CN112123902A - 一种可直接纸塑复合用的bopp薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜及其制备方法,涉及薄膜技术领域,由上表层、芯层和下表层组成;所述上表层的材料由均聚聚丙烯和抗粘母料组成,其中,抗粘母料是由中空陶瓷微珠和均聚聚丙烯组成;所述芯层的材料由均聚聚丙烯组成;所述下表层的材料由乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物和低密度聚乙烯组成。本发明制备的BOPP薄膜的亮度好,可与纸张在热压条件下直接复合,省去了涂布热熔胶的工序及工装,避免了底涂剂对环境的污染;此外,本发明制备工艺中将芯层熔体分配到多个模头中,采用多层共挤结构可灵活满足于不同薄膜厚度的生产设备需要,减轻设备负担。
Description
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域,尤其涉及一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜及其制备方法。
背景技术
覆膜,又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等,即是将塑料薄膜与纸制品经加热、加压后使之黏合在一起,形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品,由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜,表面更平滑光亮,薄膜的透明亮度高,图文颜色更鲜艳,富有立体感,纸制品的光泽度和牢度得到提高,同时更起到防水、防污、耐磨、耐褶、耐化学腐蚀等作用,特别适合绿色食品等商品的包装,能够引起人们的食欲和消费欲望。
传统覆膜工艺是指用塑料薄膜覆盖在纸张类印刷品上面,中间使用粘合剂,通过加热加压处理后,使薄膜和纸张两种不同性质的物质粘合在一起。大致分为即涂工艺与预涂工艺两类,即涂工艺中存在有毒物质苯的挥发和溢出,极易在膜和纸张之间形成气泡影响外观,粘合强度低,生产过程中存在安全隐患,现已逐步被预涂工艺所替代,但目前多数预涂工艺所用薄膜均带有底涂剂,即在基膜表层涂覆底涂剂,进行烘干后再与热熔胶复合。产品后期底涂剂会析出对膜表面造成污染,并且底涂剂还会影响预涂膜的亮度,此外,涂覆底涂剂还会增加预涂膜工艺能耗,使加工工艺不易控制。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜及其制备方法,制备的BOPP薄膜亮度好,经热压可直接与纸制品复合,无需再涂覆底涂剂及热熔胶。
本发明提出的一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,由上表层、芯层和下表层组成;所述上表层的材料由均聚聚丙烯和抗粘母料组成,其中,抗粘母料是由中空陶瓷微珠和均聚聚丙烯组成;所述芯层的材料由均聚聚丙烯组成;所述下表层的材料由乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和低密度聚乙烯组成。
优选地,所述上表层的材料由以下重量百分比的组分组成:均聚聚丙烯90-97%、抗粘母料3-10%。
优选地,所述中空陶瓷微珠的粒径为1-3μm。
优选地,所述下表层的材料由以下重量百分比的原料组成:乙烯-丙烯酸乙酯共聚物40-65%,余量为低密度聚乙烯;优选地,所述低密度聚乙烯为双峰型线性低密度聚乙烯。
优选地,以BOPP薄膜总厚度计,各层厚度占比分别为:上表层5-15%、芯层70-90%、下表层5-15%。
本发明还提出了上述可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别将上表层、芯层和下表层的各组分原料加入到挤出设备的料斗中,塑化成熔体;
(2)将芯层熔体分配到多层结构挤出机的至少两个模头中,与上表层熔体和下表层熔体在多层结构挤出机模头中汇合挤出,经冷辊流延铸片生成厚片;
(3)将厚片经双向拉伸处理后制成基膜;
(4)将基膜经过风冷、牵引展品、切边、测厚后,再经电晕处理后形成母卷,母卷经时效处理和分切,即得可直接纸塑复合用的BOPP薄膜。
优选地,步骤(2)中,将芯层熔体分配到四层结构挤出机的两个模头中,与上表层熔体和下表层熔体在四层结构挤出机模头中汇合挤出。
优选地,所述挤出设备和模头的温度为200-280℃;优选地,所述冷辊流延铸片的温度为20-40℃。
优选地,所述双向拉伸工艺条件为:纵向拉伸的温度为75-140℃,拉伸倍率为4-7;横向拉伸的温度为150-180℃,拉伸倍率为8-10。
