CN101417515A - 一种高强度低克重压纹流延膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种高强度低克重压纹流延膜，由一个第一柔性外层和一个第二柔性外层构成，第一柔性外层和第二柔性外层之间设置有一个刚性支撑层，第一柔性外层和第二柔性外层分别与刚性支撑层附着连接。刚性支撑层的厚度等于第一柔性外层或者第二柔性外层的1.3倍～18倍厚度。制造这种高强度低克重压纹流延膜的方法，一个三层共挤流延机，将聚乙烯原料按照第一柔性外层－刚性支撑层－第二柔性外层的结构挤出。本发明利用柔性外层提高低克重流延膜的强度和韧性，并提供良好的手感，促进与其他材料的热封、印刷效果，利用刚性支撑层提高低克重流延膜的挺度和刚性，解决了现有技术中低克重流延膜力学强度差、易产生皱褶的技术问题。
Description
技术领域：
本发明涉及包装技术，尤其涉及包装薄膜，特别涉及包装承载卫生巾或者护垫的薄膜，具体的是一种高强度低克重压纹流延膜及其制造方法。
背景技术：
卫生巾或者护垫采用流延膜作为包装层。现有技术中，为了降低材料成本，广泛使用低克重流延膜，以较大幅度地增加材料的单位使用面积。但是低克重流延膜存在缺陷，其克重降低后，力学性能、模量下降，特别是在生产过程中易产生孔洞，用作卫材包膜时，快易贴易将薄膜撕破，用作卫材底膜时，耐温性差、挺度小，易产生皱褶。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高强度低克重压纹流延膜，所述的这种高强度低克重压纹流延膜要解决现有技术中低克重流延膜力学强度差、易产生皱褶的技术问题。
本发明的这种高强度低克重压纹流延膜由一个第一柔性外层和一个第二柔性外层构成，其中，所述的第一柔性外层和第二柔性外层之间设置有一个刚性支撑层，第一柔性外层和第二柔性外层分别与所述的刚性支撑层附着连接。
进一步的，所述的刚性支撑层的厚度等于第一柔性外层或者第二柔性外层的1.3倍～18倍厚度。
进一步的，所述的第一柔性外层的厚度与第二柔性外层的厚度相等。
进一步的，所述的第一柔性外层和第二柔性外层由低密度聚乙烯熔融膜、或者线性低密度聚乙烯熔融膜、或者茂金属线性低密度聚乙烯熔融膜、或者超低密度聚乙烯熔融膜构成。
进一步的，所述的刚性支撑层由中密度线性聚乙烯熔融膜、或者茂金属中密度聚乙烯熔融膜、或者高密度聚乙烯熔融膜构成。
本发明的目的还在于提供一种制造上述高强度低克重压纹流延膜的方法，所述的这种制造方法利用一个三层共挤流延机，将聚乙烯原料按照第一柔性外层—刚性支撑层—第二柔性外层的结构挤出。
进一步的，所述的第一柔性外层和第二柔性外层由20％低密度聚乙烯+40％的中密度或高密度聚乙烯+40％的线性聚乙烯材料挤出，所述的刚性支撑层由20％低密度聚乙烯+30％的中密度或普通线性聚乙烯+50％高密度聚乙烯材料挤出。
进一步的，在所述的三层共挤流延机中，用于挤出第一柔性外层和第二柔性外层的两个螺杆的直径均为90mm，用于挤出刚性支撑层的螺杆的直径为150mm，T模宽度是2.4m，生产线度是200～250m/min。
本发明的工作原理是：刚性支撑层提高低克重流延膜的挺度和刚性，刚性支撑层两侧附着的第一柔性外层和第二柔性外层提高低克重流延膜的强度和韧性，并提供良好的手感，，并促进与其他材料的热封、印刷效果。
本发明与现有技术相对比，其效果是积极和明显的。本发明在两个柔性外层之间设置刚性支撑层，利用柔性外层提高低克重流延膜的强度和韧性，并提供良好的手感，促进与其他材料的热封、印刷效果，利用刚性支撑层提高低克重流延膜的挺度和刚性，解决了现有技术中低克重流延膜力学强度差、易产生皱褶的技术问题，具有良好的强度、挺度和延伸率，同时还具有良好的耐刺性能和撕裂性能和高性价比，可广泛应用于妇女卫生巾、成人失禁用品、宠物垫等一次卫生用品。
