CN102085735B - 一种多功能bopp烟用包装膜及其制造方法 - Google Patents

一种多功能bopp烟用包装膜及其制造方法 Download PDF

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Abstract

一种多功能BOPP烟用包装膜，所述的多功能长效防锈膜包括上层、中上层、中心层、中下层和下层，所述上层为二元共聚聚丙烯表面层，所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所述中心层为均聚聚丙烯增挺剂层，所述下层为二元共聚聚丙烯底面层，所述中下层覆盖在所述下层上，所述中心层覆盖在所述中下层上，所述中上层覆盖在所述中心层上，所述上层覆盖在所述中上层上。以及一种所述多功能BOPP烟用包装膜的制造方法。本发明提供了一种阻隔性良好、透湿性较低、爽滑性良好、有效适用高速包装机场合、成本低的多功能BOPP烟用包装膜及其制造方法。

Description

一种多功能BOPP烟用包装膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种烟用包装膜及其制造方法。
背景技术
目前，国内卷烟生产企业使用的烟用包装膜（简称烟膜），都采用双向拉伸聚丙烯薄膜（简称BOPP膜），由于BOPP膜透明度高，经包装后香烟挺括、高贵、身价倍增，又因BOPP膜价格低廉，成本适中，所以在卷烟生产企业中大批量实用。
但是，现有的BOPP膜在长期使用中，也发现了较多缺陷：
①由于双向拉伸的BOPP膜，本身存在着阻隔性能较差，透湿性高达2.0g/m2·24H，因而，对卷烟防潮带来影响。卷烟这一产品对防潮的要求很高，潮湿引起的霉变发展迅速，引起卷烟的异味，消费者一吸就辨别出来，必然要退货。而卷烟厂和烟草公司的仓库都具有极好的防潮性能极好，在密封性能极好的仓库存放，大箱卷烟不会受潮；而零售商店因无专门的仓库，条烟存放在简单的诸如铁皮箱等储藏容器内，零售周期又较长，加上南方雨水较多，气候潮湿，极易受潮霉变，给企业造成很大的损失。
②随着卷烟机械的高速发展，引进的全自动高速包装机械越来越多，卷烟的包装速度越来越快，因而对烟膜的要求也越来越高，原来使用老式包装机械的烟膜都出现包装不顺的情况，原因是高速包装机械对薄膜的爽滑性、抗粘连性、增韧性等都有更高的要求，所以必须在薄膜的结构、工艺和配方上进行改进，才能适应高速包装机的要求。
③包装费用是卷烟工业一笔不菲的支出，在包装质量的同等化的程度下，对包装物轻量化，这是响应政府提出的节能减排的具体行动，因此，对烟膜在该方面的改进，也是刻不容缓的。
④卷烟工业利润丰厚，不法分子采用冒用名牌，生产假烟获取高额利润的事件层出不穷，消费者对卷烟的真假识别能力差，对卷烟包装的防伪工作必须加强。
针对目前现有的烟用包装膜不能适应发展的情况，为实现“低碳”经济的需要，需要对烟用包装膜进行改进，以适用烟草工业发展的需要。
发明内容
为了克服现有的现有的烟膜包装膜的阻隔性差、透湿性过高、爽滑性较差、不能适用高速包装机场合、成本高的不足，本发明提供了一种阻隔性良好、透湿性较低、爽滑性良好、有效适用高速包装机场合、成本低的多功能BOPP烟用包装膜及其制造方法。
本发明为了解决上述技术问题采用的技术方案是：
一种多功能BOPP烟用包装膜，所述的多功能BOPP烟用包装膜包括上层、中上层、中心层、中下层和下层，所述上层为二元共聚聚丙烯表面层，所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所述中心层为均聚聚丙烯增剂挺层，所述下层为二元共聚聚丙烯底面层，所述中下层覆盖在所述下层上，所述中心层覆盖在所述中下层上，所述中上层覆盖在所述中心层上，所述上层覆盖在所述中上层上；
所述的多功能BOPP烟用包装膜，上层占总质量的8～15%，中上层占总质量的12～21%，中心层占总质量的38～50%，中下层占总质量的12～21%，下层占总质量的8～15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层，分别包括二元共聚聚丙烯、热塑性弹性体和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7～11份，热塑性弹性体0.5～3.5份，超爽滑/防粘连母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速迁移抗静电母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11～14份，抗菌母料0.5～3.5份，快速迁移抗静电母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯PP、抗静电/爽滑母料和特别增挺母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5～32.5份，抗静电/爽滑母料0.5～4.5份，特别增挺母料5～20份。
