CN113415056A - 一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/（均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂）/(EVA+氨基接枝聚丙烯+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。通过采用三层共挤高弹态拉伸技术，将功能层EVA及添加剂与视觉层和中间层的聚丙烯等材料同时挤出，得到BOPP三层共挤直覆膜。本发明薄膜的开发，实现薄膜结构减量，降低塑料用量，减少溶剂污染，提高生产效率。同时柔性光泽效果给人以舒适感，可很好的增加产品的高雅感，增加产品的附加值，吸引消费者的注意力。

Description

一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法
技术领域
本发明属于纸塑覆合用预涂膜技术领域，具体涉及一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法。
背景技术
在图书期刊、手提袋、纸质包装盒、广告材料等纸质产品表面覆合一层薄膜，可以起到防止印刷层刮花、防水、防尘、提高产品视觉效果和档次等功能，覆合膜以高透明和哑光效果为主，高透明膜透光率高，可使被覆膜后的产品表面有较高的光泽度，哑光膜透明度低，雾度高，被覆膜产品在视觉上给人以一种柔和的舒适感。
目前，市场上在使用的纸覆膜工艺包括溶剂型的即涂技术、水性即涂技术、预涂膜技术、无胶覆合膜技术等。即涂技术、水性即涂技术都需要胶水才能与纸材覆合，存在溶剂挥发，效率低下等问题而慢慢被淘汰。预涂膜是指预先在塑料基材薄膜表面涂上一层黏合剂(常用的是热熔胶EVA)，复卷后再与纸张印品经加热、加压直接覆合的薄膜，在薄膜与纸张覆合的过程，省去了额外黏合剂的配置、黏合剂的涂布和烘干工序，具有环保、质量好、速度高等优点。目前市场上应用较多的是底涂型预涂膜，但因BOPP和EVA之间的粘合牢度较差，预涂膜生产过程中需要在BOPP表面先涂一层带有有机溶剂的底涂粘合剂以提高EVA和BOPP之间的牢度，因此，这种工艺不仅会对环境造成污染，还会因粘合剂需要干燥而消耗大量能源，是预涂膜发展存在的一个很大的瓶颈。无胶覆合膜不同于预涂膜，它结构为三层，更简单，无需黏合剂涂布，但因它的黏合性不是很强，使用范围具有一定的局限性，不是所有的产品都可以采用无胶覆合工艺。
发明内容
本发明的目的在提供一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法。通过开发一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，结构为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+无定形SiO2+三元共聚PP/均聚PP+PBE+添加剂/EVA+改性PP+PMMA。视觉层形成舒适的柔光效果，中间层连接视觉层与功能层，功能层无需胶黏剂涂布可直接与纸材覆合，实现薄膜结构减量，降低塑料用量，减少溶剂污染，提高生产效率。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/(均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂)/(EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。按质量比计，视觉层：中间层：功能层＝(15-35)：(40-65)：(10-30)。
进一步地，所述视觉层是由双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2组成的多元复合体系。
进一步地，视觉层的配方比例为：双峰HDPE 25-50wt％，三元共聚PP50-75wt％，无定形微米级SiO22-5wt％，总质量分数之和为100％。
进一步地，所述中间层是由均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂组成的多元复合体系。
进一步地，中间层的配方比例为：均聚PP 45-80wt％，PBE 15-45wt％，爽滑剂2.5-6.5wt％，抗静电剂1.5-5.5wt％，总质量分数之和为100％。
进一步地，所述功能层是由EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA组成的多元复合体系。
进一步地，功能层的配方比例为：EVA 45-70wt％，氨基接枝PP 20-55wt％，PMMA2-5wt％，总质量分数之和为100％。
上述一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法，包括以下步骤：
(1)改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒的制备
