CN101537913B - 双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜及其制备方法 - Google Patents
双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜及其制备方法，所述薄膜由表层A、芯层B和表层C组成，表层A原料重量含量为：共聚聚丙烯80％-90％、爽滑母料5％-10％、抗粘连母料5％-10％；芯层B原料重量含量为：均聚聚丙烯60％-77％、增挺母料20％-35％、抗静电母料3％-5％；表层C原料重量含量：共聚聚丙烯80％-94％、爽滑母料3％-10％，抗粘连母料3％-10％。其制备方法是主要经过：(1)混配；(2)制成厚片；(3)厚片进入纵向拉伸机后，经三组拉伸辊之间进行三点拉伸，最终实现的纵向拉伸倍数范围为6-8；(4)横向拉伸；(5)牵引收卷；(6)分切。本发明可以使烟厂取消加烫装置，实现烟膜包装使用的自收缩，从而达到提高包装质量和美化烟包外观。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜及其制备方法。属包装材料技术领域。
(二)背景技术
目前国内烟膜生产厂家生产的热收缩型烟膜产品在使用过程时都必须经过加烫处理，才能保证烟盒与盒皮的紧贴效果。当用普通的热收缩烟膜包装时会产生包装不紧贴、烟膜与盒皮之间存在皱纹的问题。大多数烟厂通过加装加烫装置来解决这个问题，加烫装置的使用在一定程度上使烟包变得很紧贴，但也存在明显的缺陷：
①传统加烫装置只在两个烟盒的上下表面进行加烫处理，两包烟中间接触部位不能加烫，从而使没加烫的两个面与加烫的两个面对比起来皱纹更加明显；
②加烫使薄膜表面受热和摩擦力的作用，从而损坏了薄膜的光洁度，使膜表面产生划伤；
③烟机停机时，加烫装置与膜长时间接触会使膜过度收缩和熔化，影响到包装质量；
④加烫装置的维修和调节会带来更多的工作量和时间，影响开机率和产量；
⑤加烫装置使用需消耗能源，增加了包装成本。
(三)发明内容
本发明在于克服上述不足，提供一种可以使烟厂取消加烫装置、实现烟膜包装使用的自收缩，从而达到提高包装质量和美化烟包外观的双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜及其制备方法。
本发明的目的是这样实现的：一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜，由表层A、芯层B和表层C组成，所述表层A所选用原料及其重量含量为：共聚聚丙烯80％～90％、爽滑母料5％～10％，抗粘连母料5％～10％；
所述芯层B所选用原料及其重量含量为：均聚聚丙烯60％～77％、增挺母料20％～35％、抗静电母料3％～5％；
表层C所选用原料及其重量含量：共聚聚丙烯为80％～94％、爽滑母料3％～10％，抗粘连母料3％～10％。
所述表层A与表层C的共聚聚丙烯为三元共聚聚丙烯。
所述爽滑母料为硅酮类爽滑母料。
一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜的制备方法，所述方法具体步骤为：
(1)将上述配比的表层A、芯层B和表层C分别混配好；
(2)将混配好的表层A、芯层B及表层C的原料送到三台挤出机挤出，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后送往纵向拉伸机；
(3)厚片进入纵向拉伸机后，首先经过温度为100℃～120℃的预热辊预热，然后在温度为60℃～85℃之间，经三组拉伸辊之间进行三点拉伸，第一组拉伸辊的线速度为30～40m/min、30～40m/min，拉伸间隙为45mm，拉伸倍数为4.5～5.5；第二组拉伸辊的线速度为180～230m/min、180～230m/min，拉伸间隙为35mm，拉伸倍数为1.0～1.25；第三组拉伸辊的线速度为180～235m/min、180～235m/min，拉伸间隙为25mm，拉伸倍数为1.0～1.15，最终实现的纵向拉伸倍数范围为6～8，最后经60℃～100℃定型辊定型后进入横向拉伸机；
(4)进入横向拉伸机后，首先经过165℃～185℃的预热，然后进入130℃～150℃横向拉伸区域，其横向拉伸倍数为6～10，再进入100℃～150℃的定型区域，最后对薄膜进行冷却；
(5)薄膜冷却后经过牵引站进入收卷；
(6)收卷后的薄膜经过时效处理后在分切机上分切，分切后的半成品在复卷机上复卷再分切。
本发明提供的共挤热封型双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜的制法，通过对原料的筛选、配方结构的改进、工艺的调整，将纵向拉伸工序上的一组拉伸辊一次拉伸成型变为三组拉伸辊逐步拉伸，使用了三点逐步拉伸法，使纵向拉伸倍数可以达到6～8，突破了一点拉伸法纵向拉伸比最高只能达到5.5倍的限制。
香烟包装过程中使用纵向热收缩率10.5％以上、横向热收缩率11.5％以上的烟膜即可以不启用加烫装置。采用本发明生产出的共挤热封型双向拉伸聚丙烯烟用包装薄膜纵、横向收缩率分别可达12％、13.5％，可以在包装时实现自收缩，使烟厂取消加烫装置，避免加烫产生的缺陷，从而达到提高包装质量和美化烟包外观的目的。同时与现有的双向拉伸聚丙烯热收缩烟用包装薄膜8％～9％的纵向收缩率、8％～9％的横向收缩率相比，收缩率更高，包装更加贴体。