一种多功能BOPP烟用包装膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
（1）、选料：所述的多功能BOPP烟用包装膜，所述上层为二元共聚聚丙烯表面层，所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所述中心层为均聚聚丙烯增挺剂层，所述下层为二元共聚聚丙烯底面层；
上层占总质量的8～15%，中上层占总质量的12～21%，中心层占总质量的38～50%，中下层占总质量的12～21%，下层占总质量的8～15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层，分别包括二元共聚聚丙烯、热塑性弹性体和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7～11份，热塑性弹性体0.5～3.5份，超爽滑/防粘连母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速迁移抗静电母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11～14份，抗菌母料0.5～3.5份，快速迁移抗静电母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯PP、抗静电/爽滑母料和特别增挺母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5～32.5份，抗静电/爽滑母料0.5～4.5份，特别增挺母料5～20份；
（2）、制膜工序：采用共挤双向拉伸法，具体包括以下过程；
（2.1）、将配好的混合料，经送料机送入五台挤出机，所述五台挤出机分别对应上层、中上层、中心层、中下层和下层，经过熔融状态挤出，经多次过滤器过滤，进入T型模头，熔体经模唇挤出；
（2.2）、流涎：从模唇挤出的熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的作用下形成流涎膜；
（2.4）、拉伸：将流涎膜引出，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸；
（2.5）、冷却成型；
（2.6）、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷，制得多功能BOPP烟用包装膜。
进一步，所述制造方法还包括以下步骤：
（3）整理工序：
（3.1）、时效处理：将大卷薄膜放在收膜架上，进行24小时时效处理；
（3.2）、将时效处理后的大卷膜，按照供货合同进行分切加工，得到小卷膜。
再进一步，所述制造方法还包括以下步骤：
（4）印刷工序
（4.1），根据卷烟厂设计需印刷的防伪彩色图案，交激光制版工厂进行版辊制版；
（4.2）将分切好的小卷膜在薄膜彩印机上用荧光防伪油墨和彩墨配合进行防伪印刷，并在印刷过程中自动烘干；
（4.3）防伪彩膜自动收卷；
（4.4）送到分切机进行分切，制得卷烟厂所需要的包装膜。
更进一步，所述步骤（1）中，依照各层的配料表，通过螺旋输送和振动输送，把原料送入配料机，进行配料，配料中达到均匀一致；再通过上料机把混合料输送到与各层对应的挤出机的料仓中。
所述步骤（2.3）中，在纵向拉伸机构的不同轴速的拉伸辊和中间多对加热辊的作用下，纵向得到拉伸；在横向区域，链条夹具夹住两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区和定型区，薄膜宽度达到要求，经过纵向拉伸和横向拉升后达到设定的厚度和宽度。
本发明的有益效果主要体现在：①有效地解决BOPP烟用包装膜因阻隔性差，而引起的潮湿气体吸入造成的卷烟霉变现象，彻底解除了卷烟保质期内发霉变质的问题，有效保证卷烟质量，降低企业的损失。
②有效地解决了BOPP烟膜不能适用进口高速包装机包装的情况，在产品的结构、原料、配方和工艺进行全面改进，实现高速包装正常化。
③对烟膜生产的同时，对烟膜进行防伪标示和商标的处理，使得销售出去的产品，消费者能够识别真伪，一目了然。
说明书附图
图1是多功能BOPP烟用包装膜结构示意图。
图2是多功能BOPP烟用包装膜的制造方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：
实施例1
参照图1，一种多功能BOPP烟用包装膜，所述的多功能BOPP烟用包装膜包括上层1、中上层2、中心层3、中下层4和下层5，所述上层1为二元共聚聚丙烯表面层，所述中上层2和中下层4均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所述中心层3为均聚聚丙烯增挺剂层，所述下层5为二元共聚聚丙烯底面层，所述中下层覆盖在所述下层上，所述中心层覆盖在所述中下层上，所述中上层覆盖在所述中心层上，所述上层覆盖在所述中上层上；
