CN115635752A - 一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺，属于办公家具装饰膜技术领域，该装饰膜用于覆盖于办公桌面表面，所述三层中的头层为肤感层，所述肤感层采用具有双峰结构的聚乙烯制成，所述覆盖层占装饰膜总厚度的5‑15％，所述三层中的第二层为支撑层，所述支撑层采用HPDE材料制成，所述支撑层占装饰膜总厚度的50‑70％，所述三层中的底层为桌面链接层，所述桌面链接层采用PA材料制成，所述三层中的任意两层之间均通过粘结层粘合固定，所述粘结层采用具有极性基团的聚合物组成，所述粘结层占装饰膜总厚度的10％，所述装饰膜的总厚度为30μm‑70μm。本产品覆盖固定于办公桌面，质感更能与皮肤相贴，且较为耐用，强度较好。
Description
技术领域
本发明涉及办公家具装饰膜技术领域，尤其是涉及一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺。
背景技术
在日常工作生活中，特别是趴案工作中，如文员等电脑工作者，由于人们的肘部皮肤需要长时间的与办公家具相接触，较为良好的桌面触感，会带来更加愉悦的工作体验。而传统的办公家具表面装饰，往往多采用桌面喷涂油漆的方式，用以光滑桌面，但桌面油漆喷涂既不环保也很难实现桌面与人类皮肤的良性接触，并不能缓解长时间趴案工作带来的肘部磨伤。因此可以考虑开发一种人类皮肤触感良好的装饰膜，覆于办公桌面，与办公家具表面相结合，以满足人们趴案工作的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺，以解决现有技术中油漆喷涂办公桌面触感不佳的技术问题。
本发明提供一种应用于办公家具的肤感装饰膜，自上而下分为粘结固定的三层，且三层之间均通过粘结层固定，该装饰膜用于覆盖于办公桌面表面，所述三层中的头层为肤感层，所述肤感层采用具有双峰结构的聚乙烯制成，所述覆盖层占装饰膜总厚度的5-15％，所述三层中的第二层为支撑层，所述支撑层采用HPDE材料制成，所述支撑层占装饰膜总厚度的50-70％，所述三层中的底层为桌面链接层，所述桌面链接层采用PA材料制成，所述三层中的任意两层之间均通过粘结层粘合固定，所述粘结层采用具有极性基团的聚合物组成，所述粘结层占装饰膜总厚度的10％，所述装饰膜的总厚度为30μm-70μm。
进一步，所述肤感层还可在原材料的基础上添加8000-15000目的碳酸钙母粒制成。8000-15000目的碳酸钙母粒，在薄膜表面能够均匀的分散开，在微观尺度下，可形成较为细腻的肤感表面，也能做到与皮肤的触感良好的特点。
进一步，所述支撑层还可采用PP材料制成。PP材料同样具有较高的耐冲击性，机械性质强韧的特点，能够作为支撑层的主材。
进一步，所述支撑层还可采用采用HPDE和PP材料以一定比例进行混合。采用HPDE和PP材料混合，能够调整装饰膜整体的强度和硬度，从而带来不同的肤感。
进一步，所述桌面链接层还可采用PET、PC或PMMA材料制成。PET、PC或PMMA材料具有和PA材料相似的理化性质，可根据装饰膜不同的透明度、韧性和熔点的需求自由选用。
进一步，所述粘结层可采用EAA、EMA或EBA制成。EAA、EMA或EBA均具有羧基团，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，提高了三者的透明性和韧性，降低了熔点和软化点，能够和桌面材料更好的贴合。
进一步，所述装饰膜热合固定于办公桌面，且热合温度为160-170℃。160-170℃的热合温度，能将装饰膜底层材料紧密热合于桌面，不易产生空隙和气泡，防止装饰膜脱落或翘起。
一种应用于办公家具的肤感装饰膜的生产工艺，包括如下步骤：
Sp1：取料：取以下原料：具有双峰结构的聚乙烯颗粒5-15质量份、碳酸钙母粒2份、HPDE和PP颗粒共50-70质量份、PA颗粒5-15质量份、EMA颗粒10质量份，按照装饰膜自上而下的三层及粘结层的顺序将上述五类原料依次加入五层共挤吹膜机或共挤流延机的不同的挤出螺杆，螺杆自上而下依次为一号-六号螺杆；
Sp2：熔融：通过电加热，对螺杆进行预热，使得一号和二号螺杆温度为130-140℃，三号和五号螺杆温度为100-110℃，四号螺杆温度为155-165℃，六号螺杆温度为165-170℃，使得上述塑料颗粒熔融呈液态，层与层之间融合在一起，并挤入模具中成型，从模具出口处流出；
