JP6284685B2 - ポリマー組成物および押出被覆された物品 - Google Patents

Description

本発明は、向上させたシール性を有するポリマー組成物に関する。特に本発明は、ポリプロピレン系組成物ブレンドであって、ポリプロピレン系組成物ブレンドを、少なくとも２つの層を含みかつ押出被覆プロセスにより調製される物品を製造するのに好適なものにする、ホットタック性のような優れたシール適性（ｓｅａｌｉｂｉｌｉｔｙ）および優れた加工性特性を有する、ポリプロピレン系組成物ブレンドに関する。さらに、本発明は、支持体層と、優れた耐熱性、ホットタック性のような向上させたシール適性を有し、加えて押出被覆に好適な優れた加工性特性も有する前記ポリプロピレン系組成物ブレンドの少なくとも１つのフィルム層とを含む押出被覆された物品、およびそれらの調製に関する。

ラミネートおよび単層または多層フィルムは、多くの場合、ヒートシール可能な層（単数または複数）を利用する包装材料である。ラミネートは、繊維状支持体、たとえば紙、板紙もしくはクラフト紙または織物もしくは非織物；金属箔、たとえばアルミニウム箔またはプラスチックフィルム、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルム、ＰＡフィルムもしくはセロハンフィルム、金属化フィルム、またはそれらの組み合わせのような支持体を、ヒートシール可能な層で押出被覆することにより製造することが多い。こうした物品のヒートシール可能な層により、材料をシールしてバッグまたは他のパッケージおよび蓋材料などの構造物を形成することが可能になる。シールを容易にするため、ヒートシール可能なフィルムは通常、単独で、または、多層構造の場合最外もしくは最内層として利用される。追加の層として、所望の構造および特性を製造するのに必要とされる繊維状材料、ポリマー材料、金属材料または任意の材料を使用することができる。

押出被覆された物品を調製するには、移動している支持体にフラットダイを通してポリマーを押し出す。溶融体がダイから出るとき、溶融体フィルムはダイの下にある２つのローラ、圧力ロールおよびチルロールの間に形成されるニップに引き落とされる。溶融体フィルムの速度より高い速度で移動している支持体は、フィルムを要求される厚さに引き伸ばす。２つのロールの間の圧力により、フィルムは支持体に押し付けられる。さらに、フィルムは低温のチルロールにより冷却および固化される。押出被覆プロセスの特有のパラメータの１つであるドローダウン比は、支持体上のポリマーフィルムの厚さに対するダイギャップの比である。

典型的な押出被覆プロセスでは、支持体を典型的には１００ｍ／ｍｉｎ超の高速度で送る。現代の機械は、最大１０００ｍ／ｍｉｎのライン速度で作動するように設計される。本出願において「ライン速度」および「ドローダウン速度」は、被覆ラインにおける支持体の速度を示す同義語と見なされる。

押出被覆プロセスの説明は、たとえば非特許文献１または非特許文献２に載っている。

低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：ｌｏｗ ｄｅｎｓｉｔｙ ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）は、その加工しやすさから押出被覆に主に使用される樹脂である。しかしながら、ＬＤＰＥの剛性、バリア特性、温度耐性およびシール適性、特にホットタック性は、多くの場合、満足のいくものではない。

ポリプロピレンは、包装フィルムおよび成形品など種々の製品に使用される。市販のプロピレンポリマーは、ポリプロピレンポリマーを多くの用途分野で好ましいものにする優れた耐熱性などいくつかの望ましい特性を示す。高い耐熱性は、食品包装およびヘルスケア領域のような多くの用途領域において所望の特徴である。溶融温度の非常に高いポリマーが必要とされる場合、プロピレンホモポリマーが、多くの場合、好ましい選択となる。より低い溶融温度またはより広い温度ウィンドウが望まれる場合、プロピレン−ブロックコポリマーが好ましい選択となる。

特許文献１には、インフレーションフィルム法またはキャストフィルム法のような典型的なフィルム製造プロセスにより調製され、ヒートシールフィルムとして使用されるフィルムまたはシートが開示される。このフィルムは、プロピレン−エチレンヘテロファジックポリマー組成物とエチレン系プラストマーのブレンドを含むポリオレフィン層を含む。前記プロピレン−エチレンヘテロファジックポリマー組成物は、プロピレンホモ−またはコポリマーおよびエチレン−プロピレンコポリマーの組成物であり、高度に立体特異的なチーグラーナッタ触媒を用いて２つ以上の反応器（反応器ブレンド）で逐次重合により調製される。特許文献１のフィルム材料は、押出被覆プロセスに使用されるように開示されていない。

押出被覆プロセスおよび押出被覆された物品のいくつかの例は、たとえば特許文献２および特許文献３に開示されており、どちらもポリエチレン系組成物に基づく。

高いライン速度では材料に厳しい要求が設定される。したがって高い耐熱性のように他の任意の特性は多くの押出被覆用途で望ましいと考えられるものの、ポリプロピレンの使用における欠点として、ポリプロピレンは高速押出被覆において乏しい加工性を示すことである。乏しい加工性の徴候は、ウェブエッジ（エッジウィービング）および被覆重量（ポンピング、ドローレゾナンス）の不安定性である。エッジ断裂またはウェブ破断は、ドローダウン速度の限界を示す。代わりに優れた加工性は、高いドローダウン速度およびドローダウン比でのウェブ安定性を意味し、ウェブ全体にわたり被覆重量が一定である。

押出被覆プロセスにおいてより魅力的なポリプロピレンを作るため、押出被覆プロセスにおけるポリプロピレンの加工性は、向上させなければならない。ポリプロピレンの加工性を向上させるための１つのやり方は、ポリマー組成物に加工性向上成分（単数または複数）を加えることによりポリマー組成物を修飾することである。ＬＤＰＥは優れた加工性特性を有することが知られているので、組成物にＬＤＰＥを加えることによりプロピレンポリマー組成物の加工性を向上させることが知られている。ＬＤＰＥはまた、支持体層へのポリマー接着特性を向上させるのにも使用される。

さらに、加工性に関する問題に加えて、ポリプロピレンはシールウィンドウもかなり狭い、すなわちシール性が非常に重要である押出被覆される物品を製造するにはシール性が全く理想的でない。シール性は典型的には、後で定義されるホットタック性およびヒートシール温度範囲を測定することにより定義される。

さらに場合によってはシール強度も考慮される。「シール強度」は、シールが周囲温度まで十分に冷却された後のヒートシールの強度である。

しかしながら、ホットタック性、すなわちシールがまだ温かい間の、シールの形成後の温度でのシールの特性は、高速包装ラインにおけるシール性能の重要な指標である。

ヒートシール可能なフィルムにとって重要であるいくつかの異なるホットタック性がある。１つの重要なホットタック性は「開始温度」である。開始温度は、ある一定の厚さのフィルムに、ある一定の圧力をある一定の期間印加することによりシールが形成され得る、周囲を超える最初の温度である。一般に、より低い開始温度が望ましい。シールの形成に使用するのに必要とされるエネルギーが少なくなり、ある一定のシールジョー温度で最初のシールが形成されるのに要する時間が短くなるためである。よって、生産率を高めることができる。

もう１つの重要なホットタック性は、極限ホットタックまたは最大ホットタックであり、２つの用語は本出願において同じ意味を有する。最大ホットタックは、開始温度を超える温度でシールが有する最大強度である。通常、最大ホットタックは、可能な限り低い温度で生じると望ましい。

