CN109203616A - 一种三层共挤流延膜及其制备方法 - Google Patents
一种三层共挤流延膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109203616A CN109203616A CN201810759553.3A CN201810759553A CN109203616A CN 109203616 A CN109203616 A CN 109203616A CN 201810759553 A CN201810759553 A CN 201810759553A CN 109203616 A CN109203616 A CN 109203616A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- layer
- density polyethylene
- preparation
- casting films
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 67
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 17
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001526 metallocene linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000007766 curtain coating Methods 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 6
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 6
- 239000013589 supplement Substances 0.000 claims description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 6
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 3
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 3
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 3
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 2
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 7
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 6
- 238000002635 electroconvulsive therapy Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000010345 tape casting Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006266 Vinyl film Polymers 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 229910001651 emery Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/26—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on a rotating drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/32—Making multilayered or multicoloured articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/46—Heating or cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/10—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by electric discharge treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
- B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种三层共挤流延膜及其制备方法，三层共挤流延膜包括基层、芯层、表层，其特征在于，制备基层的原料和制备表层的原料相同包括：高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、填料；制备芯层的原料包括：高密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、中密度聚乙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、乙烯‑乙烯醇共聚物、乙烯‑醋酸乙烯共聚物。本发明制备得到的三层共挤流延膜制备工艺简便，生产高效环保，各向同性性能好，机械性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及层状材料领域，具体涉及一种三层共挤流延膜及其制备方法。
背景技术