所述的多功能BOPP烟用包装膜，上层占总质量的8～15%，中上层占总质量的12～21%，中心层占总质量的38～50%，中下层占总质量的12～21%，下层占总质量的8～15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层，分别包括二元共聚聚丙烯、热塑性弹性体和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7～11份，热塑性弹性体0.5～3.5份，超爽滑/防粘连母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速迁移抗静电母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11～14份，抗菌母料0.5～3.5份，快速迁移抗静电母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯PP、抗静电/爽滑母料和特别增挺母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5～32.5份，抗静电/爽滑母料0.5～4.5份，特别增挺母料5～20份。
本实施例中，上层占总质量的8%，中上层占总质量的12%，中心层占总质量的48%，中下层占总质量的20%，下层占总质量的12%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，其中，二元共聚聚丙烯采用BSELL公司出品，牌号7384PP，等规度必须达到99～99.5%的PP；热塑性弹性体采用SEBS荷兰壳牌化学公司出品，牌号G1652；超爽滑/防粘连母料采用德国康斯坦普工厂出品，牌号AG6554PPC；三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7份，热塑性弹性体0.5份，超爽滑/防粘连母料0.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，其中，均聚聚丙烯PP采用BSELL公司出品，牌号8182PP，要求树脂特性粘度在0.58～0.65之间，分子量分布范围窄，波动在±0.01之间，杂质和凝胶含量特别低，含量≤0.2%；抗菌母料采用上海维来新材料有限公司出品，牌号PP-BMFZ；快速迁移抗静电母料采用德国康斯坦普工厂出品，牌号AT4.63PP；三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11份，抗菌母料0.5份，快速迁移抗静电母料0.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，其中，均聚聚丙烯PP采用BSELL公司出品，牌号8182PP，要求树脂特性粘度在0.58～0.65之间，分子量分布范围窄，波动在±0.01之间，杂质和凝胶含量特别低，含量≤0.2%；抗静电/爽滑母料采用德国康斯坦普工厂出品，牌号ATG4504PP；特别增挺母料采用德国康斯坦普工厂出品，牌号MA0936PP，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5份，抗静电/爽滑母料0.5份，特别增挺母料5份。
本实施例的多功能烟用包装膜，实现在常规包装的基础上节约原材料20%的目标，所生产的烟膜更薄，透明度更高，抗菌性能更好，爽滑性抗粘连性更好，薄膜增挺度更挺，采用以下措施实现性能转换：
（一）首先，在实施超薄型多功能烟膜时，抓好原料这一关是制取超薄型烟膜的关键条件，由于要制造的比常规烟膜节约20%的材料，薄膜必须做的更薄，质量必须做的更好，才能达到经受住高速包装机的运作。所以不洁净和不符合要求的原料，将导致生产失败。我们反复进行聚酯的选择，并进行聚酯粘性的试验，确保聚酯和特性粘度的平衡点。因为聚酯特性粘度过大，则拉伸力需要大，容易造成拉伸不均匀，厚度公差控制不好；如果特性粘度小，则分子量小，造成结晶速度快，破膜率上升。素以选择PP聚酯大小对于超薄型BOPP烟膜生产成功率十分重要；特性粘度应选择0.58～0.65之间最合适；聚酯PP分子量的波动范围，必须小于等于±0.01之间，杂质和凝胶含量≤0.02%。二元聚酯等规格必须达到99～99.5%之间。以上条件是确保实现超薄型烟用包装膜生产的基本条件。
（二）对于添加的母料，必须选择超细目数且分散均匀的母料，显微镜下观察压片试验，母料的粒径小于1.5μm，且能得到充分的分散均匀。德国康斯坦普工厂出品的母料质量好，符合超薄拉伸的要求。而且该厂产品能减少对超薄产品的雾度、霜花、白点的影响，增加薄膜的光学性能，因而列为首选。
