CN102825883B - 一种bopp仿纸膜及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种BOPP仿纸膜，所述BOPP仿纸膜为四层共挤机构膜，包括上层、中下层、芯层和下层；所述上层和下层为抗菌剂层，所述中上层为增？剂层，所述芯层为发泡剂层，所述芯层覆盖在所述下层上，所述中上层覆盖在所述芯层上，所述上层覆盖在所述中上层上。以及提供了一种BOPP仿纸膜的制造方法。本发明提供了一种有效满足文档印刷需要、纸化效果良好的BOPP仿纸膜及其制造方法。

Description

一种BOPP仿纸膜及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种仿纸膜及其制造方法。 

背景技术

仿纸膜(合成纸)进入市场已有30多年历史，广泛应用于各种领域，我们在客户回访中发现，仿纸膜大量应用在文件、档案、古籍、考古、科研技术资料、技术图纸、保密资料以及工艺资料等需要长期保持的资料。基层的文档资料由于存放条件的限制，都采用放在橱柜中或放在铁箱内，几十年下来，在潮湿闷热、空气不流通的田间下，库房内的空气微粒积聚在仿纸膜表面，致使发生霉变。打开资料就闻到霉味很重，霉迹布满仿纸膜表面以及装订成册的封面上。现在发现尚有许多真菌，本身具有侵蚀塑料和皮革的本领，因此给仿纸膜印刷资料长期保存又带来新的挑战。 

作为文档专用的仿纸膜，现有的产品存在如下缺点：不能满足文档印刷的需要，现有纸膜太薄，光亮度太亮，容易引起目眩。纸化效果差，挺度不够、容易起皱，不能适应喷墨打印效果。 

发明内容

为了克服现有的仿纸膜的不能满足文档印刷的需要、纸化效果差的不足，本发明提供了一种有效满足文档印刷需要、纸化效果良好的BOPP仿纸膜及其制造方法。 

本发明采用的技术方案是： 

一种BOPP仿纸膜，所述BOPP仿纸膜为四层共挤机构膜，包括上层、中上层、芯层和下层；所述上层和下层为抗菌剂层，所述中上层为增 挺剂层，所述芯层为发泡剂层，所述芯层覆盖在所述下层上，所述中上层覆盖在所述芯层上，所述上层覆盖在所述中上层上； 

所述BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为5～15％，所述中上层的质量含量为8～20％，所述芯层的质量含量为58～80％，所述的下层的质量含量为5～15％； 

所述的上层和下层均包括均聚PP、抗菌母料、抗静电母料和消光母料，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，抗菌母料0.1～0.6份，抗静电母料0.2～1份，消光母料0.4～1.8份； 

所述的中上层包括均聚PP和增挺母料，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，增挺母料1.5～4份； 

所述芯层包括均聚PP、白/珠光母料和抗氧剂，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，白/珠光母料1.5～3份，抗氧剂0.1～1.5份。 

一种BOPP仿纸膜的制造方法，所述制造包括以下步骤： 

(1)、原料配制：BOPP仿纸膜中，所述BOPP仿纸膜为四层共挤机构膜，包括上层、中上层、芯层和下层；所述上层和下层为抗菌剂层，所述中上层为增挺剂层，所述芯层为发泡剂层；所述的上层质量含量为5～15％，所述中上层的质量含量为8～20％，所述芯层的质量含量为58～80％，所述的下层的质量含量为5～15％； 

所述的上层和下层均包括均聚PP、抗菌母料、抗静电母料和消光母料，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，抗菌母料0.1～0.6份，抗静电母料0.2～1份，消光母料0.4～1.8份； 

所述的中上层包括均聚PP和增挺母料，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，增挺母料1.5～4份； 

所述芯层包括均聚PP、白/珠光母料和抗氧剂，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，白/珠光母料1.5～3份，抗氧剂0.1～1.5份。 

按照配方要求，把各层所需的配料计量后，采用振动输送机和螺旋输送机，进行组合配料，使其均匀一致，然后按照不同层数，送入各层料箱后进入挤出机； 

(2)、制膜工序： 

(2.1)挤出：各层配好的混合料，经各层料斗送入四台挤出机，四层挤出机经熔融状态挤出，经多层过滤器过滤进入T型模头，熔体经自动可调的模唇口均匀流出，呈片状长卷熔体挤出； 

(2.2)流涎：所述片状长卷熔体在气力作用下，紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴、导向辊的联合作用下，形成流涎膜流出； 

(2.3)拉伸：流涎膜在纵向机的不同辊速的拉伸辊，以及数对加热辊的作用下，纵向进行拉伸；流涎膜在进入横向机时，机器上的链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道自动向前移动，经过加热区和定型区，将薄膜宽度拉伸越来越大；经过纵横两个方向双向拉伸，薄膜达到所需的厚度； 