さらに、一般に望まれる追加のホットタック性として、フィルムが、好適なシール強度が広い温度範囲にわたり測定されることを示すような広い加工ウィンドウがある。

シール強度が高温でも依然として十分であるような高温ホットタックも望ましい。

ホットタック性は、多くの場合、フィルムシールを形成するのに利用される組成物により決定される。上記に開示したように、押出被覆する分野で広く使用されているＬＤＰＥ組成物は、多くの用途にとって満足のいかないホットタック性を有する。場合によってはＬＤＰＥ系押出被覆組成物のホットタック性は、ＬＤＰＥ組成物とプラストマーをブレンドすることにより向上させてきた。しかしながら、こうしたＰＥ−プラストマー組成物は、上記に開示したように高温耐性の要求を満たしておらず、さらに加工性問題が生産能力を限定する。

したがって、ポリプロピレン組成物の多くの有利な特性のため、ポリプロピレン組成物は、好適な解決策の基礎になると考えられる。しかしながら、加工性、特にホットタック性および狭すぎるシールウィンドウのようなシール性に関する問題が解決されなければならない。

プロピレンポリマー、特にプロピレンホモポリマーは狭いシールウィンドウを有し、最低シール温度がかなり高い。シールウィンドウと最低および最高シール温度とは、ヒートシール可能な層のみならず、支持体層のようなシールされる予定の層にも依存する。すなわち最も望ましいシール温度、シール強度およびシールウィンドウは、絶対値ではなく、その都度定義されるべきである。本出願におけるシールウィンドウは、支持体層としてクラフト紙を使用した場合、ホットタック強度が２Ｎに達する最低シール温度（ＳＩＴ）とホットタック強度が２Ｎでとどまっている最高シール温度（ＳＥＴ）との間の温度範囲と定義される。最大ホットタック強度は、本出願において２０℃間隔のシール範囲に沿った最大強度レベルと定義される。

よって、高い耐熱性および優れたシール適性、特に優れたホットタック性を有する新規組成物を提供することが強く望まれると考えられる。さらに、シールウィンドウが広範になる、すなわちＳＩＴとＳＥＴとの間の範囲が広範になると、追加の利点になると考えられる。加えて、こうした層の加工性は、高速ラインにも好適であるはずである。

さらに、優れた加工性特性、高い耐熱性および優れたシール適性、特に優れたホットタック性を有するポリマー層構造を提供することも特に望ましいと考えられる。さらに、より広いシールウィンドウ、すなわちＳＩＴとＳＥＴとの間により広い範囲を有することも、追加の利点になると考えられる。

さらに、支持体層、高い耐熱性、優れたシール適性、特に優れたホットタック性を有する少なくとも１つの層を含むラミネートのような押出被覆された物品を提供することも強く望まれると考えられる。さらに、より広いシールウィンドウも、前述の通り、追加の所望の有益な特徴となる。

さらに、支持体層と、上記で定義した優れたシール適性、優れた加工性、接着特性、バリア特性および／または定義された最終用途に必要な他の任意の特性を有するポリマー層構造とを含む押出被覆された物品を有することも特に望ましい。

ポリプロピレン、すなわちプロピレンホモ−またはコポリマーの加工性特性を向上させる１つのやり方は、ポリプロピレンポリマーに低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を加えることによりポリプロピレンを修飾することである。しかしながら、ＬＤＰＥを加えることは、優れたホットタック性を達成することに寄与しない。

国際公開第２０１１／０３９３１４号 国際公開第２０００／７８８５９号 国際公開第２０１３／１２４２２１号

Ｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ，Ｐａｒｔ ＩＩ，ｂｙ Ｒ．Ａ．Ｖ．Ｒａｆｆ ａｎｄ Ｋ．Ｗ．Ｄｏａｋ（Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，１９６４），４７８〜４８４ページ Ｖｉｅｗｅｇ，Ｓｃｈｌｅｙ ａｎｄ Ｓｃｈｗａｒｚ：Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ Ｈａｎｄｂｕｃｈ，Ｂａｎｄ ＩＶ，Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｅ，Ｃａｒｌ Ｈａｎｓｅｒ Ｖｅｒｌａｇ（１９６９），２０，４１２〜４２０ページ

本発明は、プロピレンポリマー系組成物およびエチレンコポリマー系プラストマーのブレンドであって、優れたシール性、高い耐熱性を有し、かつ押出被覆プロセスに使用するのに好適な加工性特性を有するブレンドを含むポリマー組成物に関する。

したがって、本発明のさらなる目的は、前記ポリマー組成物で支持体を被覆するステップを含む押出被覆プロセスにおける、プロピレンポリマー系組成物およびエチレンコポリマー系プラストマーのブレンドを含むポリマー組成物の使用である。

本発明のさらなる目的は、プロピレンポリマー系組成物およびエチレンコポリマー系プラストマーのブレンドと、他の任意のポリマー組成物の層とを含むポリマー組成物の層を含むポリマー層構造を提供することである。さらに、本発明は、少なくとも１つの支持体層と、プロピレンポリマー系組成物およびエチレンコポリマー系プラストマーのブレンドを含む少なくとも１つのポリマー組成物の層とを含む押出被覆された物品に関する。物品はさらに追加の層を含んでもよい。

さらに、本発明は、少なくとも１つの支持体層と、プロピレンポリマー系組成物およびエチレンコポリマー系プラストマーのブレンドならびに他の任意のポリマー組成物の層を含むポリマー組成物の層を含むポリマー層構造とを含む押出被覆された物品に関する。物品はさらに追加の層を含んでもよい。

本発明はまた、押出被覆された物品を製造するためのプロセスに関する。

本発明に使用されるシール性の定義を示す。

現在、押出被覆に好適な少なくとも優れたシール性、高い耐熱性および加工性特性という要求を満たす新規なポリマー組成物が本発明者らにより見出された。好ましい実施形態では、より広いシールウィンドウも達成される。

プラストマーとプロピレンポリマー系組成物の特定のブレンドをポリマー組成物として用意および使用して、ポリマーのホットタック性により測定されるシール適性が向上し得ることが見出された。さらに、前記組成物は、押出被覆プロセスの加工性要求も満たす。

プラストマーは一般に、プラスチックの加工能とゴムのような特性などエラストマーおよびプラスチックの特性を組み合わせたポリマー材料と定義される。重要なプラストマーは、エチレン−αオレフィンコポリマーから選択される。

よって、本発明は、
ｉ）
（ａ−１）５５〜９５ｗｔ％のプロピレンポリマー、
（ａ−２）５〜４５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー
のブレンドを含む６０〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマー組成物（ａ）であって、
（ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２、およびＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲のビカット軟化温度を有する、プロピレンポリマー組成物（ａ）、
ならびに
ｉｉ）４〜１０個のＣ原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１０〜４０ｗｔ％のプラストマー（ｂ）であって、ただし、少なくとも１種のコモノマーは少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである、プラストマー（ｂ）
のブレンドを含む新規なポリマー組成物（Ａ）であって、
（ｉ）および（ｉｉ）の量は組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつ
プラストマー（ｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、新規なポリマー組成物（Ａ）に関する。

さらに、本発明は、
１）
ｉ）
（ａ−１）５５〜９５ｗｔ％のプロピレンポリマー、
（ａ−２）５〜４５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー
のブレンドを含む６０〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマー組成物（ａ）であって、
（ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２、およびＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲のビカット軟化温度を有する、プロピレンポリマー組成物（ａ）、
ならびに
ｉｉ）４〜１０個のＣ原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１０〜４０ｗｔ％のプラストマー（ｂ）であって、ただし、少なくとも１種のコモノマーは少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである、プラストマー（ｂ）
のブレンドを含むポリマー組成物（Ａ）の層１であって、
ｉ）およびｉｉ）の量は組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつプラストマーｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、ポリマー組成物（Ａ）の層１と、
２）組成物（Ａ）と異なっているポリマー組成物の層２と
を含むポリマー層構造（ＰＬ）に関する。