附图说明
图1是本发明的高强度低克重压纹流延膜的一个实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的高强度低克重压纹流延膜由一个第一柔性外层1和一个第二柔性外层2构成，其中，所述的第一柔性外层1和第二柔性外层2之间设置有一个刚性支撑层3，第一柔性外层1和第二柔性外层2分别与所述的刚性支撑层3附着连接。
进一步的，所述的刚性支撑层3的厚度等于第一柔性外层1或者第二柔性外层2的1.3倍～18倍厚度。
进一步的，所述的第一柔性外层1的厚度与第二柔性外层2的厚度相等。
进一步的，所述的第一柔性外层1和第二柔性外层2由低密度聚乙烯熔融膜、或者线性低密度聚乙烯熔融膜、或者茂金属线性低密度聚乙烯熔融膜、或者超低密度聚乙烯熔融膜构成。
进一步的，所述的刚性支撑层3由中密度线性聚乙烯熔融膜、或者茂金属中密度聚乙烯熔融膜、或者高密度聚乙烯熔融膜构成。
在本发明的一个18gsm规格流延膜的实施例中，第一柔性外层1和第二柔性外层2选用低密度的聚乙烯材料构成，外层结构主要为满足薄膜表面性能的要求，如摩擦系数、电晕值、热封性能、喷胶的耐热性等来选择原料。例如，含量在5～30％之间的低密度聚乙烯可以提高挤出加工的流动性，改善产品的摩擦系数，含量在5～30％之间的线性低密度聚乙烯则提供良好的力学性能、延伸性能、热封性能，含量在5～30％之间的茂金属低密度聚乙烯则提供材料良好的耐刺性能和均衡的纵横向的强度、耐温性能，含量在5～30％之间的超低密度聚乙烯和塑性体则可以改善材料的韧性和最大强度。线性和茂金属的共混有利于流延膜降低克重后，能达到高速状态下良好的加工性能。
刚性支撑层3选用中密度的线性聚乙烯、茂金属线性聚乙烯、高密度聚乙烯、聚丙烯、乙烯—丙稀共聚物材料混合构成，可以提高薄膜的整体密度，使材料具有良好的刚性、模量和挺度，茂金属线性聚乙烯和高密度聚乙烯的共混，可以改进材料降低克重后的加工性能并保证产品具有优异的强度。
具体的，本实施例中的18gsm流延膜的加工过程是：利用三层共挤流延机，将聚乙烯原料按照第一柔性外层—刚性支撑层—第二柔性外层的结构挤出，这种18gsm流延膜具有良好挺度、刚性、延伸性，在经济性方面具有明显的优越性，单位使用面积相比22gsm提高18％。本实施例中的18gsm流延膜具有广泛的用途，用于对产品质量要求高的卫生巾、护垫、成人失禁产品的底、包膜时，不需复合直接可以替代22gsm或更高克重的流延膜。由于其良好的刚性、挺度，可以满足客户高速、低速的生产，不会产生由于拉伸变形出现皱褶的现象；具有良好的柔韧性和5％拉伸性能，用作一次性卫生用品的小包膜时，与快易贴胶的匹配性很好。另外，还可用于宠物垫、隔离膜，可以有效替代22gsm或更高克重的产品，而且完全满足其性能的要求。
具体的，在本实施例中所采用的三层共挤流延机中，两个用于挤出第一柔性外层和第二柔性外层的螺杆直径为90mm，用于挤出刚性支撑层的螺杆直径150mm，T模宽度是2.4m，生产线度是200～250m/min，避免了单螺杆的局限性。
具体的，本实施例的18gsm流延膜中，第一柔性外层—刚性支撑层—第二柔性外层的层厚比为15：70：15，第一柔性外层1和第二柔性外层2采用20％低密度聚乙烯+40％的中密度或高密度聚乙烯+40％的线性聚乙烯材料材料制造，刚性支撑层3采用20％低密度聚乙烯+30％的中密度或普通线性聚乙烯+50％高密度聚乙烯材料制造，生产速度为200米/分，薄膜克重为18克/平方米。