优选地,所述电晕处理强度为24-38W·min/m2。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.本发明BOPP薄膜的下表层材料采用乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和低密度聚乙烯,经热压即可复合成预涂膜从而直接与纸制品复合,无需在薄膜表层涂覆底涂剂或热熔胶,减少后续工序,进而消除底涂剂析出物对薄膜品质的影响,避免底涂剂对环境的污染,且双峰型线性低密度聚乙烯物理机械性能佳,具有很高的生产稳定性,进一步保证了薄膜的质量。
2.本发明BOPP薄膜的上表层中添加的抗粘母料,起到抗粘作用的同时还能提高材料的防划伤性能,减少对光学性能的影响,保证薄膜亮度;且抗粘母料在薄膜表面会形成非常微小的球状突起,其含有的中空陶瓷微珠的折射率和聚烯烃树脂非常相近,因此,在获得同样抗粘连效果的情况下,制得的薄膜的透明性更高。
3.本发明制备工艺中将芯层熔体分配到多个模头中,采用多层共挤结构可灵活满足于不同薄膜厚度的生产设备需要,减轻设备负担。
4.本发明制备的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,提升了复合膜类包装材料的档次,使包装材料兼具新颖、靓丽的外观效果和高技术防伪功能。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,由上表层、芯层和下表层组成;以BOPP薄膜总厚度计,各层厚度占比分别为:上表层15%、芯层70%、下表层15%。
上表层的材料由以下重量百分比的组分组成:均聚聚丙烯90%、抗粘母料10%;其中,抗粘母料是由均聚聚丙烯和粒径为2μm的中空陶瓷微珠组成;
芯层的材料由均聚聚丙烯组成;
下表层的材料由以下重量百分比的原料组成:乙烯-丙烯酸乙酯共聚物40%,低密度聚乙烯60%;其中,低密度聚乙烯为双峰型线性低密度聚乙烯。
本发明还提出了上述可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别将上表层、芯层和下表层的各组分原料加入到挤出设备的料斗中,塑化成熔体;其中,挤出设备的温度为200℃;
(2)将芯层熔体分配到四层结构挤出机的两个模头中,与上表层熔体和下表层熔体在四层结构挤出机模头中汇合挤出,经冷辊流延铸片生成厚片;其中,模头的温度为200℃,冷辊流延铸片的温度为20℃;
(3)将厚片经双向拉伸处理后制成基膜;其中,双向拉伸工艺条件为:纵向拉伸的温度为75℃,拉伸倍率为4;横向拉伸的温度为150℃,拉伸倍率为8;
(4)将基膜经过风冷、牵引展品、切边、测厚后,再经电晕处理后形成母卷,电晕处理强度为24W·min/m2,母卷经时效处理和分切,即得可直接纸塑复合用的BOPP薄膜。
实施例2
本发明提出的一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,由上表层、芯层和下表层组成;以BOPP薄膜总厚度计,各层厚度占比分别为:上表层5%、芯层90%、下表层5%。
上表层的材料由以下重量百分比的组分组成:均聚聚丙烯97%、抗粘母料3%;其中,抗粘母料是由均聚聚丙烯和粒径为1μm的中空陶瓷微珠组成;
芯层的材料由均聚聚丙烯组成;
下表层的材料由以下重量百分比的原料组成:乙烯-丙烯酸乙酯共聚物65%,低密度聚乙烯35%;其中,低密度聚乙烯为双峰型线性低密度聚乙烯。
本发明还提出了上述可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别将上表层、芯层和下表层的各组分原料加入到挤出设备的料斗中,塑化成熔体;其中,挤出设备的温度为240℃;
(2)将芯层熔体分配到四层结构挤出机的两个模头中,与上表层熔体和下表层熔体在四层结构挤出机模头中汇合挤出,经冷辊流延铸片生成厚片;其中,模头的温度为240℃,冷辊流延铸片的温度为30℃;
(3)将厚片经双向拉伸处理后制成基膜;其中,双向拉伸工艺条件为:纵向拉伸的温度为100℃,拉伸倍率为5;横向拉伸的温度为165℃,拉伸倍率为9;
(4)将基膜经过风冷、牵引展品、切边、测厚后,再经电晕处理后形成母卷,电晕处理强度为32W·min/m2,母卷经时效处理和分切,即得可直接纸塑复合用的BOPP薄膜。
实施例3
本发明提出的一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,由上表层、芯层和下表层组成;以BOPP薄膜总厚度计,各层厚度占比分别为:上表层10%、芯层80%、下表层10%。
上表层的材料由以下重量百分比的组分组成:均聚聚丙烯95%、抗粘母料5%;其中,抗粘母料是由均聚聚丙烯和粒径为3μm的中空陶瓷微珠组成;