ポリマー層構造（ＰＬ）は、１つまたは複数の層２を含んでもよい。

さらに、本発明は、
Ｉ．支持体層（Ｓ）、
ＩＩ．組成物（Ａ）のヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）
を含む押出被覆された物品（ＥＣ）であって、
前記ヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）は、
ｉ）
（ａ−１）５５〜９５ｗｔ％のプロピレンポリマー、
（ａ−２）５〜４５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー
のブレンドを含む６０〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマー組成物（ａ）であって、
（ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２、およびＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲のビカット軟化温度を有する、プロピレンポリマー組成物（ａ）、
ならびに
ｉｉ）４〜１０個のＣ原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１０〜４０ｗｔ％のプラストマー（ｂ）であって、ただし、少なくとも１種のコモノマーは少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである、プラストマー（ｂ）
を含み、
（ｉ）および（ｉｉ）の量は組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつ
プラストマー（ｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、押出被覆された物品（ＥＣ）に関する。

本発明はさらに、
Ｉ 支持体層（Ｓ）
ＩＩ ポリマー層構造（ＰＬ）であって、
ＩＩ−１）
ｉ）（ａ−１）５５〜９５ｗｔ％のプロピレンポリマー、
（ａ−２）５〜４５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー
のブレンドを含む６０〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマー組成物（ａ）であって、
（ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２およびＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲のビカット軟化温度を有する、プロピレンポリマー組成物（ａ）、
ならびに
ｉｉ）４〜１０個のＣ原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１０〜４０ｗｔ％のプラストマー（ｂ）であって、ただし、少なくとも１種のコモノマーは少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである、プラストマー（ｂ）
のブレンドを含む組成物（Ａ）の層１であって、
（ｉ）および（ｉｉ）の量は組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつ
プラストマー（ｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、組成物（Ａ）の層１、ならびに
ＩＩ−２）組成物（Ａ）と異なっているポリマー組成物の層２
を含む、ポリマー層構造（ＰＬ）
を含む、押出被覆された物品（ＥＣ）に関する。

押出被覆された物品は、ポリマー層構造（ＰＬ）に２つ以上の層２を含んでもよい。

層１はヒートシール可能な層を形成し、かつ押出被覆された物品の表面層を形成する。

さらに、本発明は、押出被覆プロセスにより、押出被覆された物品（ＥＣ）を製造するためのプロセスであって、支持体（Ｓ）が、前記支持体にフラットダイを通して溶融状態のヒートシール可能な層（Ｈ）を押し出すまたは少なくともポリマー層構造（ＰＬ）を共押し出しすることにより被覆され、ヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）は上記で定義した組成物（Ａ）を含む、またはポリマー層構造（ＰＬ）は上記で定義した通りであるプロセスに関する。ヒートシール可能な層（Ｈ）は、物品の表面層を形成する。

加えて、本発明は、押出被覆物品におけるヒートシール可能な層としての組成物（Ａ）の使用にも関する。

本発明のさらなる詳細および好ましい実施形態は、本明細書および特許請求の範囲に開示される。

押出被覆された物品は、支持体層（単数または複数）（Ｓ）およびヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）またはポリマー層構造（ＰＬ）に加えて少なくとも１つの追加の層（Ｍ）を含んでもよく、ただしヒートシール可能な層は常に押出被覆された物品の表面層を形成する。こうした随意の層（Ｍ）は、任意のポリマー層、金属箔、金属化ポリマー層、繊維材料、またはそれらの組み合わせのように、押出被覆された物品に使用されるのに好適な任意の材料であってもよい。層（Ｍ）は、典型的には高分子材料接着性層、結合層、バリア層または印刷層などとして多くの目的に使用することができる。

よって、１つの好ましい実施形態によれば本発明は、
１．支持体層（Ｓ）
２．それ自体またはポリマー層構造（ＰＬ）の一部としての、上記で定義した組成物（Ａ）で作られた少なくとも１つのヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）を含む層
３．層（Ｍ）
を含み、
ただしヒートシール可能な層は押出被覆された物品の外層である、押出被覆された物品に関する。

支持体層
本発明の物品では支持体層は、とりわけ、繊維状支持体、たとえば紙、板紙もしくはクラフト紙または織物もしくは非織物、プラスチック織布、プラスチックフィルム、たとえば延伸ポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルム、ＰＡフィルムもしくはセロハンフィルムまたは金属箔の少なくとも１つの層を含んでもよい。好ましい実施形態では支持体層は、紙、板紙またはクラフト紙、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ＰＥＴフィルム、延伸ＰＡフィルム、金属化二軸延伸ポリプロピレンフィルム、織物またはプラスチックであるプラスチックフィルム、およびアルミニウム箔である金属箔から選択される。

プロピレンポリマー
本発明の組成物に使用されるプロピレンポリマーは、プロピレンホモポリマーでも、あるいはエチレンおよび／または４〜１２個のＣ原子のα−オレフィンコモノマーとのプロピレンコポリマーであってもよい。プロピレンコポリマーは、ランダムコポリマーでも、あるいはブロックコポリマーでもよい。非常に高い耐熱性が望まれる場合、高い溶融温度を有するプロピレンポリマーを選択すればよい。その場合プロピレンホモポリマーが好ましい選択である。より低い溶融温度またはより広い温度ウィンドウが望まれる場合、プロピレン−エチレンブロックコポリマーが好ましい選択であることが多い。

プロピレンホモポリマーおよびコポリマーは、単峰性ポリマー組成物でもあるいは多峰性ポリマー組成物であってもよい。

「多峰性」または「多峰性分布」は、いくつかの相対的な最大値を有する度数分布を述べる。特に、「ポリマーのモダリティー」という表現は、その分子量分布（ＭＷＤ：ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）曲線の形状、すなわちその分子量の関数としてのポリマーの重量分率に関するグラフの外形をいう。ポリマーが、連続的なステッププロセスにおいて、すなわち直列に連結された反応器を利用しかつ各反応器で異なる条件を使用することにより、製造される場合、異なる反応器で製造された別々のポリマー画分は各々、互いにかなり異なり得るそれらの自身の分子量分布を有する。得られた最終ポリマーの分子量分布曲線は、ポリマー画分の分子量分布曲線を重ね合わせて見ることができ、それに伴い個々の画分の曲線と比較してより明確な最大値を示す、または少なくとも特徴的に広がる。こうした分子量分布曲線を示すポリマーは、それぞれ二峰性または多峰性と呼ばれる。

本発明に使用されるホモポリマーという表現は、実質的に、すなわち少なくとも９７ｗｔ％、好ましくは少なくとも９９ｗｔ％、最も好ましくは少なくとも９９．５ｗｔ％、特に９９．８ｗｔ％のプロピレン単位からなるポリプロピレンに関する。好ましい実施形態では、プロピレンホモポリマーにおいてプロピレン単位のみが検出可能である。

本発明によるポリプロピレンが、プロピレンと共重合可能なモノマー、たとえばエチレンおよび／またはＣ_４〜Ｃ_１２α−オレフィン、特にエチレンおよび／またはＣ_４〜Ｃ_１０α−オレフィンなどのコモノマーを含むプロピレンランダムコポリマーである場合、Ｃ_４〜Ｃ_１０α−オレフィンは、好ましくは１−ブテンおよび／または１−ヘキセンである。好ましくはランダムプロピレンコポリマーは、エチレン、１−ブテンおよび１−ヘキセンからなる群から選択されるモノマーを含む。好ましくは、プロピレンコポリマー中のコモノマー、一層好ましくはエチレンの総量は、好ましくは０．５ｍｏｌ％超だが１０．０ｍｏｌ％未満、さらに一層好ましくは０．５ｍｏｌ％超だが７．０ｍｏｌ％未満である。

