CN106945351A - 一种环保型表面触感预涂膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于，所述的预涂膜包括依次排列的流延层、聚氨酯无溶剂胶粘剂树脂层、基材层、底涂树脂层、和热溶胶树脂层，在所述的流延层的表面，具有普通触感点和具有防伪触感效果的防伪触感点。本发明还公开制备方法。本发明的预涂膜的是克服流延膜耐温性差、不能直接制作预涂膜的工艺缺陷；而且是一种综合多项技术工艺的环保装装饰和防伪产品；还可以具有鉴别产品真伪和保护品牌功能。
Description
技术领域
本发明涉及公开一种表面触感预涂膜，尤其涉及一种环保型表面触感预涂膜及其制备方法。
背景技术
经过查询预涂膜、触感模压与无溶剂复合技术资料、以及相关专利文献后表明，尚未有采用模压触感效果结合防伪技术工艺、与特定工艺的无溶剂复合、结合挤复制作触感表面效果预涂膜的报道与信息。但是采用UV印刷方式制作的触感包装膜与装饰膜，已经得到实际应用。由于单一的UV印刷、软包无溶剂复合、普通预涂膜行业与相互间技术融合能力不够，没有形成触感预涂膜的规模市场。跨越三个行业是出现上述现象的主要原因。
发明内容
本发明目的是提供一种表面具有触感效果的包装与装饰用预涂膜及其制备方法。
为实现上述目的，本发明的下技术方案为：
一种环保型表面触感效果预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的流延层、聚氨酯无溶剂胶粘剂树脂层、基材层、底涂树脂层、和热溶胶树脂层，在所述的流延层的表面，具有普通触感点和具有防伪触感效果的防伪触感点。
所述的普通触感点的高度为2-15μm；流延层厚度为15-60μm；普通触感点具有触感的对光反射与折射效果；所述的触感点是通过模压工艺实现的；所述的普通触感点的高度大于防伪触感点。
优选的，所述的防伪触感点高度为1-3μm。
所述的流延层，与基材层是采用的无溶剂工艺制作而成；所述基材层的厚度为40～160μm。
优选的，所述流延层防伪触感点和基材层的材料分别为PVC或PE或BOPP。
优选的，所述底涂树脂层的厚度为0.01～0.08μm。
优选的，所述底涂树脂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，涂布干重为0.02-0.08g/m2，固含量为0.6％～5.0％。
优选的，所述的热熔胶树脂层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、聚乙烯中的一种或几种混合物；所述的热熔胶树脂层厚度为10-20μm。
所述的环保型表面触感效果预涂膜的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)模压触感薄膜：将流延层材料的卷膜，安装在模压机放卷轴上，控制版辊温度95±5℃，模压触感图案，然后在室温下熟化2-6小时，成为稳定的触感薄膜；在上述模压过程中，上述版辊同步模压了所设计的防伪微点；
(2)预涂膜的制作：
a、将基材层材料装在挤复机的放卷轴上，在基材层的里层上涂布底涂层；
b、用挤出复合机预涂热熔胶树脂工艺：用挤出复合机流延层和热熔胶树脂层，将熔融指数MI＝15g/10min，熔点85℃的热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经冷却辊、挤压辊的作用，与基材层复合在一起形成胶层，其剥离力大于0.7N/15mm，经分切修边后，其预涂膜的总厚度是20-40μm；
(3)无溶剂复合：
在步骤(1)和步骤(2)制得的流延层材料与基材层预涂膜后，进行无溶剂复合、制成触感预涂膜；将步骤(2)制得的基材层预涂膜安装在无溶剂复合机的第一放卷轴上，且基材层塑面上涂布聚氨酯胶粘剂，其预涂热熔胶树脂层的热熔胶面朝外，将触感流延层材料安装在第二放卷轴上，且其触感表面朝外，光滑面朝内与基材层的塑面复合后，制得触感表面效果的预涂膜。
优选的，所述的无溶剂复合使用聚氨酯型胶粘剂，主剂:助剂＝2:1；恒温辊的温度降低为20-30℃条件下进行无溶剂复合；所述聚氨酯型复合胶涂布量是2-4g/m2，同时使用30-35℃的低温熟化/24h作业方式固化。
本发明的有益效果：