（三）对原有双向拉伸进口BOPP生产线进行必要的改造，以确超薄烟膜的正常生产，具体措施如下：
A、将生产线中的熔体经过滤器进行大幅加密，由原生产22μm的BOPP烟膜粗过滤器30～40μm和精过滤20～30μm，加密改为优质盘式碟片过滤器，粗过滤25μm，精过滤15μm，这样达到没有较大杂质和凝胶造成拉伸超薄膜时破膜。
B、通过对纵向拉伸后冷却辊的改造，增加冷却辊直径和冷却流道结构的设计，使纵向拉伸后能快速冷却控制结晶度达到最小值，为横向拉伸创造最佳的拉伸引力条件。
C、对横向拉升及热定型风道系统进行改造，精确调节风场的平衡性和温度的均匀性，整个横向拉伸内的风场风压的均匀性和温度的均与性，对BOPP薄膜的拉升均匀开展十分重要，是薄膜后续均匀性和连续生产正常性的关键控制点。
D、超薄BOPP烟膜生产过程中良好的收卷工序也非常重要，采用BRUECKER最新设计的精确丝杆和线性步进电机控制的收卷技术，使超薄型BOPP烟膜收卷达到松紧一致，表面光滑无皱痕。
E、为适应超薄型BOPP烟膜的连续生产，对横向拉伸的夹具进行更换，使夹具开口相应范围变小，在生产烟膜时，不致造成薄膜边抓不住而造成破膜。
本实施例的抗菌母料的性能：
抗菌母料PP-BMFZ是利用分子组装的抗菌技术，在基本聚酯聚丙烯分子上，组装经优选的抗菌功能团而制成的聚丙烯抗菌母料。抗菌母料经一定比例加入聚酯，经双向拉伸制成薄膜，抗菌功能团有极强的极性，最终功能团陆续聚集在薄膜表面，产生抗菌杀菌效果，该抗菌母料安全无毒，属于无毒级和无刺激性物质，适合食品包装；该母料并具有以下特性：
A抗菌光谱高效
对多种有害的细菌及霉菌、病毒有极为优异的抑制效果，例如对人体和视频有害的大肠杆菌和金黄色葡萄球菌抗菌率达到99.92和99.99%。
B有良好的防霉性，对黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、球毛壳霉、出芽短梗媒、桔青霉、绿色木霉等测试，防霉效果达到一级标准。
C抗菌效果长效，只要薄膜存在，薄膜的抗菌效果不会衰退。
D抗菌母料耐高温，故高温挤出不会改变其抗菌效果。
实施例2
本实施例中，上层占总质量的10%，中上层占总质量的15%，中心层占总质量的45%，中下层占总质量的21%，下层占总质量的9%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯8份，热塑性弹性体1份，超爽滑/防粘连母料1份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP12份，抗菌母料1份，快速迁移抗静电母料1份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP26份，抗静电/爽滑母料1份，特别增挺母料6份。
本实施例的其他方案均与实施例1相同。
实施例3
本实施例中，上层占总质量的12%，中上层占总质量的18%，中心层占总质量的50%，中下层占总质量的12%，下层占总质量的8%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯9份，热塑性弹性体1.5份，超爽滑/防粘连母料1.6份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP13份，抗菌母料1.5份，快速迁移抗静电母料1.8份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP28份，抗静电/爽滑母料1.5份，特别增挺母料8份。
本实施例的其他方案均与实施例1相同。
实施例4
本实施例中，上层占总质量的14%，中上层占总质量的20%，中心层占总质量的38%，中下层占总质量的13%，下层占总质量的15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯10份，热塑性弹性体2.2份，超爽滑/防粘连母料2.4份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP14份，抗菌母料2.5份，快速迁移抗静电母料2.8份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP30份，抗静电/爽滑母料2.5份，特别增挺母料10份。
本实施例的其他方案均与实施例1相同。
实施例5
本实施例中，上层占总质量的15%，中上层占总质量的21%，中心层占总质量的42%，中下层占总质量的13%，下层占总质量的9%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯11份，热塑性弹性体3.5份，超爽滑/防粘连母料3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP13.5份，抗菌母料3.5份，快速迁移抗静电母料3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP32.5份，抗静电/爽滑母料4.5份，特别增挺母料20份。