ポリプロピレンは、ポリプロピレンマトリックスおよびエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ：ｅｔｈｙｌｅｎｅ−ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ ｒｕｂｂｅｒ）を含むプロピレンコポリマーであることも可能である。

ポリプロピレンマトリックスは、ホモポリマーでもあるいはコポリマーでも、一層好ましくは二峰性のような多峰性ホモポリマーでもあるいは二峰性のような多峰性コポリマーでもよい。ポリプロピレンマトリックスがプロピレンコポリマーである場合、コモノマーはエチレンまたはブテンであることが好ましい。しかしながら、当該技術分野において公知の他のコモノマーも好適である。ポリプロピレンマトリックス中のコモノマーの好ましい量は、多くて８．００ｍｏｌ％である。プロピレンコポリマーマトリックスがコモノマー成分としてエチレンを有する場合、マトリックス中のエチレンの量は多くて８．００ｍｏｌ％、一層好ましくは６．００ｍｏｌ％未満であることが特に好ましい。プロピレンコポリマーマトリックスがコモノマー成分としてブテンを有する場合、マトリックス中のブテンの量は多くて６．００ｍｏｌ％、一層好ましくは４．００ｍｏｌ％未満であることが特に好ましい。

好ましくは、全プロピレンコポリマー中のエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）は、最大６０ｗｔ％からなる。一層好ましくは全プロピレンコポリマー中のエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）の量は１５〜６０ｗｔ％の範囲、さらに一層好ましくは２０〜５０ｗｔ％の範囲にある。

さらに、ポリプロピレンがポリプロピレンマトリックスおよびエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）を含むコポリマーである場合、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）は最大６５ｗｔ％のエチレン含量を有することが好ましい。

一実施形態では、ポリプロピレンは分岐ポリプロピレンである。分岐は、特定の触媒、すなわち特定のシングルサイト触媒を使用することにより達成することができる。たとえば、メタロセン触媒の使用による分岐ポリプロピレンの調製についてより詳細に記載される欧州特許第１ ８９２ ２６４号を参照されたい。典型的にはこうした分岐ポリプロピレンは、１．０未満、一層好ましくは０．９未満、なお一層好ましくは０．４〜０．８の範囲のように０．３〜０．９の範囲の分岐指数ｇ’を有する。分岐ポリプロピレンは、分岐ポリプロピレンホモポリマーでもあるいは分岐プロピレンコポリマーでもよい。

別の好ましい実施形態では、分岐ポリプロピレン（ｂ−ＰＰ：ｂｒａｎｃｈｅｄ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）は、いわゆる高溶融張力ポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ：ｈｉｇｈ ｍｅｌｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）である。前段落で考察した分岐ポリプロピレンと異なり、高溶融張力ポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）は、下記で詳細に考察するように化学修飾により得てきた。こうしたポリマーは、そのレオロジー挙動により決定できることが知られている。これに伴い分岐ポリプロピレン、特に高溶融張力ポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）は、好ましくは３．０ｓ^−１の歪み速度で測定した少なくとも１．７、一層好ましくは少なくとも１．９、なお一層好ましくは１．７〜７．０の範囲、さらに一層好ましくは１．９〜６．５の範囲の歪み硬化係数（ＳＨＦ：ｓｔｒａｉｎ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ｆａｃｔｏｒ）、および２．５のＨｅｎｃｋｙ歪みを有する。加えてあるいは代わりに高溶融張力ポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）は、分岐指数ｇ’により定義することができる。これに伴い高溶融張力ポリプロピレン（ＨＭＳ−ＰＰ）は、１．０未満、一層好ましくは０．９未満、なお一層好ましくは０．４〜０．８の範囲のような０．３〜０．９の範囲の分岐指数ｇ’を有することが好ましい。

さらに、本発明に使用されるポリプロピレンは、有核ポリマーでもあるいは充填ポリマーでもよいが、充填剤材料は好ましくは無機充填剤である。

エチレンポリマー
本発明の組成物に使用されるエチレンポリマーは、低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）である。

低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の意味は、周知であり、文献に報告されている。ＬＤＰＥという用語は、低密度ポリエチレンの略語であるが、この用語は、密度範囲を限定するものではなく、低、中およびより高密度を有するＨＰ（ｈｉｇｈ ｐｒｅｓｓｕｒｅ：高圧）ポリエチレンをカバーするものと理解される。ＨＰエチレン重合プロセスでは典型的には、オートクレーブおよび管型反応器が使用される。ＬＤＰＥという用語は、オレフィン重合触媒の存在下で製造されるポリエチレンと比較して異なった分岐構造など典型的な特徴を有するＨＰポリエチレンの性質のみを説明し、区別するものである。さらに、前記低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は不飽和であってもよい。好ましくは本発明に使用される低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）はエチレンホモポリマーである。

低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）がコポリマーである場合、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）は、以下に限定されるものではないが、典型的にはアクリレート、アクリル酸、メタクリレート、メタクリル酸およびアセテートから選択されるコモノマーを含む。

典型的にはかつ好ましくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の密度は、８６０ｋｇ／ｍ^３より高い。好ましくは低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、すなわちＬＤＰＥホモポリマーまたはコポリマーの密度は９４０ｋｇ／ｍ^３より高くない、すなわち８６０〜９４０ｋｇ／ｍ^３の範囲にあり、好ましくは８８０〜９３０ｋｇ／ｍ^３、一層好ましくは９１０〜９２５ｋｇ／ｍ^３のように９００〜９３０ｋｇ／ｍ^３である。本発明に使用されるＬＰＰＥは好ましくは８６０〜９４０ｋｇ／ｍ^３、好ましくは８８０〜９３０ｋｇ／ｍ^３、一層好ましくは９００〜９３０ｋｇ／ｍ^３の範囲の密度を有するエチレンホモポリマーである。特に好ましい密度は９１０〜９２５ｋｇ／ｍ^３である。

プロピレン組成物（ａ）の成分、すなわちプロピレンポリマー（ａ−１）および低密度ポリエチレン（ａ−２）はこうして、異なる重合プロセスにおいて別々に調製され、プロピレンポリマー組成物（ａ）を形成するためにブレンドすることにより組み合わされる。

本出願において「ブレンド」または「ブレンドすること」は、溶融またはドライブレンドのような機械的ブレンドにより異なる成分が組み合わされることを意味する。成分は、異なるプロセスで別々に調製される。

「ポリマーの反応器ブレンド」という語句は、多段重合プロセスで調製されたポリマーブレンドであるブレンドを示す。よって本発明のブレンドは、任意の反応器ブレンドではない。

プラストマー
本発明に使用されるプラストマーは、少なくとも１種のオレフィンコモノマーとのエチレンポリマーを含む低密度エチレン−コポリマーである。コモノマーは、４〜１０個のＣ原子のα−オレフィンコモノマーであり、ただし少なくとも１種のコモノマーは、少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである。すなわち、プラストマーがエチレンターポリマーである場合、少なくとも１種のモノマーは、６個以上のＣ原子を有する。好ましくはエチレン−コポリマー中のコモノマーは、６〜１０個のＣ原子、好ましくは６〜８個のＣ原子のα−オレフィンから選択され、一層好ましくは６〜８個のＣ原子の１種のα−オレフィンとのエチレンのコポリマー、特にエチレン−オクテンコポリマーである。