Sp3：牵引：在上述模具出口处通过光辊牵引并冷却至70-80℃成膜；
Sp4：切边：经过光辊牵引成膜后经过切刀切边，再输送至辊轴表面缠绕包裹成卷。
该生产工艺下，通过调整各组分的比例，能够调整装饰膜每层的厚度，而装饰膜三层材料不同的厚度条件下，能带来不同的肤感粗糙度。
进一步，所述HPDE和PP颗粒的比例为1：2-1:4。
进一步，所述牵引工步中，牵引速率为19～20m/min。
与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
其一，传统的办公家具表面装饰，往往多采用桌面喷涂油漆的方式，用以光滑桌面，但桌面油漆喷涂既不环保也很难实现桌面与人类皮肤的良性接触，并不能缓解长时间趴案工作带来的肘部磨伤，针对此类情况，本发明设计了一种与人类皮肤触感更佳的桌面装饰膜，可覆盖固定于办公桌面，其头层材料采用双峰聚乙烯制成，双峰聚乙烯存在两个不同的结晶峰，在自然冷却过程中，由于结晶温度有差异，导致头层表面会形成细腻的纹路，这些纹路有良好的触感，类似人类的皮膜，能与人类肘部皮肤更舒适的相贴，能带来更佳的触感，而HPDE作为中间的支撑层，具有较高的硬度和坚挺性，使得装饰膜挺性较佳，在桌面覆盖不易变形，而底层材料采用PA材料作为桌面链接层，具有透明度好、与办公家具底层材料具有良好的相容性、结合力更强的特点，而层与层之间通过粘结层固定，粘结层为具有极性基团的聚合物制成，其内含有羧基团，其熔点和软化点更低，透明性和韧性较佳，因此，采用上述三种材料制成的装饰膜，质感更能与皮肤相贴，且较为耐用，强度较好。
其二，本发明中，在共挤吹膜机或共挤流延机中通过熔融、牵引、切边，通过添加调整各组分的比例，能够调整装饰膜每层的厚度，而装饰膜三层材料不同的厚度条件下，能带来不同的肤感粗糙度。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本发明实施例1提供了一种应用于办公家具的肤感装饰膜，自上而下分为粘结固定的三层，且三层之间均通过粘结层固定，该装饰膜用于覆盖于办公桌面表面，三层中的头层为肤感层，肤感层采用具有双峰结构的聚乙烯制成，覆盖层占装饰膜总厚度的5-15％，三层中的第二层为支撑层，支撑层采用HPDE材料制成，支撑层占装饰膜总厚度的50-70％，三层中的底层为桌面链接层，桌面链接层采用PA材料制成，三层中的任意两层之间均通过粘结层粘合固定，粘结层采用具有极性基团的聚合物组成，粘结层占装饰膜总厚度的10％，装饰膜的总厚度为30μm-70μm。传统的办公家具表面装饰，往往多采用桌面喷涂油漆的方式，用以光滑桌面，但桌面油漆喷涂既不环保也很难实现桌面与人类皮肤的良性接触，并不能缓解长时间趴案工作带来的肘部磨伤，针对此类情况，本发明设计了一种与人类皮肤触感更佳的桌面装饰膜，可覆盖固定于办公桌面，其头层材料采用双峰聚乙烯制成，双峰聚乙烯存在两个不同的结晶峰，在自然冷却过程中，由于结晶温度有差异，导致头层表面会形成细腻的纹路，这些纹路有良好的触感，类似人类的皮膜，能与人类肘部皮肤更舒适的相贴，能带来更佳的触感，而HPDE作为中间的支撑层，具有较高的硬度和坚挺性，使得装饰膜挺性较佳，在桌面覆盖不易变形，而底层材料采用PA材料作为桌面链接层，具有透明度好、与办公家具底层材料具有良好的相容性、结合力更强的特点，而层与层之间通过粘结层固定，粘结层为具有极性基团的聚合物制成，其内含有羧基团，其熔点和软化点更低，透明性和韧性较佳，因此，采用上述三种材料制成的装饰膜，质感更能与皮肤相贴，且较为耐用，强度较好。
具体的，肤感层还可在原材料的基础上添加8000-15000目的碳酸钙母粒制成。8000-15000目的碳酸钙母粒，在薄膜表面能够均匀的分散开，在微观尺度下，可形成较为细腻的肤感表面，也能做到与皮肤的触感良好的特点。
具体的，支撑层还可采用PP材料制成。PP材料同样具有较高的耐冲击性，机械性质强韧的特点，能够作为支撑层的主材。
具体的，支撑层还可采用采用HPDE和PP材料以一定比例进行混合。采用HPDE和PP材料混合，能够调整装饰膜整体的强度和硬度，从而带来不同的肤感。
具体的，桌面链接层还可采用PET、PC或PMMA材料制成。PET、PC或PMMA材料具有和PA材料相似的理化性质，可根据装饰膜不同的透明度、韧性和熔点的需求自由选用。