利用硅烷偶联剂对无定形微米级SiO2进行改性，降低SiO2表面能，提高分散性，使SiO2表面呈亲油性，从而增大SiO2与高聚物的亲和性。将改性后的无定形微米级SiO2与聚丙烯混合均匀，将混合后的改性混合颗粒置于造粒机中进行造粒，造粒条件为：设定挤出机一区、二区和三区温度设为155℃，四区为160℃，五区为165℃，六区和七区为175℃，八区和九区为180℃，机头为180℃，主机设定为80r/min，喂料设定为6r/min。制备得到无定形微米级SiO2含量为20％的改性聚丙烯母粒。
(2)柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备
视觉层按照双峰HDPE、改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒以及余量三元共聚PP混合均匀，中间层按照由均聚PP、PBE、爽滑剂、抗静电剂混合均匀，功能层按照EVA、氨基接枝PP、PMMA混合均匀；利用三层共挤挤出机挤出塑化，塑化好的熔融状态的料进入多歧管模头、铸膜成型、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、切边收卷、时效定型和分切工序，得到柔性光泽型环保热熔直覆膜。
柔性光泽型环保热熔直覆膜具体制备步骤：
⑴投料：将视觉层、中间层、功能层的各组分按比例分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内；
⑵以230-240℃温度挤出塑化，熔体压力控制在46-63MPa；
⑶铸片冷却：激冷辊的水温控制在35-42℃，水槽的水温控制在35-42℃；
⑷纵向拉伸：拉伸温度120-138℃，拉伸倍率4-4.5；
⑸横向拉伸：拉伸温度148-162℃，拉伸倍率8.5-11.0；
⑹牵引：测厚度，进行电晕处理，确保薄膜润湿张力使用时大于38达因/厘米；
⑺收卷；
⑻时效定型：在35℃的温度环境下，静置48小时。
本发明视觉层采用组合式的消光方式来实现视觉层的柔性光泽效果。首先，利用双峰HDPE部分结晶性对入射光线不同的折光率与不同的光线反射率，形成薄膜表面的不透明性和雾感；其次，将双峰HDPE与三元共聚PP进行共混，由于二者属于不同物质，熔体流动性存在差异，两种物质熔融后在挤出机内受螺杆挤压高速混合，因流动性不一样在表面成湍流状态，形成凹凸不平的表面，光线在表面发生漫反射，给人一种柔和舒适的感觉；第三，添加无定形SiO2至视觉层，无定形SiO2粒径控制在3-5微米，有利于阻挡光线的透射，降低薄膜的透明度，同时又可做为抗黏连剂与爽滑剂配合，降低视觉层与功能层在复卷时的黏连。
本发明中间层采用丙烯基弹性体(PBE)与均聚PP共混改性后的材料及添加剂。丙烯基弹性体PBE，是由丙烯为主体与乙烯、丁烯等共聚而得到，可与含有乙烯官能团的EVA和含有丙烯官能团的PP同时相容，起到连接中间层PP与功能层EVA的作用。
本发明功能层以热熔材料EVA为主体，辅以改性聚丙烯(氨基接枝聚丙烯)，以及增黏剂聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)来实现。EVA熔点低，黏性强，具有优异的熔融黏合性能，但EVA与聚丙烯极性不同不相容，与聚丙烯同时通过三层共挤双向拉伸的加工工艺共同挤出复合时，容易出现黏辊、分层现象，需对其加工适应性、加工黏度等进行调节，将通过在功能层添加氨基接枝改性聚丙烯来解决。聚丙烯经氨基接枝改性后极性提高，与EVA形成良好的相容性，可调节EVA加工黏度，提升EVA三层共挤双向拉伸加工适应性，改善EVA与中间层聚丙烯的黏合能力，同时，聚丙烯侧链接入氨基，氨基与纸材表面大量纤维带有的羟基都有亲水性，容易形成氢键的结合，加强功能层的附着力，添加少量PMMA，由于其有较大的支链，黏度较高，可提升功能层与纸材的黏合强度。
本发明的有益效果在于：
①本发明以组合式消光方式配合来实现薄膜舒适的柔性光泽效果：利用双峰聚乙烯部分结晶特性形成对光线不同的折射、反射效果；利用双峰聚乙烯与聚丙烯的流动性差异，在表面形成微糙面，造成光线的漫反射；将微米级无定形二氧化硅添加至视觉层中，阻挡光线的透过。组合消光形成柔性光泽效果。
②本发明在中间层添加丙烯基弹性体PBE，将功能层EVA与中间层PP进行连接，并在功能层添加氨基接枝聚丙烯，调节EVA加工黏度，提升EVA加工适应性，加强EVA与PP复合牢固度，而氨基接枝聚丙烯可与纸材纤维羟基形成氢键结合，加强功能层在纸材表面的附着力。PBE与氨基接枝聚丙烯配合，加强功能层与中间层的相容性及纸材的附着力。
③本发明通过三层共挤、双向拉伸开发的柔性光泽型环保热熔直覆膜的功能层直接带有以EVA为主体的热熔材料，无需再进行额外的黏合层涂布，即可直接将其热压覆合于纸材表面，缩减了黏合层的二次加工工序，缩减薄膜结构、降低塑料用量，节约能源，企业生产效率大幅提高，生产速度由涂布环节的100m/min，提高到无涂布的400m/min。
说明书附图
图1为本发明的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜的结构图；
图中：1-视觉层、2-中间层、3-功能层。
具体实施方式