塑料薄膜的生产制备方法包含吹塑成型、拉伸成型和流延成型等诸多方法，其中采用流延法制备薄膜的生产技术具有生产效率高、产品应用范围广等突出特点，因而在现阶段广泛采用。聚乙烯薄膜是一种广泛使用的包装材料，具有价格低廉、性能优越等良好特点，而且聚乙烯薄膜尤其适合于采用流延法制造。与干法复合膜法相比，采用流延法制备聚乙烯薄膜，具有生产工序少、能耗小，成本低的优势，并且产品的结构质量更好、更稳定，此外在生产过程中，无三废产生，不污染周边环境，符合环境保护的要求，可广泛应用于食品、日化用品、药品、装饰用品等包装，具有显著的市场价值与前景。
中国专利CN201210592170.4公开了一种聚乙烯流延薄膜的制备方法，步骤：将成核剂均匀分散在有机溶剂中，然后将聚乙烯粒子均匀混入；将得到的混合物在真空或常压下蒸发脱除有机溶剂；使聚乙烯粒子进行结晶；将结晶后聚乙烯粒子进行挤出流延成膜，制备聚乙烯流延膜。但该专利中采用了有机溶剂容易使薄膜的性能下降，并且增加生产过程中的毒害性不利于环保。
因此需要发明一种性能优越且便于生产加工的流延膜，从而进一步提高包装薄膜的产品性能。
发明内容
本发明针对上述问题，提供一种三层共挤流延膜及其制备工艺。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种三层共挤流延膜，包括基层、芯层、表层，制备基层的原料和制备表层的原料相同，按重量份均包括：高密度聚乙烯25份～35份，线性低密度聚乙烯15份～30份，中密度聚乙烯15份～25份，茂金属线性低密度聚乙烯10份～20份，填料5份～15份；制备芯层的原料按重量份包括：高密度聚乙烯25份～35份，线性低密度聚乙烯15份～30份，中密度聚乙烯15份～25份，茂金属线性低密度聚乙烯10份～20份，乙烯-乙烯醇共聚物5份～15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物3份～8份。
进一步地，填料为：滑石粉、石膏粉、碳酸钙粉、白碳粉、重钙粉、高岭土、石英粉、硼砂粉中的任一种或几种。
本发明的另一发明目的，在于提供一种上述三层共挤流延膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份数的制备表层、基层和芯层的原料分别投入挤出机I、挤出机II、挤出机III的料斗中，启动加热装置使模具和挤出机预热30min～60min；
步骤S02，达到工艺温度后，在压力作用下将得到的熔融体经过挤出机的T型模口共流延挤出，通过牵引辊引流到冷却辊上，快速骤冷，同时经过气刀的辅助冷却和压紧，形成表面平整薄膜，通过红外线薄膜测厚仪实时监测薄膜厚度，经电晕装置对表层进行高压电击处理，形成电晕层，裁角去边后经收卷辊的牵引作用形成卷材，包装即得所述三层共挤流延膜。
其中，预热温度为110℃～120℃。
进一步地，步骤S02中，工艺温度为185℃～190℃。
进一步地，步骤S02中，还包括在形成的电晕层表面进行印刷操作的步骤。
进一步地，步骤S02中，平整薄膜的平面度误差不大于±0.05％。
进一步地，步骤S02中，收卷辊的牵引力为20N/m2～40N/m2。
进一步地，步骤S02中，三层共挤流延膜的厚度为：5μm～50μm。
本发明的优点是：
1.本发明通过流延法制备三层共挤流延膜，制备工艺简便，生产效率高，生产过程中不使用有毒有害溶剂，产品性能稳定，符合环保需求；
2.本发明制备的三层共挤流延膜各向同性性能好，结晶度适中，柔韧性好，抗拉伸能力突出，不起皱不突刺，耐弯折抗卷曲；
3.本发明制备的三层共挤流延膜加工性能好，可反复加热塑形，可多次重复印刷，可在很宽温度范围内保持结构稳定不变性。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1
一种三层共挤流延膜，包括基层、芯层、表层，制备基层的原料和制备表层的原料相同，按重量份均包括：高密度聚乙烯25份，线性低密度聚乙烯15份，中密度聚乙烯15份，茂金属线性低密度聚乙烯10份，重钙粉5份；制备芯层的原料按重量份包括：高密度聚乙烯25份，线性低密度聚乙烯15份，中密度聚乙烯15份，茂金属线性低密度聚乙烯10份，乙烯-乙烯醇共聚物5份，乙烯-醋酸乙烯共聚物3份。
上述三层共挤流延膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份数的制备表层、基层和芯层的原料分别投入挤出机I、挤出机II、挤出机III的料斗中，启动加热装置使模具和挤出机预热30min；预热温度为110℃；
步骤S02，达到工艺温度后，在压力作用下将得到的熔融体经过挤出机的T型模口共流延挤出，通过牵引辊引流到冷却辊上，快速骤冷，同时经过气刀的辅助冷却和压紧，形成表面平整薄膜，通过红外线薄膜测厚仪实时监测薄膜厚度，经电晕装置对表层进行高压电击处理，形成电晕层，裁角去边后经收卷辊的牵引作用形成卷材，包装即得所述三层共挤流延膜；其中，工艺温度为185℃；还包括在形成的电晕层表面进行印刷操作的步骤；平整薄膜的平面度误差不大于±0.05％；收卷辊的牵引力为20N/m2；三层共挤流延膜的厚度为：5μm。
实施例2
一种三层共挤流延膜，包括基层、芯层、表层，制备基层的原料和制备表层的原料相同，按重量份均包括：高密度聚乙烯35份，线性低密度聚乙烯30份，中密度聚乙烯25份，茂金属线性低密度聚乙烯20份，填料15份；制备芯层的原料按重量份包括：高密度聚乙烯35份，线性低密度聚乙烯30份，中密度聚乙烯25份，茂金属线性低密度聚乙烯20份，乙烯-乙烯醇共聚物15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物8份。
填料为：高岭土、石英粉、硼砂粉。
上述三层共挤流延膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份数的制备表层、基层和芯层的原料分别投入挤出机I、挤出机II、挤出机III的料斗中，启动加热装置使模具和挤出机预热60min；预热温度为120℃；