在一个第一对比例中，采用单螺杆设备，与上述相同配方生产单层的材料，生产速度为100米/分，薄膜克重为18克/平方米。
在一个第二对比例中，：采用单螺杆设备，采用常规配方生产单层的材料，生产速度为100米/分，薄膜克重为22克/平方米。
本实施例1、第一对比例和第二对比例的5％拉伸强度、最大拉伸力、断裂延伸率的测量结果如下表：
| 实施例 | 结构 | 克重 | 5％拉伸力(N/25mm) | 最大拉伸力(N/25mm) | 断裂伸出率(％) | 机台 |
| 本实施例 | 三层 | 18g | MD：4.26CD：4.08 | ≥9.5≥8.3 | MD：403CD：463 | 三层共挤流延机 |
| 第一对比例 | 单层 | 18g | MD：3.42CD：2.98 | ≥8.1≥6.2 | MD：343CD：438 | 单螺杆挤出机 |
| 第二对比例 | 单层 | 22g | MD：3.4CD：3.4 | ≥12.2≥9.4 | MD：470CD：618 | 单螺杆挤出机 |
由上表可见，第一对比例是单螺杆生产的产品，由于配方设计的局限性，无法达到本实施例的强度和挺度，另外三层结构流延膜的手感要柔软、舒适，无单层产品的塑料感。第二对比例的产品的克重达到22gsm。流延膜的5％拉伸力仍然达不到18gsm三层结构流延膜的水平。试验证明采用三层共挤流延设备，采用第一柔性外层—刚性支撑层—第二柔性外层的三层复合结构，18gsm低克重的流延膜可以达到甚至超过单螺杆22gsm产品的水平，具有良好的力学性能和成本优势。
本实施例的18gsm流延膜的5％纵向拉伸力不小于4N/25mm，纵向最大延伸率不小于400％。
Claims (8)
1.一种高强度低克重压纹流延膜，由一个第一柔性外层和一个第二柔性外层构成，其特征在于：所述的第一柔性外层和第二柔性外层之间设置有一个刚性支撑层，第一柔性外层和第二柔性外层分别与所述的刚性支撑层附着连接。
2.如权利要求1所述的高强度低克重压纹流延膜，其特征在于：所述的刚性支撑层的厚度等于第一柔性外层或者第二柔性外层的1.3倍～18倍厚度。
3.如权利要求1所述的高强度低克重压纹流延膜，其特征在于：所述的第一柔性外层的厚度与第二柔性外层的厚度相等。
4.如权利要求1所述的高强度低克重压纹流延膜，其特征在于：所述的第一柔性外层和第二柔性外层由低密度聚乙烯熔融膜、或者线性低密度聚乙烯熔融膜、或者茂金属线性低密度聚乙烯熔融膜、或者超低密度聚乙烯熔融膜构成。
5.如权利要求1所述的高强度低克重压纹流延膜，其特征在于：所述的刚性支撑层由中密度线性聚乙烯熔融膜、或者茂金属中密度聚乙烯熔融膜、或者高密度聚乙烯熔融膜构成。
6.一种制造如权利要求1所述的高强度低克重压纹流延膜的方法，其特征在于：利用一个三层共挤流延机，将聚乙烯原料按照第一柔性外层—刚性支撑层—第二柔性外层的结构挤出。
7.如权利要求6所述的制造高强度低克重压纹流延膜的方法，其特征在于：所述的第一柔性外层和第二柔性外层由20％低密度聚乙烯+40％的中密度或高密度聚乙烯+40％的线性聚乙烯材料挤出，所述的刚性支撑层由20％低密度聚乙烯+30％的中密度或普通线性聚乙烯+50％高密度聚乙烯材料挤出。
8.如权利要求6所述的制造高强度低克重压纹流延膜的方法，其特征在于：在所述的三层共挤流延机中，用于挤出第一柔性外层和第二柔性外层的两个螺杆的直径均为90mm，用于挤出刚性支撑层的螺杆的直径为150mm，T模宽度是2.4m，生产线度是200～250m/min。
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