表层A与表层C采用三元共聚聚丙烯，比二元共聚聚丙烯相比具有更低的热封温度，光学性能更好。
爽滑母料为硅酮类爽滑母料，因其不会产生迁移作用，不会在表层形成白点、霜花，不会增加薄膜的雾度、影响薄膜的光学性能。提高美观效果。
综上所述本发明双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜，可以使烟厂取消加烫装置、实现烟膜包装使用的自收缩，从而达到提高包装质量和美化烟包外观。
(四)具体实施方式
实例1
本例中的原料为，表层A所选用原料及其重量含量为：三元共聚聚丙烯84％、爽滑母料9％，抗粘连母料7％；芯层B所选用原料及其重量含量为：均聚聚丙烯68％、增挺母料28％、抗静电母料4％；表层C所选用原料及其重量含量：三元共聚聚丙烯为94％、爽滑母料3％，抗粘连母料3％。
将聚丙烯原料和母料按配比准确称量后投入搅拌机混合30分钟后，送到加料仓，经管道分别送到挤出机经挤出机三层共挤模头制得厚片，经激冷辊和冷却水冷却后送往纵向拉伸机；厚片进入纵向拉伸机后，首先经过温度为100℃～110℃的预热辊预热，然后在温度为60℃～75℃，线速度分别为34.0m/min、36.1m/min、197m/min、201m/min、227m/min、227m/min，拉伸间隙分别为45mm、35mm、25mm三组拉伸辊之间进行三点拉伸，拉伸倍数分别为5.45、1.13、1.03的纵向拉伸，最终实现的纵向拉伸倍数为6.3，然后经60℃～100℃定型辊定型后进入横向拉伸机；膜片进入横拉机后，首先经过170℃～185℃的预热，然后进入135℃～145℃横向拉伸区域，其横向拉伸倍数为9.5，再进入100℃～130℃的定型区域，最后对薄膜进行冷却；薄膜冷却后经过牵引站进入收卷；收卷后的薄膜经过时效处理后在分切机上分切，分切后的半成品在复卷机上复卷，再分切即得成品，对产品进行检验。
本发明双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜与普通双向拉伸聚丙烯热收缩烟用包装薄膜的物理机械性能对比如表一：
表一
由表一可知，采用本发明的生产工艺生产的共挤热封型双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜纵、横向热收缩率分别为12.3％、13.6％，达到了香烟包装过程中使用纵向热收缩率10.5％以上、横向热收缩率11.5％以上的烟膜可以不启用加烫装置的要求，其他物理机械性能也均达到了烟厂的要求，完全能够满足烟厂使用要求。
Claims (4)
1.一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜，由表层A、芯层B和表层C组成，其特征在于：所述表层A与表层C的共聚聚丙烯为三元共聚聚丙烯，所述表层A选用原料及其重量含量为：三元共聚聚丙烯84％、爽滑母料9％，抗粘连母料7％；所述芯层B所选用原料及其重量含量为：均聚聚丙烯68％、增挺母料28％、抗静电母料4％；所述表层C所选用原料及其重量含量：三元共聚聚丙烯为94％、爽滑母料3％，抗粘连母料3％。
2.根据权利要求1所述的一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜，其特征在于：所述爽滑母料为硅酮类爽滑母料。
3.根据权利要求1或2所述的一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述方法具体步骤为：
(1)将上述配比的表层A、芯层B和表层C分别混配好；
(2)将混配好的表层A、芯层B及表层C的原料送到三台挤出机挤出，再通过三层共挤模头制成厚片，并经激冷辊和冷却水冷却后送往纵向拉伸机；
(3)厚片进入纵向拉伸机后，首先经过温度为100℃～120℃的预热辊预热，然后在温度为60℃～85℃之间，经三组拉伸辊之间进行三点拉伸，第一组拉伸辊的线速度为30～40m/min、30～40m/min，拉伸间隙为40～50mm，拉伸倍数为4.5～5.5；第二组拉伸辊的线速度为180～230m/min、180～230m/min，拉伸间隙为30～40mm，拉伸倍数为1.0～1.25；第三组拉伸辊的线速度为180～235m/min、180～235m/min，拉伸间隙为20～30mm，拉伸倍数为1.0～1.15，最终实现的纵向拉伸倍数范围为6～8，最后经60℃～100℃定型辊定型后进入横向拉伸机；
(4)进入横向拉伸机后，首先经过165℃～185℃的预热，然后进入130℃～150℃横向拉伸区域，其横向拉伸倍数为6～10，再进入100℃～150℃的定型区域，最后对薄膜进行冷却；
(5)薄膜冷却后经过牵引站进入收卷；
(6)收卷后的薄膜经过时效处理后在分切机上分切，分切后的半成品在复卷机上复卷再分切。
4.根据权利要求3所述的一种双向拉伸聚丙烯低温自收缩烟用包装薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中第一组拉伸辊的线速度分别为34.0m/min、36.1m/min，拉伸间隙为45mm，拉伸倍数为5.45；第二组拉伸辊的线速度分别为197m/min、201m/min，拉伸间隙为35mm，拉伸倍数为1.13；第三组拉伸辊的线速度分别为227m/min、227m/min，拉伸间隙为25mm，拉伸倍数为1.03，最终实现的纵向拉伸倍数范围为6.3。
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