1、采用特定参数的无溶剂复合工艺所制造的预涂膜，而不采用直接挤出热熔胶的复合加工这种预涂膜。其最重要的工艺关键就是克服流延聚丙烯薄膜耐温性差、不能直接制作预涂膜的工艺缺陷；而且是一种综合多项技术工艺的环保装装饰和防伪产品；还可以具有鉴别产品真伪和保护品牌功能。
2、尤其是采用特殊的无溶剂复合工艺：通过聚氨酯胶粘剂树脂层(2)的粘合，使BOPP预涂膜的BOPP没有预涂胶表面(外表面)与透明的流延薄膜电晕处里面(内表面)粘接成为一体。
3、本发明的产品还可以采用手感柔软的PVC、PE作为基材层，加工而成为触感的包装装饰用预涂膜。
4、所述热熔胶层(5)在加热加压状态下与纸张、家具木板、塑板和铝塑板以及钢板可以直接发生粘连后覆盖。本发明在生产加工过程中无其他添加物，无污染环保；由于热熔胶加热使得熔化效果，多层复合膜针孔极少；阻隔腐蚀介质渗透能力远远高于传统印刷方式即涂膜方式，节省大量成本。
5、本发明对触感预涂膜的制作方法是：触感薄膜与BOPP预涂膜进行室温条件下或者不加热的无溶剂复合，这是本发明的技术独创之一；
普通无溶剂复合工艺，其涂胶量仅是接近1g/m2，无法形成有效的对高低不平的触感点的有效粘接。而本发明采用了特定工艺的无溶剂复合工艺，涂布量高于2g/m2,，有效的保证了触感薄膜与BOPP预涂膜的剥离强度。
6、特殊无溶剂工艺所制造的预涂膜，不采用直接挤出复合加工这种预涂膜。其最重要的工艺关键就是克服流延薄膜耐温性差、不能直接制作预涂膜的工艺缺陷；而且是一种综合多项技术工艺的新型环保包装装饰和防伪产品；还可以具有鉴别产品真伪和保护品牌功能。
7、所述热熔胶层(5)在加热加压状态下与纸张、家具木板、塑板和铝塑板以及钢板可以直接发生粘连后覆盖。本发明在生产加工过程中无其他添加物，环保无污染；由于热熔胶加热使得熔化效果，多层复合膜针孔极少；阻隔腐蚀介质渗透能力远远高于传统印刷方式即涂膜方式，节省大量成本。
附图说明
图1.环保型表面触感预涂膜断面结构示意图
其中：1.流延层，2.聚氨酯无溶剂胶粘剂树脂层，
3.基材层，4.底涂树脂层，5.热熔胶树脂层，6、普通触感点；7、防伪触感点；
图2：环保型表面触感预涂膜放大示意图；
图3：触感点放大示意图。与预涂膜垂直方向为高，平行方向为厚。
具体实施方式
以下所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种环保型表面触感效果预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的流延层、聚氨酯无溶剂胶粘剂树脂层、基材层、底涂树脂层和热溶胶树脂层，在所述的流延层的表面，具有普通触感点和具有防伪触感效果的防伪触感点；
所述的普通触感点的高度为2-15μm；流延层厚度为15-60μm；普通触感点具有触感的对光反射与折射效果；所述的触感点是通过模压工艺实现的；所述的普通触感点的高度大于防伪触感点。
实施例2：
一种环保型表面触感效果预涂膜，所述的预涂膜包括依次排列的流延层、聚氨酯无溶剂胶粘剂树脂层、基材层、底涂树脂层、和热溶胶树脂层，在所述的流延层的表面，具有普通触感点和具有防伪触感效果的防伪触感点；
所述的普通触感点的高度为2-15μm；流延层厚度为15-60μm；普通触感点具有触感的对光反射与折射效果；所述的触感点是通过模压工艺实现的；所述的普通触感点的高度大于防伪触感点；
所述的防伪触感点高度为1-3μm；
所述的流延层，与基材层是采用的无溶剂工艺制作而成；所述基材层的厚度为40-160μm；所述的流延层的材料为流延聚丙烯薄膜；
防伪触感点为PVC，基材层的材料为BOPP；
所述底涂树脂层的厚度为0.01-0.08μm；
所述底涂树脂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，涂布干重为0.02-0.08g/m2，固含量为0.6％-5.0％；
所述的热熔胶树脂层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、所述的热熔胶树脂层厚度为10-20μm。
实施例3：
对模压触感CPP 40/sf.(BOPP15/水性底涂层0.02/EVA15)结构的表面触感效果包装与装饰用预涂膜产品，具体实施包括如下步骤：
步骤1、模压触感薄膜：