为便于理解本发明，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
1)主要材料
双峰HDPE，中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司；
三元共聚PP，北京燕山石化公司；
无定型二氧化硅，杭州万景高新材料有限公司；
均聚PP，北京燕山石化公司；
PBE弹性体，美国艾克森公司；
爽滑剂，成都科辉有限公司；
抗静电剂，成都科辉有限公司；
氨基接枝PP，北京燕山石化公司；
EVA，日本三井公司；
PMMA，日本三井公司；
硅烷偶联剂KH-550，山东优索化工科技有限公司；
2)主要设备与仪器
同向平行双螺杆混炼挤出水拉条造粒实验线，南京聚力化工机械有限公司；
双向拉伸薄膜实验线，德国布鲁克纳有限公司；
透光率雾度测定仪，上海精密科学仪器有限公司；
落镖冲击试验机，济南兰光机电技术有限公司；
智能拉力试验机，济南兰光机电技术有限公司；
3)测试方法
(1)拉伸强度测定
按GB/T1040.3-2006试验方法进行，拉伸速度(空载)为(250±50)mm/min，试样采用IV型(长条形)；160mm(长)×15mm(宽)，标距50mm。
(2)透光率/雾度测定
按GB/T2410-2008透明塑料透光率试验方法。
(3)落镖冲击质量测定
按QB/T9639.1-2008试验方法。
(4)中间层与功能层黏合牢固不分层，中间层与功能层的剥离强度测定按GB/T27740-2011进行测试。
实施例1
一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/(均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂)/(EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。视觉层15wt％，中间层55wt％，功能层30wt％。
本实施例中，视觉层的配方比例为：双峰HDPE 25wt％，三元共聚PP 72wt％，无定形微米级SiO23wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，中间层的配方比例为：均聚PP 71.5wt％，PBE 23.5wt％，爽滑剂3wt％，抗静电剂2wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，功能层的配方比例为：EVA 65wt％，氨基接枝PP 32wt％，PMMA3wt％，总质量分数之和为100％。
上述一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法，包括以下步骤：
(1)改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒的制备
利用硅烷偶联剂对无定形微米级SiO2进行改性，将偶联剂与SiO2按1:4的质量比例混合，在50℃水浴中搅拌，均匀混合，随后烘干，研磨成粉末，得到改性SiO2，将改性后的无定形微米级SiO2与聚丙烯混合均匀，将混合后的改性混合颗粒置于造粒机中进行造粒，造粒条件为：设定挤出机一区、二区和三区温度设为155℃，四区为160℃，五区为165℃，六区和七区为175℃，八区和九区为180℃，机头为180℃，主机设定为80r/min，喂料设定为6r/min。制备得到无定形微米级SiO2含量为20％的改性聚丙烯母粒。
(2)柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备
视觉层按照双峰HDPE、改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒以及余量三元共聚PP混合均匀，中间层按照由均聚PP、PBE、爽滑剂、抗静电剂混合均匀，功能层按照EVA、氨基接枝PP、PMMA混合均匀；利用三层共挤挤出机挤出塑化，塑化好的熔融状态的料进入多歧管模头、铸膜成型、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、切边收卷、时效定型和分切工序，得到柔性光泽型环保热熔直覆膜。
具体的制造方法如下：
⑴投料：将视觉层、中间层、功能层的各组分分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内。
⑵挤出塑化：将各组分在双螺杆挤出机中，在230℃的温度条件下熔融挤出，熔体压力52MPa。
⑶铸片冷却：挤出机挤出熔体经平膜口缝隙挤出经激冷辊和水槽冷却成厚片，口模缝隙2.6mm，激冷辊的水温控制在35℃，水槽的水温控制在38℃。
⑷纵向拉伸：厚片在预热温度为125℃下预热30秒钟，在120℃温度下拉伸4.2倍，在123℃温度下定型2秒钟。
⑸横向拉伸：厚片在横拉机中在160℃温度下预热8秒钟,在155℃温度下横向拉伸9.0倍,在150℃温度下定型5秒钟。
⑹牵引：牵引速度320m/min，测厚度，进行电晕处理，确保薄膜润湿张力大等于38达因/厘米。
