着膜层的胶水渗入饰纹层，以防止油墨图纹遭受破坏，保持装饰图案的完整性，同时并加强膜层结构强度，从而达到提升转印膜制程合格率的功效。

Claims

1.一种转印膜结构，其特征在于：包括一基底薄膜层；一离型层，设置于该基底薄膜层的上表面；一第一硬化膜层，设置于该离型层的上表面；一饰纹层，设置于该第一硬化膜层的上表面；一第二硬化膜层，设置于该饰纹层的上表面；以及一黏着膜层，设置于该第二硬化膜层的上表面。

2.根据权利要求1所述的转印膜结构，其特征在于：该饰纹层包括一油墨层，该油墨层设置于该第一硬化膜层的上表面。

3.根据权利要求1所述的转印膜结构，其特征在于：该饰纹层包括一油墨层以及一金属薄膜层，该油墨层设置于该第一硬化膜层的上表面，该金属薄膜层设置于该油墨层的上表面。

4.根据权利要求1所述的转印膜结构，其特征在于：该第一硬化膜层以及该第二硬化膜层的厚度为3微米至60微米。

5.根据权利要求1所述的转印膜结构，其特征在于：该第一硬化膜层以及该第二硬化膜层的材料为聚胺酯系树脂、环氧系树脂、压克力系树脂、聚醚系树脂、聚酰胺系树脂、聚醋酸纤维素系树脂、聚苯乙烯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯系树脂、聚酰胺系树脂、聚亚胺系树脂、聚二醚酮系树脂、聚醚砜系树脂、聚砜系树脂、胺基甲酸酯丙烯酸酯系树脂、丙烯氰酯系树脂以及异氰酸酯中的一种。

6.根据权利要求1所述的转印膜结构，其特征在于：该基底薄膜层为高分子聚合物基材、金属薄膜基材以及纤维系薄膜中的一种。

7.根据权利要求6所述的转印膜结构，其特征在于：该高分子聚合物的材料为聚乙烯系树脂、聚丙烯系树脂、聚酰胺系树脂、聚酯系树脂、聚丙烯酸系树脂、聚氯乙烯系树脂中的一种。

8.根据权利要求6所述的转印膜结构，其特征在于：该纤维素系薄膜为玻璃纸、涂布纸及赛珞凡中的一种。