本实施例的其他方案均与实施例1相同。
实施例6
参照图1和图2，一种多功能BOPP烟用包装膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：
（1）、选料：所述的多功能BOPP烟用包装膜，所述上层为二元共聚聚丙烯表面层，所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所述中心层为均聚聚丙烯增挺剂层，所述下层为二元共聚聚丙烯底面层；
上层占总质量的8～15%，中上层占总质量的12～21%，中心层占总质量的38～50%，中下层占总质量的12～21%，下层占总质量的8～15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层，分别包括二元共聚聚丙烯、热塑性弹性体和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7～11份，热塑性弹性体0.5～3.5份，超爽滑/防粘连母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速迁移抗静电母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11～14份，抗菌母料0.5～3.5份，快速迁移抗静电母料0.5～3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯PP、抗静电/爽滑母料和特别增挺母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5～32.5份，抗静电/爽滑母料0.5～4.5份，特别增挺母料5～20份；
（2）、制膜工序：采用共挤双向拉伸法，具体包括以下过程；
（2.1）、将配好的混合料，经送料机送入五台挤出机，所述五台挤出机分别对应上层、中上层、中心层、中下层和下层，经过熔融状态挤出，经多次过滤器过滤，进入T型模头，熔体经模唇挤出；
（2.2）、流涎：从模唇挤出的熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的作用下形成流涎膜；
（2.4）、拉伸：将流涎膜引出，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸；
（2.5）、冷却成型；
（2.6）、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷，制得多功能BOPP烟用包装膜。
所述制造方法还包括以下步骤：
（3）整理工序：
（3.1）、时效处理：将大卷薄膜放在收膜架上，进行24小时时效处理；
（3.2）、将时效处理后的大卷膜，按照供货合同进行分切加工，得到小卷膜。
所述制造方法还包括以下步骤：
（4）印刷工序
（4.1），根据卷烟厂设计需印刷的防伪彩色图案，交计算制版工厂进行版辊制版；
（4.2）将分切好的小卷膜在薄膜彩印机上用荧光防伪油墨和彩墨配合进行防伪印刷，并在印刷过程中自动烘干；
（4.3）防伪彩膜自动收卷；
（4.4）送到分切机进行分切，制得卷烟厂所需要的包装膜。
更进一步，所述步骤（1）中，依照各层的配料表，通过螺旋输送和振动输送，把原料送入配料机，进行配料，配料中达到均匀一致；再通过上料机把混合料输送到与各层对应的挤出机的料仓中。
本实施例中，上层占总质量的8%，中上层占总质量的12%，中心层占总质量的48%，中下层占总质量的20%，下层占总质量的12%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7份，热塑性弹性体0.5份，超爽滑/防粘连母料0.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11份，抗菌母料0.5份，快速迁移抗静电母料0.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5份，抗静电/爽滑母料0.5份，特别增挺母料5份。
本实施例生产的多功能烟用包装膜，由于在设计中运用彩墨和防伪油墨结合在一起的思路，配合膜内的香烟彩色图案，整幅图画鲜亮明确，在太阳光或紫外灯下，防伪标记融入图案中，更加呈现香烟的高贵，由于防伪标识明显又隐蔽，易于被广大消费者鉴别真伪。
本实施例的工艺参数为：
A挤出系统
主挤出机，即中心层挤出机，温度控制在225℃～255℃之间，辅挤出机，即上层挤出机、中上层挤出机、中下层挤出机或下层挤出机，温度控制在220℃～250℃；
挤出系统的温度调整，根据选用聚酯MFR值，结合螺纹挤出的线速度，以及挤出螺杆的形式进行综合因素评价情况后进行调整、
B厚片成型系统
多层模头的温度控制在235℃～260℃；