步骤S02，达到工艺温度后，在压力作用下将得到的熔融体经过挤出机的T型模口共流延挤出，通过牵引辊引流到冷却辊上，快速骤冷，同时经过气刀的辅助冷却和压紧，形成表面平整薄膜，通过红外线薄膜测厚仪实时监测薄膜厚度，经电晕装置对表层进行高压电击处理，形成电晕层，裁角去边后经收卷辊的牵引作用形成卷材，包装即得所述三层共挤流延膜；其中，工艺温度为190℃；还包括在形成的电晕层表面进行印刷操作的步骤；平整薄膜的平面度误差不大于±0.05％；收卷辊的牵引力为40N/m2；三层共挤流延膜的厚度为：50μm。
实施例3
一种三层共挤流延膜，包括基层、芯层、表层，制备基层的原料和制备表层的原料相同，按重量份均包括：高密度聚乙烯30份，线性低密度聚乙烯22份，中密度聚乙烯20份，茂金属线性低密度聚乙烯15份，填料10份；制备芯层的原料按重量份包括：高密度聚乙烯32份，线性低密度聚乙烯25份，中密度聚乙烯18份，茂金属线性低密度聚乙烯15份，乙烯-乙烯醇共聚物9份，乙烯-醋酸乙烯共聚物7份。
填料为：石膏粉、碳酸钙粉、白碳粉；
上述三层共挤流延膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份数的制备表层、基层和芯层的原料分别投入挤出机I、挤出机II、挤出机III的料斗中，启动加热装置使模具和挤出机预热45min；预热温度为115℃；
步骤S02，达到工艺温度后，在压力作用下将得到的熔融体经过挤出机的T型模口共流延挤出，通过牵引辊引流到冷却辊上，快速骤冷，同时经过气刀的辅助冷却和压紧，形成表面平整薄膜，通过红外线薄膜测厚仪实时监测薄膜厚度，经电晕装置对表层进行高压电击处理，形成电晕层，裁角去边后经收卷辊的牵引作用形成卷材，包装即得所述三层共挤流延膜；其中，工艺温度为188℃；还包括在形成的电晕层表面进行印刷操作的步骤；平整薄膜的平面度误差不大于±0.05％；收卷辊的牵引力为30N/m2；三层共挤流延膜的厚度为：27μm。
实施例4
一种三层共挤流延膜，包括基层、芯层、表层，制备基层的原料和制备表层的原料相同，按重量份均包括：高密度聚乙烯28份，线性低密度聚乙烯20份，中密度聚乙烯22份，茂金属线性低密度聚乙烯12份，填料8份；制备芯层的原料按重量份包括：高密度聚乙烯32份，线性低密度聚乙烯28份，中密度聚乙烯21份，茂金属线性低密度聚乙烯11份，乙烯-乙烯醇共聚物8份，乙烯-醋酸乙烯共聚物6份。
填料为：滑石粉、重钙粉；
上述三层共挤流延膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份数的制备表层、基层和芯层的原料分别投入挤出机I、挤出机II、挤出机III的料斗中，启动加热装置使模具和挤出机预热50min；预热温度为112℃；
步骤S02，达到工艺温度后，在压力作用下将得到的熔融体经过挤出机的T型模口共流延挤出，通过牵引辊引流到冷却辊上，快速骤冷，同时经过气刀的辅助冷却和压紧，形成表面平整薄膜，通过红外线薄膜测厚仪实时监测薄膜厚度，经电晕装置对表层进行高压电击处理，形成电晕层，裁角去边后经收卷辊的牵引作用形成卷材，包装即得所述三层共挤流延膜；其中，工艺温度为189℃；还包括在形成的电晕层表面进行印刷操作的步骤；平整薄膜的平面度误差不大于±0.05％；收卷辊的牵引力为35N/m2；三层共挤流延膜的厚度为：40μm。
实验例
对实施例1～4所制的三层共挤流延膜的性能进行测试，测试结果如表1所示。
表1制备的三层共挤流延膜性能测试结果
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种三层共挤流延膜，包括基层、芯层、表层，其特征在于，制备所述基层的原料和制备所述表层的原料相同，按重量份均包括：高密度聚乙烯25份～35份，线性低密度聚乙烯15份～30份，中密度聚乙烯15份～25份，茂金属线性低密度聚乙烯10份～20份，填料5份～15份；制备所述芯层的原料按重量份包括：高密度聚乙烯25份～35份，线性低密度聚乙烯15份～30份，中密度聚乙烯15份～25份，茂金属线性低密度聚乙烯10份～20份，乙烯-乙烯醇共聚物5份～15份，乙烯-醋酸乙烯共聚物3份～8份。
2.根据权利要求1所述的三层共挤流延膜，其特征在于，所述填料为：滑石粉、石膏粉、碳酸钙粉、白碳粉、重钙粉、高岭土、石英粉、硼砂粉中的任一种或几种。
3.一种根据1或2所述的三层共挤流延膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，将所述重量份数的制备表层、基层和芯层的原料分别投入挤出机I、挤出机II、挤出机III的料斗中，启动加热装置使模具和挤出机预热30min～60min；
步骤S02，达到工艺温度后，在压力作用下将得到的熔融体经过挤出机的T型模口共流延挤出，通过牵引辊引流到冷却辊上，快速骤冷，同时经过气刀的辅助冷却和压紧，形成表面平整薄膜，通过红外线薄膜测厚仪实时监测薄膜厚度，经电晕装置对表层进行高压电击处理，形成电晕层，裁角去边后经收卷辊的牵引作用形成卷材，包装即得所述三层共挤流延膜。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S01中，所述预热温度为110℃～120℃。
5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S02中，所述工艺温度为185℃～190℃。
6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S02中，还包括在形成的电晕层表面进行印刷操作的步骤。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S02中，所述平整薄膜的平面度误差不大于±0.05％。
8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S02中，所述收卷辊的牵引力为20N/m2～40N/m2。