本発明に使用されるプラストマーは、典型的には８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３、好ましくは８８５〜９１０ｋｇ／ｍ^３、いくつかの実施形態では８９０〜９０５ｋｇ／ｍ^３の範囲の低密度を有する。プラストマーのＭＦＲ_２（１９０℃／２．１６ｋｇ）は３〜２５ｇ／１０ｍｉｎの範囲、好ましくは５〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲、いくつかの実施形態では５〜１５ｇ／１０ｍｉｎの範囲にある。本発明に使用されるプラストマーは、好ましくはメタロセン触媒の存在下で溶液プロセスで製造される。

随意の追加の層（Ｍ）
層（Ｍ）は、他の任意のポリマー層、金属箔、繊維材料またはそれらの組み合わせのような、押出被覆された物品に使用するのに好適な他の任意の材料であればよい。層Ｍは、たとえば紙、板紙もしくはクラフト紙または織物もしくは非織物、プラスチックフィルム、たとえば二軸延伸ポリプロピレンフィルム、金属化二軸延伸ポリプロピレンフィルムのような延伸ポリプロピレンフィルム、任意に延伸されたＰＥＴフィルム、任意に延伸されたＰＡフィルムまたはセロハンフィルムあるいはアルミニウム箔である金属箔を含んでもよい。組成物は、所望の特性を得るため他の成分で任意に修飾してもよい。ポリマー組成物で作られた追加の層Ｍはまた、ポリマー層構造（ＰＬ）の少なくとも１つの層２を形成してもよい。

本発明の好ましい組成物（Ａ）は、組成物（Ａ）の総量に対して
ｉ）６５〜８５ｗｔ％、好ましくは７０〜８５ｗｔ％、さらに一層好ましくは７５〜８５ｗｔ％の組成物（ａ）ならびに
ｉｉ）１５〜３５ｗｔ％、好ましくは１５〜３０、およびさらに一層好ましくは１５〜２５ｗｔ％のプラストマー（ｂ）
のブレンドを含む。

さらに、好ましい組成物（ａ）は、組成物（ａ）の総重量に対して
（ａ−１）６０〜９５ｗｔ％、一層好ましくは６５〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマーおよび
（ａ−２）５〜４０ｗｔ％、一層好ましくは１０〜３５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー
のブレンドを含む。

上記の定義によれば、成分（ａ−１）および（ａ−２）は、別々の異なる重合プロセスで調製され、ブレンドすることにより組み合わされる。

組成物（ａ）は１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２を有し、組成物（ａ）のビカット軟化温度は、ＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲、好ましくは１２５〜１５５℃の範囲にある。

よって、１つの好ましい組成物（Ａ）は、
ｉ）
（ａ−１）５５〜９５ｗｔ％のプロピレンポリマー、一層好ましくは６５〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマーおよび
（ａ−２）５〜４５ｗｔ％、一層好ましくは１０〜３５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー
のブレンドを含む７０〜８５ｗｔ％の組成物（ａ）であって、
（ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２およびＩＳＯ ３０６に従い測定された１２５〜１５５℃の範囲のビカット軟化温度を有する、組成物（ａ）と、
ｉｉ）６〜１０個のＣ原子の少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１５〜３０ｗｔ％のプラストマー（ｂ）と、
のブレンドであって、
（ｉ）および（ｉｉ）の量は組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつ
プラストマー（ｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度および３〜２５ｋｇ／１０ｍｉｎの範囲のＭＦＲ_２（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、ブレンドを含む。

好ましくは本発明のすべての実施形態に使用されるプラストマー（ｂ）は、メタロセン触媒の存在下で溶液プロセスにて製造される。

本発明のすべての実施形態に使用されるプラストマーは、３〜２５ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは５〜２０ｇ／１０ｍｉｎの範囲のＭＦＲ_２（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。

さらに、本発明のすべての実施形態に使用されるプラストマーは、８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３、好ましくは８８５〜９１０ｋｇ／ｍ^３の範囲の密度を有する。

好ましい一実施形態では、プラストマーは、５〜２０ｋｇ１０／ｍｉｎの範囲のＭＦＲ_２（１９０℃／２．１６ｋｇ）、および８８５〜９１０ｋｇ／ｍ^３の範囲の密度を有する。

組成物（ａ）のＭＦＲ_２（２３０℃／２．１６ｋｇ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは１２〜５０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあってもよい。

好ましい一実施形態では
− プロピレンポリマー（ａ−１）はプロピレンホモポリマーもしくはプロピレンエチレンブロックコポリマーである、および／または
− 低密度エチレンポリマー（ａ−２）は９００〜９３０ｋｇ／ｍ^３の密度を有する。

組成物（Ａ）、（ａ）およびプラストマー（ｂ）ならびに層（Ｓ）、（Ｈ）、（ＰＬ）、層１、層２および（Ｍ）のすべての好ましい実施形態は、好ましい実施形態として本発明のすべての押出被覆された物品（ＥＣ）に適用可能である。

本発明の組成物（ａ）および（Ａ）は、溶融またはドライブレンドの使用のような任意の一般的ブレンド技術により形成してもよい。組成物（Ａ）の形成のため溶融ブレンド技術を使用する場合、ポリマー成分は、配合押出機、典型的には二軸押出機で溶融配合される。押出被覆ラインで成分のドライブレンドを使用することも可能である。任意に、追加の添加剤、たとえば充填剤、スリップ剤、粘着防止剤、酸化防止剤、チルロール離型剤およびポリマー加工助剤は、溶融ブレンドおよびドライブレンドに組み込んでもよい。

本発明の組成物（Ａ）は、向上させたホットタック性を有するヒートシール可能なフィルムの形成、および押出被覆された物品における使用に驚くほどよく適している。支持体上の唯一の層として、または押出被覆された多層物品の外層として組成物（Ａ）で作られたフィルムを使用することにより、押出被覆された物品は、優れたホットタック性のような優れたシール性が広い温度範囲内に必要とされる包装材料に非常に好適なものになる。

支持体上の唯一の層としてまたは上記で定義したポリマー層構造（ＰＬ）の一部である組成物（Ａ）を用いて、優れたシール性に加えて非常に優れた加工性も得られる。上記で定義したように前記ポリマー層構造（ＰＬ）は、組成物（Ａ）の層（層１）および組成物（Ａ）と異なるポリマー組成物のもう１つの層（層２）を含む。優れた加工性特性を満たすため、層２も、優れた加工性特性を満たすポリマー組成物であるべきである。層２に好適なこうしたポリマー組成物の例として、ポリプロピレンと任意にブレンドされたＬＤＰＥ（ポリマーの大部分はＬＤＰＥである）、ポリマーの大部分がポリプロピレンである、ＬＤＰＥとのポリプロピレンブレンド、または加工性および用途ごとに必要とされる他の特性の要求を満たす他の任意のポリマー組成物がある。優れた耐熱性が重要である場合、ポリマーの大部分がポリプロピレンである、ＬＤＰＥとのポリプロピレンブレンドが妥当な選択である。１つの可能性として、５〜４５ｗｔ％のＬＤＰＥを含むポリプロピレン組成物、すなわち上記で定義した組成物（ａ）を層２として使用することがある。この種のポリマー層構造は、押出被覆プロセスにおいて、高速プロセスにおいても非常に優れたシール性に加えて、優れた加工性特性および支持体層（Ｓ）への優れた接着も与える。

前述の通り、ヒートシール性は、包装材料の評価に使用される主な指標の１つである。ヒートシール特性は、ホットタック強度およびヒートシール温度範囲を含む。ホットタック強度とは、シール領域のまだ完全には冷却されていないときの剥離力をいう。

クラフト紙が支持体として使用される、押出被覆された物品のヒートシール層（Ｈ）として使用される本発明の組成物（Ａ）は、４Ｎ超、好ましくは少なくとも４．５Ｎの最大ホットタック強度を有する。最大ホットタック強度は、２０℃間隔のシール範囲に沿った最大強度レベルと定義される。

シール材料の他の重要な特徴には、ＳＩＴ値およびＳＥＴ値がある。本発明の最低シール温度（ＳＩＴ）は、支持体層としてクラフト紙が使用される場合、ホットタック強度が２Ｎに達する温度と定義され、最高シール温度（ＳＥＴ）は、ホットタック強度が２Ｎでとどまっている温度である。

本発明に使用されるシール性の定義は、図１に図示される。図１に開示された値は、定義を明らかにするための単なる例示であり、本発明の特性を表すものではないことに留意されたい。

低いＳＩＴ値および広いシールウィンドウは、ライン速度およびプロセス整合性が不可欠な要素である包装産業において特に重要なシール性である。

押出被覆プロセスは、従来の押出被覆技術を用いて行ってもよい。故に、少なくとも本発明による組成物（Ａ）は、典型的には任意に添加剤を含むペレットの形態で押出装置に送られる。ポリマー溶融体は押出機から好ましくはフラットダイを通って被覆される予定の支持体に達する。被覆された支持体はチルロール上で冷却され、その後エッジトリマーに送られ、巻き取られる。ダイ幅は典型的には、使用される押出機の大きさに依存する。よって９０ｍｍの押出機の場合、幅は好適には６００〜１，２００ｍｍ、１１５ｍｍの押出機の場合９００〜２，５００ｍｍ、１５０ｍｍの押出機の場合１，０００〜４，０００ｍｍ、２００ｍｍの押出機の場合、３，０００〜５，０００ｍｍの範囲であってもよい。ライン速度（ドローダウン速度）は好ましくは７５ｍ／ｍｉｎまたはそれ以上、一層好ましくは少なくとも１００ｍ／ｍｉｎである。商業稼働している大部分の機械ではライン速度は好ましくは３００ｍ／ｍｉｎ超または５００ｍ／ｍｉｎ超である。現代の機械は、最大１，０００ｍ／ｍｉｎ、たとえば３００〜８００ｍ／ｍｉｎのライン速度で作動するように設計される。ポリマー溶融体の温度は典型的には２４０〜３３０℃である。本発明のポリプロピレン組成物（Ａ）は、共押出プロセスにおいて支持体に単層被覆として押し出してもあるいは外層として押し出してもよい。多層押出被覆では、上記で定義したポリマー層構造および任意に他のポリマー層を共押し出ししてもよい。さらに、望ましいかまたは必要である場合、公知のやり方でオゾンおよび／またはコロナ処理を行うことも可能である。

本発明によるヒートシール可能な組成物（Ａ）の使用により得られる押出被覆された製品および物品の主な最終用途は、乳汁、ジュース、ワインまたは他の液体のため液体包装、スナック、菓子、肉、チーズおよび医薬品のためのフレキシブル包装、洗剤カートン、オーブンもしくは電子レンジ用のカップおよびプレート板のような剛性包装、または滅菌可能な食品包装のような包装用途だけでなく、印画紙または紙リールおよびリーム包装ならびに好ましくは滅菌可能および／またはレトルト可能特性を有する工業用ラミネートのような工業用途におけるものにもある。

したがって本発明はまた、上記で概説したように、支持体、少なくとも１つの表面上に本発明によるプロピレンポリマー系組成物（Ａ）である卓越したシール性のある少なくとも１つの層を有する物品をそれぞれ提供する。

そのうえ本発明はさらに、包装および蓋材料としての、特に食品および／または医薬品のための包装および蓋材料としての本発明の物品の使用も対象とする。

本発明のいくつかの実施形態では押出被覆された物品は、下流プロセスにおいて様々な機械加工および成形作業に供される。こうした作業は、たとえば、穿孔、打ち抜きおよび曲げを含む。

押出被覆された支持体のポリマー層は、好ましくは５〜１，０００μｍの範囲、一層好ましくは５〜１００μｍ、たとえば約７〜５０μｍの範囲の厚さを有する。具体的な厚さは、支持体の性質、後に予想されるその取り扱い条件、および最も重要な点として、最終製品のその後の使用に応じて選択される。支持体の厚さは一般に自由に選択されてよく、被覆プロセスに影響を与えない。支持体の厚さは典型的には１〜１０，０００μｍ、たとえば１０〜６００μｍである。

ポリマー溶融体、すなわち組成物溶融体の温度は典型的には２４０〜３３０℃、好ましくは２５０〜３１５℃である。

異なるポリマーを有する多層被覆を製造することを可能にするため、少なくとも２台の押出機を有する被覆ラインを利用することも可能である。

よって、本発明の一実施形態によれば、押出被覆された物品（ＥＣ）は、下記ステップ
− ２４０〜３２０℃の温度で前記支持体にフラットダイを通して溶融状態のヒートシール可能な層（Ｈ）を押し出すかまたは少なくともポリマー層構造（ＰＬ）を共押し出しすることにより、少なくとも１５０ｍ／ｍｉｎのドローダウン速度で支持体（Ｓ）を押出被覆するステップであって、ヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）は、上記で定義した組成物（Ａ）を含むまたは上記で定義したポリマー層構造（ＰＬ）の一部であるステップ
により製造してもよい。

さらに、たとえばオゾン処理により接着を向上させるためダイから出るポリマー溶融体、および／または、コロナ処理もしくは火炎処理で支持体を処理する手はずを整えることも可能である。コロナ処理では、たとえば支持体を、電極として機能する２つの導体エレメントの間を通過させ、スプレー放電またはコロナ放電が起こり得るような高圧、通常交流電圧（約１００００Ｖおよび１００００Ｈｚ）が電極間に印加される。スプレー放電またはコロナ放電により、支持体表面上の空気がイオン化され、支持体表面の分子と反応する。

本発明の組成物を含む押出被覆された物品およびその調製は、以下の例により、より詳細に記載される。異なる記載がない限り、すべての部および比率は重量基準である。

以下の用語および決定法の定義は、他に定義しない限り、本発明の上記の一般的な記述のほか、下記の例にも適用される。

測定方法：
ホットタック力
最大ホットタック力、すなわち力／温度図の最大値を決定し、報告する。

ホットタック測定は、ＡＳＴＭ Ｆ １９２１法に従いＪ＆Ｂホットタックテスターを用いて行った。この規格では、サンプルを幅１５ｍｍの切片に切断する必要がある。サンプルを、両端を機械的ロックに取り付けて垂直方向にホットタック試験機に導入する。次いでテスターによりシールし、ホットシールを引き剥がし、抵抗力を測定する。
シール圧力、１．５Ｎ／ｍｍ^２
シール時間、０．５ｓ
冷却時間、０．２ｓ
剥離速度、２００ｍｍ／ｓ

各サンプルのホットタックは、９０℃から測定されるホットタック力が１Ｎ未満になる温度までの範囲の温度でホットタック力を試験することにより確定した。この規格では、少なくとも３回の並行測定を行うことが必要とされる。温度は、５℃刻みで上昇させた。