(2.4)牵引收卷：薄膜引出后，切除两边被夹具夹住未拉伸的膜边，经自动测厚仪器测厚，将薄膜卷成筒状膜卷。 

进一步，所述制膜工序还包括：(2.5)时效处理：用行车把筒状膜卷运到时效处理区，放在收卷架上进行时效处理24小时； 

(2.6)分切：将实现处理后的卷膜运到分切区，按照供货要求规格进行分切； 

(2.7)包装入库：将分切后的小卷料，送至检验区进行复检，合格产品称重后入库。 

本发明的有益效果主要体现在： 

1、良好的抗菌性和防霉性：对黑曲霉、黄曲霉、球毛壳霉、出芽短梗霉、杂色曲霉、拟青霉和绿色卡霉等测试，达到防霉0～1级标准。 

2、高效光谱的抗菌性： 

经国外检测机构检测，对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等致病性细节，抗菌率达到99.92～99.93％。 

3、安全无毒。 

4、抗菌和防霉效果长效：薄膜自带抗菌和防霉功能，薄膜存在一天，则抗菌效果不会衰退，洗涤和浸泡均不影响效果。 

附图说明

图1是BOPP仿纸膜结构示意图。 

图2是BOPP仿纸膜制造方法工艺流程图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行进一步描述，但本发明的保护范围并不仅限于此： 

实施例1 

参照图1，一种BOPP仿纸膜，所述BOPP仿纸膜为四层共挤机构膜，包括上层、中上层、芯层和下层；所述上层和下层为抗菌剂层，所述中上层为增挺剂层，所述芯层为发泡剂层，所述芯层覆盖在所述下层上，所述中上层覆盖在所述芯层上，所述上层覆盖在所述中上层上； 

所述BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为5～15％，所述中上层的质量含量为8～20％，所述芯层的质量含量为58～80％，所述的下层为5～15％； 

所述的上层和下层均包括均聚PP、抗菌母料、抗静电母料和消光母料，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，抗菌母料0.1～0.6份，抗静电母料0.2～1份，消光母料0.4～1.8份； 

所述的中上层包括均聚PP和增挺母料，两个组份的质量份数比为： 均聚PP10份，增挺母料1.5～4份； 

所述芯层包括均聚PP、白/珠光母料和抗氧剂，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，白/珠光母料1.5～3份，抗氧剂0.1～1.5份。 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为5％，所述中上层的质量含量为8％，所述芯层的质量含量为80％，所述的下层为7％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.1份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料0.2份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料0.4份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料1.5份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；白/珠光母料1.5份生产企业为德国CONST公司，型号为FK8010SPP；抗氧剂0.1份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例中的抗菌母料PP-BMFZ，采用分子组装技术，采用化学方法，在基本树脂聚丙烯的分子链上，组装经过优选，挑选出具有光谱活性且对人体无毒的、耐热性良好的抗菌功能团，制得聚丙烯抗菌母料，它是一种多胺和胺盐的聚合物质，即含胺盐聚合物，属于一种具有良好的防霉作用和抗菌消毒作用的聚合物。在发达国家该抗菌物质均作为抗菌剂使用，本实施例将该抗菌剂应用到BOPP仿纸膜中，具有以下特点： 

(1)加热抗菌防霉两道屏障，上层针对文档资料上的真菌和微生物进行杀灭，下车呢过针对下面文档资料的真菌和微生物进行杀灭。 

(2)上层和下层抗菌剂层设计较薄，便于抗菌剂分子游离层外，迅速接触到菌体，及时进行杀灭。 

(3)四层结构，增加了仿纸膜的多重性能，除了增加抗菌性能，针对目前市场上用于文档方向仿纸膜的缺陷，增加仿纸膜的挺度，增加了厚度，增加了仿纸膜的白度和降低了仿纸膜的反光度，使文档专用的仿纸膜更容易印刷，更容易保存，阅读更加舒适。 

实施例2 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为10％，所述中上层的质量含量为20％，所述芯层的质量含量为58％，所述的下层为12％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.2份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料0.5份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料0.8份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料2份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；白/珠光母料2份生产企业为德国CONST公司，型号为FK8010SPP；抗氧剂0.5份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例的其他方案均与实施例1相同。 

实施例3 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为15％，所述中上层的质量含量为10％，所述芯层的质量含量为60％，所述的下层为15％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.5份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料0.8份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料1.2份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料3份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；白/珠光母料2.5份生产企业为德国CONST公司，型号为FK8010SPP；抗氧剂1.2份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例的其他方案均与实施例1相同。 

实施例4 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为14％，所述中上层的质量含量为11％，所述芯层的质量含量为70％，所述的下层为5％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.6份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料1份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料1.8份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料4份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为 中国石油化工集团；白/珠光母料3份生产企业为德国CONST公司，型号为FK8010SPP；抗氧剂1.5份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例的其他方案均与实施例1相同。 

实施例5 

参照图1和图2，一种BOPP仿纸膜的制造方法，所述制造包括以下步骤： 

(1)、原料配制：BOPP仿纸膜中，所述BOPP仿纸膜为四层共挤机构膜，包括上层、中上层、芯层和下层；所述上层和下层为抗菌剂层，所述中上层为增挺剂层，所述芯层为发泡剂层；所述的上层质量含量为5～15％，所述中上层的质量含量为8～20％，所述芯层的质量含量为58～80％，所述的下层为5～15％； 

所述的上层和下层均包括均聚PP、抗菌母料、抗静电母料和消光母料，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，抗菌母料0.1～0.6份，抗静电母料0.2～1份，消光母料0.4～1.8份； 

所述的中上层包括均聚PP和增挺母料，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，增挺母料1.5～4份； 

所述芯层包括均聚PP、白/珠光母料和抗氧剂，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，白/珠光母料1.5～3份，抗氧剂0.1～1.5份。 

按照配方要求，把各层所需的配料计量后，采用振动输送机和螺旋输送机，进行组合配料，使其均匀一致，然后按照不同层数，送入各层料箱后进入挤出机； 

(2)、制膜工序： 

(2.1)挤出：各层配好的混合料，经各层料斗送入四台挤出机，四层挤出机经熔融状态挤出，经多层过滤器过滤进入T型模头，熔体经自 动可调的模唇口均匀流出，呈片状长卷熔体挤出； 

(2.2)流涎：所述片状长卷熔体在气力作用下，紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴、导向辊的联合作用下，形成流涎膜流出； 

(2.3)拉伸：流涎膜在纵向机的不同辊速的拉伸辊，以及数对加热辊的作用下，纵向进行拉伸；流涎膜在进入横向机时，机器上的链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道自动向前移动，经过加热区和定型区，将薄膜宽度拉伸越来越大；经过纵横两个方向双向拉伸，薄膜达到所需的厚度； 

(2.4)牵引收卷：薄膜引出后，切除两边被夹具夹住未拉伸的膜边，经自动测厚仪器测厚，将薄膜卷成筒状膜卷。 

进一步，所述制膜工序还包括：(2.5)时效处理：用行车把筒状膜卷运到时效处理区，放在收卷架上进行时效处理24小时； 

(2.6)分切：将实现处理后的卷膜运到分切区，按照供货要求规格进行分切； 

(2.7)包装入库：将分切后的小卷料，送至检验区进行复检，合格产品称重后入库。 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为5％，所述中上层的质量含量为8％，所述芯层的质量含量为80％，所述的下层为7％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.1份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料0.2份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料0.4份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料1.5份，生产企业为德国CONSTAB公 司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；白/珠光母料1.5份生产企业为德国CONST公司，型号为FK8010SPP；抗氧剂0.1份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例的工艺数据为： 

(1)挤出系统 

上层和下层挤出机：温度控制205℃～245℃； 

中上层挤出机：温度控制215℃～255℃； 

芯层挤出机：温度控制210℃～250℃； 

温度调节的依据：根据所用树脂的MFR值，螺旋运转基础的线速度、挤出螺杆的结构形式，综合起来进行评价而定。 

(2)厚片成型系统 

多层模头的温度控制在220～260℃；冷却系统根据不同状态，水温控制在15～25℃。 

(3)纵向拉伸：纵向拉伸系统温度加热控制在95～123℃，拉伸比控制在1.5～6.5之间，拉伸倍数根据操作情况尽量做大。 

(4)横向拉伸：横向拉伸系统温度加热控制在150～190℃，拉伸比不低于7倍，合理拉伸比为7～9.5之间。 

以上工艺参数，应根据生产过程的实际情况，最后定下工艺参数的最优数据。 

实施例6 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为10％，所述中上层的质量含量为20％，所述芯层的质量含量为58％，所述的下层为12％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生 产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.2份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料0.5份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料0.8份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料2份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；白/珠光母料2份生产企业为德国CONST公司，型号为FK8010SPP；抗氧剂0.5份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例的其他方案均与实施例5相同。 

实施例7 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为15％，所述中上层的质量含量为10％，所述芯层的质量含量为60％，所述的下层为15％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.5份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料0.8份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料1.2份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料3份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；白/珠光母料2.5份生产企业为德国CONST公司，型 号为FK8010SPP；抗氧剂1.2份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例的其他方案均与实施例5相同。 