9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤S02中，所述三层共挤流延膜的厚度为：5μm～50μm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810759553.3A CN109203616B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种三层共挤流延膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810759553.3A CN109203616B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种三层共挤流延膜及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109203616A true CN109203616A (zh) | 2019-01-15 |
| CN109203616B CN109203616B (zh) | 2021-01-08 |
Family
ID=64989975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810759553.3A Active CN109203616B (zh) | 2018-07-11 | 2018-07-11 | 一种三层共挤流延膜及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109203616B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370765A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-25 | 黄山永新股份有限公司 | 一种耐蒸煮耐冷冻流延聚乙烯薄膜及其生产方法 |
| CN114851660A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-08-05 | 上海紫华薄膜科技有限公司 | 一种透气性流延膜及其制备方法 |
| CN117400612A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 河南达新源新材料有限公司 | 一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417515A (zh) * | 2007-10-25 | 2009-04-29 | 上海紫华企业有限公司 | 一种高强度低克重压纹流延膜及其制造方法 |
| CN101927590A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-12-29 | 成都思雅科高分子材料有限公司 | 利用下吹水冷环膜法加工的多层共挤聚乙烯薄膜 |
| CN102079418A (zh) * | 2010-07-26 | 2011-06-01 | 刘燕 | 多层共挤仿纸液体包装膜 |
| CN102190824A (zh) * | 2010-03-15 | 2011-09-21 | 江苏彩华包装集团公司 | 可热封功能性拉伸薄膜 |
| CN102719200A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 佛山新长盛塑料薄膜有限公司 | 一种高挺高强热封性能压纹膜及其制备方法 |
| CN103012937A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 上海紫华企业有限公司 | 聚乙烯流延薄膜的制备方法 |
| CN103029388A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 广东众和化塑有限公司 | 一种三层共挤重包装膜及其制备方法 |
-
2018
- 2018-07-11 CN CN201810759553.3A patent/CN109203616B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101417515A (zh) * | 2007-10-25 | 2009-04-29 | 上海紫华企业有限公司 | 一种高强度低克重压纹流延膜及其制造方法 |
| CN101927590A (zh) * | 2010-02-26 | 2010-12-29 | 成都思雅科高分子材料有限公司 | 利用下吹水冷环膜法加工的多层共挤聚乙烯薄膜 |
| CN102190824A (zh) * | 2010-03-15 | 2011-09-21 | 江苏彩华包装集团公司 | 可热封功能性拉伸薄膜 |
| CN102079418A (zh) * | 2010-07-26 | 2011-06-01 | 刘燕 | 多层共挤仿纸液体包装膜 |
| CN102719200A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-10 | 佛山新长盛塑料薄膜有限公司 | 一种高挺高强热封性能压纹膜及其制备方法 |
| CN103029388A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 广东众和化塑有限公司 | 一种三层共挤重包装膜及其制备方法 |
| CN103012937A (zh) * | 2012-12-31 | 2013-04-03 | 上海紫华企业有限公司 | 聚乙烯流延薄膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张玉龙 等主编: "《塑料制品配方与制备手册》", 31 January 2015, 机械工业出版社 * |