ＳＩＴおよびＳＥＴ
ＳＩＴおよびＳＥＴの値は、ホットタック測定から得られる。本発明において、最低シール温度（ＳＩＴ）はホットタック強度が２Ｎに達する温度（℃）と定義され、最高シール温度（ＳＥＴ）はホットタック強度が２Ｎでとどまっている温度（℃）である。

最大ホットタック強度
最大ホットタック強度は２０℃間隔のシール範囲にわたる最高強度（Ｎ）レベルと定義される。

ビカットはＩＳＯ ３０６に従い測定される。

密度はＩＳＯ １１８３に従い測定される。

メルトフローレートＭＦＲ_２
低密度エチレンポリマーのようなポリエチレンのメルトフローレートＭＦＲ_２は、他の情報がない限り、１９０℃および荷重２．１６ｋｇでＩＳＯ １１３３に従い測定される。ポリプロピレンポリマーのメルトフローレートＭＦＲ_２は、他の情報がない限り、２３０℃および荷重２．１６ｋｇでＩＳＯ１１３３に従い測定される。

押出被覆された物品の層材料
支持体層
支持体層（Ｓ）として、すべての例において７０ｇ／ｍ^２の坪量を有するＵＧクラフト紙を使用した。

ポリマーおよび組成物
ポリマー組成物（ａ）
ポリマー組成物（ａ）は、プロピレンホモポリマーをホモＬＤＰＥと溶融ブレンドすることにより形成した。ＬＤＰＥの量は、２０〜３０ｇ／１０ｍｉｎの範囲の組成物（ａ）のＭＦＲ_２（２３０℃／２．１６ｋｇ荷重）、および１２５〜１３０℃の範囲のビカット温度を得るため５〜４５ｗｔ％の範囲で調整した。

支持体（クラフト紙）層（Ｓ）とヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）との間のポリマー層２として、すべての例において同じ組成物（ａ）を使用した。

プラストマー（ｂ）
プラストマーとして、メタロセン触媒を用いた溶液プロセスで製造し、かつ９０２ｋｇ／ｍ^３の密度および１０ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有するエチレン−オクテンコポリマーを使用した。

ポリマー組成物（Ａ）
組成物（Ａ）は、上記で定義した組成物（ａ）を、上記で定義したエチレン−オクテンプラストマー（ｂ）とドライブレンドすることにより形成した。プラストマー（ｂ）の量は、組成物（Ａ）の総量に対して２０ｗｔ％であった。この組成物をＩＥ１の層１として使用した。

他のポリマー組成物
他のポリマー組成物として、８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２およびエチレン含量２ｗｔ％（Ｃ２）または４ｗｔ％（Ｃ４）を有するプロピレンランダムコポリマー組成物を使用した。これらの組成物は比較例ＣＥ２およびＣＥ３に使用する。

すべての例において組成物（ａ）のポリマー層を、支持体層とヒートシール可能な層（Ｈ）との間の層として使用した。よって、本例において調製される押出被覆された物品は、以下の通り支持体層（Ｓ）およびポリマー層構造（ＰＬ）を含むものと定義することができる：
− ポリマー層構造（ＰＬ）
層１（＝最上層＝ヒートシール可能な層（Ｈ）、各例に定義される通り）
層２（＝発明例および比較例で同じ＝組成物ａ）
− 支持体層（Ｓ）＝ＵＧクラフト紙、すべての例で７０ｇ／ｍ^２。

ポリマー層構造におけるポリマー組成物の総量は、１８ｇ／ｍ^２（層１において９ｇ／ｍ^２および層２において９ｇ／ｍ^２）であった。

発明例１（ＩＥ１）
本発明の押出被覆された物品において最上層（層１）、すなわちヒートシール可能な層（Ｈ）としてポリマー組成物（Ａ）を使用した。

よって、ＩＥ１のポリマー層構造は下記である：
層１ ポリマー組成物（Ａ）
層２ ポリマー組成物（ａ）

比較例１（ＣＥ１）
最上層（Ｈ）（層１）として、組成物ａ）を使用した。組成物にプラストマーを加えなかった。

よって、ＣＥ１のポリマー層構造は下記である：
層１ ポリマー組成物（ａ）
層２ ポリマー組成物（ａ）

比較例２（ＣＥ２）
最上層（Ｈ）（層１）として、８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２および２ｗｔ％のエチレン含量を有するプロピレンランダムコポリマー組成物（組成物（Ｃ２））を使用した。組成物にプラストマーを加えなかった。

よって、ＣＥ２のポリマー層構造は下記である：
層１ ポリマー組成物（Ｃ２）
層２ ポリマー組成物（ａ）

比較例３（ＣＥ３）
最上層（Ｈ）（層１）として、８ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２および４ｗｔ％のエチレン含量を有するプロピレンランダムコポリマー組成物（組成物（Ｃ４））を使用した。組成物にプラストマーを加えなかった。

よって、ＣＥ３のポリマー層構造は下記である：
層１ ポリマー組成物（Ｃ４）
層２ ポリマー組成物（ａ）

押出被覆された物品（ＥＣ）の形成：
押出被覆された物品は、ＩＥ１およびＣＥ１〜ＣＥ３に示したのと同じ支持体層（Ｓ）およびポリマー層構造からなった。物品は、以下の方法に従い調製した。

押出被覆運転は、ベロイト（Ｂｅｌｏｉｔ）共押出被覆ラインで行った。ラインは、ピータークローレン（Ｐｅｔｅｒ Ｃｌｏｅｒｅｎ）のＥＢＲダイおよび５層フィードブロックを備えた。ラインの幅は８５０〜１，０００ｍｍ、最大可能ライン速度は１，０００ｍ／ｍｉｎであった。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎに維持した。

ＥＢＲダイ（ＥＢＲは「ｅｄｇｅ ｂｅａｄ ｒｅｄｕｃｔｉｏｎ（エッジビード低減）」を表す）では２枚のディッケル、上部および下部ディッケルを、エッジビードを最小限に抑えるように調整する。ディッケリング（ｄｅｃｋｌｉｎｇ）は、開始開口位置からのｍｍ単位のディッケルの位置として示される。最初の数字は上部ディッケルの位置、２番目の数字は下部ディッケルの位置を示す。たとえば、ディッケリング７０／３０は、上部ディッケルがダイのエッジから７０ｍｍの位置に、下部ディッケルがダイのエッジから３０ｍｍに移動していることを意味する。

上記の被覆ラインにおいてＵＧクラフト紙を、上記に開示したようなヒートシール可能な最上層Ｈ（層１）および紙支持体に結合した組成物ａ）の層２からなった共押出構造で被覆した。（ポリマー溶融体の温度を２９０℃に設定し、押出機の温度プロファイルは２００−２４０−２９０−２９０℃であった。チルロールは艶消しされ、その表面の温度は１５℃であった。使用したダイの開きは０．６５ｍｍ、ニップ間隔は１６０ｍｍであった。溶融フィルムは、ニップから支持体側に＋１０ｍｍで最初に支持体に触れた。圧力ロールの圧力は３．０ｋｐ／ｃｍ^２であった。ライン速度は１５０ｍ／ｍｉｎであった。

すべてのサンプルについて、溶融体のオゾン処理（ウェデコ（Ｗｅｄｅｃｏ））および支持体のコロナ処理（ベタフォン（Ｖｅｔａｐｈｏｎｅ））を利用した。オゾンの設定値は２．０ｋＷ、よってオゾンの濃度は２５ｇ／ｍ^３であった。溶融フィルムからのアプリケーターの距離および角度は７０ｍｍおよび４５℃であった。ベタフォン製ＥＴ５コロナ処理機は、１２ｋＷの出力電力および１８〜３５ｋＨｚの周波数を有した。ベタフォン製ＥＴ５コロナ処理機は、１５〜２５ｋＶの出力電圧およびマルチプロファイルアルミニウム電極を有するＨＦ増幅器を備えた。使用したコロナの設定値は１２．０ｋＷであった。