具体的，粘结层可采用EAA、EMA或EBA制成。EAA、EMA或EBA均具有羧基团，由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，提高了三者的透明性和韧性，降低了熔点和软化点，能够和桌面材料更好的贴合。
具体的，装饰膜热合固定于办公桌面，且热合温度为160-170℃。160-170℃的热合温度，能将装饰膜底层材料紧密热合于桌面，不易产生空隙和气泡，防止装饰膜脱落或翘起。
其中，用到的材料包括HDPE(High Density Polyethylene，即高密度聚乙烯)具有更高的硬度、具有坚挺性、耐磨性好、化学稳定性好的优点，室温下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀。
LDPE(Low Density Polyethylene低密度聚乙烯)具有良好的综合性能，包易加工性、柔软性、延伸性、透明性，而且其化学性能稳定较好，耐碱和耐一般有机溶剂。
EAA(Ethylene Acrylic Acid即乙烯丙烯酸共聚物)是一种具有热塑性和极高粘接性的聚合物，用于粘结层。由于羧基团的存在以及氢键的作用，聚合物的结晶化被抑制，主链的线性被破坏，因此提高了EAA的透明性和韧性，降低了熔点和软化点。
PET(Polyethylene terephthalate即聚对苯二甲酸类塑料)，具有透明度好、与办公家具底层材料的相容性良好、结合力更强的特点。
实施例2：
本实施例2提供了一种应用于办公家具的肤感装饰膜的生产工艺，包括如下步骤：
Sp1：取料：取以下原料：具有双峰结构的聚乙烯颗粒5质量份、碳酸钙母粒2份、HPDE和PP颗粒共66质量份(其中，HPDE和PP的比例为1：2)、PA颗粒8质量份、EMA颗粒10质量份，按照装饰膜自上而下的三层及粘结层的顺序将上述五类原料依次加入五层共挤吹膜机或共挤流延机的不同的挤出螺杆，螺杆自上而下依次为一号-六号螺杆；
Sp2：熔融：通过电加热，对螺杆进行预热，使得一号和二号螺杆温度为135℃，三号和五号螺杆温度为110℃，四号螺杆温度为160℃，六号螺杆温度为170℃，使得上述塑料颗粒熔融呈液态，层与层之间融合在一起，并挤入模具中成型，从模具出口处流出；
Sp3：牵引：在上述模具出口处通过光辊牵引并冷却至70-80℃成膜，牵引速率为19m/min；
Sp4：切边：经过光辊牵引成膜后经过切刀切边，再输送至辊轴表面缠绕包裹成卷。
该生产工艺下，通过调整各组分的比例，能够调整装饰膜每层的厚度，而装饰膜三层材料不同的厚度条件下，能带来不同的肤感粗糙度。
其中，碳酸钙母粒为8000-15000目，而具有双峰结构的聚乙烯颗粒多采用LDPE和HDPE混合而成，同时具备优良的物理机械强度和优异的加工性能，作为低分子量组成，起到润滑作用，用以改善产品加工性，HDPE作为高分子量组成，用以保证其物理机械强度，因此双峰结构的聚乙烯制成的肤感层更加易于加工且能耗较低。
实施例3：
该装饰膜的生产工艺，包括如下步骤：
Sp1：取料：取以下原料：具有双峰结构的聚乙烯颗粒6.5质量份、碳酸钙母粒2份、HPDE和PP颗粒共63质量份(其中，HPDE和PP的比例为1：2)、PA颗粒10质量份、EMA颗粒10质量份，按照装饰膜自上而下的三层及粘结层的顺序将上述五类原料依次加入五层共挤吹膜机或共挤流延机的不同的挤出螺杆，螺杆自上而下依次为一号-六号螺杆；
Sp2：熔融：通过电加热，对螺杆进行预热，使得一号和二号螺杆温度为135℃，三号和五号螺杆温度为110℃，四号螺杆温度为160℃，六号螺杆温度为170℃，使得上述塑料颗粒熔融呈液态，层与层之间融合在一起，并挤入模具中成型，从模具出口处流出；
Sp3：牵引：在上述模具出口处通过光辊牵引并冷却至70-80℃成膜，牵引速率为19m/min；
Sp4：切边：经过光辊牵引成膜后经过切刀切边，再输送至辊轴表面缠绕包裹成卷。
实施例4：
该装饰膜的生产工艺，包括如下步骤：
Sp1：取料：取以下原料：具有双峰结构的聚乙烯颗粒10质量份、碳酸钙母粒2份、HPDE和PP颗粒共58质量份(其中，HPDE和PP的比例为1：2)、PA颗粒11.5质量份、EMA颗粒10质量份，按照装饰膜自上而下的三层及粘结层的顺序将上述五类原料依次加入五层共挤吹膜机或共挤流延机的不同的挤出螺杆，螺杆自上而下依次为一号-六号螺杆；