将厚度40微米、幅宽1320mm透明的流延聚丙烯(CPP)薄膜的卷膜，安装在模压机放卷轴上，控制版辊温度95±5℃，模压触感图案，然后在室温下熟化6小时以上，成为稳定的触感薄膜。所述微点深度2-10μm；在上述模压过程中，上述版辊同步模压了所设计的防伪微点。所述防伪识别作用的微点最大深度≤2μm，可以在显微镜下清晰的看到。
步骤2、普通BOPP15/EVA15热熔胶层结构预涂膜的制作：
1、将透明BOPP15薄膜装在挤复机的放卷轴上，在BOPP薄膜的里层上涂布底涂层。本实例所采用的水性底涂层，由聚乙烯亚胺水溶液经干燥制成。一般涂布干重是0.02-0.07g/m2，固含量为0.7％-5.6％；底涂层干重为0.07g/m2，厚度≤0.02微米。
2、用挤出复合机预涂热熔胶树脂工艺：
用挤出复合机流延EVA热熔胶树脂，厚度15μm：将熔融指数MI＝15g/10min(190℃，2.16kg)，熔点85℃的EVA热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经冷却辊、挤压辊的作用，与BOPP薄膜复合在一起形成胶层，其剥离力大于0.7N/15mm。经分切修边后，其预涂膜的总厚度是30μm。
步骤3、特定工艺的无溶剂复合：
在步骤1和步骤2制得的CPP触感薄膜与BOPP预涂膜后，进行特定工艺的无溶剂复合、制成触感预涂膜。其制作方法是：将步骤2制得的BOPP预涂膜安装在无溶剂复合机的一放卷轴上，且BOPP塑面上涂布聚氨酯胶粘剂，其预涂EVA的热熔胶面朝外，注意工艺参数(胶粘剂涂布量与配比、复合辊≤28℃、传动辊表面的处理、收放卷张力、锥度、传动辊间隙、卷径等)，防止预涂膜胶层的划伤和收缩变形；将触感CPP薄膜安装在二放卷轴上，且其触感表面朝外，光滑面朝内与BOPP的塑面复合后，制得触感表面效果的预涂膜。
实施例4
对模压触感CPP 40/sf.(BOPP15/水性底涂层0.02/PE15)结构的表面触感效果包装与装饰用预涂膜产品，具体实施包括如下步骤：
步骤1、模压触感薄膜：
将厚度40微米、幅宽1320mm透明的流延聚丙烯(CPP)薄膜的卷膜，安装在模压机放卷轴上，控制版辊温度95±5℃，模压触感图案，然后在室温下熟化2小时以上，成为稳定的触感薄膜。所述微点深度2-10μm；在上述模压过程中，上述版辊同步模压了所设计的防伪微点。所述防伪识别作用的微点最大深度≤2μm，可在显微镜下清晰的看到。
步骤2、普通BOPP15/PE15热熔胶层结构预涂膜的制作：
1、将透明BOPP15薄膜装在挤复机的放卷轴上，在BOPP薄膜的里层上涂布底涂层。本实施例中所采用的水性底涂层同实施例5。
2、用挤出复合机预涂热熔胶树脂工艺：
用挤出复合机流延EVA热熔胶树脂，工艺同实施例3，只是挤复温度设定为270--290℃。
步骤3、特定工艺的无溶剂复合工艺与实施例3相同。
实施例5：
环保型表面触感效果预涂膜的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)模压触感薄膜：将流延聚丙烯薄膜的卷膜，安装在模压机放卷轴上，控制版辊温度95±5℃，模压触感图案，然后在室温下熟化3小时，成为稳定的触感薄膜；在上述模压过程中，上述版辊同步模压了所设计的防伪微点；
(2)普通BOPP/乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶层结构预涂膜的制作：
a、将透明BOPP薄膜装在挤复机的放卷轴上，在BOPP薄膜的里层上涂布底涂层；
b、用挤出复合机预涂热熔胶树脂工艺：用挤出复合机流延乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶树脂，将熔融指数MI＝15g/10min，熔点85℃的乙烯-醋酸乙烯共聚物热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经冷却辊、挤压辊的作用，与BOPP薄膜复合在一起形成胶层，其剥离力大于0.7N/15mm，经分切修边后，其预涂膜的总厚度是20-40μm；
(3)无溶剂复合：
在步骤(1)和步骤(2)制得的流延聚丙烯触感薄膜与BOPP预涂膜后，进行无溶剂复合、制成触感预涂膜；将步骤(2)制得的BOPP预涂膜安装在无溶剂复合机的第一放卷轴上，且BOPP塑面上涂布聚氨酯胶粘剂，其预涂乙烯-醋酸乙烯共聚物的热熔胶面朝外，将触感流延聚丙烯薄膜安装在第二放卷轴上，且其触感表面朝外，光滑面朝内与BOPP的塑面复合后，制得触感表面效果的预涂膜。