| 徐百平 主编: "《塑料挤出成型技术》", 31 August 2011, 中国轻工业出版社 * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110370765A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-25 | 黄山永新股份有限公司 | 一种耐蒸煮耐冷冻流延聚乙烯薄膜及其生产方法 |
| CN114851660A (zh) * | 2022-03-03 | 2022-08-05 | 上海紫华薄膜科技有限公司 | 一种透气性流延膜及其制备方法 |
| WO2023165531A1 (zh) * | 2022-03-03 | 2023-09-07 | 上海紫华薄膜科技有限公司 | 一种透气性流延膜及其制备方法 |
| CN114851660B (zh) * | 2022-03-03 | 2024-03-26 | 上海紫华薄膜科技有限公司 | 一种透气性流延膜及其制备方法 |
| CN117400612A (zh) * | 2023-12-15 | 2024-01-16 | 河南达新源新材料有限公司 | 一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用 |
| CN117400612B (zh) * | 2023-12-15 | 2024-03-22 | 河南达新源新材料有限公司 | 一种标签用低密度热收缩膜、制备方法及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109203616B (zh) | 2021-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109203616A (zh) | 一种三层共挤流延膜及其制备方法 | |
| CN101537913B (zh) | 双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜及其制备方法 | |
| CN103171223A (zh) | 一种双向拉伸在线涂覆光学基膜及其制备方法 | |
| CN109130416B (zh) | 一种聚乙烯流延膜及其制备工艺 | |
| CN105729787B (zh) | 一种镭射防伪bopp双向拉伸膜的制造工艺 | |
| EP2409825A3 (en) | Composite polymeric articles formed from extruded sheets containing a liquid crystal polymer and process for producing the articles | |
| CN103774490B (zh) | 一种聚乳酸涂塑纸的制备方法 | |
| CN102275317A (zh) | 流延膜三级拉伸工艺 | |
| CA2775742C (en) | Forming methods | |
| CN110564012A (zh) | 一种水溶性双向拉伸聚乙烯醇薄膜及其制备方法 | |
| CN109278389B (zh) | 一种免涂布双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法 | |
| CN107351496B (zh) | 一种高阻隔型双向拉伸共挤薄膜及制备方法 | |
| CN112895649A (zh) | 一种四层共挤聚乙烯流延膜及其生产方法和医疗包装袋 | |
| CN109278388A (zh) | 一种消光型高阻隔双向拉伸聚丙烯冷封基膜及其制备方法 | |
| CN203580274U (zh) | 一种流延加工成型的环保型可降解热收缩膜 | |
| CN108016104B (zh) | 一种医用器械薄膜及其制备工艺 | |
| CN204505875U (zh) | 在线熟化三辊压延装置 | |
| CN106476385A (zh) | 一种新型抑菌cpp薄膜及其制备方法 | |
| CN100427299C (zh) | 低温高收缩聚烯烃热收缩薄膜的生产方法及生产的薄膜 | |
| CN111016118A (zh) | 一种抗菌高氧阻隔pe复合膜及其制备方法 | |
| CN105690816A (zh) | 一种cpp/cpe薄膜生产工艺 | |
| CN102501387A (zh) | 电晕处理聚丙烯粗化电容薄膜的制备方法 | |
| CN109016750A (zh) | 一种聚乙烯压纹包装膜及其生产工艺 | |
| CN203994696U (zh) | 热收缩膜吹膜机组自定型装置及其pvc热收缩膜系统 | |
| CN102675721B (zh) | 一种树脂基复合材料墙纸的制法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Hong Inventor after: Wang Peijie Inventor before: Wang Peijie |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20201218 Address after: 201500 building 7 (Langxia Economic Zone), 228 jingle Road, Langxia Town, Jinshan District, Shanghai Applicant after: Yinjinda (Shanghai) new material Co.,Ltd. Address before: 362133 No. 236, Shangliang, Huzhu village, tuzhai Town, Hui'an County, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: Wang Peijie |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |