CN101691156B - 一种bopp抗菌食品珠光膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种BOPP抗菌食品珠光膜，包括上层抗菌剂层、下层抗菌剂层和位于上层抗菌剂层及下层抗菌剂层之间的中间PP层；所述中间PP层覆盖在所述下层抗菌剂层上，所述上层抗菌剂层覆盖在所述中间PP层上。以及提供了一种BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法。本发明能有效抑菌和抗菌，延长产品保质期。

Description

一种BOPP抗菌食品珠光膜及其制造方法 

技术领域

本发明涉及一种食品珠光膜及其制造方法。 

背景技术

目前，国内食品和药品行业均采用普通的BOPP珠光膜(双向拉伸聚丙烯珠光膜)包装产品。珠光膜包装产品典雅华贵，受到消费者的欢迎、更由于珠光膜成本的低廉，成为企业的首选。 

但是，由于BOPP膜本身存在着的微量透气性和透水性，对于保质期超过6个月的产品，容易使之受到霉菌和微生物的侵蚀，有很大隐患，给消费者带来危害。 

发明内容

为了克服现有的BOPP珠光膜在防菌和抑菌性能上的不足，本发明提供了一种有效抑菌和抗菌，延长产品保质期的BOPP抗菌食品珠光膜及其制造方法。 

本发明采用的技术方案是： 

一种BOPP抗菌食品珠光膜，所述的BOPP抗菌食品珠光膜包括上层抗菌剂层、下层抗菌剂层和位于上层抗菌剂层及下层抗菌剂层之间的中间PP层；所述中间PP层覆盖在所述下层抗菌剂层上，所述上层抗菌剂层覆盖在所述中间PP层上； 

所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3～7％，所述的中间PP层为86～94％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66～80％，纳米碳酸钙16～26％，抗菌剂4～8％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料61～79％，珠光母料5～13％，纳米碳酸钙16～26％。 

作为优选的一种方案，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为4～6％，所述的中间PP层88～92％。 

作为优选的另一种方案，所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料70～75％，纳米碳酸钙20～24％，抗菌剂5～6％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料68～72％，珠光母料8～10％，纳米碳酸钙18～22％。 

一种BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤： 

(1)、选料：依照BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3～7％，所述的中间PP层为86～94％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66～80％，纳米碳酸钙16～26％，抗菌剂4～8％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料61～79％，珠光母料5～13％，纳米碳酸钙 16～26％； 

(2)、挤出：将配好的原料在主、辅挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头； 

(3)、流涎：从挤出机挤出熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴、导向辊的作用下形成流涎膜； 

(4)、拉伸：将流涎膜引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸；然后在横向拉伸机，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大； 

(5)、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷。 

本发明的有益效果主要体现在：本发明能够有效提升薄膜的抑菌和抗菌性能，抗菌剂在保证抗菌效果的基础上，节约了成本；采用三层结构，增加了产品的阻隔性，有效地降低透水性和透气性，从源头上降低了真菌和微生物的侵入机会。 

说明书附图 

图1是BOPP抗菌食品珠光膜结构示意图。 

图2是BOPP抗菌食品珠光膜制造方法工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此： 

实施例1 

参照图1，一种BOPP抗菌食品珠光膜，所述的BOPP抗菌食品珠光膜包括上层抗菌剂层1、下层抗菌剂层3和位于上层抗菌剂层及下层抗菌剂层之间的中间PP层2；所述中间PP层2覆盖在所述下层抗菌剂层3上，所述上层抗菌剂层1覆盖在所述中间PP层2上； 

所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层1、下层抗菌剂层3质量含量各自独立为3％，所述的中间PP层2为94％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66％，纳米碳酸钙26％，抗菌剂8％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料61％，珠光母料13％，纳米碳酸钙26％。 

本实施例的BOPP抗菌食品珠光膜，PP料由中石化生产；珠光母料和纳米碳酸钙由东莞荣晟颜料公司生产；抗菌剂添加抗菌母料PP-BMFZ，由上海维米新材料公司生产。 

抗菌剂添加抗菌母料PP-BMFZ，该母料采用分子组装抗菌技术，采用化学方法，在基本树脂聚丙烯的分子链上，组装经过优选具有高效光谱活性，对人体安全无毒，耐热性好的抗菌功能团，制成了聚丙烯抗菌母料，它是一种多元胺和胺盐的聚合物质，含胍盐聚合物是一种具有良好消毒抗菌和防霉性能的聚合物，在发达国家均作为抗菌剂使用。本抗菌剂添加到BOPP珠光膜后，有以下几个显著特点：①高效光谱抗菌性，经国外著名检测机构检测，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等抗菌率分别达到99.92％和99.99％；②良好的防菌性：对黑曲霉素、黄曲霉素、杂色曲霉素、球毛囊霉、出芽短梗霉、宛氏拟青霉、绿色卡霉测试，结果达到一级防霉标准；③安全无毒；④抗菌效果长效：薄膜存在一天，抗菌效果不会衰退，不会失灭，寿命长达3年以上，洗涤和浸泡均不影响效果。 

本实施例三层结构的BOPP抗菌珠光膜的结构独特，其具有的特点：(1)、加大抗菌两道屏障；上层针对外侵真菌和微生物的杀灭，下层针对包装区内的真菌和微生物的杀灭；(2)、抗菌膜层薄，有利于抗菌分子游离到层外，及时接触到菌体；(3)、膜层薄，减少抗菌剂的投入，比原料混拌单层膜，节约抗菌剂70％，节约成本，使价格接近现有的BOPP珠光膜；(4)、三层结构，增加过滤层数，抗菌膜的透水性和透气性大大降低，减少真菌和微生物的侵入几率。 

实施例2 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为4％，所述的中间PP层为92％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料70％，纳米碳酸钙23％，抗菌剂7％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料63％，珠光母料12％，纳米碳酸钙25％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例3 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为4.5％，所述的中间PP层为91％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料72％，纳米碳酸钙22％，抗菌剂6％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占 总质量的质量百分比为：PP料65％，珠光母料10％，纳米碳酸钙25％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例4 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为5％，所述的中间PP层为90％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料78％，纳米碳酸钙18％，抗菌剂4％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66％，珠光母料8％，纳米碳酸钙26％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例5 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为5.5％，所述的中间PP层为89％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料74％，纳米碳酸钙20％，抗菌剂6％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料74％，珠光母料9％，纳米碳酸钙17％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例6 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为6％，所述的中间PP层 为88％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料75％，纳米碳酸钙20％，抗菌剂5％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料68％，珠光母料10％，纳米碳酸钙22％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例7 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为6.5％，所述的中间PP层为87％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料70％，纳米碳酸钙24％，抗菌剂6％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料72％，珠光母料5％，纳米碳酸钙23％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例8 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为7％，所述的中间PP层为86％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料80％，纳米碳酸钙16％，抗菌剂4％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占 总质量的质量百分比为：PP料79％，珠光母料5％，纳米碳酸钙16％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例9 

参照图1，本实施例中，所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3.5％，所述的中间PP层为93％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料71.5％，纳米碳酸钙23％，抗菌剂5.5％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料75％，珠光母料7％，纳米碳酸钙18％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例1相同。 

实施例10 

参照图1和图2，一种BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法，所述制造方法包括以下步骤： 

(1)、选料：依照BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3～7％，所述的中间PP层为86～94％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66～80％，纳米碳酸钙16～26％，抗菌剂4～8％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料61～79％，珠光母料5～13％，纳米碳酸钙16～26％； 

(2)、挤出：将配好的原料在主、辅挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头； 

(3)、流涎：从挤出机挤出熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴、导向辊的作用下形成流涎膜； 

(4)、拉伸：将流涎膜引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸；然后在横向拉伸机，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大； 

(5)、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷。 

本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3％，所述的中间PP层为94％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66％，纳米碳酸钙26％，抗菌剂8％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料61％，珠光母料13％，纳米碳酸钙26％。 

本实施例的抗菌BOPP珠光膜工艺流程为：采用共挤平膜法，双向逐次拉伸薄膜生产工艺，即先进行纵向拉伸，然后进行横向拉伸的纵向—横向两次拉伸法生产，使薄膜聚合法的分子结构重新排列，使薄膜有更好的透明度和机械性，阻隔性得到提高，热稳定性增加，其他性能明显改善。 

具体工艺流程为： 

第一步、原料工序 

投料系统按照配料要求，把需要配的原料用输送机送至主挤出机和辅挤出机的原料桶； 

并由微机设定主机(中间层)和两台辅机(上下抗菌层)的配料数量， 用振动输送和螺旋输送给料机，进行强烈混合配料，使其均匀一致、然后把不同的料通过上料机送入主机和辅机的料仓； 

对于切边料和废料经过再生系统处理，风管送入再生料仓配料。 

第二步、制膜工序 

(1)、挤出，预处理配好的原料在主、辅挤出机熔融挤出，经过计量、过滤后进入T型模头，熔体通过自动可调的模唇均匀流出，呈片状熔体。 

(2)、流涎：从口模挤出熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴以及导向辊联合作用下，形成流涎膜； 

(3)、拉伸：从流涎机引出的流涎膜，在纵向机前后不同辊速的拉伸辊以及中间数对加热辊的作用下，纵向得到拉伸；在横向机，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐边宽的轨道向前移动，经过加热区以及定型区，将薄膜宽度变大。经横纵双向拉伸后，薄膜达到所需厚度和宽度。 

(4)、牵引收卷：将薄膜引出，经过切边(切除被夹具夹住，未经过拉伸的边缘)、测厚(以此数据反馈控制挤出机和模唇的开口大小)、电晕处理(提高薄膜表面张力)，最后将薄膜卷为筒状膜卷。 