激冷辊冷却水温度为：15℃～30℃。
C纵向拉伸系统
预热部分：90℃～125℃；
拉伸部分：70℃～90℃；
定型部分：100℃～120℃；
拉伸倍数：0.8～3.5倍；
D横向拉伸系统
预热部分：160℃～190℃；
拉伸部分：125℃～160℃；
定型部分：95℃～160℃；
拉伸倍数：5.5～11倍；
E牵引
冷却辊冷却水温度：15℃～30℃；
F印刷
速度：150m/min;
烘箱温度：40℃～55℃；
油墨：防伪荧光透明油墨和食品级彩色油墨；
普通烟膜与本申请的多功能BOPP烟用包装膜的性能比较，如下表1：
Figure GDA00002037714800141
Figure GDA00002037714800151
表1。
实施例7
本实施例中，上层占总质量的10%，中上层占总质量的15%，中心层占总质量的45%，中下层占总质量的21%，下层占总质量的9%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯8份，热塑性弹性体1份，超爽滑/防粘连母料1份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP12份，抗菌母料1份，快速迁移抗静电母料1份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP26份，抗静电/爽滑母料1份，特别增挺母料6份。
本实施例的其他方案均与实施例6相同。
实施例8
本实施例中，上层占总质量的12%，中上层占总质量的18%，中心层占总质量的50%，中下层占总质量的12%，下层占总质量的8%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯9份，热塑性弹性体1.5份，超爽滑/防粘连母料1.6份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP13份，抗菌母料1.5份，快速迁移抗静电母料1.8份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP28份，抗静电/爽滑母料1.5份，特别增挺母料8份。
本实施例的其他方案均与实施例6相同。
实施例9
本实施例中，上层占总质量的14%，中上层占总质量的20%，中心层占总质量的38%，中下层占总质量的13%，下层占总质量的15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯10份，热塑性弹性体2.2份，超爽滑/防粘连母料2.4份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP14份，抗菌母料2.5份，快速迁移抗静电母料2.8份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP30份，抗静电/爽滑母料2.5份，特别增挺母料10份。
本实施例的其他方案均与实施例6相同。
实施例10
本实施例中，上层占总质量的15%，中上层占总质量的21%，中心层占总质量的42%，中下层占总质量的13%，下层占总质量的9%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层中，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯11份，热塑性弹性体3.5份，超爽滑/防粘连母料3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP13.5份，抗菌母料3.5份，快速迁移抗静电母料3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层中，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP32.5份，抗静电/爽滑母料4.5份，特别增挺母料20份。
本实施例的其他方案均与实施例6相同。

Claims (6)

1.一种多功能BOPP烟用包装膜，其特征在于：所述的多功能BOPP烟用包装膜包括上层、中上层、中心层、中下层和下层，所述上层为二元共聚聚丙烯表面层，所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层，所述中心层为均聚聚丙烯增挺剂层，所述下层为二元共聚聚丙烯底面层，所述中下层覆盖在所述下层上，所述中心层覆盖在所述中下层上，所述中上层覆盖在所述中心层上，所述上层覆盖在所述中上层上；