Sp2：熔融：通过电加热，对螺杆进行预热，使得一号和二号螺杆温度为135℃，三号和五号螺杆温度为110℃，四号螺杆温度为160℃，六号螺杆温度为170℃，使得上述塑料颗粒熔融呈液态，层与层之间融合在一起，并挤入模具中成型，从模具出口处流出；
Sp3：牵引：在上述模具出口处通过光辊牵引并冷却至70-80℃成膜，牵引速率为19m/min；
Sp4：切边：经过光辊牵引成膜后经过切刀切边，再输送至辊轴表面缠绕包裹成卷。
对上述三个实施例下生产的装饰膜在160-170℃下，热合于木质材表面，采用SJ-410粗糙度测试仪进行粗糙度测试。
测试结果如下：
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种应用于办公家具的肤感装饰膜，自上而下分为粘结固定的三层，且三层之间均通过粘结层固定，该装饰膜用于覆盖于办公桌面表面，其特征在于：所述三层中的头层为肤感层，所述肤感层采用具有双峰结构的聚乙烯制成，所述覆盖层占装饰膜总厚度的5-15％，所述三层中的第二层为支撑层，所述支撑层采用HPDE材料制成，所述支撑层占装饰膜总厚度的50-70％，所述三层中的底层为桌面链接层，所述桌面链接层采用PA材料制成，所述三层中的任意两层之间均通过粘结层粘合固定，所述粘结层采用具有极性基团的聚合物组成，所述粘结层占装饰膜总厚度的10％，所述装饰膜的总厚度为30μm-70μm。
2.根据权利要求1所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜，其特征在于：所述肤感层还可在原材料的基础上添加8000-15000目的碳酸钙母粒制成。
3.根据权利要求1所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺，其特征在于：所述支撑层还可采用PP材料制成。
4.根据权利要求3所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺，其特征在于：所述支撑层还可采用采用HPDE和PP材料以一定比例进行混合。
5.根据权利要求1所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺，其特征在于：所述桌面链接层还可采用PET、PC或PMMA材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜及其生产工艺，其特征在于：所述粘结层可采用EAA、EMA或EBA制成。
7.根据权利要求1所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜，其特征在于：所述装饰膜热合固定于办公桌面，且热合温度为160-170℃。
8.一种应用于办公家具的肤感装饰膜的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
Sp1：取料：取以下原料：具有双峰结构的聚乙烯颗粒5-15质量份、碳酸钙母粒2份、HPDE和PP颗粒共50-70质量份、PA颗粒5-15质量份、EMA颗粒10质量份，按照装饰膜自上而下的三层及粘结层的顺序将上述五类原料依次加入五层共挤吹膜机的不同的挤出螺杆，螺杆自上而下依次为一号-六号螺杆；
Sp2：熔融：通过电加热，对螺杆进行预热，使得一号和二号螺杆温度为130-140℃，三号和五号螺杆温度为100-110℃，四号螺杆温度为155-165℃，六号螺杆温度为165-170℃，使得上述塑料颗粒熔融呈液态，层与层之间融合在一起，并挤入模具中成型，从模具出口处流出；
Sp3：牵引：在上述模具出口处通过光辊牵引并冷却至70-80℃成膜；
Sp4：切边：经过光辊牵引成膜后经过切刀切边，再输送至辊轴表面缠绕包裹成卷。
9.根据权利要求8所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述HPDE和PP颗粒的比例为1：2-1:4。
10.根据权利要求8所述的一种应用于办公家具的肤感装饰膜的生产工艺，其特征在于：所述牵引工步中，牵引速率为19～20m/min。
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