第三步、整理工序 

(1)、时效处理：用10T行车，将卷成大卷(直径1.35米*长8.2米)薄膜，放在卷架上，运输到时效处理区，进行时效处理24小时； 

(2)、将时效处理后的大卷用10T行车，从时效处理区运至分切区，分切成按供货合同所需的规格； 

(3)、包装入库：分切后的小卷料用送料车送至检验区进行检验称重，包装后送至成品库。 

本实施例的工艺参数为： 

挤出系统：中间层的加工过程，通常温度控制在225～255℃；抗菌层 的加工过程中，通常温度控制在220~245℃；挤出系统温度的调节关键点在于：选用树脂MFR值，螺杆挤出的线速度以及螺杆的形式，综合性评价而定。 

厚片成型系统：多层模头的温度控制在230~250℃，冷却系统视厚片的质量的薄厚，通常温度为20~30℃； 

纵向拉伸：纵向拉伸温度控制在100~130℃，拉伸比例为1.5~5.5倍，拉伸倍数尽量做大。 

横向拉伸：横向拉伸的温度控制在155~185℃，拉伸倍数为7~9倍，温度高低取决于生产线速度和薄膜厚度，在生产过程中，还应根据生产产品情况进行一定调整，使得工艺参数最优化。 

实施例11 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为4％，所述的中间PP层为92％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料70％，纳米碳酸钙23％，抗菌剂7％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料63％，珠光母料12％，纳米碳酸钙25％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

实施例12 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为4.5％，所述的中间PP层为91％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗 菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料72％，纳米碳酸钙22％，抗菌剂6％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料65％，珠光母料10％，纳米碳酸钙25％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

实施例13 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为5％，所述的中间PP层为90％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料78％，纳米碳酸钙18％，抗菌剂4％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66％，珠光母料8％，纳米碳酸钙26％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

实施例14 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为5.5％，所述的中间PP层为89％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料74％，纳米碳酸钙20％，抗菌剂6％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料74％，珠光母料9％，纳米碳酸钙17％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

实施例15 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为6％，所述的中间PP层为88％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料75％，纳米碳酸钙20％，抗菌剂5％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料68％，珠光母料10％，纳米碳酸钙22％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

实施例16 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为6.5％，所述的中间PP层为87％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料70％，纳米碳酸钙24％，抗菌剂6％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料72％，珠光母料5％，纳米碳酸钙23％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

实施例17 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为7％，所述的中间PP层为86％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗 菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料80％，纳米碳酸钙16％，抗菌剂4％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料79％，珠光母料5％，纳米碳酸钙16％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

实施例18 

参照图1和图2，本实施例的配料为：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3.5％，所述的中间PP层为93％； 

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料71.5％，纳米碳酸钙23％，抗菌剂5.5％； 

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料75％，珠光母料7％，纳米碳酸钙18％。 

本实施例的其他结构和工作过程均与实施例10相同。 

Claims (4)

1.一种BOPP抗菌食品珠光膜，其特征在于：所述的BOPP抗菌食品珠光膜包括上层抗菌剂层、下层抗菌剂层和位于上层抗菌剂层及下层抗菌剂层之间的中间PP层；所述中间PP层覆盖在所述下层抗菌剂层上，所述上层抗菌剂层覆盖在所述中间PP层上；

所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3～7％，所述的中间PP层为86～94％；

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66～80％，纳米碳酸钙16～26％，抗菌剂4～8％；

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料61～79％，珠光母料5～13％，纳米碳酸钙16～26％。

2.如权利要求1所述的BOPP抗菌食品珠光膜，其特征在于：所述的BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为4～6％，所述的中间PP层88～92％。

3.如权利要求1或2所述的BOPP抗菌食品珠光膜，其特征在于：所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料70～75％，纳米碳酸钙20～24％，抗菌剂5～6％；

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料68～72％，珠光母料8～10％，纳米碳酸钙18～22％。

4.一种如权利要求1所述的BOPP抗菌食品珠光膜的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括以下步骤：

(1)、选料：依照BOPP抗菌食品珠光膜中，所述的上层抗菌剂层、下层抗菌剂层质量含量各自独立为3～7％，所述的中间PP层为86～94％；

所述的上层抗菌剂层和下层抗菌剂层均包括PP料、纳米碳酸钙和抗菌剂，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料66～80％，纳米碳酸钙16～26％，抗菌剂4～8％；

所述的中间PP层包括PP料、珠光母料和纳米碳酸钙，三个组份占总质量的质量百分比为：PP料61～79％，珠光母料5～13％，纳米碳酸钙16～26％；

(2)、挤出：将配好的原料在主、辅挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头；

(3)、流涎：从挤出机挤出熔体紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴、导向辊的作用下形成流涎膜；

(4)、拉伸：将流涎膜引出，在纵向拉伸机前后不同辊速的拉伸辊以及中间的加热辊的作用下，纵向拉伸；然后在横向拉伸机，用链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道向前移动，经过加热区域以及定型区域，将薄膜的宽度变大；

(5)、牵引收卷：经过切边，测厚以及电晕处理，将薄膜卷为筒状膜卷。

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