实施例8 

本实施例的BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为14％，所述中上层的质量含量为11％，所述芯层的质量含量为70％，所述的下层为5％。 

所述的上层和下层中，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；抗菌母料0.6份，生产企业为上海维来新材料公司，型号为PP-BMFZ；抗静电母料1份，生产企业为广东塑兴母料公司，型号为BAS1012；消光母料1.8份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAT2450； 

所述的中上层中，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；增挺母料4份，生产企业为德国CONSTAB公司，型号为MAO936PP； 

所述芯层中，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，生产企业为中国石油化工集团；白/珠光母料3份生产企业为德国CONST公司，型号为FK8010SPP；抗氧剂1.5份，生产企业为广州力国有限公司，型号为BHT。 

本实施例的其他方案均与实施例5相同。 

Claims (3)

1.一种BOPP仿纸膜，其特征在于：所述BOPP仿纸膜为四层共挤膜，包括上层、中上层、芯层和下层；所述上层和下层为抗菌剂层，所述中上层为增挺剂层，所述芯层为发泡剂层，所述芯层覆盖在所述下层上，所述中上层覆盖在所述芯层上，所述上层覆盖在所述中上层上； 

所述BOPP仿纸膜中，所述的上层质量含量为5～15％，所述中上层的质量含量为8～20％，所述芯层的质量含量为58～80％，所述的下层的质量含量为5～15％； 

所述的上层和下层均包括均聚PP、抗菌母料、抗静电母料和消光母料，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，抗菌母料0.1～0.6份，抗静电母料0.2～1份，消光母料0.4～1.8份； 

所述的中上层包括均聚PP和增挺母料，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，增挺母料1.5～4份； 

所述芯层包括均聚PP、白/珠光母料和抗氧剂，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，白/珠光母料1.5～3份，抗氧剂0.1～1.5份。 

2.如权利要求1所述的BOPP仿纸膜的制造方法，其特征在于：所述制造包括以下步骤： 

(1)、原料配制：BOPP仿纸膜中，所述BOPP仿纸膜为四层共挤膜，包括上层、中上层、芯层和下层；所述上层和下层为抗菌剂层，所述中上层为增挺剂层，所述芯层为发泡剂层；所述的上层质量含量为5～15％，所述中上层的质量含量为8～20％，所述芯层的质量含量为58～80％，所述的下层的质量含量为5～15％； 

所述的上层和下层均包括均聚PP、抗菌母料、抗静电母料和消光母料，四个组份的质量份数比为：均聚PP10份，抗菌母料0.1～0.6份，抗静电母料0.2～1份，消光母料0.4～1.8份； 

所述的中上层包括均聚PP和增挺母料，两个组份的质量份数比为：均聚PP10份，增挺母料1.5～4份； 

所述芯层包括均聚PP、白/珠光母料和抗氧剂，三个组份的质量份数比为：均聚PP10份，白/珠光母料1.5～3份，抗氧剂0.1～1.5份；

按照配方要求，把各层所需的配料计量后，采用振动输送机和螺旋输送机，进行组合配料，使其均匀一致，然后按照不同层数，送入各层料箱后进入挤出机； 

(2)、制膜工序： 

(2.1)挤出：各层配好的混合料，经各层料斗送入四台挤出机，四层挤出机经熔融状态挤出，经多层过滤器过滤进入T型模头，熔体经自动可调的模唇口均匀流出，呈片状长卷熔体挤出； 

(2.2)流涎：所述片状长卷熔体在气力作用下，紧贴骤冷辊表面，在骤冷辊和水浴、导向辊的联合作用下，形成流涎膜流出； 

(2.3)拉伸：流涎膜在纵向机的不同辊速的拉伸辊，以及数对加热辊的作用下，纵向进行拉伸；流涎膜在进入横向机时，机器上的链条夹具夹住薄膜两边，沿着逐渐变宽的轨道自动向前移动，经过加热区和定型区，将薄膜宽度拉伸越来越大；经过纵横两个方向双向拉伸，薄膜达到所需的厚度； 

(2.4)牵引收卷：薄膜引出后，切除两边被夹具夹住未拉伸的膜边，经自动测厚仪器测厚，将薄膜卷成筒状膜卷。 

3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：所述制膜工序还包括：(2.5)时效处理：用行车把筒状膜卷运到时效处理区，放在收卷架上进行时效处理24小时； 

(2.6)分切：将实现处理后的卷膜运到分切区，按照供货要求规格进行分切； 

(2.7)包装入库：将分切后的小卷料，送至检验区进行复检，合 格产品称重后入库。