⑺收卷:薄膜在合适张力下卷成半成品。
⑻时效定型：在35℃的温度环境下，静置2天。
实施例2
一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/(均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂)/(EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。视觉层20wt％，中间层50wt％，功能层30wt％。
本实施例中，视觉层的配方比例为：双峰HDPE 28wt％，三元共聚PP 68wt％，无定形微米级SiO24wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，中间层的配方比例为：均聚PP 68.5wt％，PBE 25wt％，爽滑剂3.5wt％，抗静电剂3wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，功能层的配方比例为：EVA 64wt％，氨基接枝PP 32.5wt％，PMMA3.5wt％，总质量分数之和为100％。
上述一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法，包括以下步骤：
(1)改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒的制备
利用硅烷偶联剂对无定形微米级SiO2进行改性，将偶联剂与SiO2按1:4的质量比例混合，在50℃水浴中搅拌，均匀混合，随后烘干，研磨成粉末，得到改性SiO2，将改性后的无定形微米级SiO2与聚丙烯混合均匀，将混合后的改性混合颗粒置于造粒机中进行造粒，造粒条件为：设定挤出机一区、二区和三区温度设为155℃，四区为160℃，五区为165℃，六区和七区为175℃，八区和九区为180℃，机头为180℃，主机设定为80r/min，喂料设定为6r/min。制备得到无定形微米级SiO2含量为20％的改性聚丙烯母粒。
(2)柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备
视觉层按照双峰HDPE、改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒以及余量三元共聚PP混合均匀，中间层按照由均聚PP、PBE、爽滑剂、抗静电剂混合均匀，功能层按照EVA、氨基接枝PP、PMMA混合均匀；利用三层共挤挤出机挤出塑化，塑化好的熔融状态的料进入多歧管模头、铸膜成型、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、切边收卷、时效定型和分切工序，得到柔性光泽型环保热熔直覆膜。
具体的制造方法如下：
⑴投料：将视觉层、中间层、功能层的各组分分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内。
⑵挤出塑化：将各组分在双螺杆挤出机中，在232℃的温度条件下熔融挤出，熔体压力54MPa。。
⑶铸片冷却：挤出机挤出熔体经平膜口缝隙挤出经激冷辊和水槽冷却成厚片，口模缝隙2.7mm，激冷辊的水温控制在35℃，水槽的水温控制在40℃。
⑷纵向拉伸：厚片在预热温度为127℃下预热30秒钟，在122℃温度下拉伸4.3倍，在121℃温度下定型2秒钟。
⑸横向拉伸：厚片在横拉机中在162℃温度下预热6秒钟,在158℃温度下横向拉伸9.2倍,在152℃温度下定型5秒钟。
⑹牵引：牵引速度340m/min，测厚度，进行电晕处理，确保薄膜润湿张力大等于38达因/厘米。
⑺收卷:薄膜在合适张力下卷成半成品。
⑻时效定型：在35℃的温度环境下，静置2天。
实施例3
一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/(均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂)/(EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。视觉层25wt％，中间层50wt％，功能层25wt％。
本实施例中，视觉层的配方比例为：双峰HDPE 30wt％，三元共聚PP 65wt％，无定形微米级SiO25wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，中间层的配方比例为：均聚PP 62.5wt％，PBE 30wt％，爽滑剂4wt％，抗静电剂3.5wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，功能层的配方比例为：EVA 60wt％，氨基接枝PP 35wt％，PMMA5wt％，总质量分数之和为100％。
上述一种柔性光泽型环保热熔直覆膜及其制备方法，包括以下步骤：
(1)改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒的制备