所述的无溶剂复合使用聚氨酯型胶粘剂，主剂:助剂＝2:1；恒温辊的温度降低为20-30℃条件下进行无溶剂复合；所述聚氨酯型复合胶涂布量是2-4g/m2，同时使用30-35℃的低温熟化/24h作业方式固化。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明做了详尽的描述，但在本发明的基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于，所述的预涂膜包括依次排列的流延层、聚氨酯无溶剂胶粘剂树脂层、基材层、底涂树脂层、和热溶胶树脂层，在所述的流延层的表面，具有普通触感点和具有防伪触感效果的防伪触感点。
2.根据权利要求1所述的环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于，所述的普通触感点的高度为2-15μm；流延层厚度为15-60μm；普通触感点具有触感的对光反射与折射效果；所述的触感点是通过模压工艺实现的；所述的普通触感点的高度大于防伪触感点。
3.根据权利要求1或2所述的环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于，所述的防伪触感点高度为1-3μm。
4.根据权利要求1所述的环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于：所述的流延层与基材层是采用的无溶剂工艺制作而成；所述基材层的厚度为40～160μm。
5.根据权利要求1所述的环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于：所述流延层和基材层的材料分别为PVC或PE或BOPP。
6.根据权利要求1-6中任意一项所述的环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于，所述底涂树脂层的厚度为0.01～0.08μm。
7.根据权利要求6所述的环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于，所述底涂树脂层由聚乙烯亚胺或乙烯-丙烯酸共聚物或高分子聚酯水溶液制成，涂布干重为0.02-0.08g/m2，固含量为0.6％～5.0％。
8.根据权利要求6所述的环保型表面触感效果预涂膜，其特征在于，所述的热熔胶树脂层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物、聚乙烯中的一种或几种混合物；所述的热熔胶树脂层厚度为10-20μm。
9.根据权利要求7或8所述的环保型表面触感效果预涂膜的制备方法，其特征在于：步骤为：
(1)模压触感薄膜：将流延层材料的卷膜，安装在模压机放卷轴上，控制版辊温度95±5℃，模压触感图案，然后在室温下熟化2-6小时，成为稳定的触感薄膜；在上述模压过程中，上述版辊同步模压了所设计的防伪微点；
(2)预涂膜的制作：
a、将基材层材料装在挤复机的放卷轴上，在基材层的里层上涂布底涂层；
b、用挤出复合机预涂热熔胶树脂工艺：用挤出复合机流延层和热熔胶树脂层，将熔融指数MI＝15g/10min，熔点85℃的热熔胶粒料经过干燥处理后投入挤出机，在215-230℃的熔融温度下挤出和流延于底涂层上，经冷却辊、挤压辊的作用，与基材层复合在一起形成胶层，其剥离力大于0.7N/15mm，经分切修边后，其预涂膜的总厚度是20-40μm；
(3)无溶剂复合：
在步骤(1)和步骤(2)制得的流延层材料与基材层预涂膜后，进行无溶剂复合、制成触感预涂膜；将步骤(2)制得的基材层预涂膜安装在无溶剂复合机的第一放卷轴上，且基材层塑面上涂布聚氨酯胶粘剂，其预涂热熔胶树脂层的热熔胶面朝外，将触感流延层材料安装在第二放卷轴上，且其触感表面朝外，光滑面朝内与基材层的塑面复合后，制得触感表面效果的预涂膜。
10.根据权利要求9所述的环保型表面触感效果预涂膜的制备方法，其特征在于：所述的无溶剂复合使用聚氨酯型胶粘剂，主剂:助剂＝2:1；恒温辊的温度降低为20-30℃条件下进行无溶剂复合；所述聚氨酯型复合胶涂布量是2-4g/m2，同时使用30-35℃的低温熟化/24h作业方式固化。
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