所述的多功能BOPP烟用包装膜，上层占总质量的8~15%，中上层占总质量的12~21%，中心层占总质量的38~50%，中下层占总质量的12~21%，下层占总质量的8~15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层，分别包括二元共聚聚丙烯、热塑性弹性体和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7~11份，热塑性弹性体0.5~3.5份，超爽滑/防粘连母料0.5~3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速迁移抗静电母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11~14份，抗菌母料0.5~3.5份，快速迁移抗静电母料0.5~3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯PP、抗静电/爽滑母料和特别增挺母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5~32.5份，抗静电/爽滑母料0.5~4.5份，特别增挺母料5~20份。
2.一种如权利要求1所述的多功能BOPP烟用包装膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：
（1）、选料：所述的多功能BOPP烟用包装膜，所述上层为二元共聚聚丙烯表面层，所述中上层和中下层均为均聚聚丙烯抗菌剂层、所述中心层为均聚聚丙烯增挺剂层，所述下层为二元共聚聚丙烯底面层； 
上层占总质量的8~15%，中上层占总质量的12~21%，中心层占总质量的38~50%，中下层占总质量的12~21%，下层占总质量的8~15%；
所述二元共聚聚丙烯表面层和二元共聚聚丙烯底面层，分别包括二元共聚聚丙烯、热塑性弹性体和超爽滑/防粘连母料，三个组份的质量份数比为：二元共聚聚丙烯7~11份，热塑性弹性体0.5~3.5份，超爽滑/防粘连母料0.5~3.5份；
所述均聚聚丙烯抗菌剂层包括均聚聚丙烯PP、抗菌母料和快速迁移抗静电母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP11~14份，抗菌母料0.5~3.5份，快速迁移抗静电母料0.5~3.5份；
所述均聚聚丙烯增挺剂层包括均聚聚丙烯PP、抗静电/爽滑母料和特别增挺母料，三个组份的质量份数比为：均聚聚丙烯PP25.5~32.5份，抗静电/爽滑母料0.5~4.5份，特别增挺母料5~20份；
（2）、制膜工序：采用共挤双向拉伸法，具体包括以下过程；
（2.1）、将配好的混合料，经送料机送入五台挤出机，所述五台挤出机分别对应上层、中上层、中心层、中下层和下层，经过熔融状态挤出，经多次过滤器过滤，进入T型模头，熔体经模唇挤出；
（2.2）、流涎：从模唇挤出的熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴及导向辊的作用下形成流涎膜；
（2.3）、拉伸：将流涎膜引出，先进行纵向拉伸，再进行横向拉伸；
（2.4）、冷却成型；
（2.5）、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷，制得多功能BOPP烟用包装膜。
3.如权利要求2所述的多功能BOPP烟用包装膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括以下步骤：
（3）整理工序：
（3.1）、时效处理：将大卷薄膜放在收膜架上，进行24小时时效 处理；
（3.2）、将时效处理后的大卷膜，按照供货合同进行分切加工，得到小卷膜。
4.如权利要求3所述的多功能BOPP烟用包装膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括以下步骤：
（4）印刷工序
（4.1）根据卷烟厂设计需印刷的防伪彩色图案，交激光制版工厂进行版辊制版；
（4.2）将分切好的小卷膜在薄膜彩印机上用荧光防伪油墨和彩墨配合进行防伪印刷，并在印刷过程中自动烘干；
（4.3）防伪彩膜自动收卷；
（4.4）送到分切机进行分切，制得卷烟厂所需要的包装膜。
5.如权利要求2~4之一所述的多功能BOPP烟用包装膜的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，依照各层的配料表，通过螺旋输送和振动输送，把原料送入配料机，进行配料，配料中达到均匀一致；再通过上料机把混合料输送到与各层对应的挤出机的料仓中。
6.如权利要求2~4之一所述的多功能BOPP烟用包装膜的制造方法，其特征在于：所述步骤（2.3）中，在纵向拉伸机构的不同轴速的拉伸辊和中间多对加热辊的作用下，纵向得到拉伸；在横向区域，链条夹具夹住两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区和定型区，薄膜宽度达到要求，经过纵向拉伸和横向拉升后达到设定的厚度和宽度。 
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