発明例ＩＥ１および比較例ＣＥ１〜ＣＥ３の押出被覆された物品のシール性を表１に開示する。

例から分かるように、発明例は、プラストマーを含まない組成物と比較して最大ホットタック強度および最低ＳＩＴの向上を示す。ＳＥＴは依然として高レベルで維持された。よって本発明の組成物を使用するとシールウィンドウが広がる。

Claims (17)

1. ｉ）
   （ａ−１）５５〜９５ｗｔ％のプロピレンポリマー、
   （ａ−２）高圧ポリエチレンである５〜４５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）
   のブレンドを含む６０〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマー組成物（ａ）であって、
   （ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２、およびＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲のビカット軟化温度を有する、プロピレンポリマー組成物（ａ）、
   ならびに
   ｉｉ）４〜１０個のＣ原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１０〜４０ｗｔ％のプラストマー（ｂ）であって、ただし、少なくとも１種のコモノマーは少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである、プラストマー（ｂ）
   のブレンドを含むポリマー組成物（Ａ）であって、
   （ｉ）および（ｉｉ）の量は前記組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつ
   前記プラストマー（ｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、ポリマー組成物（Ａ）。
2. 前記プラストマー（ｂ）はエチレン−Ｃ６〜Ｃ１０α−オレフィンコポリマーである、請求項１に記載のポリマー組成物（Ａ）。
3. 前記プラストマー（ｂ）はメタロセン触媒の存在下で溶液プロセスにて製造される、請求項１または２に記載のポリマー組成物（Ａ）。
4. 前記プラストマー（ｂ）は３〜２５ｇ／１０ｍｉｎのＭＦＲ_２（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のポリマー組成物（Ａ）。
5. 前記ポリマー組成物は組成物（Ａ）の総量に対して
   ｉ）７０〜８５ｗｔ％のプロピレン組成物（ａ）および
   ｉｉ）１５〜３０ｗｔ％のプラストマー（ｂ）
   のブレンドを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載のポリマー組成物（Ａ）。
6. 組成物（ａ）の前記プロピレンポリマー（ａ−１）は、プロピレンホモポリマー、またはエチレンおよび／もしくは４〜１２個のＣ原子のα−オレフィンコモノマーとのプロピレンランダムもしくはブロックコポリマーである、請求項１に記載のポリマー組成物（Ａ）。
7. 前記低密度エチレンポリマー（ａ−２）は８６０〜９４０ｋｇ／ｍ ^３ の密度を有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のポリマー組成物（Ａ）。
8. １）
   ｉ）
   （ａ−１）５５〜９５ｗｔ％のプロピレンポリマー、
   （ａ−２）高圧ポリエチレンである５〜４５ｗｔ％の低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）
   のブレンドを含む６０〜９０ｗｔ％のプロピレンポリマー組成物（ａ）であって、
   （ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２、およびＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲のビカット軟化温度を有する、プロピレンポリマー組成物（ａ）、
   ならびに
   ｉｉ）４〜１０個のＣ原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１０〜４０重量パーセントのプラストマー（ｂ）であって、ただし、少なくとも１種のコモノマーは少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである、プラストマー（ｂ）
   のブレンドを含むポリマー組成物（Ａ）の層１であって、
   （ｉ）および（ｉｉ）の量は前記組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつ前記プラストマー（ｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、ポリマー組成物（Ａ）の層１と、
   ２）組成物（Ａ）と異なっているポリマー組成物の層２と
   を含むポリマー層構造（ＰＬ）。
9. Ｉ．支持体層（Ｓ）、
   ＩＩ．ヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）
   を含む押出被覆された物品（ＥＣ）であって、
   前記ヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）は、
   ｉ）
   （ａ−１）５５〜９５重量パーセントのプロピレンポリマー、
   （ａ−２）高圧ポリエチレンである５〜４５重量パーセントの低密度エチレンポリマー（ＬＤＰＥ）
   のブレンドを含む６０〜９０重量パーセントのプロピレンポリマー組成物（ａ）であって、
   （ａ−１）および（ａ−２）の量は組成物（ａ）の総重量に基づき、かつ組成物（ａ）は、１０〜５０ｇ／１０ｍｉｎ（２３０℃／２．１６ｋｇ）のメルトフローレートＭＦＲ_２、およびビカット軟化温度はＩＳＯ ３０６に従い測定された１２０〜１５５℃の範囲にある、プロピレンポリマー組成物（ａ）、
   ならびに
   ｉｉ）４〜１０個のＣ原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンコモノマーとのエチレンコポリマーの１０〜４０重量パーセントのプラストマー（ｂ）であって、ただし、少なくとも１種のコモノマーは少なくとも６個のＣ原子を有するモノマーである、プラストマー（ｂ）
   のブレンドを含む組成物（Ａ）を含み、
   （ｉ）および（ｉｉ）の量は前記組成物（Ａ）の総重量に基づき、かつ
   前記プラストマー（ｂ）は８８０〜９１２ｋｇ／ｍ^３の密度を有する、押出被覆された物品（ＥＣ）。
10. 前記物品は、前記支持体層（Ｓ）と前記ヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）との間に位置する、組成物（Ａ）と異なっているポリマー組成物の層２を含む、請求項９に記載の押出被覆された物品（ＥＣ）。
11. Ｉ−ｉ 支持体層（Ｓ）
    ＩＩ−ｉ 請求項８に定義されたポリマー層構造（ＰＬ）
    を含み、
    前記ポリマー層構造（ＰＬ）において、前記層１はヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）を形成する、請求項９に記載の押出被覆された物品（ＥＣ）。
12. 前記プラストマー（ｂ）はメタロセン触媒の存在下で溶液プロセスにて製造される、請求項９〜１１のいずれか一項に記載の押出被覆された物品（ＥＣ）。
13. 前記プラストマーｂ）はエチレン−Ｃ６〜Ｃ１０α−オレフィンコポリマーである、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の押出被覆された物品（ＥＣ）。
14. 前記支持体層（Ｓ）は紙、板紙、クラフト紙、プラスチックフィルム、金属化プラスチックフィルム、金属箔、織物もしくはプラスチックまたはそれらの組み合わせの群から選択される、請求項９〜１３のいずれか一項に記載の押出被覆された物品（ＥＣ）。
15. 前記物品はポリマーフィルム、金属箔、金属化ポリマーフィルム、繊維材料の層またはそれらの組み合わせの少なくとも１つの層（Ｍ）を含む、請求項９〜１４のいずれか一項に記載の押出被覆された物品（ＥＣ）。
16. 少なくとも１５０ｍ／ｍｉｎのドローダウン速度で支持体（Ｓ）を、２４０〜３２０℃の温度で前記支持体にフラットダイを通して溶融状態のヒートシール可能な層（Ｈ）を押し出す、または少なくともポリマー層構造（ＰＬ）を共押し出しすることにより、押出被覆するステップを含み、
    前記ヒートシール可能なポリマー層（Ｈ）は請求項１に定義された組成物（Ａ）を含む、または請求項８に定義された前記ポリマー層構造（ＰＬ）の一部である、押出被覆された物品（ＥＣ）を製造するためのプロセス。
17. 押出被覆された物品におけるヒートシール可能な層としての、請求項１に定義されたポリマー組成物（Ａ）の使用。