利用硅烷偶联剂对无定形微米级SiO2进行改性，将偶联剂与SiO2按1:4的质量比例混合，在50℃水浴中搅拌，均匀混合，随后烘干，研磨成粉末，得到改性SiO2，将改性后的无定形微米级SiO2与聚丙烯混合均匀，将混合后的改性混合颗粒置于造粒机中进行造粒，造粒条件为：设定挤出机一区、二区和三区温度设为155℃，四区为160℃，五区为165℃，六区和七区为175℃，八区和九区为180℃，机头为180℃，主机设定为80r/min，喂料设定为6r/min。制备得到无定形微米级SiO2含量为20％的改性聚丙烯母粒。
(2)柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备
视觉层按照双峰HDPE、改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒以及余量三元共聚PP混合均匀，中间层按照由均聚PP、PBE、爽滑剂、抗静电剂混合均匀，功能层按照EVA、氨基接枝PP、PMMA混合均匀；利用三层共挤挤出机挤出塑化，塑化好的熔融状态的料进入多歧管模头、铸膜成型、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、切边收卷、时效定型和分切工序，得到柔性光泽型环保热熔直覆膜。
具体的制造方法如下：
⑴投料：将视觉层、中间层、功能层的各组分分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内。
⑵挤出塑化：将各组分在双螺杆挤出机中，在235℃的温度条件下熔融挤出，熔体压力56MPa。。
⑶铸片冷却：挤出机挤出熔体经平膜口缝隙挤出经激冷辊和水槽冷却成厚片，口模缝隙2.8mm，激冷辊的水温控制在38℃，水槽的水温控制在40℃。
⑷纵向拉伸：厚片在预热温度为128℃下预热35秒钟，在124℃温度下拉伸4.5倍，在120℃温度下定型2秒钟。
⑸横向拉伸：厚片在横拉机中在158℃温度下预热8.2秒钟,在160℃温度下横向拉伸9.4倍,在154℃温度下定型5秒钟。
⑹牵引：牵引速度345m/min，测厚度，进行电晕处理，确保薄膜润湿张力大等于38达因/厘米。
⑺收卷:薄膜在合适张力下卷成半成品。
⑻时效定型：在35℃的温度环境下，静置2天。
实施例1-3所制得的柔性光泽型环保热熔直覆膜的性能参数为：
Figure BDA0003142243440000111
由实施例1-3可知，薄膜配方比变化对薄膜性能变化有一定影响，尤其是随着中间层PBE含量增加，功能层与中间层黏合也更加牢固，剥离强度增加；随着视觉层微米级SiO2含量的增加，薄膜的光泽度下降，雾度上升。随着拉伸比增加，薄膜之间拉伸强度增大，落镖冲击质量增加。
对比例：
对比例1：(PBE含量过低薄膜易分层)
一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/(均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂)/(EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。视觉层25wt％，中间层50wt％，功能层25wt％。
本实施例中，视觉层的配方比例为：双峰HDPE 30wt％，三元共聚PP 65wt％，无定形微米级SiO25wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，中间层的配方比例为：均聚PP 82.5wt％，PBE 10wt％，爽滑剂4wt％，抗静电剂3.5wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，功能层的配方比例为：EVA 60wt％，氨基接枝PP 35wt％，PMMA5wt％，总质量分数之和为100％。
当中间层的PBE含量为10wt％时，薄膜成型后中间层与功能层复合不牢，容易分层。
对比例2：(氨基接枝PP含量过低，无法调节EVA的加工适应性)
一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/(均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂)/(EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。视觉层25wt％，中间层50wt％，功能层25wt％。
本实施例中，视觉层的配方比例为：双峰HDPE 30wt％，三元共聚PP 65wt％，无定形微米级SiO25wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，中间层的配方比例为：均聚PP 62.5wt％，PBE 30wt％，爽滑剂4wt％，抗静电剂3.5wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，功能层的配方比例为：EVA 80wt％，氨基接枝PP 15wt％，PMMA5wt％，总质量分数之和为100％。
当功能层氨基接枝PP含量为15wt％时，功能层的EVA黏度较高，出现黏辊现象。