芯层的材料由均聚聚丙烯组成;
下表层的材料由以下重量百分比的原料组成:乙烯-丙烯酸乙酯共聚物50%,低密度聚乙烯50%;其中,低密度聚乙烯为双峰型线性低密度聚乙烯。
本发明还提出了上述可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,包括以下步骤:
(1)分别将上表层、芯层和下表层的各组分原料加入到挤出设备的料斗中,塑化成熔体;其中,挤出设备的温度为280℃;
(2)将芯层熔体分配到四层结构挤出机的两个模头中,与上表层熔体和下表层熔体在四层结构挤出机模头中汇合挤出,经冷辊流延铸片生成厚片;其中,模头的温度为280℃,冷辊流延铸片的温度为40℃;
(3)将厚片经双向拉伸处理后制成基膜;其中,双向拉伸工艺条件为:纵向拉伸的温度为140℃,拉伸倍率为7;横向拉伸的温度为180℃,拉伸倍率为10;
(4)将基膜经过风冷、牵引展品、切边、测厚后,再经电晕处理后形成母卷,电晕处理强度为38W·min/m2,母卷经时效处理和分切,即得可直接纸塑复合用的BOPP薄膜。
将实施例1-3制成的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜进行相关指标的检测,检测结果如表1所示。
表1实施例1-3制备的BOPP薄膜的性能检测数据
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,其特征在于,由上表层、芯层和下表层组成;所述上表层的材料由均聚聚丙烯和抗粘母料组成,其中,抗粘母料是由中空陶瓷微珠和均聚聚丙烯组成;所述芯层的材料由均聚聚丙烯组成;所述下表层的材料由乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和低密度聚乙烯组成。
2.根据权利要求1所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,其特征在于,所述上表层的材料由以下重量百分比的组分组成:均聚聚丙烯90-97%、抗粘母料3-10%。
3.根据权利要求1或2所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,其特征在于,所述中空陶瓷微珠的粒径为1-3μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,其特征在于,所述下表层的材料由以下重量百分比的原料组成:乙烯-丙烯酸乙酯共聚物40-65%,余量为低密度聚乙烯;优选地,所述低密度聚乙烯为双峰型线性低密度聚乙烯。
5.根据权利要求1-4任一项所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜,其特征在于,以BOPP薄膜总厚度计,各层厚度占比分别为:上表层5-15%、芯层70-90%、下表层5-15%。
6.一种基于权利要求1-5任一项所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)分别将上表层、芯层和下表层的各组分原料加入到挤出设备的料斗中,塑化成熔体;
(2)将芯层熔体分配到多层结构挤出机的至少两个模头中,与上表层熔体和下表层熔体在多层结构挤出机模头中汇合挤出,经冷辊流延铸片生成厚片;
(3)将厚片经双向拉伸处理后制成基膜;
(4)将基膜经过风冷、牵引展品、切边、测厚后,再经电晕处理后形成母卷,母卷经时效处理和分切,即得可直接纸塑复合用的BOPP薄膜。
7.根据权利要求6所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,将芯层熔体分配到四层结构挤出机的两个模头中,与上表层熔体和下表层熔体在四层结构挤出机模头中汇合挤出。
8.根据权利要求6所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,其特征在于,所述挤出设备和模头的温度为200-280℃;优选地,所述冷辊流延铸片的温度为20-40℃。
9.根据权利要求6所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,其特征在于,所述双向拉伸工艺条件为:纵向拉伸的温度为75-140℃,拉伸倍率为4-7;横向拉伸的温度为150-180℃,拉伸倍率为8-10。
10.根据权利要求6所述的可直接纸塑复合用的BOPP薄膜的制备方法,其特征在于,所述电晕处理强度为24-38W·min/m2。
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