对比例3：(无定形微米级SiO2过低，薄膜柔性光泽效果不理想)
一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其结构由外至内为视觉层/中间层/功能层：双峰HDPE+三元共聚聚丙烯+无定形微米级SiO2/(均聚聚丙烯+丙烯基弹性体PBE+爽滑剂+抗静电剂)/(EVA+氨基接枝PP+聚甲基丙烯酸甲酯PMMA)。视觉层25wt％，中间层50wt％，功能层25wt％。
本实施例中，视觉层的配方比例为：双峰HDPE 34wt％，三元共聚PP 65wt％，无定形微米级SiO21wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，中间层的配方比例为：均聚PP 62.5wt％，PBE 30wt％，爽滑剂4wt％，抗静电剂3.5wt％，总质量分数之和为100％。
本实施例中，功能层的配方比例为：EVA 60wt％，氨基接枝PP 35wt％，PMMA5wt％，总质量分数之和为100％。
当视觉层中无定形微米级SiO2含量为1wt％时，薄膜的光泽度为15.2％，雾度67％，柔性光泽效果不够理想。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：自外而内包括视觉层/中间层/功能层，所述视觉层的原料包括双峰HDPE、三元共聚PP、无定形微米级SiO2，所述中间层的原料包括均聚PP、PBE、爽滑剂、抗静电剂，所述功能层包括EVA、氨基接枝PP、PMMA。
2.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：按质量比计，视觉层：中间层：功能层=（15-35）：（40-65）：（10-30）。
3.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：所述视觉层的原料配方比例为：双峰HDPE 25-50wt%，三元共聚PP 50-75wt%，无定形微米级SiO2 2-5wt%，总质量分数之和为100%。
4.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：所述中间层原料配方比例为：均聚PP 45-80wt%，PBE 15-45wt%，爽滑剂 2.5-6.5wt%，抗静电剂1.5-5.5wt%，总质量分数之和为100%。
5.根据权利要求1所述的一种柔性光泽型环保热熔直覆膜，其特征在于：所述功能层原料配方比例为：EVA 45-70wt%，氨基接枝PP 20-55wt%，PMMA2-5wt%，总质量分数之和为100%。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒的制备
利用硅烷偶联剂对无定形微米级SiO2进行改性，将改性后的无定形微米级SiO2与三元共聚PP混合均匀，将混合后的改性混合颗粒置于造粒机中进行造粒；制备得到无定形微米级SiO2含量为20wt%的改性聚丙烯母粒；
（2）柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备
视觉层按照双峰HDPE、改性无定形微米级SiO2聚丙烯母粒以及余量三元共聚PP混合均匀，中间层按照由均聚PP、PBE、爽滑剂、抗静电剂混合均匀，功能层按照EVA、氨基接枝PP、PMMA混合均匀；利用三层共挤挤出机挤出塑化成型，塑化好的熔融状态的料进入多歧管模头、铸膜成型、纵向拉伸、横向拉伸、电晕处理、切边收卷、时效定型和分切工序，得到柔性光泽型环保热熔直覆膜。
7.根据权利要求6所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述造粒条件为：设定挤出机一区、二区和三区温度设为155℃，四区为160℃，五区为165℃，六区和七区为175℃，八区和九区为180℃，机头为180℃，主机设定为80r/min，喂料设定为6r/min。
8.根据权利要求6所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：具体制备步骤：
⑴ 投料：将视觉层、中间层、功能层的各组分按比例分别投入到各自对应的双螺杆挤出机内；
⑵ 以230-240℃温度挤出塑化，熔体压力控制在46-63MPa；
⑶ 铸片冷却：激冷辊的水温控制在35-42℃，水槽的水温控制在35-42℃；
⑷ 纵向拉伸；
⑸ 横向拉伸：
⑹ 牵引：测厚度，进行电晕处理，确保薄膜润湿张力使用时大于38达因/厘米；
⑺ 收卷；
⑻ 时效定型：在35℃的温度环境下，静置48小时。
9.根据权利要求8所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：步骤（4）拉伸温度120-138℃，拉伸倍率4—4.5。
10.根据权利要求8所述的柔性光泽型环保热熔直覆膜的制备方法，其特征在于：步骤（5）拉伸温度148-162℃，拉伸倍率8.5—11.0。
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